LABORATORIO DE OPERACIONES: SEPARACIÓN, REACCIÓN Y CONTROL

INFORME: IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE DE EQUIPOS - LABORATORIO DE

INGENIERÍA QUÍMICA (LIQ)

ANDREA GARCIA RIVAS

ELIANA KATERINE TORRES
KEVIN KLEMM AMAYA
SANTIAGO AGUILAR PEREZ

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA - SEDE BOGOTÁ

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA Y AMBIENTAL
21 AGOSTO 2018
RESUMEN
En este documento se pretende identificar los equipos disponibles dentro de la planta piloto del
laboratorio de ingeniería química, así como su estado actual, encargado, datos importantes para su
manejo y algunos requerimientos para su correcto uso. La oportuna identificación de los equipos
permitirá la selección adecuada de los mismos para desempeñar cada una de las futuras prácticas
asegurando la observación del concepto o fenómeno de interés. En la identificación y presentación de
los aparatos se siguió un orden de recorrido que comienza al ingresar a la planta piloto de manera
directa por el corredor más cercano a los baños. Con la identificación de los equipos se logran
identificar posibles operaciones a desarrollar, el funcionamiento de manera global y algunas de las
personas encargadas que podrán ser de ayuda al momento de su uso.

INTRODUCCIÓN BIOPROCESOS
El laboratorio de ingeniería química (LIQ) está
ubicado en el edificio 412 de la Universidad Coordinador: Ing. Mario Enrique Velásquez
Nacional de Colombia sede Bogotá. El LIQ lozano (mevelasquezl@unal.edu.co)
cuenta con varios laboratorios enfocados a Acreditación: No
diferentes campos de la ingeniería química y
profesiones afines, dentro de los cuales se El laboratorio dispone de la infraestructura
encuentran1: básica para apoyar desarrollos en ingeniería
enzimática, diseño de procesos para
● Bioprocesos microbiología industrial, fermentaciones,
● Ingeniería Bioquímica ingeniería metabólica, mejoramiento genético
● Combustibles y Lubricantes de cepas de microorganismos e ingeniería
● Electroquímica y Catálisis bioquímica. [1]
● Instrumental
● Planta Piloto Lista de equipos
● Polímeros, Propiedades Termodinámicas ● Planta piloto de fermentación
y de transporte ● Liofilizador
● Cromatógrafo líquido de alta
En la planta piloto se encuentran distribuidos eficiencia
diferentes equipos que pueden ayudar a ● Microscopios (1 convencional con
desarrollar las prácticas del laboratorio de contraste de fase, 1 microscopio
operaciones, reacciones y control. De acuerdo Invertido)
a la práctica a desarrollar se deberá escoger el ● Centrífugas
equipo más adecuado donde la previa ● Ultracongelador
familiarización ayudará a que este proceso sea ● Cámaras de bioseguridad
más efectivo. ● Electroporador
● Biorreactores
INFORMACIÓN GENERAL DE LOS ● Equipo de electroforesis
LABORATORIOS ● Sistemas de ultrafiltración
● Balanzas (analítica y
COORDINADOR GENERAL DEL termogravimétrica)
LABORATORIO: ​Ing. Jorge Orlando ● Muflas
Manrique Perdomo (jomanrique@unal.edu.co) ● Horna para calcinación
● Mufla con atmósfera de CO2
1
Extensión laboratorios Laboratorio de ● Espectrofotómetro
ingeniería química y ambiental [1]
INGENIERÍA BIOQUÍMICA diferentes cursos experimentales del
departamento de ingeniería química y
Coordinador: Ing. Juan Carlos Serrato ambiental. En el Laboratorio se encuentran
Correo: jcderratob@unal.edu.co acreditados cuatro métodos estándar: Punto de
Acreditación: No inflamación ASTM D93; Punto de inflamación
y combustión ASTM D-92; Densidad digital
En el laboratorio se puede realizar el ASTM D-7777 y Número total de ácido
bioproceso y con los equipos con los que se (TAN)ASTM D664; En proceso de validación
cuenta realizar el análisis de las muestras para acreditación el método para determinar el
resultantes. Adicionalmente se presta el contenido de cenizas ASTM D482. [1]
servicio de cromatografía líquida para las
actividades que así lo requieran e incluso se Lista de equipos:
ofrece para personas o entidades externas a la ● Titulador automático mettler toledo
universidad. [1] T50
● Equipo para punto de inflamación
Lista de equipos: Peotrest PMa4
● Nevera ● Equipo para punto de inflamación y
