DIRECCIÓN NACIONAL

GERENCIA ACADÉMICA

PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL

MECÁNICO DE
MAQUINARIA PESADA
Aplicable a partir del ingreso 201520

 PERFIL OCUPACIONAL
 ESTRUCTURA CURRICULAR
 CONTENIDO CURRICULAR

NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO

CABELLO YACOLCA, Reymer Fredy

 PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
CARRERA: MECÁNICA DE MAQUINARIA PESADA CARRERA

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

6º SEMESTRE
OPERACIONES OPERACIONES
Nº TAREAS U OPERACIONES SEMINARIO
EJECUTADAS FALTANTES
Identificar y conceptualizar la aplicación de los
1
manuales del fabricante del equipo.
2 Identificar el número de serie / producto.
3 Identificar la serie / placa de identificación del producto.
Identificar el número de parte y números de pieza a
4
verificar.
Identificar partes / accesorios en el manual de
5
repuestos.
6 Identificar el número de pieza de formato.
7 Identificar los números de arreglo.
8 Identificar los números de grupo.
9 Evaluar relés.
10 Evaluar sistema de arranque y carga.
11 Evaluar sensores del sistema de monitoreo.
12 Verificar sistema de monitoreo Caterpillar.
13 Verificar niveles de advertencia.
14 Identificar modos de operación.
15 Verificar el Sistema de Monitoreo Computarizado (CMS).
16 Verificar / calibrar holgura de válvulas luz de válvulas.
17 Verificar / calibrar inyector.
18 Verificar rpm del motor alta y baja en vacío.
Verificar rpm del motor con convertidor calado / doble
19
calado.
20 Comprobar presión del aceite en alta / baja rpm.
21 Comprobar la presión del sistema de combustible.
22 Comprobar la presión de refuerzo.
Verificar la temperatura entrada / salida refrigerante al
23
motor.
24 Verificar la temperatura del filtro de lubricante.
25 Verificar la temperatura del silenciador.
26 Verificar la temperatura del turbo.
27 Verificar la temperatura del cárter.
Realizar la prueba de corte de cilindro utilizando
28
software de diagnóstico.
29 Verificar presión sistema válvula principal de alivio.
Verificar presión de válvula de línea, cucharón en
30
volteo.
31 Verificar presión de válvula de línea, en levante.
32 Verificar presión piloto
33 Medir tiempo de cilindros de levante (subir), (bajar).
Medir tiempo de cilindro de volteo (hacia abajo), (hacia
34
arriba)

CABELLO YACOLCA, Reymer Fredy

 PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
CARRERA: MECÁNICA DE MAQUINARIA PESADA

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

6º SEMESTRE
OPERACIONES OPERACIONES
Nº TAREAS U OPERACIONES SEMINARIO
EJECUTADAS FALTANTES
35 Verificar presión en calado de dirección
36 Verificar presión stand by, marginal.
37 Verificar presión de freno delantero (A), posterior (B).
38 Verificar presión de carga (Cut in), (Cut out).
Verificar presión de actuación del interruptor de
39
parqueo.
40 Verificar / calibrar la presión de embragues.
Verificar / calibrar la presión de entrada / salida al torque
41
convertidor de par.
42 Verificar la presión de lubricación de la transmisión.
43 Verificar la presión de la bomba de la transmisión.
Interpretar el esquema eléctrico para efectuar el
44
diagnóstico.
45 Identificar y localizar componentes.
46 Evaluar sensores.
47 Probar sistemas de arranque y carga.
48 Diagnosticar el sistema utilizando el monitor.
Diagnosticar y calibrar con el Software de Diagnóstico o
49
monitor.
50 Calibrar la PRV y velocidades del motor.
51 Probar RPM del motor alta / baja en vacío.
52 Probar RPM del motor calado.
53 Probar presión del lubricación en alta / baja RPM.
54 Probar presión del combustible.
55 Probar presión de refuerzo.
Verificar temperatura entrada/salida refrigerante al
56
motor.
57 Verificar estado del refrigerante / lubricante del motor.
Medir tiempo para extender / retraer el cilindro de la
58
pluma; del brazo; del cucharón.
Medir tiempo por tres vueltas adelante/atrás en alta de
59
la oruga (izq.); (der).
Medir tiempo por tres vueltas adelante/atrás en baja de
60
la oruga (izq.); (der).
61 Verificar presión de la válvula principal de implementos.
62 Verificar presión válvula principal de alivio
Verificar presión para extender / retraer la pluma; el
63
brazo; el cucharón.
Verificar presión de giro de la tornamesa hacia la
64
derecha / izquierda.
Verificar presión de recorrido de oruga derecha /
65
izquierda marcha adelante; marcha atrás.
66 Verificar presión piloto.

CABELLO YACOLCA, Reymer Fredy

 PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
CARRERA: MECÁNICA DE MAQUINARIA PESADA

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

6º SEMESTRE
OPERACIONES OPERACIONES
Nº TAREAS U OPERACIONES SEMINARIO
EJECUTADAS FALTANTES
Medir y verificar flujo medio (gpm) bomba derecha /
67
Izquierda
Verificar temperatura de aceite hidráulico de bomba
68
derecha / izquierda
69 Medir rpm de bomba derecha / izquierda.
70 Medir flujo corregido (gpm) bomba derecha / Izquierda.
71 Flujo especificado bomba nueva (gpm)
72 Verificar el límite de servicio.
73 Evaluar eslabones de cadenas
74 Evaluar bujes (desgaste exterior) / (desgaste Interior)
75 Evaluar zapatas (garras)
76 Evaluar ruedas guías.
77 Evaluar rodillos superiores delanteros / posteriores
78 Evaluar rodillos inferiores
79 Evaluación de ruedas motrices
80 Verificar comba de cadena.
Reconocer el equipo LHD, identificando y localizando
81
sus componentes
82 Evaluar sensores.
83 Probar sistemas de arranque y carga.
84 Diagnosticar el sistema utilizando el monitor.
Diagnosticar y calibrar con el Software de Diagnostico o
85
monitor.
86 Calibrar la PRV y velocidades del motor.
87 Probar RPM del motor alta / baja en vacío.
88 Probar RPM calado simple.
89 Probar RPM calado doble, 3F+ hidráulico.
90 Verificar tiempo de calado de mínimo a máximo.
91 Verificar presión Boost en calado.
92 Verificar presión de combustible alta / baja RPM.
93 Verificar presión aceite en mínimo / en alta RPM.
Verificar presión de restricción del filtro de aire en alta y
94
stall.
Verificar presión de restricción del escape, antes del
95
PTX, en alta y stall.
96 Verificar presión del cárter, en calado.
Comprobar la temperatura del refrigerante de ingreso /
97
salida al motor.
Verificar la diferencia de temperatura (con el motor a
98
más de 92 °C).
99 Medir presión de lubricación, en alta en vacío.
100 Medir presión salida convertidor, en calado.

CABELLO YACOLCA, Reymer Fredy

 PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
CARRERA: MECÁNICA DE MAQUINARIA PESADA

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

6º SEMESTRE
OPERACIONES OPERACIONES
Nº TAREAS U OPERACIONES SEMINARIO
EJECUTADAS FALTANTES
Medir presión entrada convertidor, alta en vacío, aceite
101
frio.
Medir presión máx. embrague lockup clutch, neutro,
102
parqueado, en mínimas RPM.
103 Medir presión inicial en mínimo.
Medir presión de embragues de velocidad - P1, en
104
mínimo, para las cuatro marchas adelante y reversa.
Medir presión de embragues de marcha - P2, en
105
mínimo, para las cuatro marchas adelante y reversa.
Medir presión de embragues de velocidad - P1, en
106
máxima, para las cuatro marchas adelante y reversa.
Medir presión de embragues de marcha - P2, en
107
máxima, para las cuatro marchas, adelante y reversa.
108 Medir presión de la bomba en mínimo / máximo.
109 Medir presión de alivio principal lift.
110 Medir presión de volteo de cabeza.
111 Medir presión de volteo de vástago.
112 Medir presión del sistema piloto.
113 Probar drift (caída), cilindro de levante / de volteo.
114 Medir tiempo de levante a 63 +/- 3 °C
115 Medir tiempo de volteo, descarga , a 63 +/- 3 °C
116 Medir presión de giro izquierdo / derecho.
117 Medir presión de línea cilindro izquierdo / derecho.
118 Medir presión válvula reductora en mínimo.
Medir tiempo de giro, alta RPM (Izquierda - Derecha) sin
119
freno de parqueo accionados.
Determinar máxima diferencia de tiempos entre giros
120
Izquierda - Derecha.
121 Medir presiones de Cut out / Cut in.
122 Medir presión baja activando la luz de frenos.
123 Medir presión baja en que actúa el parqueo.
124 Medir presión de freno de servicio delantero / posterior.
125 Medir presión residual.
126 Medir presión del acumulador delantero / posterior.
Medir presión de alivio parqueo (PRV), bajas RPM, sin
127
parqueo.
Reconocer el equipo, identificando y localizando sus
128
componentes.
129 Evaluar sensores y relés
130 Probar sistemas de arranque y carga.
131 Diagnosticar el sistema utilizando el monitor.
Diagnosticar y calibrar con el Software de Diagnóstico o
132
monitor.

