TUTORIAL DE MASTERCAM VERSION 8.1.

CURSO DE:

CAPACITACION BASICA DE MASTERCAM VERSIÓN 8.1.1

De: Ing. MAURICIO JIMÉNEZ OSPINA

Para: LOS AMIGOS QUE QUIERAN APRENDER.

25 ABRIL 2004
 TUTORIAL DE MASTERCAM VERSION 8.1.1
Este curso está distribuido en 10 módulos de aprendizaje:

1. Módulo manejo de comandos iniciales para diseño.

2. Módulo manejo de importación de archivos y conversión.
3. Módulo manejo de comandos iniciales para programación.
4. Módulo manejo de diseño en 3d.
5. Módulo manejo de diseño en superficies
6. Módulo manejo de diseño en sólidos.
7. Módulo manejo de procesamiento de mecanizado.
8. Módulo manejo de programación en 3d.
9. Módulo manejo de programación en superficies.
10.Módulo manejo del lenguaje fanuc en la maquina.

INTRODUCCION
Objetivo: Explicar el proceso CAD/CAM usando como software el Mastercam
involucrando la creación de geometría, conversión de geometría a un código
general de Maquinado, y convertir este código a un código específico listo para
ser enviado a un control CNC.

CAD/CAM/CNC
CAD/CAM/CNC: Asigna a un dibujo trayectorias de herramientas y luego las
convierte en un código que una máquina de control numérico pueda usar para
producir una parte. Se diseñan partes geométricas (CAD) para producir en ellas
trayectorias de herramientas (CAM) y con ellas generar un código CNC para
fabricar piezas en una máquina controlada por una computadora. El controlador
de una máquina CNC es una computadora que controla la operación de la
misma. Esto es: Analiza el código de máquina y lo convierte en información en
forma de señales eléctricas que coordinan los motores y servomotores de la
máquina CNC.

Mastercam ofrece tres módulos para diferentes tipos de operaciones:

Mastercam Design.- Para el diseño de las piezas.
Mastercam Lathe.- Para trayectorias de operaciones de torno.
Mastercam Mill.- Para trayectorias de operaciones de maquinado.
 MODULO No. 1

MANEJO DE COMANDOS INICIALES PARA DISEÑO

Objetivo: Explicar la interfase del software con el usuario, explicar los

principales componentes de la pantalla principal.

Para entrar al sistema desde Windows 2000 se realiza mediante Inicio /

Programas / Mastercam v.8.1.1 o también desde escritorio con el icono mill 8.1.
PANTALLA DE MASTERCAM

En la figura anterior se encuentra un pequeño pantallazo del programa donde se

encuentran en la parte de arriba, de izquierda a derecha los iconos de la barra de
herramientas (toolbar).

Existen selecciones especificas que se despliegan a lo largo del lado izquierdo,

las que están arriba de la caja de dialogo backup pertenecen al Menú Principal y
las cajas de dialogo(el valor de Z, Color, el Nivel, etc.) al Menú Secundario.
Generalmente, la interacción en Mastercam consiste en crear una ruta lógica en
las opciones del menú, sugerencias, creación de entidades y selección en la
ventana de los gráficos. En una sucesión típica usted navega a través de la
estructura del menú a un orden, escoja las entidades según las sugerencias, y
presione las opciones de las herramientas que se necesite en los menús del sub-
alterno o cajas del diálogo, entonces ejecute la orden. Mastercam proporciona
una orden llamada undo (Deshacer) para que usted pueda corregir los errores. En
el toolpath (ruta de la herramienta) y creación del sólido, las asociatividades de
los parámetros permiten la exploración de varias soluciones sin tener que volver
a crear todos los pasos en el proceso de diseño y programación.

El toolbar desplegado por arriba de la pantalla del Mastercam ahorra pulsaciones

y tiempo proporcionando a los botones realizar las funciones. El menú izquierdo
en la Pantalla del Sistema Configuración diálogo caja le permite controlar si el
toolbar se despliega cuando las funciones interactúan en el Mastercam.

FUNCIONES

MENU PRINCIPAL

MENU SECUNDARIO

A continuación se dará una breve explicación de cada una de las partes:

EL MENÚ PRINCIPAL:

Analyze: Despliega toda la información relevante en relación a un punto, una

línea, arco, poli línea, superficie o dimensión en pantalla.

Create: Agrega geometría a la base de datos del sistema y las dibuja en pantalla.

File: Manipula los archivos (graba, convierte, transmite, recibe, obtiene, mezcla
etc).

Modify: Altera la geometría en pantalla mediante comandos de fillet, trim, break

y join.

Xform: Transforma la geometría mediante comandos de rotar, escalar, trasladar,

mirror y offset.

Delete: Remueve una entidad o grupos de entidades en pantalla y de la base de

datos del sistema.

Screen: Manipula la geometría que se muestra en pantalla, cambia el nivel o

color actual, o cambia la forma en la cual se muestra la geometría.

Solids: Despliega las funciones para realizar cualquier forma sólida a algún
diseño.

Toolpaths: Programa las trayectorias de las herramientas de control numérico

(solo en sistemas CAM).

NC utils: Manipula las trayectorias de herramientas de control numérico (solo en

sistemas CAM).
EL MENÚ SECUNDARIO:

Backup: Es la función de retroceder al menú principal.

Z: Se selecciona Z del menú secundario para cambiar la profundidad de

construcción. La profundidad de construcción es la altura del plano actual de
construcción definido.

Color: Fija el color actual del sistema; el color del sistema es usado para mostrar
cualquier nueva geometría creada o cargada de un archivo que no contiene color
(Ejemplo *.DXF).

Level: Esta opción fija el nivel del sistema actual. El nivel del sistema es usado
para almacenar cualquier nueva geometría creada o la cargada de un archivo que
no mantiene los niveles (NFL o ASCII). Esta característica también controla el
nivel que debe ser visible.

Style/Width: Esta opción determina el estilo y ancho de puntos y líneas.

Groups: Se utiliza para separar o agrupar entidades en un grupo determinado.

Mask: Con el mask level OFF el sistema reconocerá cualquier entidad de la

base de datos; sin embargo cuando tiene un valor desde 1 hasta 255, el sistema
reconocerá solo las entidades que están en ese nivel.

Tplane: Es para definir el plano en el cual se creará la geometría.

Cplane: Indica el plano en el cual se está trabajando la geometría.

Gview: Es para visualizar la geometría, esta característica te permite verla desde
diferentes ángulos.

Barra de herramientas (TOOLBAR)

A continuación se mostrara los iconos y su función en el toolbar al presionar en

el Mastercam:

previous page (pagina anterior)Desplazamiento a la izquierda

en paginas de los iconos del toolbar.

next page (siguiente pagina) Desplazamiento a la derecha en

paginas de los iconos del toolbar.

help (ayuda) esta función se utiliza para mostrar el tutor del

Mastercam cuando se tiene una duda de cualquier índole.

file (archivo) se utiliza cuando se quiere crear, importar, abrir

o guardar un archivo o programa.

analyze (analizar) se utiliza cuando se quiere verificar

entidades cerradas, distancias, coordenadas o calculo de
datos.

Screen-Zoom (dar aumento) se utiliza cuando se necesita dar

un acercamiento a alguna parte del diseño.

Screen-Unzoom (dar disminución) se utiliza cuando se

necesita dar un alejamiento a alguna parte del diseño.

Screen-Unzoom by 0.8 (disminución a escala 0.8) se utiliza

cuando se requiere dar un alejamiento al diseño.

Screen-Fit (centrar todo) se utiliza para centrar todo lo que

se encuentre dibujado dentro de la pantalla.
Screen-Repaint (regenerar) se utiliza para reparar entidades
y para acoplarlas cuando no están muy visibles.

Gview-Dynamic (visualización dinámica) se utiliza para ver

el diseño en forma dinámica ósea ofrecerle movimiento en
cualquier dirección.

Gview-Isometric (visualización isométrica) se utiliza para

ver el diseño en una vista isométrica llamado también 3d.

Gview-Top (visualización superior) se utiliza para ver el

diseño en la vista en planta.

Gview-Front (visualización izquierda) se utiliza para ver el

diseño en la vista frontal.

Gview-Side (visualización derecha) se utiliza para ver el

diseño en una vista lateral.

Cplane-Top (plano de trabajo superior) se utiliza para

realizar cualquier diseño en la vista en planta.

Cplane-Front (plano de trabajo izquierda) se utiliza para

diseñar solamente en la vista frontal.

Cplane-Side (plano de trabajo derecha) se utiliza para

diseñar solamente en la vista lateral.

Cplane-3D (plano de trabajo en 3D) se utiliza para diseñar

en cualquier punto del espacio.

Delete (borrar) se utiliza para eliminar alguna entidad que

se ha creado en el diseño.

Undelete-single (regresar lo borrado) se utiliza para

devolver al diseño lo borrado de una en una entidad.

Screen-Change Colors (cambiar color) se utiliza para la

aplicación de colores en las entidades que se desee.

Screen-Clear colors (refrescar los colores) se utiliza

cuando se esta cambiando los colores en varias partes del
diseño y se necesita visualizar cada uno de ellos.

Undo (deshacer) se utiliza para devolver una operación

que no se quería ejecutar.

Screen-Surf Disp-Shading (sombrear en la superficie) se

utiliza cuando se requiere volver sólida una superficie.

Screen-Blank (espacio en blanco) se utiliza para separar y

dejar transparente parte del diseño.

Screen-Statistics (estadísticas) se utiliza para mostrar que

características tiene el diseño en cuanto a entidades.

Create-line (crear línea) se utiliza cuando se necesita

realizar una línea en cualquier sentido.

Create-Arc (crear arco) se utiliza para realizar arcos

dependiendo de las entidades que se tengan.

Create-Fillet (crear radio) se utiliza para realizar

cualquier tipo de radio con diferentes opciones.

Create-Spline (crear poli línea) se utiliza para realizar una

poli línea con varias opciones de empalme de entidades.

Create-Rectangle (crear Rectángulo) se utiliza cuando se

quiere realizar un rectángulo dando varias opciones de
diseñarlo.

Create-Point (crear punto) se utiliza para generar uno o

varios puntos en el diseño.

Create-Surface (crear superficie) se utiliza para realizar

superficies con dos o varias entidades.

Create-Solids (crear sólidos) se utiliza para crear cuerpos

sólidos a partir de una o varias entidades.

Create- Solids-History (listado de creación sólida) se

utiliza para verificar cuantas operaciones sólidas se ha
realizado.

Modify-trim-1 Entity (modificar-corte de 1 entidad) se

utiliza cuando se requiere unir o cortar a partir de una
entidad.

Modify-trim-2 Entities (modificar-corte de 2 entidad) se

utiliza cuando se requiere unir o cortar a partir de dos
entidades.

Modify-trim-3 Entities (modificar-corte de 3 entidad) se

utiliza cuando se requiere unir o cortar a partir de tres
entidades.

Modify-trim-Divide (modificar-corte en division) se

utiliza cuando se requiere dividir o cortar a partir de
varias entidades.

Modify-Extend (modificar-extensión) se utiliza cuando se

requiere extender una entidad a cierta longitud.

Modify-Break (modificar-corte de 1entidad) se

utiliza cuando se requiere unir o cortar a partir de una
entidad.

Modify-Normal (modificar-corte de 1entidad) se

utiliza cuando se requiere unir o cortar a partir de una
entidad.

Xform-Mirror (transformar-espejo) se utiliza cuando se quiere

tener dos caras enfrentadas en el diseño a partir de un eje.

Xform-Rotate (transformar- rotación) se utiliza cuando se

quiere rotar un objeto o entidad de acuerdo a un eje o entidad.

Xform-Scale (transformar-escalar) se utiliza cuando se

necesita disminuir o aumentar de tamaño algún diseño.

Xform-Translate (transformar-translación) se utiliza para

mover una o varias entidades a cierta distancia.

Xform-Offset (transformar-desplazar) se utiliza para desplazar

una entidad en forma paralela a la existente.

Screen-Display info (limpiar pantalla) se utiliza para dar

visibilidad a los ejes de la pieza de trabajo

Cursor-Tracking (toggle) (rastrear cursor) sirve para tener

activo el cursor en cruz.

Create-Dimensión (crear dimensión) se activa para definir una

medida entre entidades o planos.

Draft-Globals (bosquejo global) se activa para definir

propiedades al tamaño de las cotas y sus características.

Screen Configure (configuración) se activa para cambiar

algún parámetro de la configuración del sistema de
Mastercam.

Toolpaths-contour (recorrido de herramienta en contorno) se

activa para definir un mecanizado en contorno

Toolpaths-Drill (recorrido de herramienta en perforado) se

activa para realizar un proceso de perforado.

Toolpaths-Pocket (recorrido de herramienta en caja) se utiliza

para mecanizar en forma de cajas ciegas y abiertas.

Toolpaths-Flowline (recorrido de herramienta en superficie

continua) se utiliza para realizar mecanizado en una
superficie que requiere una continuidad en el proceso de
corte.

