-El hormigón es una masa constituida
por materiales pétreos ligados con
productos aglomerantes.
-tres etapas en el desarrollo
tecnológico del hormigón:
-Primera entre 7.000 años antes de
Cristo hasta las cercanías del siglo I
A.C. se caracteriza por la utilización de
aglomerantes en la unión de bloques
constituidos tanto por materiales
naturales (roca) como elaborados
(ladrillos cerámicos)
El primer aglomerante conocido fue
aparentemente la arcilla,
-Segunda desde el siglo I A.C. que les
permitió obtener propiamente un
hormigón semejante al que
conocemos hoy.
puzona Materia esencialmente
silicosa,
-Sólo en el siglo XIX cuando se inicia
la tercera y actual etapa, La
tecnología del hormigón en esta etapa
adquirió de inmediato un
extraordinario ritmo de
perfeccionamiento debido al esfuerzo
sistemático de investigación aplicada
desde el siglo pasado.
-El cemento fue desarrollado a partir
de las investigaciones del francés
Vicat en 1818 y del escocés Aspdin,
quien lo patento en 1824 con el
nombre de cemento portland, por la
denominación romana del hormigón y
por la similitud del producto obtenido
con las rocas de la isla de ese nombre
-Tipos de hormigones:
Hormigón Armado: La primera
aplicación del hormigón armado se
registra en 185. Consiste en la utilización
de hormigón o concreto reforzado con
barras o mallas de acero.
Hormigón en grandes masas: La
construcción de las grandes presas
americanas en la década del treinta,
hace necesario profundizar los
conocimientos relativos a los
problemas térmicos en el hormigón
colocado en grandes masas.
Hormigones pre y post-tensados:
Su empleo fue impulsado
principalmente por la construcción de
puentes de grandes luces.
Hormigones para obras hidráulicas: los
efectos sobre el hormigón de los flujos con
escurrimientos de alta velocidad.
Poderosa mezcla de cemento tipo
portland, grava y arena que se convierte
en roca permanente con la ventaja que
ofrece el hecho de poder moldearlo antes
de su fraguado, generando estructuras
majestuosas y altamente resistentes.
Pavimentos: el conocimiento del
empleo de los hormigones de muy
baja fluidez y alta calidad de
terminación superficial, y de los
equipos de construcción asociados a
su uso.
Los materiales que componen el
hormigón son:
El cemento es obtenido mediante
principalmente dos materias primas:
Una caliza, y arcilla.
Estos componentes son mezclados en
proporciones adecuadas y sometidos
a un proceso de fusión incipiente en un
horno rotatorio, del cual se obtiene un
material granular denominado
CLINKER,
El clinker es sometido a molienda
mediante molinos de bolas hasta
convertirlo en polvo finísimo
adicionándose en esta etapa una
proporción de yeso de alrededor de un
5% de peso, destinado a regular el
proceso de fraguado de la pasta de
cemento, la que de otra manera
endurecería en forma casi inmediata.
El cemento así obtenido se denomina
Cemento Portland.
TIPOS DE CEMENTO
▪ TIPO 1: Para hacer hormigones de
uso general en la construcción.
▪ TIPO 2: Se emplea cuando se
requiere una moderada resistencia a
los sulfatos
▪ TIPO 3: Se emplea para producir
hormigones de alta resistencia inicial,
▪ TIPO 4: Se emplea cuando se desea
un bajo calor de hidratación. de masas
de hormigón, grandes muros de
contención, pavimentos
▪ TIPO 5: Se emplea para obras que
requiera alta resistencia a los sulfatos.
obras marinas.
ARIDOS
Por razones económicas y de
estabilidad físico-química. Constituye
normalmente alrededor de 65 a un
75% del volumen total del hormigón y
el cual está integrado por partículas
granulares de material pétreo de
tamaño variable.
Para su integración en el hormigón, los
áridos deben cumplir ciertas
condiciones, las cuales pueden
resumirse en tres grupos principales:
Condición de Docilidad: Puede
definirse como el conjunto de
características necesarias para que
los áridos al ser incorporados al
hormigó
▪ Condición de granulometría
▪ Condición de contenido de granos
finos.
▪ Contenido de arcilla.
Condiciones de resistencia propia:
El árido debe ser capaz de resistir los
efectos ambientales y las tensiones
internas.
Condición de estabilidad Físico –
Química: Un árido debe ser capaz de
resistir las acciones físico-químicas
generadas por las condiciones
ambientales en las que debe subsistir
y de las internas derivadas de su
incorporación en el hormigón, tanto en
la forma física como química.
AGUA
El agua desempeña dos roles en su
calidad de componente del hormigón:
- Participa en el proceso de hidratación
del cemento, el cual no puede tener
lugar sin su presencia.
- Otorga la trabajabilidad necesaria al
hormigón, siendo determinante para
definir su fluidez.
ADITIVOS
Los aditivos son productos que se
emplean, generalmente en pequeñas
cantidades, para modificar algunas de
las características del hormigón. Los
de uso más generalizado son:
▪ Reductores de agua.
▪ Superfluidificantes
▪ Acelerantes de fraguado.
▪ Retardadores de fraguado.
▪ Aceleradores de endurecimiento. ▪ Tamaño máximo de árido
▪ Hidrófugo. ▪ Fluidez
Cemento + Agua = PASTA ▪ Consistencia
- En estado Plástico sirve como ▪ Relación agua/cemento
lubricante permitiendo el
deslizamiento de las partículas. RELACIÓN AGUA/CEMENTO:

- En estado sólido, en unión con los Es el factor que mas afecta a la

agregados, contribuye a las resistencia del hormigón.
proporcionar resistencia mecánica. Al incrementar esta relación se
- Rellena los espacios entre párticulas disminuye la resistencia a la
compresión, a tracción y a desgaste,
Pasta +Arena = MORTERO así como modulo de elasticidad. Al
variar esta relación varía la docilidad y
- Se emplea en la pega de ladrilos, en consecuencia su resistencia.
bloques, en el revoque o pañete de
muros. FABRICACION DEL HORMIGON
Mortero + Triturado = HORMIGON O Es la etapa en la cual se miden sus
CONCRETO materiales constituyentes y luego se
mezclan hasta formar una masa
- Si se le adiciona barras de refuerzo homogénea:
se obtiene Hormigón Reforzado.
-- Incorporación de los materiales.
Concreto + Piedras >10cm =
CONCRETO CICLOPEO -- Amasado
Concreto +Acero = CONCRETO Orden de incorporación: 80% agua,
REFORZADO materiales pétreos y cemento del mas
grueso al mas fino, resto de agua
Cooncreto + Cables= CONCRETO incluyendo el aditivo.
PRE O POST TENSADO
PROPIEDADES DEL HORMIGÓN
DOSIFICACION DEL HORMIGON FRESCO
El objetivo de la dosificación de Una vez adicionada agua al cemento,
hormigones es determinar las la pasta así formada pasa `por un
proporciones en que deben etapa inicial, en la que se desarrolla el
combinarse los materiales proceso de hidratación del cemento,
componentes, de manera de obtener durante la cual presenta una condición
una mezcla que posea determinadas plástica. Posteriormente se inicia su
condiciones de resistencia, docilidad, endurecimiento, en el que adquiere
durabilidad. Las condiciones de progresivamente las características de
partida para definir la dosificación, sólido.
son:
▪ Tipo de cemento
▪ Uso de aditivos
Medida de la Docilidad: Durante la De esta manera, la medida de
etapa en que el hormigón se mantiene Asentamiento de cono, permite
fresco es de gran importancia poder determinar principalmente la fluidez y
otorgarle al hormigón una docilidad la forma de derrumbamiento para
adecuada al uso que se desea darle. apreciar la consistencia del hormigón.
Se miede la docilidad mediante al Variaciones de Volumen: El agua de
ensayo de asentamiento de cono. amasado del hormigón tiende a
evaporarse si este no se mantiene en
Asentamiento de cono: consiste en un ambiente saturado de humedad,
rellenar un molde metálico con lo cual se produce un proceso de
troncocónico de dimensiones secado progresivo desde la superficie
normalizadas, en tres capas externa hacia el interior.
apisonadas con 25 golpes de varilla–
pisón y, luego de retirar el molde,
medir el asentamiento que
experimenta la masa de hormigón La resistencia del hormigón se
colocada en su interior. incrementa apreciablemente con la
edad, ya que la hidratación del
cemento continúa por varios meses.
En la práctica, la resistencia del
hormigón se determina por el ensayo
de cilindros a las edades de 7 y 28
días.
RESISTENCIA DEL HORMIGON
El hormigón experimenta un proceso
de endurecimiento progresivo que lo
transforma de un material plástico en
un sólido, producido por el proceso
físico-químico complejo de larga
duración.
En esta etapa, las propiedades del
hormigón evolucionan con el tiempo,
dependiendo de las características y
proporciones de los materiales
componentes y de las condiciones
ambientales a que estará expuesto
durante su vida útil
Estas propiedades son:
▪ La densidad.
▪ La resistencia.
▪ Las variaciones de volumen.
▪ Las propiedades elásticas del
hormigón endurecido, entre otras
La densidad de hormigón se define
como el peso por unidad de volumen.
La densidad normalmente
experimenta ligeras variaciones con el
tiempo, las que provienen de la
evaporación del agua y que puede
significar una variación de hasta un
7% de su densidad inicial.
Normalmente concreto simple 2300
Kg/m3. Concreto reforzado con acero
2400 kg/m
La resistencia es una de las
propiedades más importantes del
hormigón principalmente cuando se le
utiliza con fines estructurales. Si
sobrepasan su capacidad resistente
se producirán fracturas, primero de
origen local y posteriormente
generalizadas, que podrán afectar la
seguridad de la estructura.
LA RESISTENCIAA LA
COMPRESION. (f’c).
Por este motivo, los elementos
estructurales deben ser
dimensionados de manera que las
tensiones producidas NO
SOBREPASEN LA CAPACIDAD
RESISTENTE DEL MATERIAL
CONSTITUYENTE, lo cual muestra la
importancia de conocer esas
características.
Su determinación se efectúa mediante
el ensayo de probetas empleadas
para determinar la resistencia a la
compresión, son de forma cilíndrica de
15cm de diámetro y 30cm de altura.
▪ En la práctica la resistencia a la
compresión del hormigón se
determina por el ensayo de cilindros a
las edades de 7 y 28 días
▪ El ensayo debe ser ejecutado por la
norma NTC 454 (ASTM 172)
-Velocidad de aplicación de la carga
de ensayo
-Estado de las superficies de
aplicación de la carga de ensayo.
-Centrado de la carga de ensayo
▪ El ensayo debe ser ejecutado
estrictamente en las condiciones
establecidas en la norma NTC 454
(ASTM 172)
▪ La curva tensión-deformación se
obtiene de los resultados de este
ensayo.
DEFORMACION ULTIMA El ACI-318
y el NSR-10 Sec. C.10.2.3 establecen
que la máxima deformación unitaria
utilizable compresión del hormigón
debe suponerse igual a
0.003.
MÓDULO DE ELASTICIDAD (Ec) El
módulo de elasticidad es una medida
de la rigidez, o de la resistencia del
material a sufrir deformaciones.
▪ El hormigón es un material
elastoplástico y las tensiones no son
proporcionales a las deformaciones.
▪ El módulo de elasticidad depende de
la resistencia del hormigón, de su
edad, de las propiedades de los
agregados y de las del cemento, de la
velocidad de carga y de la forma y
tamaño de las probetas
RELACIÓN DE POISSON (μ ) Es el
cociente obtenido de dividir la
deformación unitaria transversal por la
deformación unitaria longitudinal,
obtenidas éstas de un ensayo a
compresión simple sobre una probeta
estándar, en el rango elástico del
material. Este ensayo debe realizarse
de acuerdo a la norma NTC 4025
(ASTM C489).
Para el hormigón, el valor de la
relación de Poisson varia entre 0.15 y
0.20. En el caso de que no se
disponga de un valor experimental
puede utilizarse un valor de 0.20.
RESISTENCIAALATRACCION (f’ct)
Nos indica la fuerza máxima de
atracción que puede soportar un
material.
Existen 3 formas distintas de
ejecución de los ensayos: por tracción
directa, por flexión y por tracción
indirecta, cada uno de las cuales
conduce a valores sensiblemente
diferentes.
Es más variable que la resistencia a la
compresión y su valor esta entre el 10
y el 15% de f’c.
RESISTENCIAALAFLEXION (f’r) Se
conoce como módulo de ruptura.
Aplicaciones para el estudio de
flechas o el diseño de pavimentos
rígidos.
Este módulo se determina ensayando
una viga prismática de hormigón
simple (15 * 15 * 60 cm), simplemente
apoyada, sujeta a dos cargas
concentradas aplicadas en los tercios
de la luz. La falla que se presenta es
brusca y va acompañada de la
presencia de una fisura única. El
procedimiento del ensayo debe
consultarse en la norma NTC
2871(ASTM C-78).
La tensión máxima a ruptura por
flexión depende de la resistencia a la
compresión del hormigón (f’c), de la
esbeltez del elemento (h / L) y de las
condiciones de curado. El ACI-318 y el
NSR-10 recomiendan
RESISTENCIA A TENSIÓN
CORTANTE, Vc Es el esfuerzo interno
o resultante de las tensiones paralelas
a la sección transversal de un prisma
como por ejemplo una viga o una
columna.
MÓDULO DE ELASTICIDAD A
CORTANTE, Gc
El módulo de elasticidad a cortante
varía entre 0.40 y 0.60 veces el valor
del módulo de elasticidad a
compresión.
ACERO
El acero de refuerzo se emplea de
diferentes formas, la más común de
ellas son varillas de sección circular.
Este refuerzo se localiza en las zonas
donde se desarrollan tracciones, con
el fin de que absorban estas
solicitaciones, pues el hormigón no
está en capacidad de resistirlas.
▪ Las barras de refuerzo se fabrican
lisas o corrugadas. Las barras
corrugadas tienen unas
protuberancias o resaltes que
permiten mejorarla adherencia entre el
hormigón y el acero.
Los diámetros usuales de estas
varillas varían de 1/4” a 1 1/4”.
Las barras de menor diámetro (No 2 y
No 3) se emplean especialmente para
espirales y estribos,
Las barras No 4 a No 11 se emplean
como refuerzo principal en vigas,
columnas, losas, muros, etc.
Además de las varillas, también se
emplean como refuerzo del hormigón,
mallas electrosoldadas que consisten
en barras dispuestas en sentidos
ortogonales, soldadas en sus puntos
de unión, formando así una estructura
reticular. Son muy empleadas en las
losas de poco espesor, en muros,
pavimentos, etc.
MÓDULO DE ELASTICIDAD A
CORTANTE, Es Corresponde a la
relación entre el esfuerzo de tracción o
de compresión y la deformación
unitaria que este produce.
COEFICIENTE DE EXPANSIÓN
TÉRMICA, αs Esta particularidad es
muy importante en las estructuras de
hormigón reforzado, pues ante un
cambio de temperatura ambos
materiales sufren igual deformación.
RESISTENCIA A LA FATIGA Para
elementos estructurales, sometidos a
una importante repetición de ciclos de
esfuerzos se presenta el fenómeno de
fatiga. Se manifiesta en fisuras
microscópicas, usualmente en los
puntos de concentración de esfuerzos
o en zonas de discontinuidades y
puede producir falla súbita o frágil.