CABELLO YACOLCA, Reymer Fredy

 PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
CARRERA: MECÁNICA DE MAQUINARIA PESADA

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

6º SEMESTRE
OPERACIONES OPERACIONES
Nº TAREAS U OPERACIONES SEMINARIO
EJECUTADAS FALTANTES
133 Calibrar la PRV y velocidades del motor.
134 Probar RPM del motor alta / baja en vacío.
135 Probar RPM calado simple.
136 Probar RPM calado doble, 3F+ hidráulico.
137 Verificar tiempo de calado de mínimo a máximo.
138 Verificar presión Boost en calado.
139 Verificar presión de combustible alta / baja RPM.
140 Verificar presión aceite en mínimo / en alta RPM.
141 Presión de restricción filtro de aire: en alta y stall
Verificar presión de restricción del escape, antes del
142
PTX, en alta y stall.
143 Verificar presión del cárter, en calado.
Comprobar temperatura del refrigerante de ingreso /
144
salida del motor.
Verificar la diferencia de temperatura (con el motor a
145
más de 92 °C).
146 Medir presión de lubricación, en alta en vacío.
147 Medir presión salida convertidor, en calado.
Medir presión entrada convertidor, alta en vacío, aceite
148
frio.
Medir presión máx. embrague lockup clutch, neutro,
149
parqueado, en mínimas RPM.
150 Medir presión inicial en mínimo.
Medir presión de embragues de velocidad - P1, en
151
mínimo, para las cuatro marchas adelante y reversa.
Medir presión de embragues de marcha - P2, en
152
mínimo, para las cuatro marchas adelante y reversa.
Medir presión de embragues de velocidad - P1, en
153
máxima, para las cuatro marchas adelante y reversa.
Medir presión de embragues de marcha - P2, en
154
máxima, para las cuatro marchas, adelante y reversa.
155 Medir presión de la bomba en mínimo / máximo.
156 Medir presión de alivio principal de levante de tolva.
157 Medir presión sistema piloto.
158 Probar drift (caída), cilindro de levante de tolva.
159 Medir presión de giro izquierdo y derecho.
160 Medir presión de línea cilindro izquierdo y derecho.
161 Medir presión válvula reductora en mínimo.
Determinar máxima diferencia de tiempos entre giros
162
Izquierda – Derecha, sin freno de parqueo accionado.
Determinar máxima diferencia de tiempo entre giros
163
Izquierda - Derecha.
164 Medir presiones de Cut out y Cut in.

CABELLO YACOLCA, Reymer Fredy

 PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
CARRERA: MECÁNICA DE MAQUINARIA PESADA

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

6º SEMESTRE
OPERACIONES OPERACIONES
Nº TAREAS U OPERACIONES SEMINARIO
EJECUTADAS FALTANTES
165 Medir presión baja en que actúa el parqueo.
166 Medir presión de freno de servicio delantero y posterior.
167 Medir presión residual.
168 Medir presión del acumulador delantero y posterior
169 Presión de alivio parqueo.
170 Inspeccionar y engrasar puntos de lubricación.
171 Inspeccionar neumáticos y medir presión de inflado.
172 Inspeccionar el estado de brazo.
173 Inspeccionar el estado de la viga y los centralizadores.
174 Inspeccionar la unidad de giro.
175 Inspeccionar sistema de suspensión por eje oscilante.
Inspeccionar, tensar y cambiar cable de tracción y
176
retorno.
Verificar/cambiar nivel de aceite de la caja de
177
transmisión.
178 Cambiar filtro de la caja de transmisión.
Verificar/cambiar nivel de aceite del diferencial
179
(delantero, posterior).
Verificar/cambiar nivel de aceite del mando final
180
(delantero, posterior).
181 Verificar juntas universales y eje cardán.
Realizar pruebas de tensión, amperaje en lámparas
182
incandescentes.
Verificar terminales, contactores e interruptores, relés y
183
fusibles
184 Verificar tención de alimentación 440voltios.
185 Verificar y probar motor eléctrico.
186 Verificar y probar tensión en los transformadores.
Verificar y probar tensión de relés del grupo de
187
accionamiento de arranque directo.
Verificar y medir tensión de relés y fusibles del grupo de
188
accionamiento del arranque estrella triangulo.
189 Verificar la unidad del multitemporizador.
Verificar el arranque automático de la bomba de agua y
190
del compresor.
191 Verificar y probar los sensores externos.
192 Verificar caída de tensión
193 Verificar y probar intensidad de fase.
194 Comprobar la resistencia de aislamiento.
Verificar la carga de batería con la tensión de 440
195
voltios.
Verificar y cambiar aceite del sistema de lubricación de
196
la perforadora.

CABELLO YACOLCA, Reymer Fredy

 PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
CARRERA: MECÁNICA DE MAQUINARIA PESADA

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

6º SEMESTRE
OPERACIONES OPERACIONES
Nº TAREAS U OPERACIONES SEMINARIO
EJECUTADAS FALTANTES
Reconocimiento de las conexiones de mangueras de la
197
perforadora.
Verificar el par de apriete de los pernos de la
198
perforadora.
Inspeccionar y cambiar adaptador, barra de perforación,
199
y broca.
Verificar, reparar, cambiar y recargar con nitrógeno los
200
acumuladores de la perforadora.
201 Verificar el acumulador de amortiguación, de retorno.
Verificar y regular sistema de lubricación ECL de la
202
perforadora.
203 Verificar y regular ajuste de presión de amortiguación.
Verificar y regular la presión de extractor de la
204
perforadora.
Desmontar y verificar cuerpo delantero de la
205
perforadora.
Desmontar y verificar cabezal de barrido y piezas de
206
arrastre de la perforadora.
207 Verificar RPM del motor alta/baja en vacío.
208 Verificar RPM calado hidráulico.
209 Verificar la presión Boost en calado.
210 Verificar la presión de combustible alta / baja rpm.
211 Verificar la presión aceite motor en mínimo /altas rpm.
Verificar la presión de restricción filtro de aire: en alta y
212
stall.
Verificar la presión de restricción escape, antes del
213
PTX, en alta y stall.
Verificar la temperatura de ingreso/salida de refrigerante
214
del motor diésel.
Verificar, regular presión del regulador de caudal y
215
presión de bomba hidráulica de pistones.
216 Verificar, regular la presión del sistema piloto hidráulico.
Verificar, regular la presión máxima del circuito de
217
rotación.
Verificar, regular la presión máxima de avance
218
rápido/retracción.
Verificar, regular la presión de detección de
219
antiatranque.
Verificar, regular la presión percusión en media/máxima
220
presión.
221 Verificar, regular la presión avance.
Verificar, regular la válvula de secuencia de avance –
222
percusión.
Verificar, regular la velocidad de avance rápido
223
(adelante-atrás).

CABELLO YACOLCA, Reymer Fredy

 PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
CARRERA: MECÁNICA DE MAQUINARIA PESADA

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

6º SEMESTRE
OPERACIONES OPERACIONES
Nº TAREAS U OPERACIONES SEMINARIO
EJECUTADAS FALTANTES
224 Ajustar la velocidad de rotación.
225 Verificar, regular presión de control del estabilizador.
Purgar, ajustar el interruptor de presión de horómetro de
226
percusión.
227 Purgar el cilindro/sensor de avance.
228 Purga del sensor de rotación.
229 Verificar las presiones de Cut out y Cut in.
Verificar la presión de freno de servicio delantero y
230
posterior.
231 Verificar la presión de alivio del freno de parqueo.
Desmontar, evaluar y reparar motor hidráulico tipo
232
gerotor.
233 Verificar y regular presión de bomba hidrostática.
234 Desmontar, verificar y armar motor hidrostático.
235 Desmontar, verificar, armar y montar bomba de agua.
236 Desmontar, verificar y montar filtro de agua.
237 Regular válvula de alivio del sistema neumático.
Desmontar, verificar, montar y regular válvula
238
reguladora de presión de agua.
239 Verificar manguera de agua y sus conexiones.
240 Verificar presión de agua.
241 Verificar, cambiar filtro de aire del compresor.
242 Verificar, cambiar aceite del compresor de aire.
243 Verificar, limpiar enfriador del compresor de aire.
Desmontar, verificar y montar compresora de aire (tipo
244
tornillo, de pistones).
Desmontar, verifica y montar filtro de aceite del
245
compresor de aire.
246 Verificar, regular presión del sistema de aire.
247 Verificar, probar electroválvula del sistema neumático.
Realizar tablas de recopilación y organización datos de
248 equipos y sus componentes (marca, modelo, año,
procedencia, series, horas de funcionamiento, etc.).
Determinar últimos servicios realizados en la
249
maquinaria.
Elaborar y programar cuadro de mantenimiento
250
preventivo.
Realizar cuadros para determinar proveedores de
251
servicio y/o repuestos para los equipos.
Organizar lubricantes, filtros, fluidos y cantidades por
252
marca y modelo de máquina.
253 Organizar el área de mantenimiento.
Realizar cuadro de programación de inspecciones,
254
servicios de acuerdo a periodicidad y uso diario.

CABELLO YACOLCA, Reymer Fredy

 PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
CARRERA: MECÁNICA DE MAQUINARIA PESADA

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

6º SEMESTRE

OPERACIONES OPERACIONES
Nº TAREAS U OPERACIONES SEMINARIO
EJECUTADAS FALTANTES
Coordinar con áreas relacionadas para la realización de
255
los servicios.
Realizar el costeo de filtros, aceites, repuestos de
256
acuerdo a periodicidad del servicio.
Realizar el costeo por mano de obra (MO) de acuerdo a
257
la periodicidad del servicio.

CABELLO YACOLCA, Reymer Fredy

FORMACIÓN ESPECÍFICA

SEXTO SEMESTRE

CABELLO YACOLCA, Reymer Fredy

 CONTENIDO CURRICULAR
PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mecánica de Maquinaria Pesada
Módulo Formativo: Literatura técnica para maquinaria pesada Unidad de Calificación: Diagnosticador de equipos pesados.
Semestre: VI
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de interpretar manuales, códigos y símbolos de literatura técnica para maquinaria
pesada en forma correcta, en el tiempo determinado, considerando las normas técnicas para desarrollar el trabajo y el cuidado del medio ambiente.

CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
SEMANA PROYECTOS CONOCIMIENTOS
OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA
TAREAS DE APRENDIZAJE COMPLEMENTARIOS

Tarea N° 1 - Identificar y conceptualizar la aplicación - Medios de soporte de información: en CIENCIAS BÁSICAS

REALIZAR LA IDENTIFICACIÓN de los manuales del fabricante del
CORRECTA DEL PRODUCTO. equipo.
- Identificar el número de serie /
producto.
- Identificar la serie / placa de
identificación del producto.
- Identificar el número de parte y
1
números de pieza a verificar.
línea vía WEB, DVD, publicaciones
impresas. Codificación de medios.
- Utilización de los manuales y catálogos.
- Identificación de partes y piezas.
- Guía de reusabilidad de componentes.
- Utilización del manual de servicio.
- Utilización del manual de lubricación.
- Utilización del manual de operación.
- Guía de herramientas.
- Terminologías utilizadas por Caterpillar
para identificar piezas.
- Lista de numeración de Caterpillar.
- Localizar la placa de número de serie /
producto en una máquina.
- Boletines de información técnica.
- Catálogos
- Cartas de servicios.
- Publicación de instrucciones.
- Instrucciones especiales.
- Folletos para la línea de productos.
- Identificación de número de serie.
- Tipos y modelos de máquinas.
DIBUJO TÉCNICO
- Interpretar gráficos del manual de partes.
- Identificar componentes de los diagramas en
sección.
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Método de las “5 S” y su aplicación.
- Protocolos de reciclaje.

Tarea N° 2 - Identificar partes / accesorios en el
IDENTIFICAR EL NÚMERO DE manual de repuestos.
PRODUCTO. - Identificar el número de pieza de
formato.
- Identificar los números de arreglo.
2 - Identificar los números de grupo.
- Identificación piezas / accesorios del CIENCIAS BÁSICAS
manual de partes. - Manual de partes.
- Acceder al sistema de información de - Formato de número de pieza.
servicio. - Números de arreglo.
- NPR - Registro de número de partes. - Numero de grupo.
- Recopilación de información de piezas. DIBUJO TÉCNICO
- Uso correcto del manual de partes. - Realizar Kardex (Muestra).
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Reciclaje de papeles y otros relacionados a
nuestra actividad.

CABELLO YACOLCA, Reymer Fredy

 CONTENIDO CURRICULAR
PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mecánica de Maquinaria Pesada
Módulo Formativo: Diagnóstico del cargador frontal Unidad de Calificación: Diagnosticador de equipos pesados.
Semestre: VI
OBJETIVO GENERAL: Al término del módulo el aprendiz estará en la capacidad de usar los conocimientos adquiridos para evaluar, diagnosticar, realizar
mantenimiento del cargador frontal, ubicando los componentes, haciendo uso de instrumentos, herramientas, equipos y materiales correctamente, en el tiempo
determinado, considerando las normas de seguridad en el trabajo y cuidado del medio ambiente.

CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
SEMANA PROYECTOS CONOCIMIENTOS
OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA
TAREAS DE APRENDIZAJE COMPLEMENTARIOS
Tarea N° 1 - Evaluar relés. - Componentes electrónicos / Operación MATEMÁTICAS APLICADAS
DIAGNOSTICAR E IDENTIFICAR - Evaluar sistema de arranque y carga. del sistema. - Campo, fuerza y flujo eléctrico
COMPONENTES DEL SISTEMA - Evaluar sensores del sistema de monitoreo. - Sistema monitor: Funciones del monitor CIENCIAS BÁSICAS
ELECTRICO Y MONITOR. - Verificar sistema de monitoreo. / Menús del monitor / Barrido de la - Electrodinámica
- Verificar niveles de advertencia. PRV/ Diagnóstico / Tablas. DIBUJO TÉCNICO
- Identificar modos de operación. - Tabla de códigos MID. - Símbolos de componentes eléctricos y
- Verificar el Sistema de Monitoreo electrónicos del cargador frontal
Computarizado (CMS). SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL/AMBIENTAL
- Precauciones al soldar en maquinaria
con control electrónico.
Tarea N° 2 - Verificar / calibrar holgura de válvulas luz de - Sistema electrónico de control: MATEMÁTICAS APLICADAS
EVALUAR Y PROBAR válvulas. Componentes electrónicos motor - Realizar cálculo Vh y VH.
FUNCIONAMIENTO DE MOTOR - Verificar / calibrar inyector. Evaluación con software de CIENCIAS BÁSICAS
DIESEL. - Verificar rpm del motor alta y baja en vacío. diagnóstico. - Presión y temperatura.
3 - Verificar rpm del motor con convertidor calado / - Técnicas de calado en el cargador DIBUJO TÉCNICO
doble calado. frontal. - Esquema del control electrónico del
- Comprobar presión del aceite en alta / baja rpm. - Puntos de medida presión del motor sistema de combustible.
- Comprobar la presión del sistema de diésel del cargador frontal. SEGURIDAD E HIGIENE
combustible. - Puntos de medida de temperatura del INDUSTRIAL/AMBIENTAL
- Comprobar la presión de refuerzo. motor diésel del cargador frontal. - En seguridad anote el significado de la
- Verificar la temperatura entrada / salida etiqueta y ubíquela en la máquina.
refrigerante al motor.
- Verificar la temperatura del filtro de lubricante.
- Verificar la temperatura del silenciador.
- Verificar la temperatura del turbo.
- Verificar la temperatura del cárter.
- Realizar la prueba de corte de cilindro utilizando
software de diagnóstico.