● Centrífuga combustión Petrotest CLA4
● Cámara de flujo laminar ● Densímetro digital metter 30 PX y
● Incubadora Memmert Anton paar DMA35
● Agitador Heidolph ● Baños térmicos
● Desionizador de agua ● horno de secado
● Agitador Thermolyne ● Mufla
● Fermentador ● Balanza analítica
● Bomba de Vacío ● Rota evaporador
● Reactor DQO ● Viscosímetro de capilar
● pHmetro ● Viscosímetro Brookfield
● Incubadora Labtech ● Viscosímetro Stromer
● Baño ultrasónico ● Copa Ford #4
● Medidor oxígeno disuelto ● pH/metros
● Microscopio ● Refractómetros
● Microscopio con cámara, ● Termómetro infrarrojo
cromatógrafos líquidos con detectores ● Termo higrómetro
de UV ● Placas de calentamiento con agitación
● Índice de refracción y conductividad magnética
● Motores de agitación variable
LABORATORIO DE COMBUSTIBLES Y ● Aplicadores de película fina
LUBRICANTES ● Sistema de filtración Millipore,
centrífuga continua
Coordinador: Ing. Juan Guillermo Cadavid ● Centrífuga de volumen fijo, bombas
Estrada de vacío
Correo: jgcadide@unal.edu.co ● Bombas dosificadoras, micropipetas
Acreditación: Si de volumen variable
● Rayador de partículas
El laboratorio de combustibles y lubricantes
apoya las prácticas de laboratorio de los
ELECTROQUÍMICA Y CATÁLISIS
Coordinador: Ing. Ruth Janneth Lancheros
Salas (rjlancheross@unal.edu.co)
Acreditación: No
El laboratorio de Electroquímica y Catálisis
apoya las prácticas realizadas en el laboratorio
de Operaciones de Separación Reacción y
Control, al igual que apoya las prácticas
experimentales que se realizan en los cursos
ofrecidos por el Departamento de Ingeniería
Química y Ambiental, tales como Ingeniería
de reacciones Químicas, Taller I, Taller II, TPI
y cursos de posgrado entre otros. Además
apoya actividades de investigación y
extensión. [1]
Lista de equipos:
● Reactores enchaquetados con
posibilidad de calentamiento y
refrigeración
● Mufla
● Hornos de calentamiento
● Agitadores mecánicos
● Planchas de calentamiento
● Sistemas de destilación en vidrio
INSTRUMENTAL
Coordinador: Ing. Gerardo Rodríguez Niño
(grodriguezn@unal.edu.co)
Acreditación: No
Entre los temas que se están trabajando se
pueden mencionar: Evaluación de
catalizadores sólidos para reacciones de
reformado de etanol, seguimiento de las
reacciones de producción de biodiesel.
Determinación de equilibrios Líquido-Vapor a
presión constante. Análisis de solventes,
acetatos y alcoholes. Cinéticas de
esterificación, Producción de acetato, laureato
y caproato de isoamilo. Producción y
caracterización de Biodiesel a partir de aceites
vegetales. [1]
lista de equipos:
● Fischer Labodest VLE602
● Cromatógrafo de gases acoplado a
masas GCMS-QP2010S Shimadzu
● Cromatógrafo de gases con TCD y
perkin elmer clarus 500 con TCD FID
● Cromatógrafo de gases Shimadzu
GC2010. TCD FID
● Cuadrupolo Hiden analytical
● Autotitulador Mettler Toledo
● Zetametro
● Balanza analítica
● Equipo absorción atómica
POLÍMEROS
Coordinador: Luis Alejandro Boyacá
Mendivelso (laboyaca@unal.edu.co)
Acreditación: No
En el laboratorio de Polímeros se realiza
Síntesis y caracterización de polímeros;
procesos a nivel de laboratorio de producción
de polímeros. Este espacio apoya actividades
de docencia e investigación del Departamento
de Ingeniería Química y Ambiental por medio
de los proyectos de investigación que se
desarrollan con los trabajos de grado. Al igual
que se prestan servicios de extensión en
caracterización de materiales poliméricos. [1]
Lista de equipos
● Analizador termogravimétrico
● Calorímetro
● Máquina universal AUTOGRAPH
AG-IS250KN
● Cámara climática Jlab-Tech
● Cámara UV atlas UV test
● Recometro
PROPIEDADES TERMODINÁMICAS Y
DE TRANSPORTE
Coordinador: Ing. José Herney Ramírez
Franco (jhramirezfra@unal.edu.co)
Acreditación: No
En el laboratorio de Termodinámica se encuentra conectado a una cabina electrónica
realizan las prácticas del laboratorio de de control.
propiedades termodinámicas y de transporte,
de igual forma se realizan actividades de
investigación con el desarrollo de trabajos de
grado de pre y posgrado. Además se presentan
servicios de extensión en determinación de
poder calórico y índice de refracción. [1]