Toolpaths-Surface (recorrido de herramienta en superficies) se

utiliza para activar el mecanizado de superficies de varios
tipos.

NC Utils-Backplot (utilidades de simulación) se activa para

mostrar en un breve tiempo el mecanizado de lo que se
fabricara.

Screen-Regenerate (reconstruir entidades) se activa para

acomodar las entidades que se encuentren ilegibles.

NC Utils-Filter (filtro de utilidades) se activa para realizar una

limpieza general del archivo NC.

NC Utils-Post (utilidades de post-procesador) se activa para

cambiar el post-procesador, si se trabaja con varias maquinas.

File-Dos shell (archivo-dos) Se activa cuando se requiere

entrar informacion en modo D.O.S.
File-Communications (archivo- comunicación) activa el
cuadro de comunicación

Screen-viewports (puertos de mantenimiento

File-New

Create-Elipse

Create-line-multi

Create-line-Horizontal

Create-line-Vertical

Create-line-EndPoints

Create-line-Polar

Create-line-Paralell

Create-Arc-Polar-Center Point

Create-Arc-Endpoints

File-Ramsaver

Screen-change attributes

Toolpaths-Job Setup
Toolpaths-Operations Manager

Named-View List

Delete-Last Operation

Create-Dimension SmartMode
 MODULO No. 2

MANEJO DE IMPORTACIÓN DE ARCHIVOS Y CONVERSIÓN

Objetivo: Exportar una geometría de CAD a Mastercam, Ajustar el cero de pieza

y Escalar la geometría.
• EXPORTAR GEOMETRIA DE UN PROGRAMA DE CAD

Supongamos que tenemos la siguiente geometría en CAD y ya está lista para ser
exportada y poder ser procesada en Mastercam:

En Autocad dentro del menú de archivo se selecciona exportar y aparecerá la

siguiente pantalla
En este menú se selecciona el tipo de archivo al que queremos convertirlo

Se recomienda los archivos extensión DXF para aquellos que manejen líneas y
modelos de alambre mientras que el formato SAT es recomendable para
superficies y sólidos como los programas de MECHANICAL DESKTOP,
SOLID WORKS Y SOLID EGDE etc.

Además en este menú se selecciona el lugar donde se debe grabar el archivo.

De esta manera se tiene el archivo listo para trabajar en Mastercam

• IMPORTAR LA GEOMETRIA A MASTERCAM

Una vez en Mastercam se selecciona del menú principal los siguientes comandos
para importar el archivo:
En el menú de conVerters se selecciona el tipo de extensión con el cual lo
exportamos y se busca el archivo correspondiente
En este caso seleccionamos los archivos DXF

Una vez cargado el archivo, aparecerá en la pantalla principal la geometría del

objeto.

Posteriormente se graba el archivo con extensión Mc8 en el menú principal

dentro de FILE/SAVE, A continuación se procede a verificar su posición
respecto al origen y las unidades del objeto con la función F9.
Esta función nos despliega en la pantalla los ejes de movimiento y las unidades
en las que está nuestra geometría.

El punto cero absoluto o punto origen de referencia debe estar:

En el centro de maquinado: En la parte de arriba de la placa o en la esquina

inferior izquierda de la pieza de trabajo.

En el torno: en la cara frontal y en la línea de centro de la pieza. La línea de

centro forma el eje Z, y la cara frontal forma el eje X.

En el caso particular nos muestra que el punto cero absoluto o punto de origen de
referencia de nuestro dibujo esta fuera de la geometría por lo que debemos
mover la geometría hacia donde debe estar el cero absoluto.

• TRASLADAR GEOMETRIA

El proceso consiste en mover toda la geometría al punto cero absoluto

correspondiente; esto se logra mediante:

En el menú de translate se debe escoger la opción "Beteween poinst" para mover

las piezas hacia el punto cero absoluto: y se seleccionan todas las entidades que
conforman nuestro dibujo
Se elige el formato trasladar entre puntos :

El punto de origen se señala en la geometría mediante ENDPOINT, un punto al

final de una entidad en la parte superior de la geometría donde queremos que
este el cero de pieza.
 El punto destino se asignará mediante VALUE para dar las coordenadas del
punto a donde se moverá el punto anterior, esto se asigna en la parte inferior de
la pantalla.

Se asigna 0,0,0 para mover al punto de referencia.

A continuación aparece una opción para elegir si borra la primera opción

(mover) o lo copia a la nueva posición; se elige mover.
Ahora se vuelve a presionar F9 para ver ahora los ejes de movimiento:

Ahora se encuentran en el lugar que se deseaba.

• ESCALAR GEOMETRIA

Ahora vamos a escalar la pieza de pulgadas como es su estado actual, a

milímetros.
El factor de escala de pulgadas a milímetros es de 25.4

Y las nuevas unidades pueden ser apreciadas nuevamente con F9

De esta manera tenemos la pieza en las unidades y la localización correcta para

empezar a trabajar.
 MODULO No. 3

MODULO MANEJO DE COMANDOS INICIALES PARA

PROGRAMACION CNC
 MODULO No. 4

MANEJO DE DISEÑO EN 3D

Para diseñar se debe de tener en cuenta varias funciones que se encuentran en el

menú principal y en el toolbar (iconos de la barra superior). abrir Mastercam
design 8.1 el cual solo sirve para realizar diseños.

Por ejemplo tener presente los iconos de color azul que significan planos de
trabajo top (superior), front (frontal), y side (lateral). también se debe tener en
cuenta cada icono color verde que significa las formas de ver el dibujo y es muy
diferente a los planos de trabajo.

Dar clic en la vista isométrica color verde, y en la pantalla debe aparecer en

isométrico el plano cartesiano y en el menú secundario aparecerá cplane: t y
gview: i . lo cual significa que se esta en una vista isométrica pero en un plano
superior para diseñar.
Realizar el siguiente ejemplo para ver las características de cada plano de
trabajo.

1) dar clic en create luego en rectangle luego en point y damos los valores de
ancho y alto de 50 y 100 y luego ok, después lo posicionamos en el origen
del plano cartesiano, dar clic.

luego dar clic en la función z que aparece debajo de main menú, y digitar 25 y
luego enter, esto se realiza para crear un punto de base para el nuevo diseño.

repetir el punto 1), se debe ver de la siguiente forma para centrar el dibujo dar
clic en screm fit.

ahora borrar esos dos rectángulos para realizar otro ejemplo en otro plano de
trabajo.

dar clic en la vista isométrica color verde, y clic en el icono azul de cplane
front de los toolbars, en la pantalla debe aparecer en isométrico el plano
cartesiano y en el menú secundario aparecerá cplane: f y gview: i . lo cual
significa que se esta en una vista isométrica pero en un plano frontal para
diseñar.
Repetir el paso 1) anterior.

y luego dar clic en la función z que aparece debajo de main menú, y digitar 25
y luego enter, esto se realiza para crear un punto de base para el nuevo diseño.
repetir el punto 1), se debe ver de la siguiente forma para centrar el dibujo dar
clic en screm fit.

ahora borrar esos dos rectángulos para realizar otro ejemplo en otro plano de
trabajo.

dar clic en la vista isométrica color verde, y clic en el icono azul de cplane
side de los toolbars, en la pantalla debe aparecer en isométrico el plano
cartesiano y en el menú secundario aparecerá cplane: s y gview: i . lo cual
significa que se esta en una vista isométrica pero en un plano lateral para
diseñar.

repetir el paso 1) anterior.

 y luego dar clic en la función z que aparece debajo de main menú, y digitar 25
y luego enter, esto se realiza para crear un punto de base para el nuevo diseño.

repetir el punto 1), se debe ver de la siguiente forma para centrar el dibujo dar
clic en screm fit.

ahora realizaremos un diseño de una placa de un molde aplicando los tres planos
de trabajo y con la herramienta de los sólidos para facilitar la creación del
mismo.

dar clic en file luego en new luego aparece una ventana que dice si usted desea
inicializar un nuevo diseño dar clic en si y luego aparece otra pequeña que dice si
quiere guardar cambios dar clic en no, luego aparece la pantalla sola dar clic en
f9 para que aparezca el plano cartesiano,

dar clic en la vista isométrica color verde, y en la pantalla debe aparecer en

isométrico el plano cartesiano y en el menú secundario aparecerá cplane: t y
gview: i . lo cual significa que se esta en una vista isométrica pero en un plano
superior para diseñar.
dar clic en create luego en rectangle luego en 1 point y damos los valores de
ancho y alto de 360 y 180 y luego ok, después lo posicionamos en el origen del
plano cartesiano, o digitar 0,0 y dar clic en enter y luego en esc varias veces para
desactivar la creación del rectangulo.
luego dar clic en create, en arc, en circ pt+dia y digitar un diámetro de 24 luego
enter, digitar las siguientes coordenadas 160,70 luego enter –160,70 luego enter
–160,-70 luego enter 160,-70 luego enter, dar esc varias veces para desactivar la
creación de arcos hasta llegar al menú principal, se debe ver como la siguiente
figura.

en el menú principal activar la función de solids para extruir el bloque dibujado a

una altura de 35 mm dar clic en extrude luego en chain y tocar el rectángulo
luego done verificar hacia donde señala la flecha si señala hacia arriba dar clic en
reverse it para colocarla hacia abajo luego clic en done, aparece una ventana de
extrusiones de cadena.

luego deben estar activados las siguientes casillas create body (crear cuerpo)
extend by specified distance (especifique la distancia de la extensión) digitar en
este ultimo recuadro 35 luego dar clic en ok y dar clic en backup para ir al menu
principal.
luego presionar la teclea alt y la “s” al mismo tiempo para que el dibujo lo
coloque sólido, con esas mismas tecleas lo deshabilita.

Luego dar clic en solids para extruir los arcos en forma de corte para realizarlos
pasantes, dar clic en extrude, luego en chain y tocar los cuatro arcos luego dar
clic en done, dependiendo donde este la flecha (hacia abajo) luego aparece la
ventana de extrusion de cadenas donde se coloca los parámetros según la
conveniencia del diseño en este caso cortaremos del sólido los agujeros pasantes
para realizar esto se activa el cut body (cortar cuerpo) y extend through all
(extender a todo lo largo) luego ok.

luego dar clic en el icono gview Dynamic y tocar un punto del bloque para
girarlo con el mouse sostenido.

se vera como la figura siguiente.

luego colocarlo otra vez en isométrico para crear los arcos de las cabezas de las
columnas.

luego dar clic en create, en arc, en circ pt+dia y digitar un diámetro de 32 luego
enter, y tocar cada arco tratando que se active el punto centro de cada arco para
que el circulo quede en el centro. luego presionar esc para desactivar los arcos,
luego dar clic en solids y en extrude luego en chain y tocar los nuevos arcos
creados, luego aparece la ventana de extrusion activar cut body y extend by
specified distance a 6. luego dar clic en ok y esc varias veces para desactivar los
sólidos.

hasta el momento tenemos la siguiente figura.

luego realizar una cavidad rectangular pasante en la placa para alojar un inserto,
luego dar clic en create luego en rectangle luego en options activar el cuadro
corner filets on y radio de 15 como se muestra en la figura siguiente.
luego dar clic en 1 point y damos los valores de ancho y alto de 60 y 120 y luego
ok, después lo posicionamos en las coordenadas de –68,0 dar clic en enter y
luego en 68,0 dar clic en enter luego esc varias veces para desactivar la creación
de los rectángulos.

luego dar clic en solids para extruir los rectángulos en forma de corte para
realizarlos pasantes, dar clic en extrude, luego en chain y tocar los dos
rectangulos luego dar clic en done, dependiendo donde este la flecha (hacia
abajo) luego aparece la ventana de extrusion de cadenas donde se activa el cut
body (cortar cuerpo) y extend through all (extender a todo lo largo) luego ok.

luego realizar una pestaña para el inserto pero se tomara como base la cadena del
rectángulo pasante de la siguiente forma.

ir al menú principal y dar clic en Xform, luego en oft ctour luego en chain y
tocar en el lado izquierdo de cada rectángulo para que las flechas de selección
queden en sentido horario luego dar clic en done y aparecerá una ventana del
contorno por offset el cual se debe activar los siguientes cuadros operation en
copy, corners en none, focet en left como muestra la siguiente figura.
Luego dar clic en solids para extruir los rectángulos en forma de corte para
realizarlos como pestañas a una profundidad de 10 mm, dar clic en extrude,
luego en chain y tocar los dos rectángulos luego dar clic en done, dependiendo
donde este la flecha (hacia abajo) luego aparece la ventana de extrusion de
cadenas donde se activa el cut body (cortar cuerpo) y extend by specified
distance a 10 luego ok y el dibujo se vera de la siguiente forma.
luego realizar en esta misma vista isométrica y en un plano de trabajo frontal las
refrigeraciones de estos insertos de un diámetro de 8 mm y que sobrepasen toda
la placa.

tocar el icono azul cplane front, dar clic en “z” y tocar cualquier extremo de la
placa en la vista frontal (puede ser el punto medio de una cadena).

