METODOLOGÍA

TIPO DE ESTUDIO
La investigación se ubica dentro de un estudio descriptivo que pretende la
determinación de los factores de riesgos y riesgos asociados en los dos hospitales
de III nivel de la ciudad de Armenia Quindío, año 2012.

POBLACIÓN
De Tres (3) hospitales de III nivel de complejidad de la ciudad de Armenia Quindío

MUESTRA
Dos (2) hospitales de III nivel de complejidad de la ciudad de Armenia Quindío que
permitieron realizar el estudio, por lo tanto es una muestra No probabilística,
aplicada en las áreas de lavandería y mantenimiento.

INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN
Para esta investigación se realizo una observación directa, que permitió la
descripción de los hospitales frente al tema de seguridad y salud en el trabajo y la
aplicación de una lista de chequeo.

6.1 INSTRUCTIVO DE LA LISTA DE CHEQUEO

El desarrollo de procesos productivos conlleva al diseño de operaciones

industriales, al empleo de máquinas, equipos y herramientas, así como la
utilización de materias primas e insumos, lo cual modifica el ambiente natural del
hombre y si bien facilita y aumenta la eficiencia del trabajo, también aporta
factores de riesgo que es necesario controlar para evitar que los adelantos que
deben constituirse en un aporte para el bienestar del hombre se conviertan en
agresores de su integridad.

Por lo anterior, se establecen diversos mecanismos conducentes al control de los

riesgos. Las listas de chequeo constituyen uno de estos mecanismos y su función
básica es la de detectar condiciones peligrosas que puedan generar accidentes ó
enfermedad profesional, antes que se desencadenen los accidentes ó avancen las
enfermedades profesionales.

COMO HACER UNA LISTA DE CHEQUEO

Paso 1: Se debe definir primero quien la elaborará (debe ser una persona idónea)
y para que se quiere hacer la lista de chequeo, que se busca con esto, cual seria
su aplicabilidad. Se debe definir una única actividad ó una única máquina, a fin
que la lista de chequeo no sea extensa, no es aconsejable tener listas de chequeo
con más de 10 ó 12 ítems Una vez definido esto, se buscan modelos, se
analizan y se escoge el que más convenga ó se hace un hibrido de estos según
el caso.

Paso 2: Observar el proceso, actividad ó equipo, en su normal desempeño e ir

detectando y registrando los riesgos que se van presentando. Esta observación es
necesario hacerla durante toda la actividad y operación e incluso en días
diferentes ya que las condiciones varían muchas veces de un día a otro.

Paso 3: El trabajador que opera la máquina, equipo, herramienta ó que realiza

una actividad específica, posee experiencia importante que se debe aprovechar.
Por lo tanto es necesario preguntarle sobre los riesgos que él detecta e igualmente
comentarle sobre los riesgos que quien está elaborando la lista de chequeo ha
detectado para tener su opinión.

Paso 4: El supervisor es una persona que igualmente conoce los procesos y las
dificultades que se presentan en ellos, por eso es necesario obtener toda la
información posible, mediante preguntas al respecto.

Paso 5: Analizar toda la información e ir haciendo un listado describiendo los

ítems que conformarán la lista de chequeo.

Paso 6: Filtrar la lista donde aparecen los ítems descritos, es decir, anular
aquellas que se han repetido ó unir en una varias que no se requiere que
aparezcan individualmente.

Paso 7: Establecer el formato que se requiere utilizar y hacer un pequeño manual

de instrucciones. Es necesario que se disponga de un encabezado, donde
aparezca sección de trabajo. Máquina, equipo, herramienta ó actividad (una sola
por lista de chequeo). Fecha, responsable. La lista de chequeo como tal deberá
contener al menos un número consecutivo para los ítems a evaluar que no sean
más de 12 para cada proceso o riesgo, descripción del ítem, evaluación del ítem
que no implique cálculos sino que sea algo de fácil aplicación como por ejemplo
decir si es aceptable o no aceptable la condición evaluada. Observaciones y
recomendaciones. Se puede adicionalmente establecer índices comparativos
entre las condiciones aceptables y no aceptables.

Paso 8: Realizar una prueba piloto con el formato y manual de instrucciones,

siendo aplicada por diferentes trabajadores.

Paso 9: Realizar retroalimentación de toda la información, a fin de hacer ajustes

de forma y contenido.

Paso 10: Normalizar el formato a utilizar y aplicarlo de acuerdo con el cronograma

que se establezca.

Paso 11: Realizar retro alimentación periódica.