Lista de equipos:
● Calorímetro
● Espectrofotómetro FTIR
● Refractómetro

PLANTA PILOTO Fig.1 Equipo pérdidas por fricción. Fuente:

Coordinador: Álvaro Orjuela Londoños Autores
(aorjuela@unal.edu.co)
Acreditación: No

En la Planta Piloto se realizan actividades de

docencia, investigación y extensión. En
docencia se presta servicio a los laboratorios
de propiedades termodinámicas y de
transporte, fluidos sólidos y transferencia de
calor, operaciones de separación reacción y
control, además de prácticas experimentales
que se realizan en todos los cursos ofrecidos
por el Departamento de Ingeniería Química y
Ambiental. [1]

EQUIPOS PLANTA PILOTO Fig.2 Tanques, intercambiador de calor y

Pérdidas por fricción:
Cuenta con 8 diferentes arreglos de tuberías y
accesorios en la parte delantera más otros 3 en
la parte trasera. Contiene diferentes tipos de
válvulas, reductores de flujo, codos,
desviaciones y materiales de tubería que se
encuentran conectados a un manómetro
diferencial digital ubicado en la parte baja. El
fluido de trabajo es agua que se almacena en
un tanque conectado a la bomba encargada de
moverlo a lo largo del arreglo. En el equipo
también se encuentra un intercambiador de
calor y un rotámetro para medir el caudal en el
inicio de las tuberías. Todo el sistema se
cabina de control. Fuente: Autores
Columna de adsorción:
Molino de Bolas
Encargado:
El molino de bolas disponible para la práctica
consiste en un cilindro de acero que gira
soportado por un sistema rotatorio que se
conecta al panel de control que puede verse en
la figura 10. En su interior contiene bolas de
tamaño uniforme que al girar chocarán contra
la muestra provocando fracturas y por ende,
disminución del tamaño de partícula.
Fig.3 Sistema rotatorio molino de bolas .
Fuente: Autores
Fig.4 Tanque para el molino de bolas.
Fuente: Autores
Molino de Martillo
Encargado:
El molino de martillo funciona mediante el
choque de las placas atornilladas al centro del
eje con los tubos ubicados en las paredes del
equipo. Se encuentra conectado a un motor
que a su vez puede conectarse a un panel de
control que permite controlar el voltaje y el
amperaje para así determinar la potencia
utilizada por el molino. El material a moler se
dispone por la parte superior y se recoger por
la parte inferior del mismo.
Fig.5 Molino de Martillo. Fuente: Autores
Fuente: Autores
Reactor Enchaquetado
Encargado:
El reactor enchaquetado de acero inoxidable
de volumen fijo (4,6L) se encuentra conectado
a un tanque encargado de proporcionarle un
flujo de agua continuo, cuenta con conexión a
termocuplas para la medición de temperaturas
y un manómetro para medir la presión del flujo
de vapor entrante.
Para la operación del equipo es necesario
asegurar que el tanque de alimentación se
encuentre siempre lleno y que la operación se
realice de forma continua por lo que se deberá
también permitir la salida del condensado por
la parte inferior del equipo, adicionalmente, se
debe mantener la presión de entrada de vapor
en 10 psi.
Fig.6 Sistema reactor enchaquetado.
Fuente: Autores
 psi. Se debe recolectar el líquido saturado que
Tanque Agitado: sale del evaporador y pesarlo, finalmente se
Encargado: deja pasar el vapor por el condensador.
El tanque tiene capacidad de aproximadamente
20L, posee diferentes paletas para mezclar, es
impulsado por un motor el cual tiene un
sistema de medida de torsión el cual permite
calcular el trabajo hecho por el motor y la
potencia necesaria. Puede ser configurado para
movimiento automático en un sentido.
También posee un juego de bafles que permite
aumentar la turbulencia

Fig.8 Evaporador simple

El equipo consta de dos evaporadores, uno de

tubos y otro enchaquetado. El evaporador tubular
número 1 está compuesto de 18 tubos de 1” y una
área de transferencia de calor de 3054 cm2, y el
evaporador enchaquetado cuenta con una área de
transferencia de calor de 3070 cm2.

Fig.7 Sistema tanque agitado. Fuente:

Autores

Evaporador simple
Encender el equipo y en el panel de control
Fig.9 Evaporadores. Fuente: autores
encender la bomba de vacío y de alimentación,
asegurar que exista líquido en el tanque
Banco de Intercambiadores de Calor:
principal para la alimentación, se debe
Este equipo está compuesto por 4
verificar que la bomba centrífuga ente
intercambiadores de tubos y coraza, un sistema
encendida y la conexión de vapor y las
de horquillas (tubos concéntricos), un
valvulas esten en la posición correcta. Luego
intercambiador de placas, un tanque agitado
se debe colocar un soporte para la obtención
con serpentín y chaqueta, un sistema de
de fondos en el primer evaporador, al medir la
bombeo y el tablero de control. Todos cuentan
presión esta debe estar aproximadamente 10
con un área de transferencia equivalente para
comparar directamente el desempeño.
Los intercambiadores de tubos y corazas
tienen 16 tubos de ¹/₂” con 60 cm de longitud
y cabezales fijos. Tres tienen arreglo en
triángulo y el otro, un arreglo en cuadrado de
³/₄”. Uno de los arreglos en triángulo no
cuenta con deflectores, mientras que otro
cuenta con dos pasos por los tubos.
El sistema de horquillas tiene 9,6 m de tubería
(externa de 1¹/₂” e interna de ¹/₂”). Las
horquillas están organizadas en secciones de
1.2 m y acopladas horizontalmente en
diferentes niveles.
El intercambiador de placas cuenta con 20
placas unidas por soldadura de cobre. Las
placas tienen 4,25” de ancho y 12,12” de
largo.
El sistema de tanque agitado tiene una
capacidad de 50 L y cuenta con chaqueta de
calentamiento y serpentín interno en tubo de
¹/₂”. Sobre la tapa hay un motor reductor de
¹/₃ Hp para agitación máxima a 80 rpm.
Dentro del tanque se tiene una conexión de
¹/₂” para descargar por rebose.
Equipo de osmosis inversa
Este equipo está diseñado para retirar sales
disueltas en un fluido, así como virus y
bacterias. El funcionamiento se basa en el paso
del fluido a través de una membrana
semipermeable, la cual permite obtener un
fluido libre de sales y contaminantes. Con el
tablero de control se puede manipular el flujo
de rechazo y a su vez los porcentajes de
permeado y el trabajo de las membranas. La
presión de operación debe ser mínimo 100 psi.
Caldera
Es un aparato que captura el calor producido
por el proceso de combustión convirtiéndolo
en vapor de agua. Esta caldera es de tipo
pirotubular lo que implica que se produce el
vapor circulando el gas caliente de la
combustión a través de tubos sumergidos en
agua. La caldera consta de seis partes básicas
que son: el quemador, la cámara de
combustión, la sección de convección, la
chimenea y el equipo para el manejo de aire.
Al encender la caldera se debe esperar a que se
estabilice la presión de suministro de vapor
entre 95 - 105 psig.
Torre de Enfriamiento
Con la torre de enfriamiento dentro de la
planta se busca mantener el agua usada como
refrigerante en la planta en unas condiciones
adecuadas para que esta cumpla con su
objetivo y no varíe las condiciones de
operación de los diferentes equipos. Con este
fin, la torre de marca PROTON PP-60N recibe
parte del agua bombeada. Esta tubería de
entrada a la torre de enfriamiento cuenta con
una adaptación que permite la adición de
vapor y calentamiento del agua que va a
ingresar. En la torre se tiene una toma de aire
en la parte inferior y un ventilador extractor en
la parte superior. Así el aire ingresa a
temperatura ambiente por la parte inferior y en
el camino intercambiara masa y calor
simultáneamente para obtener por la parte
superior aire caliente con mayor humedad y en
la parte inferior agua con menor temperatura.
El agua obtenida es dirigida al tanque de
almacenamiento subterráneo.
Fig.10 Torre de Evaporación. Fuente:
Manuales LIQ.
Columna de destilación continua
Es una torre construida en cobre y recubierta
por un manto aislante, el rehervidor es del tipo
calderín, el condensador y el enfriador del
destilado están ubicados en la parte alta. Dos
tanques de almacenamiento recolectan el
producto. Tanto el rehervidor como los
condensadores y la columna misma cuentan
con las tuberías necesarias para suministrar Fig ___ Destilación continua
vapor de calefacción, agua de enfriamiento y Fuente. Autores
la solución a destilar. Para su operación se
debe desocupar el calderín y drenar cada uno
de los platos de la torre, se prepara la solución
de alimentación y la solución para cargar el
calderín directamente, luego se purga la
camisa y la línea de vapor, se abren las
válvulas correspondientes al medidor del nivel
del calderín la válvula de alimentación a este y
la válvula que comunica la parte superior de la
columna con el condensador mientras la demás
están cerradas. Se abre la válvula que da paso Fig.11 Diagrama del equipo destilación
al agua de enfriamiento en el condensador, de continua. Fuente: Autores
igual manera abrir la válvula de vapor vivo,
para la incorporación del material a la torre se Columna de destilación intermitente
realiza por la tubería adyacente a la torre, se (Batch)
abre la válvula que da paso a los vapores del
calderín, luego se abre la válvula El equipo destinado para destilación batch
correspondiente para operar a reflujo total, se consta de un calderín, una columna de
debe mantener la operación hasta lograr rectificación y un condensador. El calderín es
estabilidad. La segunda etapa comienza con un tanque cilíndrico de fondo semiesférico de
suministrar el alimento por alguno de los 0,6 m de diámetro y 0,65 m de altura llegando
platos disponibles, simultáneamente al a tener una capacidad de 120 L. Para su
suministro de alimento, abrir las válvulas funcionamiento se cuenta con unas tuberías
correspondientes para obtener un flujo de aisladas térmicamente y conectadas con un
destilado, por medio del cierre parcial de la serpentín encargado de calentar la solución
válvula de reflujo, durante la operación debe que se encuentra dentro.
mantenerse el nivel del tanque de alimentación
más o menos constante. El vapor generado en el calderín se dirige a
una columna de platos con caperuzas de
burbujeo, con una altura de 3,6 m y un
diámetro exterior de 0,26 m, ascendiendo por
las cuatro secciones que la componen hasta
que llega al condensador. La columna se
encuentra a una altura de 1,8 m con respecto al
suelo y por cada sección hay 5 platos con
caperuzas. Cada plato posee una válvula de
bola para su drenaje, un indicador de nivel y
los platos de los extremos cuentan con sus
respectivas salidas de líquido y entrada de
vapor para dirigir el fluido al rehervidor o
condensador según sea el caso.

