Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias Extractivas

Alumno. García Gutiérrez Luis Antonio

Boleta. 2014321429

Ingeniería Química Petrolera

Estancia y Práctica Profesional I

Semestre. Séptimo

Grupo. 3PM71

Correo. luingys@gmail.com

Refinería Ing. Antonio M. Amor (RIAMA)

Profesor. M. en C. Miguel Hesiquio Garduño

Fecha de entrega. 16/02/18

Contenido
Introducción ........................................................................................... 1
Generalidades ....................................................................................... 2
Croquis de ubicación de la empresa .............................................. 5
Actividades de la empresa ................................................................ 6
Actividades realizadas por el alumno ............................................. 8
Observaciones técnicas .................................................................... 12
Recomendaciones técnicas ............................................................ 12
Bibliografía............................................................................................. 12
Anexo ..................................................................................................... 13
Introducción
La redacción de este reporte es esencial para comprender la importancia de una estancia y
práctica profesional en la formación integral del alumno, ya que, al desarrollar prácticas en un
ambiente profesional dentro de la industria de hidrocarburos los conocimientos que el alumno va
adquiriendo se vuelven de suma importancia en su formación como un futuro ingeniero químico
petrolero.

El desarrollo del presente reporte consiste en explicar de una manera general todos los
conocimientos que el alumno Luis Antonio García Gutiérrez adquirió durante un periodo de 160 horas
en una refinería de Pemex, así como el entendimiento de cómo funciona una empresa de alto
riesgo.

Petróleos Mexicanos (Pemex) es, además de ser la empresa más grande e importante de México,
referente internacional en materia de hidrocarburos. Las actividades que realiza involucran toda la
cadena productiva, desde la exploración, producción, transformación industrial, logística y
comercialización de hidrocarburos.

Como parte de la transformación, y con la intención de darle un mayor valor a sus productos, en
2015 crearon las empresas productivas subsidiarias: Pemex Exploración y Producción, Pemex
Transformación Industrial, Pemex Perforación y Servicios, Pemex Logística, Pemex Cogeneración y
Servicios, Pemex Fertilizantes y Pemex Etileno.

El lugar en el cual el alumno cumplió con las horas ya antes mencionadas para Estancia y Práctica
Profesional fue la Refinería Ingeniero Antonio Manuel Amor (RIAMA) perteneciente a la empresa
productiva subsidiaria Pemex Transformación Industrial, que a su vez pertenece a Pemex.

En la parte de anexos se podrán observar fotografías de la RIAMA así como algunos equipos del
área en que el alumno se desarrolló.
Generalidades
Acerca de Pemex

Razón de ser

Pemex es la mayor empresa de México y el mayor contribuyente fiscal del país, su razón de ser es
maximizar el calor del petróleo para México.

Misión

Proporcionar servicios integrales de salud con oportunidad, calidad, seguridad y respeto a los
principios éticos, que permitan satisfacer las necesidades de salud y las expectativas de los
trabajadores petroleros, jubilados, derechohabientes y socios estratégicos, con enfoque prioritario
en la prevención y salud en el trabajo; con base en una administración eficiente de los recursos y
generando valor, para ser competitivos y rentables.

Visión

Proporcionar servicios de salud de clase mundial, privilegiando los niveles de prevención médica y
la seguridad del paciente, bajo los estándares internacionales de salud, con personal altamente
capacitado, competitivo e innovador en la gestión de sus procesos, que conduzca a ser un socio
estratégico rentable y sustentable, mediante la utilización de la más alta tecnología y alianzas
estratégicas, y al cumplimiento de las expectativas de los clientes internos y externos a la
organización.

Filosofía

Decisiones en función del valor que aportan a Petróleos Mexicanos

Excelencia operativa y simplicidad administrativa

Innovación y agilidad

Satisfacción del cliente

Honestidad y rendición de cuentas

Trabajo en equipo para lograr las metas de Petróleos Mexicanos.

A continuación, hay detalles acerca de la empresa subsidiaria a la cual pertenece la
RIAMA.

Nombre de empresa subsidiaria: Pemex Transformación Industrial.

Razón social: Pemex Transformación Industrial.

Dirección:

Datos de Ubicación:

Código Postal: 11311 Tipo de Vialidad: AVENIDA (AV.)