CABELLO YACOLCA, Reymer Fredy

 CONTENIDO CURRICULAR
PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mecánica de Maquinaria Pesada
Módulo Formativo: Diagnostico de la excavadora Unidad de Calificación: Diagnosticador de equipos pesados.
Semestre: VI
OBJETIVO GENERAL: Al término del módulo el aprendiz estará en la capacidad de usar los conocimientos adquiridos para evaluar, diagnosticar, realizar
mantenimiento de la excavadora sobre orugas, ubicando los componentes, haciendo uso de instrumentos, herramientas, equipos y materiales correctamente, en el
tiempo determinado, considerando las normas de seguridad en el trabajo y cuidado del medio ambiente.

CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
SEMANA PROYECTOS CONOCIMIENTOS
OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA
TAREAS DE APRENDIZAJE COMPLEMENTARIOS
Tarea N° 3 - Verificar presión sistema válvula principal - El cronometro usado en las MATEMÁTICAS APLICADAS
EVALUAR EL SISTEMA de alivio. verificaciones. - Calculo de caída de presión.
HIDRÁULICO - Verificar presión de válvula de línea, - Tabla de presiones del sistema CIENCIAS BÁSICAS
cucharón en volteo. hidráulico del cargador frontal. - Caída de presión.
- Verificar presión de válvula de línea, en - Tabla de calado del sistema DIBUJO TÉCNICO
levante. hidráulico. - Esquematizar el circuito hidráulico del cargador
- Verificar presión piloto - Presión negativa. frontal.
- Medir tiempo de cilindros de levante SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL /
(subir), (bajar). AMBIENTAL
- Medir tiempo de cilindro de volteo (hacia - Precauciones al desmontar componentes del
abajo), (hacia arriba) sistema hidráulico.
- Verificar presión en calado de dirección
- Verificar presión stand by, marginal.
- Verificar presión de freno delantero (A),
4 posterior (B).
- Verificar presión de carga (cut in), (cut out).
- Verificar presión de actuación del
interruptor de parqueo.

Tarea N° 4 - Verificar / calibrar la presión de - Tabla de presiones del tren de MATEMÁTICAS APLICADAS
EVALUAR EL TREN DE embragues. potencia. - Conversión de unidades de presión
POTENCIA - Verificar / calibrar la presión de entrada / - Técnicas de calado de la transmisión CIENCIAS BÁSICAS
salida al torque convertidor de par. del cargador frontal. - Torque y potencia.
- Verificar la presión de lubricación de la DIBUJO TÉCNICO
transmisión. - Esquematizar el circuito hidráulico de la
- Verificar la presión de la bomba de la transmisión cargador frontal.
transmisión. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL /
AMBIENTAL
- Precauciones al realizar pruebas de presión.

CABELLO YACOLCA, Reymer Fredy

 CONTENIDO CURRICULAR
PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mecánica de Maquinaria Pesada
Módulo Formativo: Diagnostico de la excavadora Unidad de Calificación: Diagnosticador de equipos pesados.
Semestre: VI
OBJETIVO GENERAL: Al término del módulo el aprendiz estará en la capacidad de usar los conocimientos adquiridos para evaluar, diagnosticar, realizar
mantenimiento de la excavadora sobre orugas, ubicando los componentes, haciendo uso de instrumentos, herramientas, equipos y materiales correctamente, en el
tiempo determinado, considerando las normas de seguridad en el trabajo y cuidado del medio ambiente.

CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
SEMANA PROYECTOS CONOCIMIENTOS
OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA
TAREAS DE APRENDIZAJE COMPLEMENTARIOS
Tarea N° 1 - Interpretar el esquema eléctrico para - Uso de esquema eléctrico: esquema MATEMÁTICAS APLICADAS
DIAGNOSTICAR EL SISTEMA efectuar el diagnóstico. eléctrico / esquema de arranque y carga / - Problemas de campo, fuerza y flujo eléctrico
ELÉCTRICO Y MONITOR - Identificar y localizar componentes. evaluación de sensores/evaluación de un CIENCIAS BÁSICAS
- Evaluar sensores. relé / evaluación sistema de arranque y - Electrostática
- Probar sistemas de arranque y carga. carga. - Electrodinámica
- Diagnosticar el sistema utilizando el - Sistema electrónico: generalidades / DIBUJO TÉCNICO
5
monitor. componentes electrónicos/operación del - Símbolos de componentes eléctricos y
- Diagnosticar y calibrar con el Software sistema. electrónicos de la excavadora.
de Diagnóstico o monitor. - Sistema monitor: funciones del monitor / SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Calibrar la PRV y velocidades del menús del monitor / sistema monitor / - Precauciones al Soldar en máquinas y motores
motor. barrido de la PRV / diagnóstico / tablas. con controles electrónicos.

Tarea N° 2 - Probar RPM del motor alta / baja en
EVALUAR EL MOTOR DISEL DE vacío.
LA EXCAVADORA. - Probar RPM del motor calado.
- Probar presión del lubricación en alta /
baja RPM.
- Probar presión del combustible.
6
- Probar presión de refuerzo.
- Verificar temperatura entrada/salida
refrigerante al motor.
- Verificar estado del refrigerante /
lubricante del motor.
- Tabla de presiones y temperaturas de
motor de excavadoras.
- Tabal de medida de tiempos de
componentes hidráulicos.
MATEMÁTICAS APLICADAS
- Resolver problemas de circuitos electrónicos
CIENCIAS BÁSICAS
- Electrónica analógica
- Electrónica digital
DIBUJO TÉCNICO
- Control electrónico del motor.
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- En seguridad anote el significado de la etiqueta
y ubíquela en la máquina

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PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mecánica de Maquinaria Pesada
Módulo Formativo: Diagnostico de la excavadora Unidad de Calificación: Diagnosticador de equipos pesados.
Semestre: VI
OBJETIVO GENERAL: Al término del módulo el aprendiz estará en la capacidad de usar los conocimientos adquiridos para evaluar, diagnosticar, realizar
mantenimiento de la excavadora sobre orugas, ubicando los componentes, haciendo uso de instrumentos, herramientas, equipos y materiales correctamente, en el
tiempo determinado, considerando las normas de seguridad en el trabajo y cuidado del medio ambiente.

CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
SEMANA PROYECTOS CONOCIMIENTOS
OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA
TAREAS DE APRENDIZAJE COMPLEMENTARIOS

Tarea N° 3 - Medir tiempo para extender / retraer el - Procedimientos para evaluación del MATEMÁTICAS APLICADAS
EVALUAR SISTEMA cilindro de la pluma; del brazo; del cucharón. sistema hidráulico. - Resolver problemas de circuitos
HIDRÁULICO DE EXCAVADORA - Medir tiempo por tres vueltas adelante/atrás - Especificaciones del fabricante para la hidráulicos
en alta de la oruga (izq.); (der). evaluación. Límites máximos y mínimos. CIENCIAS BÁSICAS
- Medir tiempo por tres vueltas adelante/atrás - Temperatura
en baja de la oruga (izq.); (der). - Potencia
- Verificar presión de la válvula principal de - Fuerza
implementos. - Presión
- Verificar presión válvula principal de alivio - Caudal, velocidad
- Verificar presión para extender / retraer la - Pérdidas
pluma; el brazo; el cucharón. DIBUJO TÉCNICO
- Verificar presión de giro de la tornamesa - Esquema del circuito hidráulico de
hacia la derecha / izquierda. excavadora
7
- Verificar presión de recorrido de oruga SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
derecha / izquierda marcha adelante; - Precauciones al desmontar componentes
marcha atrás. del sistema hidráulico de la excavadora.
- Verificar presión piloto.
- Medir y verificar flujo medio (gpm) bomba
derecha / Izquierda
- Verificar temperatura de aceite hidráulico de
bomba derecha / izquierda.
- Medir RPM de bomba derecha / izquierda.
- Medir flujo corregido (gpm) bomba derecha /
Izquierda.
- Flujo especificado bomba nueva (gpm)
- Verificar el límite de servicio.