El condensador es un intercambiador de tubos

y corazas, instalado verticalmente, donde los
vapores circulan por la coraza y el agua de
enfriamiento por entre los tubos. El agua de
refrigeración entra por la parte inferior y los Fig.12 Destilación intermitente
vapores por la parte superior. Fuente. Guías de laboratorio

Tanto el calderín como la columna cuentan Extractor Sólido-Líquido

con un aislamiento mientras que el
condensador está hecho en cobre. Este equipo consta de una calandria (1) con
una canasta como soporte interno del material
Para el arranque se deben abrir la válvula de sólido al cual se le quiere extraer un
entrada de vapor proveniente del calderín, componente de interés. Además, está formado
válvulas de suministro y salida de agua al por tres columnas, dos de estas para
condensador, valvulas de nivel en el calderín y transportar vapor (2 y 4), y la restante para
en la torre. Luego se purga la línea de vapor condensación (3). La utilización de estas
vivo abriendo la válvula de salida del columnas depende de qué tipo de extracción se
condensado del vapor vivo y la válvula que quiera llevar a cabo o la que sea conveniente
permite la entrada del vapor al calderín. para la recuperación del producto. Los tipos de
Inicialmente se trabaja a reflujo total. Por lo extracciones que se pueden realizar son dos,
tanto bajo esta condición se debe cerrar la por arrastre con vapor o utilizando un solvente
válvula de salida del destilado proveniente del que sea afín con la sustancia que se desea
condensador y abrir la válvula que permite el recuperar.
paso del reflujo a la torre. Las precauciones
que se deben tener en la operación es abrir
lentamente la válvula que da paso al vapor al
calderín, porque el manómetro comienza a
oscilar rápidamente. El nivel del calderín no
debe ser superior a 80 litros ni inferior a 40
litros, para lograr buenos resultados y para
evitar daños en el equipo ya que se recomienda
utilizar un volumen mayor al 40% del
volumen total del recipiente que se está
calentando.