ir al menú principal y luego dar clic en create, en arc, en circ pt+dia y digitar un
diámetro de 8 luego enter, digitar las siguientes coordenadas -105,-20 luego enter
–-30,-20 luego enter 30,-20 luego enter 105,-20 luego enter, dar esc varias veces
para desactivar la creación de arcos hasta llegar al menú principal y la figura será
la siguiente:
luego dar clic en solids para extruir los arcos, dar clic en extrude, luego en chain
y tocar los 4 arcos luego dar clic en done, según donde este la flecha (hacia atrás)
luego aparece la ventana de extrusion donde se coloca los parámetros en este
caso se dejara pasante para realizar esto se activa el cut body (cortar cuerpo) y
extend through all (extender a todo lo largo) luego ok. la figura será así.
 MODULO No. 5

MANEJO DE DISEÑO EN SUPERFICIES

se realizara un ejemplo de un producto cualquiera en este caso una botella:

debemos de dar un click en gview-top (vista superior) y en

cplane-top (plano de trabajo superior) esto con el fin de dejar activado la vista
superior para diseñar.

en el lado izquierdo inferior de la pantalla debe aparecer cplane: t y gview: t

siempre es recomendable utilizar este método para diseñar, luego si se necesita

rotar o trasladar a otro punto se puede realizar.

luego le das un click en file (archivo) luego en save (guardar) y te debe aparecer
un cuadro indicando en donde lo quieres guardar el archivo y que le especifiques
el nombre ej: botella superficie

dar click en color y te aparece un cuadro de colores dar click en el color amarillo.
luego voy a crear un dibujo con medidas cualesquiera para poder explicarte
rápidamente.

presionar click en backup para mostrar el menu principal izquierdo superior.

en el teclado presionar la tecla f9 para que se visualice el plano cartesiano que lo

muestra en cruz color café con este se activa o se desactiva.

luego un click en create (crear o dibujar en este caso), luego un click en multi
(multilínea), luego en endpoints(puntos finales) si se conoce las coordenadas
desde un punto de origen por Ej.: desde abajo hacia arriba.(es lo mismo a partir
de aquí como se dibuja en autocad por coordenadas hasta terminar en un punto, y
tener encuenta la relación de los ejes x, y, z para colocar los valores 0, 0, 0).

el te pregunta en la parte inferior izq. indique el primer punto.

se digita las coordenadas : 0,0 luego presionar enter (o un click derecho del
mouse) y se ve en el plano cartesiano una línea que se activa desde el punto de
origen.
luego se sigue digitando las coordenadas 20,0 y enter, luego 20,60 y enter, luego
15,70 y enter, luego 15,72 y enter, luego 12,72 y enter, luego 12,74 y enter,
luego 13,74 y enter, luego 13,75 y enter, luego 12,75 y enter, luego 12,80 y
enter, y por ultimo 0,80 luego 0,0 y enter, por ultimo para desactivar el cursor de
línea múltiple presionar la tecla esc (escape) la figura será la siguiente :
luego presionar con un click el comando gview-i para visualizarlo en forma
isométrica y comenzar a mejorar el diseño en filos por radios y se ve de la
siguiente forma:

como se puede ver en esta imagen el comando gview: i es la vista isométrica y el

cplane: t es el plano de trabajo superior.
esto quiere decir que en la vista isométrica se puede visualizar; y con el plano de
trabajo superior se puede diseñar cualquier cambio en el dibujo o crear otro
dibujo si así lo requiere.

veamos las aplicaciones en esta posición que se encuentra el Mastercam,

presionar un click en backup varias veces para volver al menú principal luego
click en create, luego un click en fillet, luego en radius (para darle el radio a las
esquinas) y te aparece abajo en la parte inf. izq. entre el radio del fillet digitemos
8 y enter para aceptar, luego aparece el menú anterior donde se encuentran los
siguientes datos y comandos los cuales defino a continuación.

EL RADIO QUE SE REQUIERE.

EL “Y” SIGNIFICA SI CORTAR EL SOBRANTE.
EL “N” SIGNIFICA NO CORTAR EL SOBRANTE.
CHAIN ES CUANDO EL RADIO QUE SE DIGITO
SE QUIERE EN TODO EL CONTORNO DE LA
CADENA SELECCIONADA.
tocamos la línea inferior con la línea lateral y se debe formar un radio de 8 mm el
cual se visualiza de la siguiente forma.

luego de realizar esta forma de la botella procedemos a realizar el cuerpo en

superficie de la siguiente manera: presionamos backup varias veces, hasta que
aparezca el menu principal luego dar un click en create, un click en surface,
luego en revolve, luego aparece seleccione las entidades presionar chain y se
toca en la parte señalada.

luego done, luego le dice seleccione el eje de rotación que en este caso es la
misma cadena, la línea que esta en el eje “y” del plano cartesiano, luego click en
do it, luego dar click en backup varias veces hasta llegar al menú principal.
 MODULO No. 6

MANEJO DE DISEÑO DE SÓLIDOS

Realizaremos un ejemplo de una botella:

Debemos de dar un click en gview-top (vista superior) y en cplane-top (plano de
trabajo superior) esto con el fin de dejar activado la vista superior para diseñar.

En el lado izquierdo inferior de la pantalla debe aparecer cplane: t y gview: t

siempre es recomendable utilizar este método para diseñar, luego si se necesita
rotar o trasladar a otro punto se puede realizar.

Luego dar un click en file (archivo) luego en save (guardar) y debe aparecer un
cuadro indicando en donde lo quiere guardar el archivo y que especifique el
nombre Ej.: botella

Dar click en color y aparece un cuadro de colores dar click en el color amarillo.
Luego creamos un dibujo con medidas cualesquiera para poder explicar
rápidamente.

Presionar click en backup para mostrar el menú principal izquierdo superior.

En el teclado presionar la tecla f9 para que se visualice el plano cartesiano que lo

muestra en cruz color café con este se activa o se desactiva.

Luego un click en create (crear o dibujar en este caso), luego un click en line,
luego un click en multi (multilínea), luego en EndPoints(puntos finales) si se
conoce las coordenadas desde un punto de origen por Ej.: desde abajo hacia
arriba.(es lo mismo a partir de aquí como se dibuja en autocad por coordenadas
hasta terminar en un punto, y tener encuenta la relación de los ejes x, y, z para
colocar los valores 0, 0, 0).

En el tablero aparece una pregunta en la parte inferior izq. indique el primer

punto.
Digitar las coordenadas : 0,0 luego presionar enter (o un click derecho del
mouse) y se ve en el plano cartesiano una línea que se activa desde el punto de
origen.
Luego se sigue digitando las coordenadas 20,0 y enter, luego 20,60 y enter, luego
15,70 y enter, luego 15,72 y enter, luego 12,72 y enter, luego 12,74 y enter,
luego 13,74 y enter, luego 13,75 y enter, luego 12,75 y enter, luego 12,80 y
enter, y por ultimo 0,80 luego 0,0 y enter, por ultimo para desactivar el cursor de
línea múltiple presionar la tecla esc (escape) la figura será la siguiente :
Luego presionar con un click el comando gview-i para visualizarlo en forma
isométrica y comenzar a mejorar el diseño en filos por radios y se ve de la
siguiente forma:

Como se puede ver en esta imagen el comando gview: i es la vista isométrica y

el cplane: t es el plano de trabajo superior.
Esto quiere decir que en la vista isométrica se puede visualizar; y con el plano de
trabajo superior se puede diseñar cualquier cambio en el dibujo o crear otro
dibujo si así se requiere.

Veamos las aplicaciones en esta posición que se encuentra el Mastercam,

presionar un click en backup varias veces para volver al menú principal luego
click en create, luego un click en fillet, luego en radius (para darle el radio a las
esquinas) y te aparece abajo en la parte inf. izq. entre el radio del fillet digitemos
8 y enter para aceptar, luego aparece el menú anterior donde se encuentran los
siguientes datos y comandos los cuales defino a continuación.

EL RADIO QUE SE REQUIERE.

EL “Y” SIGNIFICA SI CORTAR EL SOBRANTE.
EL “N” SIGNIFICA NO CORTAR EL SOBRANTE.
CHAIN ES CUANDO EL RADIO QUE SE DIGITO
SE QUIERE EN TODO EL CONTORNO DE LA
CADENA SELECCIONADA.
Se toca la línea inferior con la línea lateral y se debe formar un radio de 8 mm el
cual se visualiza de la siguiente forma.

Luego de realizar esta forma de la botella procedemos a realizar el cuerpo sólido

de la siguiente manera: presionamos backup varias veces, hasta que aparezca el
menú principal luego dar un click en solids, luego en revolve, luego el le
pregunta que quiere revolucionar se le puede presionar chain y se toca en la
parte señalada.

Luego aparece otro cuadro y presionamos done, luego seleccionamos el eje de

revolución que en este caso es la misma cadena, la línea que esta en el eje “y”
del plano cartesiano, luego click en done, luego aparece un cuadro llamado
revolve chain donde indica el ángulo de inicio y el Angulo final y presionar ok .
Luego se verifica la capacidad de área de la botella de la siguiente forma: click
en backup hasta llegar al menú principal, luego click en analyze, luego en
area/volume, luego en solid props, aparece un cuadro indicando la densidad,
volumen, el centro de gravedad y demas; si quiere guardar esta información se
presiona en save info y te crea un documento en work.

El resultado que se obtiene es 88624.449 mililitros o sea 88.8 ml pero se necesita

100 ml entonces dividimos 100/88.624 = 1.128-0.09= 1.038. este seria el
resultado para escalarlo en Mastercam de la siguiente forma: dar click en
backup hasta llegar al menú principal luego dar click en xform, luego en scale,
luego en all, luego en entities, luego en done, luego en origin, luego digitar el
resultado 1.038 y se visualiza el sólido.

Luego dar click en backup para analizar nuevamente el área / volumen.

Luego un click en backup, luego un click en gview-top para visualizarlo en

vista superior dar click en create, luego en rectangle, luego en 2 points, luego
digitar –50,90 y enter para aceptar, luego 50,-5 y enter, luego click en backup
varias veces.

Luego click en gview isometric, click en screen-fit para centrar el dibujo, y

comenzar a crear el bloque de la cavidad, click en solids, luego click en extrude,
click en chain, click en la línea inferior del fondo, click en done, luego
visualizar una flecha, si esta hacia arriba presionar reverse it, si esta hacia abajo
dar click en done ( esta flecha indica el sentido de la extrusion del bloque).
Luego aparece este cuadro que se ve en la Fig. anterior el cual te indica si
necesita crear cuerpo, cortar cuerpo o adicionar caja, el draf es par realizar el
ángulo al bloque si lo requiere, la distance es la longitud de extrusion, en este
caso darle 38 mm, y luego click en ok.

Para visualizar las partes sólidas se teclea primero alt y luego la tecla S
(sostenidas) para desactivar el sólido es lo mismo.

para sustraer el cuerpo del bloque y tener solamente la cavidad puedes guardarlo
con otro nombre para conservar este dibujo de la siguiente manera:
click en file, click en save, luego digitar botella.mc8 y pulsar save para
conservarlo como esta, luego click en save, y digitar cavidad de botella y
presionar save.
luego click en backup, click en solids, click en boolean, click en remove, debe
estar activado solids “y”, tocar primero el bloque con el mouse, y luego el
producto, click en done se debe ver como sigue:

Para guardarlo en sólido se puede de dos formas click en file, click en save y
darle un nombre.
o
click en file, click en convertes, click en parasld, click en write file, y buscar en
que carpeta lo quiere guardar y le das un nombre (cavidad de botella sólida), ese
archivo lo guarda con extensión de “.x_t” que significa parasolido y lo puede
reconocer solid works o mechanical desktop, click en backup varias veces,
ahora lo vamos a convertir en superficie.

click en file, click en new, aparece un letrero presionar si, se desaparece el

bloque, click en converters, click en parasld, click en read file, y se busca la
carpeta donde se guardo el dibujo de la cavidad y se toca y presionar abrir.
debe aparecer un cuadro parasolid read parameters indicando si se quiere ver
como superficie o como sólido
dejar activado en trimmed surfaces y lo demas no se cambia ver figura
siguiente.
click en ok, click en screen fit, click en gview isometric, click en file, click en
save, dar nombre de :cavidad superficie de botella, click en save.

para mi concepto hay cosas que son fáciles realizarlas en sólidos como también
se pueden realizar en superficies pero este ultimo es mas extenso y un poco
complicado.
para enviar un archivo de Mastercam a otros programas es el mismo
procedimiento que realizamos de convertir si se realiza en sólido es mucho mas
fácil de enviar por que lo puedes dejar así o pasarlo a parasólido y comprimirlo si
esta muy grande.

siempre se debe analizar antes de diseñar como se realizara el dibujo si es mas

fácil crearlo en superficie o en sólido; se debe tener en cuenta como se puede
optimizar los recursos que nos brinda el software Mastercam.
 MODULO No. 7

