MAESTRIA EN INGENIERIA DE CALIDAD

CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO

5.1 Los datos que se muestran abajo son los valores X y R para 24 muestras de tamaño n=5 tomadas
de un proceso de fabricación de rodamientos. Las mediciones se hacen en el diametro interior de los
rodamientos, registrando únicamente los tres últimos decimales (ejem. 34.5 debería ser 0.50345).
a) Establecer las cartas X y R para este proceso. ¿El proceso parece estar bajo control estadístico?
De ser necesario, revisar los límites de control de prueba.

Número de
muestra X R LSCx LICx LSCr LICr
1 34.5 3 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
2 34.2 4 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
3 31.6 4 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
4 31.5 4 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
5 35 5 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
6 34.1 6 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
7 32.6 4 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
8 33.8 3 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
9 34.8 7 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
10 33.6 8 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
11 31.9 3 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
12 38.6 9 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
13 35.4 8 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
14 34 6 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
15 37.1 5 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
16 34.9 7 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
17 33.5 4 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
18 31.7 3 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
19 34 8 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
20 35.1 4 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
21 33.7 2 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
22 32.8 1 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
23 33.5 3 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
24 34.2 2 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
Promedio 34.004166667 4.708333333
LSCx 36.720875
LICx 31.28745833

LSCr 9.953416667
LICr 0
R 2.0242189739

d2
Número de
muestra X R LSCx LICx LSCr LICr
1 34.5 3 36.25104545 31.058045455 9.513 0
2 34.2 4 36.25104545 31.058045455 9.513 0
3 31.6 4 36.25104545 31.058045455 9.513 0
4 31.5 4 36.25104545 31.058045455 9.513 0
5 35 5 36.25104545 31.058045455 9.513 0
6 34.1 6 36.25104545 31.058045455 9.513 0
7 32.6 4 36.25104545 31.058045455 9.513 0
8 33.8 3 36.25104545 31.058045455 9.513 0
9 34.8 7 36.25104545 31.058045455 9.513 0
10 33.6 8 36.25104545 31.058045455 9.513 0
11 31.9 3 36.25104545 31.058045455 9.513 0
13 35.4 8 36.25104545 31.058045455 9.513 0
14 34 6 36.25104545 31.058045455 9.513 0
16 34.9 7 36.25104545 31.058045455 9.513 0
17 33.5 4 36.25104545 31.058045455 9.513 0
18 31.7 3 36.25104545 31.058045455 9.513 0
19 34 8 36.25104545 31.058045455 9.513 0
20 35.1 4 36.25104545 31.058045455 9.513 0
21 33.7 2 36.25104545 31.058045455 9.513 0
22 32.8 1 36.25104545 31.058045455 9.513 0
23 33.5 3 36.25104545 31.058045455 9.513 0
24 34.2 2 36.25104545 31.058045455 9.513 0
Promedio 33.654545455 4.5
LSCx 36.25104545
LICx 31.05804545
 LSCr 9.513
LICr 0

R 1.9346517627
  0.00045
d2 0.000193465
 b) Si las especificaciones para este diámetro son 0.5030 ± 0.0010, encontrar el porcentaje de
rodamientos disconformes producidos por este proceso. Suponer que el diámetro tiene una
distribución normal.
LSE 0.504 40
LIE 0.502 20

LTNs = X + 3 39.45850074
LTNi= X - 3 27.85059017
X 33.654545455 P = (1 / Cp) 100% 58%
El proceso utiliza aproximadamente el 58% de la banda especificada

Cp = LSE  LIE 1.722962963 LIE  X -7.05788283

6 Zi 

P ( Z i )   ( Zi ) 8.45293E-13
P(Ztotal) = P(Zi) + P(Zs)
LSE  X 3.279894949 0.9994807713
Zs 
0.00051923 0.0519% 
P ( Z s )  1   ( Zi ) 0.000519229

Alrededor de 0.05% o 519 partes por millón (ppm) de los rodamientos producidos estarán fuera de especificaciones.

5.3.- Los datos que se muestran abajo son las desviaciones del diametro nominal de los agujeros
perforados en un material compuesto de carbón y fibra que se utiliza en manufacturas
aeroespaciales. Los valores reportados son las desviaciones del valor nominal en diezmilésimas de
pulgada.

