Confiabilidad

Fundamentos del Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad:
▪
El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad es una metodología
sistemática, utilizada para determinar las actividades de
mantenimiento (Predictivo, Preventivo, Detectivo, Correctivo,
Cambio de Diseño) para asegurar que los ISED´s continúen
cumpliendo con sus funciones en el contexto operacional actual.
Es un proceso específico utilizado para identificar las políticas

que deben ser implementadas para el manejo de los modos de
falla que pueden causar una falla funcional de cualquier activo
físico en un contexto operacional dado.
SAE JA-1012.
Copyright Integrity Assessment Services C.A. 2009

Confiabilidad.
Para fortalecer las debilidades y deficiencias de los

enfoques tradicionales en el diseño de los
requerimientos del mantenimiento de los ISED´s.
Permitir estudiar y mitigar los riesgos del negocio con

las diferentes fallas que han ocurrido y que puedan
ocurrir en los ISED´s.

Confiabilidad.
El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad fue inventado para la Industria de la Aviación

Civil y Militar y fue transferido al resto de las Industrias (Nuclear, Petróleo & Gas,
Manufactura) a mediados de los años 80.
A principios de los 60, la Aviación Civil-Militar estaba sufriendo entre 3 y 4 accidentes por
cada millón de despegues/aterrizajes, luego de introducido el MCC, permitió reducir
significativamente esta estadísticas, hasta los niveles de confiabilidad actual.
Alta tasa de
Accidentes
Aéreos MCC
Transferido
Aviación Civil United Airlines y el a otras
y Militar Post. Departamento de Primera Usado Actualmente
Industrias
II Guerra Defensa (USA), Versión del Boeing 777
Mundial comienzan a trabajar en MCC – MSG3 Airbus 380
este cambio de filosofía.
1950 1960 1980 2000

Confiabilidad.
• ISED´s Instalaciones, Sistemas, Equipos y

Dispositivos de cualquier especialidad
(Estáticos, Dinámicos, Eléctricos e
Instrumentos) que sean críticos para la
producción o seguridad y ambiente.
• ISED´s Instalaciones, Sistemas, Equipos y

Dispositivos de cualquier especialidad
(Estáticos, Dinámicos, Eléctricos e
Instrumentos) con altos costos de
mantenimiento.

Confiabilidad.
• Disminución de la Probabilidad de Falla de los Equipos.

• Cambios en los paradigmas del Personal sobre el
Mantenimiento de Equipos.
• Planes y estrategias de mantenimiento adecuados al
contexto operacional de cada equipo.
• Mejora en la seguridad, la afectación ambiental,
producción, la calidad del producto, motivación individual, el
trabajo en equipo y la productividad del personal.
• Optimización de Costos.
• Planes de mantenimiento y estrategias soportadas técnica
y económicamente.
• Planes y estrategias documentados y auditables

Confiabilidad.
▪ SAE JA1011 — Evaluation Criteria for Reliability-Centered Maintenance (RCM)
Processes, 1999.
▪ SAE JA1012— A Guide to Reliability-Centered Maintenance (RCM), 2002.
▪ SAE JA1739 — Potential failure mode and effects analysis in design (DESIGN FMEA) and
Potential failure mode and effects analysis in manufacturing and assembly processes
(process FMEA reference manual).
▪ ISO 14224.— Petroleum and natural gas industries — Collection and exchange of
reliability and maintenance data for equipment, 2005.
▪ Libro de Nowlan and Heap, “Reliability-Centered Maintenance” . 1978

