Tornillos: Se denomina tornillo a un elemento
u operador mecánico cilíndrico con una
cabeza, utilizada en la fijación temporal de
unas piezas con otras. Los tornillos permiten
que las piezas sujetas con los mismos puedan
ser desmontadas cuando la ocasión lo
requiera.
Son elementos roscados cuya función
mecánica; Apriete. Cuando el tornillo, por
medio de su cabeza, ejerce la presión que
garantiza la unión entre las piezas; Presión.
Cuando el tornillo, por medio del extremo de
su vástago, presiona contra una pieza y
produce su inmovilización; Guía. Cuando el
tornillo, por medio del extremo de su vástago,
asegura una posición determinada entre las
piezas, permitiendo, no obstante, cierto grado
de libertad.
Partes de tornillos:
Cabeza. Es la parte del tornillo que se utiliza
para su manipulación, bien manual o con
ayuda de una herramienta. Puede adoptar
diferentes formas (prismática, cilíndrica,
tronco-cónica, etc.),
Vástago o caña. Es de forma cilíndrica,
estando roscado por el exterior en toda su
longitud.
Extremo o punta: Es el extremo libre del
vástago. Este extremo, ofrecería un borde
cortante al inicio del filete de la rosca; además,
sería muy susceptible de dañarse al recibir un
golpe.
Tipos de tornillos:
Los tornillos de potencia: Se usan en
dispositivos como prensas de mesa, gatos
mecánicos, husillos o ejes de avance de
tornos, máquinas herramientas y elementos
elevadores.
Tornillos de cabeza plana, tornillos para
madera, cabeza estrella, cabeza redondeada,
con cabeza Allen, con ojal, hexagonal y de
mariposa, cabeza oval, cabeza cuadrada,
cabeza avellana, por inyección, de bloqueo,
cáncamos.
Perno: Un perno Es una pieza metálica,
normalmente de acero o hierro, larga,
cilíndrica, semejante a un tornillo pero de
mayores dimensiones, con un extremo de
cabeza redonda y otro extremo que suele ser
roscado.
Aplicaciones de los pernos y tornillos
Son ampliamente usados en las máquinas
debido a sus ventajas: Versatilidad, Variedad,
Disponibilidad (gran comercialización), Bajo
costo, Fácil montaje y desmontaje., Están
normalizados.
Los tornillos se utilizan en: Fijación de
motores, Bombas hidráulicas, Tramos de
tuberías, Tapones de tuberías de calderos.,
Piñones, Poleas, etc.
Roscas: es el conjunto de un tornillo y una
tuerca.
PROPÓSITOS
 Sujetar dispositivos como tornillos,
pernos, espárragos y roscas.
 Proporcionar una medición precisa
como en un micrómetro.
 Transmitir movimiento. El tornillo
principal roscado en el torno hace que
el carro longitudinal se mueva cuando
está cortando roscas.
 Aumentar la fuerza. Levantar piezas
con un gato de tornillo.
Formas:
Rosca métrica ISO: ángulo incluido de 60°.
Rosca American National Standard: Tiene
ángulo de 60° con la raíz.
Rosca British Standard Whitworth (BSW):
Tiene ángulo de 55° y raíces redondeadas
Rosca Unifed: Tiene un ángulo de 60° con raíz
redondeada
Rosca cuadrada, Rosca de perfil trapecial
Machos de roscar
Macho con canal recto, Macho con canal
helicoidal a derechas, Macho con canal
helicoidal a izquierdas y corte a derechas,
Macho recto con entrada corregida.
Tuercas: Las tuercas son los complementos
de los tornillos en la fijación de piezas, son por
tanto elementos con un taladro roscado, a
través del cual pasa el vástago del tornillo con
igual paso.
Realizan una de estas dos funciones: sujetar
elementos o transformar movimientos
Espárragos: Un espárrago está formado por
un vástago roscado por sus dos extremos, en
uno de los cuales hay una tuerca de igual
diámetro nominal.
Arandelas: Las arandelas son piezas
cilíndricas taladradas. Generalmente se sitúan
entre la tuerca (o la cabeza del tornillo) y la
pieza a unir. Entre sus funciones pueden estar
el aumento de la superficie de contacto de la
tuerca.
Pasadores: Un pasador es una pieza
metálica, cilíndrica o cónica, cuyos extremos
están abombados o mecanizados en forma de
chaflán y que sirve para inmovilizar una pieza
respecto a otra.
Chavetas: Las chavetas son órganos
mecánicos destinados a la unión de piezas
que deben girar solidarias con un árbol para
transmitir un par motriz (volantes, poleas,
ruedas dentadas, etc.),tipos inclinadas,
redondas.
Remaches: es un elemento de fijación que se
emplea para unir de forma permanente dos o
más piezas. Consiste en un tubo cilíndrico (el
vástago) que en su fin dispone de una cabeza.
Las cabezas tienen un diámetro mayor que el
resto del remache, para que así al introducir
éste en un agujero pueda ser encajado
Aplicaciones:
o Remache para muestrario cabeza
silla: indicado para la confección de
muestrarios de la industria textil,
también utilizado para la fabricación de
carpetas.
o Cara posterior con material
delicado: Para uniones donde el
material de la cara posterior es
delicado, son necesarios remaches
Soft-Set o remaches que generan un
amplio bulbo de apriete.
o espacios intermedios: si existen
espacios intermedios durante la
fijación, el remache deberá desarrollar
una fuerza de apriete importante.
o cara posterior en voladizo o no
apoyada sobre la capa anterior.
o Remache de aluminio (avión): Los
remaches de aluminio son los más
utilizados en aplicaciones
estructurales de la aviación moderna.
Tipos de remaches:
• Cabeza semiredonda
• Ancla ancha: Se utiliza cuando deben
fijarse materiales finos o frágiles a una
base estable. La ala ancha es también
útil para cubrir taladros
sobredimensionados o ranuras en el
componente superior.
• Cabeza avellana 120°C: Para
aplicaciones que requieren superficies
a ras.
• remache tipo trébol LSR
• remache ranurado: Remache de
aluminio para madera y otros
materiales blandos y fibrosos.
Adecuado para utilizar en agujeros no
pasantes ciegos
• Remache De Golpe
Propiedades de los remaches
• Materiales de las piezas: Pueden
usarse los remaches para unir
distintos materiales, metálicos y no
metálicos, en varios espesores.
• Funciones múltiples: Los remaches
pueden servir como sujetadores,
pivote de los ejes, espaciadores,
contactos eléctricos, topes o insertos.
• Acabados de piezas de sujeción:
Pueden usarse los remaches para
sujetar piezas que ya han recibido una
pintura final u otro acabado.
Pasos para soldar remaches:
1. Se coloca el remache o roblón en la
boquilla de la remachadora,
apoyándolo por el lado de la cabeza
sobre la pieza que vamos a unir, y
dejándolo sobresalir una longitud de
unas 1.5 veces el diámetro del
vástago.
 2. Mediante la acción de la remachadora,
las mordazas ejercen sobre el vástago
una fuerza de tracción.
3. La cabeza del vástago deforma la
cabeza del remache, uniendo las dos
piezas.
4. Cuando llegamos al grado máximo de
presión, el vástago, que se encuentra
debilitado en su parte superior se parte
y se separa de la cabeza del remache.
5. Una vez separados vástago y cabeza,
tenemos una fijación limpia, rápida y
duradera.
¿Cómo se quita un remache?
Los remaches no admiten ajustes posteriores
después de haberlos colocado. Para quitar un
remache se debe taladrar sobre él con una
broca de diámetro ligeramente inferior al del
remache.
¿Dónde se usan los remaches?
En el fuselaje de los aviones o en los cascos
de los barcos se pueden verse casos de
piezas unidas por remaches. También son
muy utilizados en estructuras metálicas de
construcción civil. Como curiosidad, decir que
en el proceso del montaje de la Torre Eiffel se
emplearon más de dos millones y medio de
remaches.
Elementos de máquinas: Engranajes, cuñas,
ejes, cojinetes, cajas, pernos y tornillos.
Propiedades físicas: densidad, coeficientes
de expansión térmica, conductividad térmica.
Materiales de diseño: aceros inoxidables.
Acero estructural, para herramientas, hierros.
Ensayo: Examen o comprobación de una o
más propiedades o características de un
material, producto, conjunto de
observaciones, etc., que sirven para formar un
juicio sobre dichas
Características o propiedades de ensayos.
 Según la rigurosidad del ensayo:
Ensayos científicos, Ensayos
tecnológicos
 Según la naturaleza del ensayo,
Ensayos químicos: Ensayos
metalográficos, Ensayos físicos,
Ensayos mecánicos
 Según la utilidad de la pieza después
de ser sometida al ensayo, destructiva
y no destructiva.
 Según la velocidad de aplicación de las
fuerzas. estáticos y dinámicos
Dureza: Por dureza se suele entender la
resistencia que ofrece un material al ser
rayado o penetrado por una pieza de otro
material diferente.
Hierro: principales minerales que se extrae del
hierro: siderita magnetita, hemanita, limonita.
Para la producción de hierro y acero son
necesarios 4 elementos fundamentales:
mineral de hierro, coque, piedra caliza, aire.
Características: Metal maleable, Tenaz, Color
gris plateado, Propiedades magnéticas,
Ferromagnetico a temperatura ambiente y
presión atmosférica.
Se puede obtener hierro a partir de los óxidos
con más o menos impurezas.
Esfuerzo: Se define como la fuerza por unidad
de superficie que soporta o se aplica sobre un
cuerpo,
Tipos de esfuerzos:
Tracción: Hace que se separen entre sí las
distintas partículas que componen una pieza,
tendiendo a alargarla.
Comprensión: Hace que se aproximen las
diferentes partículas de un material, tendiendo
a producir acortamientos o aplastamientos.
Cortante: Se produce cuando se aplican
fuerzas perpendiculares a la pieza, haciendo
que las partículas del material tiendan a
resbalar o desplazarse las unas sobre las
otras.
Flexión: Es una combinación de compresión y
de tracción. Mientras que las fibras superiores
de la pieza sometida a un esfuerzo de flexión
se alargan, las inferiores se acortan, o
viceversa.
Torsión: Las fuerzas de torsión son las que
hacen que una pieza tienda a retorcerse sobre
su eje central. Están sometidos a esfuerzos de
torsión los ejes, las manivelas y los
cigüeñales.
Características:
Los esfuerzos de tracción tienden a alargar
fibras.
En el esfuerzo de compresión las fibras se
acortan debido a que es una tracción negativa.
En el esfuerzo de torsión las cargas tienden a
retorcer las piezas.
Los esfuerzos de cortadura se caracterizan
porque tienden a cortar las piezas mediante
desplazamientos o secciones afectadas.
Deformación: Es el cambio relativo de las
dimensiones o formas de un cuerpo como
resultado de la aplicación de un esfuerzo.
Deformación elástica: El material recupera
su forma y su volumen original cuando cesa el
esfuerzo. Los materiales sufren
deformaciones reversibles cuando se
encuentran sujetos a la acción de fuerzas
exteriores.
Deformación Plástica: El cuerpo nunca
vuelve a su estado original luego de retirar la
fuerza que produce la deformación. La
plasticidad de los materiales está relacionada
con cambios irreversibles en esos materiales.
Fatiga: La fatiga de material consiste en el
desgaste y posterior ruptura de un objeto
construido por el ser humano. La fatiga de
material, tiene que ver más que nada, con
objetos, los cuales, soportan carga.
Flexión: Se denomina flexión al tipo de
deformación que presenta un elemento
estructural alargado en una dirección
perpendicular a su eje longitudinal. Un caso
típico son las vigas, las que están diseñadas
para trabajar, principalmente, por flexión.
Mecanismos: Es un utensilio que el hombre
creó para resolver necesidades y facilitar las
tareas; un conjunto de elementos rígidos y
móviles unidos.
Los mecanismos se clasifican según la
actividad que realizan: Acumulan energía.
Reducen el esfuerzo. Transmisores de
fuerzas (y tipos de palancas) Transmisores
del movimiento y fuerzas de tracción.
Transformadores del movimiento.
Reguladores del movimiento
Mecanismos que reducen el esfuerzo. Se
pueden citar: El plano inclinado. El tornillo. La
cuña. La rueda
Palanca: Es un objeto rígido y alargado que al
moverse sobre un punto de apoyo
Palanca de primer grado: El punto de apoyo
está situado entre F y R. Alicates, columpio,
pinzas.
Palanca de 2 grado: R está situado entre el
punto de apoyo y F. Carretilla, cascanueces,
guillotina.
Palanca de 3 grado: F está situado entre el
punto de apoyo y R. Pinzas de depilar, caña
de pescar, escoba.
Polea: Es una rueda acanalada que gira
alrededor de un eje. Fórmula: P·bp = R·br
Mecanismos transformadores de
movimiento; Piñón cremallera: La
cremallera es un operador formado por una
barra recta dentada y deslizante; se trata de
un mecanismo reversible que convierte el
movimiento circular en uno rectilíneo y
viceversa
Biela manivela. Está formado por una
manivela y una barra llamada biela.
Leva. Excéntrica. Es una rueda que gira
sobre un eje que no concuerda con su eje
geométrico. Su función es similar a la de la
leva.
Metales ferrosos: Son los que tienen como
base principal el elemento HIERRO (Fe) y que
están asociados principalmente al elemento
CARBONO
Metales no ferrosos Su elemento base es
distinto al elemento HIERRO (Fe). Un buen
ejemplo son los bronces y latones cuya base
es el elemento COBRE

Maquina simple: es un artefacto
mecánico que transforma un movimiento en
otro diferente, valiéndose de la fuerza recibida
para entregar otra de magnitud, dirección o
longitud de desplazamiento distintos a la de la
acción aplicada.
Una máquina simple, ni crea ni destruye
trabajo mecánico, sólo transforma algunas de
sus características.
Maquinas simples: Rueda. Mecanismo de
biela – manivela
Cuña; La cuña transforma una fuerza vertical
en dos horizontales antagonistas. El ángulo de
la cuña determina la proporción entre las
fuerzas aplicada y resultante, de un modo
parecido al plano inclinado.
Palanca; La palanca es una barra rígida con
un punto de apoyo, a la que se aplica una
fuerza y que, girando sobre el punto de apoyo,
vence una resistencia
Plano inclinado; En el plano inclinado se
aplica una fuerza para vencer la resistencia
vertical del peso del objeto a levantar.
Polea: La polea simple transforma el sentido
de la fuerza; aplicando una fuerza
descendente se consigue una fuerza
ascendente.
Tuerca husillo; trasforma un movimiento
giratorio aplicado a un volante o manilla, en
otro rectilíneo en el husillo, mediante un
mecanismo de tornillo
Perfiles: Las barras que componen las
estructuras se fabrican en diferentes formas, a
la sección transversal perpendicular al eje
longitudinal se le denomina perfil.
En las barras metálicas los procesos más
usados para la obtención de perfiles son:
 Mediante un molde: consiste en la
fabricación de un molde (de acero,
escayola, de cera etc), sobre el que se
vierte el material al que se le va a dar
forma. Se utiliza por ejemplo para la
fabricación de prefabricados de
hormigón, fundiciones, etc.
 Laminación: consistente en hacer
pasar al material base (acero, aluminio)
por una serie de rodillos que irán poco
a poco dándole la forma apropiada.
 Extrusión: el metal extrusionado tiene
que ser fácilmente maleable, de forma
que se le empuja a través de un orificio
que tiene la forma del perfil que
queremos obtener.
Uniones: las uniones se realizan
normalmente por soldadura, aunque también
se realizan algunas mediante tornillos y
tuercas y mediante remaches.
o Soldadura: se trata de un sistema que
une las partes de forma permanente
(fija), por tanto es apropiado para
estructuras que no van a ser
desmontadas o trasladadas.
o Unión mediante tornillos: es el
apropiado para estructuras que son
desmontables, de forma que las
diferentes partes de la estructura
quedan unidas mediante un tornillo y su
correspondiente tuerca.
o Remaches: consiste en unir de forma
permanente dos o más piezas,
Máquinas simples y compuestas:
diferencias
Máquinas simples: Realiza el trabajo en un
solo paso. Tienen un punto de apoyo. Poseen
un eje. Tienen un plano fijo. Son conocidas
desde la prehistoria y la antigüedad. Se
pueden clasificar en 3 grandes grupos:
palanca, plano inclinado y rueda.
Maquinas compuestas: Compuestos por
muchas partes mecánicas o máquinas
simples. Fueron evolucionando en relación al
avance tecnológico. Requieren fuentes de
energía como por ejemplo: pilas, combustible,
electricidad. Algunas producen contaminación
ambiental. Por ejemplo: automóviles,
computadora, avion, reloj.