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ÍNDICE ii
Introducción ............................................................................................................ iii
Objetivos .................................................................................................................. iv
Objetivo general......................................................................................................iv
Objetivo Específicos ...............................................................................................iv
Capitulo i ................................................................................................................... 2
Cervecería ................................................................................................................. 2
1 Aspectos Generales ............................................................................................ 2
1.2 La Seguridad Industrial ................................................................................. 2
1.2.1 La seguridad laboral ............................................................................... 2
1.2.2 La seguridad de productos ..................................................................... 2
1.2.3 Accidentes Graves ................................................................................. 2
2 La Seguridad Industrial integral ........................................................................... 3
3 La Seguridad Industrial en una cervecería .......................................................... 3
3.1 Riesgo de explosiones .................................................................................. 3
3.2 exposición a sustancias químicas ................................................................. 4
3.3 Riesgos físicos .............................................................................................. 4
3.4 Riesgo eléctrico............................................................................................. 6
3.5 Elementos de trabajo en una planta de cervecera ........................................ 6
4 Enfermedades que se produce en una cervecería .............................................. 7
4.1 Identificación de riesgos para la salud en la fábrica de cerveza ................... 7
5 Qué es una cerveza ........................................................................................... 10
5.1 Historia ........................................................................................................ 10
5.2 Tipos de cerveza ......................................................................................... 17
5.3 Insumos para la fabricación de la cerveza .................................................. 19
5.3.1. Agua .................................................................................................... 19
5.3.2. Lúpulo .................................................................................................. 20
5.3.3. Cebada ................................................................................................ 21
5.3.4. Malta .................................................................................................... 22
5.3.5. Levadura.............................................................................................. 22
5.3.6. Aditivos ................................................................................................ 22
5.3.7. Adjuntos............................................................................................... 22
5.4 Proceso de elaboración .............................................................................. 23
5.4.1. Molienda .............................................................................................. 24
5.4.2. Maceración .......................................................................................... 24
5.4.3. Filtración del mosto ............................................................................. 24
5.5.4. Ebullición del mosto ............................................................................. 24
5.4.5. Separación de los precipitados............................................................ 25
5.4.6. Enfriamiento del mosto ........................................................................ 25
5.4.7. Aireación del mosto e inoculación de la levadura ................................ 25
5.4.8. Fermentación ....................................................................................... 25
5.4.9. Maduración .......................................................................................... 25
5.4.10. Filtración y carbonatación de la cerveza............................................ 25
5.4.11. Llenado y pasteurización ................................................................... 26
5.5. Formulación de una cerveza ...................................................................... 26
5.5.1. Química de la maceración ................................................................... 26
Bibliografía ............................................................................................................. 28
Introducción iii
La Seguridad Industrial es una realidad compleja, que abarca desde
problemática estrictamente técnica hasta diversos tipos de efectos humanos y
sociales. A la vez debe ser una disciplina de estudio en la que se han de formar los
especialistas apropiados, aunque su naturaleza no corresponde a las asignaturas
académicas clásicas, sino a un tipo de disciplina de corte profesional, aplicado y con
interrelaciones legales muy significativas.
La propia complejidad de la Seguridad Industrial aconseja su clasificación o
estructuración sistemática. En eso, no se hace sino seguir la pauta común del
conocimiento humano, que tiende a subdividir las áreas del saber con objeto de
hacerlas más asequibles, no sólo a su estudio, sino también a su aplicación
profesional.
Objetivos iv
Objetivo general
- Promover la investigación y conocer más sobre seguridad industrial
Objetivo Específicos
- Conocer la diversidad de elementos de trabajo en una ce3rvecería
- Aprender las enfermedades que se produce en una cervecería
- Identificar los materiales e insumos para la cerveza
Capitulo i 2
Cervecería
1 Aspectos Generales
1.2 La Seguridad Industrial
La Seguridad industrial no debe considerarse como un conjunto de preceptos
totalmente consolidados, porque éstos han de evolucionar tal como lo hacen las
aplicaciones tecnológicas. (Muñoz, 2017)
Otros equipos destacables son aquellos que nos protegen de gases tóxicos que
puedan irritar las vías respiratorias e inclusos paralizarlas. Se trata de mascarillas,
semimáscaras o máscaras con filtro. Otra herramienta que fomenta la protección
son los cascos, pues nos evita los golpes en la cabeza, en especial, en aquellas
zonas donde existe riegos de golpe por transportadores, manipulación de carga o
instalaciones de baja altura.
Riesgo 2
Derrames de la cerveza por el envase o tapa
Medidas preventivas
Se debe disponer de especificaciones de calidad para envases y tapas que
contemplan el cumplimiento de la legislación vigente aplicable en materia de
seguridad/salubridad.
Homologación de proveedores.
Como los proveedores son muy diversos darle a conocer a todos ellos las
especificaciones de calidad
Medidas preventivas
Separar, por inspección visual los envases no conformes a las normas.
Su llegada a Bélgica
Se dice que los romanos introdujeron la cerveza en la Península Ibérica y que de
ahí pasó después a Galia, pero Julio César, en su conquista de Bélgica, dijo que
esos guerreros, casi invencibles, ya bebían cerveza. Otros dicen que fueron los
celtas, y más tarde los germanos, los que introdujeron la cerveza en el norte de
Europa. Yo creo que esta fue la ruta real, por varias razones:
a) Los países cerveceros de siempre han sido las Islas Británicas, Bélgica, Alemania
y hasta Escandinavia;
b) La división entre la Europa cervecera y la Europa vinícola coincide
aproximadamente con la frontera lingüística entre los latinos y los germanos/celtas,
aunque no se pueden olvidar la larga historia y las influencias mutuas que han
tenido lugar a través de las guerras y el comercio.
Al contrario de lo que ocurría con los egipcios, que producían la cerveza en
verdaderas fábricas, los celtas, germanos y galos hicieron de la elaboración de la
cerveza una actividad doméstica, casera.
La popularidad de la "cervesia" o "cervoise" entre los galos se debía, en parte, a la
falta de agua potable. La cerveza, al tener una fase de cocción, estaba libre de
bacterias, con lo que formaba parte de la dieta diaria como "pan líquido". En su
elaboración se usaba más el trigo que la cebada, y la hierba que más
frecuentemente se añadía era el comino, aunque también se solía echar miel.
(Cervebel, 2014)
Los galos inventaron las cubas y los toneles, ambos de madera; los primeros 12
servían para la fermentación y maduración, y los toneles para la conservación y
transporte de la cerveza.
Hasta el siglo IX la elaboración de la cerveza no cambió mucho; era una tradición
casera y las recetas se pasaban de una generación a otra de forma oral. La
producción se destinaba al consumo familiar, aunque la parte sobrante se vendía a
los vecinos. (Cervebel, 2014)
La edad media
Durante los siglos VI y VII se fundaron en Bélgica los primeros monasterios. Se
construyeron sobre terrenos regalados, por lo que eran poco fértiles, pero los
monjes se esforzaron en aumentar su productividad a base de duro trabajo y mucha
fuerza de voluntad.
Como las órdenes monásticas tenían la obligación de autobastercerse, en cada
monasterio había un edificio "de piedra" dedicado a la elaboración de cerveza.
Este edificio estaba separado del resto del monasterio, igual que el horno
(panadería y secador de malta) y la forja, para evitar incendios, con lo que se
situaba junto al río y a un molino de agua y cercano a las cuadras, ya que los restos
de malta servían como pienso para los animales.
La cerveza formaba parte de la vida diaria de los monjes. Durante mucho tiempo
esta bebida fue el único alimento que se podía tomar durante la Cuaresma.
(Cervebel, 2014)
El ingrediente olvidado: El Gruit
El sabor de la cerveza medieval no era el de ahora, debido al uso de diferentes
cereales. Aunque antes se utilizaban cebada, trigo, avena y centeno, como
actualmente, el gusto diferente lo producía un
ingrediente que se solía añadir a la malta: el gruit
(grutum).
Existe un documento oficial del año 999 en el que
ya se habla del grutum. Ha sido un ingrediente
muy enigmático durante mucho tiempo, pero
gracias a los estudios de contabilidad de varias ciudades medievales, se sabe que
se trata de una mezcla de cinco o seis plantas secas, en polvo y mezcladas con
resina de pino. Eran plantas silvestres de tierras pantanosas o marismas, muy13
húmedas. (Cervebel, 2014)
El gruit servía como conservante y para aromatizar la cerveza.
La composición del gruit podía influir tanto en el resultado final del producto, que el
oficio de "gruitier" (grutero) era muy importante y la composición del gruit se
guardaba en secreto.
Para elaborar la cerveza había que pasar necesariamente por el grutero, para
comprarle el gruit. El dueño feudal fijaba la cantidad de gruit por hectolitro que había
que emplear y también el precio de venta, incluido el impuesto. Algunas ciudades
medievales obtuvieron un fuero que les permitía comercializar el gruit pagando
determinados impuestos al señor feudal.
Como este ingrediente era tan importante, los gruteros eran los hombres más ricos
de la ciudad. Un ejemplo de su importancia es el edificio "Gruuthuse" de Brujas, que
perteneció a los señores gruteros, que tenían derecho a tener a su servicio a quince
soldados.
Hoy en día es un ingrediente imprescindible en nuestra cerveza. Fue introducido por
los monasterios. (Cervebel, 2014)
La renovación más importante de la edad media: El Lúpulo
Esta planta ya existía en Babilonia y los pueblos eslavos la cultivaban en Europa
como alimento. Los monasterios cultivaban el lúpulo en el siglo VIII, pero su
utilización en la elaboración de la cerveza no se constata hasta el siglo XII. Su sabor
amargo hacía a la cerveza más ligera y también servía para combatir levaduras
silvestres, por lo que la cerveza se conservaba mejor, mejorando las posibilidades
de transporte y comercialización.
Los señores feudales intentaron parar el uso del lúpulo, para no perder sus
impuestos sobre el gruit, pero las ciudades "Hanza" del norte de Alemania, que
empezaron a elaborar cerveza con lúpulo, eran tan poderosas comercialmente, que
se empezó a importar esta cerveza a los Países Bajos. El éxito de esta cerveza
ligera y lupulizada hizo que desapareciera la utilización del gruit. La consiguiente
desaparición del impuesto sobre el gruit llevó a la aparición de un nuevo impuesto
especial en la producción de la cerveza. Este impuesto especial todavía existe.
El uso del lúpulo en lugar del gruit hizo que la denominación "cervesia" o "cervoise"
cambiase a "bier". (Cervebel, 2014)
14
La edad moderna
La Organización Gremial
La paz relativa que existió en Europa al finalizar las cruzadas favoreció el
comercio y la primera industrialización llevada a cabo por las ciudades, les permitió
separarse poco a poco del poder feudal. Estas ciudades obtuvieron determinados
fueros que evitaron que los resultados de sus trabajos cayeran en manos de los
señores feudales.
Las diferentes industrias de las ciudades formaron organizaciones gremiales o
gremios; el gremio de los cerveceros fue, en muchos casos, el más poderoso de
todos. Buen ejemplo de su poder fue la "casa de los cerveceros" que tenía cada
ciudad, donde se reunían estos productores.
La Confederación de las Cervecerías Belgas reside hoy en la Casa de los
Cerveceros de Bruselas, situada en la Plaza Mayor. Aunque este hermoso edificio
perteneció primero al gremio de los curtidores y, más tarde, al de los tejedores, los
cerveceros lo compraron ya en el siglo XVII.
Para formar parte de este gremio había que pasar un período de aprendizaje que
finalizaba con un examen; luego se trabajaba durante un tiempo en la cervecería de
uno de los miembros. La aceptación como miembro costaba bastante dinero. El
gremio era muy poderoso y tenía como objetivos defender sus intereses y fomentar
la solidaridad entre sus miembros. (Cervebel, 2014)
La cerveza belga en los siglos XVI y XVII
Como la cerveza era más barata que el vino, que era importado, y el agua en
muchos casos era poco o nada potable, el consumo de la cerveza estaba muy
extendido y era diario
Hacia el año 1620 el consumo per capita en Amberes era de 400 litros por año. Los
soldados, por ejemplo, tenían derecho a dos litros de cerveza al día, tanto en
tiempos de guerra como de paz. A finales del siglo XVII el consumo per capita en 15
Flandes bajó a 250 litros al año.
Cada región tenía su propio estilo de cerveza, pero esta gran variedad de
especialidades locales no impidió la importación de cerveza de otros países. En
Bruselas, por ejemplo, se vendía cerveza de Irlanda, los Países Bálticos y
Hamburgo.