No debe permitirse soldar en obra el
acero grado 60, con el fin de evitar las
pérdidas de sus propiedades
mecánicas, tal como la ductilidad.
Sin embargo, si en circunstancias
especiales se requiere soldarlo en
obra dicha soldadura debe hacerse
siguiendo las especificaciones de la
norma AWSDA5.5, usar electrodos
WIZ 918 G y clasificación E 9018 G.
HORMIGON REFORADO
El hormigón es un material frágil, de
buen comportamiento a tensiones de
compresión, pero de muy baja
resistencia a la tracción; por ello, tiene
limitada aplicación estructural y debe
combinarse con el acero con el fin de
que este material absorba las
tracciones que no está en capacidad
de soportar. Para efectos de diseño,
se asume que existe adherencia
perfecta entre estos materiales.
El acero de refuerzo, además de
soportar las tracciones que el
hormigón no puede absorber, puede
disponerse de manera que incremente
la resistencia o mejore la ductilidad de
la estructura. El refuerzo se dispone
de dos formas: longitudinal o
transversalmente
REFUERZO TRANSVERSAL.
Este refuerzo está representado por
armaduras transversales que reciben
el nombre de estribos o aros.
Su función estructural consiste en
soportar las tensiones diagonales
originadas por las fuerzas cortantes y
confinar al hormigón proporcionándole
restricción a los desplazamientos
laterales y más capacidad de
deformación (ductilidad)
ASPECTOS GENERALES DEL
DISEÑO
En el diseño debe satisfacerse que
una estructura sea funcional y
económica.
Para lograr este objetivo deben
seleccionarse los materiales
apropiados y proporcionarse todos los
elementos estructurales de modo que
bajo parámetros mínimos de
seguridad, soporten las solicitaciones
previstas.
Existen dos metodologías de diseño:
1. Método de las tensiones admisibles
(Método Elástico)
2. Método del estado limite de
resistencia (Método de Ultima
Resistencia)
TIPOS DE CARGA Las cargas son
aquellas fuerzas que debe soportar
una estructura y para las cuales deben
proporcionarse los elementos
estructurales. La NSR-10 dedica su
título B a regular la forma como deben
evaluarse las cargas a las cuales debe
someterse una estructura.
Una manera muy simplista de
clasificar las cargas es agruparlas en
cargas muertas y cargas vivas, siendo
las cargas vivas aquellas que cambian
de posición en la vida útil de la
estructura.
CARGAS MUERTAS: cubre todas las
cargas de elementos permanentes de
construcción incluyendo su estructura,
los muros, pisos, cubiertas, cielos
rasos, escaleras, equipos fijos.
Para su regulación la NSR-10 dedica
el capítulo B.3.
▪ Al calcular las cargas muertas deben
utilizarse las densidades de masa
reales (en kg/m3) de los materiales las
cuales se deben multiplicar por la
aceleración de la gravedad, 9.8 m/s2,
para así obtener valores de peso en
N/m3
FACHADAS, MUROS DIVISORIOS Y
PARTICIONES (Verticales).
Fachadas La carga muerta causada
por las fachadas debe evaluarse como
una cargauniforme, por metro lineal,
sobre el elemento estructural de
soporte localizado en el borde de la
losa. La NSR-10 Sec.
CARGAS VIVAS son aquellas cargas
producidas por el uso y ocupación de
la edificación y no deben incluir cargas
ambientales tales como viento y
sismo.
Las cargas vivas en las cubiertas son
aquellas causadas por:
▪Los materiales, equipos y
trabajadores utilizados en el
mantenimiento de la cubierta y
▪ Las causadas por objetos móviles,
tales como materas u otros objetos
decorativos, y por las personas que
tengan acceso a ellas
CARGAS VIVAS REQUERIDAS Las
cargas vivas que se utilicen en el
diseño de la estructura deben ser las
máximas cargas que se espera
ocurran en la edificación debido al uso
que ésta va a tener.
En ningún caso estas cargas vivas
pueden ser menores que las cargas
vivas mínimas que se dan en las
tablas B.4.2.1-1 y B.4.2.1-2
DIMENSIONAMIENTO DE
ELEMENTOS ESTRUCTURALESLa
forma geométrica de la sección
estructural más empleada es la
rectangular. Ello se debe a la
economía en el costo de la formaleta.
Para un adecuado dimensionamiento
de los elementos estructurales se
recomienda:
▪ a.) Por efectos constructivos “b” y “h”
deben ser múltiplos de 5 cm, por
ejemplo: 20, 25 y 30 cm.
▪ b) La altura de la viga, “h”, por efectos
arquitectónicos, debe limitarse al
espesor de la losa del entrepiso.
▪ c) Con el fin de controlar las flechas
excesivas, se recomienda adoptar un
valor de “h” superior a “b”, esto para
incrementar la inercia. Se recomienda
adoptar valores para “h” entre “b” y
“2b”.
La dimensión “d” se denomina altura
efectiva de la sección y es un
parámetro fundamental de diseño
SEPARACIÓN LIBRE ENTRE LAS
BARRAS DE REFUERZO.
Una vez se ha determinado la cantidad
de acero que debe colocarse en la
zona de tracción, debe seleccionarse
el número de barras que lo satisface.
En este proceso se recomienda:
▪ a) Procurar que el área de las barras
seleccionadas sea sensiblemente
igual a la requerida, preferiblemente
en exceso y no mayor de un 5%.
▪ b) Procurar seleccionar máximo dos
tamaños de barras de manera que sus
diámetros no difieran en más de 1/4”,
por ejemplo: No 4 y No 6, No 5 y No 7.
c) Al seleccionar el número de barras
se debe procurar que puedan
distribuirse simétricamente en la
sección.
d) En lo posible, debe evitarse el
empleo de diámetros altos para
reducir los problemas de adherencia
que se manifiestan con grietas o
fisuras. métricamente en la sección.
e) La separación libre entre barras
longitudinales debe permitir un
adecuado flujo del hormigón entre
ellas, es decir, no debe producir
segregación.
f) El tamaño máximo nominal del
agregado grueso no debe ser superior
a:
g) Cuando el refuerzo se coloca en
dos capas, la capa superior debe
colocarse directamente sobre la
inferior dejando una separación libre
entre ellas no inferior a 2.50 cm debe
conservarse la simetría vertical del
refuerzo.
RECUBRIMIENTO DELACERO
▪ La resistencia del hormigón a
tracción es muy baja, motivo por el
cual se desprecia en el diseño.
Corresponde entonces al acero
absorber la totalidad de las tensiones
de tracción.
▪ Las tracciones que debe desarrollar
el refuerzo provienen del hormigón,
por ello se requiere que exista
adherencia perfecta entre estos dos
materiales; para garantizarla, las
barras de refuerzo se fabrican con
resaltes en su superficie, de ahí que el
ACI no permita el empleo de barras
lisas.
▪ Las barras de refuerzo deben estar
libres de óxidos y de sustancias que
desmejoren la adherencia entre el
hormigón y el acero
ASPECTOS GENERALES DEL
DISEÑO
▪ El hormigón que rodea el refuerzo
debe protegerlo del medio ambiente
para evitar su oxidación, de allí que el
código exija un recubrimiento mínimo
de la armadura.
▪ Su espesor depende de la
agresividad del medio donde se
localice la estructura.
▪ Este recubrimiento, además de
proteger la armadura, debe
proporcionar un área de contacto
suficiente entre el acero y el hormigón
para que exista una adecuada
transferencia de tensiones entre ellos

CALCULO DE ANCHO MINIMO DE

LA VIGA
Para una adecuada disposición del
refuerzo se requiere un ancho mínimo
de la sección, calculado según la
expresión

CALCULO DE ALTURA EFECTIVA

MINIMA DE LA VIGA
▪ La altura efectiva de la sección, d,
medida desde la fibra extrema a
compresión al centroide del refuerzo a
tracción, se obtiene de la expresión: