CAPÍTULO
5 Reología e Hidráulica
Introducción
Las propiedades físicas de un fluido de per-
foración, la densidad y las propiedades reo-
lógicas son monitoreadas para facilitar la
optimización del proceso de perforación.
Estas propiedades físicas contribuyen a
varios aspectos importantes para la perfora-
ción exitosa de un pozo, incluyendo:
• Proporcionar el control de las presiones
para impedir el influjo del fluido de la
formación.
• Transmitir energía a la barrena para maxi-
mizar la Velocidad de Penetración (ROP).
• Proporcionar la estabilidad del pozo a tra-
Reología es la vés de las zonas presurizadas o sometidas
ciencia que a esfuerzos mecánicos.
• Suspender los recortes y el material densifi-
trata de la cante durante los periodos estáticos.
deformación • Permitir la separación de los sólidos
y del flujo de perforados y el gas en la superficie.
• Extraer los recortes del pozo.
la materia. Cada pozo es único, por lo tanto es impor-
tante que estas propiedades sean controladas
respecto a los requisitos para un pozo en par-
ticular y del fluido que se está usando. Las
propiedades reológicas de un fluido pueden
afectar negativamente un aspecto, al mismo
tiempo que producen un impacto positivo
importante sobre otro. Por lo tanto se debe
lograr un equilibrio para maximizar la lim-
pieza del pozo, minimizar las presiones de
Reología
Reología es la ciencia que trata de la deforma-
ción y del flujo de la materia. Al tomar ciertas
medidas en un fluido, es posible determinar
la manera en que dicho fluido fluirá bajo
diversas condiciones, incluyendo la tempera-
tura, la presión y la velocidad de corte.
Viscosidad... VISCOSIDAD
Viscosidad es el término reológico más cono-
se puede cido. En su sentido más amplio, la viscosidad
describir se puede describir como la resistencia al flujo
de una sustancia. En el campo petrolífero, los
como la términos a continuación se usan para descri-
resistencia bir la viscosidad y las propiedades reológicas
del fluido de perforación:
al flujo de
una
sustancia.
Reología e Hidráulica 5.1
bombeo y evitar los influjos de fluidos o de
la formación, además de impedir la pérdida
de circulación hacia la formación que se está
perforando.
La reología y la hidráulica son estudios del
comportamiento del fluido que están relacio-
nados entre sí. La reología es el estudio de la
manera en que la materia se deforma y fluye.
Se trata de una disciplina que analiza prin-
cipalmente la relación entre el esfuerzo de
corte y la velocidad de corte, y el impacto
que éstos tienen sobre las características de
flujo dentro de los materiales tubulares y
los espacios anulares. La hidráulica describe
la manera en que el flujo de fluido crea y
utiliza las presiones. En los fluidos de perfo-
ración, el comportamiento de flujo del fluido
debe ser descrito usando modelos reológicos
y ecuaciones, antes de poder aplicar las ecua-
ciones de hidráulica.
Este capítulo describe las propiedades reo-
lógicas de los fluidos de perforación, los fac-
tores que influyen en estas propiedades y el
impacto que tienen en lo que se refiere a la
ejecución del trabajo durante la operación de
perforación. La influencia de las propiedades
reológicas sobre la limpieza del pozo, la sus-
pensión de barita y la separación de sólidos
está descrita en los capítulos sobre Limpieza
del Pozo, Asentamiento de Barita y Control
de Sólidos, respectivamente.
1. Viscosidad embudo (seg/qt o seg/L).
2. Viscosidad aparente (cP o mPa•seg).
3. Viscosidad efectiva (cP o mPa•seg).
4. Viscosidad plástica (cP o mPa•seg).
5. Punto cedente (lb/100 pies2 o Pa).
6. Viscosidad a baja velocidad de corte y
Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte
(LSRV) (cP o mPa•sec).
7. Esfuerzos de gel (lb/100 pies2 o Pa).
Éstos son algunos de los valores claves para
tratar y mantener los fluidos de perforación.
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07
 CAPÍTULO
5 Reología e Hidráulica
VISCOSIDAD DE EMBUDO
La viscosidad La viscosidad de embudo se mide usando el
viscosímetro de Marsh descrito en el capí-
de embudo... tulo sobre Pruebas. La viscosidad de embudo
debería se usa como indicador relativo de la condi-
ción del fluido. No proporciona suficiente
usarse en el información para determinar las propiedades
campo para reológicas o las características de flujo de
un fluido. Debería usarse en el campo para
detectar los detectar los cambios relativos en las propie-
cambios dades del fluido. Además, ningún valor en
particular de la viscosidad de embudo puede
relativos ser adoptado como valor representativo de
todos los fluidos. Lo que produce buenos
en las
resultados en un área puede fallar en otra;
propiedades sin embargo, se puede aplicar una regla gene-
ral a los fluidos de perforación a base de arci-
del fluido. lla. La viscosidad de embudo de la mayoría
de los fluidos se controla a cuatro veces la
densidad (lb/gal) o menos. Sin embargo hay
ciertas excepciones, como en las áreas donde
se requiere el uso de fluidos de alta viscosi-
dad. Los sistemas de polímeros e inversión
inversa (base aceite o base sintético) no
siguen necesariamente estas reglas.
ESFUERZO DE CORTE Y
VELOCIDAD DE CORTE
Los otros términos para la viscosidad (µ)
se pueden describir como la relación del
esfuerzo de corte (τ) a la velocidad de corte (γ).
Por definición:
esfuerzo de corte (τ)
Esta relación Viscosidad (µ) =
velocidad de corte (γ)
entre la Los conceptos de velocidad de corte y
velocidad de esfuerzo de corte se aplican al flujo de todos
los fluidos. Dentro de un sistema de circula-
corte y el ción, la velocidad de corte depende de la
esfuerzo de velocidad media del fluido en la geometría
en que está fluyendo. Por lo tanto, las velo-
corte para cidades de corte son mayores en las geome-
un fluido trías pequeñas (dentro de la columna de
perforación) y menores en las geometrías
define la grandes (como la tubería de revestimiento y
manera en los espacios anulares del riser). Las velocida-
des de corte más altas suelen causar una
que dicho mayor fuerza resistiva del esfuerzo de corte.
fluido corre. Por lo tanto, los esfuerzos de corte en la
Reología e Hidráulica 5.2
columna de perforación (donde hay mayo-
res velocidades de corte) exceden los del
espacio anular (donde las velocidades de
corte son menores). El total de las pérdidas
de presión a través del sistema de circulación
(presión de bombeo) está frecuentemente
asociado con el esfuerzo de corte, mientras
que la velocidad de bombeo está asociada
con la velocidad de corte. Esta relación entre
la velocidad de corte y el esfuerzo de corte
para un fluido define la manera en que dicho
fluido corre. La Figura 1 es una representa-
ción simplificada de dos capas de fluido (A
y B) que se mueven a diferentes velocidades
cuando se aplica una fuerza.
Cuando un fluido está fluyendo, hay una
fuerza en el fluido que se opone al flujo. Esta
fuerza se llama esfuerzo de corte. Se puede
describir como un esfuerzo de fricción que
aparece cuando una capa de fluido se desliza
encima de otra. Como el corte ocurre más
fácilmente entre capas de fluido que entre
la capa exterior del fluido y la pared de una
tubería, el fluido que está en contacto con la
pared no fluye. La velocidad a la cual una
capa pasa por delante de la otra capa se llama
velocidad de corte. Por lo tanto, la velocidad de
corte (γ) es un gradiente de velocidad.
Fuerza de
flujo v1
A
v2
d B
Fuerza opuesta
(esfuerzo de corte)
Figura 1: Velocidad de corte y esfuerzo de corte.
La fórmula para la velocidad de corte (γ) es:
V2 – V1
γ (seg–1) =
d
Donde:
γ = Velocidad de corte en segundos
recíprocos
V2 = Velocidad en la Capa B (pies/seg)
V1 = Velocidad en la Capa A (pies/seg)
d = Distancia entre A y B (pies)
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07
 CAPÍTULO
5 Reología e Hidráulica
La velocidad de corte (γ), es igual a la velo-
cidad rotacional RPM (ω) viscosímetro multi-
plicada por 1,703. Este factor se deriva de la
El esfuerzo geometría del manguito y del balancín del
viscosímetro.
de corte es γ (seg–1) = 1,703 x ω
la fuerza
ESFUERZO DE CORTE
requerida El esfuerzo de corte (τ) es la fuerza reque-
para rida para mantener la velocidad de corte.
El esfuerzo de corte está expresado en uni-
mantener dades estándar del campo petrolífero, es
la velocidad decir las libras de fuerza por cien pies cua-
drados (lb/100 pies2) requeridas para mante-
de corte. ner la velocidad de corte.
Las indicaciones del cuadrante del viscosí-
metro de lodo (Θ) tomadas con la combina-
ción de balancín y resorte estándar número
uno (1), tal como se describe en el capítulo
de Pruebas, pueden ser convertidas en un
esfuerzo de corte (τ) con unidades de
lb/100 pies2, multiplicando la indicación
por 1,0678.
τ (lb/100 pies2) = 1,0678 x Θ
Las indicaciones del viscosímetro son fre-
cuentemente usadas como indicación del
esfuerzo de corte (τ) en lb/100 pies2 sin reali-
zar la conversión, ya que la diferencia es
pequeña.
Se usan una variedad de viscosímetros
para medir la viscosidad del fluido de perfo-
ración. Los viscosímetros Fann (VG) y los
reómetros están diseñados para simplificar el
uso de los modelos reológicos. Los viscosí-
metros también son usados para medir las
propiedades tixotrópicas o los esfuerzos de
________________________ gel de un fluido.
________________________ VISCOSIDAD EFECTIVA
La viscosidad de un fluido no newtoniano
________________________
cambia con el esfuerzo de corte. La viscosi-
________________________ dad efectiva (µe) de un fluido es la viscosidad
de un fluido bajo condiciones específicas.
________________________
Estas condiciones incluyen la velocidad de
________________________ corte, la presión y la temperatura.
________________________ VISCOSIDAD APARENTE
________________________ La viscosidad efectiva a veces es llamada
Viscosidad Aparente (VA). La viscosidad apa-
________________________ rente está indicada por la indicación del vis-
________________________
cosímetro de lodo a 300 RPM (Θ300) o la
________________________
________________________
________________________
________________________
________________________
Reología e Hidráulica 5.3
mitad de la indicación del viscosímetro a
600 RPM (Θ600). Cabe indicar que ambos
valores de viscosidad aparente concuerdan
con la fórmula de viscosidad:
300 x Θ
AV (cP) =
ω
VISCOSIDAD PLÁSTICA
La viscosidad plástica (VP) en centipoise (cP)
o milipascales-segundo (mPa•s) se calcula a
partir de los datos del viscosímetro de lodo,
como:
PV (cP) = Θ600 – Θ300
La viscosidad plástica se describe general-
mente como la parte de la resistencia al flujo
que es causada por la fricción mecánica.
La viscosidad plástica es afectada princi-
palmente por:
• La concentración de sólidos.
• El tamaño y la forma de los sólidos.
• La viscosidad de la fase fluida.
• La presencia de algunos polímeros
de cadena larga (POLY-PLUS*, hidroxietil-
celulosa (HEC), POLYPAC* R,
Carboximetilcelulosa (CMC)).
• Las relaciones aceite-agua (A/A) o
Sintético-Agua (S/A) en los fluidos
de emulsión inversa.
La fase sólida es lo que más interesa al
ingeniero de fluidos. Un aumento de la vis-
cosidad plástica puede significar un aumento
en el porcentaje en volumen de sólidos, una
reducción del tamaño de las partículas de los
sólidos, un cambio de la forma de las partí-
culas o una combinación de estos efectos.
Cualquier aumento del área superficial total
de los sólidos expuestos se reflejará en un
aumento de la viscosidad plástica. Por ejem-
plo, en una partícula sólida que se parte por
la mitad, el área superficial expuesta combi-
nada de los dos trozos será más grande que
el área superficial de la partícula original.
Una partícula plana tiene más área superfi-
cial expuesta que una partícula esférica del
mismo volumen. Sin embargo, la mayoría
de las veces, el aumento de la viscosidad
plástica resulta del aumento en el porcentaje
de sólidos. Esto puede ser confirmado
mediante los cambios de densidad y/o el
análisis en retorta.
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07
 CAPÍTULO
5 Reología e Hidráulica
Algunos de los sólidos contenidos en el
fluido están presentes porque fueron añadi-
dos intencionalmente. Por ejemplo, la bento-
nita es eficaz para aumentar la viscosidad y
reducir la pérdida de fluidos, mientras que la
barita es necesaria para la densidad. Como
...la regla general, la viscosidad del fluido no
debería ser más alta que la que se requiere
viscosidad para la limpieza del pozo y la suspensión de
del fluido no barita. Cuando un fluido no está cumpliendo
estas funciones, lo más conveniente sería
debería ser aumentar el punto cedente y los valores de
más alta que bajo esfuerzo de corte (6 y 3 RPM) y no la
viscosidad plástica.
la que se Sin embargo, los sólidos perforados afec-
requiere para tan negativamente las propiedades reológi-
cas y no son convenientes. Estos sólidos son
la limpieza continuamente añadidos al fluido durante
del pozo y la la perforación, causando un aumento de la
concentración de sólidos. Si no son elimina-
suspensión dos rápidamente, los sólidos siguen divi-
diéndose en partículas más pequeñas al ser
de barita. circulados y recirculados a través del sistema.
Problemas de viscosidad surgirán si los sóli-
dos perforados no son controlados.
Los sólidos perforados pueden ser controla-
dos de tres maneras:
1. Control mecánico de los sólidos.
2. Asentamiento.
3. Dilución o desplazamiento.
El Capítulo 8 describe el control de sólidos
Los cambios y la eliminación de los sólidos más detalla-
damente.
en la La viscosidad plástica también depende
viscosidad de la viscosidad de la fase fluida. Cuando la
viscosidad del agua disminuye a medida
plástica que la temperatura aumenta, la viscosidad
pueden plástica disminuye proporcionalmente. Las
salmueras tienen viscosidades más altas que
producir los fluidos de agua dulce. El aceite emulsio-
considerables nado en los fluidos base agua también actúa
como un sólido y afectará la viscosidad plás-
cambios en tica del fluido.
la presión de Los polímeros añadidos al sistema para
controlar la viscosidad, controlar la pérdida
bombeo. de fluidos o inhibir la lutita pueden generar
altas viscosidades plásticas, especialmente
después de la mezcla inicial del polímero. Los
Reología e Hidráulica 5.4
polímeros de cadena larga (POLY-PLUS, HEC,
POLYPAC R, CMC) tienen el mayor impacto
sobre la viscosidad plástica. Las variaciones
de cadena corta o baja viscosidad de estos
polímeros (POLYPAC R, UL, CMC LV) tienen
un impacto menos importante sobre la visco-
sidad plástica. El aumento de la viscosidad
plástica resulta más evidente justo después
de mezclar estos polímeros. Por lo tanto, se
recomienda que la viscosidad no sea medida
en el tanque de succión en este momento.
En general, la viscosidad plástica y las propie-
dades reológicas disminuyen y se estabilizan
después de unas cuantas circulaciones.
En lo que se refiere a los fluidos de emul-
sión inversa (base aceite y sintético), la vis-
cosidad plástica puede ser ajustada con la
relación A/A o S/A. En general, cuanto más
alta sea la relación A/A o S/A, más baja será
la viscosidad plástica. Además, la selección
del emulsificante principal tendrá un impacto
sobre la viscosidad plástica.
Los cambios en la viscosidad plástica pue-
den producir considerables cambios en la
presión de bombeo. Esto es extremadamente
importante en la perforación de alcance
extendido y con tubería flexible, donde se
usan materiales tubulares más largos y de
diámetro más pequeño. En estas situaciones,
resulta crítico minimizar la viscosidad plás-
tica. Como regla general, la viscosidad plás-
tica debería ser mantenida al nivel más bajo
posible en todos los casos, porque una baja
VP puede aumentar la energía proporcionada
a la barrena, mejorar el flujo en el espacio
anular para la limpieza del pozo, y reducir el
uso y desgaste de los equipos, así como el
consumo de combustible. Un límite superior
práctico para la viscosidad plástica es el doble
del peso del fluido (lb/gal). Aunque este valor
parezca restrictivo en lo que se refiere a los
altos pesos de fluido, los sólidos se ven tan
apretados por el material densificante, que
estos fluidos tienen una tolerancia muy baja
respecto a los sólidos de perforación. La vis-
cosidad plástica constituye una buena apro-
ximación de la viscosidad a través de las
toberas de la barrena.
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07
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5 Reología e Hidráulica
PUNTO CEDENTE
El Punto Cedente (PC) en libras por 100 pies
cuadrados (lb/100 pies2) se calcula a partir de
los datos del viscosímetro Fann (VG), de la
siguiente manera:
YP (lb/100 pies2) = 2 x Θ300 – Θ600
or
YP (lb/100 pies2) = Θ300 – PV
o en Pascales:
YP (Pa) = 0,4788 x (2 x Θ300 – Θ600)
or
YP (Pa) = 0,4788 x (Θ300 – PV)
El punto El punto cedente, segundo componente
cedente...es de la resistencia al flujo en un fluido de per-
foración, es una medida de las fuerzas elec-
una medida troquímicas o de atracción en un fluido.
de las Estas fuerzas son el resultado de las cargas
negativas y positivas ubicadas en o cerca de
fuerzas las superficies de las partículas. El punto
electroquímicas cedente es una medida de estas fuerzas bajo
las condiciones de flujo, y depende de: (1)
de atracción las propiedades superficiales de los sólidos
en un del fluido, (2) la concentración volumétrica
de los sólidos, y (3) el ambiente eléctrico de
fluido. estos sólidos (concentración y tipos de iones
en la fase fluida del fluido). La alta viscosi-
dad que resulta de un alto punto cedente
o de altas fuerzas de atracción puede ser
causada por:
1. La introducción de contaminantes solu-
bles como sales, cemento, anhidrita o
yeso, resultando en arcillas de floculación
y sólidos reactivos.
2. Descomposición de las partículas de arci-
________________________
lla por la acción trituradora de la barrena
y tubería de perforación, creando nuevas
________________________ fuerzas residuales (valencias de enlace
roto) en los bordes rotos de las partículas.
________________________
Estas fuerzas tienden a juntar las partícu-
________________________ las en una forma desorganizada o for-
mando flóculos.
________________________
3. La introducción de sólidos inertes dentro
________________________ del sistema aumenta el punto cedente.
Esto hace que las partículas se acerquen
________________________
más entre sí. Como el espacio entre las
________________________ partículas disminuye, la atracción entre
las partículas aumenta.
________________________
4. Las lutitas o arcillas hidratables perforadas
________________________ introducen nuevos sólidos activos dentro
del sistema, aumentando las fuerzas de
________________________
atracción al reducir el espacio entre las
________________________ partículas y aumentar el número total
de cargas.
________________________
________________________
________________________
Reología e Hidráulica 5.5
5. El subtratamiento o sobretratamiento con
productos químicos cargados electroquími-
camente aumenta las fuerzas de atracción.
6. El uso de biopolímeros ramificados
(DUO-VIS*, la familia FLO-VIS*,
XCD*, Xanvis).
7. Sobretratamiento con arcilla organofílica
o modificadores reológicos en sistemas de
emulsión inversa (HRP*, VERSAMOD*).
El punto cedente es la parte de la resisten-
cia al flujo que se puede controlar con un
tratamiento químico apropiado. El punto
cedente disminuye a medida que las fuerzas
de atracción son reducidas mediante el tra-
tamiento químico. La reducción del punto
cedente también reducirá la viscosidad apa-
rente. En un lodo base agua a base de arci-
lla, el punto cedente puede ser reducido por
los siguientes métodos:
1. Las valencias de enlace roto causadas por
la trituración de las partículas de arcilla
pueden ser neutralizadas mediante la
adsorción de ciertos materiales aniónicos
en el borde de las partículas de arcilla.
Estas valencias residuales son casi total-
mente satisfechas por productos quími-
cos tales como los taninos, las ligninas
(TANNATHIN*, XP-20*, K-17*), los fosfatos
complejos (Phos y SAPP), los lignosulfo-
natos (SPERSENE*) y los poliacrilatos de
bajo peso molecular (TACKLE*, SP-101*).
La carga negativa básica de la partícula
de arcilla predomina, de manera que los
sólidos ahora se repelen unos a otros.
2. En el caso de la contaminación causada
por el calcio o magnesio, los cationes que
causan la fuerza de atracción pueden ser
eliminados en la forma de un precipitado
insoluble, lo cual reducirá la fuerza de
atracción y el punto cedente.
3. Se puede usar el agua para reducir el punto
cedente, pero a menos que la concentra-
ción de sólidos sea muy alta, este método
es relativamente ineficaz y puede ser cos-
toso. El agua sola puede modificar otras
propiedades del fluido de manera poco
recomendable. Esto ocurre en particular
con los fluidos densificados donde el agua
puede aumentar la pérdida de fluidos y
reducir el peso del fluido (necesitando
otra densificación).
En general, en los lodos base agua a base
de arcilla, los materiales aniónicos (cargados
negativamente) se desfloculan, reduciendo
la viscosidad. Los materiales catiónicos (car-
gados positivamente) fomentan la flocula-
ción y aumentan la viscosidad.
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07
 CAPÍTULO
5 Reología e Hidráulica
Se puede lograr un aumento del punto
cedente mediante adiciones de un viscosifi-
cador comercial de buena calidad. Además,
cualquier cosa que produzca la floculación
en un fluido aumentará el punto cedente.
Por ejemplo, una pequeña cantidad de cal
añadida a un fluido de agua fresca que con-
tiene suficiente bentonita hidratada u otras
arcillas, producirá la floculación, y por lo
tanto, un aumento del punto cedente. Sin
embargo, cabe recordar que la floculación
puede tener efectos indeseables sobre el
control de la pérdida de fluidos, las presio-
nes de circulación y los esfuerzos de gel.
El punto cedente de los sistemas de fluido-
arcilla de lignosulfonato disperso (SPERSENE)
es típicamente mantenido a un nivel aproxi-
madamente igual al peso del lodo. El punto
...los valores cedente de los fluidos no dispersos con un
bajo contenido o un contenido mínimo de
de viscosidad sólidos puede alcanzar niveles considerable-
a baja mente más altos, aunque estos fluidos se
usan pocas veces a densidades mayores que
velocidad de 14 lb/gal (1,7 kg/L).
corte... tienen Agentes humectantes o diluyentes quími-
cos pueden ser usados para reducir el punto
un mayor cedente en fluidos de emulsión inversa. A
impacto veces, estos materiales pueden reducir la can-
tidad de sólidos que el fluido puede tolerar.
sobre la En general, el mejor método para reducir el
limpieza del punto cedente en un sistema de emulsión
inversa es aumentando la relación A/A o S/A,
pozo que el añadiendo un fluido base aceite o sintético.
El punto cedente es usado frecuentemente
punto
como indicador de las características de dilu-
cedente... ción por esfuerzo de corte de un fluido y de
su capacidad de suspender el material densifi-
cante y retirar los recortes del pozo, pero
puede inducir a error. Cualquier fluido con
un punto cedente superior a cero disminuye
en cierta medida su viscosidad con el esfuerzo
de corte. Los fluidos con puntos cedentes
muy bajos no suspenderán el material densi-
ficante, pero es posible que los fluidos con
altos puntos cedentes tampoco suspendan el
material densificante. Las soluciones de CMC,
Celulosa Polianiónica (PAC) y polímeros HEC
en agua tienen puntos cedentes, pero no sus-
penden el material densificante bajo condi-
ciones estáticas. Las medidas de sus esfuerzos
de corte a bajas velocidades de corte indican
que su esfuerzo de corte a una velocidad de
Reología e Hidráulica 5.6
corte de cero seg-1 es igual a cero (0). La capa-
cidad de un fluido para suspender la barita
depende más de los esfuerzos de gel, de la vis-
cosidad a baja velocidad de corte y de la tixo-
tropía de un fluido.
VISCOSIDAD A BAJA VELOCIDAD DE
CORTE Y LSRV
El uso cada vez más frecuente de la perfora-
ción de desviación controlada, de alcance
extendido y horizontal y el uso de biopolí-
meros para controlar las propiedades reológi-
cas han producido un cambio de opinión en
lo que se refiere a las propiedades reológicas
que son consideradas necesarias para lograr
una limpieza eficaz del pozo en los pozos
desviados. A través de numerosos estudios
de laboratorio y en base a la experiencia de
campo, se ha determinado que los valores
de viscosidad a baja velocidad de corte (6 y 3
RPM) tienen un mayor impacto sobre la lim-
pieza del pozo que el punto cedente, además
de proporcionar la suspensión de barita bajo
condiciones tanto dinámicas como estáticas.
Estos temas están descritos más detallada-
mente en los capítulos sobre el Asentamiento
de Barita y la Limpieza del Pozo.
Además de las indicaciones de 6 y 3 RPM,
se determinó que la viscosidad de baja velo-
cidad de corte creada por la red de polímeros
en los sistemas de FLOPRO* era crítica para
la limpieza del pozo y la suspensión de sóli-
dos en pozos horizontales y de alto ángulo.
Esta LSRV se mide usando un viscosímetro
de Brookfield a una velocidad de corte de
0,3 RPM (el equivalente de 0,037 RPM en un
viscosímetro VG). La Figura 2 ilustra la
manera en que similares viscosidades a 6 y 3
RPM tal vez no indiquen el comportamiento
verdadero de la LSRV.
Estas propiedades reológicas de bajo corte
llenan el vacío entre las medidas dinámicas
tradicionales de VP y PC, y las medidas está-
ticas del esfuerzo de gel.
TIXOTROPÍA Y ESFUERZOS DE GEL
La tixotropía es la propiedad demostrada
por algunos fluidos que forman una estruc-
tura de gel cuando están estáticos, regre-
sando luego al estado de fluido cuando se
aplica un esfuerzo de corte. La mayoría de
los fluidos de perforación base agua demues-
tran esta propiedad, debido a la presencia de
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07
 CAPÍTULO

