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PRACTICA No. 2
“Ensayo destructivo: Dureza Rockwell”
INTEGRANTES:
García Mendoza Marcos.
Moya Valladares Luis Enrique.
Osorio Cuevas David Jair.
Ramírez Reyes Arturo.
Trejo García Edmundo Alejandro.
pág. 1
INDICE
Pág.
Portada 1
I. Objetivos 3
IV. Logística 8
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I. Objetivos.
Objetivos Específicos:
1.- La dureza es una condición de la superficie del material que está relacionada
con las propiedades elásticas y plásticas del material, específicamente la resistencia
del mismo a ser rayado. Se pueden realizar en cualquier parte de proceso, al
determinar leyes de comportamiento del material bajo distintas
situaciones, permite tomar decisiones de cambio de diseño o material que se
ajusten a las necesidades del producto. Ya que dicha propiedad está estrechamente
ligada a la resistencia a la tensión, gracias a la ley de Dohmer, con lo cual se puede
caracterizar el material de una manera más amplia, de acuerdo con los índices de
desviación de los parámetros de norma.
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III. Equipo utilizado.
Vernier o Nonio
Muelle
Escala principal
(Imagen 1.2 Probeta antes del ensayo Rockwell con 50.8 mm de diámetro y 11.78
mm de espesor ya que exactamente no contaba con los 11 mm requeridos.)
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Bascula platillo de carga
EQUIPO: Bascula
MARCA: Metler
MODELO: PM4000
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Caratula (aguja roja materiales blandos
y aguja negra materiales duros).
Husillo.
Mesa de Trabajo.
Palanca de Carga.
Palanca de Descarga.
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(Imagen 1.7 Modelo y características de la maquina)
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IV. Logística.
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11. Se consiguió una barra de 2 pulgadas de diámetro y 3 cm. de espesor de
Acero AISI 304 en una distribuidora de Aceros y Bronces, ubicada en la Av.
de las Granjas, Col. Un hogar para cada trabajador, del. Azcapotzalco.
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15. El profesor midió con ayuda de un calibrador vernier el diámetro y el espesor
de la probeta y concluyó que ésta era apta para el ensayo, sin embargo, el
espesor era ligeramente más grande de lo que se requería (11.2 mm).
16. Recepción de correo electrónico enviado por el profesor, que contiene un
documento en formato PDF con los datos y los pasos para realizar un ensayo
de dureza Rockwell, así como las escalas, normas y medidas de los distintos
tipos de penetradores disponibles.
17. Se estudió con detalle el documento enviado y la norma ASTM 307-03ª que
también contiene datos importantes y pasos para la realización de un ensayo
de dureza Rockwell.
18. Con los datos de norma, se utilizó la tabla en la que explica las cargas y el
tipo de penetrador según el tipo de material a ensayar (material ferroso –
penetrador de 1/16”; carga de 100 Kgf), es decir, se utilizó la escala B.
Tabla 7.1. Relación con el material y la carga a utilizarse (Norma ASTM E 18 - 03)
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Procedimiento del ensayo destructivo de DUREZA ROCKWELL
(FIGURA 1)
(FIGURA 2)
pág. 11
(FIGURA 3)
4. Determinar qué tipo de material es: ferroso, no ferroso o blando (El material
Acero inoxidable 304 es ferroso). En materiales ferrosos y en un ensayo de
dureza Rockwell B se debe utilizar un penetrador de bola de 1/16”.
(FIGURA 4) (FIGURA 5)
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6. Una vez colocado el penetrador y la mesa de trabajo, colocar la probeta,
donde se tiene que hacer contacto penetrador-probeta, una vez que haya
contacto se darán dos vueltas y media al husillo la cual será la carga inicial.
(FIGURA 6 y 7)
(FIGURA 6) (FIGURA 7)
(FIGURA 8) (FIGURA 9)
pág. 13
(FIGURA 10) (FIGURA 11)
(FIGURA 12)
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10. Finalmente se retirara la probeta de la mesa de trabajo dando vueltas al
husillo.
11. Después de obtener las tres medidas de dureza sacar el promedio (el
promedio fue de 88.5 HBR) y comparar el valor obtenido con el valor de
las tablas (valor de dureza de tablas 89.5 HBR que es igual con una
dureza brinell de 181) y con el valor de norma (valor de dureza de
norma), para comprobar si el material con el que se trabajo es el correcto.
(FIGURA 13)
(FIGURA 13)
12. Obtener las desviaciones entre los valores de norma, de tablas y obtenidos
en el ensayo.
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V. Datos técnicos previos (Se incluyen formulas).