Estos fueron los siglos de la estructuración y reglamentación, debido a la gran
influencia de los gremios cerveceros. A partir de esta época los cerveceros eran
profesionales que tenían que aplicar las normas del gremio. El gremio podía
imponer la materia prima que se debían utilizar, controlaba la calidad de cada
producción y fijaba los precios de venta. También controlaba los locales de
hostelería e imponía sus normas.
Los impuestos especiales eran el ingreso más importante de las arcas de las
ciudades. En Amberes constituían el 60 % de sus ingresos a finales del siglo XVI.
Aunque en esta época ya se puede hablar de una verdadera industria cervecera, la
burguesía todavía tenía derecho a su propia elaboración, o podía encargar
producciones a la cervecería comunal. También quedaban muchas cervecerías
caseras activas. (Cervebel, 2014)
Prosperidad para la empresa cervecera en el siglo xix
La reunificación de los Países Bajos, entre 1815 y 1830, coincidió con la
Revolución Industrial en Bélgica, que se produjo aquí antes que en ningún otro país,
y que tuvo lugar a base de la perfección de nuevas tecnologías importadas de
Inglaterra. La imposición de un nuevo sistema de
impuestos especiales por parte del gobierno
holandés hizo que los cerveceros belgas
participaran en la revolución contra el régimen
holandés.
El primer gobierno belga contaba con tres
cerveceros que quisieron subir los impuestos
sobre el café, para compensar la reducción del
impuesto especial sobre la cerveza.
Bélgica ocupaba en 1897 el segundo lugar a nivel
mundial en el consumo de cerveza, con 169,2
litros per capita, detrás de Bavaria, que consumía 253,8 litros. 16
La importancia de la industria cervecera se refleja en su omnipresencia en las
exposiciones universales con unos pabellones impresionantes, verdaderas obras de
arte arquitectónico y decorativo.
Pese a la importancia de la propia industria cervecera, no se puede olvidar la
creciente cifra de cerveza importada, especialmente de Alemania, lo que llevó a la
creación de aranceles. (Cervebel, 2014)
Del siglo XX en adelante
La primera guerra mundial
Durante este período se produjo una división entre la parte ocupada por los
alemanes y la pequeña parte libre, detrás del río Yzer. En esta zona libre había unas
cien cervecerías y cuatro malterías industriales. La zona de Poperinge, centro de
cultivo del lúpulo, también se encontraba en esta región. La mala calidad del agua,
debida a las inundaciones producidas intencionadamente como defensa natural,
hizo que se produjera una cerveza de calidad inferior, lo que llevó a la importación
de cerveza de Inglaterra, Francia y Suiza.
La parte ocupada tenía que obedecer las normas impuestas por el gobernador
alemán, que obligaba a que se distribuyera cerveza alemana, repartía las materias
primas y mandó crear cervecerías centrales. En 1916 los alemanes confiscaron el
cobre de las instalaciones del 90 % de las cervecerías para fabricar armamento.
Cuando terminó la guerra, en 1918, la situación del sector cervecero era desastrosa;
había que empezar otra vez casi desde cero. (Cervebel, 2014)
La segunda guerra mundial
La Segunda Guerra Mundial llevó otra vez a la escasez de materias primas, con
lo que se volvieron a utilizar remolacha, sacarina y levaduras de mala calidad, que
producían cervezas de bajo grado alcohólico (0,8 %). Sin embargo, esta vez la
situación no fue tan dramática, porque los alemanes dejaron el aparato de
producción intacto. De hecho, de las 1000 cervecerías que existían antes de la
guerra, en 1944 todavía quedaban activas 758.
La política alemana del favoritismo por la parte flamenca puso en apuros a la
industria cervecera walona, hasta tal punto, que algunos fabricantes "importaron"
cerveza desde la parte flamenca para su comercialización en la parte walona.
El gran problema al finalizar la guerra fue la introducción de la Coca Cola, bebida17
elaborada a base de sacarina, que no tuvo ningún problema en competir con la
cerveza de baja graduación y sabor a sacarina.
