“INFORME LABORATORIO DE ROCAS

EXPERIENCIA N° 1: PRACTICA ESTANDAR PARA LA PREPARACION DEL

TESTIGO Y VERIFICAR LA CONFORMIDAD DE LAS TOLERANCIAS
DIMENCIONALES Y DE FORMA”

PROFESOR: FELIPE ORELLANA BASTIAS

ENCARCADO DE LABORATORIO: MARCELO ZAVALLA
AUXILIARES: CRISTOBAL MUÑOZ, BASTIAN ESPINOZA
ALUMNOS: JONATHAN KOLLE, EDUARDO PINCHEIRA, IGNACIO TAPIA

SANTIAGO-CHILE
SEPTIEMBRE 2018

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INDICE GENERAL
Resumen……………………………………………………………………………………..3
Introducción…………………………………………………………………………………4
Marco Teórico……………………………………………………………………………….5
Metodología…………………………………………………………………………………7
Análisis de Resultados………………………………………………………………………9
Discusión…………………………………………………………………………………...10
Conclusiones……………………………………………………………………………….11
Referencias…………………………………………………………………………………12
Anexos……………………………………………………………………………………...13

INDICE DE FIGURAS
ILUSTRACION 1: “Triangulo QAP”…………...…………………………………………13
ILUSTRACION 2: “Maquina cortadora de testigos”...……………………………………13
ILUSTRACION 3: “Medición longitudinal del testigo”…………………………………..14
ILUSTRACION 4: “Medición diametral del testigo”……………………………………..14
ILUSTARACION 5: “Uso Dial Gage”…………………………………………………….15
ILUSTRACION 6: “Medición lateral del testigo para determinar perpendicularidad”……15
INDICE DE TABLAS
TABLA 1: “Medición caras opuestas para determinar paralelismo”…………...…………...8
TABLA 2: “Medición parte exterior testigo para determinar perpendicularidad al eje”…....8
INDICE DE ECUACIONES
ECUACION 1: “Relación Largo-Diámetro”...……………………………………………...5
ECUACION 2: “Perpendicularidad de las caras”…………………………………………...6
ECUACION 3: “Paralelismo de las caras”…..……………………………………………...6
ECUACION 4: “Diferencia Angular”…………….………………………………………...6

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RESUMEN
El presente informe dará a conocer los pasos, normas y cuidados que se tienen que seguir
para la correcta preparación de una muestra de roca. Siendo esta la primera experiencia de
laboratorio de la asignatura de Geomecánica en su sección de laboratorio.
El objetivo de este trabajo es la preparación de una muestra de acuerdo con la norma
ASTM D4543, para determinar si la muestra que fue entregada cumple con las normas
estipuladas en esta, para que esta sea utilizada posteriormente en los ensayos destructivos
como por ejemplo el ensayo de compresión uniaxial y ensayo de tracción directa entre
otros.
Para comprobar esto, se recibió un testigo cilíndrico, el cual fue medido y cortado
utilizando regla, pie de metro y la máquina de corte respectivamente. Posteriormente se
realizaron los cálculos respectivos, determinando estos, los siguientes datos de vital
importancia: Relación Largo-Diámetro, Tolerancia máxima de caras opuestas,
Perpendicularidad y paralelismo de las caras.
Los resultados obtenidos fueron:
 Relación L/D: 2.178
 Tolerancia máxima: 0,135 y 0,11 mm
 Tolerancia al paralelismo: Diferencia angular= 0,149°
 Perpendicularidad de las caras: cuatro valores menores a 0,0043 mm tomando en
cuenta el diámetro y largo del testigo
Mediante estos resultados se comprobó la aprobación o desaprobación de la muestra con
respecto a sus características para ser habilitada o no para ensayos posteriores.
Conjuntamente a estos resultados se añaden anexos para un mejor entendimiento sobre los
métodos realizados junto con especificaciones básicas de equipos usados dentro del
laboratorio.
Finalmente se realiza un análisis y discusión detallados de los resultados junto con la
conclusión de esta primera experiencia de laboratorio de la asignatura de Geomecánica.

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INTRODUCCION

En cualquier diseño estructural se requiere predecir su desempeño al ser sometido a cargas

durante su vida útil. En la mecánica de rocas interesa saber dicho desempeño en las
excavaciones generadas por la actividad minera que cambian los campos de fuerza de su
entorno.
Es decir que, la finalidad de la mecánica de rocas es observar, conocer y predecir el
comportamiento de los componentes del macizo rocoso al ser sometidos bajo fuerzas
internas y externas, para posteriormente elaborar una planificación adecuada de las distintas
obras de ingeniería aplicadas en la industria minera como pueden ser las excavaciones
subterráneas (Túneles, galerías, niveles de producción, hundimiento, etc.) o rampas y
taludes en el caso de minería a cielo abierto. La relación entre las tensiones, compresiones y
deformaciones dan a conocer el comportamiento del macizo rocoso, que depende de las
propiedades físicas y mecánicas de los materiales y de las condiciones a las que están
sometidos en la naturaleza.
Los ensayos destructivos y no destructivos de un testigo de roca dan a conocer dichas
propiedades con el fin de determinar la calidad de la roca que se está ensayando.
Estos ensayos son fundamentales para el estudio del comportamiento de la roca, ya que es
de suma importancia hacerlos para tener certeza de las propiedades que tiene la roca en el
sector de interés de donde se extrajo el testigo. Teniendo en cuenta esto, se pueden usar
estos datos para su aplicación en torno a la realización de las labores mineras antes
mencionadas y con esto lograr diseñarlas de tal forma que los esfuerzos sometidos al
macizo rocoso no provoquen un riesgo tanto al personal como a la misma labor.
Cabe destacar que existen procedimientos para la correcta forma de efectuar estos ensayos
de laboratorio que contribuyen a obtener una aproximación más acertada del estado del
macizo, permitiendo así reducir las posibles desviaciones de los resultados en las que se
puede caer al no llevar a cabo los procedimientos adecuados. En otras palabras, lo que se
busca es ser exacto y preciso a la hora de dar los parámetros, propiedades y características
obtenidas a partir de los ensayos ayudándose con la correcta realización de estos.
Entre estos procedimientos se encuentra la preparación de las muestras, de tal forma que
éstas cumplan con los estándares establecidos en la Norma ASTM N° D 4543-08 la cual se
debe cumplir por lo mencionado anteriormente.
En este trabajo se aprenderá y realizara la teoría de la correcta preparación de una muestra
para que posteriormente, en nuevas experiencias, sea aplicada a los ensayos destructivos de
un testigo de roca con el fin de determinar la calidad de la roca que se está tratando.

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MARCO TEORICO
Para llevar a cabo el estudio de este laboratorio, es necesario conocer los aspectos
fundamentales que requiere un estudio de este tipo, como los conceptos de seguridad y
comportamiento que permiten establecer los criterios necesarios para el desarrollo del
análisis de laboratorio. Por ello, existen normas y reglamentos básicos que se deben
cumplir para satisfacer un correcto uso de las herramientas sin comprometer la seguridad de
los demás. Dentro de estas normas y reglamentos se encuentran el manual de
comportamiento dentro de los laboratorio entregado a cada estudiante al inicio del curso y
los elementos de protección personal (EPP) de uso obligatorio, tales como: zapatos de
seguridad, overol, protectores auditivos, protectores visuales y guantes.
Además, las muestras y equipos utilizados en el laboratorio tienen que regirse bajo las
normas A.S.T.M (american society testing materials), las cuales especifican el correcto uso
de estas, para así minimizar lo mejor posible los errores de los ensayos.
Si bien, los ensayos se realizan sobre testigos tomados de un previo sondaje, es necesario
conocer las bases del cómo se obtuvieron tales testigos. Para esto existen 2 métodos de
extracción:
1- Sistema de perforación por diamantinas.
2- Taladros para extracción de testigos de rocas.
El primero se utiliza para la realización de muchos sondajes in situ hasta lograr una
cantidad razonable de testigos para analizar en el laboratorio. El segundo es un sistema
aplicado mediante taladros, cuyas brocas en sus puntas poseen polvo de diamante, para
rocas de un tamaño relativamente grande.
Una vez obtenido el testigo a partir de los métodos de extracción, este tiene que ser
sometido a pruebas de laboratorio. Estas pruebas están especificadas en la Norma ASTM
4543, la cual entrega valores de tolerancia estándar junto con las formas de obtenerlos.
Las muestras de ensayo serán los cilindros circulares rectos y los valores de tolerancias
especificadas en la norma y las ecuaciones con las cuales obtener los valores de la
experiencia realizada son:
1. Relación Largo-Diámetro: La muestra debe tener una relación de longitud a
diámetro de 2,0 a 2,5 y un diámetro no inferior a 47mm. El cálculo de la relación se
efectúa con la siguiente fórmula:

L/D (Ecuación 1)
Donde L es el largo de la muestra y D es el diámetro de la muestra

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 2. Tolerancia máxima en ambas caras de la probeta (ΔH): Corresponde a la diferencia
de la medición mayor y la menor de cada cara, hecha con el Dial Gage. Debe ser
menor a 0,025 mm (0,001 pulg).

ΔH<0,025mm (Ecuación 2)

3. Perpendicularidad de las caras: Corresponde a las diferencias en las mediciones de

desplazamiento normales a la superficie extrema de la muestra. Su valor debe ser
menor a 0.0043 mm y se calcula con las siguientes fórmulas:

ΔH/D y ΔH/L (Ecuación 3)

Donde ∆H corresponde a la Tolerancia máxima en ambas caras de la probeta y D

corresponde al diámetro de la probeta y L al largo.

4. Paralelismo de las caras: La tolerancia de paralelismo es la diferencia angular

máxima entre la línea recta de mejor ajuste opuestas en cada extremo de la muestra.
Será no mayor a 0,25°. El cálculo del ángulo se efectúa a través de la siguiente
fórmula:

Ø=tan−1|(((m2+m1)/2)*0.001)/(Diámetro)| (Ecuación 4)

*Donde m1 y m2 corresponden a las mediciones que representan a cada cara y Ø el

ángulo entre ellas

Se debe considerar que para obtener los resultados esperados dentro del laboratorio es
necesario realizar una cantidad significante de repeticiones con tal de alcanzar el éxito, por
ello se realizaron varias tomas de un mismo testigo, como medidas, cálculo de área y
análisis de precisión en el corte realizado, es decir, cálculo de máximos y mínimos de la
superficie del corte.

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METODOLOGIA
La experiencia demostrada a continuación será basada en la nombra ASTM designación
D4543-08 la cual iremos pauteando según nuestros requerimientos y disponibilidad de
equipos (no se detallará ya que es muchas su extensión, pero se agregarán referencias):
- Generalidades: La norma establece los procedimientos específicos para el
laboratorio de núcleo de roca, la preparación del testigo desde el Drill Core, otras
muestras de bloques y determinaciones descritas en la norma misma.
Pasos del Proceso:
1. Como primer paso se tiene que definir qué tipo de roca se está ensayando, ya que
hay propiedades importantes como la dureza de la roca que pueden influir en el
estudio de estas.
El testigo entregado se somete al análisis de clasificación de rocas, cuyos
componentes determinan el grado de cristalinidad, textura, composición y dureza.
Para identificar el testigo se toma en cuenta el triángulo QAP para clasificación de
rocas ígneas volcánicas (Streckeisen, 1979). (Ilustración 1, Anexo)

El análisis de la muestra es el siguiente:

Textura: Porfírica (Fenocristales en matriz o masa fundamental) con masa

fundamental afanítica.
Grado de cristalinidad: Hipocristalina.
Composición: Intermedia, roca situada entre félsica y máfica, tiene presencia de
silicatos oscuros (piroxeno) y es abundante en plagioclasas.
Nombre de la roca: Andesita, color gris verdoso de grano fino, origen volcánico y
una temperatura de cristalización de 800-950 grados celcios según la serie de
Bowen del año 1928.
Dureza: 6,5-7 (dado su composición, con presencia de olivino, piroxeno y
plagioclasa).
El testigo presenta dos diaclasas en sus partes laterales, sin embargo son
superficiales. No presenta deslizamiento.
Triangulo QAP, clasificación de rocas volcánicas: P(80%), Q(10%), A(10%)
;Andesita.

2. Muestra: La muestra fue extraída mediante Drill Core, proceso el cual no fue
mostrado durante la experiencia. Luego de analizar el testigo antes del corte se
obtuvieron medidas superiores a 19 cm por lo que se tuvo que proceder al siguiente
paso.

3. Corte: Como se establece en el punto 5.7 de la norma utilizamos una Sierra de

Diamante marca Controls modelo 45-d0536/a para realizar un corte con respecto a

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 las especificaciones establecidas por la norma en el punto 7.2 (Muestras) el cual da
un rango de relación longitud/diámetro de 2.0 a 2.5, por lo cual, al no poseer la
capacidad de cambiar el diámetro (47 mm) establecimos una longitud de 10,235 cm
para aproximarnos a un rango de esbeltez (L/D) de 2,178.

4. Medición: Para lograr comprobar si las caras laterales del cilindro son paralelas
entre sí antes de la rectificación (no vista en la experiencia) utilizamos un
Marcador o Medidor Electrónico de Desplazamiento (presente en el punto 5.3.1
de la norma) apoyado sobre un V-Block (punto 5.6 de la norma) y siguiendo el
procedimiento FP1 en el cual fuimos midiendo los puntos máximos y mínimos de
cada cara para comprobar la relación entre estas, dando los siguientes resultados:

CARA MINIMO MAXIMO

1 5 140
2 10 120
 TABLA 1:” Medición caras opuestas para determinar paralelismo”

LATERAL MINIMO MAXIMO

1 0 1.5
2 0 2
3 1 2

 TABLA 2:” Medición parte exterior testigo para determinar perpendicularidad al

eje”
*Las ubicaciones quedarán establecidas en el anexo para su mejor
comprensión.

5. Cálculo 1: Según los rangos establecidos por el procedimiento FP-1 de la norma, la

diferencia angular máxima entre la recta de mejor ajuste en cada extremo del
espécimen no debe ser mayor de 0,25° para máquinas de prueba de asiento esférico
y 0,13° para las máquinas de pruebas finales fijas. Por lo tanto, planteamos la
siguiente ecuación para encontrar el ángulo:
Paralelismo de Caras:
Diferencia Angular = tan^(-1)(((135+110)/2)*0.001)/47)=0,149°

Cálculo 2: Según los rangos establecidos en el procedimiento P1 en base a las

mediciones tomadas del procedimiento FP-1, se deben calcular las diferencias entre
el máximo y las lecturas mínimas para el medidor a lo largo del diámetro 1 y esto
debe cumplir con:
Delta (i) and Delta(i´)/d < o = 1/230 = 0.0043

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 Donde:
i = 1 o 2=Extremo plano opuesto de la muestra de núcleo; d = diámetro de la
muestra;
Delta (i) = diferencia en las mediciones de desplazamiento normales a la superficie
extrema de la muestra.
Cálculo 3: Otra condición que debe ser cumplida por la muestra es la establecida en
el punto 7.4 de la muestra la que define una tolerancia que no exceda las 0.001
pulgadas, lo cual también se especifica en el punto 9.2 para comprobar la planeidad
final y tolerancia de paralelismo en los procedimientos FP1 o FP2.