Nombre de Vialidad: MARINA NACIONAL Número Exterior: 329

Número Interior: C 3 Nombre de la Colonia: PETROLEOS MEXICANOS

Nombre de la Localidad: Nombre del Municipio o Delegación: MIGUEL HIDALGO

Nombre del Estado o Distrito Federal: DISTRITO FEDERAL Entre Calle: CALLE BAHIA DE SAN HIPOLITO

Y Calle: CALLE BAHIA DE BANDERAS

Teléfono: (464) 64 72 737 ext. 33438 Ing. Ricardo Chávez

Nombre de la refinería: Refinería Ingeniero Antonio Manuel Amor (RIAMA), esta se puede apreciar
de noche en la fotografía 1.

Fotografía1. Refinería Ingeniero Antonio Manuel Amor

Organigrama:
Croquis de ubicación de la empresa
Croquis de la RIAMA.

Como se puede apreciar en el croquis la refinería colinda con 4 calles: al norte colinda con Canal
Sardinas, al sur con Boulevard Faja de Oro, al Oriente con José Vasconcelos, y al poniente con Tierra
Blanca.
Actividades de la empresa
La Refinería Ingeniero Antonio Manuel Amor se considera una empresa de alto riesgo debido a los
productos que se manejan, por las condiciones de operación a las que se someten estos
productos, por la diversidad de trabajos que se desarrollan.

Política de calidad

La Refinería Ingeniero Antonio Manuel Amor de Salamanca Guanajuato, establece el compromiso

de elaborar productos refinados del petróleo crudo, cumpliendo con los requisitos legales y otros
aplicados relacionados con los mismos, con el propósito de satisfacer a nuestros clientes y a otras
partes interesadas con la calidad y oportunidad, con un enfoque de mejora continua de la eficacia
del sistema de gestión de la calidad.

Política de calidad (SSPA)

Petróleos Mexicanos es una empresa eficiente y competitiva, que se distingue por el esfuerzo y el
compromiso de sus trabajadores con la seguridad, la salud en el trabajo, la protección ambiental y
el desarrollo sustentable. Mediante la administración de sus riesgos, el cumplimiento normativo con
disciplina normativa operática y la mejora continua.

Marco legal y normativo

Constitución política de estados unidos mexicanos.

Ley federal del trabajo.

Contrato colectivo de trabajo del personal de confianza.

Reglamento de trabajo del personal de confianza.

Reglamento de seguridad e higiene de Pemex.

Departamentos de apoyo: Infraestructura:

Unidad de ingeniería de proceso y gestión del Capacidad 230 MBD.

negocio.
Área 404 hectáreas.
Unidad de administración y finanzas.
Plantas 57.
Unidad de auditoria de seguridad industrial y
protección ambiental. Productos terminados 37.

Unidad de gestión de la producción. Plantas de tratamiento de agua 1.

Unidad de mantenimiento. Talleres 15.

Tanques 334.

Pozos de agua cruda 10.

Laboratorio químico 1.

Edificio administrativo 1.

Área de vivienda colectiva 1.

Área recreativa de trabajadores 1.

Área para servicio de salud 1.

Actividades realizadas por el alumno
El alumno al igual que en la estancia anterior realizó su periodo de estancia y práctica
profesional en la RIAMA en el área 7 Norte.

Lo que hace especial a la RIAMA es su capacidad para procesar y producir lubricantes, es

la única refinería en México que tiene esa capacidad por lo que los lubricantes que
produce se distribuyen para toda la república.

La RIAMA internamente se divide en 9 áreas o secciones y la sección 7 es la encargada de

la producción de lubricantes, a su vez, el área 7 se divide en zona norte y zona sur. El alumno
Luis Antonio desarrolló su segunda estancia de nuevo en el área 7 norte. A continuación se
podrá leer un resumen general de los conceptos que aprendió el alumno, así como su
desempeño en el área antes mencionada.

El alumno estuvo 8 horas por día en la refinería en un horario de 7:00 hrs a 15:00 hrs iniciando
su estancia el día 18 de diciembre de 2017 y finalizando el 12 de enero de 2018.
Estancia y Práctica profesional 2 en la RIAMA área 7 norte.

Debido a que el alumno ya había realizado la primera estancia en el área 7 norte, los
ingenieros con los que estuvo el alumno retomaron los conocimientos previamente
adquiridos del alumno por lo cual desde el primer día se le delegaron tareas en el área
administrativa así como operativa y de supervisión en campo.

El primer día el alumno fue invitado a supervisar el trabajo de unos tapa fugas sobre un
compresor en la planta U-5; el segundo día el alumno fue invitado al área de
instrumentación y control dónde pudo presenciar y supervisar dos tipos de pruebas para
verificar fugas en PSVs que son la prueba de agua y de aire, aprendiendo que si una PSV
presenta 30 gotas por minuto o menos está apta para colocarse en campo, en caso
contrario la PSV presenta fuga y no se pude instalar hasta verificar que selle su compuerta,
en el caso de agua no puede permitir salir nada de agua y en caso de que lo haga la PSV
se vuelve a ajustar para evitar fugas. Los instrumentistas son los encargados de cuidar flujo,
presión, nivel y temperatura, por lo que cada accesorio o instrumento que dependa de
estas variables pasan por el taller de instrumentación para su ajuste en caso necesario.
También hay una normatividad que rige cada instrumento en los cuales se puede
determinar cuantas gotas es permitido que fuguen en cierta cantidad de tiempo estas a
su vez se dividen en niveles que son K, L, M, N, O, P y Q.

Durante el transcurso de la estancia del alumno no fue la única vez que visito el taller para
verificar que efectivamente las PSVs estuvieran en condiciones óptimas para ser montadas
en campo.

También el alumno adquirió conocimientos de como identificar una grampa y su utilidad,

que es una especie de anillo partido por la mitad y ensamblado alrededor de una tubería
que ha presentado daños o picaduras y con este sistema se puede prevenir una fuga y
ganar tiempo en lo que se consigue la tubería nueva o un reemplazo para aquella sección
dañada sin verse en la necesidad de detener el proceso.

El alumno realizó pruebas de explosividad con un explosímetro y todas estas pruebas son
necesarias para que cualquier trabajo que se vaya a realizar en campo sea seguro.

En las áreas de proceso hay registros y diversos accesorios pintados de algún color en
específico y cada uno tiene su significado a continuación en la tabla 1 se pude apreciar la
relación del color.

Tabla 1. Relación color de registros

COLOR SIGNIFICADO
Verde Eléctrico
Azul Pluvial
Amarillo Telecom
Café Hidrocarburo
Rojo Contraincendios
A su vez el alumno también conoció la relación de las luces de emergencia ubicadas en
toda el área de proceso. En la tabla dos se pude ver la relación del color con el tipo de
emergencia.

Tabla 2. Relación color de luz con tipo de emergencia

COLOR SIGNIFICADO
Verde Normal
Azul Ácido Sulfhídrico
Amarillo Hidrocarburo
Blanco Desalojar Instalaciones
Rojo Fuego

En los trabajos de supervisión encomendados al alumno uno a destacar fue el de la

colocación de juntas ciegas para remover una tubería de 20 pulgadas de diámetro y 30
metros de largo por la cual fluía agua, estos trabajos son los más riesgosos ya que el
suministro de agua no se puede detener por lo que la única opción es colocar la junta
ciega con un flujo de agua abundante aproximadamente a 1 kg de presión, los tuberos se
arriesgan a todo estando colocando la junta ciega debido a que el área donde se
encuentran colocando la junta ciega está completamente mojada por lo que necesitan
equipo especial entre lo que destacan arneses y la instalación de plataformas por parte
del personal de transporte. El hecho de observar todo esto hace cuestionarse una cosa: ¿Si
fuera el caso de un hidrocarburo o de un gas? No se podría simplemente dejar que se
derrame por lo cual se debería implementar un sistema para junta cegar completamente
al instante una tubería.

El alumno fue invitado a presenciar el arranque de un compresor de aire en la unidad 3 el

cual se sobregiró y como comenzaba a quemarse presenció la coordinación de todas las
áreas de distintos personales para frenar esta contingencia, todo esto no tardó más de 2
minutos en solucionarse.

Durante la estancia estando ya fuera de las instalaciones de la refinería se presenció un

paro general de la refinería debido a una falla eléctrica la cual se logró reestablecer en un
lapso no mayor a cuatro horas, al final de cuentas el causante fue un tlacuache el cual se
logró colar en una subestación haciendo un arco eléctrico que sobrecargo todos los
sistemas. Esto deja una enseñanza ya que por más que se capacite al personal para evitar
este tipo de errores, no siempre se puede controlar todo el ambiente que rige a una
empresa de alto riesgo, en este caso un animal causo esta falla, sin embargo, la
capacitación del personal oportunamente previno una catástrofe.

El alumno presenció el retiro de postes de luz por parte del personal de patios y maniobras
con el uso de grúas, al igual que el montaje y desmontaje de válvulas PSVs a más de 30
metros de altura, también el montaje y desmontaje de intercambiadores de calor en
diferentes puntos de las plantas.

El alumno en sus labores administrativas tuvo que realizar el pre-arranque de dos unidades
que fueron la U-5 y U-3. Para realizar todo esto tuvo que conocer a fondo ambas unidades
al igual que las reparaciones que se realizaron durante su paro, así como si hubo trabajos
de terceros, o accidentes implicados. Para ello necesitó tomar fotos de los rombos de
seguridad y entre esos recorridos se encontró con lo que llaman “las marranallas” en la U-
5, que no son más que pequeños enfriadores y pre-enfriadores de propano colocados en
antes de cada equipo intercambiador de calor para ayudar a alcanzar al proceso -27°C
ya que se lleva a cabo una desparafinación.

En sus recorridos el alumno pudo presenciar en una unidad fuera del área 7 la cual
presentaba un incendio en la chimenea de unos de sus calentadores horizontales.

También pudo identificar olores característicos como lo son el ácido sulfhídrico que huele
a huevo podrido, o el olor del SOX que pica la nariz.

También el alumno pudo observar como se adapta un aguilón a una grúa, y el reconocer
una grúa de 40 TON y 80 TON.

El alumno pudo estar presente durante el arranque de la U-5 la cual cuando alcanzó su
temperatura de operación presentó hielo alrededor de sus tuberías, con lo cual el alumno
detectó que es un gran problema debido a que ello causa erosión por hielo.

El alumno también conoció los desfogues tanto de piso y altura, ambos siempre tienen un
piloto encendido y funcionan por medio de un sello de agua el cual está hecho para resistir
una presión determinada y en caso de que sobrepase esta presión se rompe y el energético
se quema al entrar en contacto con las flamas del piloto.

En general el alumno pudo adquirir una visión más amplia de todo lo que involucra una
refinería al tener la oportunidad de recorrer otras plantas y entablar relaciones personales
con diferentes jefes de otros sectores quienes brindaron al alumno la oportunidad de visitar
esas áreas.
Observaciones técnicas
El alumno reflejó interés en cada uno de los procesos y a su vez ganas de aprender y poder
direccionar todo el conocimiento adquirido teóricamente en su formación académica. El
interés que mostró el alumno y la disposición de servir fueron unas de las razones para que
los ingenieros le brindaran confianza y capacitaran al alumno en diferentes secciones
como lo fue en campo y en la parte administrativa.

El alumno gracias a su disposición y buen carácter logró entablar relaciones personales con
la mayoría del personal, por lo que el alumno ha sido invitado a regresar en futuras estancias
e incluso si el alumno lo desea poder llevar a cabo una tesis en el área 7 norte.

Recomendaciones técnicas
El alumno puede fortalecer sus conocimientos al seguir con su formación académica, ya
que al aprender más acerca de un proceso el alumno podrá en un futuro lograr
comprender cada operación unitaria dentro de la industria petrolera y así demostrar más
competitividad y capacidad.

Bibliografía
1. http://wwwsal.pemex.pmx.com/ (El acceso es único desde una IP dentro de PEMEX)
Anexo

Fotografía 2. Enfriador de la U-5. Fotografía 3. Tanque de balance de U-5.

Fotografía 4. Línea telefónica de emergencia. Fotografía 5. Intercambiador de calor U-5.

Fotografía 6. Vista del Área 7 Norte. Fotografía 7. Alumno portando equipo de seguridad.
Fotografía 9. Reactores U-5. Fotografía 10. Turbina abierta.

Fotografía 11. El alumno Luis Antonio García Gutiérrez (izquierda) en el centro de Salamanca Gto.