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PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera : Mecánica de Maquinaria Pesada
Módulo Formativo: Diagnostico de la excavadora Unidad de Calificación : Diagnosticador de equipos pesados.
Semestre: V
OBJETIVO GENERAL: Al término del módulo el aprendiz estará en la capacidad de usar los conocimientos adquiridos para evaluar, diagnosticar, realizar
mantenimiento de la excavadora sobre orugas, ubicando los componentes, haciendo uso de instrumentos, herramientas, equipos y materiales correctamente, en el
tiempo determinado, considerando las normas de seguridad en el trabajo y cuidado del medio ambiente.

CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
SEMANA PROYECTOS CONOCIMIENTOS
OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA
TAREAS DE APRENDIZAJE COMPLEMENTARIOS

Tarea N° 4 - Evaluar eslabones de cadenas - Tracción. MATEMÁTICAS APLICADAS

EVALUAR EL TREN DE - Evaluar bujes (desgaste exterior) / (desgaste - Tabla de medidas de sistema de - Cálculos de porcentaje.
RODAMIENTO DE Interior) tren de rodamiento en excavadoras. - Cálculos de coeficiente de rozamiento.
EXCAVADORA. - Evaluar zapatas (garras) - Cuadros de evaluación de tren de CIENCIAS BÁSICAS
- Evaluar ruedas guías. rodamientos en excavadoras. - Potencia
- Evaluar rodillos superiores delanteros / posteriores - Fuerza
7
- Evaluar rodillos inferiores DIBUJO TÉCNICO
- Evaluación de ruedas motrices - Esquema del circuito hidráulico de
- Verificar comba de cadena. excavadora
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
Precauciones al desmontar componentes
del sistema hidráulico de la excavadora.

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PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera : Mecánica de Maquinaria Pesada
Módulo Formativo: Diagnóstico del cargador de bajo perfil Unidad de Calificación : Diagnosticador de equipos pesados.
Semestre: VI
OBJETIVO GENERAL: Al término del módulo el aprendiz estará en la capacidad de usar los conocimientos adquiridos para evaluar, diagnosticar, realizar mantenimiento del
cargador de bajo perfil LHD, ubicando los componentes, haciendo uso de instrumentos, herramientas, equipos y materiales correctamente, en el tiempo determinado,
considerando las normas de seguridad en el trabajo y cuidado del medio ambiente.

CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
SEMANA PROYECTOS CONOCIMIENTOS
OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA
TAREAS DE APRENDIZAJE COMPLEMENTARIOS

Tarea N° 1 - Reconocer el equipo LHD, identificando y - Cargadores de Bajo Perfil, modelos. MATEMÁTICAS APLICADAS
DIAGNOSTICAR SISTEMA localizando sus componentes - Especificaciones, Mantenimientos y - Calculo de presión.
ELECTRICO Y MONITOR DE - Evaluar sensores. Controles de Cabina. CIENCIAS BÁSICAS
EQUIPO LHD - Probar sistemas de arranque y carga. - Uso de Esquema Eléctrico. Símbolos e - Electrónica analógica
- Diagnosticar el sistema utilizando el monitor. Información del Esquema. DIBUJO TÉCNICO
- Diagnosticar y calibrar con el Software de - Sistema de Monitoreo - Símbolos de componentes eléctricos y
Diagnostico o monitor. - Sistema Monitor electrónicos del LHD.
- Calibrar la PRV y velocidades del motor. - Categorías de Advertencia SEGURIDAD E HIGIENE
- Códigos de Diagnóstico MID. INDUSTRIAL/AMBIENTAL
- Seguridad en el reconocimiento del LHD.

Tarea N° 2 - Probar RPM del motor alta / baja en vacío. - Instrumentos de comprobación en el MATEMÁTICAS APLICADAS
EVALUAR MOTOR DIESEL DE - Probar RPM calado simple. cargador de bajo perfil. - Calculo de torque y potencia.
EQUIPO LHD - Probar RPM calado doble, 3F+ hidráulico. - Tipos de calado en el cargador de bajo CIENCIAS BÁSICAS
8 - Verificar tiempo de calado de mínimo a perfil. - Potencia unitaria y útil.
máximo. - Puntos de presión en el cargador de DIBUJO TÉCNICO
- Verificar presión Boost en calado. bajo perfil. - Esquema de tomas de temperatura y
- Verificar presión de combustible alta / baja - Puntos de temperatura en el cargador presión del motor diésel del equipo LHD
RPM. de bajo perfil. SEGURIDAD E HIGIENE
- Verificar presión aceite en mínimo / en alta INDUSTRIAL/AMBIENTAL
RPM. - Identificación y uso de Tarjetas de
- Verificar presión de restricción del filtro de aire seguridad.
en alta y stall.
- Verificar presión de restricción del escape,
antes del PTX, en alta y stall.
- Verificar presión del cárter, en calado.
- Comprobar la temperatura del refrigerante de
ingreso / salida al motor.
- Verificar la diferencia de temperatura (con el
motor a más de 92 °C).

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PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera : Mecánica de Maquinaria Pesada
Módulo Formativo: Diagnóstico del cargador de bajo perfil Unidad de Calificación : Diagnosticador de equipos pesados.
Semestre: VI
OBJETIVO GENERAL: Al término del módulo el aprendiz estará en la capacidad de usar los conocimientos adquiridos para evaluar, diagnosticar, realizar mantenimiento del
cargador de bajo perfil LHD, ubicando los componentes, haciendo uso de instrumentos, herramientas, equipos y materiales correctamente, en el tiempo determinado,
considerando las normas de seguridad en el trabajo y cuidado del medio ambiente.

CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
SEMANA PROYECTOS CONOCIMIENTOS
OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA
TAREAS DE APRENDIZAJE COMPLEMENTARIOS

Tarea N° 3
EVALUAR DE SISTEMA DE
TRANSMISIÓN DE EQUIPO
LHD
9 - Medir presión de embragues de marcha - P2, en
- Medir presión de lubricación, en alta en vacío. - Tabla de presiones del sistema de MATEMÁTICAS APLICADAS
- Medir presión salida convertidor, en calado. transmisión del equipo LHD. - Calculo de Caudal y presión.
- Medir presión entrada convertidor, alta en vacío, - Embragues lockup clutch. CIENCIAS BÁSICAS
aceite frio. - Periodo de vida de los lubricantes. - Caudal y velocidad del flujo hidráulico.
- Medir presión máx. embrague lockup clutch, neutro, DIBUJO TÉCNICO
parqueado, en mínimas RPM. - Esquema del sistema de transmisión del
- Medir presión inicial en mínimo. equipo LHD.
- Medir presión de embragues de velocidad - P1, en SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
mínimo, para las cuatro marchas adelante y - Cuidado con fluidos a alta presión.
reversa.
mínimo, para las cuatro marchas adelante y
reversa.
- Medir presión de embragues de velocidad - P1, en
máxima, para las cuatro marchas adelante y
reversa.
- Medir presión de embragues de marcha - P2, en
máxima, para las cuatro marchas, adelante y
reversa.
- Medir presión de la bomba en mínimo / máximo.

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PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera : Mecánica de Maquinaria Pesada
Módulo Formativo: Diagnóstico del cargador de bajo perfil Unidad de Calificación : Diagnosticador de equipos pesados.
Semestre: VI
OBJETIVO GENERAL: Al término del módulo el aprendiz estará en la capacidad de usar los conocimientos adquiridos para evaluar, diagnosticar, realizar mantenimiento del
cargador de bajo perfil LHD, ubicando los componentes, haciendo uso de instrumentos, herramientas, equipos y materiales correctamente, en el tiempo determinado,
considerando las normas de seguridad en el trabajo y cuidado del medio ambiente.

CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
SEMA
NA PROYECTOS CONOCIMIENTOS
OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA
TAREAS DE APRENDIZAJE COMPLEMENTARIOS

Tarea N° 4
EVALUAR EL SISTEMA
HIDRÁULICO DE EQUIPO LHD.
9 -
- Medir presión de alivio principal lift. - Tabla de presiones en el sistema MATEMÁTICAS APLICADAS
- Medir presión de volteo de cabeza. hidráulico del equipo LHD - Calculo de presión de vacío, manométrica
- Medir presión de volteo de vástago. - Tipos de calado en el sistema hidráulico. y barométrica.
- Medir presión del sistema piloto. - Sistema hidráulico de implementos: CIENCIAS BÁSICAS
- Probar drift (caída), cilindro de levante / de componentes. - Presión manométrica.
volteo. - Sistema de dirección hidráulico: - Perdidas de presión.
- Medir tiempo de levante a 63 +/- 3 °C componentes, dirección secundaria, con DIBUJO TÉCNICO
- Medir tiempo de volteo, descarga , a 63 +/- 3 volante (HMU). - Esquema del circuito hidráulico del LHD.
°C - Sistema de frenos: componentes SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Medir presión de giro izquierdo / derecho. - Sistema eléctrico de frenos. - Reciclado de aceites residuales del
- Medir presión de línea cilindro izquierdo / sistema hidráulico.
derecho.
- Medir presión válvula reductora en mínimo.
Medir tiempo de giro, alta RPM (Izquierda -
Derecha) sin freno de parqueo accionados.
- Determinar máxima diferencia de tiempos
entre giros Izquierda - Derecha.
- Medir presiones de Cut out / Cut in.
- Medir presión baja activando la luz de frenos.
- Medir presión baja en que actúa el parqueo.
- Medir presión de freno de servicio delantero /
posterior.
- Medir presión residual.
- Medir presión del acumulador delantero /
posterior.
- Medir presión de alivio parqueo (PRV), bajas
RPM, sin parqueo.

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PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera : Mecánica de Maquinaria Pesada
Módulo Formativo: Diagnóstico del camión de bajo perfil Unidad de Calificación : Diagnosticador de equipos pesados.
Semestre: VI
OBJETIVO GENERAL: Al término del módulo el aprendiz estará en la capacidad de usar los conocimientos adquiridos para evaluar, diagnosticar, realizar
mantenimiento del camión articulado de bajo perfil, ubicando los componentes, haciendo uso de instrumentos, herramientas, equipos y materiales correctamente, en el
tiempo determinado, considerando las normas de seguridad en el trabajo y cuidado del medio ambiente.

CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
SEMANA PROYECTOS CONOCIMIENTOS
OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA
TAREAS DE APRENDIZAJE COMPLEMENTARIOS

Tarea N° 1
DIAGNOSTICAR SISTEMA
ELÉCTRICO Y MONITOR DE
CAMIÓN DE BAJO PERFIL
Tarea N° 2
10 DIAGNOSTICAR MOTOR
DIESEL DE CAMIÓN DE BAJO
PERFIL.
- Reconocer el equipo, identificando y localizando - Camión articulado de bajo perfil: tipos MATEMÁTICAS APLICADAS
sus componentes. y aplicaciones. - Calculo de flujo eléctrico.
- Evaluar sensores y relés - Especificaciones, mantenimiento y CIENCIAS BÁSICAS
- Probar sistemas de arranque y carga. controles de cabina. - Electrónica digital
- Diagnosticar el sistema utilizando el monitor. - Tabla de evaluación del sistema DIBUJO TÉCNICO
- Diagnosticar y calibrar con el Software de eléctrico y electrónico del camión de - Símbolos de componentes eléctricos y
Diagnóstico o monitor. bajo perfil. electrónicos del camión de bajo perfil
- Calibrar la PRV y velocidades del motor. - Sistema de monitoreo SEGURIDAD E HIGIENE
- Sistema monitor. INDUSTRIAL/AMBIENTE.
- Categorías de Advertencia - Seguridad en el reconocimiento del camión
- Códigos de diagnóstico MID. minero.
- Probar RPM del motor alta / baja en vacío. - Tabla de presiones, temperaturas en MATEMÁTICAS APLICADAS
- Probar RPM calado simple. el motor diésel del camión de bajo - Calculo de par de motor
- Probar RPM calado doble, 3F+ hidráulico. perfil. CIENCIAS BÁSICAS
- Verificar tiempo de calado de mínimo a máximo. - Tipos y técnicas de calado en el - Potencia indicada
- Verificar presión Boost en calado. motor diésel del camión de bajo perfil. DIBUJO TÉCNICO
- Verificar presión de combustible alta / baja - Esquema del sistema de transmisión del
RPM. camión de bajo perfil.
- Verificar presión aceite en mínimo / en alta SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
RPM. - Tipos de contención en el derrame de los
- Presión de restricción filtro de aire: en alta y stall aceites de transmisión.
- Verificar presión de restricción del escape, antes
del PTX, en alta y stall.
- Verificar presión del cárter, en calado.
- Comprobar temperatura del refrigerante de
ingreso / salida del motor.
- Verificar la diferencia de temperatura (con el
motor a más de 92 °C).

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PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera : Mecánica de Maquinaria Pesada
Módulo Formativo: Diagnóstico del camión de bajo perfil Unidad de Calificación : Diagnosticador de equipos pesados.
Semestre: VI
OBJETIVO GENERAL: Al término del módulo el aprendiz estará en la capacidad de usar los conocimientos adquiridos para evaluar, diagnosticar, realizar
mantenimiento del camión articulado de bajo perfil, ubicando los componentes, haciendo uso de instrumentos, herramientas, equipos y materiales correctamente, en el
tiempo determinado, considerando las normas de seguridad en el trabajo y cuidado del medio ambiente.

CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
SEMANA PROYECTOS CONOCIMIENTOS
OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA
TAREAS DE APRENDIZAJE COMPLEMENTARIOS
Tarea N° 3 - Medir presión de lubricación, en alta en vacío. - Tabla de presiones en el sistema de MATEMÁTICAS APLICADAS
EVALUAR SISTEMA DE - Medir presión salida convertidor, en calado. transmisión del camión de bajo perfil. - Relación de transmisión y torque.
TRANSMISIÓN DEL CAMIÓN DE - Medir presión entrada convertidor, alta en vacío, aceite - Tipos de calado en el sistema de CIENCIAS BÁSICAS
BAJO PERFIL. frio. transmisión del camión de bajo perfil. - Relación entre velocidad y
- Medir presión máx. embrague lockup clutch, neutro, - Tipos y nomenclatura de aceites de fuerza.
parqueado, en mínimas RPM. transmisión para camión de bajo DIBUJO TÉCNICO
- Medir presión inicial en mínimo. perfil. - Esquema del circuito de transmisión
- Medir presión de embragues de velocidad - P1, en del camión de bajo perfil.
11 mínimo, para las cuatro marchas adelante y reversa. SEGURIDAD E HIGIENE
- Medir presión de embragues de marcha - P2, en INDUSTRIAL/AMBIENTAL
mínimo, para las cuatro marchas adelante y reversa. - Precauciones con componentes del
- Medir presión de embragues de velocidad - P1, en sistema de transmisión a altas
máxima, para las cuatro marchas adelante y reversa. temperaturas.
- Medir presión de embragues de marcha - P2, en
máxima, para las cuatro marchas, adelante y reversa.
- Medir presión de la bomba en mínimo / máximo.
- Medir presión de alivio principal de levante de tolva. - Taba de presiones en el sistema MATEMÁTICAS APLICADAS
Tarea N° 4 - Medir presión sistema piloto. hidráulico del camión de bajo perfil. - Calculo de presión absoluta.
EVALUAR SISTEMA - Probar drift (caída), cilindro de levante de tolva. - Presión de Cut out y Cut in. CIENCIAS BÁSICAS
HIDRÁULICO DE CAMIÓN DE - Medir presión de giro izquierdo y derecho. - Caídas de presión en el sistema - Presión cerrada (presurizado)
BAJO PERFIL. - Medir presión de línea cilindro izquierdo y derecho. hidráulico del camino de bajo perfil. - Presión abierta (atmosférica).
- Medir presión válvula reductora en mínimo. DIBUJO TÉCNICO
- Determinar máxima diferencia de tiempos entre giros - Esquema del circuito hidráulico del
Izquierda – Derecha, sin freno de parqueo accionado. camión de bajo perfil.
12 - Determinar máxima diferencia de tiempo entre giros SEGURIDAD E HIGIENE
Izquierda – Derecha. INDUSTRIAL
- Medir presión de Cut out y Cut in. - Precauciones en el trabajo con
- Medir presión baja en que actúa el parqueo. aceites lubricantes presurizados.
- Medir presión de freno de servicio delantero y posterior.
- Medir presión residual.
- Medir presión del acumulador delantero y posterior
- Medir presión de alivio parqueo.