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IMAGEN2.2 Mark’s Standard Handbook For Mechanical Engineers, 10
edición, Página 382, ACTUALIZADA Y AUMENTADA
pág. 17
IMAGEN 2.3 Mark’s Standard Handbook For Mechanical Engineers, 10
edición, Página 359, ACTUALIZADA Y AUMENTADA
pág. 18
Figura 2.4 ASM Propriety of materials Vol. 1. Página 2080, AISI 304,
ACTUALIZADO Y AUMENTADO.
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FORMULAS UTILIZADAS
Los valores ocupados se consideran como valores absolutos, por lo tanto nunca
debe resultar negativo.
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VI. Parámetros técnicos obtenidos (Cálculos, Resultados y
Graficas).
Antes de iniciar con la práctica se verifico la veracidad de los datos técnicos previos
obtenidos, realizando una comparación del peso de la probeta teórico y el peso real
de la misma.
Volumen de la probeta
Peso de la probeta.
Se calculó el peso teórico de la probeta por medio del peso específico el cual es
de 8.0 gr/cm3 multiplicado por el volumen de la probeta calculado.
𝑔𝑟
𝑊 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = 𝑉𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝑥 𝑃𝑒 = (23.701 𝑐𝑚3 ) (8.0 ) = 189.608 𝑔𝑟
𝑐𝑚3
Mientras que el peso real medido en la báscula metler fue de:
W real= 186.56 gr
189.60 𝑔𝑟 − 186.56 𝑔𝑟
% 𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑊 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑦 𝑊 𝑟𝑒𝑎𝑙 = ( ) (100) = 1.603 %
189.60 𝑔𝑟
Donde se observó que la desviación fue mínima y que los valores de peso específico
para el material se cumplen, y están dentro de norma.
Una vez comprobado el valor del peso teórico y real se procedió a realizar la prueba
de dureza Rockwell B para el AISI 304, con un identador de 1/16” de diámetro,
siendo este una bola de tugsteno, donde se obtuvieron 3 valores obtenidos por 3
integrantes del equipo los cuales realizaron el ensayo individualmente para obtener
un promedio obteniéndose los siguientes resultados:
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DUREZA ROCKWELL:
R1 = 89.5 HRB
89.5+88+89
R2 = 89 HRB 𝑃𝑅𝑂𝑀𝐸𝐷𝐼𝑂 = 3
= 88.83𝐻𝑅𝐵 = 89 𝐻𝑅𝐵
R3 = 88 HRB
HRNorma = 92 HRB
HRObtenida = 89 HRB
92 − 89
𝑥100 = 3.2608%
92
Una vez obtenida esta dureza se pondero ahora en las tablas de la ASTM 370-3a
sección 16 tabla 6 la quivalencia de dureza Brinell la cual fue de 181, dando un valor
de diámetro de huella de 4.47 mm, el cual se utilizó para calcular las desviaciones
con la equivalencia HBN y la resistencia a la tensión por Ley de Dohmer.
Obteniéndose los siguientes resultados.
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CALCULOS DE HBN Y RT POR METODO DE DUREZA ROCKWELL
2𝑃 2(3000 𝑘𝑔)
HBN calculado= = = 181.087 HBN
𝜋𝐷(𝐷−√𝐷 2 −𝑑2 ) (𝜋)(10)(10−√102 −4.472
P=3000 Kg
D= 10 mm
d= 4.47 mm
201 − 181
𝑥100 = 9.950%
201
201 − 181.087
𝑥100 = 9.90%
201
181.087 − 181
𝑥100 = 0.048%
181.087
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RT en forma no especificada RT en forma de barra
88732.63 − 88690
𝑥100 = 0.0480 %
88732.63
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VII. Normas utilizadas.
ALCANCE DE LA
NORMA
SECCIONES
UTILIZADAS pág. 25
Precauciones generales, Norma ASTM 370-3a, página 2
PRECAUCIONES
GENERALES
pág. 26
Escalas de dureza Rockwell
Escala
utilizada
para
material AISI
INOXIDABLE
304
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Procedimiento y especificaciones de ensayo de dureza Rockwell según la
norma ASTM 370-3a, pág. 18
pág. 28
Procedimiento de dureza Brinell, Norma ASTM 370-3a, página 11.
FORMULA
DE DUREZA
BRINELL
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Tabla para dureza ROCKWELL y equivalencia con brinell Catalogo de
durómetros MITUTOYO.
DUREZA
Rockwell B
obtenida y
equivalenci
a con Brinell
Normal
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Tabla 6, ASTM 370-3a, página 17. EQUIVALENCIA DE DUREZA BRINEL
DUREZA
Brinell
equivalente
a 89.5 HRB
y el
diámetro de
la huella
equivalente
en HBN
NORMAL
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VIII. Conclusiones técnicas.
Conclusión de objetivos.
Conclusión de Logística.
Al asignarse a nuestro equipo la obtención del material AISI 304, ésta se dificultó al
no encontrar una barra de 2” de diámetro, esto costó un retraso de dos días.
Se llevó a cabo el ensayo de dureza Rockwell para el material AISI 304, un acero
inoxidable austenítico al 18% Cr, para el cual se utilizó un penetrador de 1/16” como
marca la norma ASTM E 18 – 03 y una carga de 100 Kgf indicada en la tabla 7.1 del
apartado Logística, correspondiente a la norma ASTM E 18 - 03.
Técnicamente los datos técnicos previos usamos 3 los cuales fueron la resistencia
a la tensión de 75 KSI para el material sin ninguna forma especial y 92.8 KSI para
el material en forma de barra, el peso específico y la dureza: Brinell de 201 y
Rockwell de 92 HRB del material en estado recocido, es decir del material sin pasar
por ningún tratamiento térmico, donde en la prueba se obtuvo un valor real de 89
HRB para la prueba de dureza Rockwell, obteniendo menor porcentaje de
desviación en la dureza rockwell siendo de 3.26 % entre durezas rockwell , sin
embargo al tabular la dureza Brinell equivalente se obtuvo un valor de 181 HBN
obteniéndose una desviación con la dureza brinell de norma de 9.90%También se
usó el peso específico del material de 8.0 gr/cm3 para observar si la relación del
volumen con el peso no estaba errónea con lo obtenido en la báscula Metler,
comprobándose que era verídico el valor ya que se obtuvo una desviación del 1.6
% entre los 2 pesos.
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Brinell obteniéndose una dureza brinell ponderada de 181 HBN, una vez obtenida
esa dureza se observó la tabla 6 de la ASTM A370-3a y se encontró que para esa
dureza se tiene un diámetro de huella teórico de 4.47 mm el cual se usó para obtener
una HBN calculada la cual fue de 181.087 HBN una vez con los 3 parámetros se
calcularon las desviaciones entre durezas brinell obteniéndose 9.9% de desviación
entre las durezas calculadas y tabuladas contra la dureza de norma, esta desviación
fue mayor al 3.26% entre durezas rockwell y se sobre entiende ya que las
equivalencias con durezas brinell están normalizadas y dado que no se pudo
ponderar el número exacto de 89 HRB al porcentaje de desviación se le agrego 0.5
de diferencia en la ponderación, por lo que el material se encuentra dentro de norma
al no sobrepasar el 10% en las durezas brinell y no sobrepasar el 3.5% entre las
durezas rockwell.
Los cálculos realizados se realizaron con base en la Norma ASTM 370-03a, ya que
usa datos del sistema inglés y los adapta al sistema americano gracias a sus
equivalencia, además ya que su alcance está dentro de los ensayos de dureza
Brinell donde se presenta una tabla anexada de los diámetros de huella que se
pueden obtener al realizarle un prueba Brinell normal al material en cuestión para
poder ponderar ese valor y obtener un valor de dureza tabulado para el caso del
ensayo fue de 195 HBN, sin embargo dicha norma no cuenta con tablas anexadas
para poder ponderar los valores de la prueba Brinell especial con penetrador de
5mm por lo que recurrimos a específicamente la norma ASTM E10-15 donde se
pueden encontrar tablas para ponderar el ensayo de dureza brinell especial según
las cargas aplicadas, donde la dureza tabulada para nuestro caso fue de 198 HBN.
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Conclusiones Fuentes de información.
Nos parecieron fuentes confiables para el material AISI 304 el manual ASM debido
a toda la regulación de normas que conlleva, y se comprobó que sus datos son
verídicos, ya que se llegó al objetivo de la práctica, el cual era realizar un ensayo
destructivo de dureza Rockwell para conseguir caracterizar el material por medio de
la propiedad física de dureza la cual está estrechamente ligada con la resistencia a
la tensión del mismo gracias a la ley de Dohmer obteniendo una dureza de 89 HRB
equivalente con una dureza Brinell normal de 181 HBN calculada respectivamente
verificando el dato de dureza de norma del material el cual es de 201 HBN,
observando así que se amplió el campo de desviación en comparación con el 3.26
% que se tenía entre durezas rockwell.
1. Manual del ingeniero mecánico del Marks, vol.1. décima Edición. 1996.
2. Norma ASTM A370-03a.
3. Norma ASTM E18.
4. ASM METAL HANDBOOK DESK EDITION 2001, ASM INTERNATIONAL.
pág. 37