5 Reología e Hidráulica

La formación partículas cargadas eléctricamente o políme- La formación de geles progresivos o geles

ros especiales que se enlazan entre sí para instantáneos puede indicar problemas en el
de geles formar una matriz rígida. Las indicaciones sistema de fluido. Una variación amplia entre
progresivos de esfuerzo de gel tomadas con el viscosíme- la indicación inicial de gel y las indicaciones
tro Fann (VG) a intervalos de 10 segundos y de gel a 10 o 30 minutos constituye la for-
o geles 10 minutos, y a intervalos de 30 minutos mación de geles progresivos e indica la acu-
para las situaciones críticas, proporcionan mulación de sólidos. Si las indicaciones de
instantáneos gel inicial y a 10 minutos son altas y mues-
puede tran muy pocas diferencias entre ellas, esto
Fann rpm representa la formación de geles instantáneos
indicar 3 6 y puede indicar que la floculación ha ocu-
problemas en 1.5 lb/bbl rrido. En el caso de un sistema de FLOPRO, los
Viscosidad

FLO-VIS esfuerzos de gel son altos y planos, pero esto

el sistema de
fluido. 2.5 lb/bbl
HEC
0.01 0.1 1.0
Velocidad de corte (seg–1)
Figura 2: Comparación entre la LSRV de FLO-VIS
y la de HEC.
una medida del grado de tixotropía presente
en el fluido. La resistencia del gel formado
depende de la cantidad y del tipo de sólidos
en suspensión, del tiempo, de la tempera-
tura y del tratamiento químico. Es decir que
cualquier cosa que fomenta o impide el
...cualquier
enlace de las partículas, aumentará o redu-
cosa que cirá la tendencia a gelificación de un fluido.
La magnitud de la gelificación, así como el
fomenta o tipo de esfuerzo de gel, es importante en la
impide el suspensión de los recortes y del material den-
sificante. No se debe permitir que la gelifica-
enlace de las ción alcance un nivel más alto del necesario
partículas, para cumplir estas funciones. Los esfuerzos
de gel excesivos pueden causar complicacio-
aumentará o nes, tales como las siguientes:
se debe a la red de polímeros creada. Además
de ser altos y planos, los esfuerzos de gel de
FLOPRO también son frágiles y “rompen geles”
con facilidad. Los esfuerzos de gel frágiles son
muy comunes en los fluidos de perforación
10.0 de polímeros. La Figura 3 ilustra gráfica-
mente los diferentes tipos de esfuerzo de gel.
El esfuerzo de gel y el punto cedente son
medidas de las fuerzas de atracción en un
sistema de fluido. El esfuerzo de gel inicial
mide las fuerzas de atracción estáticas, mien-
tras que el punto cedente mide las fuerzas de
atracción dinámicas. Por lo tanto, el trata-
miento que se usa para el esfuerzo de gel ini-
cial excesivo es el mismo que para el punto
cedente excesivo.
Además, la gelificación le proporciona a
un fluido una “memoria” de su pasado y
debe ser tomada en cuenta cuando se toman
medidas significativas de las propiedades
reológicas. Si se deja reposar un fluido por
un tiempo determinado antes de medir el
esfuerzo de corte a una velocidad de corte
80
Esfuerzo de gel (lb/100 pies2)

70
reducirá la 1. Entrampamiento del aire o gas en Geles progresivos
el fluido. 60
tendencia a
2. Presiones excesivas cuando se interrumpe 50
gelificación la circulación después de un viaje.
40
de un fluido. 3. Reducción de la eficacia del equipo de
30
Geles de tipo
polímero FLOPRO
remoción de sólidos.
4. Pistoneo excesivo al sacar la tubería 20
del pozo.
10
5. Aumento brusco excesivo de la presión Geles planos
durante la introducción de la tubería en 0
el pozo. 0 10 20 30 40 50 60
Tiempo (min)
6. Incapacidad para bajar las herramientas
de registro hasta el fondo.
Figura 3: Esfuerzos de gel.

Reología e Hidráulica 5.7 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07

 CAPÍTULO
5 Reología e Hidráulica
...la determinada, será necesario mantener dicha
velocidad de corte por cierto tiempo, antes
gelificación le de que se pueda medir un esfuerzo de corte
proporciona en el equilibrio. Todos los enlaces entre partí-
culas que pueden romperse a dicha velocidad
a un fluido de corte deberán romperse, si no el esfuerzo
de corte medido será más alto que el esfuerzo
una de corte en el equilibrio verdadero. El tiempo
“memoria” requerido depende del grado de gelificación
que haya ocurrido en la muestra.
de su Después de tomar una medida a 600 RPM
pasado... y de reducir la velocidad de corte a 300 RPM,
el fluido tiende a recordar sus antecedentes
de corte a 600 RPM. Se requiere un tiempo
determinado para que ciertos enlaces entre
partículas que pueden existir a la velocidad
de corte reducida se formen de nuevo, antes
de que se pueda medir un esfuerzo de corte
en el equilibrio verdadero. El esfuerzo de
corte indicado será demasiado bajo inicial-
mente, y aumentará gradualmente hasta
alcanzar un valor de equilibrio.
El primer valor indicado de esfuerzo de
corte a cualquier velocidad de corte depende
de los antecedentes de corte inmediatos de
la muestra. Si se mide el esfuerzo de gel ini-
cial de un fluido inmediatamente después de
cortar el fluido a 600 RPM, el valor indicado
será inferior al esfuerzo de cedencia verda-
dero del fluido.
Como la formación o descomposición de
una estructura de gel depende del tiempo,
muchas relaciones diferentes de esfuerzo de
Los fluidos gel/velocidad de corte pueden ser usadas para
pasar de una velocidad de corte a otra. Esto
base está ilustrado en la Figura 4. La curva conti-
agua...no se nua representa la relación estabilizada de
esfuerzo de corte/velocidad de corte que ocu-
comprimen rre cuando la velocidad de corte del fluido es
perceptible- modificada muy lentamente. Sin embargo,
si el fluido parte del punto A a un valor de
mente bajo equilibrio del alto esfuerzo de corte que dis-
presión. minuye repentinamente a una velocidad de
corte igual a cero, el esfuerzo de corte seguirá
la curva inferior, la cual es inferior en todos
los puntos a la curva de equilibrio.
Una vez que el fluido está inactivo, el
esfuerzo de gel aumenta hasta que se alcance
el punto B. Si la velocidad de corte es aumen-
tada repentinamente después de la gelifica-
ción hasta el punto B, el esfuerzo de corte
Reología e Hidráulica 5.8
seguirá una trayectoria más alta desde el
punto B hasta el punto C, la cual es más alta
en todos los puntos que la curva de equili-
brio. Con el tiempo, a esta alta velocidad de
corte, el esfuerzo de corte disminuirá desde el
punto C hasta el valor de equilibrio en el
punto A. En cambio, si la velocidad de corte
es aumentada lentamente después de la geli-
ficación hasta el punto B, el esfuerzo de corte
disminuirá inicialmente, y luego seguirá la
curva de equilibrio hasta el punto A.
Se puede seguir la curva de B a C si el
fluido de perforación no está siendo tratado
correctamente. Esto resultaría en presiones de
circulación muy altas. Periodos muy largos
pueden ser necesarios para alcanzar el punto
de equilibrio A. Los fluidos de perforación tra-
tados correctamente siguen la trayectoria más
corta hasta la curva de equilibrio, resultando
en presiones de bombeo más bajas.
EFECTO DE LA TEMPERATURA Y LA
PRESIÓN SOBRE LA VISCOSIDAD
Los aumentos de temperatura y presión afec-
tan la viscosidad de las fases líquidas de todos
los fluidos de perforación. El efecto es más
pronunciado sobre los fluidos de emulsión
inversa que sobre los fluidos base agua. Los
aceites y sintéticos de base se diluyen consi-
derablemente más en condiciones de altas
temperaturas. El efecto de la temperatura es
algo diferente sobre cada uno de los diferen-
tes fluidos base aceite y base sintético.
Los fluidos base agua son fluidos hidráuli-
cos casi perfectos. Estos fluidos no se com-
primen perceptiblemente bajo presión. En
cambio, los fluidos base aceite y base sinté-
tico son comprimibles hasta cierto punto.
Esfuerzo de corte (τ)
o C
to rápid
Aumen
equilibrio
B t o Curva de A
n
nto le a
Aume rápid
m in ución
Di s
Velocidad de corte (γ)
Figura 4: Comportamiento tixotrópico.
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07
 CAPÍTULO

5 Reología e Hidráulica

Su compresibilidad varía según el fluido de

Esfuerzo de corte (τ) (unidades del cuadrante)

base, la relación A/A o S/A, y los aditivos. En
situaciones críticas, los efectos de la tempera-
tura y la presión deberían ser determinados
para el fluido de perforación y las fases del
líquido de base. Los efectos sobre la viscosi-
dad pueden ser determinados con un viscosí-
metro rotativo de alta temperatura, tal como
el Modelo 50 de Fann para fluidos base agua,
o con un viscosímetro de alta presión, alta
temperatura, tal como el Modelo 70 de Fann
o el Huxley Bertram para fluidos base aceite
o sintético.
Las ecuaciones de API para compensar
los efectos de la temperatura y la presión
requieren la viscosidad efectiva (µe) a dos
temperaturas.
[ T2 – T1
ß TT
1 2 ] para iniciar el flujo) de un fluido newto-
µe(T2) = µe(T1)
La constante de temperatura (ß) debe ser
determinada a cada velocidad de corte para
cada fluido.
α(P2 – P1)
µe(P2) = µe(P1)
La constante de presión (a) debe ser deter-
minada para cada fluido de perforación.
El programa de computadora VIRTUAL
HYDRAULICS* de M-I SWACO usa los datos
del viscosímetro Modelo 70/75 de Fann
para determinar la viscosidad del fluido de
perforación a cualquier combinación de
temperatura y presión.
TIPOS DE FLUIDO
Basado en su comportamiento de flujo, los
fluidos se pueden clasificar en dos tipos dife-
rentes: newtonianos y no newtonianos.
En los FLUIDO NEWTONIANO
La clase más simple de fluidos es la clase de
fluidos
fluidos newtonianos. Los fluidos de base
newtonianos, (agua dulce, agua salada, aceite diesel, acei-
tes minerales y sintéticos) de la mayoría de
el esfuerzo los fluidos de perforación son newtonianos.
de corte es En estos fluidos, el esfuerzo de corte es direc-
tamente proporcional a la velocidad de corte,
directamente como lo indica la Figura 5. Los puntos for-
proporcional man una línea recta que pasa por el punto
de origen (0, 0) del gráfico según coordena-
a la das cartesianas. La viscosidad de un fluido
velocidad de newtoniano es la pendiente de esta línea
de esfuerzo de corte/velocidad de corte.
corte...
Pendiente constante
105
τ
= γ τ
µ
70 γ
35 Viscosidad (µ) = pendiente
100 200 300
Velocidad de corte (γ) (rpm)
Figura 5: Fluido newtoniano.
El esfuerzo de cedencia (esfuerzo requerido
niano siempre será cero (0).
En el ejemplo, cuando se duplica la veloci-
dad de corte, el esfuerzo de corte también se
duplica. Cuando la velocidad de circulación
para este fluido se duplica, la presión reque-
rida para bombear el fluido será elevada al
cuadrado (por ej.: el doble de la velocidad de
circulación requiere el cuádruple de la pre-
sión). Por ejemplo, a 100 RPM, el esfuerzo
de corte es de 35 unidades de deflexión, y
cuando se duplica la velocidad de corte, el
esfuerzo de corte se duplica a 70 unidades de
deflexión, etc. Este fluido tendría una visco-
sidad de 105 cP a 100 RPM. Los fluidos
newtonianos no suspenderán los recortes
y el material densificante bajo condiciones
estáticas. Cuando los fluidos newtonianos
(agua dulce, agua salada, salmueras y aceites)
son usados para perforar, el pozo debería ser
sometido a circulaciones o barridos de lim-
pieza periódicamente y antes de realizar
los viajes.
El esfuerzo de corte debe ser medido a dis-
tintas velocidades de corte para caracterizar
las propiedades de flujo de un fluido. Sólo se
requiere una medida, porque el esfuerzo de
corte es directamente proporcional a la velo-
cidad de corte para un fluido newtoniano. A
partir de esta medida, se puede calcular el
esfuerzo de corte a cualquier otra velocidad
de corte, usando la siguiente ecuación:
τ=µxγ

Reología e Hidráulica 5.9 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07

 CAPÍTULO

5 Reología e Hidráulica

Esta definición general es independiente

de las unidades. Los datos del viscosímetro
Perfil de velocidad Pendiente del perfil de
VG (convertidos en valores de esfuerzo de Máximo velocidad = velocidad
corte y velocidad de corte) pueden ser con- de corte Mínimo
vertidos en valores de viscosidad mediante

Máximo
dv
la siguiente fórmula:

Cero
dr
1,0678 x Θ

Velocidad media
µ=
1,703 x ω
La viscosidad determinada por esta fór-
mula está expresada en unidades inglesas
(pies, lb, etc.), pero la viscosidad indicada en
el Informe Diario de Lodo de API debe estar
expresada en centipoise (cP o 0,01 dinas/cm2).
El factor para convertir la viscosidad de uni-
dades inglesas a centipoise es 478,9. Después
A B
de incluir este factor de conversión en la fór-
mula, la fórmula resultante es la siguiente: Figura 6: Perfil de velocidad de un fluido newtoniano
1,0678 Θ (laminar).
µ (cP) = 478,9 x x
1,703 ω
Después de simplificar los valores numéri- de la tubería, la pendiente del perfil de velo-
cos, esta fórmula queda modificada de la cidad es paralela a la pared de la tubería y
siguiente manera: tiene una pendiente infinita (máxima). Esta
pendiente disminuye con la distancia a
Θ medida que se aleja de la pared, y en cierto
µ (cP) = 300 x
ω punto tiene una pendiente de 45° que ten-
La pendiente Esta simple fórmula será usada para demos- dría una pendiente de 1. En el centro de la
trar que la viscosidad de los fluidos de perfo- tubería, la pendiente del perfil de velocidad
del perfil de ración es mucho más compleja de lo que se es perpendicular a la pared de la tubería y
velocidad puede suponer. tiene una pendiente de cero (mínima) (ver la
El fluido que corre dentro de una tubería Figura 6b). Por lo tanto, el esfuerzo de corte
alcanza su cilíndrica según un flujo laminar u orde- también será máximo en la pared.
nivel nado, se desplaza en capas concéntricas, de La velocidad de corte (seg-1) en la pared de
la manera indicada en la Figura 6a. La Figura una tubería cilíndrica puede ser calculada
máximo en 6b muestra un perfil de velocidad típico para con la siguiente ecuación:
la pared de un fluido newtoniano que fluye dentro de
8V
una tubería. El perfil de flujo tiene la forma γ=
la tubería y de una parábola o de una bala. D
La razón de cambio de velocidad con la Donde:
disminuye
distancia (velocidad de corte) es la pendiente V = Velocidad media del fluido en
hasta cero en del perfil de velocidad en cualquier punto la tubería (pies/seg)
dentro de la tubería. La pendiente del perfil
el centro de de velocidad alcanza su nivel máximo en la
D = Diámetro de la tubería (pies)
Este cálculo es algo diferente en el caso de
la tubería. pared de la tubería y disminuye hasta cero
los espacios anulares concéntricos, como,
en el centro de la tubería. Por lo tanto, la
por ejemplo, en un pozo que contiene tube-
velocidad de corte es máxima en la pared y
ría de perforación de la manera indicada en
nula en el centro de la tubería. En la pared
la Figura 7. Aquí, el fluido está fluyendo

Reología e Hidráulica 5.10 Revision No: A-1 / Revision Date: 02·28·01

 CAPÍTULO

5 Reología e Hidráulica

alrededor de la tubería de perforación y den- a medida que se aumenta la velocidad de

tro del pozo entubado o no entubado. La corte, las partículas se “alinearán” en el flujo
velocidad de corte anular (seg-1) para tube- y el efecto de la interacción de las partículas
rías concéntricas se calcula con la siguiente disminuye. Esto hace que el perfil de veloci-
ecuación: dad dentro de una tubería sea diferente al
12V perfil del agua. En el centro de la tubería,
γ= donde la velocidad de corte es baja, la inter-
DH – DP
ferencia causada por las partículas es grande
Donde: y el fluido tiende a fluir más como una
V = Velocidad media del fluido en masa sólida. El perfil de velocidad se aplana
la tubería (pies/seg) de la manera indicada en la Figura 8. Este
…aplanamiento DH = Diámetro del pozo (pies) aplanamiento del perfil de velocidad aumenta
DP = Diámetro exterior de la eficacia de barrido de un fluido para des-
del perfil de plazar a otro fluido, y también aumenta la
la tubería (pies)
velocidad La relación DH – DP a veces es llamada capacidad que un fluido tiene para transpor-
tar partículas más grandes.
aumenta la diámetro hidráulico.
Si las partículas se atraen eléctricamente, el
eficacia de FLUIDOS NO NEWTONIANOS efecto es similar. A bajas velocidades de corte,
Cuando un fluido contiene arcillas o partí- las partículas se enlazan entre sí, aumentando
barrido de un culas coloidales, estas partículas tienden a la resistencia al flujo, pero a altas velocidades
fluido… “chocar” entre sí, aumentando el esfuerzo de corte, los enlaces se rompen. Bajo estas cir-
de corte o la fuerza requerida para mantener cunstancias, el esfuerzo de corte no aumenta
una velocidad de corte determinada. Si estas en proporción directa a la velocidad de corte.
partículas son largas en comparación con Los fluidos que se comportan de esta manera
su espesor, la interferencia causada por las son llamados fluidos no newtonianos. La
partículas será importante cuando estén mayoría de los fluidos de perforación son
orientadas al azar en el flujo. Sin embargo, de este tipo.
Los fluidos no newtonianos demuestran
una relación de esfuerzo de corte/velocidad
de corte, de la manera ilustrada en la Figura
9. La relación de esfuerzo de corte a veloci-
dad de corte no es constante, sino diferente
a cada velocidad de corte. Esto significa que

________________________ Cilindros
telescópicos
________________________ del fluido

________________________

________________________

________________________
Velocidad media

________________________

________________________

________________________

________________________

________________________

________________________
Figura 7: Perfil de velocidad de un fluido newtoniano – Figura 8: Perfil de velocidad de un fluido no
________________________ espacio anular concéntrico (laminar). newtoniano (laminar).
________________________

________________________

________________________
Reología e Hidráulica 5.11 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07
 CAPÍTULO

5 Reología e Hidráulica

Líneas de viscosidad
efectiva (µ)
lujo

Esfuerzo de corte (τ)

de f

Cur
fil
Per

va d
Esfuerzo de corte (τ) y viscosidad efectiva (µ)

e
visc
µ3

osid
µ2
µ1

ad e
fecti
de
erzo
esfu

va
a de
Velocidad de corte (γ) Curv corte

Figura 9: Efecto de la velocidad de corte sobre la

viscosidad efectiva de un fluido no newtoniano.

...un fluido no un fluido no newtoniano no tiene ninguna

viscosidad única o constante que pueda des-
newtoniano no cribir su comportamiento de flujo a todas las
tiene ninguna velocidades de corte. Para describir la visco-
sidad de un fluido no newtoniano a una
viscosidad única velocidad de corte en particular, se usa una
o constante “viscosidad efectiva”. La viscosidad efectiva
se define como la relación (pendiente) de
que pueda esfuerzo de corte a velocidad de corte, a Velocidad de corte (γ)

describir su una velocidad de corte determinada, y se

ilustra como la pendiente de una línea tra-
comportamiento zada desde la curva de esfuerzo de corte (a
de flujo a todas la velocidad de corte considerada) hasta el
punto de origen (ver la Figura 9). Como se
las velocidades
indica, la mayoría de los fluidos no newto-
nianos demuestran un comportamiento de
de corte. “disminución de la viscosidad con el esfuerzo
de corte”, de manera que la viscosidad efec-
tiva disminuye cuando la velocidad de
corte aumenta.
Como se muestra en la Figura 10, cuando
se traza la viscosidad efectiva junto a la
curva de esfuerzo de corte-velocidad de
corte, es fácil observar la naturaleza de dis-
minución de la viscosidad con el esfuerzo
de corte que exhiben la mayoría de los flui-
dos de perforación. La disminución de la
viscosidad con el esfuerzo de corte tiene
implicaciones muy importantes para los
fluidos de perforación, porque nos propor-
ciona lo que más deseamos:
Figura 10: Efecto de disminución de la viscosidad con
el esfuerzo de corte en los fluidos no newtonianos.
1. A altas velocidades (altas velocidades de
corte) en la columna de perforación y a
través de la barrena, el lodo disminuye su
viscosidad con el esfuerzo de corte hasta
alcanzar valores bajos de viscosidad. Esto
reduce la presión de circulación y las pér-
didas de presión.
2. A las velocidades más bajas (velocidades
de corte más bajas) dentro del espacio
anular, el lodo tiene una viscosidad más
alta que facilita la limpieza del pozo.
3. A una velocidad ultrabaja, la viscosidad del
lodo alcanza su más alto nivel, y cuando el
lodo no está circulando, éste desarrolla
esfuerzos de gel que contribuyen a la sus-
pensión de los materiales densificantes y
de los recortes.

Reología e Hidráulica 5.12 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07

 CAPÍTULO
5 Reología e Hidráulica
Modelo Reológico
Un modelo Un modelo reológico es una descripción
de la relación entre el esfuerzo de corte y
reológico la velocidad de corte. La ley de viscosidad
es una de Newton es el modelo reológico que des-
cribe el comportamiento de flujo de los flui-
descripción dos newtonianos. También se llama modelo
de la newtoniano. Sin embargo, como la mayoría
de los fluidos de perforación son fluidos
relación no newtonianos, este modelo no describe
entre el su comportamiento de flujo. En realidad,
como no existe ningún modelo reológico
esfuerzo de específico que pueda describir con precisión
las características de flujo de todos los flui-
corte y la
dos de perforación, numerosos modelos han
velocidad sido desarrollados para describir el compor-
tamiento de flujo de los fluidos no newto-
de corte. nianos. A continuación se proporciona una
descripción de los modelos de Flujo Plástico
de Bingham, de Ley Exponencial y de Ley
Exponencial Modificada. El uso de estos
modelos requiere medidas del esfuerzo de
corte a dos o más velocidades de corte. A
partir de estas medidas, se puede calcular el
esfuerzo de corte a cualquier otra velocidad
La mayoría de corte.
de los MODELO DE FLUJO PLÁSTICO
DE BINGHAM
fluidos de
El modelo de Flujo Plástico de Bingham ha
perforación sido usado más frecuentemente para descri-
bir las características de flujo de los fluidos de
no son perforación. Éste es uno de los más antiguos
verdaderos modelos reológicos que son usados actual-
mente. Este modelo describe un fluido en el
fluidos cual se requiere una fuerza finita para iniciar
Plásticos de el flujo (punto cedente) y que luego demues-
tra una viscosidad constante cuando la velo-
Bingham. cidad de corte aumenta (viscosidad plástica).
La ecuación para el modelo de Flujo Plástico
de Bingham es la siguiente:
τ = τ0 + µpγ
Donde:
τ = Esfuerzo de corte
τ0 = Punto cedente o esfuerzo de corte a una
velocidad de corte de cero (intersección
de Y)
µp = Viscosidad plástica o tasa de aumento
del esfuerzo de corte con el aumento de
la velocidad de corte (pendiente de la
línea)
γ = velocidad de corte
Reología e Hidráulica 5.13
Cuando se convierte la ecuación para su
aplicación con las indicaciones del viscosí-
metro, la ecuación resultante es la siguiente:
ω
Θ = YP + PV x
300
La mayoría de los fluidos de perforación
no son verdaderos fluidos Plásticos de
Bingham. Para el lodo típico, si se hace una
curva de consistencia para un fluido de per-
foración con los datos del viscosímetro rota-
tivo, se obtiene una curva no lineal que no
pasa por el punto de origen, según se mues-
tra en la Figura 11. El desarrollo de los esfuer-
zos de gel hace que la intersección de Y se
produzca en un punto por encima del punto
de origen, debido a la fuerza mínima reque-
rida para romper los geles e iniciar el flujo.
El flujo tapón, condición en que un fluido
gelificado fluye como un “tapón” que tiene
un perfil de viscosidad plano, comienza a
medida que esta fuerza aumenta. A medida
que la velocidad de corte aumenta, el flujo
pasa del flujo tapón al flujo viscoso. Dentro
de la zona de flujo viscoso, los incrementos
iguales de la velocidad de corte producirán
incrementos iguales del esfuerzo de corte, y
el sistema adopta la configuración del flujo
de un fluido newtoniano.
El viscosímetro de dos velocidades fue dise-
ñado para medir los valores reológicos del
punto cedente y de la viscosidad plástica de
un Fluido Plástico de Bingham. La Figura 12
ilustra una curva de flujo para un fluido de
perforación típico, tomada en el viscosímetro
Fann (VG) de dos velocidades. La pendiente
co
ípi
dot
Lo
Esfuerzo de corte (τ)
Punto cedente
de Bingham
Transición del flujo
tapón al flujo viscoso
Flujo tapón
Esfuerzo de cedencia
iano
verdadero ewton
Lodo n
Shear rate (γ)
Figura 11: Diagrama de flujo del lodo newtoniano y típico.
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07
 CAPÍTULO

