Tubería Para Conducción de Fluidos en la Industria Alimenticia

En la Industria de alimentos un aspecto muy primordial para tratar es el

relacionado con la conducción de fluidos tales como: productos químicos,
productos alimenticios, agua, aceite, vapor, etc. Por tal razón es esencial poseer
ciertos conocimientos sobre la materia, en especial para el técnico o el ingeniero
que debe seleccionar y utilizar tuberías y accesorios para el diseño de máquinas
procesadoras, plantas generadoras y, en general sistemas de conducción de
fluidos.

Existe una gran variedad de tuberías y de accesorios que se emplean para

diversos fines; solamente los más comunes se discutirán en esta sección. Se
puede obtener mayor información en los catálogos de los fabricantes y en las
publicaciones de las diversas asociaciones de investigación.

TUBERÍAS

Son elementos básicos para la conducción de fluidos; se fabrican de una gran

variedad de materiales de diferentes especificaciones cuya selección depende,
entre otras, de la naturaleza del fluido que se va a conducir y de las condiciones
de caudal, presión y temperatura.

Los tubos terminados pueden ser lisos o con soldadura y estos últimos se
conocen como tubos de costura, además pueden ser roscados o no.

TIPOS DE MATERIALES

-Tubería de hierro fundido, adecuada para conducción subterránea de gases o

de agua, instalaciones sanitarias y sistemas de vapor a baja presión.
-Tubería de Acero, usada principalmente donde existen temperaturas y
presiones elevadas. Su aleación con níquel o con cromo, conocida
comercialmente como la de acero inoxidable; da al tubo resistencia a la
corrosión, también se usa en la conducción de fluidos alimenticios leche, jugos,
aceites, etc.

-Tubería galvanizada, es el mismo tubo de hierro común con un baño de zinc

para evitar la oxidación; usada en la conducción de agua potable.

-Tubería de plástico, empleada exactamente en la industria química en lugar de

los tubos metálicos ya que no se corroen por su gran resistencia a los agentes
químicos y atmosféricos.
ACCESORIOS:
Los accesorios son un conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que se
unen a las tuberías o equipos del proceso para asegurar la correcta unión y
distribución.

Los accesorios se clasifican en distintos grupos según la función que

desempeñan en el circuito. Las características a tener en cuenta son: diámetro
nominal, material de fabricación, resistencia, espesor y dimensión del
accesorio.

Los accesorios más utilizados en las plantas industriales son:

• Te (T): Accesorio en forma de T que permite realizar una conexión a tres

bandas. También llamada racor en T. Los diámetros de las distintas salidas
pueden ser del mismo tamaño o distintos.

• Cruz (X): Accesorio con forma de cruz, para unir cuatro pasos; también llamado
racor en cruz, T con salida lateral, T de cuatro pasos.

• Codo (C): Accesorio de tubería que tiene una curva a X grados, empleada
para desviar la dirección recta de la misma.

• Filtros (F): accesorios de seguridad que permiten retener y controlar la

contaminación de posibles partículas no deseadas. También contribuyen en la
vida útil de los equipos de sistema.

• Expansiones/Reducciones (E/R): accesorios de forma cónica que permiten

aumentar o disminuir el diámetro de las tuberías según las necesidades de cada
tramo. Hay 2 tipos de reducciones; las concéntricas y las excéntricas. En el
primer caso el diámetro grande y el pequeño tal y como indica su nombre son
concéntricos. En el segundo caso los diámetros son excéntricos. Este último tipo
es muy utilizado para evitar las bolsas de agua en las bombas (con una reducción
excéntrica ayudamos a que la bomba no pierda NPSH).