▪ ATA MSG-3 Operator/Manufacturer Scheduled Maintenance Development 2003.
▪Libro “Reliability-Centered Maintenance (RCM 2),” por John Moubray (1997).
▪ Reliability Centered Maintenance Guide For Facilities And Collateral Equipment. NASA
2000.
Confiabilidad.
La Metodología de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, como proceso

sistemático se sustenta en dar respuesta a las siguientes 7 preguntas básicas:
1. ¿Cuáles son las funciones deseadas y los estándares de desempeño
asociados del activo en su contexto operacional presente (funciones)?
2. ¿De qué maneras puede fallar al cumplir sus funciones (fallas
funcionales)?
3. ¿Qué causa cada falla funcional?
4. ¿Qué pasa cuando ocurre cada falla funcional (efectos de falla)?
5. ¿De qué manera afecta cada falla (consecuencias de falla)?
6. ¿Qué se debe hacer para predecir o prevenir cada falla (tareas
proactivas e intervalos de tareas)?
7. ¿Qué se debe hacer si una tarea proactiva que conviene no está
disponible (acciones predeterminadas)?

Confiabilidad.
La pasos sistemáticos de la Metodología de Mantenimiento

Centrado en Confiabilidad, se muestran a continuación:
Definición del Funciones Fallas Funcionales

Diagrama
Contexto (Primarias y (Primarias y
EPS
Operacional Secundarias) Secundarias)
Selección de Efectos,
Causas Modos
Tareas Consecuencias
de Fallas de Fallas
(SAE-JA1012) de las Fallas

Confiabilidad.
Para el desarrollo de los Planes de Mantenimiento de los ISED´s se requiere las

siguiente información:
▪ Delimitación del Estudio, listado de equipos, etc.

▪ Información Técnica de los ISED´s (Data Sheet, etc).
▪ Narrativas Operacionales.
▪ P&ID, PFD, Diagramas Unifilares, etc.
▪ Impactos en SHA y Producción.
▪ Planes de Mantenimiento anteriores.
▪ Entrevistas con el personal de Mantenimiento y Operaciones.

Confiabilidad.

Diagrama
EPS
Causas Modos
de Fallas de Fallas

Confiabilidad.
El Contexto Operacional se define como todas aquellas circunstancias o

condiciones (Proceso Operativo, condiciones ambientales, requerimientos
operacionales, políticas de operación, mantenimiento, de repuestos y así
como también regulaciones ambientales, etc.) bajo las cuales se espere que
operen los ISED´s.
El estudio del contexto operacional para cada ISED permite la determinación

de cada una de las funciones principales y secundarias, así como también los
estándares de desempeño de cada una de estas funciones, cumpliendo de
esta manera con la primera de las siete preguntas del MCC.

Confiabilidad.
Definición del Contexto Operacional.
▪ Perspectivas de Producción.
▪ Ambiente de Operación.
▪ Calidad y disposición de la materia prima.
▪ Estándares de Desempeño.
▪ Políticas de Operación, Mantenimiento, Repuestos, etc.
▪ Sistema de Instrumentación y Control.
▪ Planes de Mantenimiento actuales.
▪ Dìsponibilidad del personal
Confiabilidad.

Diagrama
EPS
Causas Modos
de Fallas de Fallas

Confiabilidad.
Los diagramas EPS tienen como objetivo procesar la información de la

definición del Contexto Operacional del ISED para identificar Sus entradas y
salidas, lo cual facilitara la tarea del establecimiento de las funciones.

Confiabilidad.
El siguiente Diagrama EPS, corresponde a un Sistema de Separadores de

Producción de una Estación de Bombeo de Crudo.

Confiabilidad.

Diagrama
EPS
Causas Modos
de Fallas de Fallas

Confiabilidad.
Es una metodología sistemática que permite

identificar todos los posibles modos de falla que
han ocurridos y potenciales en un ISED, y sus
respectivos efectos o consecuencias.
El AMEF permite establecer las acciones que
permitan mitigar el riesgo y sus efectos sobre el
proceso de Producción y la Seguridad, Higiene y
Ambiente.
Es una excelente herramienta para el diseño de
componentes de cualquier índole.