5 Reología e Hidráulica

cedente de Bingham es más alto que el

Esfuerzo de corte (τ) (unidades del cuadrante)

Θ600 esfuerzo de cedencia verdadero. Por lo gene-
Pendiente = VP ral, la mejor manera de estimar el punto
viscosidad plástica cedente verdadero es a partir del valor de
Θ300
esfuerzo de gel inicial.
El modelo de Flujo Plástico de Bingham
YP representa con precisión la relación de
Intersección = esfuerzo de corte/velocidad de corte de los
punto cedente
lodos base agua, de arcilla floculada, de baja
densidad (como el Hidróxido de Metales
Mezclados (MMH)) y de la mayoría de los
demás fluidos a altas velocidades de corte
(mayores que 511 seg-1 o 300 RPM).
300 600
Generalmente, los valores de esfuerzo de
Velocidad de corte (γ) (rpm)
corte/velocidad de corte de la mayoría de los
Figura 12: Valores de Flujo Plástico de Bingham fluidos no floculados se desvían de los valo-
obtenidos a partir de dos medidas. res pronosticados por el modelo de Flujo
Plástico de Bingham, a medida que se reduce
la velocidad de corte. La mayor divergencia
Si un lodo es está a velocidades de corte más bajas. Si un
lodo es un verdadero fluido Plástico de
un verdadero Punto Bing
ham
Esfuerzo de corte (τ)

de Bingham, entonces el esfuerzo de gel inicial

cedente de co
fluido Bingham do P
lásti y el punto cedente serán iguales, como en
Flui típi
co el caso de numerosos fluidos base agua de
Plástico de ian o
arcilla floculada.
ton
Bingham, o new
n
ido MODELO DE LEY EXPONENCIAL
Flu
entonces el El modelo de Ley Exponencial procura
Punto cedente verdadero superar las deficiencias del modelo de Flujo
esfuerzo de Plástico de Bingham a bajas velocidades de
gel inicial Velocidad de corte (γ)
corte. El modelo de Ley Exponencial es más
complicado que el modelo de Flujo Plástico
y el punto Figura 13: Modelo de Bingham y fluido no
de Bingham porque no supone que existe
cedente newtoniano típico. una relación lineal entre el esfuerzo de corte
y la velocidad de corte, como lo indica la
serán de la porción rectilínea de esta curva de con-
Figura 14. Sin embargo, como para los flui-
sistencia constituye la viscosidad plástica. A
iguales... partir de estas dos medidas de esfuerzo de
dos newtonianos, las curvas de esfuerzo de
corte vs. velocidad de corte para los fluidos
corte, se puede extrapolar la línea de viscosi-
que obedecen a la Ley Exponencial pasan
dad plástica hasta el eje Y para determinar el
por el punto de origen.
punto cedente de Bingham que está definido
Este modelo describe un fluido en el cual
como la intersección de Y. Para la mayoría de
el esfuerzo de corte aumenta según la veloci-
los lodos, el esfuerzo de cedencia verdadero
dad de corte elevada matemáticamente a una
es inferior al punto cedente de Bingham,
como lo indican las Figuras 11 y 13.
La Figura 13 ilustra un perfil de flujo ver- Lodo típico
Esfuerzo de corte (τ)

dadero de un fluido de perforación con el am

e Bingh
modelo ideal de Flujo Plástico de Bingham. jo Plástico d
Flu
Esta figura muestra no solamente la compa- no
onia
ración entre el “punto cedente verdadero” y o n ewt
l d
cia Flui
el punto cedente de Bingham, sino también en
y n
la desviación de la viscosidad a bajas y altas Le xpo
E
velocidades de corte en comparación con la
viscosidad Plástica de Bingham. El punto
Velocidad de corte (γ)

Figura 14: Comparación del modelo de

Ley Exponencial.

Reología e Hidráulica 5.14 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07

 CAPÍTULO

5 Reología e Hidráulica

Esfuerzodecortelogarítmico(Θ)
Θ = K(rpm)n
ien
te
pend
n = 1)
(n<
co
ípi

Esfuerzo de corte (τ)

ot
}log Θ 600 – log Θ300 Lo
d
ial (
n<
1)
n c
one 1)
y exp (n=
Le o
K log ω600 – log ω300 ian
on
e wt
Velocidad de corte logarítmica (rpm) n )
ido >1
Flu e (n
nt
Figura 15: Gráfico logarítmico del modelo de Ley ata
Dil
Exponencial.

Velocidad de corte (γ)

Figura 17: Efecto del índice “n” de Ley Exponencial

Esfuerzo de corte (τ)

sobre el comportamiento del fluido.

A medida
5
que el perfil n=
0.2 Según el valor de “n”, existen tres tipos
diferentes de perfiles de flujo y comporta-
de viscosidad 0.5
n= mientos del fluido:
se aplana, la n
=
1 1. n < 1: El fluido es un fluido no newto-
niano que disminuye su viscosidad con
velocidad del el esfuerzo de corte.
fluido 2. n = 1: El fluido es un fluido newtoniano.
Velocidad de corte (γ) 3. n > 1: El fluido es un fluido dilatante que
aumenta
aumenta su viscosidad con el esfuerzo de
sobre un Figura 16: Efecto del índice “n” de Ley Exponencial corte (los fluidos de perforación no están
sobre la forma del perfil de flujo. incluidos en esta categoría).
área más
potencia determinada. Matemáticamente, el La Figura 17 muestra una comparación
grande... modelo de Ley Exponencial se expresa como: entre un fluido de perforación típico y un
fluido que disminuye su viscosidad con el
τ = Kγ n
esfuerzo de corte, un fluido newtoniano y
Donde: un fluido dilatante.
τ = Esfuerzo de corte El efecto de “n” sobre el perfil de flujo y el
K = Índice de consistencia perfil de velocidad es muy importante para
γ = Velocidad de corte
los fluidos no newtonianos que disminuyen
n = Índice de Ley Exponencial su viscosidad con el esfuerzo de corte. A
Al ser trazada en un gráfico en escala log-
El índice de log, la relación de esfuerzo de corte/velocidad
medida que el perfil de viscosidad se aplana
(ver la Figura 18), la velocidad del fluido
consistencia de corte de un fluido que obedece a la Ley aumenta sobre un área más grande del espa-
Exponencial forma una línea recta, como lo cio anular, lo cual aumenta considerable-
“K” es la indica la Figura 15. La “pendiente” de esta mente la limpieza del pozo. Ésta es una de
viscosidad línea es “n”. K’ es la intersección de esta línea. las razones por las cuales los fluidos de bajo
El índice “n” de Ley Exponencial indica el valor de “n” como FLOPRO proporcionan
a una grado de comportamiento no newtoniano de una limpieza del pozo tan buena.
velocidad de un fluido sobre un rango determinado de El índice de consistencia “K” es la viscosi-
velocidades de corte. Cuanto más bajo sea el dad a una velocidad de corte de un segundo
corte de un valor de “n”, más el fluido disminuye su vis- recíproco (seg-1). Este índice está relacionado
segundo cosidad con el esfuerzo de corte sobre dicho con la viscosidad de un fluido a bajas velo-
rango de velocidades de corte, y más curvada cidades de corte. La eficacia con la cual un
recíproco... será la relación de esfuerzo de corte/velocidad fluido limpia el pozo y suspende los materia-
de corte, como se muestra en la Figura 16. les densificantes y los recortes puede ser
mejorada aumentando el valor de “K”. El

Reología e Hidráulica 5.15 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07

CAPÍTULO

5 Reología e Hidráulica

medidas, los segmentos de la línea para

estas medidas describen a “K” y “n”.
Los valores de “K” y “n” pueden ser calcu-
lados a partir de los datos del viscosímetro.
Las ecuaciones generales para los valores de
“n” y “K” son las siguientes:
Θ2
log ( )
Velocidad

Θ1
n = 1,0 n=
ω2
n = 0,667
n = 0,5
log ( ) ω1
n = 0,25 Θ1
K=
n = 0,125 ω1n
Donde:
n = Índice de Ley Exponencial o
exponente
Figura 18: Efecto del índice “n” de Ley Exponencial K = Índice de consistencia o índice de
sobre el perfil de velocidad. fluido de la Ley Exponencial
(dina seg-n/cm2)
índice de consistencia “K” está general- Θ1 = Indicación del viscosímetro de lodo
mente expresado en lb-seg-n/100 pies2, pero a una velocidad de corte más baja
también se puede expresar en otras unidades. Θ2 = Indicación del viscosímetro de lodo
Los términos “K” y “n” sólo son verdadera- a una velocidad de corte más alta
mente pertinentes cuando están relaciona- ω1 = RPM del viscosímetro de lodo a una
dos con una velocidad de corte específica. velocidad de corte más baja
Sin embargo, cuando la curva de un fluido ω2 = RPM del viscosímetro de lodo a una
está descrita por un número finito de velocidad de corte más alta

Velocidad de corte (sec–1)

1 10 100 1,000
1,000

Base – k = 0,95, n = 0,85

Caso 1 – k = 1,30, n = 0,83
(3) Caso 2 – k = 0,65, n = 0,89
Caso 3 – k = 6,00, n = 0,67
Viscosidad efectiva (µe)

VP 4
4, PC
32

(1)
100
Base VP 36,
PC 10
(2) VP 30, P
C8

VP 28, PC
4

10
1 2 3 6
Velocidad de corte (rpm x 100)

Figura 19: Relación entre “K” y “n” de Ley Exponencial y VP y PC de Bingham.

Reología e Hidráulica 5.16 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07

 CAPÍTULO

5 Reología e Hidráulica

RELACIÓN ENTRE (K, N) Y (VP, PC) Las ecuaciones de Ley Exponencial para el
En los En los fluidos de perforación a base de arci- espacio anular son desarrolladas de la misma
lla, tanto la viscosidad plástica como el manera, pero éstas utilizan los valores obte-
fluidos de punto cedente del lodo indicados en la nidos a 3- y 100-RPM (Θ3 y Θ100). Al sustituir
perforación Figura 19 afectan el coeficiente “K”. Se mues- las velocidades de corte (5,1 seg-1 y 170 seg-1,
tran tres casos: (1) acumulación de sólidos, respectivamente) dentro de la ecuación gene-
a base de (2) disminución de sólidos, y (3) floculación ral, las ecuaciones quedan simplificadas de la
siguiente manera:
arcilla, tanto causada por la contaminación.
Θ100
la viscosidad
plástica
Caso 1. La viscosidad plástica ha aumen-
tado hasta exceder la viscosidad de la “base”
debido al aumento de los sólidos sin produ- na =
log ( )
Θ3
= 0,657 log
Θ100
Θ3
como el
cir mucho cambio en el punto cedente. La
curva de viscosidad es básicamente paralela a
la curva de base, por lo tanto no se produce
log ( )
170,2
5,11
punto 5,11Θ100 5,11Θ3
prácticamente ningún cambio en “n”. La vis- Ka = or
cedente del cosidad global ha aumentado; por lo tanto, 170,2na 5,11na
el valor de “K” es más alto. Estas ecuaciones anulares requieren una
lodo afectan Caso 2. La viscosidad plástico ha dismi- indicación del viscosímetro a 100 RPM
el coeficiente nuido debido a la remoción de los sólidos; (Θ100), la cual no se puede obtener con los
el punto cedente también ha disminuido. viscosímetros VG de dos velocidades. API
“K”. Como en el Caso 1, la curva de viscosidad recomienda que se calcule un valor aproxi-
es básicamente paralela y no se produce mado para la indicación a 100 RPM cuando
prácticamente ningún cambio en “n”. “K” se usan los datos del viscosímetro VG de
disminuye debido a la disminución de la dos velocidades:
viscosidad global. 2(Θ600 – Θ300)
Caso 3. El punto cedente y la viscosidad Θ100 = Θ300 –
plástica aumentaron debido a la contamina-
3
ción y al aumento de los sólidos. La relación Ecuación general de Ley Exponencial para
de PC a VP se ve muy afectada por la flocula- la viscosidad efectiva (cP):
ción resultante y el valor de “n”, la pendiente µe = 100 x Kγ n–1
de la curva de viscosidad, ha disminuido. “K” Viscosidad efectiva, tubería:
aumenta según el cambio de la pendiente
(“n”) y el aumento global de la viscosidad. µep (cP) =
El boletín titulado “Práctica Recomendada
(
1,6 x Vp
) ( 3np + 1
)
(np–1) np

para la Reología y la Hidráulica de los Fluidos 100 x Kp

de Perforación de Pozos de Petróleo” (Práctica
D 4np
13D Recomendada por API, Tercera Edición, Viscosidad efectiva, espacio anular:
________________________ 1 de junio de 1995) recomienda dos conjuntos µea (cP) =
de ecuaciones reológicas, uno para dentro de
(
2,4 x Va
) ( 2na + 1
)
(na–1) na
________________________
la tubería (condiciones turbulentas) y otro 100 x Ka
________________________ para el espacio anular (condiciones laminares). D2 – D1 3na
La ecuación de Ley Exponencial para Donde:
________________________ tuberías está basada en las indicaciones D = Diámetro interior de la tubería de
________________________ del viscosímetro de lodo a 300 y 600 RPM perforación o de los portamechas
(Θ300 y Θ600). Después de sustituir las D2 = Diámetro interior del pozo o de
________________________ velocidades de corte (511 y 1.022 seg-1) en la tubería de revestimiento
________________________ las ecuaciones de “n” y “K” y de simplificar D1 = Diámetro exterior de la tubería de
las ecuaciones, el resultado es el siguiente: perforación o de los portamechas
________________________
Θ600
________________________
np =
log ( )
Θ300
= 3,32 log
Θ600
Aunque API se refiera a estas ecuaciones
como ecuaciones de Ley Exponencial para
espacios anulares y tuberías, la velocidad de
Θ300
( )
________________________ 1.022
log corte dentro del espacio anular puede dismi-
________________________ 511 nuir hasta un nivel comprendido dentro del
5,11Θ300 5,11Θ600 rango que está mejor descrito por las ecua-
________________________
Kp = or ciones para tuberías. La velocidad de corte
________________________
511np
1.022np dentro de la tubería puede disminuir hasta
un nivel comprendido dentro del rango que
________________________

________________________
Reología e Hidráulica 5.17 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07
 CAPÍTULO

5 Reología e Hidráulica

está mejor descrito por las ecuaciones para

el espacio anular. Cualquiera que sea el

Esfuerzo de corte (τ)

caso, deberían usarse las ecuaciones de Ley Modelo de Flujo
Plástico de Bingham
Exponencial que coinciden mejor con los
...las datos. Generalmente, las ecuaciones de Ley
Exponencial para tuberías deberían ser usa-
ecuaciones das cada vez que la velocidad de corte es Ley Exponencial Modificada
de Ley mayor que 170 seg-1.
Ley Exponencial
Exponencial LEY EXPONENCIAL MODIFICADA
Velocidad de corte (γ)
para Como se mencionó anteriormente, API ha
seleccionado el modelo de Ley Exponencial Figura 20: Comparación de los modelos reológicos.
tuberías como modelo estándar. Sin embargo, el
deberían ser modelo de Ley Exponencial no describe

Esfuerzo de corte logarítmico (τ)

totalmente a los fluidos de perforación, por-
Modelo de Flujo
usadas cada que no tiene un esfuerzo de cedencia y cal- Plástico de
cula un valor demasiado bajo de la LSRV Bingham
vez que la (viscosidad a muy baja velocidad de corte),
velocidad de como se mostró previamente en la Figura 14.
El modelo de Ley Exponencial modificada,
corte es o modelo de Herschel-Bulkley, puede ser uti-
Ley Exponencial Modificada

mayor que lizado para tomar en cuenta el esfuerzo Ley Exponencial

requerido para iniciar el movimiento del
170 seg–1. fluido (esfuerzo de cedencia).
Velocidad de corte logarítmica (γ)

Los diagramas mostrados en las Figuras 20 y
21 ilustran las diferencias entre los modelos de
Ley Exponencial modificada, Ley Exponencial
y Flujo Plástico de Bingham. Está claro que el
modelo de Ley Exponencial modificada se
parece más al perfil de flujo de un lodo de per-
foración típico. Se ha usado un viscosímetro
Fann (VG) para obtener las indicaciones del
cuadrante a velocidades de 600, 300 y 3 RPM.
Primero, los tres modelos son presentados
Figura 21: Gráfico logarítmico de comparación de los
modelos reológicos.
En la práctica, se acepta el esfuerzo de
cedencia como valor para la indicación
a 3 RPM o el esfuerzo de gel inicial en el vis-
cosímetro VG. Al convertir las ecuaciones
para aceptar los datos del viscosímetro VG,
se obtienen las ecuaciones para “n” y “K”.
Θ2 – Θ0

