Cuestionario de industrial

1. Materias primas para la producción de sulfúrico, pretratamientos.

Azufre, en Argentina es la pirita FeS2. Se lava y se muele.

2. Reaccione de la pirita para obtener dioxido.

FeS2 + O2 → FeS + SO2
4FeS + 7O2 → 2Fe2O3 + 4SO2

3. ¿De qué factores depende la velocidad de reacción en la tostación de pirita?

Depende de cuan molido este la pirita va a ser más lenta o más rápida la reacción, debido a la
superficie de contacto. A su vez depende de la temperatura, se acelera al aumentar la cantidad de
O2.

4. Por qué se limita la temperatura durante la tostación de pirita?

Se controla la temperatura para evitar el sinterizado que se produce a altas temperaturas cuando el
hierro se funde e impide la reacción del azufre.

5. ¿Por qué no es conveniente la generación de SO durante la tostación de pirita?

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No conviene la formación de SO3 ya este es soluble en H2SO4. Para eliminar los óxidos de no
metales se hace pasar la corriente de gases por H2SO4 para que queden retenidos, dejando pasar el
SO2 (que es insoluble), si hubiera SO3 quedaría disuelto allí y perdería parte del azufre.

6. ¿Qué sustancias son nocivas para el proceso catalítico, y suelen aparecer en la materia
prima?
Las sustancias que envenenan los catalizadores son los óxidos de no metales ya que se adhieren a la
superficie del catalizador impidiendo que reaccionen con el oxígeno.

7. ¿Que se hace para mejorar el proceso de tostación?

Para mejorar el proceso de tostación se lo somete a un sinterizado, el cual es un proceso secundario,
en donde las partículas se unen entre sí, hasta formar una capa impermeable al líquido o gas
(aumentando la temperatura es más sinterizado). Esto se debe a que las partículas se aglomeran y no
circulan por el aire ni están en suspensión sino que precipitan.

8. ¿Cómo funciona un ciclón, para que lo utilizará?

El ciclón es un cilindro de base cónica, se utiliza cuando el gas de SO2 sale con mucho polvo
proveniente de partículas que no reaccionaron y quieren ser eliminadas. El gas ingresa por arriba y
debido al movimiento que se genera las partículas chocan entre sí y caen a la base cónica.

9. Cómo funciona un filtro electrostático, qué eficiencia es necesaria en la eliminación de

polvos del SO 2

El filtro eléctrico tiene la finalidad de eliminar las partículas. El gas entrante circula por un túnel
con divisiones (son ánodos y cátodos donde se genera una corriente continua) estas partículas se
adhieren ya se por rozamiento o porque son metales. Deja un polvo menor a 0,1 ppm.

10. ¿Qué diferencia hay en el funcionamiento de una torre de absorción con ácido
concentrado y diluido?
Los óxidos son solubles en medio ácido al contrario que el SO2 (Es casi insoluble, solo se pierde un
8%). Para eliminarlos mediante su disolución, se hace circular a contra corriente H2SO4. El H2SO4
no debe ser muy concentrado. Al ser un proceso exotérmico se genera vapor de agua que interfiere
la solubilización de los gases, debido a esto el proceso debe ser en temperatura ambiente.
Se circula el gas por dos torres. Una con H2SO4 donde se retienen la mayoría de los gases. Otra
rellena con polímeros y H2SO4, el gas al pasar por este relleno tiene mayor superficie de contacto
por el cual se terminan de eliminar los gases.

10. Cómo se eliminan los óxidos de no metales de la corriente de gas de dióxido de azufre?
La torre con H2SO4 concentrado va a tener menos capacidad de absorber los óxidos ya que esta
más saturado. Lo contrario con el menos concentrado.

11. Valores de energía de activación y orden de reacción de los distintos catalizadores.

Ea=280 Kj.
Pt: 3 a 1,2.
Fe2O3: 3 a 2,5.
V2O5: 3 a 1,8.

12. Ventajas del vanadio sobre los otros catalizadores

Catalizador del vanadio: Tiene un porcentaje de conversión del 78%, reduce considerablemente el
orden de reacción, no se envenena tan fácilmente.