Fig.13 Esquema de equipo de
humidificación. Guías de laboratorio
Para el funcionamiento de la extracción con
arrastre vapor, se ingresa a la calandria una
cantidad de material sólido que ocupe cerca
del 80% del volumen de este recipiente. Se
sella la calandria y se abre la válvula (n) y se
cierra la (o), después se abre la válvula (b) y la
(a) se cierra. El suministro de vapor se hace
por medio y sale por la columna 2, y pasa a la
columna 3 que es un condensador para
recuperación de este por medio de un drenaje
ubicado en el punto 6. Si se desea hacer
recirculación, la válvula (b) se cierra y la (a) se
abre.
Se suministra calor a la mezcla se solvente y
material sólido por medio de una chaqueta de
calentamiento. La temperatura se debe
mantener por debajo de 70°C, dependiendo del
tipo de solvente. La mezcla de solvente y
extracto se transportan por medio de la tubería
7, la válvula m debe estar abierta, hacia las
calandrias 5 y 8 (dependiendo del volumen).
A dichas calandrias, se les suministra calor
utilizando vapor que ingresa a sus respectivas
chaquetas. Se abre previamente la válvula
principal que suministra vapor a las calandrias,
luego la válvula (d) que suministra el vapor a
la calandria 5 y la válvula (h) que se comunica
a una trampa de agua y finaliza en una tubería
para recolectar el condensado. Generalmente
se trabaja con una calandria, la inferior 8, ya
que se manejan volúmenes pequeños. EL
solvente que se evapora por calentamiento de
la calandria 8, sube hacia la columna 4 y se
condensa en la columna 3.
Existen dos opciones para manejar el solvente
condensado: recuperarlo directamente por el
drenaje 6 al cerrar la válvula (a) y dejar abierta
la válvula (b), o hacer recirculación de este
dejando cerrada la válvula (b) y abierta la
válvula (a). El producto se recupera abriendo
la válvula (k).
Humidificador
De manera general el equipo cuenta con un
compresor, una primera torre que busca
establecer un flujo laminar para el aire seguida
de una segunda torre de absorción donde se
lleva a cabo la transferencia de masa que
posibilita el aumento de humedad en la
corriente de aire.
El equipo usado para la práctica se encuentra
ubicado en el laboratorio de Ingeniería
Química, en la Universidad Nacional de
Colombia sede Bogotá. A continuación se
describen los componentes del equipo, los
cuales se pueden observar en la Figura...
1. Torre 1 con empaques en cerámica
tipo Rasching: el objetivo de esta torre
es cambiar el régimen del flujo de aire
de turbulento a laminar.
2. Torre 2 empacada: en esta torre se
lleva a cabo la humidificación del aire.
 3. Soplador para el aire
4. Termocuplas: se emplean para medir
la temperatura. De izquierda a
derecha: a) Temperatura agua entrada
Torre 2, b) temperatura aire salida
Torre 2, c) temperatura agua salida
Torre 2, d) sin función, e) temperatura
aire entrada Torre 2.
5. Rotámetros: empleados para medir el
flujo del agua y el aire. De izquierda a
derecha: a) Rotámetro aire, b) no se
encuentra en funcionamiento, c)
rotámetro agua entrada Torre 2.
Fig.14 Esquema de equipo de
humidificación. Fuente: Autores
Al iniciar la operación, el aire sale del
compresor. Su flujo se puede ajustar por medio
de válvulas ubicadas a la salida y podrá ser
leído en un rotámetro ubicado en un tablero
junto a las torres.
El flujo especificado se dirige a la primera
columna, la cual permite un cambio en el
régimen de turbulento a laminar por medio de
un empaque en su interior.
Una vez se ha alcanzado un régimen laminar
que facilite la transferencia de masa, el aire
ingresa a la columna de humidificación donde
fluye en contracorriente agua que será
absorbida por el aire ascendente en forma de
burbujeo.
Secador Indirecto (Secador Rotatorio)
El alimento se carga dentro de la cámara en un
máximo del 50% del producto(10-15 Kg) , la
cámara se calienta con vapor, se ajusta la
presión 3-5 psi, en su interior hay un sistemas
de paletas este sistema se enciende con un
botón negro, para que el contenido en su
interior siempre esté en movimiento, esto con
el objetivo de aumentar el área de
transferencia. Ingresa vapor saturado éste se
condensa y la salida es en la parte inferior
como líquido saturado, tiene una válvula roja
que debe abrirse al momento de hacer la
purga. En el momento que sale más vapor que
agua, se cierra la válvula y se comienza a
recolectar el condensado en una caneca. En la
parte de atrás hay un tubo que está conectado a
una válvula esta corriente entra a un
condensador que tiene un serpentín en un
tanque abierto. Antes de prender la bomba se
abren las llaves y se enciende con el
guardamotor, el objetivo es generar vacío en la
cámara.
Fig.15 Secador indirecto
 Fuente Autores
Secador Directo (Secador de Bandejas)
El equipo está compuesto de cuatro partes, que
se pueden observar en en la siguiente imagen y
se describen a continuación:
Fig.16 Esquema de equipo de secado
directo. Fuente: Autores
1. Cámara de secado: Es una cámara
rectangular en la que se lleva a cabo la
operación de secado. Cuenta con dos
bandejas para poner el sólido a secar,
con un dispositivo que comunica a la
balanza analítica permitiendo llevar
así un registro del cambio del peso del
sólido en el tiempo; y con deflectores
que orientan la dirección del flujo de
aire, obteniéndose flujo tangencial o
transversal.Cuenta con 3 bandejas para
flujo transversal y con dos bandejas
para flujo tangencial.
2. Cámara de adecuación de aire: Esta se
encuentra al lado de la cámara de
secado y conectada a ésta, puesto que
aquí se ajusta el aire y se lleva a la
cámara de secado. Cuenta con un
ventilador para la circulación del aire
dentro de la cámara, cuenta con 4
compartimentos dónde se ajustan las
temperaturas de bulbo seco y de bulbo
húmedo del aire, que contienen el
depósito de agua. La temperatura de
bulbo húmedo se ajusta con un sistema
de aspersión de agua, que brinda el
área de contacto necesaria entre gas y
líquido para llegar a la saturación, la
temperatura del agua se controla con
el uso de resistencia eléctricas y de un
flujo de agua fría. La temperatura de
bulbo seco se ajusta mediante un
banco de resistencias eléctricas. Tiene
diversas entradas: dos para las
resistencias, una para el agua de
enfriamiento y dos para permitir la
entrada de agua a los aspersores.
Además, tiene dos salidas, una para
recircular el flujo de aire y la otra para
desocupar la cámara.
3. Sistema de control de temperatura:Se
realiza desde un tablero que muestra
las temperaturas del agua en el
depósito y del aire a la salida de la
cámara de adecuación. En este tablero
también se encuentran el encendido de
la bomba, de los controles, del
ventilador y de la resistencia auxiliar
de calentamiento de agua.
4. Ductos de aire:Tienen la función de
comunicar las dos cámaras. El ducto
de aire que lleva a este de la cámara de
adecuación a la de secado permite
modificar el flujo del aire, puesto que
posee una ranura donde es posible
introducir láminas de diferente área.
Secador de Lecho Fluidizado

el equipo está diseñado para realizar ensayo de

fluidización y secado utilizando aire como
fluido o elemento secante.
Los módulos que hacen parte de la planta
piloto para secado de por lecho fluidizado son:

Fig.19 Interfaz de software de controlador,

(González Susatama, 2014)

Funcionamiento:

El aire es suministrado por un soplador

centrífugo de velocidad variable conectado al
variador de frecuencia que controla las
revoluciones del motor para regular la
velocidad y el caudal del aire, hasta el valor
establecido para la operación. Por medio de un
lazo de control con el anemómetro y el
controlador. El equipo funciona de modo
Fig.17 Esquema del secador, ​(González manual desde el tablero o desde el computador
Susatama, 2014) en control manual para establecer los
parámetros de controlador como para realizar
las prácticas de fluidización el control
automático para la operación de secado. El
sistema de adquisición de datos se soporta
sobre el programa shimaden line instalado en
el computador, el cual permite adquirir la
información de los controladores para
almacenarlos en un archivo en Excel para
posteriormente ser analizados, y la variación
de los parámetros a controlar, el equipo está
diseñado para realizar prácticas de docencia
para lo cual se proponen tres prácticas, tales
Fig.18 Instrumentación de control,
como determinación de parámetros de
(González Susatama, 2014)
fluidización, práctica de identificación de
parámetros de control y se secado por lecho
fluidizado.

Operación del equipo:

Reconocimiento de sus componentes, como una válvula de bola que permite el muestreo
del tablero de control el cual cuenta con dos del fluido antes del proceso de filtrado.
pulsadores de marcha y paro, el selector verde
enciende el variador de velocidad y el segundo
los controladores. Encender el computador en
modo de administrador y entrar al programa
shimaden line para manejar el equipo desde el
computador. Cargar la materia prima a trabajar
con el equipo apagado por la brida superior
para secar en la cámara de secado por la parte
superior con ayuda de un embudo para evitar
pérdida de material, encender el variador y
realizar las modificaciones de las variables a
controlar de acuerdo a los procedimientos de
las prácticas, definiendo las variables de
operación desde el computador entrando a
Fig.20 Filtro prensa
cada uno de los controladores, según la
Fuente Autores
variable a modificar.

CONCLUSIONES
Filtro prensa
Al momento de iniciar la filtración, debe estar
● Conocer los diferentes equipos de la
abierta la válvula de salida del filtro prensa,
planta, permite una realización de las
después se procede a conectar la electrobomba
prácticas, más óptima y eficiente.
a la fuente de energía y se enciende el botón
ON del interruptor para comenzar el proceso
de filtración. Si se desea apagar la
electrobomba encienda OFF del interruptor.
BIBLIOGRAFÍA
Las condiciones de funcionamiento es la
[1]​https://www.ingenieria.bogota.unal.edu.co/e
temperatura del líquido hasta 90°C,
xtensi%C3%B3n/laboratorios/labs-partamento
temperatura ambiente máxima +40°C y un Ph
s/laboratorios-ingenieria-quimica-y-ambiental.
máximo 18. Por lo tanto una vez llenado el html#propiedades-termodinamicas-y-de-transp
tanque donde se realizará la mezcla y abiertas orte
las válvulas de entrada y salida de la prensa,
accionar el agitador para mezclar, de igual [2]​González Susatama, L. (2014).
manera realizar la apertura de las válvulas de Construcción de una planta piloto para secado
entrada de agua al tanque desde la bomba y de café por lecho fluidizado​. Magister.
salida del tanque hacia la prensa, esto con el Universidad Nacional de Colombia.
fin de que la prensa realice su proceso de
filtrado de la mezcla y así obtener la limpieza
del líquido suministrado inicialmente al
tanque. La salida de la prensa posee una
válvula de bola que posee conexión a una
manguera para obtener un muestreo del fluido
que está saliendo, el tanque posee una salida a