El modelo
sobre papel de coordenadas cartesianas (Figura
20), y luego sobre papel cuadriculado con n=
log ( )
Θ1 – Θ0
doble escala logarítmica (Figura 21). ω2
de Ley En cada caso, el modelo de Ley Exponencial
modificada está ubicado entre el modelo de
ω1
log ( )
Exponencial Flujo Plástico de Bingham, siendo éste el Θ – Θ
K= 1 n 0
modificada... más alto, y el modelo de Ley Exponencial, ω1
el más bajo. El modelo de Ley Exponencial
Donde:
puede modificada es ligeramente más complicado
n = Índice de Ley Exponencial
que el modelo de Flujo Plástico de Bingham
aproximarse o el modelo de Ley Exponencial. Sin embargo,
o exponente
K = Índice de consistencia o índice
más al este modelo puede aproximarse más al com-
de fluido de la Ley Exponencial
portamiento reológico verdadero de la mayo-
comporta- ría de los fluidos de perforación.
(dina seg-n/cm2)
Θ1 = Indicación del viscosímetro de lodo
miento Matemáticamente, el modelo de Herschel-
a una velocidad de corte más baja
Bulkley es el siguiente:
reológico Θ2 = Indicación del viscosímetro de lodo
τ = τ0 + Kγ n a una velocidad de corte más alta
verdadero de Donde: Θ0 = Esfuerzo de gel nulo o indicación
la mayoría τ = Esfuerzo de corte a 3 RPM
τ0 = Esfuerzo de cedencia o fuerza ω1 = Viscosímetro de lodo (RPM) a una
de los para iniciar el flujo velocidad de corte más baja
K = Índice de consistencia ω2 = Viscosímetro de lodo (RPM) a una
fluidos de γ = Velocidad de corte velocidad de corte más alta
perforación. n = Índice de Ley Exponencial

Reología e Hidráulica 5.18 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07

 CAPÍTULO

5 Reología e Hidráulica

Etapas de Flujo
El fluido de perforación está sometido a una
variedad de configuraciones del flujo durante
el proceso de perforación de un pozo. Estas Pozo
configuraciones del flujo pueden definirse Etapa 6

Tubería de perforación
como diferentes etapas de flujo, de la manera
ilustrada en la Figura 22. Flujo turbulento
Etapa 1 – Ningún flujo. La mayoría de los
fluidos de perforación resisten con fuerza
suficiente al flujo, de manera que es necesa- Etapa 5

rio aplicar una presión para iniciarlo. El

valor máximo de esta fuerza constituye el Flujo de transición
esfuerzo de cedencia verdadero del fluido.
...el esfuerzo En un pozo, el esfuerzo de cedencia verda-
dero está relacionado con la fuerza necesaria
de cedencia para “romper la circulación”.
Etapa 4

verdadero Etapa 2 – Flujo tapón. Cuando se excede

Flujo ordenado completo
el esfuerzo de cedencia verdadero, el flujo
está relacio- comienza en la forma de un tapón sólido. En
nado con la el flujo tapón, la velocidad es la misma a tra-
Etapa 3
vés del diámetro de la tubería o del espacio
fuerza nece- anular, excepto para la capa de fluido que
saria para está contra la pared del conducto. Muchas Flujo ordenado incompleto
veces se hace referencia al flujo de la pasta
“romper la dentífrica dentro del tubo para describir un
Etapa 2
circulación”. ejemplo de flujo tapón. El perfil de velocidad
del flujo tapón es plano.
Etapa 3 – Transición de flujo tapón a Flujo tapón
flujo laminar. A medida que el caudal
aumenta, los efectos de corte comenzarán
Etapa 1
a afectar las capas dentro del fluido y a
reducir el tamaño del tapón en el centro del
flujo. La velocidad aumentará desde el pozo Ningún flujo
hasta el borde del tapón central. El perfil de
velocidad es plano a través del tapón que
tiene la mayor velocidad, y decae o dismi-
________________________
nuye a cero en la pared del conducto.
________________________ Etapa 4 – Flujo laminar. A medida que se Figura 22: Etapas de flujo.
aumenta el caudal, los efectos del caudal y
________________________ de la pared sobre el fluido siguen aumen- de la tubería o del espacio anular se moverá
________________________ tando. A cierto punto, el tapón central en la dirección de flujo, pero a diferentes
dejará de existir. A este punto, la velocidad velocidades. Esta etapa de flujo regular se
________________________ alcanzará su nivel más alto en el centro del llama laminar debido a las capas o láminas
________________________ flujo y disminuirá a cero en la pared del formadas por las diferentes velocidades.
conducto. El perfil de velocidad tiene la Etapa 5 – Transición de flujo laminar a
________________________ forma de una parábola. La velocidad del flujo turbulento. A medida que el caudal
fluido está relacionada con la distancia a aumenta, el flujo regular comienza a descom-
________________________
partir del espacio anular o de la pared de la ponerse.
________________________ tubería. Dentro de una tubería, se puede des- Etapa 6 – Flujo turbulento. Cuando el
cribir al flujo como una serie de capas teles- caudal sigue aumentando, el flujo regular se
________________________
cópicas cuya velocidad aumenta de capa en decompone totalmente y el fluido tiene un
________________________ capa hacia el centro. Todo el fluido a través flujo vorticial y turbulento. El movimiento
________________________

________________________

________________________

________________________
Reología e Hidráulica 5.19 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07
 CAPÍTULO
5 Reología e Hidráulica
del fluido total sigue siendo a lo largo del
espacio anular o de la tubería en una direc-
Durante la ción, pero la dirección del movimiento será
imprevisible en cualquier punto dentro de la
perforación, masa del fluido. Bajo estas condiciones, el
la columna de flujo es turbulento. Una vez que estas con-
diciones han sido alcanzadas, cualquier
perforación aumento del caudal producirá simplemente
casi siempre un aumento de la turbulencia.
Estas etapas de flujo tienen varias implica-
tiene un flujo ciones diferentes. La presión requerida para
turbulento, bombear un fluido dentro de un flujo tur-
bulento es considerablemente más alta que
y los aumentos la presión requerida para bombear el mismo
resultantes de fluido dentro de un flujo laminar. Una vez
que el flujo es turbulento, los aumentos del
la pérdida de caudal aumentan geométricamente la presión
de circulación. En el flujo turbulento, cuando
presión pueden se duplica el caudal, la presión se multiplica
limitar el por cuatro (22). Cuando se multiplica el
caudal.
Cálculos de Hidráulica
Una vez que las propiedades reológicas para
un fluido han sido determinadas y modela-
das para predecir el comportamiento del
flujo, los cálculos de hidráulica son realiza-
dos para determinar el efecto que este fluido
en particular tendrá sobre las presiones del
sistema. Las presiones críticas son la pre-
sión total del sistema (presión de bombeo),
la pérdida de presión a través de la barrena
y la pérdida de presión anular (convertida
en ECD).
...resulta Muchos pozos son perforados bajo limita-
ciones de presión impuestas por el equipo de
imprescindi- perforación y los equipos conexos. Las pre-
ble optimizar siones nominales de las camisas interiores
de las bombas y de los equipos superficiales,
la hidráulica así como el número de bombas disponibles,
limitan el sistema de circulación a una pre-
del fluido de sión máxima admisible de circulación.
perforación A medida que los pozos son perforados a
mayores profundidades y que se instala la
mediante el tubería de revestimiento, el caudal dismi-
control de las nuye dentro de los pozos de diámetro redu-
cido. Las presiones de circulación aumentarán
propiedades debido al aumento de la longitud de la
reológicas... columna de perforación y del espacio anu-
lar, y posiblemente debido a la reducción
Reología e Hidráulica 5.20
caudal por tres, la pérdida de presión se mul-
tiplica por ocho (23).
Durante la perforación, la columna de
perforación casi siempre tiene un flujo tur-
bulento, y los aumentos resultantes de la
pérdida de presión pueden limitar el caudal.
Las pérdidas de presión asociadas con el
flujo turbulento dentro del espacio anular
pueden ser críticas cuando la Densidad
Equivalente de Circulación (ECD) se apro-
xima al gradiente de fractura. Además, el
flujo turbulento dentro del espacio anular
está asociado con la erosión del pozo y los
socavamientos en muchas formaciones. En
las zonas propensas a la erosión, el diámetro
del pozo se desgastará de tal manera que el
flujo vuelva a ser un flujo laminar. Al perfo-
rar estas zonas, el caudal y las propiedades
reológicas del lodo deberían ser controlados
para impedir el flujo turbulento.
del diámetro de la columna de perforación.
Las camisas interiores de las bombas de lodo
serán cambiadas de manera que tengan diá-
metros más pequeños y presiones nominales
más altas. Esto aumentará la presión máxima
admisible de circulación.
Cualesquiera que sean las condiciones
del pozo, la presión máxima admisible de
circulación impone un límite teórico sobre
el caudal. Las presiones de circulación, y
por consiguiente el caudal, están directa-
mente relacionadas con la geometría del
pozo y de los materiales tubulares utiliza-
dos, incluyendo el equipo especial del
Conjunto de Fondo (BHA), así como la
densidad y las propiedades reológicas del
fluido. Por lo tanto, resulta imprescindible
optimizar la hidráulica del fluido de perfo-
ración mediante el control de las propie-
dades reológicas del fluido de perforación
para evitar alcanzar este límite teórico.
Esto es particularmente cierto en el caso
de la perforación de alcance extendido.
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07
 CAPÍTULO
5 Reología e Hidráulica
PAUTAS PARA LA OPTIMIZACIÓN DE LA
HIDRÁULICA
La presión máxima admisible de circulación
y la velocidad de circulación son recursos
limitados que pueden ser desperdiciados o
aprovechados al máximo. La reología y los
cálculos de hidráulica proporcionan los
medios necesarios para ajustar las propieda-
des del lodo, el caudal y las toberas con el
fin de optimizar estos recursos bajos las res-
tricciones impuestas por los aparatos del
equipo de perforación.
El objetivo El objetivo principal de la optimización de
la hidráulica es lograr un equilibrio entre el
principal de control del pozo, la limpieza del pozo, la
la optimiza- presión de bombeo, la densidad equivalente
de circulación (ECD) y la caída de presión a
ción de la través de la barrena. La densidad y las pro-
hidráulica piedades reológicas del fluido son los pará-
metros que afectan esta eficacia hidráulica.
es lograr un Si se supone que la densidad del fluido es
equilibrio mantenida a un nivel mínimo seguro para
el control del pozo y la estabilidad del pozo,
entre el con- entonces la optimización de la hidráulica
depende de las propiedades reológicas del
trol del pozo, fluido y del caudal. En muchos casos, los
la limpieza equipos de fondo tales como los motores
de fondo, impulsores e instrumentos de
del pozo, la medición al perforar y registro al perforar,
presión de requieren un caudal mínimo para funcio-
nar correctamente. Esto hace que las propie-
bombeo, la dades reológicas del fluido constituyan la
densidad única variable en el proceso de optimización.
equivalente ECUACIONES DE HIDRÁULICA DE API
de circula- Con una excepción, las fórmulas contenidas
en este capítulo cumplen generalmente con
ción (ECD) y las que están incluidas en el boletín de API
la caída de titulado “Práctica Recomendada para la
Reología y la Hidráulica de los Fluidos de
presión a Perforación de Pozos de Petróleo” (Práctica
13D Recomendada por API, Tercera Edición,
través de 1 de junio de 1995). Las ecuaciones de API
la barrena. determinan, utilizan y registran las velocida-
des en el espacio anular y la tubería en pies
por segundo. M-I SWACO registra las veloci-
dades en pies por minuto. En este capítulo, las
fórmulas de API han sido modificadas para
determinar y utilizar las velocidades en pies
por minuto. Los programas (software) de
computadora y calculadora de M-I SWACO
(PCMOD 3*, HYPLAN*, RDH* y QUIKCALC3*)
utilizan estas ecuaciones de hidráulica.
Reología e Hidráulica 5.21
Al final de este capítulo se presenta un ejem-
plo de problema para demostrar el uso de
estas ecuaciones.
Los fluidos en el flujo laminar “actúan”
de distinta manera que los fluidos en un
flujo turbulento. Estas diferencias requieren
el uso de diferentes ecuaciones para deter-
minar las pérdidas de presión en los flujos
laminares y turbulentos. Diferentes ecua-
ciones también son necesarias para calcular
las pérdidas de presión en el espacio anular
y la columna de perforación, debido a las
diferentes geometrías.
La primera etapa en los cálculos de hidráu-
lica consiste en determinar la etapa de flujo
que está ocurriendo en cada intervalo geo-
métrico del pozo. La velocidad del fluido en
cada uno de estos intervalos puede ser deter-
minada con las ecuaciones proporcionadas a
continuación.
VELOCIDAD MEDIA DE PROPAGACIÓN
EN EL MEDIO
API se refiere a la velocidad del fluido que
fluye dentro de un espacio anular o una
tubería, como la velocidad de propagación
en el medio. Esto supone que la totalidad
del fluido está fluyendo a la misma veloci-
dad con un perfil plano y sin las diferencias
instantáneas de velocidad que se producen
en el flujo turbulento. Se trata básicamente
de una velocidad media.
Velocidad media de propagación en la
tubería (Vp):
24,48 x Q (gpm)
Vp (pies/min) =
D2 (pulg.)
Velocidad media de propagación en el
espacio anular:
24,48 x Q (gpm)
Va (pies/min) =
(D22 – D12)(pulg.)
Donde:
V = Velocidad (pies/min)
Q = Razón de flujo (gpm)
D = Diámetro (pulg.)
NÚMERO DE REYNOLDS
El número de Reynolds (NRe) es un número
adimensional usado para determinar si un
fluido está en un flujo laminar o turbu-
lento. La “Práctica Recomendada para la
Reología y la Hidráulica de los Fluidos de
Perforación de Pozos de Petróleo” (Práctica
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07
 CAPÍTULO

5 Reología e Hidráulica

13D Recomendada por API, Tercera Edición, VELOCIDAD CRÍTICA

1 de junio de 1995) supone que un número La velocidad crítica se usa para describir la
de Reynolds inferior o igual a 2.100 indica velocidad a la cual la transición del flujo
un flujo laminar. Un número de Reynolds laminar al flujo turbulento ocurre. El flujo
mayor que 2.100 indica un flujo turbulento. dentro de la tubería de perforación es gene-
Previos boletines de hidráulica de API y ralmente turbulento. Las ecuaciones para la
muchos programas de hidráulica que son velocidad crítica en la tubería y en el espacio
anteriores al boletín actual de hidráulica anular están enumeradas a continuación. El
de API definen de diferentes maneras a caudal crítico puede ser calculado a partir de
los flujos laminar y turbulento. estas ecuaciones.
Un número La fórmula general para el número de
38.727 x Kp (2 – n) (n
1
Reynolds es la siguiente: 1,6 3n + 1 2 – n)
de Reynolds
NRe =
V Dρ ( ρ ) x (D
x
4n )
mayor que µ Velocidad crítica en la tubería (Vcp):
2.100 indica Donde: Vcp (pies/min) =
V = Velocidad Caudal crítico de la tubería:
un flujo D = Diámetro
ρ = Densidad Vcp D2
turbulento. µ = Viscosidad
Qcp (gpm) =
24,51
El número de Reynolds para dentro de la Velocidad crítica en el espacio anular (Vca):
tubería es: Vca (pies/min) =
15,467 x Vp Dρ 25.818 x Ka (2 – n)
1
2n + 1 (2 – n)
n

NRep =
µep ( ρ ) x ( 2,4
(D2 – D1)
x
3n )
El número de Reynolds para el espacio
anular es: Caudal crítico del espacio anular:
15,467Va (D2 – D1)ρ Vca (D22 – D12)
NRea = Q ca (gpm) =
µea 24,51
Donde:
D = Diámetro interior de la tubería de
perforación o los portamechas
D2 = Diámetro interior del pozo o de la
tubería de revestimiento
D1 = Diámetro exterior de la tubería de
perforación o los portamechas
µep = Viscosidad efectiva (cP) de la tubería
________________________ µea = Viscosidad efectiva (cP) del
espacio anular
________________________

________________________

________________________

________________________

________________________

________________________

________________________

________________________

________________________

________________________

________________________

________________________

________________________

________________________
Reología e Hidráulica 5.22 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07
 CAPÍTULO

5 Reología e Hidráulica

Cálculos de Pérdida de Presión

SISTEMA DE CIRCULACIÓN
El sistema de circulación de un pozo de per- Rotaria viajera o kelly
foración consta de varios componentes o Tubo vertical
intervalos, cada uno de los cuales está sujeto
La suma de a una caída de presión específica. La suma
de las caídas de presión de estos intervalos es
las caídas igual a la pérdida total de presión del sistema
de presión o a la presión medida del tubo vertical. La Manómetro del
tubo vertical
Salida del fluido