La posibilidad de importar cebada de Canadá y Estados Unidos para la producción
cervecera permitió la rápida recuperación de la cerveza de alta calidad. Además, los
franceses prohibieron la utilización de cebada importada para elaborar cerveza,
destinándola íntegramente a la producción de pan, con lo que la reputación de su
cerveza era malísima, y se favoreció así la fama de la cerveza belga. (Cervebel,
2014)
5.2 Tipos de cerveza
Los principales estilos de cerveza son:
Fermentación baja
Bock
Dunkel
Helles
Kellerbier
Export (Dortmunder)
Pilsener (Pils)
Lager
Schwarzbier
Vienna
Fermentación alta
Estilo alemán (Véase Cerveza de Alemania)
Altbier
Kellerweizen (como St. ERHARD de Bamberg)
Kölsch (de Colonia)
Rauchbier (ahumada)
Steinbier
Weizenbier o Weissbier (de trigo)
Estilo argentino
Dorada Pampeana
Estilo belga
Cerveza de abadía Bière d'abbaye. 18
Estilo italiano
Cerveza de estilo toscano Tuscany stile.
Estilo británico
Barley Wine (Vino de cebada)
Bitter
Brown Ale
India Pale Ale
Mild
Old Ale
Pale Ale
Porter (cerveza)
Scottish Ale
Estilo irlandés
Stout
Irish Ale
Mild 19
Gold Ale
Estilo peruano
Cerveza de quinua
Cerveza de coca
Cerveza de maíz morado
Cerveza de frutas nativas
Fermentación espontánea
Lambic
Kriek
Geuze
Lambic aux fruits
5.3.1. Agua
El agua empleada en la fabricación de la cerveza es su componente mayoritario.
Debe tratarse de agua potable y disponer de sistemas de control que garanticen su
potabilidad. (Quirós & de Loma-Ossorio, 1999).
La composición del agua tiene una gran influencia en la calidad y el tipo de
cerveza. Por eso, durante muchos años, varias de las cervezas de renombre
atribuyeron sus características a localidad del agua que había en sus fábricas; sin20
embargo, como no se conocía la composición de las sales del agua utilizada ni su
influencia sobre la cerveza, no podían justificar con exactitud lo que pasaba. Hoy, se
posee el conocimiento que permite acondicionar el agua de acuerdo con los
requerimientos necesarios para el tipo de cerveza deseada. (Hernandez, 2003).
5.3.2. Lúpulo
Esta planta le confiere el sabor amargo y el aroma tan característicos de la
cerveza. Brota de una cepa enterrada cuya vida media es de unos 12-15 años, si
bien hay plantaciones que pueden seguir produciendo después de 25 años. De la
cepa surgen unos brotes que dan lugar a tallos trepadores. Hasta que no finaliza el
crecimiento vertical no aparecen las ramas de las que nacen las flores.
La planta puede ser masculina o femenina, sin embargo, para la elaboración de la
cerveza solo se cultivan los pies femeninos y por tanto se utilizan las flores
femeninas del lúpulo antes de que sean fecundadas. Estas flores tienen forma de
conos o piñas que contienen en su interior unas glándulas que están llenas de una
resina de color amarillento llamada lupulina que dan el sabor amargo a la cerveza,
contribuyen a la formación de espuma y ayudan también a su conservación. (Centro
de información "Cerveza y salud", s.f.)
izquierda); http://news.cornell.edu/stories/2011/06/states-first-hops-specialist-tap
(imagen derecha)
5.3.3. Cebada 21
Fuente:
https://mx.depositphotos.com/136085014/stock-
photo-barley-seeds-and-glass-of.html
5.3.4. Malta 22
Durante la fase del malteo los granos se secan. Cuanto más secos más tostados
y más oscura la cerveza que se obtiene.
Aunque hay cervezas que se elaboran con solo un tipo de malta, hay otras que
contienen varias para así obtener diferentes aromas, colores y sabores que
caracterizan a cada cerveza de ahí que su fórmula sea un secreto bien guardado
(Centro de información "Cerveza y salud", s.f.).
5.3.5. Levadura
La levadura es el micro organismo que se nutre de los azúcares fermentables
contenidos en el mosto produciendo como subproductos alcohol etílico y CO2 (que
mezclado con el agua se convierte en anhídrido carbónico) bajo condiciones de
ausencia de oxígeno. Si existe oxígeno en el mosto, la levadura lo consume para
multiplicarse produciendo pequeñas cantidades de agua (De Mesones).
5.3.6. Aditivos
Son sustancias que normalmente no se consumen como alimento en sí, ni se
usan como ingrediente característico, independientemente de que tengan o no valor
nutritivo; se utilizan como un propósito tecnológico en la fase de fabricación,
transformación, preparación, tratamiento, envase, transporte o almacenamiento y
permanecen en el producto final.