MODULO MANEJO DE PROCESAMIENTO DE MECANIZADO

en la figura de arriba se encuentra una pieza la cual vamos a realizar la

simulación en varias formas y el post-procesamiento, esto con el objetivo de
manejar correctamente el programa en la secuencia del lenguaje maquina.

para llegar al cuadro de las operaciones de mecanizado presionamos un clic

en el comando Toolpaths del menú principal. luego en operations y debe
aparecer el cuadro de operations manager que es el que indica las
operaciones de mecanizado que se encuentran en el programa; como se
muestra en la figura siguiente.
en el cuadro de operations manager cuando no se ha realizado ninguna
operación aparece en blanco, cuando se esta en este cuadro aparecen varios
comandos los cuales son opciones de visualización de las operaciones, y sus
demás funciones que veremos a continuación:
en esta caja de dialogo se encuentran los siguientes comandos:

select all: seleccionar todo, comando que se utiliza para que el programa
asimile todas las operaciones sea para visualizarlo en forma de simulación o
de post-procesamiento.

regen path: regenera la secuencia de mecanizado cuando se ha realizado

algún cambio en los parámetros.

backplot: sirve para activar la verificación de la secuencia de mecanizado,

sea con la herramienta inalámbrica o sólida para visualizar la pieza y los
movimientos de avance, corte y recorridos de trayectoria.

verify: sirve para verificar la simulación en forma sólida de la pieza a

trabajar y su herramienta.

post: este comando sirve para activar el post-procesador del mecanizado a

lenguaje maquina el cual, da las coordenadas para la posición de la
herramienta con respecto a la pieza.

highfeed : este comando sirve para incrementar la velocidad de los avances

de acuerdo a los parámetros establecidos con la velocidad del husillo y
trabajando en una forma continua.

step : significa paso a paso, cada ves que presiones esa funcion el programa
te muestra un bloque a bloque de la secuencia de herramienta.

run : significa que quieres dejar seguir la simulación de la herramienta en

forma continua.

display : cuando se activa esta función se despliega varios parámetros para

cambiar el color a la herramienta, colocarla sólida y si se requiere con
animación, con simulación de compensación de corte, con movimiento de la
herramienta estático o dinámico, limpiar las líneas de mecanizado cuando se
realice cambio de herramienta, o simulación de rotación en los ejes.

a continuación daremos clic en tool appearance. para verificar que realiza o

despliega.

cuando se activa este comando se despliega otro cuadro que indica que la
herramienta se coloca plain que es plana, flute que es en forma inalámbrica,
shaded que es sólida, color si se quiere colocar uno especial para la
herramienta, o dependiendo del material a mecanizar se varia.

se puede cambiar el color del porta cono o porta boquillas, dar un clic en
shaded para solidificar la herramienta.
después de dar clic en ok aparece otra vez el operations manager el cual
significa que te aceptaron todos los cambios de los parámetros de
visualización de la herramienta y demas.

dar clic en backplot y se visualizara de la siguiente forma como se ve en la

figura que sigue con la herramienta sólida, y sus recorridos.
si se da clic en verify del operations manager aparecerá este cuadro siguiente
donde se le da clic en el icono de play, el cual es el que ejecuta la acción de
reproducir el video de simulación del mecanizado del material y la
herramienta.

en el cuadro siguiente explicare la función de cada botón.

Signo de pregunta
el cual despliega Adelantar el Realiza corte Disminuye la Aumenta la
otra ventana. proceso de de la pieza a velocidad de velocidad de
mecanizado mecanizar mecanizado mecanizado
Ejecuta la
acción de
mecanizado

la ventana que despliega el signo de pregunta es la siguiente la cual genera varios

cambios en la simulación del proceso de mecanizado, shape es el tipo de bloque
a mecanizar, boundaries significa como desea medir el bloque, tool es como
quiere visualizar la herramienta, set colors significa los parámetros que se le
quieran adicionar al bloque, display control es la función de movimiento para
limpiar la cálida de la simulación.

luego dar clic en ok, para tomar los nuevos valores

 MODULO No. 8

MODULO MANEJO DE PROGRAMACIÓN EN 3D

para realizar unos agujeros pasantes en esta leva haremos los de adentro, abrir el
mismo programa donde se encuentra el mecanizado pocket y presionamos el
comando toolpaths en el menu principal, luego en drill como muestra la figura....

y aparece una ventana en el menu principal, seleccionar el comando de entities.

con el fin de tocar cada circulo que va perforado para que aparezca luego la
forma en que se perforara.

luego en esta pantalla muestra la simulación de donde empieza y termina la

secuencia, luego presionar done.

luego aparece el cuadro del avance de corte de la broca (feed rate), la velocidad
del husillo (spindle speed). y luego en la parte blanca presionar clic derecho y
sale un cuadro pequeño con varias opciones donde se da clic izquierdo en create
new tool.
luego aparece una broca como se muestra a continuación donde se coloca el
diámetro de la herramienta, el del árbol que es muy importante para la
simulación y otras cosas que no son indispensables llenar.

luego si queremos primero poner la broca centro le damos un clic en comando

tool type y mostrara el cuadro siguiente para seleccionarla.
luego se le da los valores correspondientes y en la parte superior se coloca
automáticamente como herramienta numero dos por que la primera es la de las
cajas, tener en cuenta esto para organizar en la maquina como va a trabajar el
CNC,

luego llenar los valores que hacen referencia a la velocidad y avance de la broca
y luego dar clic en el comando de arriba simple drill- no peck
luego aparece el cuadro como se explica de cómo, donde y hasta que
profundidad va a perforar la broca centro, (clearance) indica la altura máxima
que alcanza la broca, (retract) hasta donde la broca sube después de haber
perforado.
(top of stock) es el punto cero de la perforación o sea el zeta cero, (depth) es la
profundidad total de perforado y debe colocarse con signo negativo, luego en el
comando cycle que significa el tipo de mecanizado en perforado los cuales
muestran

drill counterbore : significa que el perforado es en avance programado y no

tiene descanso para desalojar viruta.

peck drill : significa que el perforado se realizara con avance programado y

descansara según el valor colocado en subsequent peck pero la desventaja que
tiene es que se subirá hasta el retract programado.

chip break : significa que el perforado es en avance programado y tendrá

descanso y desalojo de viruta según lo programado en retract amount.

para broca centro lo mas conveniente es utilizar el peck drill y colocarle de a un

milímetro de subsequent peck.

estas mismas opciones se encuentran cuando se realice con la broca que será
pasante.

aparecerá de la siguiente forma cuando presione aceptar, y aparece una breve

simulación en lineas amarillas que significan que es el recorrido rápido del
avance de la maquina, y las lineas azules son las de mecanizado .
para este programa de la leva si llevara perforaciones rimadas y roscas de 10
mm, se haría de la siguiente forma, le damos un clic en geometry y
seleccionamos cada cadena y suprimimos.

eliminamos las cadenas del cajeado anterior para seleccionar luego las

perforaciones con las cadenas de los círculos, así se borraran las entidades de

cajeado.
al borrar las cadenas el chain manager quedara de la siguiente forma.

luego en el operación manager aparece una cruz roja y se le debe dar clic en el
comando regen path para acomodar el mecanizado con las modificaciones que se
realizaron dentro los parámetros o nuevas cadenas seleccionadas.
y te aparecerán las tres cadenas seleccionadas y se eliminaron las de los agujeros
pequeños dentro la leva.

y se mostrara en el Backplot la simulación de los recorridos de la herramienta y

los avances en vacío.
luego para realizar las perforaciones se realizan de la forma como antes explique

lo de la selección y parámetros para perforar en este caso con una broca y luego

con rima.
explicare una forma rápida de realizar la otra operación de rimado cuando se
tiene una operación previa con broca de 7.5 mm, en esta operación se da un clic
derecho y aparece el cuadro anterior, presión un clic izquierdo en comando copy.

luego, luego otro clic derecho sobre esta operación y luego un clic izquierdo en
paste para que copie enseguida como aparece a continuación.
luego dar un clic en parámetros de esta operación copiada y se da un clic derecho
en el espacio en blanco para crear nueva herramienta y ubicamos una rima de 8
mm (reamer).

en el cuadro de tool type seleccionamos la rima de 8 mm para realizar el agujero

rimado.
colocar en diameter 8 mm, luego presionar ok.
digitar en feed rate que significa el avance de la rima en el eje z, spindle que es
velocidad de husillo en rpm, y luego presionar el comando de ventana superior
peck drill.

retrac es la altura en que la rima llegara con avance rápido, top of stock es el
punto de comienzo de la profundidad, dept es la profundidad total de rimado,
peck drill es un ciclo de perforado el cual desahoga la viruta 1st significa el
tiempo que tiene la broca para desalojar subsequent es el espacio de retracción de
la rima.
abrir este programa de rimado y se modificara para roscado y se mostrara el
programa para ver sus codigos g.

dar clic en el cuadro parameters de la 2º operación peck drill y se cambia el

diámetro de la broca a 6.75 mm.
dar clic en el 2º cuadro peck drill-full retrac donde se coloca una prefundida total
de -15 mm y colocar a cada cuanto se profundizara, y los valores activar el
absolute.
luego dar aceptar y nos aparece el cuadro siguiente el cual se debe presionar
regen path para modificar los cambios.

luego se realiza el mismo procedimiento de perforado para copiar y pasar otra

operación igual a la anterior para colocar un machuelo.
clic derecho sobre la operación y luego dar clic en copy y luego en paste, clic en
parameters de la 3º operación y dar clic en el espacio blanco para crear un
machuelo de 8 mm en tool type, colocar el paso de rosca en threads y el
diámetro.

dar clic en spindle de 120 rpm y automáticamente aparecerá el avance de 150

mm/min; si se quiere cambiar el avance se modifica el de rpm, ya que es
enlazado de acuerdo al paso de rosca, por eso se debe colocar en threads el paso
en mm.
para definir la operación de roscado se debe dar clic en la flecha que activa el

cycle y se da clic en tap (roscado) y colocar a que depth (profundidad) necesita

llegar el machuelo, en el programa el machuelo no tiene desahogo, si no que

llega hasta –10 mm sin desahogar viruta, se podría copiar 2 operaciones de

roscado y darles de a –3 mm cada operación en incremental, o sea una en –3,

otra en –7 y la ultima en –10. y así quedara con desahogo.

en el comando cycle queda tap y se visualiza que las demas funciones se

desactivan, luego colocar en depth –10.
presionar aceptar para dar por terminado los parámetros, luego en regen path,

para que se modifique; luego se post-procesa las operaciones; dar clic en select

all, clic en post, aparece el cuadro post processing y se debe activar los

siguientes cuadros que se muestra en la posterior imagen.

en change post dar clic y aparece los post procesadores que hay como mpfan.pst
(Fanuc), mpheid.pst (Heindenhai) y muchos mas, tocar mpfan.pst luego activar
el edit para ver los códigos g.
dar clic en ok y aparece la carpeta nci luego se le escribe el nombre de programa
y clic en guardar, aparece otra carpeta con nombre NC que es la extensión del
archivo de programa, colocar el mismo nombre y clic en guardar.

Este comando se activa cuando se

modifica algo en el programa y se
da clic para guardar lo modificado
Este comando
sirve para
imprimir el
programa
después que aparece el programa en códigos de maquina se da clic en la x
(cerrar) de la ventana para volver a Mastercam y ver las operaciones de
mecanizado en el operation manager, y por ultimo dar clic en ok.
 MODULO No. 10

MODULO MANEJO DEL LENGUAJE FANUC EN LA MAQUINA

CNC

CONTROL NUMERICO:

• planeación de programación.
• control numérico: códigos m (tabla).
• control numérico: códigos g (tabla).
• programa para maquinado en el torno 1.
• programa para maquinado en el torno 2.
• panel de control del centro de maquinado triac denford.
• programa para maquinado en el centro triac denford.
• datos de corte.

control numérico

planeación del proceso

planeación de la programación

identificación de programas y subrutinas

planeación del proceso

o recibir el dibujo de la parte. de la información de la parte, chequear

que sea factible maquinarla en el equipo que se tiene.
 o determinar el método de sujetado, así como el método de
maquinado.
o determinar las herramientas requeridas para ajustar el método de
maquinado a las herramientas que se encuentran permanentemente
en el carrusel.

o determinar el orden de maquinado y las posiciones de las

herramientas.
o determinar los paros planeados, para chequear tamaños
dimensiónales requeridos por el operador.
o determinar las velocidades de corte teniendo en mente lo siguiente:

a) material, método de sujeción, rigidez del componente.

b) las herramientas seleccionadas, y el tipo de operación (desbaste o

acabado)
o determinar profundidades de corte y avance para operaciones de
desbaste, tomando en cuenta caballos de fuerza/kilowatts disponible
para corte y rigidez de la parte.
o determinar requerimientos de acabado en la superficie.
o completar una hoja de planeación.

planeación de programación

 después de completada la hoja de planeación, dibujar el

componente a escala mostrando las trayectorias de corte.
 seleccionar el cero de la pieza y dimensione en un dibujo a
escala los diámetros y longitudes de corte relativas a la pieza.
en la pieza de trabajo normalmente se establece el "cero de pieza" en la esquina
inferior izquierda y en la cara superior, de tal forma que las coordenadas x, y
sean siempre positivas y z negativo hacia dentro de la pieza, como se observa
en el siguiente dibujo:

 dibujar el layout de las herramientas mostrando las

herramientas utilizadas e indicando la posición de cada una
de ellas.
  comenzar a escribir el procedimiento de comienzo
 escribir la secuencia del programa.

identificación de programas y subrutinas.

para generar los bloques de un programa o subrutina para un programa NC es

necesario identificar el código de letras utilizado para un programa de este
tipo.

en la siguiente gráfica podemos ver las letras que caracterizan las funciones
programables, se trata de un extracto de la norma DIN que sigue siendo
válida para la mayoría de los controladores de máquinas-herramientas de
control numérico.

en el caso del torno y centro de maquinado leavell v-30 de 2 y 3 ejes

respectivamente que se encuentran en el dfmi utilizamos un controlador
fanuc, para los programas en este controlador no se utilizarán las letras a-e
(debido a que las máquinas no tienen estos ejes), p, q y r se utilizarán para
determinar algunos parámetros en ciclos predeterminados, u, v y w se
utilizarán para dar coordenadas relativas en el torno Harrison (u,v) y también
para dar algunos parámetros en ciclos predeterminados. el resto de las letras
se utiliza como aparece en esta tabla.
 utilizando estas letras una instrucción de CN podría ser de la siguiente
forma:

en una misma instrucción pueden existir varias funciones preparatorias y/o

auxiliares siempre y cuando no sean instrucciones contrarias.

en el primer caso la instrucción es inválida debido a que tiene 3 comandos

con instrucciones contrarias, el g00 es un movimiento rápido, g01 es una
interpolación lineal con velocidad programada y el g02 es una
interpolación circular en un segundo caso la instrucción es válida debido
que las instrucciones son complementarias, en este caso definir el tipo de
coordenadas (g90-absolutas), tipo de compensación (g43-longitudinal) y un
movimiento rápido (g00).

el primer bloque de un programa o subrutina debe contener un número de

identificación:

podría ser de la siguiente manera:

:1234 número de programa

n10
 ................)
bloques del programa
................)

n...........m30 último bloque

el siguiente es el formato general de las subrutinas:

:5678 número de la subrutina

n10.....

.......................

.......................

n...................m99 regresar al programa principal

uso de los comandos m

m3 m4 m6 m66

m10
m30 m9 m8
 m01 m05
m11 m38

m39

m3.- rotación de la herramienta hacia la derecha.

m4.- rotación de la herramienta hacia la izquierda.

m6.- cambio de herramienta con retracción

automática.

m66.- cambio de herramienta en la posición actual.

 m30.- indica el fin del programa.

m9.- apaga el refrigerante.

m8.- prende el refrigerante.

m10.- abre la prensa.

m11.- cierra la prensa.

m01. es un paro en el programa. sirve para permitir

colocar

la pieza en la mordaza, si se está corriendo

el programa

paso por paso, el programa continuará al

presionar

cycle start (botón verde en el menú de

operación

automática). este comando solo funciona

cuando está

activado el modo de opt stop del menú de

operación

automática.
 m05.- paro de la herramienta.

m38.- abrir puerta.

m39.- cerrar puerta

uso de los comandos g

g02 g03

g00 g01

g04 g17 g18 g19

g41 g42g43

g20 g40
g28
g21 g49
 g81 g82 g83 g80
g90g91

g94 g98
g92
g95 g99

g00.- avance lineal del cortador a velocidad alta, para posición o sin
aplicar corte.

g01.- avance lineal del cortador a velocidad programada, para aplicar

corte.

g02.- avance circular del cortador en el sentido de las manecillas del

reloj, a velocidad programada.

donde : r = radio del circulo e = coordenadas del punto final

nota : si el circulo es mayor de 180° se debe utilizar el formato i,j para
indicar las coordenadas (relativas) del centro del circulo

g03.- avance circular del cortador, en sentido opuesto a las manecillas

del reloj, a velocidad programada.

donde : r = radio del circulo e = coordenadas del punto final

nota : si el circulo es mayor de 180° se debe utilizar el formato i, j para

indicar las coordenadas (relativas) del centro del circulo

g04.- pausa, acompañada de una letra x, se detiene la máquina un

determinado tiempo; Ej. g04 x4, la pausa durará 4 segundos.

g17.- selección del plano xy

g18.- selección del plano z x

g19.- selección del plano y z.

g20.- entrada de valores en pulgadas

g21.- entrada de valores en milímetros.

g28.- regreso al punto cero de la máquina, home.

g41.- compensación izquierda del cortador.

g42.- compensación derecha del cortador.

g43.- compensación longitudinal.

g40.- cancela compensación radial del cortador.

g49.- cancela compensación longitudinal del cortador.}

g81.- ciclo de taladrado para perforación de agujero pasante. el

agujero atraviesa la pieza en un solo movimiento a una velocidad
determinada de avance.

g82.- ciclo de taladrado para perforación de agujero ciego. el agujero

no atraviesa la pieza, en su punto final de taladrado debe tener una
pausa para remover el material sobrante y se determina con la letra
"p" con un número de tiempo en segundos multiplicado por 1000.}

g83.- ciclo de taladrado para perforación de agujero profundo. en este

agujero por ser para una perforación de toda una pieza de mas
espesor; se debe llevar a cabo por incrementos y estos incrementos se
determinan con la letra "q" que con un valor determinado, avanzará
el cortador en ese valor hasta perforar toda la pieza.

g80.- cancelar los ciclos predeterminados}

g90.- comando para hacer uso de coordenadas absolutas

g91.- comando para hacer uso de coordenadas relativas.

g92.- programación del punto cero absoluto, o cero de pieza.

g94.- avance contemplado sobre la unidad de tiempo, (mm/min. y

pulg/min)

g95.- avance contemplado sobre la velocidad radial.(mm/rev y

pulg/rev)

g98.- retorno a un punto inicial correspondiente a un ciclo

predeterminado.

g99.- retorno al punto de retroceso de un ciclo predeterminado.

programa para maquinar la pieza de la figura

Observaciones.-
el torno no acepta ciclos g90 y g91. las coordenadas x, z siempre son
absolutas y las coordenadas relativas se dan con u y w.
los valores para el eje x siempre se deben de dar como diámetros.
los bloques (instrucciones) al teclearlos en el controlador deben terminar
con una ;
Al editar un programa en un editor de texto y cargarlo a la máquina
(download) no es necesario poner la ;
%
O 0001
N01 G21 G99
N05 G28 U0 W0
N10 M06 T0101
N11 M05
N12 M38
N13 M10
N14 M01
N15 M11
N16 M01
N17 M39
N20 M03 S3000
N25 G00 X20 Z5
N30 G71 U0.8 R1
N35 G71 P40 Q60 U0.8 W0.4 F0.05
N40 G01 XO F0.025
N45 Z0
N50 G03 X14 Z-7 R7
N60 G01 Z-40
N70 G70 P40 Q60
N80 G28 U0 W0
N90 M06 T0505
N100 G00 X24 Z-21
N110 G72 W0.8 R1
N120 G72 P130 Q160 U0.8 W0.4 F0.05
N130 G01 Z-35 FO.O25
N140 X14
N150 G03 X14 Z-21 R10
N160 G01 X24
N170 G70 P130 Q160
N180 G28 U0 W0
N190 M05
N200 M38
N210 M01
N220 M10
N230 M01
N240 M30

MAQUINADO DE PIEZAS
Maquinar la pieza de la figura:

En el plano están indicadas las coordenadas necesarias para la

programación (tomar las coordenadas en Z negativas y las coordenadas en
X ya están dadas como diámetros)

Realiza la programación de control numérico para:

• Establecer unidades, movimientos a Home y cambios de

herramientas.
• Ciclos de desbaste y acabado para darle la forma a la pieza.

Solución.

MAQUINADO DE PIEZAS
Para ver y corregir la solución puedes seleccionar las palabras (solución,
primer desbaste, home, etc) y las trayectorias de los siguientes dibujos.
 Dibujo 1:

Dibujo 2:

Terminar Programa.
 MAQUINADO DE PIEZAS

SOLUCIÓN

CONDICIONES INICIALES
%
0002
N10 G21 G99
N15 M05 M38 M10 M01
N20 M11 M01
N25 M39
N26 M03 S3000

HOME

N30 G28 U0 W0

H T01

N35 M06 T01 01

N42 M03 S3000

N45

N45 G00 X22 Z2

PRIMER DESBASTE

N50 G71 U0.8 R1

N55 G71 P60 Q80 U0.8 W0.4 F0.05

N60

N60 G01 X0 F0.025

N65

N65 Z0

N70

N70 G02 X9.8 Z-6,6776 R7

N75

N75 G03 X14 Z-9.5394 R3

N80

N80 G01 Z-40

ACABADO

N85 G70 P60 Q80

HOME

N90 G28 U0 W0

H T05

N95 M06 T05 05

SEGUNDO DESBASTE

N105 G72 W0.8 R1

N110 G72 P115 Q135 U0.8 W0.4 F0.05
N115

N115 G01 Z-35 F0.025

N120

N120 X14

N125

N125 X8 Z-28

N130

N130 X14 Z-21

N135

N135 X22

ACABADO

N140 G28 U0 W0

TERMINAR PROGRAMA

N145 G28 U0 W0
N150 M05
N155 M38
N160 M01
N165 M10
N170 M01
N175 M30
Paneles de Control
 Programa para maquinar la pieza

O0001

N005 G20 M39

N010 G91 G28 X0 Y0 Z0

N015 G90

N020 G92 X-4.03669 Y5.08681 Z1.23228

N025 M05 M38

N030 G04 X0.5

N035 M06 T5

N040 M10

N060 M01

N065 M11

N070 M01

N090 M39
N095 M03 S2000

N100 G40 G00 X.2813 Y1.7858

N105 G43 H5 Z0.5

N106 G82 G99 X0.2813 Y1.7858 Z-0.0625 R0.25 P900 F8.5

N110 X1.95 Y1.7415

N115 G98 X3.2188 Y0.2813

N120 G80

N121 G00 X1.5 Y0.75

N122 G83 G98 X1.5 Y0.75 Z-0.29 R0.25 Q0.08 F8.5

N123 G80

N125 G91 G28 X0 Y0 Z0

N127 M05

N130 M06 T01

N131 M03 S1200

N135 G90 G00 X0.2813 Y1.7858

N140 Z0.5

N145 G01 Z-0.0625 F6.6

N150 Y2.2188

N160 X0.7119

N170 X0.2813 Y1.7858

N180 G00 Z0.5

N190 G00 X1.95 Y1.7415

N200 G01 Z-0.0625

N210 X3.2188

N220 Y2.2188

N230 X1.8013

N240 Y1.8902

N250 G03 X1.95 Y1.7415 R0.1487

N260 G01 X2.0299 Y1.9635

N270 X2.9835

N280 G00 Z0.5

N290 X3.2188 Y0.2813

N300 G01 Z-0.0625

N310 Y0.8229

N320 X2.4137 Y0.2813

N330 X3.2188

N340 X3.0285 Y0.4654

N350 G00 Z0.5

N355 X1.5 Y0.75

N360 G81 G98 X1.5 Y0.75 Z-0.29 R0.25 F6.6

N365 G80

N370 G91 G28 X0 Y0 Z0

N375 M05

N380 M06 T03

N390 M03 S2100

N400 G43 H3

N410 G90 G00 Z0.5

N420 X1 Y-0.3

N430 G42 Y0.25 H13

N440 G01 Z-0.0625 F8.3

N450 X2.05

N460 X3.25 Y1.0902

N470 Y1.4902

N480 X1.95

N490 G02 X1.55 Y1.8902 R0.4

N500 G01 Y2.25

N510 X1.05

N520 X0.25 Y1.45

N530 Y0.25

N540 X1.5

N550 G00 Z0.5

N560 G40 X1 Y1

N570 G41 Y0.125 H13

N580 G01 Z-0.0625

N590 X3.3750
N600 Y2.3750

N610 X0.125

N620 Y0.125

N630 X1.5

N640 G00 Z0.5

N650 G91 G28 X0 Y0 Z0

N660 M05

N670 M38

N680 M01

N690 M10

N700 M01

N710 M30

DATOS DE CORTE
1. SELECCIÓN DE VELOCIDAD DE CORTE

Para seleccionar una velocidad de corte adecuada es necesario considerar

los siguientes aspectos.
Material de la pieza.- La dureza Brinell de un material nos sirve
como guía de la facilidad del maquinado.

Material de la herramienta.- Las velocidades de corte generalmente

están dadas para cortadores de guía la de facilidad de maquinado.