Figura 23 es un diagrama esquemático del

de estos sistema de circulación. Esta Figura puede ser Entrada
intervalos simplificada de la manera indicada en la del fluido Tubería de
Figura 24, la cual ilustra el área relativa de revestimiento o riser
es igual a la flujo de cada intervalo.
Tubería de
pérdida Puede haber cualquier número de subin-
perforación
tervalos dentro de las categorías enumeradas
total de en la siguiente tabla.
presión del
0 Tubo vertical/rotaria viajera/kelly
sistema... 1 Dentro de la tubería de perforación
Portamechas
2 Dentro de los portamechas
3 Dentro de las herramientas de fondo
4 Tobera
5 Espacio anular del pozo abierto/columna Tubería de
revestimiento corta
de perforación Pozo abierto
Herramientas de fondo
6 Espacio anular del pozo abierto/columna
de perforación Barrena
7 Espacio anular de la tubería de
revestimiento o riser/columna de Figura 23: Diagrama esquemático de un sistema
perforación
de circulación.
La pérdida de presión total para este sistema
se puede descrisbir matemáticamente como:
PTotal = 0
PEquipo Superf. + PColumna Perf. + PBarrena
________________________ + PEspacio Anul.
________________________ Cada uno de estos grupos de presión 1
puede dividirse en sus componentes y en 7
________________________
los cálculos apropiados.
________________________

________________________

________________________

________________________

________________________ 2
6
________________________ 3

________________________ 4 5

________________________
Figura 24: Sistema de circulación simplificado.
________________________

________________________

________________________

________________________
Reología e Hidráulica 5.23 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07
 CAPÍTULO

5 Reología e Hidráulica

PÉRDIDAS DE PRESIÓN DEL EQUIPO viajera. Para calcular la pérdida de presión

SUPERFICIAL en las conexiones superficiales, utilizar la fór-
Las pérdidas Las pérdidas de presión superficiales incluyen mula para tuberías de API para la pérdida de
las pérdidas entre el manómetro del tubo presión en la tubería de perforación. Las geo-
de presión vertical y la tubería de perforación. Esto metrías comunes del equipo superficial están
superficiales incluye el tubo vertical, la manguera del indicadas en la siguiente tabla.
kelly, la unión giratoria y el kelly o la rotaria
incluyen las
pérdidas Unión Longitud Eq.
Caso Tubo Vertical Manguera giratoria, etc. Kelly 3,826-pulg. DI
entre el 1 40 pies (12 m) 45 pies (14 m) 20 pies (6,1 m) 40 pies (12 m) 2.600 pies
de largo, de largo, de largo, de largo, (792 m)
manómetro 3-pulg. DI 2-pulg. DI 2-pulg. DI 21⁄4-pulg. DI
del tubo 2 40 pies (12 m) 55 pies (17 m) 25 pies (7,6 m) 40 pies (12 m) 946 pies
de largo, de largo, de largo, de largo, (288 m)
vertical y la 31⁄2-pulg. DI 21⁄2-pulg. DI 21⁄2-pulg. DI 31⁄4-pulg. DI
3 45 pies (14 m) 55 pies (17 m) 25 pies (7,6 m) 40 pies (12 m) 610 pies
tubería de de largo, de largo, de largo, de largo, (186 m)
4-pulg. DI 3-pulg. DI 21⁄2-pulg. DI 31⁄4-pulg. DI
perforación.
4 45 pies (14 m) 55 pies (17 m) 30 pies (9,1 m) 40 pies (12 m) 424 pies
de largo, de largo, de largo, de largo, (129 m)
4-pulg. DI 3-pulg. DI 3-pulg. DI 4-pulg. DI

CONEXIONES SUPERFICIALES DE Si el número de Reynolds es inferior

LA ROTARIA VIAJERA o igual a 2.100:
Actualmente no hay ningún caso estándar 16
para las unidades de rotaria viajera. Las cone-
fp =
NRep
xiones superficiales de la mayoría de estas Si el número de Reynolds es mayor
unidades se componen de un tubo vertical que 2.100:
de 86 pies (26,2 m) y 86 pies (26,2 m) de
manguera con un diámetro interior (DI) de
3,0 ó 3,8 pulgadas. Además, hay una tubería
fp =
( log n + 3,93
50 )
en “S” que es diferente en casi todos los
NRep[
equipos de perforación. 7
]
1,75 – log n

PÉRDIDAS DE PRESIÓN DE LA PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LOS

COLUMNA DE PERFORACIÓN INTERVALOS DE TUBERÍAS
La pérdida de presión en la columna de per- Los intervalos de la columna de perforación
________________________ foración es igual a la suma de las pérdidas de (incluyendo los portamechas) son determi-
________________________ presión en todos los intervalos de la columna nados por el DI de la tubería. La longitud
de perforación, incluyendo la tubería de per- de un intervalo es la longitud de la tubería
________________________ foración, los portamechas, los motores de que tiene el mismo diámetro interior. La
________________________ fondo, las herramientas de MWD/LWD/PWD siguiente ecuación es usada para calcular la
o cualquier otra herramienta de fondo. pérdida de presión para cada intervalo de la
________________________ columna de perforación.
FACTOR DE FRICCIÓN
________________________
Antes de calcular la pérdida de presión, se fpVp2ρ
Pp (psi) = xL
________________________ calcula el factor de fricción de Fanning (fp) 92.916D
usando diferentes ecuaciones para el flujo Donde:
________________________
laminar y el flujo turbulento. Este factor de Vp = Velocidad (pies/min)
________________________ fricción constituye una indicación de la resis- D = DI de la tubería (pulg.)
tencia al flujo de fluido en la pared de la ρ = Densidad (lb/gal)
________________________ tubería. El factor de fricción en estos cálculos L = Longitud (pies)
________________________ supone una rugosidad similar para todos los
materiales tubulares.
________________________

________________________

________________________

________________________
Reología e Hidráulica 5.24 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07
 CAPÍTULO

5 Reología e Hidráulica

PÉRDIDAS DE PRESIÓN A TRAVÉS En el caso de barrenas sacanúcleos o de

DE LOS MOTORES Y DE LAS
HERRAMIENTAS
Si la columna de perforación contiene un
motor de fondo; una herramienta de MWD,
LWD o PWD; una turbina o un impulsor, sus
pérdidas de presión deben estar incluidas en
las pérdidas de presión del sistema para cal-
cular la hidráulica del sistema. Las pérdidas
de presión pueden afectar considerablemente
la presión disponible en la barrena, así como
derivar el flujo alrededor de la barrena.
La pérdida de presión a través de las herra-
mientas de MWD y LWD varía considerable-
mente según el peso del lodo, las propiedades
del lodo, el caudal, el diseño de la herra-
mienta, el tamaño de la herramienta y la
velocidad de transmisión de datos. Algunos
fabricantes publican pérdidas de presión para
sus herramientas, pero estas pérdidas de pre-
sión pueden ser estimadas por lo bajo, porque
son generalmente determinadas con agua.
La pérdida de presión a través de Motores
de Desplazamiento Positivo (PDM) (Moyno),
impulsores y turbinas es más grande que las
pérdidas a través de las herramientas de
MWD y LWD, y es afectada por más varia-
bles. Con un PDM o impulsor, el peso adi-
cional sobre la barrena aumenta el torque y
la pérdida de presión a través del motor. La
caída de presión a través de una turbina es
proporcional al caudal, al peso del lodo y al
número de etapas de accionamiento de la
turbina. La pérdida de presión a través de
los motores y las turbinas no se puede deter-
minar con precisión usando fórmulas; sin
embargo, estos datos de pérdida de pre-
________________________ sión también pueden ser obtenidos de
los proveedores.
________________________
cortadores de diamantes, el Área de Flujo
Total (TFA) y los factores apropiados de
conversión son sustituidos dentro de la
ecuación para obtener:
ρQ2
PBarrena (psi) =
10.858(TFA)2
Donde:
ρ = Densidad (lb/gal)
Q = Razón de flujo (gpm)
TFA = Área de Flujo Total (pulg.2)
PÉRDIDAS TOTALES DE PRESIÓN
EN EL ESPACIO ANULAR
La pérdida total de presión en el espacio
anular es la suma de todas las pérdidas de
presión del intervalo anular. Los intervalos
anulares son divididos por cada cambio del
diámetro hidráulico. Algún cambio del diá-
metro exterior de la columna de perforación
y/o algún cambio del diámetro interior de la
tubería de revestimiento, tubería de revesti-
miento corta o pozo abierto resultaría en un
cambio del diámetro hidráulico. Como con
las ecuaciones de pérdida de presión de la
columna de perforación, el factor de fricción
debe ser determinado antes de calcular la
pérdida de presión para cada sección anular.
FACTOR DE FRICCIÓN DEL
ESPACIO ANULAR
Si el número de Reynolds es inferior o
igual a 2.100:
24
fa =
NRea
Si el número de Reynolds es mayor
que 2.100:

________________________
PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LA BARRENA
(PÉRDIDA DE PRESIÓN POR FRICCIÓN fa =
( log n + 3,93
50 )
NRea[
________________________ EN LAS TOBERAS) 7
]
1,75 – log n

________________________ La pérdida de presión a través de la barrena

se calcula con la siguiente ecuación:
________________________
156ρQ2
PBarrena =
________________________ (Dn1 + Dn2
2 2
+ Dn3
2
+ …)2
________________________

________________________

________________________

________________________

________________________

________________________

________________________

________________________
Reología e Hidráulica 5.25 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07
 CAPÍTULO

5 Reología e Hidráulica

PÉRDIDA DE PRESIÓN DEL INTERVALO POTENCIA HIDRÁULICA EN LA BARRENA

ANULAR La potencia hidráulica en la barrena no
La pérdida La pérdida de presión para cada intervalo puede exceder la potencia hidráulica total
debe ser calculada separadamente y sumada del sistema.
de presión para obtener la pérdida total de presión total
QPBarrena
para cada del intervalo anular. Esta ecuación se usa hhpb =
1.740
para calcular las pérdidas de presión de los
intervalo intervalos individuales. Donde:
debe ser faVa ρ2 Q = Caudal (gpm)
Pa (psi) = x Lm PBarrena = Pérdida de presión de la
calculada 92.916 (D2 – D1) barrena (psi)
separada- Donde:
D2 = DI del pozo o tubería de POTENCIA HIDRÁULICA POR PULGADA
mente y revestimiento (pulg.) CUADRADA DEL ÁREA DE LA BARRENA
D1 = DE (diámetro exterior) de la tubería de 1,27 x hhpb
sumada perforación o los portamechas (pulg.) HSI =
Tamaño de la Barrena2
para obtener
DENSIDAD EQUIVALENTE Donde:
la pérdida DE CIRCULACIÓN Tamaño de la Barrena = Diámetro de la
total de La presión en una formación durante la cir- barrena (pulg.)
culación es igual al total de las pérdidas de
presión presión de circulación anular desde el punto POTENCIA HIDRÁULICA DEL SISTEMA
total del de interés hasta el niple de campana, más la P
hhpSistema = Total
Q
presión hidrostática del fluido. Esta fuerza se 1.714
intervalo expresa como la densidad del lodo que ejer-
Donde:
anular. cería una presión hidrostática equivalente
PTotal = Total de pérdidas de presión
a esta presión. Este peso equivalente del
del sistema (psi)
lodo se llama Densidad Equivalente de
Q = Caudal (gpm)
Circulación (ECD).
ECD (lb/gal) = VELOCIDAD DE TOBERA (PIES/SEG):
Pa (psi) Aunque se pueda utilizar más de un tamaño
ρ (lb/gal) + de tobera en una barrena, la velocidad de
0,052 x TVD (ft)
tobera será la misma para todas las toberas.
Una ECD excesiva puede causar pérdidas Velocidades de tobera de 250 a 450 pies/seg
al exceder el gradiente de fractura en un (76,2 a 137,2 m/seg) son recomendadas
Una potencia pozo. Es importante optimizar las propieda- para la mayoría de las barrenas. Las veloci-
hidráulica des reológicas para evitar una ECD excesiva. dades de tobera mayores que 450 pies/seg
CÁLCULOS DE HIDRÁULICA (137,2 m/seg) pueden desgastar la estruc-
baja en la tura de corte de la barrena.
DE LA BARRENA
barrena Además de la pérdida de presión de la 417,2 x Q
Vn (pies/seg)=
puede barrena, varios cálculos de hidráulica adi- Dn1 + Dn2
2 2
+ Dn3
2
+…
cionales son usados para optimizar el rendi-
producir miento de la perforación. Éstos incluyen
Donde:
Q = Caudal (gpm)
bajas cálculos de la potencia hidráulica, de la fuerza Dn = Diámetro de la tobera (1⁄32 pulg.)
de impacto y de la velocidad del chorro.
velocidades PORCENTAJE DE PÉRDIDA DE PRESIÓN
POTENCIA HIDRÁULICA
de penetra- El rango de potencia hidráulica (hhp) reco-
EN LA BARRENA
En general se desea tener una pérdida de
ción y un mendado para la mayoría de las barrenas presión a través de la barrena de 50 a 65%
para rocas es de 2,5 a 5,0 Caballos de Fuerza
rendimiento por Pulgada Cuadrada (HSI) del área de la
de la presión disponible en superficie.
deficiente barrena. Una potencia hidráulica baja en la
PBarrena
%∆PBarrena = x 100
barrena puede producir bajas velocidades de PTotal
de la penetración y un rendimiento deficiente de
barrena. la barrena.

Reología e Hidráulica 5.26 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07

 CAPÍTULO

5 Reología e Hidráulica

En general, FUERZA DE IMPACTO (IF) HIDRÁULICA En general, el objetivo es usar de 50 a 65%

de la presión máxima admisible de circula-
el objetivo V Qρ
IF (lb) = n ción proporcionada a la barrena. Se considera
es usar de 1.930 que los sistemas se optimizan para la fuerza
Donde: de impacto cuando la pérdida de presión en
50 a 65% Vn = Velocidad de tobera (pies/seg) la barrena es igual a 50% de la presión de cir-
Q = Caudal (gpm) culación. Cuando la pérdida de presión en la
de la presión ρ = Densidad (lb/gal) barrena es igual a aproximadamente 65% de
máxima la presión de circulación, se considera que el
FUERZA DE IMPACTO/PULG.2 sistema está optimizado para la potencia
admisible de hidráulica. La Figura 24 compara la optimi-
1,27 x IF (lb)
circulación IF (psi) = zación mediante la potencia hidráulica y la
Tamaño de la Barrena2 fuerza de impacto. La optimización de un
proporcionada aspecto en relación con otro produce un
OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA
a la DE LA BARRENA
equilibrio entre estos aspectos.
En las formaciones blandas que son típi-
barrena. En muchas regiones del mundo, la hidráulica cas de los pozos costafuera, el único límite
de la barrena para rocas puede ser optimi- impuesto sobre la velocidad de penetración
zada para mejorar la velocidad de penetra- puede ser el tiempo de conexión. La acción
ción (ROP). Muchos factores afectan la ROP, de chorro no es tan crítica. Bajo estas condi-
incluyendo el tamaño de la barrena, el tipo ciones, los altos caudales y la gran turbulencia
de barrena, las características de la barrena, el debajo de la barrena para reducir el embola-
tipo y la solidez de la formación, y la hidráu- miento de la barrena y del BHA (barrena,
lica de la barrena. En las áreas de rocas duras, portamechas, etc.), así como la limpieza del
la interacción entre la barrena y la formación pozo, constituyen las principales preocupa-
tiene un mayor impacto sobre la ROP que la ciones. Para estas condiciones, la barrena
hidráulica de la barrena. puede ser optimizada para la fuerza de
La hidráulica de la barrena puede ser impacto y el caudal. Cuando se optimiza
optimizada en lo que se refiere al impacto para la fuerza de impacto, se perderá apro-
hidráulico, la potencia hidráulica, la potencia ximadamente 50% de la presión máxima
hidráulica por pulgada cuadrada del pozo admisible de circulación en la barrena.
debajo de la barrena, o la velocidad de tobera.