ANALISIS DE RESULTADOS
1. Relación Largo-Diámetro (L/D):
Promedio de diámetros medidos en ambas caras del testigo: 47 mm.
Relación: L*D=2,3≫L=2,3∗D
De acuerdo con relación descrita, el largo para el corte del testigo es: 108,1 mm.
Se procede a cortar el testigo y medir los largos en diferentes partes de la muestra
teniendo un promedio de: 10,235 cm o 102,35 mm.
Finalmente se obtiene la relación L/D de la probeta que corresponde a:
102,35/47=2,178
Como el testigo, según la norma, debe tener una relación de longitud a diámetro de 2,0
a 2,5, el valor obtenido CUMPLE con el estándar exigido.
2. Tolerancia máxima en ambas caras de la probeta (ΔH):

ΔH= 140-5=135*0.001=0.135>0.0025 mm
ΔH=120-10=110*0.001=0.11>0.0025 mm
Como la tolerancia máxima en cada cara del testigo, según la norma no debe ser mayor a
0,0025 mm, los valores obtenidos NO CUMPLEN con el estándar exigido.
3. Tolerancia de Paralelismo: Ø=tan−1|(((m2+m1)/2)*0.001)/(Diámetro)|
*Dónde: m1 y m2 corresponden a las mediciones que representan a cada cara y
Ø el ángulo entre ellas.

Diferencia Angular = tan^(-1)(((135+110)/2)*0.001)/47)=0,149°

Como la tolerancia de paralelismo de la probeta, según la norma no debe ser mayor
a 0,25°, el valor obtenido SI CUMPLE con el estándar exigido.

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 4. Perpendicularidad de las caras: (ΔH/D) ; (ΔH/L)

Lateral 1: Diámetro (1,5/47)*0.001=0,000032 ; Largo

(1,5/102,35)*0.001=0.0000146
Lateral 2: “Si el medidor de línea atraviesa una cavidad natural en la roca, las
lecturas de esa región no se incluirán en la determinación de ΔH.”
El medidor atravesó una diaclasa superficial, por lo tanto no se tomara en cuenta su
medición.
Lateral 3: Diámetro (2/47)*0.001=0.0000425 ; Largo (1/102.35)*0.001=0.00000977

Como el valor según la norma no debe ser mayor a 0,0043 mm, los resultados
obtenidos SI CUMPLEN con el estándar exigido.

DISCUSIÓN
El testigo logro pasar 3 de las 4 normas establecidas por la Norma ASTM 4543-08.
La norma que no logro pasar es la de tolerancia máxima en ambas caras del testigo que
corresponde a la diferencia de la medición mayor y la menor de cada cara, hecha con el
Dial Gage que debe ser menor a 0,025 mm, esto puede ser causado por la no utilización de
la maquina rectificadora tangencial, cuyo fin es el de obtener el mejor paralelismo entre
ellas y permitir la distribución uniforme de la carga que es aplicable sobre el testigo.
Considerando lo anterior, la probeta preparada en el laboratorio, según lo especificados en
la norma, NO CUMPLE con los estándares requeridos.
Hay que tener en cuenta que otra de los posibles factores que contribuyeron al no
complimiento de alguna norma puede ser a causa de la falta de experiencia de quienes
efectuamos cada una de las tareas involucradas en esta actividad o bien, por la disminución
en la calidad del trabajo efectuado por el equipo de corte y Dial Gage. Por lo anterior y tal
como lo indica la norma, la muestra debe ser evaluada para determinar si se logra un mejor
esfuerzo o no por el tipo de roca, y en base a lo que indique el evaluador y profesional
determinar si ésta debe desecharse.
Sin embargo, se logró el principal objetivo que es el de interiorizarse a fondo sobre la
norma ASTM 4543-08 y obtener experiencia en el ámbito de la preparación de muestras
para ensayos de roca en laboratorio para un futuro.