5.3.7. Adjuntos
Cuando se dispone de malta con alta actividad enzimática, se puede anexar otra
fuente de almidón, en una proporción del 20 al 30 por ciento, con el objetivo de bajar
los costos. A estas otras fuentes de carbohidratos se les llama adjuntos y poseen un
contenido bajo de proteínas y grasas.
Los adjuntos pueden ser sólidos o líquidos. Entre los sólidos se encuentran el
arroz, el maíz y la harina de trigo; los líquidos son los jarabes de maíz, de cebada y
de trigo, así como las soluciones concentradas de azúcar.
23
5.4 Proceso de elaboración
http://cybertesis.uach.cl/tesis/uach/2012/b
pmfcic448e/doc/bpmfcic448e.pdf
PROCESO EQUIPO
1 Molienda Molino
2 Maceración Ollas de maceración
3 Filtración del mosto Filtro
4 Ebullición del mosto Olla de ebullición
5 Separación de los precipitados Whirlpool
6 Enfriamiento Enfriador de placas
7 Inoculación de levadura Tuberías
8 Fermentación Tanques de fermentación
9 Maduración Tanques de maduración
10 Filtración Filtro de cerveza
11 Envasado Línea de envasado
5.4.1. Molienda 24
La malta debe ser molida para facilitar el contacto entre las enzimas y los
sustratos presentes en ella. La operación se lleva a cabo en un molino. La elección
y el control del tamaño de las partículas de la harina influyen mucho en la eficiencia
de los pasos posteriores de extracción de sustancias y separación de la cascara.
Entre menos sea el tamaño promedio de la harina va a existir un mayor contacto
entre las enzimas y los sustratos, y la extracción será mejor; sin embargo, una
molienda muy fina reducirá demasiado la cáscara del grano de la cebada, que es
una de las principales constituyentes del residuo, y la operación de separación se
hace más difícil.
5.4.2. Maceración
En esta etapa se pone en contacto la malta sólida con el agua, lo que permite que
las enzimas (formadas durante la germinación) degraden los constituyentes de la
malta (carbohidratos y proteínas) a formas solubles y, entonces, se origina el líquido
que se va a fermentar, denominado mosto. La mezcla de agua y malta se somete a
un calentamiento en el macerador, nombre que se le asigna al tanque donde se
lleva cabo el proceso de maceración. La temperatura empleada varía de una
cervecería a otra, pues depende de aspectos como la naturaleza del cereal
utilizado, las características del producto deseado, y el tipo y la capacidad del
equipo.
5.4.8. Fermentación
Es la operación por medio de la que se obtiene la cerveza. Ocurre como parte del
metabolismo de la levadura: el microrganismo utiliza los constituyentes del mosto
para reproducirse y, a la vez, forma etanol, dióxido de carbono y los otros
congenéricos. El proceso es afectado básicamente por: la composición del mosto
(los contenidos de nitrógeno proteico, oxígeno, minerales y azúcares fermentables);
la concentración de la levadura; la temperatura de fermentación; la agitación; la
presión, producida por el dióxido de carbono que se forma.
5.4.9. Maduración
El tiempo de maduración es diferente en cada tipo de cerveza. Durante este
proceso se logra disminuir el contenido de diacetílico y otros indeseables.
(𝐶6 𝐻10 𝑂5 )𝑛
27
Las principales reacciones que ocurren durante el cocimiento por acción de las
amilasas son formación de dextrinas.
Formación de maltosa:
Centro de información "Cerveza y salud". (s.f.). Centro de información "Cerveza y salud". Recuperado
el 28 de Agosto de 2018, de http://www.cervezaysalud.es/conociendo-a-la-
cerveza/ingredientes-de-la-cerveza/
Health & Safety Executive. (s.f.). Priorities for health and safety in the. Obtenido de
http://www.prevencionlaboral.org/bebidas-tabacos1.html
Hernandez, A. (2003). Microbiología Industrial (Primera ed.). San José, Costa Rica: EUNED.
IFC Corporacion Financiera Internacional. (s.f.). Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad
Fabricas de Cerveza. Obtenido de
https://higieneyseguridadlaboralcvs.files.wordpress.com/2012/08/guc3adas-sobre-medio-
ambiente-salud-y-seguridad-para-las-fc3a1bricas-de-cerveza.pdf