3,000
Pérdida de presión, fuerza de impacto y potencia hidráulica

2,750
Presión superficial máxima admisible
2,500
________________________ Pér de lar
did na nu
2,250 ad
________________________ ep um a
res
ión col acio
2,000 de la sp
________________________ la n le
bar
ren ase ye
a id n
________________________ 1,750 rd ió
Optimizada para la potencia hidráulica Pé orac
rf
________________________ 1,500 pe

________________________ Optimizada para la fuerza de impacto

1,250
________________________
1,000
________________________ Fuerza de impacto
750 hidráulica
________________________

________________________ 500

lica
________________________ 250 Potencia hidráu
________________________
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
________________________
Caudal (gpm)
________________________
Figura 25: Efecto del caudal sobre la pérdida de presión y la hidráulica de la barrena.
________________________
Reología e Hidráulica 5.27 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07
 CAPÍTULO
5 Reología e Hidráulica
Se debe Cuando se perforan lutitas duras a grandes
profundidades, la retención de recortes y los
tener cui- finos son los factores que limitan las veloci-
dado de no dades de penetración. Bajo estas condicio-
nes, aumentos relativamente pequeños de la
“optimizar velocidad de penetración pueden reducir
considerablemente los costos del pozo. La
las toberas acción de chorro es crítica y las velocidades
reduciendo de perforación son mejoradas cuando se opti-
miza la barrena para la potencia hidráulica
su tamaño” con el 65% de la pérdida de presión máxima
a un tamaño admisible de circulación en la barrena.
que no LIMITACIONES DE LA OPTIMIZACIÓN
PARA EL PORCENTAJE DE PÉRDIDA DE
permita PRESIÓN EN LA BARRENA
el uso de Aunque hay una necesidad de lograr un ren-
material de dimiento óptimo de la perforación, se impo-
nen límites máximos respecto a la hidráulica
pérdida de aceptable. Las velocidades de tobera excesivas
pueden dañar las estructuras de corte de las
circulación. barrenas y reducir la vida útil de la barrena.
Se ha establecido una relación entre velocida-
des de corte en la tobera superiores a 100.000
seg-1 y el socavamiento del pozo.
Además de los límites máximos, también
se imponen límites mínimos aceptables.
Problemas pueden surgir cuando las toberas
de la barrena son seleccionadas para 50 ó
65% de la pérdida de presión de circulación
en la barrena, sin tener en cuenta el sistema
de perforación. A medida que se perfora un
pozo a más profundidad, las pérdidas de
presión en la columna de perforación y el
espacio anular aumentan si se mantiene el
caudal. Cuando esto ocurre, el porcentaje de
presión máxima admisible de circulación
________________________
disponible en la barrena será más bajo. Será
imposible mantener el caudal y la pérdida
________________________ de presión de la barrena a 65% de la presión
máxima admisible de circulación.
________________________
Si se reduce la velocidad de circulación,
________________________ las pérdidas de presión en la columna de
perforación y el espacio anular disminuirán.
________________________
Entonces, se puede seleccionar el tamaño de
________________________ las toberas de manera que mantengan la pér-
dida de presión de la barrena a 65% de la pre-
________________________ sión superficial máxima admisible. Aunque se
________________________ pueda mantener el porcentaje de pérdida de
presión en la barrena reduciendo el caudal,
________________________ la potencia en la barrena y la velocidad de
________________________ circulación disminuirán con la profundidad,
y el rendimiento de la perforación puede
________________________ verse afectado.
________________________
________________________
________________________
________________________
Reología e Hidráulica 5.28
El caudal debe ser mantenido a niveles ade-
cuados para la limpieza del pozo, aunque la
pérdida de presión de la barrena sea inferior
a la deseada. También se debe tener cuidado
de no “optimizar las toberas reduciendo su
tamaño” a un tamaño que no permita el uso
de material de pérdida de circulación. A veces
este problema puede ser evitado obturando
una de las toberas y seleccionando el tamaño
de las toberas restantes para el área de flujo
total. Cuando una de las toberas está obtu-
rada, la barrena puede ser optimizada con
toberas de mayor tamaño.
Los caudales óptimos cambian según el
tipo de formación que se está perforando,
el tamaño del pozo, el ángulo del pozo, y si
la barrena está optimizada para la fuerza de
impacto o para la hidráulica. Para determinar
un caudal apropiado, utilizar un modelo
computarizado de limpieza de pozo tal
como el programa VIRTUAL HYDRAULICS
o RDH de M-I SWACO, o diagramas para
pozos desviados.
HERRAMIENTAS DE FONDO,
FLUJO DESVIADO
Las herramientas de fondo también pueden
afectar la capacidad de optimizar la hidráu-
lica de la barrena. Algunas (pero no todas)
herramientas de MWD y LWD desvían hasta
el 5% del flujo. Este fluido desviado no
alcanza la barrena y debe ser restado del flujo
a la barrena cuando se optimiza la hidráulica
de la barrena. Se usa el caudal total (no redu-
cido por el volumen desviado) para calcular
la hidráulica anular y las pérdidas de pre-
sión en la tubería de perforación y los por-
tamechas. El representante del fabricante
de las herramientas de MWD y LWD debe-
ría ser consultado para determinar si una
herramienta en particular desvía al flujo,
así como el volumen de flujo desviado por
dicha herramienta y la pérdida de presión
estimada a través de la herramienta.
Las secciones portantes de los Motores de
Desplazamiento Positivo (PDM) y de las turbi-
nas requieren una porción del flujo para fines
de enfriamiento. Este fluido es dirigido hacia
el espacio anular y contornea la barrena. El
volumen desviado depende de diferentes
variables, pero está generalmente compren-
dido entre 2 y 10% del caudal total. Se debe
restar este fluido desviado del flujo a la
barrena cuando se optimiza la hidráulica
de la barrena. Se usa el caudal total (no
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07
 CAPÍTULO
5 Reología e Hidráulica
La reducción reducido por el volumen derivado) para
calcular la hidráulica anular y las pérdidas
del arrastre de presión en la tubería de perforación y los
portamechas. El representante del fabricante
es la
del PDM o de la turbina debería ser consul-
tendencia
tado para determinar el volumen específico
desviado y la pérdida de presión estimada a
que un fluido través del motor.
tiene a
LIMPIEZA DEL FONDO DEL POZO
demorar el Además de transmitir la energía a la superficie
comienzo de la barrena, el fluido de perforación tam-
bién debería remover eficazmente los recortes
del flujo por debajo de la barrena para maximizar la
turbulento. ROP, evitando la “reperforación”. La limpieza
puede ser mejorada de varios modos, nin-
guno de las cuales afecta la manera en que las
pérdidas de presión y la energía en la barrena
son calculadas. Al aumentar la intensidad de
la acción de chorro de las toberas sobre la
superficie de la formación por debajo de la
barrena mediante la extensión de las toberas,
se mejora la limpieza del fondo del pozo. La
obturación de una tobera mejorará el flujo
transversal debajo de la barrena. Un chorro
central mejora la limpieza de los conos para
evitar el embolamiento de la barrena.
La acción de chorro es más fuerte cuando el
lodo sale de las toberas y disminuye a medida
El uso de que la distancia desde las toberas aumenta,
debido a la interacción con el lodo circun-
toberas dante. El uso de toberas extendidas que colo-
extendidas... can el punto de salida más cerca del fondo
del pozo puede aumentar la intensidad del
puede chorro sobre la formación. La intensidad del
aumentar la chorro también puede ser mantenida usando
tamaños asimétricos de toberas (aumentando
intensidad el tamaño de una tobera mientras se reduce el
del chorro tamaño de las otras). Esto mantendrá el área
de flujo total y la pérdida de presión deseada
sobre la en la tobera, aumentando la intensidad de
formación. chorro de por lo menos una de las toberas.
La proximidad de la tobera al fondo del
pozo se describe frecuentemente con la rela-
ción H/D, donde H es la distancia entre la
tobera y el fondo del pozo, y D el diámetro
de la tobera. Esta relación H/D indicará la
intensidad de la acción de chorro. La inten-
sidad total del chorro se mantiene en el cen-
tro del flujo a relaciones H/D de 8 o menos,
y disminuye rápidamente a razones más
altas. Aumentando el diámetro de la tobera
se reduce la relación H/D, pero también se
Reología e Hidráulica 5.29
1,0 lb/bbl
b/bb
l
1,5 l
Caudal (bpm)
l
b/bb
0,5 l
Agua
Pérdida de presión (psi)
Figura 26: Reducción del arrastre con FLO-VIS.
reduce la velocidad de la tobera y la pérdida
de presión a través de la barrena.
La disposición de las toberas de las
barrenas de cortadores de diamantes poli-
cristalinos (PDC) está diseñada para remo-
ver eficazmente los recortes por debajo de
la barrena. La disposición de las toberas
también es importante para enfriar eficaz-
mente las superficies de los cortadores.
REDUCCIÓN DEL ARRASTRE
La reducción del arrastre es la tendencia que
un fluido tiene a demorar el comienzo del
flujo turbulento. El resultado de esta demora
es la reducción de la pérdida de presión. La
Figura 26 ilustra la manera en que la presión
de circulación disminuye cuando se aumenta
la concentración de FLO-VIS. Varios polí-
meros de cadena larga (POLY-PLUS, FLO-VIS,
DUO-VIS, HEC) fomentan la reducción del
arrastre. Se puede observar una reducción de
la presión de bombeo cuando estos materia-
les son añadidos al sistema. La reducción del
arrastre es un comportamiento muy com-
plejo. No se entiende totalmente, y no existe
ningún modelo para predecirla o compen-
sarla. La reducción del arrastre puede depen-
der considerablemente del tiempo y de los
sólidos. La presión de bombeo aumenta gra-
dualmente durante las circulaciones subsi-
guientes, a medida que los polímeros se
descomponen o envuelven a los sólidos.
VIRTUAL HYDRAULICS
El programa de computadora “VIRTUAL
HYDRAULICS” de M-I SWACO utiliza el gran
número de variables que afectan la hidráulica
del fluido de perforación para producir una
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07
 CAPÍTULO
5 Reología e Hidráulica
mejor idea de las viscosidades y pérdidas de
presión que ocurren bajo las condiciones de
fondo. Este programa incorpora no sola-
mente los datos de viscosidad del campo,
sino también la viscosidad de alta tempera-
tura y alta presión, para obtener una mejor
predicción del comportamiento de los siste-
mas de emulsión inversa bajo condiciones no
estándar. El programa VIRTUAL HYDRAULICS
también es capaz de tomar en cuenta los
imperceptibles cambios de la geometría de
la tubería y del pozo que hasta ahora se
calculaban como un promedio a través de
un intervalo. La información producida
por este programa es extremadamente pre-
cisa y puede ser validada mediante disposi-
tivos medidores de la presión de fondo.
PRESIÓN DE PISTONEO Y PRESIÓN
DE SURGENCIA
Cuando se levanta la columna de perfora-
ción para realizar una conexión o para
sacarla del pozo, el lodo dentro del espacio
anular debe caer para reemplazar el volu-
men de tubería sacada del pozo. La presión
hidrostática disminuye momentáneamente
mientras que el lodo cae dentro del espacio
...la reducción anular. Esta acción se llama pistoneo y la
reducción máxima de la presión hidrostá-
máxima tica se llama presión de pistoneo. Las presio-
de la presión nes de pistoneo están relacionadas con las
presiones de fricción del lodo que fluye
hidrostática dentro del espacio anular para desplazar a la
se llama columna de perforación, no con la reduc-
ción de la presión hidrostática causada por
presión de la disminución del nivel de lodo dentro del
pistoneo. espacio anular. Si la presión de pistoneo es
mayor que el margen de seguridad de la pre-
sión hidrostática (presión de sobrebalance),
los fluidos de la formación entrarán al pozo
mediante el pistoneo.
Cuando se baja o se introduce la columna
de perforación o la tubería de revestimiento
dentro del pozo, el lodo es desplazado fuera
del pozo. Las pérdidas de presión de fricción
causadas por el flujo de lodo dentro del
espacio anular, a medida que está siendo
desplazado por la tubería, causan presiones
superiores a la presión hidrostática de la
columna de lodo en el pozo. Las altas pre-
siones causadas por la introducción de la
columna de perforación dentro del pozo se
llaman presiones de surgencia. Si la presión
de surgencia más la presión hidrostática
VMáx.Col.Perforación (pies/min) x desplazamiento
de la columna de perforación (bbl/pies)
AVPistoneo-Surgencia (pies/min) =
Reología e Hidráulica 5.30
exceden el gradiente de fractura, la forma-
ción se fracturará, lo cual estará acompañado
por la pérdida de circulación resultante.
Las presiones de pistoneo y surgencia están
relacionadas con las propiedades reológicas
del lodo; los esfuerzos de gel del lodo; la
velocidad a la cual se saca o se introduce la
tubería en el pozo; las dimensiones del espa-
cio anular; y la longitud de la columna de
perforación dentro del pozo. Las propiedades
reológicas afectan las presiones pistoneo y
surgencia de la misma manera que afectan
las pérdidas de presión anular. Cualquier
aumento de la viscosidad plástica o del
punto cedente causará un aumento de
as presiones de pistoneo y surgencia.
La velocidad del lodo que se está despla-
zando varía según el espacio anular y está
directamente relacionada con la velocidad
de movimiento de la columna de perfora-
ción, ya sea al ser introducida o al ser sacada
del pozo. Como los valores máximos (no
medios) de la presión de pistoneo y de la
presión de surgencia deben ser inferiores a
las presiones necesarias para pistonear el
pozo o fracturar la formación, la presión de
pistoneo y la presión de surgencia deben ser
calculadas para la velocidad máxima de la
columna de perforación durante los viajes.
Ésta se calcula generalmente como una vez
y media la velocidad media de la columna
de perforación.
VMáx.Col.Perforación (pies/min por haz de
tubería) =
1,5 x
longitud del haz (pies)
x 60 seg/min
segundos por haz
La velocidad anular es calculada para cada
intervalo, en base al desplazamiento de la
columna de perforación para dicho inter-
valo. Luego se ajusta el desplazamiento de la
columna de perforación según dicha veloci-
dad calculada, para el flujo libre a partir de
o dentro de la columna de perforación (nin-
gún flotador, barrena taponada, etc.) o para
la columna de perforación taponada donde
se usa el desplazamiento más la capacidad
de la columna de perforación.
La velocidad anular debe ser calculada
para cada espacio anular. Estas velocidades
anulares deberían reemplazar las pérdidas de
presión anular para cada intervalo dentro de
las ecuaciones de API. Luego, las presiones
capacidad anular (bbl/pies)
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07
 CAPÍTULO

5 Reología e Hidráulica

de pistoneo y surgencia son calculadas de la
misma manera que la ECD.
El propósito El propósito de calcular la presión de pisto-
neo y la presión de surgencia es determinar
de calcular las velocidades seguras para sacar e introducir
la presión de la columna de perforación y minimizar los
tiempos de viaje. Esto se hace cambiando el
pistoneo y la tiempo máximo o mínimo por haz de tubería
presión de y calculando de nuevo la presión de pistoneo
y la presión de surgencia hasta determinar
surgencia es los tiempos por haz de tubería en que la pre-
determinar sión de pistoneo y la presión de surgencia
más la presión hidrostática sea aproximada-
las velocida- mente igual a la presión de formación y a la
des seguras presión de fractura. Este tiempo por haz de
tubería sólo es pertinente en lo que se refiere
para sacar e a la longitud actual de la columna de perfo-
ración dentro del pozo.
introducir la
columna de
perforación
Resumen
y minimizar
los tiempos El rendimiento de la perforación está directa-
mente relacionado con las restricciones mecá-
de viaje. nicas impuestas por el equipo de perforación.
Al controlar las propiedades reológicas del
lodo, se puede optimizar el rendimiento,
operando dentro de los límites mecánicos
impuestos por el equipo de perforación. Las
propiedades reológicas del lodo deberían ser
Al controlar
las propiedades
reológicas del Ejemplo de Problema de Hidráulica
lodo, se puede
optimizar el PROBLEMA: Peso del lodo: 12,8 lb/gal (1,5 kg/L)
MD/TVD: 12.031 pies (3.667 m) Viscosidad embudo: 42 seg/qt
rendimiento, Revestimiento de superficie: 2.135 pies Viscosidad plástica: 19 cP
3
(651 m) de 13 ⁄8-pulg. 61 lb/pies Punto cedente: 15 lb/100 pies (7 Pa)
A medida que se saca la tubería del pozo,
la longitud de la columna de perforación
disminuye y el conjunto de fondo será reti-
rado dentro de la tubería de revestimiento
de gran diámetro. Esto permitirá sacar cada
haz de tubería con mayor rapidez, sin correr
el riesgo de que se produzca el pistoneo den-
tro del pozo. Cuando se introduce la tubería
dentro del pozo, la longitud de la columna
de perforación aumenta y los espacios anula-
res disminuyen a medida que se introduce el
conjunto de fondo (BHA) dentro de diáme-
tros más pequeños. Esto requiere que se
aumente el tiempo de viaje por haz de tube-
ría para evitar la fracturación de la forma-
ción. La presión de pistoneo y la presión de
surgencia deberían ser calculadas a interva-
los de 500 ó 1.000 pies (152 o 305 m).
controladas para que se pueda transmitir a la
barrena la mayor parte posible de la presión
máxima admisible de circulación del equipo
de perforación, reduciendo las pérdidas de
presión parásitas en las conexiones superficia-
les, la columna de perforación y el espacio
anular, sin perjudicar la limpieza del pozo
o la suspensión de los sólidos.
2

operando (28 kg/pies) Esfuerzo de gel inicial: 8 lb/100 pies (4 Pa) 2

dentro de Tubería de revestimiento intermedia: Caudal: 335 gpm (1.268 L/min)

10.786 pies (3.288 m) de 95⁄8-pulg.
los límites 40 lb/pies (18 kg/pies)
mecánicos Barrena: 85⁄8-pulg.
Toberas (1⁄32-pulg.): 11, 11, 11
impuestos Conexiones superficiales: Caso 3
por el Tubería de perforación: 41⁄2-pulg.,
16,6 lb/pies (7,5 kg/pies)
equipo de Portamechas: 390 pies (119 m) de
1
perforación. 7 pulg. x 2 ⁄4-pulg.
Presión superficial: 3.000 psi (207 bar)
Cálculos: Para realizar los cálculos de
hidráulica, se utiliza una serie de fórmulas
que deben ser usadas en secuencia. Como la
velocidad y la viscosidad del lodo cambian
cada vez que el diámetro interior de la
columna de perforación y el diámetro del
espacio anular cambian, la hidráulica debe
ser calculada para cada longitud de columna
de perforación y espacio anular que tiene un
diámetro diferente. Aunque se calculen los

Reología e Hidráulica 5.31 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07