13. Ventajas y desventajas del catalizador de hierro, donde se lo usa y por que.
Catalizador de hierro: Tiene una temperatura de trabajo de 600°C lo que implica mucha energía,
disminuye vagamente el orden de reacción, pero es muy barato y duradero ya que no se ensucia. Se
lo utiliza como precatalizador, se lo utiliza para que retenga las sustancias venenosas y no
contaminen al otro catalizador.

14. ¿Por que la temperatura de trabajo con el catalizador de vanadio se debe mantener entre
400 y 600º?
La temperatura recomendable de trabajo ideal es 450°C. Por encima de los 600°C no sirve porque
se sinteriza y por arriba de 500°C baja su rendimiento, por debajo de 400°C tiene a convertirse en
VO2 y pierde su rendimiento.

15. ¿De qué depende la temperatura de encendido y cual es la relación normal de

alimentación de oxígeno y dióxido?
La temperatura depende del catalizador que se esté utilizando. Se utiliza 11% de O2 y 7% de SO2

16. ¿ Cuáles son los pasos de la formación de trióxido y cuales definen la velocidad del
proceso?
Primero se pasa el gas por el precatalizador (Fe2O3) para que retenga todas las sustancias
venenosas que puedan afectar al catalizador, luego pasa al catalizador donde se transforma de SO2 a
SO3 y después los gases pasan por una torre de absorción con H2SO4 para que absorban al SO3 y
generar un H2SO4 más concentrado.

17. ¿ Que se puede hacer para mejorar la velocidad del proceso de contacto? riesgos.
Se puede aumentar la velocidad a partir de

18) De qué depende la duración del catalizador, duración promedio

Depende de la energía de activación de los reactivos , puesto que modifica la velocidad de la
reacción y disminuye la energía de activación.

20. ¿Qué características presentan los materiales de construcción en las diferentes partes del
proceso?
Si se trabaja con agua (en la vía húmeda) el sistema de las torres de absorción debe ser ácido
resistente.
21. ¿Cómo funciona un sistema de doble contacto, y que ventaja produce?
Primero se la hace pasar el gas por el precatalizador (Fe203) para que retenga cualquier tipo de
sustancia externa, luego pasa al catalizador donde se transforma de SO2 a SO3 y después los gases
pasan por una torre de absorción con H2SO4 para que absorban al SO3 y generar un H2SO4 más
concentrado. Después hace pasar el producto obtenido una segunda vez por el catalizador y de
nuevo por la torre de absorción con H2SO4 para mayor conversión del SO3.
La ventaja de este proceso es que tiene un mayor rendimiento(99, 8%).

22. En que se absorbe el trióxido de azufre y por que?

El SO3 se absorbe en H2SO4 por que el SO3 tiene mayor solubilidad en H2SO4 que en H2O y
como consecuencia de esta se formar oleum.

23.Presentación del H2SO4: H2SO4 98% m/m

24. ¿Qué propuestas se pueden hacer para el mejor aprovechamiento energético en la

producción de H SO ?
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El gran gasto energético que se produce en el calentamiento y enfriamiento, se compensan con el

porcentaje de los gases de cola que deben ser tratados antes de ser liberados a la atmósfera.

Fósforo
1. Diferencias entre fósforo rojo y blanco
El P blanco entra en combustión en contacto con el aire a temp ambiente. El P rojo es una
conversión del P blanco. Al ser formas alotrópicas del P poseen estructuras geométricas diferentes.
Además se diferencian por su facilidad y espontaneidad de reacción. Ambas no reaccionan con el
agua y atacan al calcio con facilidad.

2. Materia prima para la producción de fósforo, pretratamientos.

La materia prima es la roca fosfórica (apatita, fluorapatita, hidroxcapatita). Se muelen y se
compactan en pastillas para ser tratadas posteriormente.

3. Reacciones en la producción por vía seca, condiciones.

Ecuaciones:
Ca3(PO4)2 –o-- P2O5+ 3 CaO
P2O5 + 5C — 2P + 5CO (g)
CaO + SiO2 --- CaSiO3
El recipiente debe estar libre de aire y humedad.

4. Proporción de cada materia prima en la alimentación al horno

100 partes de roca fosfórica, 18 de Coke y 28 de SiO2

5. Electrodo Sobdeberg: Es un electrodo utilizado en el horno eléctrico, conformado

por antracita y alquitrán.

