MARIANO CASTRO BORRÉ

PROCESOS DE MANOFACTURAS

SOLDADURA DURA Y SUAVE.

Investigación apropiación de conceptos Soldadura dura y suave.

1. ¿En qué son diferentes la soldadura dura y la soldadura suave de los procesos
de soldadura por fusión?

La soldadura "Fuerte y Blanda" es un procedimiento de soldeo que se caracterizan

porque las piezas del material base no se funden, y su unión se realiza gracias al
empleo de un material de aportación que tiene su punto de fusión inferior al del metal
base, y que una vez fundido rellena por capilaridad los huecos entre las partes del
metal base que se desean unir; mientras que la soldadura por fusión es una técnica
que consiste en calentar dos piezas de metal hasta que se derriten y se funden entre sí
la cual se puede hacer con o sin material de aporte.

2. ¿Cuál es la diferencia técnica entre la soldadura dura y la soldadura suave?

Soldadura fuerte Soldadura suave

 Material de aporte funde a una  Material de aporte funde a una

temperatura mayor a 450° temperatura menor a 450°
 resistencia a la unión  emplea menor aporte de energía
 resistencia superior a la del que la fuerte
metal base  es utilizada en las siguientes
 recomendable para soldaduras aleaciones las de estaño-plomo,
de geometría lineal} estaño-plata y estaño-zinc.
 se emplea para unir piezas de  Se emplea para unir
acero al carbono, acero componentes electrónicos
inoxidable, piezas hechas de
aleaciones de níquel, piezas de
fundición, titanio, monel, iconel,
aceros para herramientas,
aluminio, latón, o piezas de
cobre

3. ¿Bajo qué circunstancias se prefiere la soldadura dura o la soldadura suave

sobre la soldadura por fusión?

La soldadura fuerte puede ser preferibles a la soldadura blanda si estos metales tienen
poca capacidad de soldadura los componentes no pueden tolerar más calor que las
temperaturas de la soldadura.
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SOLDADURA DURA Y SUAVE.

4. ¿Cuáles son algunas de las desventajas y limitaciones de la soldadura dura?

La técnica de soldadura fuerte y blanda como se mencionó anteriormente se

caracteriza, por la ausencia de fusión del metal base, siendo el material de aporte el
que funde al aplicarle una fuente de calor, fluyendo entre las superficies de las partes
del material base a unir.

Existen muchas ventajas que pueden ofrecer estos procedimientos de soldeo tales
como:

 Es un procedimiento relativamente económico y sencillo el cual permite

ejecutar uniones complejas y de múltiples componentes.

 No generan concentraciones de tensiones residuales de origen térmica, como

ocurre con otros procedimientos de soldeo que concentran más el foco de
temperatura (por ejemplo, la soldadura de fusión por arco eléctrico). La
soldadura fuerte y blanda distribuye mejor las tensiones como consecuencia
de una mejor transferencia del calor generado, por lo que no se producen
deformaciones de origen térmico en las piezas del metal base.

 Como consecuencia de lo anterior, y dado que no se produce la fusión del

metal base, se evitan también que se produzcan cambios metalúrgicos entre
las piezas soldadas, conservando mejor sus propiedades mecánicas.

 Es un procedimiento de soldadura que permite la unión sin dañar los

recubrimientos metálicos que dispongan las piezas a unir.

 Permite realizar la unión entre materiales distintos, por ejemplo, entre piezas
de fundición con otro tipo de metales, e incluso de piezas metálicas con no
metálicas.

 Es un procedimiento empleado para el soldeo de metales disímeles, es decir,

entre metales que son diferentes en la naturaleza de sus componentes
principales, tales como cobre y aluminio, o bien entre metales que son
disímiles en la naturaleza de sus elementos de aleación, ejemplo: cobre y
latón, níquel e inconel, etc.
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SOLDADURA DURA Y SUAVE.

Pero también existen ciertos limitantes y variantes que dan paso a una serie de
desventajas que nos causan estas técnicas de soldeo.

 En efecto, en este tipo de procedimiento, la preparación de bordes de las partes

previo al inicio de la soldadura es de vital importancia para que la penetración,
que en la mayoría de las ocasiones se produce por capilaridad del metal de
aporte, sea efectivo. Una inadecuada preparación previa (falta de limpieza de
las superficies o mala preparación de bordes) puede anular la eficacia de la
soldadura.

 Otro factor es la distancia que se deje entre las piezas a unir. Así, si la distancia
que queda entre las superficies, y por la que penetra el material de aporte, no
es la adecuada, termina influyendo de manera negativa en la resistencia que
puede ofrecer estas uniones ante esfuerzos cortantes o de cizalla.

 También las propiedades que pueda ofrecer la unión ejecutada por este tipo
de procedimiento variará dependiendo si el material de aporte empleado es de
una composición que se alea o no con las del metal base.

5. Enliste las ventajas que se atribuyen con frecuencia a la soldadura suave como
un proceso de unión industrial.

 Calor rápido y localizado

 Mayor eficiencia del proceso
 La oxidación es menor
 El proceso elimina la deformación y otros cambios no deseados metalúrgicos
en diferentes regiones de las piezas a soldar
 Industrias relacionadas que utilizan este proceso son menaje, aplicaciones
industriales, petróleo y gas y energías renovables.
 Menor energía de calor requerida de soldadura fuerte
 Diversos métodos de calentamiento disponibles
 Buena conductividad eléctrica y térmica.