No. De muestra X1 X2 X3 X4 X5 Promedio Rango DesvEstandar

1 -30 50 -20 10 30 8 80 34.39380911
2 0 50 -60 -20 30 0 110 47.29148753
3 -50 10 20 30 20 6 80 34.39380911
4 -10 -10 30 -20 50 8 70 30.09458298
5 20 -40 50 20 10 12 90 38.69303525
6 0 0 40 -40 20 4 80 34.39380911
7 0 0 20 -20 -10 -2 40 17.19690456
8 70 -30 30 -10 0 12 100 42.99226139
9 0 0 20 -20 10 2 40 17.19690456
10 10 20 30 10 50 24 40 17.19690456
11 40 0 20 0 20 16 40 17.19690456
12 30 20 30 10 40 26 30 12.89767842
13 30 -30 0 10 10 4 60 25.79535684
14 30 -10 50 -10 -30 6 80 34.39380911
15 10 -10 50 40 0 18 60 25.79535684
16 0 0 30 -10 0 4 40 17.19690456
17 20 20 30 30 -20 16 50 21.4961307
18 10 -20 50 30 10 16 70 30.09458298
19 50 -10 40 20 0 20 60 25.79535684
20 50 0 0 30 10 18 50 21.4961307
Promedio 10.9 63.5 27.30008598
a. Establecer las cartas X y R del proceso ¿El proceso esta bajo control estadistico? Si el proceso esta bajo control

LSCx 47.5395
LICx -25.7395

LSCr 134.239
LICr 0

b. Estimar la desviación estandar del proceso usando el método del rango.

R
 27.30008598
d2

c. Si las especificaciones son el valor nominal ±100, ¿Qué puede decirse de la capacidad de este
proceso? Calcular el PCR Cp

LTNs = X + 3 92.80025795 LSE 100

LTNi= X - 3 -71.000258 LIE -100
X 10.9
P = (1 / Cp) 100% 82%
El proceso utiliza aproximadamente el 82% de la banda especificada

Cp = LSE  LIE 1.220997375 LIE  X -4.0622582677 2.43001E-05

6 Zi 

P ( Z i )   ( Zi )
LSE  X 3.2637259843 0.999450213
Zs 

0.0005497873
P ( Z s )  1   ( Zi )
P(Ztotal) = P(Zi) + P(Zs) 0.000574087

5.10. Se toman muestras de n=8 artículos de un proceso de manufactura en intervalos regulares. Se

mide una caracteristica de la calidad y se calculan los valores X y R para cada muestra. Después de
50 muestras se tiene:
Suponer que la caracteristica de la calidad tiene una distribución normal

a. Calcular los límites de control para las cartas de control X y R.

X 40 LSCx 41.865
R 5 LICx 38.135

D4 1.864 LSCr 9.32

D3 0.136 LICr 0.68
R 1.7562346329

d2
b. Todos los puntos de ambas cartas de control se localizan entre los límites de control calculados en
el inciso a. ¿Cuáles son los límites de tolerancia natural del proceso?
LTNs = X + 3 45.2687039
LTNi= X - 3 34.7312961

c. Si los limites de la especificación son 41 ± 5.0, ¿a que conclusiones puede llegarse respecto de la
habilidad del proceso para producir artículos dentro de estas especificaciones?

LSE 46
LIE 36 Cp = LSE  LIE 0.949
6

la banda entre los límites de tolerancia naturales es mayor que la banda permitida por los límites de
especificación, es decir los limites de tolerancia naturales del proceso se encuentran fuera de los
límites de especificaciones, por lo que se puede suponer qu existen partes fuera de especificaciones.

d. Suponiendo que si un artículo excede el límite superior de la especificación puede reprocesarse, y

que si esta abajo del límite inferior de la especificación debe desecharse, que porcentaje de desecho
y reprocesamiento está produciendo el proceso?
e. Sugerir como podría mejorarse el desempeño del proceso.

LIE  X -2.2776
Zi 

P ( Z i )   ( Zi ) 0.01137521 Desecho 1.14%

LSE  X 3.4164 0.999682725

Zs 

P ( Z s )  1   ( Zi ) 0.000317275 Reprocesamiento 0%

P(Ztotal) = P(Zi) + P(Zs) 0.011692485 1%

Alrededor del 1% o 11,692 partes por millón (ppm) estarán fuera de especificaciones.
5.11.Se toman muestras de n = 6 artículos de un proceso de manufactura en intervalos regulares.
Se mide una característica de la calidad que tiene una distribución normal y se calculan los
valores X barra y S para cada muestra. Después de analizar 50 subgrupos, se tiene

a. Calcular los límites de control de las cartas de control X y S.

X 20 LSCx 20.5595
S 1.5 LICx 19.4405

LSCx =
X + A3 S 21.9305 LSCs = B4 S 2.955

LICx = - A3 S 18.0695 LICs = B3 S 0.045

X
A3 1.287 B4 1.97
B3 0.03

b. Suponer que todos los puntos de ambas cartas se localizan dentro de los límites de control.
¿Cuáles son los límites de tolerancia natural del proceso?
__
LTNs = X + 3 24.72937467 S
LTNi= X - 3 15.27062533   1.5764582239
C4 0.9515
c4

c. Si los límites de la especificación son 19 ± 4.0, ¿a qué conclusiones se llega respecto de la

habilidad del proceso para producir artículos que cumplen con las especificaciones?

LSE 23
LIE 15 Cp = LSE  LIE 0.8457777778
6

d. Suponiendo que si un artículo excede el límite superior de la especificación puede reprocesarse, y

que si está abajo del límite inferior de la especificación debe desecharse, ¿qué porcentaje de
desecho y reprocesamiento está produciendo ahora el proceso?
 d. Suponiendo que si un artículo excede el límite superior de la especificación puede reprocesarse, y
que si está abajo del límite inferior de la especificación debe desecharse, ¿qué porcentaje de
desecho y reprocesamiento está produciendo ahora el proceso?

LIE  X -3.17166667
Zi 

P ( Z i )   ( Zi ) 0.000757834 Desecho 0.08%

LSE  X 1.903 0.971479727

Zs 

P ( Z s )  1   ( Zi ) 0.028520273 Reprocesamiento 3%

P(Ztotal) = P(Zi) + P(Zs) 0.029278107 2.928%

e. Si el proceso estuviera centrado en m= 19.0, ¿Cuál sería el efecto sobre el porcentaje de desecho y
reprocesamiento?

LIE  X -2.53733333
Zi 

P ( Z i )   ( Zi ) 0.005585027 Desecho 0.56%

LSE  X 2.537333333 0.994414973

Zs 

P ( Z s )  1   ( Zi ) 0.005585027 Reprocesamiento 1%

P(Ztotal) = P(Zi) + P(Zs) 0.011170054 1.117%

5.12. En la tabla siguiente se presentan 20 subgrupos de cinco mediciones de la dimensión crítica de

una pieza producida en proceso de maquinado.

No. De muestra X1 X2 X3 X4 Xy X R LSCx LICx

1 138.1 110.8 138.7 137.4 125.4 130.1 27.9 154.431795 107.308205
2 149.3 142.1 105 134 92.3 124.5 57 154.431795 107.308205
3 115.9 135.6 124.2 155 117.4 129.6 39.1 154.431795 107.308205
4 118.5 116.5 130.2 122.6 100.2 117.6 30 154.431795 107.308205
 5 108.2 123.8 117.1 142.4 150.9 128.5 42.7 154.431795 107.308205
6 102.8 112 135 135 145.8 126.1 43 154.431795 107.308205
7 120.4 84.3 112.8 118.5 119.3 111 36.1 154.431795 107.308205
8 132.7 151.1 124 123.9 105.1 127.4 46 154.431795 107.308205
9 136.4 126.2 154.7 127.1 173.2 143.5 46.9 154.431795 107.308205
10 135 115.4 149.1 138.3 130.4 133.6 33.7 154.431795 107.308205
11 139.6 127.9 151.1 143.7 110.5 134.6 40.6 154.431795 107.308205
12 125.3 160.2 130.4 152.4 165.1 146.7 39.8 154.431795 107.308205
13 145.7 101.8 149.5 113.3 151.8 132.4 50 154.431795 107.308205
14 138.6 139 131.9 140.2 141.1 138.1 9.2 154.431795 107.308205
15 110.1 114.6 165.1 113.8 139.6 128.7 54.8 154.431795 107.308205
16 145.2 101 154.6 120.2 117.3 127.6 53.3 154.431795 107.308205
17 125.9 135.3 121.5 147.9 105 127.1 42.9 154.431795 107.308205
18 129.7 97.3 130.5 109 150.5 123.4 53.2 154.431795 107.308205
19 123.4 150 161.6 148.4 154.2 147.5 38.3 154.431795 107.308205
20 144.8 138.3 119.6 151.8 142.7 139.4 32.2 154.431795 107.308205
130.87 40.835

a. Establecer las cartas de control X barra y R para este proceso. Verificar que el proceso està bajo control
estadìstico
LSCx 154.431795
LICx 107.308205

