FLUIDOS PARA SISTEMAS

HIDRAULICOS
SELECCIÓN DEL FLUIDO
Ningún otro componente de un circuito hidráulico debe cumplir tantas funciones o
cumplir tantos requerimientos como el fluido hidráulico. El fluido no solo es un
medio para la transmisión eficiente de potencia, sino también lubrica, enfría,
protege de corrosión, no permite grandes fugas y cumple otras funciones (no toxico,
resistente al fuego, etc) dependiendo del diseño del sistema.
Selección en base a las funciones de los fluidos hidráulicos
-Transmitirpotenciaenformadepresión
Todos los fluidos pueden cumplir esta función excepto los gases por ser compresibles.
- Enfriar el calor generado durante el trabajo de actuadores
Es la capacidad del fluido de absorber el calor generado en determinados puntos del
- sistema para luego liberarlo al ambiente a través del depósito, esto ayuda a mantener
estable la temperatura del sistema en funcionamiento normal
- Mantener la presión generada durante la operación Sellar
El fluido es el único elemento de estanqueidad entre las partes presurizadas y las no
- presurizadas dentro de un componente. En éstos casos la tolerancia de construcción y la
viscocudad del propio fluido determinarán el nivel de fugas internas. Proteger de la
corrosión a componentes del sistema - Ser inerte a las juntas y sellos.
El fluido debe ser compatible con los elementos de estanqueidad que estén en contacto
- con él.
Arrastrar partículas metálicas en suspensión a los respectivos elementos de
filtración (reservorio, filtros)
- Lubricar al sistema
Selección del fluido según sus caracteristicas
Cualidades principales de los fluidos
hidráulicos.
 Transmisión de energía con el máximo rendimiento posible.
 Mantener el conjunto del circuito a niveles razonables de
temperatura.
 Que no se altere ni pierda rápidamente sus propiedades.
 Evitar alteraciones bruscas en las maniobras que afecten los
aparatos.
 Servir de protección contra la corrosión.
 Que no ataque las juntas y demás elementos del sistema.
 Que no sea tóxico.
 Que no sea inflamable.
 Resistencia a la formación de espuma.
 Excelente demulsibilidad.
 Tener un buen índice de viscosidad.

CONSULTAR
 TEMPERATURA
 COMPATIBILIDAD QUIMICA CON MATERIALES
 PRECISIÓN, VELOCIDAD DE RESPUESTA Y ESTABILIDAD
 ESTABILIDAD DEL FLUIDO (VELOCIDAD DE CORTE,
CORROSIÓN, TEMPERATURA)
 LUBRICIDAD
 FORMACIÓN DE LACA Y MATERIAL INSOLUBLE
 ALMACENAMIENTO
 VISCOCIDAD
A menudo es considerada la propiedad más importante de un fluido
hidráulico, representa la resistencia A FLUIR que tiene un líquido. Una
BAJA VISCOCIDAD permite transmitir mas eficientemente la
potencia, mientras que una ALTA VISCOCIDAD es necesaria para la
lubricación de componentes y reducción de fugas.
La viscosidad depende de la temperatura y la presión, cuando
disminuye la temperatura la viscosidad es mayor mientras que cuando
la presión incrementa la viscosidad también aumenta de valor.
El índice de viscosidad es una medida de la dependencia de la
temperatura. Un fluido con un alto índice es menos susceptible al
cambio de viscosidad por temperatura.
Otro factor que modifica la viscosidad de un fluido es la velocidad de
corte, cuando se genera altas velocidades de corte temporalmente
DISMINUYE la viscosidad, especialmente en fluidos con grandes
moléculas de polímeros.
La viscosidad afecta muchos factores de operación en un sistema
hidráulico, estos pueden ser:
 La fricción mecánica.
 La fricción del fluido
 Mal funcionamiento de la bomba
 Cavitación
 Fugas
 Consumo de potencia
 Habilidad del control del sistema

Elevada viscosidad

Las consecuencias de tener una viscosidad alta son:

 - Ruido y cavitación en la bomba (erosión en válvulas)
- Pérdida de presión
- Elevada temperatura
- Respuesta lenta
- Incrementos de consumo de energía

Viscosidad baja

Cuando la viscosidad es baja provoca:

- Minimiza la lubricación dinámica

- Fugas internas y externas
- Contacto y desgaste metálico en bombas y válvulas
- Pérdidas de presión
- Disminuye la eficiencia del sistema, menor precisión

Indice de viscosidad

El fluido hidráulico al estar en constante circulación y al estar pasando

por restricciones, tiende a calentarse, por lo que sufre una
disminución en su viscosidad.

Un buen índice de viscosidad permite que el fluido hidráulico mantenga

variaciones muy ligeras de viscosidad por efectos de temperatura. De
no ser así se presentarían movimientos erráticos y contactos metálicos.

Para un fluido hidráulico se considera que un valor de 95 mínimo para su

índice de viscosidad es efectivo.
La mayor parte de los fluidos hidráulicos tienen índices de viscosidad
comprendidos entre 90 a 110. Los comprendidos entre130 a 200 no son casi
sensibles a los cambios en la temperatura.