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CONCLUCIONES
Las conclusiones que se obtuvieron a lo largo del presente informe son que para ver que el
testigo que se fue entregado pueda ser sometido a ensayos destructivos o no destructivos.
Para esto la muestra tiene que pasar por una preparación, llamada “preparación del testigo”
en donde se debe verificar mediante observaciones y cálculos sobre la muestra de roca que
se tiene, basándose en la norma ASTM 4543-08 que fue estudiada durante el proceso,
donde esta dicta que para que el testigo quede habilitado para posteriores ensayos tiene que
cumplir con los distintos factores vistos, como por ejemplo tolerancias, relaciones y
diferencia angular en la parte cilíndrica del testigo como por ejemplo, junto con los valores
máximos estándar que establece la norma en su contenido.
Se concluye a partir de los cálculos, que el testigo no cumple con la norma, ya que falló en
una de sus 4 etapas de verificación, que es la de tolerancia máxima en ambas caras del
testigo. Esto debido a que el proceso de medición es muy susceptible a equivocaciones, ya
que depende mucho del factor humano con respecto a la manipulación de equipos como el
Dial Gage.
También se puede concluir que la no utilización de equipos que aparecen en la norma como
la rectificadora tangencial, influyen en la determinación de conformidad del testigo. Viendo
esto en el punto de tolerancia máxima de ambas caras del testigo, que si bien la elevada
diferencia entre lecturas máximas y mínimas pudo deberse a un error humano, se infiere
que con la rectificación debida se podría reducir sustancialmente la cota de error a la hora
de medir ambas caras. Además se pudo observar que la sensibilidad del Dial Gage influye
en los cálculos realizados.
Por último, se logró conocer la Norma ASTM 4543-8 y aplicar la mayoría de sus puntos
sobre el testigo entregado de forma correcta, dentro de las limitaciones que se tuvo por la
falta de equipos de rectificación y pesaje de la muestra (usado para la determinación de
humedad por ejemplo).

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REFERENCIAS
 Abrasives Safety. (2018). Recomendaciones de seguridad de abrasivos. Recuperado
de https://abrasivessafety.com/es-es/
 De Máquinas y Herramientas. (2018). Máquinas y Herramientas. Recuperado de
http://www.demaquinasyherramientas.com
 SignaWorks. (2018). Industrial signal products. Recuperado de
http://www.signaworks.com/
 Universidad Nacional de Colombia. (2018). Cilíndricos. Recuperado de
http://bdigital.unal.edu.co/12337/31/9789584643056.Parte6.pdf
 Universidad de Santiago de Chile. (2018). Normas ASTM D-4543. Recuperado de
http://www.dim.usach.cl/sites/dimin/files/paginas/ectificacion_de_testigos_de_roca
s.pdf
 Orellana, F.. (Septiembre 2018). Geomecánica. Universidad Nacional Andrés Bello.

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ANEXOS

TRIANGULO QAP:

 P: 80%
 Q: 10%
 A: 10%

Maquina cortadora de testigos:

 Marca y Modelo: Controls 45 D0536
 Descripcion General: Se utiliza para obtener muestras de rocas perfectamente
maquinadas (Cubos, prismas, etc) a partir de rocas o trozos de testigos irregulares.
Se suministra con una mordaza adecuada para sujetar firmemente fragmentos
irregulares de hasta 70 x 140 mm aproximadamente. Para cortar testigos de
dimensiones hasta 75 mm de diámetro x 140 mm de altura se utiliza otra mordaza
en “v”. Pueden obtenerse testigos más grandes dando la vuelta a las muestras en la
mordaza. Se suministra con entrada de agua de enfriamiento.
Potencia: 1100 W
Velocidad de corte: 3000 r.p.m
Peso aproximado: 100 kg
Bomba de enfriamiento por recirculación con deposito 230 V, 50 Hz, monofásico.
Disco de corte diamantado. 230 mm de diámetro x 2.5 mm de espesor. Área
máxima de corte: 110 x 70 mm
Vida útil disco de corte diamantado: La fecha de caducidad está marcada en el disco,
escrita de la siguiente manera: V../YY o V../YYYY. Por ejemplo: V01/18 o V01/2018
significa que el disco no debe usarse después del 1. Trimestre del 2018. Pasada esta fecha el
disco podría estar deteriorado y romperse, causando graves lesiones
Generalmente estos discos cumplen con su vida útil cuando reducen notablemente su
espesor y se les dificulta más hacer los cortes, esta es una buena señal para saber que el
disco tiene que ser reemplazado.

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Medición longitudinal del testigo:

 10,235 cm.

Medición diametral del testigo:

 47 mm.

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Uso Dial Gage

Medición lateral del testigo para

determinar perpendicularidad

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