Tipo de operación (desbaste / acabado).- Los mejores acabados son

obtenidos con avances pequeños y altas velocidades de corte. En
general la velocidad de corte para acabado, la calculamos alrededor
de un 20% mas alta que la de corte de desbaste.

Vida del cortador.- Los cortes fuertes que acumulan calor

rápidamente los tomaremos con mas lentitud que los cortes ligeros.
 Uso de un refrigerante.

Los factores que se deben definir son los siguientes:

• ¿Qué pieza se va a maquinar?
• ¿Qué tipo de punta tiene la herramienta?
• ¿Qué velocidad de giro va a tener?
• Factor de avance.

La velocidad de corte está expresada por la siguiente ecuación:

V.C. = Pi * D * S / 1000
Donde:
• V.C. = Velocidad de Corte en m / min.
• D= Diámetro del cortador.
• S= Velocidad de giro (Revoluciones por minuto).
• Pi = 3.1415.........

La ecuación anterior se fundamenta en el supuesto de una relación directa

entre el calor generado y la velocidad de corte.

Lo anterior implica, que incrementando ligeramente el avance o la

profundidad de corte, o los dos simultáneamente, se aumenta la remoción
de metal sin variar apreciablemente la temperatura de la herramienta.

Para calcular la S, es necesario obtener la Velocidad de corte (V.C..), de

una tabla en la cual se observa un rango, el límite inferior del rango, es para
operaciones de desbaste y el rango superior para operaciones de acabado.

Tabla de velocidades de corte y avance para cortadores de acero rápido

(HSS).

Avance por filo.

Velocidad de Corte (V.C.)
Material a maquinar (Fresa o Escariador)
[m / min.]
[mm / filo]
Aluminio 70-100 0.05-0.1
Latón 50-70 0.05-0.1
Hierro fundido 25-40 0.025-0.05
Acero bajo carbono 30-40 0.025-0.05
Acrílico 20-30 0.035-0.075
De la tabla anterior, se toma el valor de la velocidad de corte
correspondiente del material a maquinar y se selecciona el rango mayor o
menor según sea el caso (acabado / desbaste).

Se despeja el valor de V.C., para sacar el valor de S.

Ejemplo:
Calcular el valor de S para operaciones de desbaste en una placa de
aluminio con un Escariador de diámetro de 3 mm.

V.C. para aluminio y desbaste según tabla = 70

V.C. = Pi * D * S / 1000

S = 1000 * VC / ( Pi * D)

S= 1000 * 70 / (3.1416*3)

S=7428 rev / min

Para ajustar las velocidades de corte en operaciones de cilindrado

(torneado), se utilizan los factores de corrección siempre que la velocidad
y/o la profundidad de corte varíen.

Es claro que estos factores se incluyen únicamente para demostrar un

método de ajuste por cambio en las condiciones de corte.

2. CORRECCIÓN DE VELOCIDAD DE CORTE.

Tabla de factores de corrección de la velocidad de corte (torneado

únicamente)

AVANCE (mm / Factor PROFUNDIDAD DE CORTE Factor

rev) Zf (mm) Zd
0.075 2.00 0.125 1.80
0.130 1.70 0.255 1.50
0.205 1.27 0.510 1.40
0.255 1.12 0.785 1.30
0.305 1.00 1.580 1.15
 0.455 0.78 3.175 1.00
0.510 0.74 3.810 0.96
0.560 0.70 5.085 0.91
0.635 0.64 6.350 0.87
0.710 0.61 7.665 0.83
0.765 0.58 9.530 0.80
0.915 0.52 12.700 0.76
1.020 0.48 15.885 0.72
1.270 0.42 19.100 0.70
1.525 0.38 25.400 0.66

La velocidad de corte corregida por variaciones en la profundidad de corte

y en el avance la calculamos mediante la ecuación:
Cz= Cs*Zf*Zd
Donde:
o Cz= Velocidad de corte corregida.
o Cs= Velocidad de corte normal.
o Zf= Factor de corrección por variaciones de avance.
o Zd= Factor de corrección por variación en la profundidad de
corte.

3. SELECCIÓN DE LA VELOCIDAD DE AVANCE.

El avance lo expresamos en unidades de desplazamiento / revolución ó en

unidades de desplazamiento / unidades de tiempo (minuto).

En realidad los valores para las velocidades de avance que aparecen en las
tablas los consideramos para condiciones ideales, por lo tanto, debemos
tomar en cuenta algunos factores para determinar las velocidades más
convenientes a utilizar.

En la mayoría de los casos, las velocidades de corte especificadas en las

tablas los reducimos por causa de los siguientes aspectos: el filo de la
herramienta, la sujeción de la herramienta, la rigidez del sujetador, la
profundidad de corte, el avance, el acabado, etc.
La expresión para calcular la velocidad de avance en el centro de
maquinado es la siguiente:

F= f * Z * S
Donde:
• f = Valor de tabla (Avance por diente)
• Z= Número de dientes en la herramienta.
• S= Velocidad de giro.

Las unidades en las que se debe de expresar la velocidad de avance son las
siguientes:

Para el centro de maquinado mm/min

Para el torno mm / rev

Por esto en el torno la f =F

Ejemplo:

Calcular la velocidad de avance para realizar un desbaste en el centro de

maquinado, con un Escariador de 4 dientes, en una placa de aluminio.

S = 1000 * VC / ( Pi * D)

S= 1000 * 70 / (3.1416*3)

S=7428 rev / min

f = 0.05 según tabla

F = (0.05 mm / diente ) * (4 dientes / rev)*(7428 rev / min.)

F= 1486 mm/min

Finalmente debes observar los resultados de tu maquinado utilizando las

velocidades calculadas para hacer las correcciones necesarias, para estas
correcciones es muy importante tomar en cuenta la experiencia del
operador en los centros de maquinado.

A CONTINUACIÓN EXPLICARE COMO SE IMPORTA ARCHIVOS

DE AUTOCAD. SE REALIZA EL MISMO PROCEDIMIENTO
ANTERIOR DE MECHANICAL QUE EN AUTOCAD PERO CON LA
SIFERENCIA DE GUARDAR EL ARCHIVO CON EXTENSIÓN .DWG,
IR AL MENU PRINCIPAL DE MASTERCAM DAR CLICK EN FILE
LUEGO EN CONVERTERS Y DEBE APARECER EL SIGUIENTE
CUADRO.

LUEGO DAR CLICK EN Adv ACAD Y CUANDO ES POR PRIMERA

VEZ QUE SE ABRE, EL PIDE UN CODIGO PARA ABRIR ESTE TIPO
DE ARCHIVOS EL CUAL ES EL SIGUIENTE: 1191269231105
LUEGO DAR CLICK EN READ FILE, DEBE APARECER UNA
VENTANA PARA BUSCAR EL ARCHIVO DE AUTOCAD QUE SE
GUARDO.

LUEGO
 Parámetros Operación Operación Operación Operación Operaciones
Interfase Inicio Integ
NC Pocket Taladrado Contorno Multisurf NCI
 Introducción

Objetivo:

Explicar el proceso CAD/CAM usando como software el Mastercam

involucrando la creación de geometría, conversión de geometría a un
código general de Maquinado, y convertir este código a un código
específico listo para ser enviado a un control CNC.

CAD/CAM/CNC

CAD/CAM/CNC: Asigna a un dibujo trayectorias de herramientas y luego

las convierte en un código que una máquina de control numérico pueda
usar para producir una parte.

Se diseñan partes geométricas (CAD) para producir en ellas trayectorias de

herramientas (CAM) y con ellas generar un código CNC para fabricar
piezas en una máquina controlada por una computadora.

El controlador de una máquina CNC es una computadora que controla la

operación de la misma. Esto es: Analiza el código de máquina y lo
convierte en información en forma de señales eléctricas que coordinan los
motores y servomotores de la máquina CNC.

Mastercam ofrece tres módulos para diferentes tipos de operaciones:

Mastercam Design.- Para el diseño de las piezas.

Mastercam Lathe.- Para trayectorias de operaciones de torno.
Mastercam Mill.- Para trayectorias de operaciones de maquinado.

IMPORTACION DE ARCHIVOS DE OTROS CAD

Para iniciar el proceso es necesario producir la geometría de la pieza a

producir, para esto se puede utilizar el modulo de diseño de Mastercam o
cualquier software de CAD
Podemos diseñar la pieza a fabricar en cualquier paquete de diseño; para
luego exportar el dibujo con extensión *.DXF o *.SAT (si el dibujo incluye
sólidos) y trabajar con él en Mastercam

Para traer un dibujo desde AutoCAD se utiliza el comando DXFOUT y se

creará un archivo con extensión *.DXF; este archivo se puede accesar
desde Mastercam y grabarlo con extensión *.GE3 para proceder a crear las
trayectorias del cortador.

Una vez creada la geometría, es necesario analizarla para ver que

modificaciones se necesitan hacer antes de crear las trayectorias del
cortador. Esto es verificar las especificaciones de la geometría antes de
hacer las trayectorias.

Para crear las trayectorias del cortador, es necesario especificar las líneas
que serán usadas para cada proceso de maquinado, para poder ver los
movimientos del cortador en la pantalla de la computadora. Estas líneas son
unidas para formar un perfil continuo en el cual su área alrededor será
maquinada. Mientras se definen estas trayectorias se pueden definir muchas
variables de maquinado dependiendo del tipo del proceso deseado.

La computadora necesita información sobre el tamaño y forma del

cortador, que tan rápido debe cortar, velocidad de giro etc. Todos estos
datos son introducidos manualmente por el programador en la pantalla de
parámetros, una vez dada de alta esta información la computadora genera
las trayectorias del cortador, que son líneas y arcos en la pantalla que
muestran por donde viaja el cortador.

En Mastercam la trayectoria del cortador tiene la extensión *.NCI

Antes que la máquina de control numérico pueda usar el vector

información NCI, éste tiene que ser convertido al mismo lenguaje que la
máquina CNC. En Mastercam esta conversión es efectuada por un
postprocesador que se encarga de leer la información almacenada en al
archivo *.NCI y escribe un nuevo archivo con el código CNC completo.

Este archivo con el código CNC tiene una extensión *.NC. Este archivo
esta listo para ser enviado al controlador de la máquina de manufactura. El
postprocesador no cambia el archivo *.NCI

Objetivo: Explicar la interfase del software con el usuario, explicar los

principales componentes de la pantalla principal.
Para entrar al sistema desde Windows 95 se realiza mediante
Inicio/Programas/Mastercam

Las versiones de los programas marcadas com ENTRY son versiones con
menos ceracterísticas y funciones que la original, es decir tiene sólo las
funciones básicas de cada módulo.

Al inicializar los programas se mostrará en pantalla el menú principal, el

secundario y la barra de herramientas:

A continuación se dará una breve explicación de cada una de las partes:

El menú principal:

Analyze: Despliega toda la información relevante en relación a un punto,

una línea, arco, polilinea, superficie o dimensión en pantalla.

Create: Agrega geometría a la base de datos de sistema y las dibuja en

pantalla

File: Manipula los archivos (graba, convierte, transmite, recibe, obtiene,

mezcla etc.)

Modify: Altera la geometria en pantalla mediante comandos de fillet, trim,

break y join.

Xform: Transforma la geometría mediante comandos de rotar, escalar,

transladar, mirror y offset.

Delete: Remueve una entidad o grupos de entidades de pantalla y de la base

de datos del sistema.

Screen: Manipula la geometria que se muesntra en pantalla, cambia el nivel

o color actual, o cambia la forma en la cual se muestra la geometría.

Toolpaths: Programa las trayectorias de las herramientas de control

numérico (solo en sistemas CAM)

NC utils: Manipula las trayectorias de herramientas de control numérico

(solo en sistemas CAM)

Exit: Sale el sistema a la interfase de Windows.

El menú secundario:
PM: Parámetros; Fija los parámetros globales de dibujo, se hace doble click
a este botón para usarlo

Z: Se selecciona Z del menú secundario para cambiar la actual profundidad

de construcción. La profundidad de construcción es la profundidad del
actual plano de construcción definido

Color: Fija el color actual del sistema; el color del sistema es usado para
mostrar cualquier nueva geometria creada o cargada de un archivo que no
contiene color (Ejemplo *.DXF)

Level: Esta opción fija el nivel del sistema actual. El nivel del sistema es
usado para almacenar cualquier nueva geometria creada o la cargada de un
archivo que no mantiene los niveles (NFL o ASCII). Esta característica
tambien controla el nivel que debe ser visible.

Mask: Con el mask level OFF el sistema reconocerá cualquier entidad de

la base de datos; sin embargo cuando tiene un valor desde 1 hasta 255, el
sistema reconocerá solo las entidades que están en ese nivel.

Cplane: Es para definir el plano en el cual crearás la geometría.

Gview: Puedes alterar la forma en la cual puedes ver la geometria, esta

característica te permite verla desde diferentes ángulos.