Confiabilidad.
Beneficios del AMEF:

▪ Mejora la calidad, confiabilidad y seguridad de los productos / servicios /
maquinaria y procesos.
▪ Mejora en el diseño de los Planes de Mantenimiento.
▪ Mejora la imagen y competitividad de la compañía.
▪ Mejora la satisfacción del cliente.
▪ Reduce el tiempo y costo en el desarrollo del producto / soporte integrado
al desarrollo del producto.
▪ Documentos y acciones de seguimiento tomadas para reducir los riesgos.
▪ Integración con las técnicas de Diseño para Manufactura y Ensamble.

Confiabilidad.
Aplicaciones del AMEF:

▪ Proceso: Análisis de los procesos de manufactura y ensamble
▪ Diseño: Análisis de los productos antes de que sean lanzados para su
producción
▪ Concepto: Análisis de sistemas o subsistemas en las primeras etapas del
diseño conceptual
▪ Equipo: Análisis del diseño de maquinaria y equipo antes de su compra.
▪ Equipo: Diseño de Planes de Mantenimiento.
▪ Servicio: Análisis de los procesos de servicio antes de que tengan impacto
en el cliente

Confiabilidad.
AMEF (Análisis de Modos y Efectos de Fallas).

Confiabilidad.
Primero defino las fallas totales y luego las parciales
Contexto
Operacional
Diagrama Definición de
EPS Funciones
Funciones
Principales
Funciones
Secundarias

Confiabilidad.
Función:
La palabra Función hace referencia a una actividad o al conjunto de
actividades, que desempeña un ISED de forma principal o
complementarias para conseguir un objetivo especifico y definido.
Para el desarrollo del AMEF, se deben identificar todas las funciones

del ISED (funciones primarias y secundarias, incluyendo las del
sistemas de protección).
La descripción de una función debe contener un verbo, un objeto, y un

estándar de desempeño.

Confiabilidad.
Funciones Principales: Funciones Secundarias:

La(s) función(es) que constituyen la(s) Las funciones que un activo físico o sistema
razón(es) principal(es) por las que el activo tiene que cumplir a parte de su(s)
físico o sistema es adquirido por su dueño o función(es) primaria(s), tales como aquellas
usuario. que se necesitan para cumplir con los
Ejemplo: requerimientos regulatorios y aquellas a las
cuales conciernen los problemas de
Compresor Centrifugo: Elevar la presión de
protección, control, contención, confort,
un gas a determinadas condiciones
apariencia, eficiencia de energía e integridad
operacionales.
estructural.
Ejemplo:
SAE JA1011 Compresor Centrifugo: Contener el gas.
SAE JA1012
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Definición de Funciones (Principales o Secundarias).
▪ Parámetros Cualitativos: Representan el verbo o lo que se requiere que haga el equipo, por ejemplo:
Bombear, descargar, enfriar, etc.
▪ Parámetros Cuantitativo: Representan valores del manejo de proceso que se quiere mantener tales
como volumen XX lts, temperaturas YY ˚ C, niveles ZZ mts, etc.).
▪ Parámetros de Funcionamiento Múltiples: Representan la posibilidad de simultaneidad de

variables para que se cumpla la función, por ejemplo: bombear XX lts de producto a una presión YY y
temperatura ZZ)
▪ Parámetros de Funcionamiento Absoluto: Es utilizado cuando se debe resaltar alguna condición

indeseada de la función por ejemplo: contener lubricante sin perdidas mayores a XX lts).
▪ Parámetros de Funcionamiento Variable: Se refiere a valores Límites de Operación: Máximo,

Normal, Mínimo.

Confiabilidad.
Ejemplo de Definición de Funciones para un Compresor Centrifugo:
Función
Principal
Función
Secundaria

Confiabilidad.

Diagrama
EPS
Causas Modos
de Fallas de Fallas

Confiabilidad.
Contexto
Operacional
Diagrama Definición de Fallas

EPS Funciones Funcionales
Fallas
Funciones
Funcionales
Principales
Total
Fallas
Funciones
Funcionales
Secundarias
Parcial

Confiabilidad.
Falla: Terminación de la capacidad de un activo para realizar una función

requerida.
Falla Evidente: Falla Oculta:

Una falla cuyos efectos se tornan Un modo de falla cuyo efecto no es
evidentes para el personal de operaciones evidente para el personal de operaciones
bajo circunstancias normales, si el modo bajo circunstancias normales, si el modo
de falla ocurre aislado. de falla ocurre aislado.
Ejemplo: Ejemplo:
Generador Eléctrico: No genera Válvula ESD: Permite paso de producto
electricidad. sin ser requerido
SAE JA1011
ISO-14224 SAE JA1012
Confiabilidad.
Falla Funcionales:
Es el estado en el que un ISED no se encuentra disponible para cumplir sus
funciones principales y/o secundarias a un nivel de operatividad deseado.
Totales
Fallas Funcionales (Perdida del 100%)
(Una falla
funcional por cada
parámetro funcional). Parciales
(Perdida % menor
al 100%)

Confiabilidad.
Ejemplo de Definición de Fallas Funcionales para un Compresor Centrifugo:
Falla
Funcional
Total
Falla
Funcional
Parcial

Confiabilidad.

Diagrama
EPS
Causas Modos
de Fallas de Fallas

Confiabilidad.
Contexto
Operacional
Descripción
de Modos de
Falla La manera como se evidencia la perdi
Fallas
Funciones
Funcionales
Principales
Total
Fallas
Funciones
Funcionales
Secundarias
Parcial

Confiabilidad.
Un evento único, que causa una falla

funcional .
SAE JA1011
SAE JA1012
Es el efecto por el cual una falla es

observada. ISO-14224
Ejemplo:
Compresor centrifugo: Alto desplazamiento axial del Compresor

Confiabilidad.
Definición de Modos de Falla.
▪ Fabricante.
▪ Experiencia operacional propia.
▪ Registro históricos propios
▪ Equipos en plantas similares.
▪ Fuentes Genéricas.

Confiabilidad.
Definición de Modos de Falla.
Los más probables:

▪ Que han ocurrido antes
▪ Que son parte del programa de
mantenimiento.
▪ Otros que no han ocurrido, pero son posible.
Los que no son muy probable:

▪ Que pueden ocurrir y con consecuencias
graves

Confiabilidad.

Diagrama
EPS
Causas Modos
de Fallas de Fallas

Confiabilidad.
Contexto
Operacional
Descripción Descripción
de Modos de de las Causas
Falla de Falla
Fallas
Funciones
Funcionales
Principales
Total
Fallas
Funciones
Funcionales
Secundarias
Parcial

Confiabilidad.
Causa de Falla:
Circunstancias durante el diseño, la fabricación
o el uso, las cuales han conducido a una falla.
ISO-14224
Mecanismos de Falla:
Son los procesos físicos-químicos que conducen Corrosión Erosión
a la falla de ISED.
Fatiga Desgaste

Confiabilidad.
Ejemplo de Definición de Modos y Causas de Falla para un Compresor

Centrifugo:
Modo de
Falla.
Causa de
Falla

Confiabilidad.

Diagrama
EPS
Causas Modos
de Fallas de Fallas

Confiabilidad.
Contexto
Operacional
Descripción Descripción Descripción

de Modos de de las Causas de los efectos
Falla de Falla de la Falla
Fallas
Funciones
Funcionales
Principales
Total
Fallas
Funciones
Funcionales
Secundarias
Parcial

Confiabilidad.
Los efectos de las fallas, es la

descripción de los eventos secuenciales
que suceden, desde que se origina la
falla del componente o equipo y los
posteriores hechos secuenciales hasta
que se pierde total o parcialmente las
funciones del activo que se esta
analizando.

Confiabilidad.
Las consecuencias de una falla es determinada mediante la evaluación de los

efectos ocasionados al ISED y su entorno. Las consecuencias se clasifican
según su impacto:
Consecuencias
de una Falla
Consecuencias
Consecuencias Consecuencias
Seguridad, Consecuencias
De Fallas No
Higiene Operacionales
Ocultas Operacionales
y Ambiente

Confiabilidad.
Consecuencias en la Seguridad: Un modo

de falla o falla múltiple tiene consecuencias
en la seguridad si puede dañar o matar a
un ser humano
SAE JA1011
SAE JA1012

Confiabilidad.
Consecuencias Ambientales: Un modo de

falla o falla múltiple tiene consecuencias
ambientales si puede violar cualquier
norma ambiental corporativa, municipal,
regional, nacional o internacional, o la
regulación que aplica para el activo físico o
sistema en consideración
SAE JA1011
SAE JA1012

Confiabilidad.
Una categoría de consecuencias de falla

que afecta adversamente la capacidad
operacional de un activo físico o sistema
(producción, calidad del producto, servicio
al consumidor, capacidad militar, o costos
operacionales en adición al costo de
reparación).
SAE JA1011
SAE JA1012

Confiabilidad.
Las consecuencias de una falla evidente que no

tienen efectos adversos directos en la
seguridad, el ambiente o la capacidad
operacional, son clasificadas como no
operacionales. Las únicas consecuencias
asociadas con estas fallas son los costos directos
de reparación de las mismas y de cualquier
daño secundario, entonces estas consecuencias
son también económicas.
SAE JA1011
SAE JA1012

Confiabilidad.
Un evento que ocurre si una función protectora falla mientras su dispositivo o

sistema protector se encuentra en estado de falla. SAE JA1011
SAE JA1012
Las consecuencias de Fallas Ocultas, pueden estar asociadas desde Seguridad, Higiene,
Ambiente e Impacto Operacional; pero su diferencia es que provienen de fallas ocultas
que se han convertido en fallas múltiples.

ANALISIS DE SISTEMAS
CONCEPTO
VOLUMEN DE CONTROL
PERMITE LA ESTIMACION DE LA PROBABILIDAD

DE FALLA / CONFIABILIDAD DE UN SISTEMA,
BASANDOSE EN LAS PROBABILIDADES DE
FALLA/CONFIABILIDADES INDIVIDUALES DE CADA
EQUIPO COMPONENTE DEL SISTEMA.
SE SUSTENTA EN DIAGRAMAS DE BLOQUES,

ARBOLES DE FALLA Y DIAGRAMAS
PARO DE LA PLANTA
MARKOVIANOS. G1
S1 S2
SISTEMA 1 SISTEMA 2
FALLA FALLA
G2 G3
PERMITE ESTIMAR LA CONTRIBUCION DE CADA
EQUIPO EN LA PROB. DE FALLA / CONFIABILIDAD TIMER CONTACTO ALARMA
G4
FALLA FALLA FALLA
DEL SISTEMA
A B C SUB SIST “A” SUB SIST “B”
G5 G6
ARBOL DE FALLAS
VALV. DE
EMERG. OPER. INTERR. OPER.
FALLA FALLA FALLA
FALLA
D E F E
Copyright Integrity Assessment Services C.A. 2009 50
DIAGRAMA DE BLOQUES DE CONFIABILIDAD
SISTEMAS
EN SERIE
1 2 3 N
N
CSIST . ( t ) = C1 (t ) * C2 (t ) * C3 (t )........CN (t ) =  Ci (t )
i =1
   
N
FSIST . ( t ) = 1 − C1 (t ) * C2 (t ) * C3 (t )........CN (t ) = 1 −  (1 − Fi (t ))
 i =1 
51
SISTEMAS
EN PARALELO
1
FSIST (t ) = F1 * F2 * F3 ..........FN =  Fi (t )
N
2 i =1
3 N
CSIST (t ) = 1 − FSIST (t ) = 1 −  1 − Ci (t )
i =1
N
52
SISTEMAS EN PARALELO DONDE SE REQUIEREN “K” DE “N”

COMPONENTES PARA CUBRIR EL REQUERIMIENTO
1 N
N 
CSIST (t ) =   C (t ) 1 − C (t )
N −r
 
r
r =K  r 
2
3 FSIST (t ) = 1 − CSIST (t )
N = NÚMERO TOTAL DE COMPONENTES EN PARALELO.
N K = NÚMERO MÍNIMO DE COMPONENTES REQUERIDOS.

C(t) = CONFIABILIDAD DE CADA COMPONENTE EN EL TIEMPO “t”
53
1 2

1
2
3

ARBOLES DE FALLA
T EVENTO TOPE
G2 G1
G6 G3 G4 G3
G5
A E B D E
A E
56
ARBOLES DE FALLA - SIMBOLOGIA DE EVENTOS
EVENTO TOPE: CONTIENE LA DESCRIPCION DE LA “FALTA” O

EVENTO NO DESEADO A NIVEL SE SISTEMA.
EVENTO “FALTA”: CONTIENE LA DESCRIPCION DE LA “FALTA”

EN UN NIVEL MENOR.
EVENTO DE ENTRADA: CONTIENE LA ENTRADA NORMAL DEL

SISTEMA, LA CUAL TIENE LA CAPACIDAD DE HACER QUE
OCURRA LA “FALTA”.
EVENTO BASICO: CONTIENE LA “FALLA” AL MAS BAJO NIVEL

QUE PUEDE SER EXPANDIDO EL ANALISIS, EL CUAL PUEDE
CAUSAR LA “FALTA”.
EVENTO SIN DESARROLLAR: CONTIENE LA “FALLA” AL NIVEL

MAS BAJO, CUYO ANALISIS PUEDE SER EXPANDIDO.
57
ARBOLES DE FALLA - COMPUERTAS LOGICAS
COMPUERTA “Y”: ES LA COMPUERTA LOGICA CUYA SALIDA

OCURRE SOLAMENTE SI TODAS LAS ENTRADAS OCURREN.
COMPUERTA “Y” SECUENCIAL: ES LA COMPUERTA LOGICA

CUYA SALIDA OCURRE SOLAMENTE SI TODAS LAS ENTRADAS
EXISTEN Y OCURREN EN UN ORDEN ESPECIFICO.
COMPUERTA “O”: ES LA COMPUERTA LOGICA CUYA SALIDA

OCURRE CON LA OCURRENCIA DE UNA, DOS O TODAS LAS
ENTRADAS.
COMPUERTA “O” EXCLUSIVA: ES LA COMPUERTA LOGICA

CUYA SALIDA OCURRE CUANDO UNA Y SOLAMENTE UNA DE
LAS ENTRADAS OCURRE.
58
ARBOLES DE FALLA -EJERCICIO # 9 - SOLUCION
RUPTURA DEL TANQUE
G1
S1 S2
SISTEMA 1 SISTEMA 2
FALLA FALLA
G2 G3
TIMER CONTACTO G4
ALARMA
FALLA FALLA FALLA
A B C SUB SIST “A” SUB SIST “B”
G5 G6
VALV. DE
OPER. INTERR. OPER.
EMERG.
FALLA FALLA FALLA
FALLA
D E F E 59
ANALISIS DE RIESGO
2.1- MODELOS MATRICIALES (MATRIZ DE RIESGO): ANALISIS DE CRITICIDAD
CRITICIDAD = Frec.Falla x Impacto Total
RIESGO = Prob.Falla x Consecuencias
Prob.Falla es proporcional a la Frec. Falla
Consecuencia es proporcional al Impacto Total
RIESGO es proporcional a la CRITICIDADl
Impacto Total =(Cap. Prod.*TPPR*Imp. Prod. )+Costo Rep.+Imp. Seg.+Imp. Amb.
CRITICIDAD= Frec.Falla x (Cap. Prod.*TPPR*Imp. Prod. )+Costo Rep.+Imp. Seg.+Imp. Amb.