RESISTENCIA A LA
OXIDACIÓN

La oxidación del aceite es provocada por:

- Contacto excesivo con oxigeno (aire, fugas, retornos fuertes,

depósito pequeño, flujo turbulento)

- Elevada temperatura (10ºC arriba de 80ºC duplica la oxidación

del aceite)

- Contacto con ciertos metáles (Pb, Fe, Cu, Zn y Cd)

BAJA FORMACIÓN
DE ESPUMA
La formación de espuma en los fluidos hidráulicos provoca
movimientos erráticos en el sistema, ya que el aire es un fluido
compresible, además que acelera la oxidación.

Las causas principales de formación de espuma son:

- Línea de retorno al depósito muy alta

- Fugas en las líneas de succión de la bomba
- Depósitos pequeños
- Flujos turbulentos
- Línea de retorno no llena
DEMULSIBILIDAD

La demulsibilidad en los fluidos hidráulicos es muy importante, ya

que se refiere a la rápida separación del aceite con el agua, un
fluido hidráulico contaminado con agua provoca merma de
película lubricante permitiendo el contacto metálico, oxida el
aceite y herrumbra partes ferrosas.

Las posibles fuentes de contaminación con agua son:

- Condensación de la humedad del aire

- Intercambiador roto
- Salpique externo
MANTENIMIENTO DE
LOS FLUIDOS
Un buen mantenimiento de los fluidos hidráulicos consiste en:

- Almacenar y manejar correctamente el fluido

- Seleccionar el fluido correcto
- Prevenir los arrastres de aire del sistema
- Mantener temperaturas de operación por debajo de los 60ºC
- Mantener limpios los sistemas
- Tener un control de fugas

La temperatura de operación del circuito hidráulico es de unos 50 a 60oC y si se

excede baja la viscosidad del fluido, lo cual conduce a un envejecimiento
prematuro y acorta la vida útil de los sellos.
La principal característica para la manipulación y
manejo de fluidos hidráulicos es la TOXICIDAD. Los
vapores y productos de descomposición del fluido se
 pueden detectar mediante el olor, aunque no
constituyen un gran peligro toxico ni tiene mucha
influencia en el funcionamiento. Si el equipo esta en
contacto con agentes biológicos o alimentos se deberá
tener mayor cuidad de contaminación.

COSTO

Diferentes factores deben ser considerados para la

estimación real del costo de un fluido hidráulico, a
continuación
 Costo inicial
 Costo de almacenamiento
 Velocidad de fugas del fluido.
La inversión inicial en un fluido costoso puede ser justificada
si los gastos generados por recambio de aceite por pérdida
de propiedades o fugas son considerables.
FUGAS
Las fugas son determinantes para mantener en buen
estado el fluido y los equipos, ya que aparentemente
las fugas son de adentro hacía afuera, pero son por
ellas que puede haber introducción de
contaminantes. Pero lo más representativo es que las
fugas son pérdidas económicas muy grandes, por
ejemplo:

Una gota de aceite cada segundo representa 1533 litros

de aceite por año, cantidad considerable.
VELOCIDAD DEL FLUIDOS

La velocidad del fluido hidráulico en las tuberías de

presión depende del valor de la presión y es del
orden de:

 4 m/s hasta 50 bar.

 4,5 m/s hasta 100 bar. 5 m/s hasta 150 bar.
 5,5 m/s hasta 200 bar.
 6 m/s hasta 300 bar.
Clasificación
Clasificación en función del grado de viscosidad. Desde 1977 se ha adoptado internacionalmente para los aceites
lubricantes industriales la clasificación de viscosidad dada por la norma IS0 3448-75 (Tabla IV). Esta clasificación define 18
grados de viscosidad en el intervalo 2 a 1.500 cSt (mm 2/s). Cada grado se representa por un número entero que indica la

Los fluidos hidráulicos se clasifican de dos formas:

•Clasificación en función de la viscosidad

Tabla IV. Norma ISO 3448. Clasificación de los lubricantes líquidos industriales en función de la viscosidad.
viscosidad cinemática media del aceite a 40ºC y sus límites se sitúan a un ± 10 % de este valor medio. Entre dos grados
sucesivos hay una diferencia de aproximadamente el 50%.
Hidráulicos

Transmisiones
Diferenciales.

Motores
Grafica de cambio de Viscosidad
Clasificación en función del nivel de calidad.
La clasificación más adoptada actualmente es la dada por la norma internacional ISO 6743/4, que define 17 categorías de fluidos
hidráulicos (Familia H) según su naturaleza, propiedades y aplicaciones (Tabla V). Símbolo H: hidráulico
 EJEMPLO DE FLUIDOS
HIDRAULICOS RALOY
.
Minerales

Productos con características Antiherrumbrantes y Antioxidantes:

Turbinas ISO 32 Turbinas

ISO 46
Turbinas ISO 68

Productos con características antidesgaste:

Hidraloy 150 ISO 32

Hidraloy 220 ISO 46
Hidraloy 300 ISO 68
Sintéticos y resistentes
al fuego
Productos sintéticos premium antidesgaste:

- Synfilm
- Syndraulic
- Parafilm
- Byo-Syn (Biodegradable)

Productos resistentes al fuego:

- Hidráulico Fluido FR-46