 LISTA DE CHEQUEO ÁREA DE LAVANDERÍA

HOSPITAL A HOSPITAL B
ITEMS
PROCESO: SELECCIÓN, CLASIFICACION Y PESAJE DE ROPA SI NO N/A SI NO N/A
FACTOR DE RIESGO ERGONOMICO
1 El servicio de lavandería cuentan con carros para el transporte de la ropa sucia y/o contaminada
2 Las posturas de los operarios cumplen con las normas de ergonomía al retirar la ropa de los carros
3 Los operarios del servicio de lavandería se capacitan sobre higiene postural
4 Se realizan tareas repetitivas a lo largo de la jornada
TOTAL
% DE CUMPLIMIENTO
FACTOR DE RIESGO BIOLOGICO
5 Se utiliza guantes para la manipulación de ropa contaminada
6 Se utiliza visera durante este proceso
7 Los operarios de lavanderías cumplen con el esquema de vacunación contra la Hepatitis B
8 El operario reporta elementos cortopunzantes que se encuentran en la ropa.
TOTAL
% DE CUMPLIMIENTO
RECOMENDACIONES / CONTROL:

PROCESO: LAVADO Y ESCURRIDO HOSPITAL A HOSPITAL B

FACTOR DE RIESGO QUIMICO
9 En la utilización de productos químicos para lavado y desinfección se hace la manipulación apropiada
10 Los productos utilizados en esta área están separados por contenido y marcados claramente
11 Se utilizan guantes en el proceso
TOTAL
% DE CUMPLIMIENTO
FACTOR DE RIESGO BIOLOGICO
12 se utiliza guantes para la manipulación de la ropa
13 se vacuna al personal contra la hepatitis b
14 Poseen medidas específicas para evitar que los trabajadores puedan sufrir cortaduras o pinchazos
TOTAL
% DE CUMPLIMIENTO
FACTOR DE RIEGO LOCATIVO
15 Los corredores se encuentran libres de obstáculos
16 Los desagües se encuentran en adecuadas condiciones
17 El piso está libre de irregularidades que pueden causar accidentes
TOTAL
% DE CUMPLIMIENTO
FACTOR DE RIESGO MECANICO
18 Las maquinas cuentan con dispositivos de seguridad ?
19 Las partes en movimiento de las maquinas cuentan con un dispositivo de seguridad?
20 se hace mantenimiento predictivo a las maquinas ?
21 se hace mantenimiento correctivo a las maquinas ?
TOTAL
% DE CUMPLIMIENTO
RECOMENDACIONES / CONTROL:

PROCESO: SECADO , PLANCHADO Y DOBLADO HOSPITAL A HOSPITAL B

FACTOR DE RIESGO FISICO SI NO N/A SI NO N/A
22 La iluminación general del área de trabajo es adecuada
23 El operario de este puesto de trabajo se expone continuamente al ruido
24 Se presentan cambios de temperatura por el rodillo de planchado
25 El calor generado por las maquinas produce disconfort en el operario
26 Se presentan partículas en el aire (motas) a causa del proceso de las secadoras
TOTAL
% DE CUMPLIMIENTO
FACTOR DE RIESGO ERGONOMICO
27 Se realizan tareas repetitivas a lo largo de la jornada
28 Se cuenta con carros para el transporte de la ropa
TOTAL
% DE CUMPLIMIENTO
FACTOR DE RIESGO LOCATIVO
29 Pasillos y áreas de circulación están libres de objetos y obstáculos
30 Espacios de trabajo suficientes y adecuados por persona
31 Las ventanas están libres de obstáculos y en adecuado estado
32 Las instalaciones eléctricas se encuentran en óptimas condiciones
33 Existen sistemas de ventilación natural
TOTAL
% DE CUMPLIMIENTO
RECOMENDACIONES / CONTROL:

LISTA DE CHEQUEO ÁREA DE MANTENIMIENTO

HOSPITAL A HOSPITAL B
ITEMS SI NO N/A SI NO N/A
 PROCESO: PINTURA
FACTOR DE RIESGO LOCATIVO
34 Pasillos y áreas de circulación libres de objetos y obstáculos
35 Existe Demarcación en Pasillos, zonas de circulación y almacenamiento
36 El piso está libre de irregularidades que pueden causar accidentes
37 La limpieza del área es adecuada
38 se utilizan andamios
39 los andamios cumplen de acuerdo a la Resolución 3673 de 2008
40 se utiliza arnés de seguridad
41 se utiliza el arnés anclado a una superficie fija
TOTAL
% DE CUMPLIMIENTO
FACTOR DE RIESGO QUIMICO
42 Se manipulan adecuadamente los solventes
43 Se manipulan adecuadamente los ácidos
44 Se utiliza protector respiratorio en este proceso
45 se utiliza guantes al manipular sustancias químicas
TOTAL
% DE CUMPLIMIENTO
FACTOR DE RIESGO ERGONÓMICO
46 los operarios cumplen con las normas de ergonomía para este tipo de trabajo
47 cuentan actualmente con un programa de pausas activas
48 se manejan cargas mayores a 25 kilos
49 Los operarios se capacitan sobre higiene postural
50 se implementa el diseño del puesto de trabajo
TOTAL
 % DE CUMPLIMIENTO
RECOMENDACIONES / CONTROL:

PROCESO: SOLDADURA HOSPITAL A HOSPITAL B

FACTOR DE RIESGO ELECTRICO SI NO N/A SI NO N/A
52 Las instalaciones eléctricas poseen polo a tierra para el soldador autógeno
53 Se realiza mantenimiento preventivo a las instalaciones eléctricas
54 Los cables eléctricos se encuentran protegidos y en buen estado
55 se utiliza mascara para soldar
56 se utiliza guantes de cuero
57 se utiliza delantal de cuero
58 se utiliza zapatos de seguridad
59 Se le suministra al personal herramientas dieléctricas
TOTAL
% DE CUMPLIMIENTO
FACTOR DE RIESGO QUIMICO
60 En el proceso de soldadura se tomas las precauciones necesarias por la salpicadura por acido fluorhídrico
61 La ventilación de esta área es la adecuada
62 se utilizan protector respiratorio para humos metálicos
63 se utilizan protector respiratorio para vapores
TOTAL
% DE CUMPLIMIENTO
FACTOR DE RIESGO ERGONOMICO
64 los elementos a soldar son de un peso mayor a 25 kg
65 Los operarios de mantenimiento se capacitan sobre higiene postural
TOTAL
 % DE CUMPLIMIENTO
RECOMENDACIONES / CONTROL:

PROCESO: CONEXIONES ELECTRICAS Y TELEFONICAS HOSPITAL A HOSPITAL B

FACTOR DE RIESGO ELECTRICO SI NO N/A SI NO N/A
66 Se realiza mantenimiento preventivo a las instalaciones eléctricas
67 Los cables eléctricos se encuentran protegidos y en buen estado
68 Existe polo a tierra para cada una de las maquinas
69 se cuenta con los elementos de protección personal con material dieléctrico
70 Existen instalaciones eléctricas improvisadas
71 Los swiches están en condiciones seguras de funcionamiento
72 Las cajas de brekers están adecuadamente aisladas y protegidas
TOTAL
% DE CUMPLIMIENTO
FACTOR DE RIESGO MECÁNICO
73 se revisan mensualmente el estado de las herramientas de mano
74 los dispositivos de seguridad son apropiados
75 las partes en movimiento de las maquinas cuentan con un dispositivo de seguridad
76 las herramientas son apropiadas para el tipo de trabajo
77 se hace mantenimiento predictivo a las herramientas
78 se hace mantenimiento correctivo a las maquinas
79 las herramientas son reparadas cuando se produce un daño en ellas
80 las herramientas son de tamaño adecuado
TOTAL
% DE CUMPLIMIENTO
FACTOR DE RIESGO LOCATIVO
81 El piso está libre de irregularidades que pueden causar accidentes
82 Existe señalización informativa y preventiva visible y bien ubicada
83 Los extintores están señalizados y demarcados
TOTAL
% DE CUMPLIMIENTO
RECOMENDACIONES / CONTROL:

PROCESO: PLOMERIA HOSPITAL A HOSPITAL B

FACTOR DE RIESGO BIOLOGICO SI NO N/A SI NO N/A
84 Los operarios cumplen con el esquema de vacunación contra la Hepatitis B
85 Se capacita al personal sobre la seguridad frente al riesgo biológico
86 Se utilizan guantes en el proceso
87 Se utiliza Monogafa en el proceso
88 Se tiene algún tipo de contacto con fluidos (sangre u orina)
TOTAL
% DE CUMPLIMIENTO
FACTOR DE RIESGO MECÁNICO
89 se revisan mensualmente el estado de las herramientas de mano
90 las herramientas son apropiadas para el tipo de trabajo
91 se hace mantenimiento adecuado a las herramientas
92 las herramientas son reparadas cuando se produce un daño en ellas
93 las herramientas son de tamaño adecuado para la labor
TOTAL
% DE CUMPLIMIENTO
FACTOR DE RIESGO ERGONÓMICO
94 Las posturas de los operarios cumplen con las normas de ergonomía
95 cuentan actualmente con un programa de pausas activas
96 se han producido lesiones osteomusculares a causa de la mala postura
TOTAL
% DE CUMPLIMIENTO
RECOMENDACIONES / CONTROL: