Trabajo Resistencia de Los Materiales

CURSO : Tecnología del Concreto – Grupo “A”
UNIDAD 1: Componentes del Concreto.
3ra. SESION: El Agregado
Docente : Ing. CIP Marco Antonio Yarlaque Cabrera

Facultad : Ingeniería Escuela: Ingeniería Civil Ambiental
Tecnología del Concreto – Grupo “A”
DEFINICION
Se define como agregado al conjunto

de partículas inorgánicas, de origen natural
o artificial, cuyas dimensiones están
comprendidas entre los límites fijados en la
norma NTP 400.011. Los agregados son la
fase discontinua del concreto. Ellos son
materiales que están embebidos en la
pasta y ocupan entre el 62% y el 78% de la
unidad cúbica del concreto.
Docente: Ing. Marco Antonio Yarlaque Cabrera

Facultad: Ingeniería Escuela: Ingeniería Civil Ambiental
Un adecuado conocimiento de la
naturaleza física y química del concreto,
así como del comportamiento de éste,
implica necesariamente el de los
materiales que conforman la corteza
terrestre, estudiados a la luz de la
geología y, específicamente, de la
petrología.

CLASIFICACION
POR SU ORIGEN Se considera como agregados naturales a las

partículas que son el resultado de un proceso de
Por su origen los agregados se obtención o transformación natural. Los agregados
clasifican en: obtenidos por trituración mecánica y tamizado de
rocas se consideran dentro de la clasificación de
- AGREGADOS NATURALES agregados naturales.
- AGREGADOS ARTIFICIALES
Entre los principales grupos de agregados naturales
se encuentran la arena y canto rodado de río o
Se define como agregados artificiales a las cantera, las arenas naturales muy finas; la piedra
partículas obtenidas como el resultado de un pómez natural y la lava volcánica porosa.
proceso de transformación industrial de un
elemento natural, como en el caso de las
arcillas y esquistos expansionados; o como
subproducto de un proceso industrial, como
sería el caso de las arcillas de alto horno.

POR SU COMPOSICION
MINERALOGICA
Por su composición mineralógica los agregados pueden ser

primordialmente:
- Silíceos
- Calcáreos
La forma en la cual los minerales principales se presentan,
así como la presencia o ausencia de minerales secundarios,
pueden ser más importantes que la composición promedio.

POR SU TAMAÑO
De acuerdo a su tamaño los agregados se clasifican en:
- Agregado Fino
- Agregado Grueso
Se define como agregado fino a aquel que pasa íntegramente el

tamiz de 3/8ˮ y como mínimo en un 95% el Tamiz N°4,
quedando retenido en el Tamiz N°200.
Se define como agregado grueso a aquel que queda retenido,

como mínimo, en un 95% en el Tamiz N°4

POR SUS PROPIEDADES FISICAS
Por la contribución de sus propiedades físicas a la calidad del

concreto, el agregado puede clasificarse en cuatro categorías:
1
• Agregado bueno
2
• Agregado satisfactorio
3
• Agregado regular
4 • Agregado pobre

Aquel que por la superior calidad de sus

constituyentes contribuye a una resistencia alta,
Agregado
tiene buena durabilidad bajo cualquier condición
Bueno externa o interna, y es resistente a los procesos
de erosión y abrasión.
Aquel cuyos elementos contribuyen a una

Agregado moderada resistencia del concreto; e igualmente
Satisfactorio dan a éste resistencia a los procesos de erosión
y abrasión, así como buena durabilidad bajo
cualquier condición.

Aquel cuyos constituyentes contribuyen a

obtener una moderada resistencia a la
Agregado
compresión y abrasión del concreto, pero bajo
Regular condiciones de clima pueden contribuir a su
destrucción.
Aquel cuyos constituyentes son de baja calidad

Agregado y contribuyen a obtener bajas resistencias
Pobre mecánicas y de abrasión de concreto; e
igualmente causan destrucción del concreto
bajo condiciones climáticas pobres.

POR SUS PROPIEDADES QUIMICAS
La reactividad química de los constituyentes del agregado,

especialmente con los álcalis del cemento, permite clasificarlos en:
Aquellos cuyos elementos constituyentes no

AGREGADOS
participan en reacciones químicas dañinas al
INOCUOS concreto.
Aquellos que contienen materiales los cuales

producen efectos adversos sobre el concreto debido a
la reacción química que tiene lugar con posterioridad
al endurecimiento de la pasta.
AGREGADOS
DELETEREOS Las sustancias que se consideran deletéreas, en
razón de su susceptibilidad al ataque por álcalis
presentes en el cemento, no son peligrosas si se
emplean con cementos que contienen menos del 0.6%
de álcalis totales.

POR SU PESO
De acuerdo a su peso unitario, dado por su densidad, los

agregados se clasifican en:
 Agregados pesados.
 Agregados de peso normal.
 Agregados livianos.
Los agregados pesados naturales incluyen el espato

pesado; la hermatita, la magnetita; la limonita; la baritina,
etc.
Los artificiales incluyen trozos de hierro, bolas de metal,

virutas de acero, limaduras de hierro, etc.

POR SU PESO
Los agregados de PESO NORMAL NATURALES,

incluyen las arenas y cantos rodados de río o cantera,
la piedra partida, etc. Entre los artificiales las escorias
de alto horno, el clinker triturado, el ladrillo partido,
etc.
Entre los agregados LIVIANOS NATURALES se

encuentran la escoria volcánica y la piedra pómez.
Entre los artificiales el clinker de altos hornos; las
arcillas, pizarras y esquistos expandidos; la perlita,
la vermiculita, etc.

POR SU PERFIL
De acuerdo a su perfil las partículas de agregado comprenden siete grupos:
Redondeado Irregular
Laminado Angular Elongado
Semiangular o Laminado
semiredondeado y elongado

POR SU PERFIL
Comprende aquellas partículas totalmente

PERFIL trabajadas por el agua o completamente
REDONDEADO perfiladas por desgaste o frotamiento, tales como
la grava de río o de mar.
Comprende las gravas naturalmente irregulares o

PERFIL parcialmente perfiladas por desgaste y que tienen
IRREGULAR caras redondeadas, tales como las gravas de
cantera de aluvión.
Comprende aquellas partículas en las

PERFIL
cuales el espesor es pequeño en relación
LAMINADO
a la otras dos dimensiones.
Comprende aquellas partículas cuyos

PERFIL ángulos son bien definidos y están
ANGULAR formados por la intersección de caras
rugosas.
POR SU PERFIL
Comprende aquellas partículas algunos de cuyos

PERFIL
ángulos están formados por la intersección de
SEMIANGULAR O
caras rugosas y otras que son redondeadas o
SEMIREDONDEADO
tienden a serlo.
Comprende aquellas partículas, generalmente

PERFIL angulares, en las cuales la longitud es
ELONGADO considerablemente mayor que las otras dos
dimensiones..
Comprende aquellas partículas que

PERFIL tienen la longitud considerablemente
LAMINADO mayor que el ancho, y éste
considerablemente mayor que el espesor.

POR SU TEXTURA SUPERFICIAL
De acuerdo a su textura superficial, las partículas de agregado se

clasifican en seis grupos
Textura vítrea Textura rugosa
Textura suave Textura cristalina
Textura granular Textura alveolar

Corresponde a aquellas partículas de

TEXTURA agregado en las cuales se presenta fractura
VITREA conchoidal, tales como el pedernal negro o la
escoria vítrea.

TEXTURA agregado en las cuales la textura ha sido
SUAVE suavizada por la acción del agua, tales
como la grava o el mármol.

TEXTURA agregado que muestran en la zona
GRANULAR de fractura granos redondeados más
o menos uniformes, tales como las
areniscas.

Corresponde a agregados provenientes de

TEXTURA rocas fracturadas de grano fino y medio, las
RUGOSA cuales contienen elementos cristalinos no
fácilmente visibles tales como el basalto, la
felsita y la caliza.

TEXTURA agregado presentan constituyentes
CRISTALINA cristalinos fácilmente visibles, tales como
el granito, el gabro, el gneiss.

TEXTURA agregado que presentan poros y
ALVEOLAR cavidades visibles, tales como el
ladrillo, la piedra pómez y el clinker.

CLASIFICACION PETROGRAFICA
La clasificación petrográfica de los agregados, de acuerdo a sus rocas
originarias, comprende diez grupos:
a. GRUPO BASALTO, el cual incluye las andesitas, basalto,

diabasa, porfidita básica, dolerita, epidiorita, hornablensa-esquisto,
lamprófiro, cuarzo dolerita, espilita.
b. GRUPO GRANITO, el cual incluye el granito, granodiorita,

cuarzo, diorita, gneiss, granulita, pegmatita, sienita.
c. GRUPO HORNFELSA, el cual incluye rocas de toda clase

alteradas por contacto, con excepción del mármol.
d. GRUPO PORFIDO, el cual incluye la aplita, dacita, felsita,

riolita, granófiro, queratófiro, microgranito, pórfido, cuarzo
porfidita, traquita.
CLASIFICACION PETROGRAFICA
e. GRUPO PEDERNAL, el cual incluye el pedernal y el horsteno.
f. GRUPO GABRO, el cual incluye la diorita básica, gabro, serpentina,

peridotita, gneiss básico, hornablenda.
g. GRUPO ARENISCA, el cual incluye el conglomerado, las areniscas,

arcosa, brecha, cascajo, tufa.
h. GRUPO CALIZA, el cual incluye la dolomita, la caliza, el marmol.
i. GRUPO CUARZITA, el cual incluye la arenisca cuarzítica, la cuarzita

recristalina, el ganister.
j. GRUPO ESQUISTO, el cual incluye el esquisto, la pizarra, la filita y,

en general, todas las rocas severamente cizalladas.

FUNCIONES DEL AGREGADO

Las tres principales funciones del agregado en el
concreto son:
a. Proporciona un relleno adecuado a la pasta,

reduciendo el contenido de ésta por unidad de volumen
y, por tanto, reduciendo el costo de la unidad cúbica de
concreto.
b. Proporcionar una masa de partículas capaz de

resistir las acciones mecánicas, de desgaste, o de
intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
c. Reducir los cambios de volumen resultantes de

los procesos de fraguado y endurecimiento, de
humedecimiento y secado; o de calentamiento de
la pasta.
PROPIEDADES
1. DUREZA
Se define como dureza de un agregado a su
resistencia a la erosión, abrasión o, en general, el
desgaste. La dureza de las partículas depende de sus
constituyentes.
Entre las mejores roca a emplear en concretos
que deben ser resistentes a procesos de abrasión o
erosión, figuran el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas
de origen volcánico y las rocas silicosas.
La determinación de la dureza de un agregado se hace
sometiéndolo a un proceso de desgaste por abrasión. El ensayo
más empleado es el conocido como el Método de Los Angeles,
realizado de acuerdo con lo especificado en la Norma ASTM C
131. este método combina procesos de desgaste por abrasión y
frotamiento.
2. DENSIDAD
La densidad de los agregados depende tanto de la
gravedad específica de sus constituyentes sólidos como
de la porosidad del material del mismo.
La densidad de los agregados es de especial

importancia en todos aquellos casos en que, por
resistencia o durabilidad, se requieren concretos con un
peso por encima o debajo de aquel que corresponde a
concretos usuales.
Las bajas densidades generalmente indican
material poroso, poco resistente y de alta
absorción. Tales características, cuando ello fuere
necesario, deberán ser confirmadas por ensayo
de laboratorio.
3. RESISTENCIA ASPECTOS GENERALES
Por su propia naturaleza, la resistencia del concreto

no puede ser mayor que sus agregados. Sin embargo, la
resistencia a la compresión de los concretos
convencionales dista mucho de la que corresponde a la
mayoría de las rocas empleadas como agregado, las
mismas que se encuentran por encima de los 1,000
kg/cm2
La textura, estructura y composición de las

partículas de agregado influyen sobre la
resistencia de éste, la cual disminuye si sus
granos constituyentes no están bien cementados
unos a otros o si están compuestos de partículas
inherentemente débiles.
La resistencia a la trituración o compresión del

agregado deberá ser tal que permita desarrollar totalmente la
resistencia potencial de la matriz cementante.
Ello no es problema dado que, en la actualidad, la

resistencia del agregado suele ser más alta que la del concreto
preparado con él, estando la resistencia del primero dentro de
valores del orden de 700 a 3500 kg/cm2
La resistencia a la Felsita 3300 kg/cm2

trituración de las principales rocas Roca Trapeana 2850 Kg/cm2
empleadas en construcción civil es: Cuarzita 2250 Kg/cm2
Diabasas 1800 Kg/cm2
Esquisto 1700 Kg/cm2
Caliza 1600 Kg/cm2
Gneiss 1500 Kg/cm2
Gabro 1500 Kg/cm2
Arenisca 1300 Kg/cm2

4. ESTABILIDAD
DE VOLUMEN CONCEPTO
La estabilidad de volumen se define como la capacidad
del agregado para resistir cambios en su volumen como
resultado de modificaciones en sus propiedades físicas.
Las condiciones que pueden dar cambios excesivos de

volumen incluyen los procesos de congelamiento y
deshielo, de calentamiento y enfriamiento, y de
humedecimiento y secado.
Los cambios de volumen pueden dar por resultado deterioro del
concreto, el cual puede presentarse en forma de
descascaramientos localizados de pequeño significado
estructural pero dañinos para la apariencia, hasta agrietamiento
externo y desintegración que pueden ser lo suficientemente
grandes como para causar falla estructural del concreto.
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
La Norma ASTM C 88, establece un ensayo de estabilidad

de volumen en el cual una muestra del agregado es sometida, en
forma alternativa, a inmersión en una solución de sulfato de sodio
o magnesio y luego secada al horno. Este ensayo sólo es
cualitativo en predecir el comportamiento del agregado bajo las
condiciones de obra y es relativo en su capacidad de aceptar o
rechazar un agregado desconocido.
Otro procedimiento de ensayo consiste en

someter al agregado a ciclos de alternos de
congelamiento y deshielo. Tampoco este ensayo da una
indicación segura del comportamiento del agregado bajo
condiciones de humedad reales y los cambios de
temperatura que se experimenta en obra.

5. PERFIL CONCEPTO
El perfil de las partículas del agregado depende principalmente de la
presencia y espaciamiento de los planos de separación y clivaje. Muchos
elementos poseen planos de fácil fractura, de tal forma que se producen
partículas angulares por fragmentación de cristales.
Otras rocas definen su perfil por los planos de separación o uniones

formados como resultado de presiones de formación.
CLASIFICACION
Las Normas ASTM, no clasifican el agregado por su perfil. Las
Normas Británicas clasifican, de acuerdo a su perfil, al agregado
en función de su redondez, esfericidad y elongación. En los
EE.UU. El agregado se clasifica en redondeado, subredondeado
o subangular y angular.

CLASIFICACION
La redondez mide la angularidad relativa de las aristas de las partículas.
Los agregados más angulares deberán requerir una mayor cantidad
de agua y contenido de agregado fino para proporcionar la trabajabilidad
necesaria. La redondez está controlada por la resistencia a la abrasión y
trituración de la roca original, así como por l magnitud del proceso de
desgaste al cual la partícula ha sido sometida.
La esfericidad es una medida de cuan compacta es la partícula en

perfil y es definida como una función de la relación del área superficial de
la partícula a su volumen. Cuando mayor es la esfericidad más baja deberá
ser su área superficial y por tanto menor la cantidad de agua de mezclado
necesario e igualmente menor la cantidad de agregado fino necesaria en la
mezcla para proporcionar trabajabilidad.
El grado de acomodo en el concreto de las
partículas de agregado de un tamaño determinado,
IMPORTANCIA depende de su perfil, existiendo relación entre éste
y el contenido de vacíos, disminuyendo éste último
conforme se incrementa la proporción de
partículas redondeadas.
6. PESO UNITARIO CONCEPTO
Se denomina peso volumétrico o peso unitario del agregado, ya sea

suelto o compactado, el peso que alcanza un determinado volumen
unitario.
Generalmente se expresa en kilos por metro cúbico del material.

Este valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o
pesados y en el caso de dosificarse el concreto por volumen.
El peso unitario esta influenciado por su:
 Gravedad específica.
 Granulometria
 Perfil y textura superficial
 Condición de humedad
 Grado de compactación de masa

CONCEPTO
El peso unitario varia con el contenido de humedad.
 En el agregado grueso, incrementos en el contenido de humedad

incrementan el peso unitario.
 En el agregado fino, incrementos más allá de la condición de
saturado superficialmente seco pueden disminuir el peso unitario
debido a que la película superficial de agua origina que las
partículas estén juntas facilitando la compactación con
incremento en el volumen y disminución del peso unitario.
El fenómeno anterior, conocido como esponjamiento, es

de pequeña importancia si el agregado va ser dosificado
en peso. Si se dosifica en volumen, el esponjamiento debe
ser tomado en cuenta cuando varía el contenido de
humedad.

CONCEPTO
Cuanto más alto el peso específico para una

granulometría dada, mayor el peso unitario del
concreto. La baritina, espato pesado, hematita, biotita,
geotita, heulandita, pueden dar pesos unitarios de 4,500
kg/m3
Los agregados redondeados de textura suavizada
tienen, generalmente un peso unitario mas alto que las
partículas de perfil angular y textura rugosa, de la
misma composición mineralógica y granulométrica.
El peso unitario de los agregados en los concretos
peso normal, entre 2200 y 2400 kg/m3, generalmente
varía entre 1500 y 1700 kg/m3.

IMPORTANCIA
A partir del conocimiento del PU del agregado se puede:
 Calcular el contenido de vacíos.

 Clasificar a los agregados en livianos, normales y pesados.
 Tener una medida de la uniformidad del agregado.
DETERMINACION DEL PESO UNITARIO ASTM C 29
Peso del agregado (ya sea suelto o compactado)

mas el recipiente ………………………………………… 36.80 kg
Peso del recipiente ……………………………………… 13.00 kg
Volumen del recipiente …………………………………. 0.014 m3
Peso Unitario (36.80 – 13.00)/0.014 …………………... 1,700 kg/m3

7. PESO ESPECIFICO CONCEPTO
El peso específico de los agregados, que se expresa también como

densidad, adquiere importancia en la construcción cuando se requiere que
el concreto tenga un peso límite. El peso específico es un indicador de
calidad, en cuanto que los valores elevados corresponden a materiales de
buen comportamiento, mientras que el peso específico bajo generalmente
corresponde a agregados absorbentes y débiles, caso en que es
recomendable efectuar pruebas adicionales.
Aplicado a agregados el concepto de peso específico se refiere a la

densidad de las partículas individuales y no a la masa del agregado como
un todo.
Pudiendo definirse al peso específico como la relación, a una

temperatura estable, de la masa de un volumen unitario del
material, a la masa del mismo volumen de agua destilada, libre de
gas.

INFLUENCIAS
El peso específico de un agregado es principalmente función de las
características de la roca originaria.
VALORES USUALES
Comprendido dentro de los límites de 2.6 a 3.0. Los valores comúnmente
empleados son:
Basalto : 2.8 Pórfido : 2.73

Pedernal : 2.54 Cuarzita : 2.62
Granito : 2.69 Arenisca : 2.50
Hornfelsa : 2.82 Arena y Grava : 2.65
Caliza : 2.73 Roca Trapeana : 2.90

ENSAYOS
La Norma ASTM C 128, indica el procedimiento para determinar el peso

específico del agregado fino. La Norma ASTM C 127, indica el
procedimiento para determinar el peso específico del agregado grueso.
En el caso del agregado grueso la muestra de ensayo se forma con

aproximadamente 5000 gr del agregado por el método del cuarteo. Se
lavan los componentes de la muestra, eliminando el polvo o material
adherido y se sumerge en agua durante 24 horas.
Luego se saca la muestra del recipiente de inmersión y se

envuelve en una toalla, eliminando las partículas visibles de
agua de la superficie. En estas condiciones, saturada y seca
superficialmente, se pesa con una aproximación de 0.5 gr.
A continuación se determina su peso, sumergida en agua, a una

temperatura entre 21 °C y 25°C. Luego se introduce en el horno
a una temperatura de 110 °C hasta peso constante. Se deja
enfriar y se pesa.
ENSAYOS
Peso Específico Nominal Dn = P / (P – Pi)

Peso Específico Aparente Da = P / (Ps – Pi)
Peso Específico S.S.S. Dsss = Ps / (Ps – Pi)
Siendo:
P = peso en gramos de la muestra seca.

Ps = peso en gramos de la muestra saturada interiormente y
seca superficialmente.
Pi = peso en gramos de la muestra sumergida en agua.

8. PESO SOLIDO CONCEPTO
Se define como peso sólido de un agregado al producto de su gravedad

especifica por la densidad del agua. En la práctica se considera que el peso
sólido es aquel que tendría el material si se pudiera eliminar totalmente los
vacíos internos y externos. El peso sólido se emplea en la determinación del
volumen absoluto o volumen de sólidos del material.
EJEMPLO
Se desea conocer cuál es el peso sólido de un agregado cuya gravedad

específica de masa es de 2.72 ?
El peso sólido será igual a la gravedad específica del agregado multiplicada

por la densidad del agua:
Peso Sólido = 2.72 x 1,000 = 2,700 kg/m3

9. CONTENIDO DE VACIOS CONCEPTO
Con respecto a la masa de agregado, el término “vacíos” se refiere a

los espacios no ocupados entre las partículas de agregado. Este
valor es la diferencia entre el volumen bruto o volumen total de la
masa de agregado y el espacio realmente ocupado por las
partículas.
DETERMINACION
El espacio teórico ocupado por los vacíos entre las partículas de

agregado puede determinarse a partir del conocimiento del peso
unitario del agregado y de la gravedad especifica de la masa del
mismo. Dicho valor viene dado por la ecuación:
% Vacíos = 100 (Peso sólido – Peso unitario)/ Peso sólido

DETERMINACION
Cuanto mayor es el peso unitario, para una gravedad específica
dada, menor es el contenido de vacíos. Igualmente, si el agregado
está compuesto de partículas de textura superficial suave y perfil
redondeado, para una granulometría determinada, deberá
contener menor cantidad de vacíos que otro agregado de idéntica
granulometría pero compuesto por partículas de textura rugosa y
perfil angular.
EJEMPLO
Se desea conocer el porcentaje de vacíos de un volumen unitario de
1,600 kg/m3 de agregado grueso cuya gravedad específica de masa
es de 2,72 ?
Peso Sólido = 2,72 x 1,000 = 2,720 kg/m3

% Vacíos = 100 (2,720 - 1,600) / 2,720 = 41%

10. HUMEDAD Y ABSORCION
CONDICIONES DE HUMEDAD
Los agregados presentan poros internos, los cuales se conocen

como “abiertos”, cuando son accesibles al agua o humedad
exterior sin requisito de presión, diferenciándose de la porosidad
cerrada, en el interior del agregado, sin canales de comunicación
con la superficie a la que se alcanza mediante fluidos bajo presión.
El estado de humedad de un agregado puede estar comprendido

dentro de las cuatro condiciones siguientes:

CONDICIONES DE HUMEDAD
SECO: Que es aquella condición en la que toda la humedad, tanto interna
como externa, ha desaparecido, generalmente por calentamiento a 100°C.
SEMI SECO O SECADO AL AMBIENTE: Que es aquella condición en la cual

no hay humedad superficial sobre las partículas, existiendo alguna humedad
interna.
SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO: Que es aquella condición en la que

no hay humedad libre o superficial de las partículas, pero todos los poros dentro
de ellas están llenos de agua.
SATURADO O HUMEDO: Que es aquella condición en que el

agregado se encuentra saturado y con agua libre o superficial sobre
las partículas.
ABSORCION Y ABSORCION EFECTIVA

• Se entiende por absorción, al contenido de humedad total interna de un
agregado que está en la condición de saturado superficialmente seco.
 La capacidad de absorción del agregado se determina por el incremento

de peso de una muestra secada al horno, luego de 24 horas de
inmersión en agua y de secado superficial. Esta condición se supone
representa la que adquieren el agregado en el interior de una mezcla de
concreto.
 Se entiende por absorción efectiva al volumen de agua necesario para

traer un agregado de la condición de secado al aire, o semi seco, a la
condición de saturado superficialmente seco.

HUMEDAD SUPERFICIAL
Se entiende por humedad superficial o agua libre, a la diferencia entre los estados
saturado o húmedo y el estado saturado superficialmente seco. La humedad
superficial o agua libre es aquella con la que contribuirá el agregado al agua de la
mezcla.
CONTENIDO DE HUMEDAD
En los cálculos para el proporcionamiento del concreto se considera al agregado en
condición de saturado superficialmente seco, es decir, con todos sus poros abiertos
llenos de agua y libre de humedad superficial. Esta situación, que no es correcta en
la práctica, conviene para fines de clasificación.
Si el agregado está saturado y superficialmente seco no puede absorver ni

ceder agua durante el proceso de mezcla. Sin embargo, un agregado
parcialmente seco resta agua, mientras que el agregado mojado,
superficialmente húmedo, origina un exceso de agua en el concreto. En
estos casos es necesario reajustar el contenido de agua, a fin que el
contenido de agua resulte el correcto.
El contenido de humedad o agua total del agregado es la diferencia entre

el estado actual de humedad del mismo y el estado seco.
APORTE DE HUMEDAD DEL AGREGADO

La diferencia entre el contenido de humedad y el porcentaje de absorción
da el aporte, positivo o negativo, del agregado al agua de la mezcla.
ENSAYOS DE DETERMINACION
% de Absorción del fino = 100 (500 – A) / A
% de Absorción del grueso = 100 (B – A) / A

En las que:
A = Peso en gramos de la muestra secada al horno.
B = Peso en gramos de la muestra saturada superficialmente seca
IMPORTANCIA
La capacidad de absorción es una medida de la porosidad del agregado, estimándose
que valores en exceso del 2% al 3%, pueden ser un índice de agregados de alta
porosidad efectiva. Agregados que absorben valores mayores que los indicados
pueden ser aceptables si el tamaño de los poros es grande.

11. GRANULOMETRIA CONCEPTO

Se define como granulometría a la distribución por tamaños de las
partículas de agregado. Ello se logra separando el material por
procedimiento mecánico empleando tamices de aberturas cuadradas
determinadas.
El agregado comprende del 65% al 80% del volumen unitario del concreto.
En razón de su importancia en el volumen de la mezcla, la granulometría
seleccionada para los agregados fino y grueso deberá permitir obtener en
las mezclas:
 Una máxima densidad.

 Adecuada trabajabilidad.
 Características de acabado del concreto fresco.
 Obtención de las propiedades deseadas en el concreto endurecido.
En la práctica no existe ningún método que permita llegar a una
granulometría ideal, aplicable en todos los casos a todos los agregados.

FORMAS DE EXPRESION
El sistema usual de expresar la granulometría de un agregado es

aquel en el cual las aberturas consecutivas de los tamices son
constantemente dobladas.
Con tal sistema y empleando una escala logarítmica se puede
espaciar líneas a intervalos constantes para representar los
tamaños sucesivos.
Normalmente la granulometría del agregado fino se expresa en

términos de los porcentajes retenidos en los Tamices ASTM N°4,
N°8, N°16, N°30, N°50, N°100 y N°200.
Normalmente la granulometría del agregado grueso se

expresa en términos de los porcentajes retenidos en los
Tamices ASTM ¼”; 3/8”; ½”; ¾”; 1”; 1 1 ½”; y mayores.

FORMAS DE DETERMINACION
La distribución de las partículas por tamaños se determina por

análisis mecánico vibrando el material a través de una serie de
tamices de aberturas cuadradas.
Normalmente los tamices empleados tienen una abertura doble del

que le sigue en la serie. La muestra debe ser representativa del
conjunto del agregado.
Los datos obtenidos se registran en forma tabulada

incluyendo:
 Peso retenido en cada tamiz.

 Porcentaje retenido en cada tamiz.
 Porcentaje acumulado retenido o que pasa cada tamiz.

CURVA GRANULOMETRICA
La curva granulométrica es una excelente ayuda para

mostrar la granulometría de los agregados individuales y
combinados.
El ploteo logarítmico es conveniente dado que en una serie

de tamices con aberturas con una relación constante el
espaciamiento logarítmico es igual.
Los puntos que representan los resultados de un análisis

son unidos para formar la “curva granulométrica” del
agregado ensayado. Si se ha planteado una
“granulometría ideal” para el proyecto, la curva obtenida
puede aproximarse a la ideal empleando porcentajes de
prueba de las granulometrías ideales incluidas.

REQUISITOS GRANULOMETRICOS
DEL AGREGADO FINO
La granulometría del agregado fino empleado en un trabajo determinado debe

ser razonablemente uniforme. Las variaciones de más o menos 0.2 en el
módulo de fineza pueden ser causa de rechazo.
El agregado fino deberá contener suficiente cantidad de material que pasa la

Malla N°50, si se desea obtener adecuada trabajabilidad en la mezcla. En
pastas ricas en material cementante, este porcentaje puede disminuir,
mientras que las pastas pobres requieren importante cantidad de material
fino.
En general, se recomienda que el agregado fino, tenga un

módulo de fineza entre 2.3 y 3.1. Ello no excluye la posibilidad
de emplear agregados con módulos de fineza mayores o
menores si se toman las precauciones adecuadas en la
selección de las proporciones de la mezcla.

TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO
El tamaño máximo del agregado grueso, se determina a partir de

un análisis por tamices y, generalmente, se acepta que es el que
corresponde al tamiz inmediatamente superior a aquel en el cual
queda 15% o más de material acumulado retenido.
De la observación de los resultados de los ensayos se aprecia

una limitación importante del concepto de tamaño máximo:
granulometrías muy disimiles pueden dar el mismo valor del
tamaña máximo del agregado grueso. Ello debe tenerse presente
en la elección del agregado, de su granulometría y de las
proporciones de mezcla.

CLASIFICACION PERUANA
En lo referente a la granulometría del agregado, la

norma NTP 400.037 específica que:
a. Cuando se determine de acuerdo con la Norma

NTP 400.012, el agregado grueso deberá cumplir
con la gradación establecida en la Tabla N°1
adjunta.
b. Cuando se determine de acuerdo con la Norma
NTP 400.012, el agregado fino deberá cumplir con
los límites especificados en la Tabla N°2 adjunta.

1

c. Se permitirá el empleo de agregados que no cumplan

con las gradaciones especificadas, siempre que existan
estudios calificados a satisfacción de las partes, que
aseguren que el material producirá concreto de la
calidad requerida.
d. El agregado utilizado en concretos de f´c=210 kg/cm2

de resistencia de diseño y mayores, así como los
utilizados en pavimentos de concreto, deberán cumplir
además de los requisitos obligatorios, los siguientes:

La granulometría del agregado fino

deberá corresponder a la graduación
C de la Tabla N°02.
Se permitirá el uso de agregado que

cumpla con la gradación indicada
siempre y cuando existan estudios
calificados a satisfacción de las
partes, que aseguren que el material
producirá concreto de la calidad
requerida.

12. MODULO DE FINEZA CONCEPTO
El módulo de fineza es un índice del mayor o menor grosor del conjunto de

partículas de un agregado. Se define como la suma de los porcentajes
acumulados retenidos en las mallas de: 3”; 1 ½”; ¾”; 3/8”; N°4; N°8; N°16;
N°30; N°50 y N°100, dividida entre 100.
APLICACIONES Y LIMITES
El módulo de fineza usualmente se determina para el agregado fino, pero el
conocimiento del módulo de fineza del agregado grueso puede ser
necesario para la aplicación de algunos métodos de proporcionamiento de
mezclas.
Los agregados que presentan un módulo de fineza bajo indican una

preponderancia de las partículas más finas con un área superficial total
muy alta, la que será necesario cubrir con pasta.
El módulo de fineza, sirve como una medida del valor lubricante de un

agregado, dado que cuanto mayor es su valor, menor será el valor
lubricante y la demanda de agua por área superficial.
EJEMPLO 1
Se desea conocer el módulo de fineza de un agregado fino cuyos porcentajes retenidos y
acumulados retenidos se dan a continuación:
TAMIZ PORCENTAJE PORCENTAJE

RETENIDO ACUMULADO
1 ½” 0 0
¾” 0 0
3/8” 0 0
N°4 2 2
N°8 13 15
N°16 15 30
N°30 30 60
N°50 25 85
N°100 13 98
-----------------
Suma = 290
Módulo de Fineza = 290/100 = 2.9

EJEMPLO 2
Se desea conocer el módulo de fineza de un agregado grueso cuyos porcentajes retenidos y
acumulados retenidos se dan a continuación:
TAMIZ PORCENTAJE PORCENTAJE

RETENIDO ACUMULADO
1 ½” 0 0
¾” 50 50
3/8” 30 80
N°4 20 100
N°8 0 100
N°16 0 100
N°30 0 100
N°50 0 100
N°100 0 100
-----------------
Suma = 730
Módulo de Fineza = 730/100 = 7.3

CONSIDERACIONES GENERALES
CUMPLIMIENTO DE ESPECIFICACIONES
En relación con los agregados empleados en la preparación del concreto:
a. Los agregados de peso normal cumplirán con los requisitos de la

Norma NTP 400.037 ó de la Norma ASTM C 33 en su caso, o los de las
especificaciones del Proyecto.
b. El empleo de agregados livianos o pesados deberá estar referido a las
Normas ASTM correspondientes.
c. Los agregados seleccionados deberán ser aprobados por la
Supervisión.
d. Las especificaciones técnicas del proyecto podrán indicar requisitos
especiales.
e. El contratista deberá emplear en obra agregados de calidad igual o
superior a la indicada en las especificaciones del Proyecto.

AGREGADO FINO
DEFINICION
Se define como agregado fino a aquel proveniente de la desintegración

natural o artificial de las rocas, el cual pasa el Tamiz NTP 9.4 mm (3/8ˮ) y
cumple con los límites establecidos en las Normas NTP 400.037 ó ASTM C 33.
REQUISITOS
El agregado podrá consistir de arena natural o manufacturada, o

una combinación de ambas. Sus partículas serán limpias, de
perfil preferentemente angular, duras, compactas y resistentes;
libres de polvo, terrones, partículas escamosas o blandas,
esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales u otras
sustancias dañinas para el concreto.

AGREGADO FINO
GRANULOMETRIA
El agregado estará graduado dentro de los límites indicados en las Normas

NTP 400.037 ó ASTM C33. La granulometría seleccionada será
preferentemente uniforme y continua, con valores retenidos en las mallas
N° 4 a N° 100 de la Serie Tyler. Se recomiendan para el agregado los
siguientes límites.

AGREGADO FINO
GRANULOMETRIA
El porcentaje retenido en dos mallas sucesivas no excederá del 45%.
Si el agregado es empleado en concretos con aire incorporado y un contenido
de cemento mayor de 255 kg/m3; o si el concreto es sin aire incorporado y un
contenido de cemento mayor de 300 kg/m3; o si una adición mineral aprobada
es empleada para suplir las deficiencias en el porcentaje que pasa dichas
mallas, el porcentaje indicado para las mallas N° 50 y N° 100 podrá ser
reducida a 5% y 0% respectivamente.
Preferentemente el módulo de fineza no deberá ser menor de 2.3 ni

mayor de 3.1 debiendo ser mantenido dentro de los límites de más o menos
0.2 del valor asumido para la selección de las proporciones de la mezcla. Si
se sobrepasa el valor asumido, por exceso o por defecto, la Supervisión
podrá autorizar reajustes en las proporciones de la mezcla o rechazar el
agregado, para compensar las variaciones en la granulometría. Estos ajustes
no deberán significar reducción en el contenido del cemento.

AGREGADO GRUESO
Se define como agregado grueso al material

DEFINICION
retenido en el Tamiz NTP 4.75 mm (N°4) y que
cumple con los límites establecidos en las Norma
ITINTEC 400.037 ó ASTM C33.
El agregado grueso puede consistir de piedra partida,

CARACTERISTICAS grava natural o triturada, agregados metálicos naturales
o artificiales, concreto triturado, o una combinación de
ellos. Estará conformado por partículas cuyo perfil sea
preferentemente angular o semiangular, limpias, duras,
compactas, resistentes, de textura preferentemente
rugosa, y libres de material escamoso o partículas
blandas.
Las partículas deberán ser químicamente estables y estarán libres de

escamas, tierra, polvo, limo, sales, humus, incrustaciones superficiales,
materia orgánica, u otras sustancias dañinas.

AGREGADO GRUESO
GRANULOMETRIA
El agregado grueso estará graduado dentro de los límites especificados

en las Normas NTP 400.037 ó ASTM C33. La granulometría seleccionada
deberá ser preferentemente continua y deberá permitir obtener la máxima
densidad del concreto con una adecuada trabajabilidad en función de las
condiciones de la mezcla. La granulometría seleccionada no deberá tener
más del 5% del agregado retenido en la malla de 1 ½ˮ y no más del 6%
del agregado que pasa la malla de ¼ˮ.
Si se emplea dos o más tamaños de agregado grueso, cada uno de

ellos, así como la combinación de los mismos, deberá cumplir con
los requisitos de granulometría indicados.

AGREGADO GRUESO
GRANULOMETRIA
Los rangos considerados en las Normas, necesariamente son lo

suficientemente amplios para permitir acomodar las diferentes condiciones
que pueden presentarse. Se deberá considerar que:
a. Para control de calidad de una condición específica, el productor

deberá desarrollar una granulometría promedio para las facilidades y
fuente de producción, y controlar la granulometría dentro de una
tolerancia razonable con este promedio; y
b. Cuando se emplea agregado grueso, cuyo tamaño corresponde a los

números 357 ó 467 de la Norma ASTM C 33, el agregado deberá ser
entregado en por los menos dos tamaños separados.

AGREGADO GRUESO
TAMAÑO MAXIMO De acuerdo a la Norma NTP 400.037, el tamaño

máximo del agregado grueso, es el que
corresponde al menor tamiz por el que pasa la
muestra de agregado grueso.
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL
De acuerdo a la Norma NTP 400.037, se entiende por tamaño máximo

nominal, al que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que
produce el primer retenido. El tamaño máximo nominal del agregado
no deberá ser mayor de:
a. Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados, ó

b. Un tercio del peralte de las losas; ó
c. Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o alambres
individuales de refuerzo, paquetes de barras, tendones, o ductos
de preesfuerzo.

AGREGADO GRUESO
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL
En elementos de espesor reducido, o ante la presencia de gran

cantidad de armadura, se podrá disminuir el tamaño del
agregado grueso siempre que se mantenga una adecuada
trabajabilidad, se cumpla con el asentamiento requerido y se
obtenga la resistencia especificada.
Las limitaciones anteriores también pueden ser obviadas si, a

criterio de la Supervisión, la trabajabilidad y consistencia del
concreto y los procedimientos de compactación son tales que el
concreto puede ser colocado sin que se formen vacíos o
cangrejeras.

AGREGADO GRUESO EROSION Y ABRASION
En la mayoría de las normas sobre agregados a nivel internacional, se

establecen pruebas de desgaste o abrasión, siendo la más generalizada el
denominado Ensayo de los Ángeles, el cual fundamentalmente consiste en
colocar una muestra de agregado con granulometría especificada, en un
cilindro rotatorio horizontal, conjuntamente con un número de bolas de
acero, aplicando al tambor un número dado de vueltas. El porcentaje de
material fragmentado constituye un indicador de calidad.
El Ensayo de los Ángeles, esta normalizado por el ASTM, existiendo dos

métodos de ensayo que corresponden a agregados gruesos mayores de
¾”, que comprenden tamaños hasta de 3” y para agregados menores de 1
½”. El ASTM clasifica a estas Normas como C 535 y C 131.
El agregado que va a ser empleado en concretos para pavimentos,

pisos o estructuras sometidas a abrasión y/o erosión no deberá
tener una pérdida mayor del 50% en el ensayo de abrasión realizado
de acuerdo a las Normas ASTM indicadas ó a las Normas NTP
400.019 ó 400.020

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CURSO : Tecnología del Concreto – Grupo “A”

UNIDAD 1: Componentes del Concreto.

3ra. SESION: El Agregado

Docente : Ing. CIP Marco Antonio Yarlaque Cabrera

Se define como agregado al conjunto

Docente: Ing. Marco Antonio Yarlaque Cabrera

Docente: Ing. Marco Antonio Yarlaque Cabrera

POR SU ORIGEN Se considera como agregados naturales a las

Docente: Ing. Marco Antonio Yarlaque Cabrera

Por su composición mineralógica los agregados pueden ser

Docente: Ing. Marco Antonio Yarlaque Cabrera

De acuerdo a su tamaño los agregados se clasifican en:

Se define como agregado fino a aquel que pasa íntegramente el

Se define como agregado grueso a aquel que queda retenido,

Docente: Ing. Marco Antonio Yarlaque Cabrera

POR SUS PROPIEDADES FISICAS

Por la contribución de sus propiedades físicas a la calidad del

Docente: Ing. Marco Antonio Yarlaque Cabrera

POR SUS PROPIEDADES FISICAS

Aquel que por la superior calidad de sus

Aquel cuyos elementos contribuyen a una

Docente: Ing. Marco Antonio Yarlaque Cabrera

POR SUS PROPIEDADES FISICAS

Aquel cuyos constituyentes contribuyen a

Aquel cuyos constituyentes son de baja calidad

Docente: Ing. Marco Antonio Yarlaque Cabrera

POR SUS PROPIEDADES QUIMICAS

La reactividad química de los constituyentes del agregado,

Aquellos cuyos elementos constituyentes no

Aquellos que contienen materiales los cuales

Docente: Ing. Marco Antonio Yarlaque Cabrera

De acuerdo a su peso unitario, dado por su densidad, los

Los agregados pesados naturales incluyen el espato

Los artificiales incluyen trozos de hierro, bolas de metal,

Docente: Ing. Marco Antonio Yarlaque Cabrera

Los agregados de PESO NORMAL NATURALES,

Entre los agregados LIVIANOS NATURALES se

Docente: Ing. Marco Antonio Yarlaque Cabrera

De acuerdo a su perfil las partículas de agregado comprenden siete grupos:

Laminado Angular Elongado

Docente: Ing. Marco Antonio Yarlaque Cabrera

Comprende aquellas partículas totalmente

Comprende las gravas naturalmente irregulares o

Comprende aquellas partículas en las

Comprende aquellas partículas cuyos

Comprende aquellas partículas algunos de cuyos

Comprende aquellas partículas, generalmente

Comprende aquellas partículas que

Docente: Ing. Marco Antonio Yarlaque Cabrera

POR SU TEXTURA SUPERFICIAL

De acuerdo a su textura superficial, las partículas de agregado se

Textura vítrea Textura rugosa

Textura suave Textura cristalina

Textura granular Textura alveolar

Docente: Ing. Marco Antonio Yarlaque Cabrera

Corresponde a aquellas partículas de

Corresponde a aquellas partículas de

Corresponde a aquellas partículas de

Docente: Ing. Marco Antonio Yarlaque Cabrera

Corresponde a agregados provenientes de

Corresponde a aquellas partículas de

Corresponde a aquellas partículas de

Docente: Ing. Marco Antonio Yarlaque Cabrera

a. GRUPO BASALTO, el cual incluye las andesitas, basalto,