Barra de herramientas

Las flechas de los extremos nos sirven para viejar a diferentes páginas de
las barras de herramientas

Funciones de los botones de la barra de herramienta de inicio:

 • Help: Abre la ayuda de Mastercam para un acceso directo a la
información on-line sobre sus características.
• File Menu: Activa el mebú de archivos
• Analyze menu: Activa el menú de analizar

• Zoom: Activa la ventana zoom-in. Utilice esta opción para

amplificar parte de la geometría.
• Unzoom: Reduce el tamaño de la geometría en pantalla
• Unzoom by 0.8: Reduce la imagen en pantalla con incrementos de
0.2
• Fit: Ajusta la imagen mostrada al área gráfica de pantalla.
• Repaint: Reexpone la gráfica en pantalla limpiendo cualquier
imperfección

• Cambia la vista de la gráfica a una forma dinámica. Click en la

geometría y mueve el ratón para ajustar tu geometría. Click el ratón
cuando este la vista como desees.
• Gview (Isometric): Cambia la vista de la gráfica a la forma
isométrica.
• Gview (Top):Cambia la vista de la gráfica a la vista superior
• Gview (Front):Cambia la vista de la gráfica a la vista frontal
• Gview (Side):Cambia la vista de la gráfica a la vista lateral

• Cplane (Top): Cambia el plano de construcción a superior

• Cplane (Front): Cambia el plano de construcción a frontal
• Cplane (Side): Cambia el plano de construcción a lateral
• Cplane (3d): Cambia el plano de construcción a 3d
 • Delete Menu: Activa el Delete Menu
• Delete-Undelete-Single: Undelete una entidad
• Change color: Cambia el color de las entidades
• Clear color: Remueve el color resultante de memoria
• Undo: Te permite deshacer la última operación que realizaste. Debes
estar en el último menú de operaciones para deshacerlo, ya que sales
del menú donde lo hiciste ya no puedes deshacerlo con esta opción.
• Shade: Activa el menu de sombreado.

PRACTICA #2

Objetivo:
Exportar una geometria de CAD a Mastercam
Ajustar el cero de pieza y Escalar la geometria

• EXPORTAR GEOMETRIA DE CAD

Supongamos que tenemos la siguiente geometria en CAD y ya está lista

para ser exportada y poder ser procesada en Mastercam:
 En Autocad dentro del menú de archivo se selecciona exportar y aparecerá
la siguiente pantalla

En este menú se selecciona el tipo de archivo al que queremos convertirlo

Se recomienda los archivos extensión DXF para aquellos que manejen

líneas y modelos de alambre mientras que el formato SAT es recomendable
para superficies y sólidos.

Además en este menú se selecciona el lugar donde se debe grabar el

archivo.

De esta manera se tiene el archivo listo para trabajar en Mastercam

• IMPORTAR LA GEOMETRIA A MASTERCAM

Una vez en Mastercam se selelciona del menú principal los siguientes

comandos para importar el archivo
En el menú de conVerters se selecciona el tipo de extensión con el cual lo
exportamos y se busca el archivo correspondiente
En este caso seleccionamos los archivos DXF

Una vez cargado el archivo, aparecerá en la pantalla principal la geometria

del objeto.

Posteriormente se graba el archivo con extensión GE3 en el menu principal

dentro de FILE/SAVE
A continuación se procede a verificar su posición respecto al origen y las
unidades del objeto con la función F9
 Esta función nos despliega en la pantalla los ejes de movimiento y las
unidades en las que está nuestra geometria.

El punto cero absoluto o punto origen de referencia debe estar:

En el centro de maquinado: En la parte de arriba de la placa en la esquina
inferior izquierda de la pieza de trabajo.

En el torno:En la cara frontal y en la línea de centro de la pieza. La línea de

centro forma el eje Z, y la cara frontal forma el eje X.

En el caso particular nos muestra que el punto cero absoluto o punto de

origen de referencia de nuestro dibujo esta fuera de la geometria por lo que
debemos mover la geometria hacia donde debe estar el cero absoluto

• TRASLADAR GEOMETRIA

El proceso consiste en mover toda la geometria al punto cero absoluto

corespondiente; esto se logra mediante:
En el menú de translate se debe escoger la opción "Beteween poinst" para
mover las piezas hacia el punto cero absoluto: y se seleccionan todas las
entidades que conforman nuestro dibujo

Se elige el formato transaldar entre puntos :

El punto de origen se señala en la geometria mediante ENDPOINT, un

punto al final de una entidad en la parte superior de la geometria donde
queremos que este el cero de pieza
El punto destino se asignará mediante VALUE para dar las cordenadas del
punto a donde se moverá el punto anterior, esto se asigna en la parte inferior
de la pantalla

Se asigan 0,0,0 para mover al punto de referencia

A continuación aparece una opción para elegir si borra la primera opción

(mover) o lo copia a la nueva posición; se elige mover

Ahora se vuelve a presionar F9 para ver ahora los ejes de movimiento:

 Ahora se encuentran en el lugar que se deseaba.

• ESCALAR GEOMETRIA

Ahora vamos a escalar la pieza de pulgadas como es su estado actual, a

milimetros

El factor de escala de pulgadas a milímetros es de 25.4

 Y las nuevas unidades pueden ser apreciadas nuevamente con F9

De esta manera tenemos la pieza en las unidades y la localización correcta

para empezar a trabajar

Objetivo:
Presentar los comandos de maquinado NC para la creación de trayectorias
de herramientas. Explicar cada parámetro necesario para la definición de
trayectorias y generación del código NC.

Una vez que se seleccionan las líneas de la trayectoria de la herramienta

aparecerá la siguienta ventana para parámetros de NC:

Tool Reference
Este parámetro llama la información almacenadaen la librería de
herramientas actual bajo una referencia específica. Cuando selecciones el
boton de Tool Reference aparecerá la siguiente pantalla:

Cuando seleccionas una herremienta de dicha librería aparecen los

parámetros de esa herramienta que incluyen: número de herramienta,
compensaciones radiales y longitudinales y velocidades de giro y avance.

Tool Library

Este parámetro te prtmite activar determinada librería de herramientas.

Material

Este parámetro te permite selleccionar un tipo de material

Tool number

Este parámetro fija el número de herramienta que será usado en el

programa NC (T1, T2 etc) Posición de la herramienta en la torreta.

Diameter Offset Number

Este para´metro es usado sólo cuando la compensación de corte en el

controlador está a la derecha o a la izquierda (ejemplo para los G42 y G43
en el código de NC)
Lenght Offset Number

Es el lugar donde esta almacenado la compensación longitudinal de la

herramienta en relación a la herramienta de referencia (H1, H2 etc)

Cutter Diameter

Es el diametro del cortador de la herremienta

Corner Radius

Es el radio de la punta de la herramienta cuando ésta es esférica

Stock to leave

Es el material a dejar para futuras operaciones de acabado

Rapid Depth

Este parámetro es la profundidad (coordenada en Z) en la cual se moverá

rápidamente antes de los cortes de la parte.

Feedrate / Plunge Rate

Este párametro asigna la velocidad de avance y funciones de hundimiento

del cortador

Spindle Speed

Es el valor de la velocidad de giro de la herramienta

Starting sequence number / Increment

Este parámetro te permite asignar la numeración de las líneas del programa,
empezando de detrminada línea e incrementándose con determinado valor.

Program number

Es el valor que se le asigna al programa de NC y puede variar entre 0 y

2,147,483,647

Cutter Compensation

Esta opción te da la habilidad de compensar el radio de la herramienta. se

pueden utilizar dos métodos

Asignar la compensación de corte en el controlador o en la computadora:

Al asignarla en el controlador el comando generará la lineas G41 o G42, es

decir el sistema generará las trayectorias exactas de movimiento y el el
controlador se encargará de considerar el radio de la herramoenta, se puede
elegir a la izquierda o derecha o ignorar las compensaciones en el
controlador (OFF)

Al asignar las compensaciones en la computadora el sistema generará

trayectorias de la herramienta ya compensada es decir generará las
trayectorias descontando el radio de la herramienta.

Roll Cutter Around Corners

Este parámetro funciona sólo cuando empleas el parámetro de

compensación en computadora. Se utiliza principalmente para insertar
movimeintos arqueados alrededor de las esquinas filosas o puntiagudas en
la trayectoria de la herramienta. en algunos casos el sistema hará un fillet
en dichas esquinas (aún si eliges none). Esto es porque en algunos casos
algunos objetos de la trayectoria de la herramienta no se intersectan.

Depht cuts

Esta opción asigna el número de pasadas de desbaste y acabado que hará el

sistema. Puede ser una combinación de ambos para acompletar la
profundidad final deseada del corte.

Linear Array

Este parámetro instruye al sistema a pasar la trayectoria de la herramienta a

través de los ejes X y Y del plano de construcción
El espacio entre las pasadas debe ser el mismo cada vez

Nx, Ny Veces a pasar y repetir la trayectroria de la herramienta a lo largo

del eje

Dx, Dy Distancia entre los pasos de la traycetoria de la herramienta a lo

largo de los ejes

Coordinates
Home Position

El sistema usa este parámetro solo para controladores que lo acepten

Tool Plane / Tool Origin

Estos parámetros permiten seleccionar el plano de la herramienta y el

origen de la herramienta para la operación actual

Rotary Axis About

El sistema usa este parámetro para programar simultáneamente el

movimiento de los cuatro ejes

Entry/Exit

Mediante estos parámetros podemos asignar la forma en que la herramienta

puede entrar o salir de las trayectorias de herramientas;

Pueden utilizarse mediante planos

O bien, mediante vectores

Tool Display

Este paramétro te permite escoger el tipo de presentación de la

herramoenta que el sistema muestra cuando la computadora escribe el
programa de NC en funciones de contorno y pocket.

Puedes seleccionar que muestre la herramienta o la trayectoria de la

herramienta o las dos. Cuando se elige mostrar la herramienta muestra un
circulo representando el final del cortador, cuando muestra la trayectoria de
la herramienta muestra una línea que representa el centro y el final del
cortador

Motion

Animat: La herramienta aparece y desaparece en cada punto a lo largo de la

trayectoria de la herramienta
Static: La herramienta aparece en cada punto a lo largo de la trayectoria y
no será borrada.
Interpolate: La herramienta aparecerá en incrementos determinados por el
step size
Endpoints: La herramienta aparece sólo cada punto final de las entidades
seleccionadas en el contorno.
Run: Genera la trayectoria sin pausas hasta completarla
Steo: Genera la trayectoria paso a paso

Delay

Te permite determinar el tiempo que pasará en que aparezca una y otra vez
la herramienta.

Objetivo: Utilizar la operación de pocket para definir la trayectoria de

maquinado

Para iniciar se tiene la siguiente geometría:

El objetivo es hacer una operación de cavidad a profundidad constante en

el rectángulo central.

Par empezar se tiene que seleccionar:

Entonces definirá el nombre y localización del archivo NCI donde se
almacenarán las trayectorias de las herramientas:

Posteriormente se seleccionan las entidades que conformarán el pocket, las

entidades tienen que estar cerradas es decir que los extremos de las
entidades deben estar unidas, el inicio de una entidad debe coincidir con el
fin de la última. Los métodos para seleccionar las entidades son los
siguientes:

Para nuestro ejemplo utilizaremos el método chain que para ir

"encadenando" las líneas del rectángulo central; primero te pide que
selecciones la primera línea del contorno, seleccionas una línea del
rectángulo con el mouse; posteriormente te pide la última entidad del
contorno, aquí se le contesta "close" para cerrar la entidad y se le asigna
"end here" ; una vez que se seleccionan las entidades deseadas se
selecciona "done".

Entonces aparecerá la pantalla de parámetros de pocket:

En la primera parte

Roughing angle: Es el ángulo de corte para el zig-zag. Ejemplos 0 = es

horizontal empezando desde la esquina inferior izquierda

Roughing cut spacing: Tolerancia dejada para ser cortada en cada pasada.
Es la distancia entre cada corte, es recomendable que sea entre un 70 y 80
% del diámetro de la herramienta.

Pocket depht: Valor absoluto o relativo de la profundidad total de la

cavidad.
Son los métodos de corte para el pocket:

One way: Utiliza el corte en un sólo sentido y se regresa con un

movimiento rápido al valor Z de referencia
Zig-Zag: Movimiento lineal alternativo
Spiral out: Espiral desde el centro hacia afuera
Spiral in: Espiral desde afuera hacia el centro

No. of passes: Es el número de pasadas para limpiar alrededor de las islas y

paredes de la cavidad. En los ejes X y Y solamente.
Finish pass spacing: Valor a ser cortado en cada pasada (debe ser un
número positivo)
Machining finish passes after: all es para hacer la operación de desbaste
en todos los pocket antes de cualquier otra operación; mientras que en each,
maquina cada región del pocket completamente incluyendo desbaste,
acabado, profundidad de corte y arreglo lineal antes de pasar a la siguiente
región.
Machine finish passes at: es para elegir si hace operaciones de acabado a
cada avance de profundidad a solo en la profundidad final.

Helix/ramp entry and Tapered walls son parámetros que permiten

indicar a la herramienta entrar a la parte de manera de helice o de manera
de zig-zag en relación a la coordenada z.

Entry / exit line lenght: Agregar algún movimiento lineal para empezar o
terminar una rutina
Entry / exit arc radius: Agregar algún movimiento arqueado para empezar
o terminar una rutina
Una vez que terminas de asignar los parámetros de pocket, se asignan los
parámetros de NC y una vez que se termina aparece el siguiente menú

Se selecciona all pockets para visualizar todos los posibles pockets de la

parte

Entonces aparecerán las trayectorias de color azul cielo

En el siguiente menú seleccionas done, posteriormente aceptas las
trayectrias si consideras que cumple con lo previsto.

Una vez hecho esto cierras el programs END PROGRAM sin correr el
procesador todavía para simular los movimientos.

Objetivo: Crear las trayectorias de herramientas para una operación de

taladrado mediante la opción drill

Para iniciar veremos la geometría que a la que se pretende asignar la

trayectoria de herramientas:

La operación que se pretende lograr es la perforación de los ocho agujeros

alrededor del círculo central,

Para lograr esto se selecciona del menú principal ToolPath/Drill

Entonces pedirá el nombre del archivo NCI donde almacenará las

trayectorias.

Una vez hecho esto pedirá seleccionar los puntos donde hará las
perforaciones mediante el siguiente menú.
La opción automática es cuando ya están predefinidos los puntos
Entidades es para elegir ciertas entidades a taladrar
Windows es para elegir entidades dentro o fuera de la selección de una
ventana
Manual es para seleccionarlo manualmente y aparece el sig. menú

Se utiliza el sketch para seleccionarlo directamente con el ratón, en nuestro

caso seleccionaremos center para elegir los centros de los círculos que
queremos perforar

Una vez que termines de elegir los puntos presiona ESCAPE

Después preguntará si deseas que dibuje la trayectoria entre los puntos

anteriormente seleccionados, selecciona yes
Luego aparecerá

Sellecciona yes cuando sea correcta la trayectoria mostrada a la deseada,

una vez que la aceptas aparecerá la pantalla de parámetros de taladrado:

Initial height es la altura inicial (coordenada en z) donde iniciará a hacer

los movimientos penetrantes, este valor debe ser mayor o igual a Reference
height. Puede ser coordenadas absolutas en relación al plano de
construcción o relativas a un punto o entidad seleccionado

Referencial Height: Es el valor en Z para los movimientos rápidos que se

realizan dentro de la trayectoria

Depht: Es la parte más baja del agujero, es la profundidad total a perforar.

Dwell: Es el tiempo en segundos que tardará la herramienta en la
profundidad final

Cycle

Este parámetro es para seleccionar el tipo de ciclo que se desea utilizar, es

en relación con la profundidad deseada de las perforaciones.

Una vez que se terminan los parámetros de taladrado se dan de alta los
parámetro de NC, en esta ocasión permanecen desactivados las opciones de
Depht Cuts, Cutter Compesations y Cutter around corners.

Al terminar todos los parámetros aparecerá:

Este menú es para poder modificar algunas características de la operación,

si ya está correcta se selecciona Write

Ahora preguntará:
Se selecciona no

Entonces podremos ver las trayectorias de la herramienta en nuestra

geometría:

Se acepta esa trayectoria

Posteriormente se termina el programa

Tool path/End Program

Cuando pregunta si deseas correr el post-procesador indícale que no, ya

que primero queremos ver la simulación de los movimientos de la
herramienta

Ahora está listo para simularlo mediante Menú principal/NC

Utils/Backplot/Run or Step (para correrlo automático o paso a paso)

Si está listo se corre el post-procesador para generar el programa NC o se

vuelve a hacer el proceso para corregir o optimizar la anterior operación
Objetivo: Utilizar el comando Contour para realizar una operación de
contorneado de una entidad.

La operación de contorneado sigue un perfil continuo de líneas y con esta

función puedes definir un número casi ilimitado de contornos

Como ejemplo tenemos la siguiente figura:

El propósito de esta práctica es realizar el contorno del rectángulo exterior:

Primero se selecciona la operación de contour:

Para lo anterior debemos primero nombrar y direccionar el archivo NCI

Posteriormente se procede a seleccionar las entidades que formarán el
contorno

En nuestro caso utilizaremos la opción "Chain" por lo que seleccionaremos

primero una línea del rectángulo exterior con el mouse, posteriormente la
opción "Close", luego "End Here" y "Done" para finalizar, una vez que
seleccionamos los contornos.

Entonces aparecerán los parámetros de contorno

Contour Depht: Es la profundidad relativa o absoluta a la cual se debe
realizar la operación de contorno.
Linearizacion Tolerance: Se utiliza en contour 3D, en splines, arcos y
curvas, es el parámetro usado por el sistema para la conversión de todas las
curvas a líneas.
Roughing Cuts: Es para determinar el número de cortes paralelos en los
ejes X y Y y la distancia entre ellos.
Finishing Passes: Determina el número de pasadas de acabado en los ejes
X y Y y la distancia entre ellas.
Machine Finish Passes at: Determina si las pasadas de acabado se realizan
a cada profundidad o sólo a la profundidad final.
Entry/Exit Line: Para agregar algún movimiento lineal para empezar o
terminar una rutina
Entry/Exit Arc: Para agregar algún movimiento arqueado para empezar o
terminar una rutina

Una vez asignados también los parámetros de NC aparecerá el siguiente

menú:
Seleccionamos Write para escribir en el archivo NCI las velocidades y
profundidades asignadas.

Una vez hecho esto se aceptan las trayectorias y se cierra el programa

"END PROGRAM" sin correr el post-procesador para simularlo antes.

Objetivo: Utilizar la operación de multisurf en geometrías que contienen

sólidos y superficies:

La geometría que utilizaremos en esta práctica es la siguiente:

Para empezar seleccionaremos el tipo de operación:

Posteriormente aparecerá el siguiente menú:

Des estas opciones seleccionamos Rough ya que primeramente deseamos

hacer las operaciones de desbaste a la pieza para lograr un acercamiento de
la placa a la pieza deseada.

Entonces nos pide seleccionar un método de desbaste:

Seleccionamos el método paralelo para tener trayectorias paralelas a la

superficie;

Luego nos pide nombrar y direccionar el archivo NCI.

Entonces nos pide elegir las superficies con las que deseamos trabajar, en
nuestro caso como todo el modelo está hecho de superficies; se seleccionan
"All" "Surfaces"
Una vez seleccionadas todas las entidades aparece el menú de parámetros
de multisurf Rough

Cut Tolerance: Este parámetro se refiera a la exactitud que debe tener la

trayectoria de la herramienta a la superficie elegida; a menor valor mayor
precisión.
Maximum Stepover: Se refiere a la distancia entre pasadas de trayectoria
de corte
Machining Angle: Es el ángulo relativo al eje X del actual plano de
construcción.
Maximum z step; Es la máxima distancia en Z de cada pasada, es la
profundidad máxima permitida de cada pasada de desbaste.
Cutting Method: Es la forma y dirección que realizarán las trayectorias del
corte.
Plunge control: ofrece las distintas formas de ajustar la forma de desbaste
de la pieza. Este parámetro se utiliza para partes con cavidades.

Una vez que asignas también los parámetros de NC aparecerá:

Posteriormente realizaremos la operación de acabado: para esto se acepta la
anterior trayectoria y ahora se selecciona la operación de acabado en el
siguiente menú:

Selecciona las anteriores superficies y entonces aparecerá la ventana de

parámetros de acabado.
Los parámetros necesarios son iguales a los de acabado, solo que en esta
ocasión se debe asignar una menor cut tolerance;

Entonces generaremos las siguientes trayectorias:

Aceptas estas trayectorias y cierras el programa NCI sin correr el post-
procesador para antes poder simularlo, editarlo y añadirle las operaciones
de taladrado.

Objetivo: Establecer las formas en que se puede simular y editar un

archivo NCI así como elegir y correr el post-procesador:

Una vez que se tiene un archivo NCI y se quiere unir o combinar con otro u
otros para tener una operación completa en un sólo archivo se utiliza los
siguientes opciones:
Y aparecerá la siguiente ventana:

En esta ventana se utiliza la opción merge para llamar y unir los archivos
NCI, en el orden deseado, una vez que se tengan los archivos listados se
graba con un nuevo nombre en l a opción FILE/SAVEAS.

En esta ventana se pueden realizar operaciones para ajustar el orden de las

operaciones.

Una vez que se tiene listo el archivo se pueden realizar simulaciones del
mismo

Para esto se puede elegir:

En el último menú se puede elegir entre correrlo paso a paso (step) o de

forma automática (Run). Así como las opciones que se quieren visualizar
como la trayectoria, el cortador, la herramienta completa etc.

Un ejemplo de simulación es el siguiente.

Una vez que se corrobora que el archivo NCI está listo se procede a correr
el post-procesador, es decir a generar el código de NC.

Para esto se debe seleccionar el post-procesador adecuado para generar e

código que pueda ser aceptado por una máquina específica, en nuestro caso
dicho post-procesador es el llamado Fanuc.pst. Para llamarlo se utiliza:

En el último menú se selecciona Change, entonces se tendrá que elegir el

post-procesador fanuc.pst de la siguiente ventana:
Una vez seleccionado el post-procesador correcto se procede a correrlo
eligiendo el archivo NCI que se quiere convertir y el nombre y la dirección
donde se quiere almacenar el nuevo archivo NC, esto se logra con la opción
run del siguiente menú:

Una vez que se tiene el archivo NC y que se esté seguro que ya está
correcto se procede a enviarlo al controlador de la máquina de control
numérico; esto se realiza con las siguientes acciones:

A continuación aparecerá una pantalla sobre los detalles de la

comunicación con el controlador los cuales se deben de llenar con los
siguientes datos:
Mediante la opción SEND se elige el archivo NC que se desee ejecutar y se
corre la operación en el controlador.

INTEGRACION

La pieza con la que trabajaremos en esta práctica es la mostrada a

continuación:

Para realizarlo se creo un modelo con sólidos en autocad y se exportó como

SAT pero, para hacer la operación de desbaste inicial se hizo un modelo
con líneas para poder realiza un pocket, esas líneas son las siguientes:
Una vez que se unió este archivo DXF con el otro SAT se creo el archivo
GE3 que aparece a continuación:

Posteriormente se procedió a determinar las trayectorias del maquinado:

para realizar estas se decidió efectuarla en varias partes para facilitar el
proceso y visualizar mejor cada parte de la trayectoria.

El primer proceso consistió en desbastar la mayor parte del material, para

esto se utilizó el comando POCKET con opción en Zigzag en el cual se
eligió el contorno de la zapata y el contorno de la pieza rectangular (líneas
de los contornos), para esta operación se eligió la herramienta de mayor
diámetro para hacer eficiente el tiempo de desbaste. En esta operación se
eligieron las líneas importadas como DXF
Las trayectorias de este archivo desbaste1.NCI puede verse a continuación:

En estas gráficas las líneas azules representan las trayectorias de desbaste

mientras que las de color amarillo señalan movimientos rápidos de la
herramienta

Posteriormente se procedió a trabajar con las superficies, la operación de

desbaste que siguió se utilizó el comando MULTISURF con opción en
desbaste en paralelo, esta nos permitió eliminar el material de la parte
superior de la zapata para dar forma a las superficies curvas de esta.

Las trayectorias del archivo desbaste2.NCI son las siguientes:

Como la operación anterior no desbastó la parte de los chaflanes interiores
se realizó otra operación de desbaste para esta parte, seleccionando
cuidadosamente estas superficies y especificando con un MULTISURF una
operación de desbaste en paralelo, las trayectorias del archivo
desbaste3.NCI se muestra a continuación

Una terminadas las operaciones de desbaste se procedió a realizar las

operaciones de acabado, para ello solo se realizó en un solo proceso
mediante un MULTISURF con opción de acabado en paralelo con una
herramienta esférica para tener el acabado deseado en la superficie, creando
el archivo acabado NCI
 Después se procedió a unir los archivos anteriores en uno solo este
mediante los comandos NC UTILS/EDIT NCI/MERGE y se consolidaron
en un solo archivo llamado final.NCI, las trayectorias integradas se
muestran a continuación:

Una vez completo el archivo se procedió a simularlo para determinar si las

trayectorias y los movimientos son correctamente realizados en el
simulador Backplot
 Una vez realizado esto y comprobado que las trayectorias fueran las
correctas se procedió a hacer una simulación en el la opción N-see del NC
utils para comprobar que no se deje material sobrante en el proceso y para
tener otra perspectiva de la simulación de nuestro proceso, parte de esta
simulación se muestra a continuación

Una vez comprobado que las trayectorias del proceso están correctas y
realizan el proceso eficientemente se procedió a convertir el archivo NCI a
un código especifico de máquina CNC para esto se corrió el post-
procesador Fanuc PST y se generó un archivo llamado final.NC el cual se
corrió en la máquina correspondiente para obtener el prototipo deseado.