6. Qué tipo de escorias se producen y qué problemas generan la presencia de hierro en la mat.
prima?
A partir de las uniones y la lanza entra Fe al sistema. Se produce una aleación de Fe-P lo
que hace que se pierda un 28% de P.

7. Cómo se extrae el fósforo del horno y qué operaciones se llevan a cabo antes de
almacenarlo?
El P se extrae y se hace pasar por un filtro eléctrico para eliminar partículas, pasa por
una lavadora que enfría la mezcla y licúa el P. Permanece con el agua de lavado para que
no reaccione.

8. Cómo se almacena el fósforo, por que?

El P se almacena con H20 a 50°C donde este permanece en estado líquido. El H2O aísla
al elemento del aire y no reacciona con él.

9. Descripción de la transformación del fósforo blanco en ácido ortofosfórico, riesgos,

presentación comercial
Se hace combustionar el P con O2 y luego se le agrega H3PO4 diluido obteniendo un
producto comerciable de concentración 83-98%.

10. Descripción de la transformación del fósforo blanco en rojo

Es una transformación que se da al aplicar presión y temperatura en medio anóxido. El
Pblanco se carga en un autoclave y se comienza a calentar lentamente hasta 250°C por
aproximadamente 24 hs. Luego se lleva la temperatura a 350°C ya sea por calentamiento
o presión. Se produce el cambio alotrópico de forma tetraédrica a octaédrica. Finalmente
se realiza un lavado con NaOH para que reaccione con cualquier posible particula de
Pblanco que haya quedado. Luego se seca en un horno a 180°C con una corriente de N y
se envasa en latas.

11. Diagrama de flujo de la producción de fósforo, fosfórico, polifosfatos, fósforo rojo y

superfosfatos

12. Reacciones de la producción de superfosfato a partir de fluorapatita con sulfúrico,

diferenciar lenta y rápida.

Superfosfato a partir de fluorapatita con sulfúrico:

Ca5F(PO4)3 + 5H2SO4 + 2,5 H2O → 5 CaSO4.0,5 H2O + 3 H3PO4 +HF (110 a

120°C)

Forma lenta: La roca fosfórica reacciona con H2SO4 68%

Forma rápida: El ortofosfórico que obtengo lo concentro hasta 50-80% y lo vuelvo a co-
locar con la roca y el H2SO4

13. Influencia de la concentración de sulfúrico en la velocidad de reacción, y en el porcentaje

de descomposición de la roca fosfórica

Si el H2SO4 es muy concentrado, aglomera el sulfato y no deja reaccionar a la roca. Si

está muy diluido se produce un H3PO4 muy débil

14. Destino del fluorhídrico generado.

15. ¿Por que el superfosfato producido es ácido? y por qué se debe neutralizar, con que, venta-
jas y desventajas.
Los super fosfatos son ácidos ya que para formarse se usan o H2SO4 o H3PO4. Son neu-
tralizados porque una de sus funciones es ser fertilizante, entonces un pH acido afectaría
a los suelos. Se neutraliza con Ca(OH)2, NH3 o NH4OH. Si se utiliza amoniaco o deri-
vados, aporta N al suelo

16. En que se mide la concentración del superfosfato, cual es el rango de uno simple y uno do-
ble.

Se valora los superfosfatos por la concentración de P en función al % de P2O5

17. Como se obtiene un superfosfato doble

Un superfosfato doble se fabrica por el proceso de vía húmeda, este se obtiene filtrando H3PO4
para, así, aumentar su concentración. Se vuelve a cargar la roca fosfórica con el H3PO4 concen-
trado para acelerar el proceso de formación de un superfosfato simple y obtener superfosfato doble,
valorado como la concentración del 40-50% m/m de P2O5

Ca5F(PO4)3 + 7 H3PO4 → 5 Ca(H2PO4)2 + HF

18. Polifosfatos, fórmulas y usos.

Los polifosfatos se utilizan como secuestrante de cationes.

NaH2PO4 (Metafosfato de sodio); Na2HPO4 (Pirofosfato de sodio); Na3PO4 (Tripiro-

fosfato de sodio)

19. Descripción del proceso de condensación de los fosfatos en polifosfatos.

La condensación se da de la siguiente manera, al pasar las dos moléculas de ortofosfato por el horno
rotatorio (250°C-400°C) se produce unión entre ellas con pérdida de una molécula de agua.