 CAPÍTULO
5 Reología e Hidráulica
mismos valores para los intervalos anulares
y los intervalos de la columna de perfora-
ción, diferentes fórmulas son utilizadas para
compensar las diferencias de flujo entre la
columna de perforación y el espacio anular.
La secuencia de los cálculos para cada inter-
valo es la siguiente:
• Valores de “n” y “K”.
• Velocidad de propagación en el medio.
• Viscosidad efectiva.
• Número de Reynolds.
• Factor de fricción (se usará una de dos
fórmulas diferentes, según el valor del
número de Reynolds).
• Pérdida de presión del intervalo. Las pér-
didas de presión de los intervalos anula-
res son sumadas y usadas para calcular la
densidad equivalente de circulación. Las
ecuaciones para tuberías (columna de
perforación) y la longitud de tubería
hidráulica equivalente de las conexiones
superficiales son utilizadas para calcular
la pérdida de presión de las conexiones
superficiales.
La suma de las pérdidas de presión en las
conexiones superficiales, columna de perfo-
ración, herramientas de fondo, barrena y
espacio anular debería aproximarse a la
presión superficial.
Θ300 = VP + PC
= 19 + 15 = 34
Θ600 = Θ300 + VP
= 34 + 19 = 53
2VP
Θ100 = Θ300 –
3
________________________
2 x 19
________________________ Θ100 = 34 – = 21
3
________________________
La fórmula de hidráulica anular de API
________________________ utiliza la indicación del viscosímetro VG a
100 RPM. Si los datos de un viscosímetro de
________________________
lodo de seis velocidades están disponibles,
________________________ utilizar la indicación tomada a 100 RPM en
vez del valor calculado.
________________________ DI de la tubería de revestimiento
intermedia: 8,835 pulg.
________________________
Intervalo de pozo abierto:
________________________ MD – longitud de la tubería de
revestimiento
________________________
12.031 – 10.786 pies = 1.245 pies
________________________ (3.667 – 3.288 m = 379 m)
________________________
________________________
________________________
________________________
Reología e Hidráulica 5.32
Conexión superficial Caso 3, longitud
equivalente (pies): 610 pies (186 m) de
tubería con DI de 3,826 pulg.
DI tubería de perforación: 3,826 pulg.
Longitud de la tubería de perforación:
MD – longitud del portamechas
12.031 – 390 pies = 11.641 pies
(3.667 – 119 m = 3.548 m) de
41⁄2 pulg. x 3,826 pulg.
GEOMETRÍA ANULAR:
Intervalo #1:
Longitud: 10.786 pies (3.288 m); DI tube-
ría de revestimiento: 8,835 pulg.; tubería de
perforación: 41⁄2 pulg.
Comenzar desde la superficie, con la tube-
ría de perforación dentro de la tubería de
revestimiento para formar el primer inter-
valo. La longitud del primer intervalo será la
más corta de las dos, es decir la longitud de
la tubería de revestimiento, 10.786 pies
(3.288 m). La tubería de perforación es más
larga de 855 pies (261 m) que la tubería de
revestimiento (11.641 – 10.786). Esta por-
ción de 855 pies (261 m) de la tubería de
perforación será usada para calcular la longi-
tud del próximo intervalo.
Intervalo #2:
Longitud: 855 pies (261 m); DI pozo
abierto: 85⁄8 pulg.; tubería de perforación:
41⁄2 pulg.
Determinar la longitud del próximo
intervalo de geometría usando los 855 pies
(261 m) de tubería de perforación que se
extienden por debajo de la tubería de reves-
timiento y el próximo intervalo del pozo,
1.245 pies (379 m) de pozo abierto. El más
corto de los dos, es decir la tubería de perfo-
ración, determina la longitud del segundo
intervalo, 855 pies (261 m). El pozo abierto
es más largo de 390 pies (119 m) (1.245 –
855) que la tubería de perforación. Esta lon-
gitud será usada para determinar la longitud
del próximo intervalo de geometría.
Intervalo # 3:
Longitud: 390 pies (119 m); DI pozo
abierto: 85⁄8 pulg.; portamechas: 7 pulg.
El siguiente intervalo de la columna de
perforación consta de 390 pies (119 m) de
portamechas. Esta longitud es igual a la lon-
gitud del resto del intervalo de pozo abierto
a partir del Intervalo #2; por lo tanto, la
longitud del intervalo de geometría final
es 390 pies (119 m).
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07
 CAPÍTULO

5 Reología e Hidráulica

VALORES DE “N” Y “K” DE LA TUBERÍA: Pérdida de presión:

Θ fpVp2ρ
np = 3,32 log 600 Pp (psi) = x Lm
Θ300 92.916 D

np = 3,32 log ( ) 53
34
= 0,64 Pp =
0,006025 x 560,232 x 12,8
92.916 x 3,826
x 610
= 41,53 psi (2,9 bar)
5,11Θ600
Kp =
1.022np INTERVALO #1 DE LA COLUMNA
DE PERFORACIÓN (TUBERÍA DE
5,11 x 53 PERFORACIÓN):
Kp = = 3,21
1.0220,64 Velocidad:
CONEXIÓN SUPERFICIAL: 24,48 x Q (gpm)
Vp (pies/min) =
Velocidad: D2 (pulg.)
24,48 x Q (gpm) 24,48 x 335 560,23 pies/min
Vp (pies/min) = Vp = =
D2 (pulg.) 3,8262 (170,8 m/min)
24,48 x 335 560,23 pies/min Viscosidad efectiva:
Vp = = µep (cP) =
3,8262 (170,8 m/min)

( 1,6 x Vp
) ( 3np + 1
)
(np–1) np
Viscosidad efectiva:
100 x Kp
µep (cP) = D 4np
µep =
( 1,6 x Vp
) ( 3np + 1
)
(np–1) np
100 x Kp
(1,6 x 560,23
) ( )
3 x 0,64 + 1
(0,64–1) 0,64
D 4np 100 x 3,21 x
3,826 4 x 0,64
µep =
= 48,96 cP
(
1,6 x 560,23
) ( 3 x 0,64 + 1
)
(0,64–1) 0,64
100 x 3,21 x
3,826 4 x 0,64 Número de Reynolds:
= 48,96 cP 15,467 x VpDρ
NRep =
Número de Reynolds: µep
15,467 x VpDρ 15,467 x 560,23 x 3,826 x 12,8
NRep = NRep =
µep 48,96
15,467 x 560,23 x 3,826 x 12,8 = 8.667
NRep = Factor de fricción:
48,96
________________________ = 8.667 Como el número de Reynolds es mayor
________________________ Factor de fricción: que 2.100, utilizar la ecuación para el flujo
turbulento.
________________________

________________________ fp =
( log n + 3,93
50 ) ( log n + 3,93
50 )
[ 1,75 – log n
] fp =
NRep[
________________________ NRep 7
7
]
1,75 – log n

________________________

________________________
fp =
( log (0,64) + 3,93
50 ) ( log (0,64) + 3,93
50 )
fp =
________________________
8.667
[ 1,75 – log (0,64)
7
] [ 1,75 – log (0,64)
]
________________________ 8.667 7
= 0,006025
________________________ = 0,006025
________________________

________________________

________________________

________________________

________________________
Reología e Hidráulica 5.33 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07
 CAPÍTULO

5 Reología e Hidráulica

Presión del intervalo: Pérdida de presión:

fpVp2ρ fpVp2ρ
Pp (psi) = x Lm Pp (psi) = x Lm
92.916 D 92.916 D
0,006025 x 560,232 x 12,8 0,004434 x 1.619,912 x 12,8
Pp = x 11.641 Pp = x 390
92.916 x 3,826 92.916 x 2,25
= 792,52 psi (54,6 bar) = 277,84 psi (19,2 bar)
INTERVALO #2 DE LA COLUMNA DE Pérdida de presión total de la
PERFORACIÓN (PORTAMECHAS): columna de perforación:
Velocidad de propagación en el medio: PColumna de Perforación = Pp1 + Pp2 + …
24,48 x Q (gpm) = 792,52 + 277,84
Vp (pies/min) = = 1.070,36 psi (73,8 bar)
D2 (pulg.)
Pérdidas de presión anular:
24,48 x 335 1.619,91 pies/min Valor de “n” anular:
Vp = =
2,252 (493,7 m/min)
Θ100
Viscosidad efectiva:
µep (cP) =
na = 0,657 log ( ) Θ3

100 x Kp ( 1,6 x Vp
D ) (
(np–1)
x
3np + 1
4np )
np
na = 0,657 log
Valor de “K” anular:
( )21
8
= 0,275

µep =
5,11Θ3
(
1,6 x 1.619,91
) ( 3 x 0,64 + 1
)
(0,64–1) 0,64
100 x 3,21 x Ka =
2,25 4 x 0,64 5,11na
= 27,6 cP 5,11 x 8
Ka = = 26,1
Número de Reynolds: 5,110,275
15,467 x VpDρ INTERVALO ANULAR #1 (TUBERÍA
NRep =
µep DE REVESTIMIENTO DE 8,835 PULG.
X TUBERÍA DE PERFORACIÓN DE
15,467 x 1.619,91 x 2,25 x 12,8 4,5 PULG.):
NRep =
27,6 Velocidad anular:
= 26.144 24,48 x Q (gpm)
Factor de fricción: Va (pies/min) =
(D22 – D12)
Como el número de Reynolds es mayor
que 2.100, utilizar la ecuación para el flujo 24,48 x 335 (gpm)
________________________ turbulento.
Va =
8,8352 – 4,52 (pulg.)
________________________

________________________ fp =
( log n + 3,93
50 ) = 141,86 pies/min (43,2 m/min)
Viscosidad anular efectiva:
µea (cP) =
NRep[
________________________
1,75 – log n
7
]
(
2,4 x Va
) ( 2na + 1
)
(na–1) na

________________________ 100 x Ka x
________________________
fp =
( log (0,64) + 3,93
50 ) µea =
D2 – D1 3na

( ) (
2,4 x 141,86
)
2 x 0,275 + 1
(0,275–1) 0,275
100 x Ka x
________________________
26.144
[ 1,75 – log (0,64)
7
] 8,835 – 4,5 3 x 0,275
________________________
= 131,22 cP
= 0,004434
________________________

________________________

________________________

________________________

________________________

________________________

________________________
Reología e Hidráulica 5.34 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07
 CAPÍTULO

5 Reología e Hidráulica

Número de Reynolds anular: Factor de fricción (si el número de Reynolds

15,467 x Va x (D2 – D1) x ρ es inferior a 2.100, utilizar la ecuación para
NRea = el flujo laminar):
µea
24
15,467 x 141,86 x (8,835 – 4,5) x 12,8 fa =
NRea = NRea
131,22 24
= 927,82 fa = = 0,02342
1.024,68
Factor de fricción (si el número de Reynolds
Pérdida de presión del intervalo anular:
es inferior a 2.100, utilizar la ecuación para
el flujo laminar): faVa2ρ
Pa (psi) = x Lm
24 92.916 x (D2 – D1)
fa =
NRea 0,02342 x 151,472 x 12,8
Pa = x 855
24 92.916 x (8,625 – 4,5)
fa = = 0,025867
927,82 = 15,34 psi (1,1 bar)
Pérdida de presión del intervalo anular,
INTERVALO ANULAR #3 (POZO DE 85⁄8
intervalo anular # 1:
PULG. X PORTAMECHAS DE 7 PULG.):
faVa2ρ Velocidad de propagación en el medio:
Pa (psi) = x Lm
92.916 x (D2 – D1) 24,48 x Q (gpm)
Va (pies/min) =
0,025867 x 141,86 x 12,82
D22 – D12 (pulg.)
Pa = x 10.786
92.916 x 8,835 – 4,5 24,48 x 335 322,99 pies/min
= 177,94 psi (12,3 bar) Va = =
8,6252 – 72 (98,4 m/min)
INTERVALO ANULAR #2 (POZO Viscosidad anular efectiva:
ABIERTO DE 85⁄8 PULG. X TUBERÍA DE µea (cP) =
PERFORACIÓN DE 41⁄2 PULG):
(
2,4 x Va
) ( 2na + 1
)
(na–1) na

Velocidad anular: 100 x Ka

D2 – D1 3na
24,48 x Q (gpm) µea =
Va (pies/min) = 2
D2 – D12 (pulg.)
( ) (
2,4 x 322,99
)
2 x 0,275 + 1
(0,275–1) 0,275
100 x 26,1
8,625 – 7 3 x 0,275
24,48 x 335
Va = = 35,48 cP
8,6252 – 4,52
Número de Reynolds anular:
Va = 151,47 pies/min (46,2 m/min)
Viscosidad anular efectiva:
15,467 x Va x (D2 – D1) x ρ
NRea =
________________________
µea (cP) = µea
________________________
( ) (
2,4 x Va 2na + 1
) 15,467 x 322,99 x (8,625 – 7) x 12,8
(na–1) na
100 x Ka x NRea =
________________________ D2 – D1 3na 35,48
________________________ µea = = 2.928,7

(
2,4 x 151,47
) ( 2 x 0,275 + 1
)
(0,275–1) 0,275

________________________ 100 x 26,1 x

8,625 – 4,5 3 x 0,275
________________________
= 120,72 cP
________________________ Número de Reynolds anular:
________________________ 15,467 x Va x (D2 – D1) x ρ
NRea =
________________________
µea

________________________ 15,467 x 151,47 x (8,625 – 4,5) x 12,8

NRea =
120,72
________________________
= 1.024,68
________________________

________________________

________________________

________________________
Reología e Hidráulica 5.35 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07
 CAPÍTULO

5 Reología e Hidráulica

Factor de fricción (si el número de Reynolds Velocidad de tobera de la barrena:

es mayor que 2.100, utilizar la ecuación para 417,2 x Q (gpm)
el flujo turbulento): Vn(pies/seg)=
Dn1
2
+ Dn2
2
+Dn3
2
+…(pulg.)

fa =
((log n + 3,93)
50 ) Vn =
417,2 x 335
112 + 112 + 112
NRea[ 7
]
1,75 – log n
= 385 pies/sec (117,3 m/sec)
Impacto hidráulico:

fa =
((log (0,275) + 3,93)
50 ) V (pies/sec) x Q (gpm) x ρ (lb/gal)
IF (lb) = n
1.930

2.928,70
[ 1,75 – log (0,275)
7
] IF (lb) =
385 x 335 x 12,8
1.930
= 0,00483 = 855 lb (387,8 kg)
Pérdida de presión anular:
Fuerza de impacto/pulg.2:
faVa2ρ 1,27 x IF (lb)
Pa (psi) = x Lm IF (psi) =
92.916 x (D2 – D1) Tamaño de la Barrena2 (pulg.)
0,00483 x 322,992 x 12,8 1,27 x 855
Pa = x 390 IF (psi) = = 14,6 psi
92.916 x (8,625 – 7) 8,6252 (1 bar)
= 16,66 psi (1,1 bar) Potencia hidráulica en la barrena:
Densidad equivalente de circulación: Q (gpm) x PBarrena (psi)
Pérdida de presión anular total a la hhpb =
1.740
profundidad total (TD):
PEspacio Anular = Pa1 + Pa2 + … 335 x 1.700
HHPb = = 327,3 hhp
PAnnulus = 177,97 + 15,34 + 16,66 1.7402
= 209,97 psi (14,5 bar) Potencia hidráulica por pulgada cuadrada:
Densidad equivalente de circulación a TD: 1,27 x hhpb (hhp)
HSI =
ρc (lb/gal) = Tamaño de la Barrena2 (pulg.)
PEspacio Anular (psi) 1,27 x 327,3
ρ (lb/gal) + HSI = = 5,58 hhp/pulg2
0,052 x TVD (pies) 8,6252
209,97 Pérdida de presión total calculada:
ρc = 12,8 + Las pérdidas de presión calculadas para el
0,052 x 12.031
sistema (conexiones superficiales, columna
________________________
= 13,14 lb/gal (1,6 kg/L) de perforación, herramientas de fondo,
HIDRÁULICA DE LA BARRENA: barrena y espacio anular) deberían aproxi-
________________________
marse considerablemente a la presión de
Pérdida de presión a través de las toberas
________________________ circulación (tubo vertical).
o pérdida de presión de la barrena:
PTotal =
________________________ 156 x ρ x Q2 PEquipo Superf. + PColumna Perf. + PBarrena
PBarrena (psi) = 2 … 2
________________________ (Dn1 + Dn2
2
2
+ Dn3 ) + PEspacio Anul.
156 x 12,8 x 335 2 PTotal = 41,53 + …
________________________ PBit = (792,52 + 277,84) + …
(112 + 112 + 112)2 1.700,0 + (177,97 + …
________________________
= 1.700 psi (117,2 bar) 15,34 + 16,66)
________________________ Porcentaje de pérdida de presión en la = 3.021,9 psi (208,4 bar)
________________________ barrena: Esto se aproxima de manera aceptable
PBarrena a la presión de circulación registrada de
________________________ %∆PBarrena = x 100 3.000 psi (206,8 bar).
PTotal
________________________
1.700
________________________ %∅PBit = x 100 = 57%
3.000
________________________

________________________

________________________
Reología e Hidráulica 5.36 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07