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PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera : Mecánica de Maquinaria Pesada
Módulo Formativo: Diagnóstico de equipo de perforación Unidad de Calificación : Diagnosticador de equipos pesados.
Semestre: VI
OBJETIVO GENERAL: Al término del módulo el aprendiz estará en la capacidad de usar los conocimientos adquiridos para evaluar, diagnosticar, realizar
mantenimiento del equipo de perforación, ubicando los componentes, haciendo uso de instrumentos, herramientas, equipos y materiales correctamente, en el tiempo
determinado, considerando las normas de seguridad en el trabajo y cuidado del medio ambiente.

CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
SEMANA PROYECTOS CONOCIMIENTOS
OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA
TAREAS DE APRENDIZAJE COMPLEMENTARIOS
- Inspeccionar y engrasar puntos de lubricación. - Clasificación de neumáticos de MATEMÁTICAS APLICADAS
Tarea Nº 1 - Inspeccionar neumáticos y medir presión de inflado. equipo de perforación. - Cálculo de volumen, relación de
INSPECCIONAR Y EVALUAR EL - Inspeccionar el estado de brazo. - Dispositivo de avance de la trasmisión.
SISTEMA DE TRANSMISION DEL - Inspeccionar el estado de la viga y los centralizadores. perforadora. CIENCIAS BÁSICAS
EQUIPO DE PERFORACIÓN. - Inspeccionar la unidad de giro. - Unidad de giro, brazo y - Clasificación de alineadores de ejes.
- Inspeccionar sistema de suspensión por eje oscilante. Centralizadores. DIBUJO TÉCNICO
13 - Inspeccionar, tensar y cambiar cable de tracción y retorno. - Eje oscilante, aplicaciones. - Vista en corte de la estructura del
- Verificar/cambiar nivel de aceite de la caja de transmisión. - Cables de tracción y retorno, equipo de perforación.
- Cambiar filtro de la caja de transmisión. clasificación. - Esquema del sistema de transmisión.
- Verificar/cambiar nivel de aceite del diferencial (delantero, SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Tabla de clasificación de
posterior). lubricantes para el sistema de - Precauciones en la manipulación de
- Verificar/cambiar nivel de aceite del mando final (delantero, transmisión. aceites.
posterior).
- Verificar juntas universales y eje cardán. - Alineamiento de ejes cardan.
- Realizar pruebas de tensión, amperaje en lámparas - Tensión en electricidad MATEMÁTICAS APLICADAS
Tarea N°2 incandescentes. industrial. - Calculo de caída de tensión
EVALUAR EL SISTEMA - Verificar terminales, contactores e interruptores, relés y - Instalación de motores - Calculo de capacidad de corriente.
ELÉCTRICO DEL EQUIPO DE fusibles eléctricos, aplicaciones. CIENCIAS BÁSICAS
PERFORACIÓN. - Verificar tención de alimentación 440 Voltios. - Contactores tipos NA/NC - Clasificación de cables eléctricos de
- Verificar y probar motor eléctrico. - Relés, fusibles aplicaciones. alta tensión.
- Verificar y probar tensión en los transformadores. - Instrumentos de medición DIBUJO TÉCNICO
- Verificar y probar tensión de relés del grupo de eléctrico, aplicaciones. - Esquema del circuito eléctrico de alta
accionamiento de arranque directo. tensión.
14 - Verificar y medir tensión de relés y fusibles del grupo de SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
accionamiento del arranque estrella triangulo. - Precauciones en trabajos eléctricos
- Verificar la unidad del multitemporizador. de alta tensión.
- Verificar el arranque automático de la bomba de agua y del
compresor.
- Verificar y probar los sensores externos.
- Verificar caída de tensión
- Verificar y probar intensidad de fase.
- Comprobar la resistencia de aislamiento.
- Verificar la carga de batería con la tensión de 440 Voltios.

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PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera : Mecánica de Maquinaria Pesada
Módulo Formativo: Diagnóstico de equipo de perforación Unidad de Calificación : Diagnosticador de equipos pesados.
Semestre: VI
OBJETIVO GENERAL: Al término del módulo el aprendiz estará en la capacidad de usar los conocimientos adquiridos para evaluar, diagnosticar, realizar mantenimiento del
equipo de perforación, ubicando los componentes, haciendo uso de instrumentos, herramientas, equipos y materiales correctamente, en el tiempo determinado, considerando
las normas de seguridad en el trabajo y cuidado del medio ambiente.
CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
SEMANA PROYECTOS CONOCIMIENTOS
OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA
TAREAS DE APRENDIZAJE COMPLEMENTARIOS
Tarea N° 3 - Verificar y cambiar aceite del sistema de lubricación de - Perforadoras hidráulicas, clasificación MATEMÁTICAS APLICADAS
EVALUAR LA PERFORADORA la perforadora. en equipos de perforación. - Resistencia, tensión y potencia.
DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN. - Reconocimiento de las conexiones de mangueras de la - Tabla de recarga de los DIBUJO TÉCNICO
perforadora. acumuladores de nitrógeno. - Esquema del circuito eléctrico del
- Verificar el par de apriete de los pernos de la - Tabla de control de medición de equipo de perforación.
perforadora. componentes del cuerpo delantero de SEGURIDAD E HIGIENE
- Inspeccionar y cambiar adaptador, barra de la perforadora. INDUSTRIAL
perforación, y broca. - Tabla de control de medición de - Precauciones en trabajos con
- Verificar, reparar, cambiar y recargar con nitrógeno los componentes cabezal de barrido y perforadoras hidráulicas.
acumuladores de la perforadora. piezas de arrastre.
15
- Verificar el acumulador de amortiguación, de retorno. - Tabla de regulación del sistema de
- Verificar y regular sistema de lubricación ECL de la lubricación de la perforadora.
perforadora. - Tabla de clasificación de adaptador,
- Verificar y regular ajuste de presión de amortiguación. barras y brocas de perforación.
- Verificar y regular la presión de extractor de la
perforadora.
- Desmontar y verificar cuerpo delantero de la
perforadora.
- Desmontar y verificar cabezal de barrido y piezas de
arrastre de la perforadora.
Tarea Nº 4 - Verificar RPM del motor alta/baja en vacío. - Clasificación de motores diésel de MATEMÁTICAS APLICADAS
EVALUAR EL MOTOR DIESEL - Verificar RPM calado hidráulico. equipo de perforación. - Cálculo de caudal.
DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN. - Verificar la presión Boost en calado. - Tabla de especificaciones de - Conversión de unidades de medida.
- Verificar la presión de combustible alta / baja rpm. velocidad temperatura y presiones del CIENCIAS BÁSICAS
- Verificar la presión aceite motor en mínimo /altas rpm. motor diésel del equipo de - Velocidad, temperatura.
16 - Verificar la presión de restricción filtro de aire: en alta y perforación. DIBUJO TÉCNICO
stall. - Esquema del sistema de
- Verificar la presión de restricción escape, antes del refrigeración del motor.
PTX, en alta y stall. SEGURIDAD E HIGIENE
- Verificar la temperatura de ingreso/salida de INDUSTRIAL
refrigerante del motor diésel. - Reciclaje de aceites usados.

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PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera : Mecánica de Maquinaria Pesada
Módulo Formativo: Diagnóstico de equipo de perforación Unidad de Calificación : Diagnosticador de equipos pesados.
Semestre: VI
OBJETIVO GENERAL: Al término del módulo el aprendiz estará en la capacidad de usar los conocimientos adquiridos para evaluar, diagnosticar, realizar mantenimiento del
equipo de perforación, ubicando los componentes, haciendo uso de instrumentos, herramientas, equipos y materiales correctamente, en el tiempo determinado, considerando
las normas de seguridad en el trabajo y cuidado del medio ambiente.

CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
SEMANA PROYECTOS CONOCIMIENTOS
OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA
TAREAS DE APRENDIZAJE COMPLEMENTARIOS
- Verificar, regular presión del regulador de caudal y - Tabla de presiones, velocidades, MATEMÁTICAS APLICADAS
Tarea N° 5 presión de bomba hidráulica de pistones. temperaturas del sistema hidráulico de - Presión De Fluidos
EVALUAR EL SISTEMA - Verificar, regular la presión del sistema piloto los equipos de perforación. CIENCIAS BÁSICAS
HIDRÁULICO DEL EQUIPO DE hidráulico. - Sistema hidrostático, partes. - Caída de presión.
PERFORACIÓN. - Verificar, regular la presión máxima del circuito de - Tabla de presiones del sistema DIBUJO TÉCNICO
rotación. hidrostático del equipo de perforación. - Esquema del sistema hidráulico del
- Verificar, regular la presión máxima de avance equipo de perforación.
rápido/retracción. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Verificar, regular la presión de detección de - Precauciones en el trabajo con
antiatranque. sistemas hidráulicos.
- Verificar, regular la presión percusión en
media/máxima presión.
- Verificar, regular la presión avance.
- Verificar, regular la válvula de secuencia de avance
– percusión.
- Verificar, regular la velocidad de avance rápido
17
(adelante-atrás).
- Ajustar la velocidad de rotación.
- Verificar, regular presión de control del
estabilizador.
- Purgar, ajustar el interruptor de presión de
horómetro de percusión.
- Purgar el cilindro/sensor de avance.
- Purga del sensor de rotación.
- Verificar las presiones de Cut out y Cut in.
- Verificar la presión de freno de servicio delantero y
posterior.
- Verificar la presión de alivio del freno de parqueo.
- Desmontar, evaluar y reparar motor hidráulico tipo
gerotor.
- Verificar y regular presión de bomba hidrostática.
- Desmontar, verificar y armar motor hidrostático.

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PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera : Mecánica de Maquinaria Pesada
Módulo Formativo: Diagnóstico de equipo de perforación Unidad de Calificación : Diagnosticador de equipos pesados.
Semestre: VI
OBJETIVO GENERAL: Al término del módulo el aprendiz estará en la capacidad de usar los conocimientos adquiridos para evaluar, diagnosticar, realizar mantenimiento del
equipo de perforación, ubicando los componentes, haciendo uso de instrumentos, herramientas, equipos y materiales correctamente, en el tiempo determinado, considerando
las normas de seguridad en el trabajo y cuidado del medio ambiente.

CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
SEMANA PROYECTOS CONOCIMIENTOS
OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA
TAREAS DE APRENDIZAJE COMPLEMENTARIOS

Tarea N° 6 - Desmontar, verificar, armar y montar bomba de
REPARAR EL SISTEMA DE agua.
AGUA DEL EQUIPO DE - Desmontar, verificar y montar filtro de agua.
PERFORACIÓN. - Regular válvula de alivio del sistema neumático.
- Desmontar, verificar, montar y regular válvula
18 reguladora de presión de agua.
- Verificar manguera de agua y sus conexiones.
- Verificar presión de agua.
- Simbología del sistema hidráulico MATEMÁTICAS APLICADAS
(agua). - Cálculo de relación de transmisión.
- Tipos de bombas hidráulicas de agua CIENCIAS BÁSICAS
- Tipos de válvulas hidráulicas de agua. - Agua, composición.
- Clasificación de mangueras de agua, DIBUJO TÉCNICO
niples. - Esquema del sistema agua del
equipo de perforación.
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Precauciones al realizar trabajos con
el sistema de agua del equipo de
perforación.

Tarea N° 7 - Verificar, cambiar filtro de aire del compresor. - Simbología neumática. MATEMÁTICAS APLICADAS
EFECTUAR EL - Verificar, cambiar aceite del compresor de aire. - Compresoras, aplicaciones y tipos. - Presión.
MANTENIMIENTO DEL - Verificar, limpiar enfriador del compresor de aire. - Clasificación de válvulas del sistema CIENCIAS BÁSICAS
SISTEMA DE NEUMÁTICO DEL - Desmontar, verificar y montar compresora de aire neumático, alivio, reguladora de - Sensores y bobinas, clasificación.
EQUIPO DE PERFORACIÓN. (tipo tornillo, de pistones). presión, antiretorno, control direccional, DIBUJO TÉCNICO
19
- Desmontar, verifica y montar filtro de aceite del electroválvula neumática. - Esquema del sistema de neumático
compresor de aire. - Clasificación de mangueras del equipo de perforación.
- Verificar, regular presión del sistema de aire. neumáticas. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Verificar, probar electroválvula del sistema - Precauciones al reparar sistema
neumático. neumático.

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 CONTENIDO CURRICULAR
PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera : Mecánica de Maquinaria Pesada
Módulo Formativo: Diagnóstico de equipo de perforación Unidad de Calificación : Diagnosticador de equipos pesados.
Semestre: VI
OBJETIVO GENERAL: Al término del módulo el aprendiz estará en la capacidad de usar los conocimientos adquiridos para evaluar, diagnosticar, realizar
mantenimiento del equipo de perforación, ubicando los componentes, haciendo uso de instrumentos, herramientas, equipos y materiales correctamente, en el tiempo
determinado, considerando las normas de seguridad en el trabajo y cuidado del medio ambiente.

CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
SEMANA PROYECTOS CONOCIMIENTOS
OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA
TAREAS DE APRENDIZAJE COMPLEMENTARIOS

Tarea N° 8
ORGANIZAR, PROGRAMAR EL
MENTENIMIENTO Y REALIZAR
COSTOS DE MANTENIMIENTO
DE LA MAQUINARIA PESADA.
20
- Realizar tablas de recopilación y organización
datos de equipos y sus componentes (marca,
modelo, año, procedencia, series, horas de
funcionamiento, etc.).
- Determinar últimos servicios realizados en la
maquinaria.
- Elaborar y programar cuadro de
mantenimiento preventivo.
- Realizar cuadros para determinar proveedores
de servicio y/o repuestos para los equipos.
- Organizar lubricantes, filtros, fluidos y
cantidades por marca y modelo de máquina.
- Organizar el área de mantenimiento.
- Realizar cuadro de programación de
inspecciones, servicios de acuerdo a
periodicidad y uso diario.
- Coordinar con áreas relacionadas para la
realización de los servicios.
- Realizar el costeo de filtros, aceites, repuestos
de acuerdo a periodicidad del servicio.
- Realizar el costeo por mano de obra (MO) de
acuerdo a la periodicidad del servicio.
- El mantenimiento. Tipos. Mantenimiento
preventivo, correctivo y predictivo.
- Cartillas de mantenimiento, Periodos de
servicios: intervalos PM1, PM2, PM3,
PM4.
- Áreas relacionadas: producción,
logística, servicios de terceros.
- Determinar consumibles, equipos,
herramientas necesarios para el
mantenimiento (de acuerdo a la
periodicidad del servicio).
- Inspecciones programadas.
- La capacitación constante del personal.
Importancia para realizar servicios
eficientes.
- Reducción de costos debido a la
aplicación de un buen mantenimiento
preventivo.
- Análisis de aceites para alargar vida útil
de los equipos.
- Diálisis de aceite. Reducción de costos.
- Uso de filtros de larga duración.
- Uso de aceites sintéticos.
MATEMÁTICA APLICADA
- Cálculo de costos de mantenimiento.
- Cálculo de la productividad.
- Cálculo de la disponibilidad de máquina.
CIENCIAS BÁSICAS
- Ciclo de vida útil de los equipos.
- Trabajo según determinación de horas
hombre.
DIBUJO TÉCNICO
- Cuadro de jerárquico de mantenimiento.
- Esquematizar taller de mantenimiento.
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Verificar la seguridad del área de
mantenimiento.

21 EVALUACIÓN FINAL

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 PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI

PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN Y VENTA

SIN LA AUTORIZACIÓN CORRESPONDIENTE

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