GERENCIA DE PRODUCCIÓN ESPECIAL 1

DIAGRAMAS DE FLUJO

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GERENCIA DE PRODUCCIÓN

DIAGRAMAS DE FLUJO
1. Identificar y seleccionar un proceso

2. Identificar los individuos o cargos que sean responsables. (Dueño del

proceso)

3. Especificar las fronteras del proceso.

4. Identificar y secuenciar las actividades operacionales necesarias para

completar el producto final (Salida) del proceso. Hoy vs Mañana.

5. Identificar las métricas del desempeño para las actividades operacionales.

6. Trazar el diagrama de flujo al definir y usar los símbolos de manera

consistente.

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GERENCIA DE PRODUCCIÓN

DIAGRAMAS DE FLUJO
AREA DE AREA FACTURACION CLIENTE
Recepción DIAGNOSTICO OPERATIVA

I ni cio

Recibir
solicitud del
cliente

soliciud si
estandar

no Determinar
aspectos
específicos

Notificar al cliente no se puede si Realización del Preparación

realizar el
y recomendar un trabajo solicitado de la
serv icio?
proveeddor alternativo factura

fi n

Notificar al cliente la C liente cancela

finalización del servicio servicio

fi n

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DIAGRAMAS DE FLUJO
Inicio FIN

pedido Recibir el
Cliente
producto

orden de
Ventas pedido

Almacén PT si 1 Despachar
Hay
stock?
1

Planeación
no
Producción orden de
producción

Proceso
Fábrica A productivo A

Alistam iento y
Almacén MP Entrea de
Materia prima

Al ma ce n Al ma ce n
Proceso
Rev isión
Fábrica B Productivo
Calidad
B

2 dias 3 dias 1 dias 4 dias 2 dias 1 dias 2 dias

14 dias

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DIAGRAMAS DE PROCESO
• Son esquemas empleados para analizar el movimiento de personas y material
en procesos de transformación, especialmente de bienes y/o productos.
1.

• Permiten analizar cada actividad requerida del flujo del proceso y cuestionar

2 su existencia.

• Igualmente brinda información en relación con la manera en la que puede

mejorarse el proceso de transformación dada una meta específica de
3 mejoramiento..
• Aumentar la eficiencia
• Reducir el tiempo de capacidad específica de producción
de un equipo
• Aumentar la calidad
• Facilitar la inducción y la motivación de los trabajadores

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DIAGRAMAS DE PROCESO
CATEGORIA DE EJEMPLO – PERSPECTIVA DE SISTEMAS
PREGUNTAS
- Qué necesita el cliente?
Qué? - Qué operaciones son realmente necesarias
- Pueden eliminarse, combinarse o simplificase algunas operaciones?
- Debería rediseñarse el producto para facilitar la producción?
- Quien está ejecutando cada una de las operaciones
Quien - Puede rediseñarse la operación de modo que se invierta una menor cantidad de mano de obra
capacitada (dada en No de personas o cantidad de horas)
- Quienes son los proveedores. Se eligen los actuales o se requiere buscar otros
- Se puede recurrir a la subcontratación
- Pueden combinarse las operaciones para enriquecer los puestos de trabajo para mejorar las
condiciones
- Cuando se conduce cada operación
Cuándo - Puede mejorarse la distribución física para reducir la distancia recorrida o para hacer más accesibles
las operaciones.
- Dónde se ejecuta cada operación
Dónde - Existe una demora o almacenamiento en exceso
- Algunas operaciones crean cuellos de botella
- Cómo puede reducirse el tiempo de espera
- Como se hace la operación
Cómo - Pueden emplearse mejores métodos, procedimientos o equipos
- Cómo puede realizarse la operación más fácil y más rápida.

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DIAGRAMAS DE PROCESO
CATEGORIA EJEMPLO – PERSPECTIVA CADENA SUMINISTRO
DE
PREGUNTAS
Flujo - El proceso de transformación está equilibrado?
- Dónde está el cuello el botella en el proceso de transformación?
- Son necesarios todos los pasos o actividades operacionales
- Qué tan discontinuo es el flujo dentro del proceso de transformación?
Tiempo - Cuánto tiempo se requiere para producir/entregar una unidad de producción
- Puede reducirse ese tiempo
- Cuál es el tiempo entre las unidades de producción sucesivas?
- Donde está el tiempo excesivo de la preparación?
- Dónde está el tiempo de espera excesivo?
Cantidad - Cuántas unidades pueden producirse/entregarse teóricamente en un periodo de tiempo
determinado
- Qué tan fácil es cambiar esta cantidad
- Cuántas unidades son realmente producidas/entregadas en un periodo especificado
Calidad - Cuál es la tasa de defectos históricos?
- Qué paso o actividad operacional contribuye a la tasas de defectos
- Dónde ocurren los errores?
Costo - Cuánto cuesta producir/entregar una unidad de producción
- Cómo está constituido el costo de los productos?
- Pueden reducirse/eliminarse algunos costos innecesarios?

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DIAGRAMAS DE PROCESO - SIMBOLOGÍA

SIMBOLOGIA

Operación

Transporte, desplazamiento

Inspección de calidad

Demora - Espera

Almacenamiento

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DIAGRAMAS DE PROCESO - EJEMPLO

DIAGRAMA DE PROCESO Método actual X
No. ____ Método Propuesto
TEMA SOBRE EL QUE SE REALIZA EL GRAFICO FECHA: _______________
Producción Componente "A" REALIZADO POR : ______
DEPARTAMENTO: Célula de trabajo 1 Hoja No. _____ de _____

Distancia Tiempo Símbolos

DESCRIPCION
En mts En min
15,00 7,5 Procedente de la máquina de prensa
30,0 Depósito de almacenamiento
5,00 2,5 Desplazarse a la máquina 1
4,0 Operación en la máquina 1
20,0 Almacenamiento
3,00 1,5 Desplazarse a la máquina 2
2,5 Operación en la máquina 2
12,5 Almacenamiento
3,00 1,5 Desplazarse a la máquina 3
3,5 Operación en la máquina 3
17,5 Almacenamiento
5,00 2,5 Desplazarse a la máquina 4
4,0 Operación en la máquina 4
5,0 Inspección Calidad
12,00 6,0 Desplazarse a Soldadura
4,0 Soldadura
5,00 2,5 Desplazamiento a Taller de Pintura
4,5 Pintura
48,00 131,50 6,0 7,0 1,0 - 4,0

Eficiencia de la Operación

Tiempo total de operación = (4 + 2,5 + 3,5+ 4 + 4 + 4,5) = 22,5 17%

tiempo total 131,5 131,50

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