LSCr 86.32519
LICr 0
 b. Despuès de establecer las cartas de control del inciso a) anterior, se colectaron 10 nuevas muestras. Graficar los
valores de X barra y R en la carta de control que se estableciò en el inciso a) y sacar conclusiones.
Ocho de los diez puntos salen de control hay que revisar las causas
No. De muestra X1 X2 X3 X4 X5 X barra R LSCx LICx
1 138.1 110.8 138.7 137.4 125.4 130.1 27.9 154.431795 107.308205
2 149.3 142.1 105 134 92.3 124.5 57 154.431795 107.308205
3 115.9 135.6 124.2 155 117.4 129.6 39.1 154.431795 107.308205
4 118.5 116.5 130.2 122.6 100.2 117.6 30 154.431795 107.308205
5 108.2 123.8 117.1 142.4 150.9 128.5 42.7 154.431795 107.308205
6 102.8 112 135 135 145.8 126.1 43 154.431795 107.308205
7 120.4 84.3 112.8 118.5 119.3 111 36.1 154.431795 107.308205
8 132.7 151.1 124 123.9 105.1 127.4 46 154.431795 107.308205
9 136.4 126.2 154.7 127.1 173.2 143.5 46.9 154.431795 107.308205
10 135 115.4 149.1 138.3 130.4 133.6 33.7 154.431795 107.308205
11 139.6 127.9 151.1 143.7 110.5 134.6 40.6 154.431795 107.308205
12 125.3 160.2 130.4 152.4 165.1 146.7 39.8 154.431795 107.308205
13 145.7 101.8 149.5 113.3 151.8 132.4 50 154.431795 107.308205
14 138.6 139 131.9 140.2 141.1 138.1 9.2 154.431795 107.308205
15 110.1 114.6 165.1 113.8 139.6 128.7 54.8 154.431795 107.308205
16 145.2 101 154.6 120.2 117.3 127.6 53.3 154.431795 107.308205
17 125.9 135.3 121.5 147.9 105 127.1 42.9 154.431795 107.308205
18 129.7 97.3 130.5 109 150.5 123.4 53.2 154.431795 107.308205
19 123.4 150 161.6 148.4 154.2 147.5 38.3 154.431795 107.308205
20 144.8 138.3 119.6 151.8 142.7 139.4 32.2 154.431795 107.308205
1 131 184.8 182.2 143.3 212.8 170.8 81.8 154.431795 107.308205
2 181.3 193.2 180.7 169.1 174.3 179.7 24 154.431795 107.308205
3 154.8 170.2 168.4 202.7 174.4 174.1 48 154.431795 107.308205
4 157.5 154.2 169.1 142.2 161.9 157 26.6 154.431795 107.308205
5 216.3 174.3 166.2 155.5 184.3 179.3 60.8 154.431795 107.308205
6 186.9 180.2 149.2 175.2 185 175.3 37.7 154.431795 107.308205
7 167.8 143.9 157.5 171.8 194.9 167.2 51 154.431795 107.308205
8 178.2 186.7 142.4 159.4 167.6 166.9 44.2 154.431795 107.308205
9 162.6 143.6 132.8 168.9 177.2 157 44.5 154.431795 107.308205
10 172.1 191.7 203.4 150.4 196.3 182.8 53 154.431795 107.308205
c. Suponer que se ha identificado la causa asignable responsable de las señales de acciòn generadas en el inciso b)
y que se hicieron los ajustes del proceso para corregir este desempeño. Graficar los valores de X barra y R de los
nuevos subgrupos siguientes, los cuales se tomaron despuès del ajuste, contra los lìmites de la carta de control
establecidos en el inciso a) ¿Aque conclusiones llega? Que el proceso vuelve a estar bajo control

No. De
muestra X1 X2 X3 X4 X5 X barra R
1 131.5 143.1 118.5 103.2 121.6 123.6 39.8
2 111 127.3 110.4 91 143.9 116.7 52.8
3 129.8 98.3 134 105.1 133.1 120.1 35.7
4 145.2 132.8 106.1 131 99.2 122.8 46
5 114.6 111 108.8 177.5 121.6 126.7 68.7
6 125.2 86.4 64.4 137.1 117.5 106.1 72.6
7 145.9 109.5 84.9 129.8 110.6 116.1 61
8 123.6 114 135.4 83.2 107.6 112.8 52.2
9 85.8 156.3 119.7 96.2 153 122.2 70.6
10 107.4 148.7 127.4 125 127.5 127.2 41.3
 No. De
muestra X1 X2 X3 X4 X5 X barra R LSCx LICx
1 138.1 110.8 138.7 137.4 125.4 130.1 27.9 154.431795 107.308205
2 149.3 142.1 105 134 92.3 124.5 57 154.431795 107.308205
3 115.9 135.6 124.2 155 117.4 129.6 39.1 154.431795 107.308205
4 118.5 116.5 130.2 122.6 100.2 117.6 30 154.431795 107.308205
5 108.2 123.8 117.1 142.4 150.9 128.5 42.7 154.431795 107.308205
6 102.8 112 135 135 145.8 126.1 43 154.431795 107.308205
7 120.4 84.3 112.8 118.5 119.3 111 36.1 154.431795 107.308205
8 132.7 151.1 124 123.9 105.1 127.4 46 154.431795 107.308205
9 136.4 126.2 154.7 127.1 173.2 143.5 46.9 154.431795 107.308205
10 135 115.4 149.1 138.3 130.4 133.6 33.7 154.431795 107.308205
11 139.6 127.9 151.1 143.7 110.5 134.6 40.6 154.431795 107.308205
12 125.3 160.2 130.4 152.4 165.1 146.7 39.8 154.431795 107.308205
13 145.7 101.8 149.5 113.3 151.8 132.4 50 154.431795 107.308205
14 138.6 139 131.9 140.2 141.1 138.1 9.2 154.431795 107.308205
15 110.1 114.6 165.1 113.8 139.6 128.7 54.8 154.431795 107.308205
16 145.2 101 154.6 120.2 117.3 127.6 53.3 154.431795 107.308205
17 125.9 135.3 121.5 147.9 105 127.1 42.9 154.431795 107.308205
18 129.7 97.3 130.5 109 150.5 123.4 53.2 154.431795 107.308205
19 123.4 150 161.6 148.4 154.2 147.5 38.3 154.431795 107.308205
20 144.8 138.3 119.6 151.8 142.7 139.4 32.2 154.431795 107.308205
1 131.5 143.1 118.5 103.2 121.6 123.6 39.8 154.431795 107.308205
2 111 127.3 110.4 91 143.9 116.7 52.8 154.431795 107.308205
3 129.8 98.3 134 105.1 133.1 120.1 35.7 154.431795 107.308205
4 145.2 132.8 106.1 131 99.2 122.8 46 154.431795 107.308205
5 114.6 111 108.8 177.5 121.6 126.7 68.7 154.431795 107.308205
6 125.2 86.4 64.4 137.1 117.5 106.1 72.6 154.431795 107.308205
7 145.9 109.5 84.9 129.8 110.6 116.1 61 154.431795 107.308205
8 123.6 114 135.4 83.2 107.6 112.8 52.2 154.431795 107.308205
9 85.8 156.3 119.7 96.2 153 122.2 70.6 154.431795 107.308205
10 107.4 148.7 127.4 125 127.5 127.2 41.3 154.431795 107.308205

5.13 Unas piezas manufacturadas por un proceso de moldeo de inyecció se someten a una prueba de resistencia a la compresión.
Se colectan 20 muestras de cinco partes cada una y las resistencias a la compresión (en psi) se presentan en la tabla siguiente.
Número de muestra X1 X2 X3 X4 Xy Xbarra R LSCx LICx
1 83 81.2 78.7 75.7 77 79.1 7.3 84.56721 74.49279
2 88.6 78.3 78.8 71 84.2 80.2 17.6 84.56721 74.49279
3 85.7 75.8 84.3 75.2 81 80.4 10.4 84.56721 74.49279
4 80.8 74.4 82.5 74.1 75.7 77.5 8.4 84.56721 74.49279
5 83.4 78.4 82.6 78.2 78.9 80.3 5.2 84.56721 74.49279
6 75.3 79.9 87.3 89.7 81.8 82.8 14.5 84.56721 74.49279
7 74.5 78 80.8 73.4 79.7 77.3 7.4 84.56721 74.49279
8 79.2 84.4 81.5 86 74.5 81.1 11.4 84.56721 74.49279
9 80.5 86.2 76.2 64.1 80.2 81.4 9.9 84.56721 74.49279
10 75.7 75.2 71.1 82.1 74.3 75.7 10.9 84.56721 74.49279
11 80 81.5 78.4 73.8 78.1 78.4 7.7 84.56721 74.49279
12 80.6 81.8 79.3 73.8 81.7 79.4 8 84.56721 74.49279
13 82.7 81.3 79.1 82 79.5 80.9 3.6 84.56721 74.49279
14 79.2 74.9 78.6 77.7 75.3 77.1 4.3 84.56721 74.49279
15 85.5 82.1 82.8 73.4 71.7 79.1 13.8 84.56721 74.49279
16 78.8 79.6 80.2 79.1 80.8 79.7 2 84.56721 74.49279
17 82.1 78.2 75.5 78.2 82.1 79.2 6.6 84.56721 74.49279
18 84.5 76.9 83.5 81.2 79.2 81.1 7.6 84.56721 74.49279
19 79 77.8 81.2 84.4 81.6 80.8 6.6 84.56721 74.49279
20 84.5 73.1 78.6 78.7 80.6 79.1 11.4 84.56721 74.49279
79.53 8.73
 a) Establecer las cartas de control xbarra y R de la resistencia a la compresión usando estos datos. ¿El proceso está bajo control estadístico? SÍ

LSCx 84.56721
LICx 74.49279

LSCr 18.45522
LICr 0

b) Después de establecer las cartas de control del inciso a), se colectaron 15 nuevos sungrupos y las resistencias a la compresion
se muestran abajo. Graficar los valores de Xraya y R contra las undades de control del inciso a) y sacar conclusiones.
Número de muestra X1 X2 X3 X4 Xy Xbarra R
1 83 81.2 78.7 75.7 77 79.1 7.3 84.56721 74.49279
2 88.6 78.3 78.8 71 84.2 80.2 17.6 84.56721 74.49279
3 85.7 75.8 84.3 75.2 81 80.4 10.4 84.56721 74.49279
4 80.8 74.4 82.5 74.1 75.7 77.5 8.4 84.56721 74.49279
5 83.4 78.4 82.6 78.2 78.9 80.3 5.2 84.56721 74.49279
6 75.3 79.9 87.3 89.7 80.8 82.8 14.5 84.56721 74.49279
7 74.5 78 80.8 73.4 79.7 77.3 7.4 84.56721 74.49279
8 79.2 84.4 81.5 86 74.5 81.1 11.4 84.56721 74.49279
9 80.5 86.2 76.2 64.1 80.2 81.4 9.9 84.56721 74.49279
10 75.7 75.2 71.1 82.1 74.3 75.7 10.9 84.56721 74.49279
11 80 8.5 78.4 73.8 78.1 78.4 7.7 84.56721 74.49279
12 80.6 81.8 79.3 73.8 81.7 79.4 8 84.56721 74.49279
13 82.7 81.3 79.1 82 79.5 80.9 3.6 84.56721 74.49279
14 79.2 74.9 78.6 77.7 75.3 77.1 4.3 84.56721 74.49279
15 85.5 82.1 82.8 73.4 71.7 79.1 13.8 84.56721 74.49279
16 78.8 79.6 80.2 79.1 80.8 79.7 2 84.56721 74.49279
17 82.1 78.2 75.5 78.2 82.1 79.2 6.6 84.56721 74.49279
18 84.5 76.9 83.5 81.2 79.2 81.1 7.6 84.56721 74.49279
19 79 77.8 81.2 84.4 81.6 80.8 6.6 84.56721 74.49279
20 84.5 73.1 78.6 78.7 80.6 79.1 11.4 84.56721 74.49279
1 68.9 81.5 78.2 80.8 81.5 78.2 12.6 84.56721 74.49279
2 69.8 68.6 80.4 84.3 83.9 77.4 15.7 84.56721 74.49279
3 78.5 85.2 78.4 80.3 81.7 80.8 6.8 84.56721 74.49279
4 76.9 86.1 86.9 94.4 94.4 85.6 17.5 84.56721 74.49279
5 93.6 81.6 87.8 79.6 79.6 82.7 22.5 84.56721 74.49279
 6 65.5 86.8 72.4 82.6 82.6 75.9 21.3 84.56721 74.49279
7 78.1 65.7 83.7 93.7 93.7 82.9 27.9 84.56721 74.49279
8 74.9 72.6 81.6 87.2 87.2 77.8 14.6 84.56721 74.49279
9 78.1 77.1 67 75.7 75.7 74.9 11 84.56721 74.49279
10 78.7 85.4 77.7 90.7 90.7 81.9 14 84.56721 74.49279
11 85 60.2 68.5 71.1 71.1 73.4 24.9 84.56721 74.49279
12 86.4 79.2 79.8 96 96 81.3 10.9 84.56721 74.49279
13 78.5 99 78.3 71.4 71.4 81.7 27.6 84.56721 74.49279
14 68.8 62 82 77.5 77.5 73.3 19.9 84.56721 74.49279
15 83 83.7 73.1 82.2 82.2 83.5 22.2 84.56721 74.49279

El proceso comienza a salir de control

7.18 Considerar la situacion del ejemplo 7.7. Se esta evaluando un nuevo instrumento de medición para este proceso. El mismo operador mide dos
veces las mismas 20 partes utilizando el nuevo instrumento y obtiene los datos que se presentan abajo.
a) ¿Qué puede decirse acerca del desempeño del nuevo instrumento de medición en comparación con el anterior?
b) Si las especificaciones son 25 +/- 15, ¿Cuál es cociente P/T del nuevo instrumento?
NUMERO DEMEDICIONES
1 2 X R
1 19 23 21 4
2 22 28 25 6
3 19 24 21.5 5
4 28 23 25.5 5
5 16 19 17.5 3 7.7 Considerar los dos procesos que se presentan abajo
6 20 19 19.5 1 (el tamaño de la miestra es n=5)
7 21 24 22.5 3 Proceso A Proceso B
8 17 15 16 2 X A= 100
9 24 26 25 2 SA= 3
10 25 23 24 2
11 20 25 22.5 5
12 16 15 15.5 1 DESVIACION ESTANDAR=
13 25 24 24.5 1
14 24 22 23 2
15 31 27 29 4
16 24 23 23.5 1
17 20 24 22 4
18 17 19 18 2
19 25 23 24 2
20 17 16 16.5 1
X= 21.8 R= 2.8

a) Se puede ver que comparando las mediciones, todas tiene cierta variacion
Gage Run Chart of mediciones by parte, operador
Reported by :
G age name: Tolerance:
D ate of study : M isc:

1 2 3 4 5 6 7
operador
30
1
2
24
Mean
18

8 9 10 11 12 13 14
mediciones

30

24
Mean

18
 Gage Run Chart of mediciones by parte, operador
Reported by :
G age name: Tolerance:
D ate of study : M isc:

1 2 3 4 5 6 7
operador
30
1
2
24
Mean
18

8 9 10 11 12 13 14
mediciones
30

24
Mean

18

15 16 17 18 19 20
30

24
Mean

18

operador
Panel variable: parte

b) Si las especificaciones son 25 +/- 15, ¿Cuál es cociente P/T del nuevo instrumento? = 0.2408

 instrumento= R= 2.8 1.203783319

d2 =
2.326

6 instrumento= 7.222699914
P/T= 6 instrumento= 7.222699914 0.2408 PRECISION/ TOLERANCIA 24%
=
UCL-LCL 30 QUIERE DECIR QUE EL INSTRUMENTO NO TIENE UNA CAPACIDAD ADECUADA
UCL 40 EXISTE INCERTIDUMBRE EN LA MEDICION
LCL 10 EXISTE EL 24% DE INCERTIDUMBRE DE RECHAZAR LOTES NUENOS
ACEPTAR LOTES MALOS REPERCUTIENDO EN TOEMPO DE ENTREGA, COSTOS.
TOLERANCIA = 30

7.20 En un estudio para aislar tanto la repetibilidad como la reproductividad de un instrumento, dos operadores usan el mismo instrumento para
medir 10 partes tres veces cada uno. Los datos se presentan abajo.

NUMERO DEMEDICIONES DEL OPERADOR 1 MEDICIONES DEL OPERADOR 2

1 2 3 1 2 3
1 50 49 50 50 48 51
2 52 52 51 51 51 51
3 53 50 50 54 52 51
4 49 51 50 48 50 51
5 48 49 48 48 49 48
6 52 50 50 52 50 50
7 51 51 51 51 50 50
8 52 50 49 53 48 50
9 50 51 50 51 48 49
10 47 46 49 46 47 48
maximos 53 52 51 54 52 51
minimos 47 46 48 46 47 48

operador 1 operador 2
X1 X2 Rango rango

49.6666667 49.666666667 1 3
51.6666667 51 1 0
51 52.333333333 3 3
50 49.666666667 2 3
48.3333333 48.333333333 1 1
50.6666667 50.666666667 2 2
 51 50.333333333 0 1
50.3333333 50.333333333 3 5
50.3333333 49.333333333 1 3
47.3333333 47 3 2
50.0333333 49.866666667 1.7 2.3
47.3333333 47

a) Estimar la repetivilidad y reproductibilidad del instrumento

b) Estimar la desviacion estandar del error de medicion
c) Si las especificaciones son 50 +/- 10, ¿Qué puede decirse de la capacidad del instrumento?
VARIANZA
S= 2.7940677966

2 instrumento= S2 7.806814852
DESVIACION ESTANDAR 1.6715465284
 instrumento= R= 2 =1.773049645
d2 1.128

2 instrumento= (1.7730)2 3.143705045

2 producto= 2 total - 2 instrumento=

4.663109807

La desviacion estandar de las caracteristicas del producto es:

 producto= 2.1594234895

R= 1/3 (R1 + R2 + R3 )= 1.333333333

a)
REPETITIVIDAD = R/d2 0.787556606
REPRODUCTIVIDAD R/d2 2.46749409 PROMEDIO MAX 49.95 PROMEDIO MIN 47.16666667
RX= 2.7833333333
b)
2 instrumento= 2 repetibilidad + 2 reproductibilidad

DESVIACION ESTANDAR DEL ERROR DE MEDICION= 6.7087724904

6 instrumento= 10.638297872
c)
P/T= 6 instrumento= 10.63829787 0.5319 PRECISION/ TOLERANCIA
UCL-LCL 20 =

UCL 60 SE PUEDE CONCLUIR QUE EL EL INSTRUMENTO PRECISION /TOLERANCIA NO ESTAN SIENDO ADECUADOS
LCL 40
Welcome to Minitab, press F1 for help.
 
Gage R&R Study ­ ANOVA Method 
 
Two­Way ANOVA Table With Interaction 

Source            DF       SS       MS        F      P
PARTE              9   99.017  11.0019  18.2800  0.000
OPERADOR           1    0.417   0.4167   0.6923  0.427
PARTE * OPERADOR   9    5.417   0.6019   0.4012  0.927
Repeatability     40   60.000   1.5000
Total             59  164.850

 
Two­Way ANOVA Table Without Interaction 

Source         DF       SS       MS        F      P
PARTE           9   99.017  11.0019  8.24088  0.000
OPERADOR        1    0.417   0.4167  0.31210  0.579
Repeatability  49   65.417   1.3350
Total          59  164.850

 
Gage R&R 

                            %Contribution
Source             VarComp   (of VarComp)
Total Gage R&R     1.33503          45.31
  Repeatability    1.33503          45.31
  Reproducibility  0.00000           0.00
    OPERADOR       0.00000           0.00
Part­To­Part       1.61114          54.69
Total Variation    2.94617         100.00
                                  Study Var  %Study Var  %Tolerance
Source             StdDev (SD)  (5.15 * SD)       (%SV)  (SV/Toler)
Total Gage R&R         1.15544      5.95050       67.32       29.75
  Repeatability        1.15544      5.95050       67.32       29.75
  Reproducibility      0.00000      0.00000        0.00        0.00
    OPERADOR           0.00000      0.00000        0.00        0.00
Part­To­Part           1.26931      6.53692       73.95       32.68
Total Variation        1.71644      8.83967      100.00       44.20

Number of Distinct Categories = 1

 
Gage R&R for MEDICION 
LSCr LICr
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
LSCr LICr
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
LSCr LICr
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
86.32519 0
LSCr LICr
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
18.45522 0
evo instrumento de medición para este proceso. El mismo operador mide dos

Considerar los dos procesos que se presentan abajo

X B= 105
SB= 1

3.923629926
QUIERE DECIR QUE EL INSTRUMENTO NO TIENE UNA CAPACIDAD ADECUADA

EXISTE EL 24% DE INCERTIDUMBRE DE RECHAZAR LOTES NUENOS

ACEPTAR LOTES MALOS REPERCUTIENDO EN TOEMPO DE ENTREGA, COSTOS.
E EL EL INSTRUMENTO PRECISION /TOLERANCIA NO ESTAN SIENDO ADECUADOS
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

12

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
 Xbar-R Chart of C1, ..., C5
U C L=47.53
40
Sample Mean

20 _
_
X=10.9
0

-20
LC L=-25.73
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Sample

150
U C L=134.3
Sample Range

100

_
R=63.5
50

0 LC L=0
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Sample
 Xbar-R Chart of C1, ..., C5
U C L=154.25
150
Sample Mean

140
_
_
130 X=130.88

120

110
LC L=107.51
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Sample
 U C L=154.25
150

Sample Mean
140
_
_
130 X=130.88

120

110
LC L=107.51
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Sample

U C L=85.68
80

Sample Range 60

_
40 R=40.52

20

0 LC L=0
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Sample
 Xbar-R Chart of C1, ..., C4
1 1
1
180 1 1
1
1 1
160

Sample M ean
U C L=157.16

140 _
_
X=130.88
120

LC L=104.60
100
3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
Sample

80 U C L=82.29
Sample Range

60

40 _
R=36.07

20

0 LC L=0
3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
Sample

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
50
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
 180

160

140

120

100

80

60

40

20

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Xbar-R Chart of C1, ..., C5

85.0 U C L=84.97

82.5
ple Mean

80.0 _
_
X=79.33
 Xbar-R Chart of C1, ..., C5
85.0 U C L=84.97

82.5

Sample Mean
80.0 _
_
X=79.33

77.5

75.0
LC L=73.69
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Sa mple

20 U C L=20.68
Sample Range

15

_
10 R=9.78

0 LC L=0
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Sa mple
90

85

80

75

70

65
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

30

25

20

15

10

5
20

15

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
 Xbar-R Chart of C4, ..., C5
30 1

U C L=26.67
Sample Mean

25
_
_
X=21.8
20

LC L=16.93
1
15 1
1
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Sample

U C L=8.469
8
ample Range

4
_
R=2.592
 X=21.8

Sam
20

LC L=16.93
1
15 1
1
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Sample

U C L=8.469
8

Sample Range
6

4
_
R=2.592
2

0 LC L=0
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Sample
Gage Run Chart of mediciones by parte, operador
Reported by :
Gage name: Tolerance:
Date of study : M isc:

1 2 3 4 5 operador
54
1
2

51
Mean

48
mediciones

6 7 8 9 10
54

51
Mean

48

operador
Panel variable: parte
Gage R&R (ANOVA) for MEDICION
Reported by :
G age name: Tolerance:
D ate of study : M isc:

Components of Variation MEDICION by PARTE

80 % Contribution
55
% Study Var
Percent

% Tolerance
40 50

0 45
Gage R&R Repeat Reprod Part-to-Part 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PARTE
R Chart by OPERADOR
1 2 MEDICION by OPERADOR
UCL=5.148 55
Sample Range

_ 50
2 R=2

0 LCL=0 45
1 2
OPERADOR
Xbar Chart by OPERADOR
1 2 OPERADOR * PARTE Interaction
52 UCL=51.996 52 OPERADOR
Sample Mean

1
_

Average
2
50 X=49.95 50

48
48 LCL=47.904
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PARTE
( z )
a)

c)

d)

e)
Zi 

Zs 
5.45 Las siguientes cartas x y S basadas en n=4 han indicado control estadistico


CARTA x
UCL=
LINEA CENTRAL
LCL=

m

 

LSE
LIE

LIE  X
__
S
c4

P ( Z i )   ( Zi )
LSE  X

P ( Z s )  1   ( Zi )
P(Ztotal) = P(Zi) + P(Zs)

µ= .0208
700 
C4 para n=4

8.660588299

-1.15465597
CARTA S
710 UCL=
700 LINEA CENTRAL
690 LCL=
Estimar los parametros m y  del proceso

0.9213

690 Cp=

12.4116% Desecho

2.309311944 0.989536861
LSE  LIE

1.0463% Reprocesamiento

13.4579%
6

13.458%
18.08
7.979

8.661

sigma de medias
0

0.577327986
4.33029415

b. Si las especificaciones son 705 +/- 15, y la salidad del proceso no sigue una distribucion normal, estimar la fracción disconforme
720

Para la carta x, encontrar la probabilidad de un error tipo 1, suponiendo que s es constante

Suponer que la media del proceso se corre a 693, y que la desviación estandar se corre simultaneamente a 1
Encontrar la probabilidad de detectar este cambio en la carta x en la primera muestra subsecuent
El PR de detectarlo en la promera muestra es= 0.3108

Para el corrimiento del inciso d) encontrar la longitud promedio de la corrida.

ARL= 3.22
 esta a 2.32sigma
0.010170439 a/2
0.020340877 alfa

r la fracción disconforme

que s es constante

se corre simultaneamente a 12.

mera muestra subsecuente