Fuente: Amendola y Depool
Fuente: Amendola y Depool

Confiabilidad

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Confiabilidad

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

Fundamentos del Mantenimiento Centrado en

Es un proceso específico utilizado para identificar las políticas

Copyright Integrity Assessment Services C.A. 2009

Para fortalecer las debilidades y deficiencias de los

Permitir estudiar y mitigar los riesgos del negocio con

Copyright Integrity Assessment Services C.A. 2009

El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad fue inventado para la Industria de la Aviación

Copyright Integrity Assessment Services C.A. 2009

• ISED´s Instalaciones, Sistemas, Equipos y

• ISED´s Instalaciones, Sistemas, Equipos y

Copyright Integrity Assessment Services C.A. 2009

• Disminución de la Probabilidad de Falla de los Equipos.

Copyright Integrity Assessment Services C.A. 2009

▪ Libro de Nowlan and Heap, “Reliability-Centered Maintenance” . 1978

La Metodología de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, como proceso

Copyright Integrity Assessment Services C.A. 2009

La pasos sistemáticos de la Metodología de Mantenimiento

Definición del Funciones Fallas Funcionales

Copyright Integrity Assessment Services C.A. 2009

Para el desarrollo de los Planes de Mantenimiento de los ISED´s se requiere las

▪ Delimitación del Estudio, listado de equipos, etc.

Copyright Integrity Assessment Services C.A. 2009

Definición del Funciones Fallas Funcionales

Copyright Integrity Assessment Services C.A. 2009

El Contexto Operacional se define como todas aquellas circunstancias o

El estudio del contexto operacional para cada ISED permite la determinación

Copyright Integrity Assessment Services C.A. 2009

Definición del Funciones Fallas Funcionales

Copyright Integrity Assessment Services C.A. 2009

Los diagramas EPS tienen como objetivo procesar la información de la

Copyright Integrity Assessment Services C.A. 2009

El siguiente Diagrama EPS, corresponde a un Sistema de Separadores de

Copyright Integrity Assessment Services C.A. 2009

Definición del Funciones Fallas Funcionales

Copyright Integrity Assessment Services C.A. 2009

Es una metodología sistemática que permite

Copyright Integrity Assessment Services C.A. 2009

Beneficios del AMEF:

Copyright Integrity Assessment Services C.A. 2009

Aplicaciones del AMEF:

Copyright Integrity Assessment Services C.A. 2009

Copyright Integrity Assessment Services C.A. 2009

Copyright Integrity Assessment Services C.A. 2009

Para el desarrollo del AMEF, se deben identificar todas las funciones

La descripción de una función debe contener un verbo, un objeto, y un

Copyright Integrity Assessment Services C.A. 2009

Funciones Principales: Funciones Secundarias:

▪ Parámetros de Funcionamiento Múltiples: Representan la posibilidad de simultaneidad de

▪ Parámetros de Funcionamiento Absoluto: Es utilizado cuando se debe resaltar alguna condición

▪ Parámetros de Funcionamiento Variable: Se refiere a valores Límites de Operación: Máximo,

Copyright Integrity Assessment Services C.A. 2009

Ejemplo de Definición de Funciones para un Compresor Centrifugo:

Copyright Integrity Assessment Services C.A. 2009

Definición del Funciones Fallas Funcionales

Copyright Integrity Assessment Services C.A. 2009

Diagrama Definición de Fallas

Copyright Integrity Assessment Services C.A. 2009

Falla: Terminación de la capacidad de un activo para realizar una función

Falla Evidente: Falla Oculta:

Copyright Integrity Assessment Services C.A. 2009

Ejemplo de Definición de Fallas Funcionales para un Compresor Centrifugo:

Copyright Integrity Assessment Services C.A. 2009

Definición del Funciones Fallas Funcionales

Impacto Total =(Cap. Prod.TPPRImp. Prod. )+Costo Rep.+Imp. Seg.+Imp. Amb.

CRITICIDAD= Frec.Falla x (Cap. Prod.TPPRImp. Prod. )+Costo Rep.+Imp. Seg.+Imp. Amb.