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ALUMNOS:
Gallegos Gándara Michel
García García Sinaí
González Pineda Melissa
Martinez Trejo Berenice
MANUFACTURA ESBELTA
¿Qué es? 2.1
La Manufactura Esbelta son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las
operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se
requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones. La Manufactura Esbelta
nació en Japón y fue concebida por los grandes gurús del Sistema de Producción
Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyota entre
algunos.
El sistema de Manufactura Esbelta se ha definido como una filosofía de excelencia
de manufactura, basada en:
• La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio
• Mejora continua: Kaizen
• La mejora consistente de Productividad y Calidad
OBJETIVOS 2.2
Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de
Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los
procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y
mantener el margen de utilidad. Manufactura Esbelta proporciona a las compañías
herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad más alta,
entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida.
Específicamente, Manufactura Esbelta:
• Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente
• Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción
• Crea sistemas de producción más robustos
• Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
• Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad
3. Crea Flujo:
Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor
a otro, desde la materia prima hasta el consumidor.
La Manufactura Esbelta son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las
operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se
requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones.
La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurús del
Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo
Shingo, Eijy Toyota entre algunos.
El sistema de Manufactura Esbelta se ha definido como una filosofía de excelencia
de manufactura, basada en:
• La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio
• Mejora continua: Kaizen
• La mejora consistente de Productividad y Calidad
ANTECEDENTES Y LAS PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA
DE PRODUCCIÓN TOYOTA 2.5
Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro Toyoda y el ingeniero Taiichi Ohno. Seguro que si
eres fan de Toyota te suenan esos nombres. Son nuestros fundadores y los
principales responsables del célebre sistema de producción de Toyota o Toyota
Production System (TPS).
En 1902, Sakichi inventó un telar que podía detectar un hilo roto y detener el
proceso de fabricación. De esta innovación surgió la idea pionera de un sistema
de “eliminación completa de todos los residuos” y la búsqueda de métodos más
eficientes en la producción.
Pero eso solo fue el principio.
En 1937, Kiichiro, hijo de Sakichi Toyoda, fundó Toyota Motor Corporation y
desarrolló su propia filosofía basada en el concepto de justo a tiempo, que se
convertiría en uno de los pilares básicos del sistema de producción integral de la
compañía.
Poco después, otro visionario (Eiji Toyoda, primo de Kiichiro) se convirtió en el
presidente de Toyota Motor Manufacturing y le encargó al ingeniero Taiichi Ohno
la siempre exigente tarea de aumentar la productividad.
Ohno investigó y desarrolló el método de control de calidad del pionero W.
Edwards Deming, basado en la mejora tecnológica de cada etapa de un negocio,
desde el diseño hasta la post-venta. Así fue como dio forma definitiva al concepto
de justo a tiempo y al principio de Kaizen, lo que convierte a Ohno en el verdadero
artífice del TPS.
El sistema es estudiado en universidades y empresas de todo el mundo, creando
una reputación de filosofía empresarial respetada por todos y envidiada por
muchos, debido a sus beneficios en términos de eficiencia y calidad en la
fabricación. Por supuesto, es la filosofía con la que Toyota trabaja en México.
Kaizen
Es un concepto basado en la idea de que todo es mejorable. Siempre. Al estar en
manos de los asociados, la mejora continua se convierte en una fuerza motriz que
impulsa la calidad en Toyota.
Mayor calidad
Con el diseño de productos fiables y fabricando artículos sin defectos se logra la
asociación entre marca y calidad soñada por cualquier empresa.
Mejor servicio
El sistema de producción Toyota permite la entrega exitosa de los productos tanto
en cantidad como en fecha y precio. Además, facilita la calidad en la asistencia
post-venta.
Mayor flexibilidad
Otro de los beneficios de TPS es la posibilidad de modificar los productos o los
volúmenes de producción cuando existan variaciones de la demanda, cambios en
el mercado o innovaciones tecnológicas.
Más innovación
La mejora de todos los procesos facilita el desarrollo de nuevos productos, la
investigación y creación de innovadoras tecnologías de producción y la
implementación de mejores sistemas de gestión. Todo en beneficio del cliente
final.
MANUFACTURA ESBELTA
La manufactura esbelta es un sistema de calidad el cual nos permite eliminar todo
aquello que no agregue valor al producto, mediante las herramientas que ayudan
a la solución de problemas que se presenten en las líneas de producción sin
necesidad de parar toda la planta. Es de vital importancia aplicar Lean
Manufacturing en cualquier empresa ya que de ello depende el éxito de su
negocio.
http://qtclean.forosactivos.net/t231-diferencias-entre-lean-manufacturing-y-
sistema-de-produccion-toyota
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m4/
manufactura%20esbelta.pdf
https://www.toyota.mx/nota/sistema-de-producci%C3%B3n-toyota-la-
filosof%C3%ADa-empresarial-m%C3%A1s-admirada