3AF 01

Disjuntor a vácuo para uso ao tempo

36/40,5 kV

Instruções de operação 4P-0080-03-94900-001AA

1
Conteúdo
1. GERAL .....................................................................3
1.1 ESPECIFICAÇÕES PADRÕES ...................................3
1.2 CAMPOS DE APLICAÇÃO .........................................3
2. DADOS TÉCNICOS..................................................4
2.1 ESCOPO DE FORNECIMENTO ..................................4
2.1.1 Designação de tipo......................................4
2.1.2 Dados nominais...........................................4
2.2 VALORES CARACTERÍSTICOS ..................................4
2.3 INFLUÊNCIA DOS PARÂMETROS AMBIENTAIS .............5
2.3.1 Condições ambientais permissíveis ............5
2.3.2 Altitude de instalação ..................................5
2.3.3 Corrente de carga........................................6
2.4 VIDA ÚTIL ..............................................................6
2.5 DIMENSÕES FIXAÇÃO /TERMINAÇÃO E PESOS ...........6
3 DESCRIÇÃO .............................................................7
3.1 CONSTRUÇÃO (FIGS. : 7, 10 E 11)..........................7
3.2 INTERRUPTOR A VÁCUO (FIG. 9) .............................7
3.3 O PRINCÍPIO DE EXTINÇÃO DE ARCO ........................7
3.4 OPERAÇÃO DE MANOBRA ......................................7
4. EQUIPAMENTO .......................................................9
4.1 MECANISMO DE OPERACÃO (FIG. 11) .....................9
4.2 FECHAMENTO .......................................................9
4.3 BOBINAS ...............................................................9
4.3.1. Bobina de fechamento (Y9) 3AY1510 (P-4,
Fig.11) ..................................................................9
4.3.2. 1º disparador (Y1) 3AY1510 (P-5, Fig.11) ..9
4.3.3. 2º disparador (Y3) 3AY1510 (opcional) ......9
4.3.4. Disparador suplementar (Y2) 3AX1101
(opcional)..............................................................9
4.3.5. Bobina de mínima tensão (Y7) 3AX1103 .10
4.3.6. Disparador operado por TC (Y4) 3AX1102
(Equipamento opcional)......................................10
4.4 CHAVE AUXILIAR (S1) 3SV92 (P-14, FIG. 11) .......10
Instruções desejáveis para segurança
Este manual possui informações em destaque, como ‘NOTA', ‘CUIDADO', 'AVISO' E ‘PERIGO’. Estes títulos
correspondem a:
NOTA:
Indica que uma informação interessante ou útil será fornecida.
CUIDADO:
Indica uma condição que pode resultar em danos ao equipamento ou as peças, se este cuidado não for considerado.
Siga as informações fornecidas.
AVISO:
Indica uma condição que pode resultar em ferimentos ou males as pessoas se o aviso não for considerado. Siga as
instruções.
PERIGO:
Indica uma condição de presença de alta tensão que pode resultar em morte se o perigo não for considerado. Siga as
instruções.
4.5 INTERTRAVAMENTO MECÂNICO (CARACTERÍSTICA
OPCIONAL) ............................................................... 10
5. INSTALAÇÃO ........................................................ 11
5.1 DESEMBALAGEM ................................................. 11
5.2 RECEBIMENTO DO EQUIPAMENTO ......................... 11
5.3 ARMAZENAMENTO E MANUSEIO ............................ 11
5.4 EREÇÃO ............................................................. 11
5.5 CONEXÕES ELÉTRICAS ........................................ 12
6. COMISSIONAMENTO ........................................... 13
6.1 OPERAÇÃO DE FECHAMENTO LENTO ..................... 13
6.2 OPERAÇÃO DE ABERTURA LENTA ......................... 13
6.3 CARREGANDO A MOLA DE FECHAMENTO
MANUALMENTE (FIG. 11) ........................................... 13
6.4 FECHAMENTO (FIG. 11)....................................... 13
6.5 ABERTURA (FIG. 11) ........................................... 13
6.6 RESISTÊNCIA DE AQUECIMENTO ........................... 14
6.7 GÁS INERTE NO PÓLO SELADO (OPCIONAL) ........... 14
7. MANUTENÇÃO ..................................................... 15
7.1 MEDIDAS DE SEGURANÇA .................................... 15
7.2 PROGRAMA DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA ........... 15
7.3 - SEQUÊNCIA TÍPICA DE MANUTENÇÃO .................. 15
7.4 LUBRIFICAÇÃO DAS PARTES ................................. 15
7.5 CHECAGEM DA EROSÃO DOS CONTATOS ............... 16
7.6 VERIFICANDO A EXISTÊNCIA DE VÁCUO................. 16
7.7 LIMPEZA............................................................. 16
7.8 TESTE DIELÉTRICO ............................................. 16
7.9 ACESSÓRIOS E PEÇAS DE REPOSIÇÃO PADRÃO ..... 16
7.9.1 Peças sobressalente para disjuntor a vácuo
36/40,5 kV (3AF01)............................................ 17
7.10 VIDA ÚTIL ......................................................... 18
7.11 DESCARTE DO PRODUTO ................................... 18
7.12 RESUMO DAS IMPORTANTES INFORMAÇÕES: ....... 18
7.13 ANORMALIDADES .............................................. 19
7.14 DIAGRAMA ELÉTRICO TÍPICO .............................. 20
8. SERVIÇO ............................................................... 20
2
 AVISO

Este equipamento contém tensões perigosas e partes mecânicas que se movem a uma alta velocidade
e podem ser controladas remotamente.
A não observação das instruções de segurança pode resultar em morte, sérios ferimentos ou danos às
instalações e ao ambiente.
Somente pessoal qualificado deve trabalhar nos arredores deste equipamento, após estar familiarizado
com todos os avisos, e instruções de segurança e manutenção pertinentes.
A operação segura e bem sucedida deste equipamento depende do bom planejamento do projeto e do
sistema, manuseio adequado (transporte e armazenamento), instalação, operação e manutenção.

1. Geral
Os disjuntores a vácuo Siemens 3AF 01 são
disjuntores tripolares de instalação ao tempo de 36
kV/40,5 kV.
O disjuntor a vácuo consiste em (1) uma estrutura de
aço e um completo mecanismo com mola de
armazenamento de energia e elementos de controle e
(2) uma base com três pólos com interruptores a vácuo
montados em isoladores cerâmicos e hastes de
operação.
1.1 Especificações padrões
Os disjuntores a vácuo 3AF 01 cumprem com as
obrigações da IEC 62271-100, IEC 60694 e IS13118.
NOTA
Em seu design básico e com todas as opções de
equipamentos padrões listados, o disjuntor a vácuo 3
AF 01 tem ensaio de tipo de acordo com a IEC.
Se o cliente pretende ajustar o disjuntor com funções
adicionais, nós recomendamos que ele deva primeiro
consultar nossa fábrica onde na maioria dos casos
soluções testadas e aprovadas já estão disponíveis.
1.2 Campos de aplicação
A combinação de uma geometria de contatos especiais
e o desenvolvimento do material de contato dos
interruptores a vácuo permite que o disjuntor da
Siemens 3AF 01 possa ser utilizado em todos os
campos de aplicação, por exemplo: este disjuntor com
mecanismo de armazenamento de energia é adequado
para seqüência de operação.
O – 0,3s – CO – 3 min. – CO ou O – 0,3s – CO – 15
seg. – CO.
Entretanto, certas aplicações, tais como circuitos de
filtro reatores, fornos a arco, etc., podem necessitar de
medidas especiais.

A. Montagem do interruptor
B. Interruptor a vácuo
C. Isolador
D. Base
E. Terminal superior
F. Terminal inferior
G. Invólucro do mecanismo
H. Estrutura de aço
J. Janela de inspeção para
visualização de indicadores
mecânicos
K. Entrada de cabos de controle
L. Terminais de aterramento
M. Estrutura para cadeado
N. Janela de inspeção para
visualização do manômetro
(opcional).

Fig. 1: Layout geral

3
 Para abreviações das características nominais, consultar
2. Dados técnicos a tabela 1 abaixo.

2.1 Escopo de fornecimento A placa de identificação está localizada no invólucro do

2.1.1 Designação de tipo
Os disjuntores a vácuo 3AF 01 são identificados por uma
designação feita de uma série de letras e números, as
primeiras 8 posições podem ser encontradas na placa de
identificação dos disjuntores. Em conjunto com o código
do produto declarado na placa de identificação a
designação do produto fornece uma descrição completa
do disjuntor. A figura abaixo mostra o significado das
posições da designação do produto:
mecanismo do disjuntor.
NOTA
Em caso de dúvidas, fornecer a identificação de tipo,
código de projeto, ano de fabricação e número de série.
2.1.2 Dados nominais
Os disjuntores 3AF 01 com dados técnicos mostrados na
Tabela 1 estão atualmente disponíveis. Os disjuntores
foram desenvolvidos de acordo com as normas IEC
62271-100, IEC 60694 e IS13118.

2.2 Valores característicos

A designação básica do disjuntor está declarada na placa
de identificação (Fig. 2), a placa de identificação também
contém as seguintes informações.
Definições:
Tempo de abertura = o intervalo de tempo entre o início
da operação de abertura e a abertura do último pólo.
Tempo de arco = o intervalo de tempo entre o instante
do início do primeiro arco e o instante da extinção do arco
final em todos os pólos.
Tempo de interrupção = o intervalo de tempo entre o
início da operação de abertura e o instante da extinção
final do arco no último pólo do disjuntor (= tempo de
abertura + tempo de arco).
Tempo de fechamento/abertura = o intervalo de tempo
(em um ciclo de operação de abertura e fechamento)
entre o instante que os contatos se fecham no primeiro
pólo no processo de fechamento e o instante que os
contatos do arco se separam em todos os pólos na
operação subseqüente de abertura.
Tempo de religamento automático = O intervalo de
tempo entre a extinção final do arco em todos os pólos na
operação de abertura e o primeiro re-estabelecimento de
corrente em qualquer pólo na operação de fechamento
subseqüente.
Tempo de fechamento = o intervalo de tempo entre o
início da operação de fechamento e o instante em que o
ultimo pólo se fecha.

Fig. 2: Placa de identificação

Designação Tensão Corrente de Corrente de Duração Corrente Tensão Tensão Distância Peso
do Tipo nominal estabelecime interrupção do curto- nominal suportável à suportável entre (aprox.)
U em nto sob curto- sob curto- circuito In em A freqüência de impulso fases em kg
kV* circuito circuito tth em s industrial atmosférico em mm**
Ima em kA Isc em kA em kV** em kV**
3AF 01 43 36 66 26,3 3 1600 70 170 725±5 730
3AF 01 44 36 66 26,3 3 2000 70 170 725±5 730
3AF 01 53 36 80 31,5 4 1600 70 170* 725±5 730
3AF 01 54 36 80 31,5 4 2000 70 170* 725±5 730
Tabela 1: 3AF 01 Dados Técnicos * 40,5 kV sob consulta
** 95/200 kV sob consulta (valores de NBI superiores, sob consulta)
4
Os tempos de operação e duração de pulsos Valor máximo + 55ºC
declarados na Tabela 2 abaixo, se aplicam para os Valor máximo, média de 24 horas + 35ºC
disjuntores a vácuo 3AF 01: Valor mínimo - 25ºC
Umidade relativa permissível:
Tempos de operação: Valor máximo, média de 24 horas 95 %
Tempo de abertura, 1º disparador (Y1) ≤ 65 ms Valor máximo, média de 1 mês 90 %
Tempo de abertura, 2º disparador (Y3) ≤ 65 ms
Tempo de abertura, disparador supl. (Y2) ≤ 50 ms 900mm é a distância de escoamento utilizada nos
Tempo de arco < 15 ms isoladores de porcelana. Isto é adequado para alto grau
Tempo de interrupção, 1º disparador (Y1) ≤ 80 ms de poluição. Entretanto, isoladores com valores de
Tempo de interrupção, 2º disparador (Y3) ≤ 80 ms 1300 mm podem ser fornecidos em casos de níveis
Tempo de interrupção, disparador supl(Y2) ≤ 65 ms altíssimos de poluição como um opcional.

Tempo de fechamento/abertura, 1º ≤ 90 ms 2.3.2 Altitude de instalação

disparador (Y1)
Tempo de fechamento/abertura, 2º
disparador (Y3)
Tempo de fechamento/abertura,
disparador supl. (Y2)
Tempo de religamento automático
Tempo de fechamento com mecanismo de
armazenamento de energia
Erro de sincronismo entre pólos
Tempos de carregamento do mola
Tempo de carregamento de mola (M1)
Duração mínima do pulso:
1º disparador (Y1) 3AY1510
Bobina suplementar 3AX 110_(Y2, Y4,Y6)
Bobina de fechamento (Y9) 3AY1510
Tabela 2: Tempos de operação e duração dos pulsos
2.3 Influência dos parâmetros ambientais
2.3.1 Condições ambientais permissíveis
Os disjuntores a vácuo 3AF 01 foram desenvolvidos
para condições normais de operação sob as condições
abaixo.
Temperatura ambiente permissível:
Os valores nominais de capacidade de isolação (tensão
≤ 90 ms suportável de impulso atmosférico, tensão suportável à
freqüência industrial) especificados para o equipamento
≤ 90 ms estão de acordo com as normas DIN VDE 0111 e IEC
Publicação 71, baseada em condições atmosféricas
padrões (1013 h Pa, 20 ºC e 11 g/m 3 conteúdo de
300 ms água) ao nível do mar. A capacidade de isolação do ar
diminui com o aumento da altitude, devido às
≤ 75 ms alterações na densidade do ar. Normas promulgadas
pela DIN VDE, IEC e outros órgãos desconsideram
esta diminuição na capacidade de isolação para
altitudes de até 1.000m, isto é, a diminuição da
≤ 2 ms
capacidade de isolação em 9% a uma altitude de 1.000
m é ainda permitida.
As normas não fornecem nenhum guia para altitudes
≤ 15 ms acima de 1.000 m à respeito nos níveis de isolação.
Nossa recomendação é a seguinte:
Este método tem se mostrado bastante satisfatório
40 ms quando aplicado para níveis de isolação em altitudes
20 ms de até 1.000 m, ele também deve ser aplicado para
40 ms altitudes superiores a 1.000 m. O fator de correção de
altitude ‘a’ na Fig. 3 deve então estar baseado na
capacidade de isolação à 1.000 m, que é 9% menor
que a capacidade de isolação ao nível do mar
A seguinte expressão então se aplica para a seleção
de um equipamento isolado a ar:
Tensão suportável a ser selecionada
≥ Tensão suportável nominal requerida
1,1 * a

Fig. 3: Relação entre o fator de correção ‘a’ e a altitude de instalação

5
Fig. 4: Corrente máxima permissível como função da temperatura ambiente
Exemplo:
Altitude de instalação acima do nível do mar 2.000 m
Tensão suportável de impulso atmosférico requerida
......................................................................... 170 kV Instruções detalhadas são fornecidas com a
Fator de correção (de acordo com a Fig. 3)... .... 0,80
Tensão suportável de impulso atmosférico a ser
selecionada:
170
kV = 193kV
1,1 * 0,80
Isto significa que um equipamento projetado para uma
tensão de 200 kV é necessário para esta aplicação.
2.3.3 Corrente de carga
As correntes nominais da Tabela 1 foram declaradas
para uma temperatura ambiente de 40ºC. A corrente
máxima permissível como função da temperatura
ambiente do disjuntor 3AF 01 está plotada na Fig. 4.
Fig. 5: Dimensões de fixação
Quando o valor máximo permissível for alcançado, a
montagem do pólo completa deve ser renovada.
substituição da montagem dos pólos.
Quando for solicitar sobressalentes dos pólos,
mencione o tipo de disjuntor o código do produto e o
número de série (veja placa de identificação).
2.5 Dimensões fixação/terminação e pesos
As dimensões do disjuntor a vácuo são mostradas nos
desenhos que podem ser solicitados no escritório da
Siemens mais próximo.
O peso pode ser encontrado na placa de identificação
na Tabela 1 ou nos desenhos.
Terminal Superior / Inferior (Alumínio) (E,F na Fig. 1)

2.4 Vida útil

Sob condições normais de operação, os disjuntores
são projetados para 10.000 ciclos de operações
mecânicas. Devido à otimização da vida útil de todas
as peças, o nível de confiabilidade diminui se o
disjuntor for usado para um grande número de
operações. O fabricante, portanto, pode não
recomendar a continuação da utilização do disjuntor,
mesmo em caso de reformas e/ou alterações.

Fig. 6: Terminal típico

Detalhes da Fundação : Parafusos são opcionais

6

3 Descrição
Os disjuntores a vácuo 3AF 01 são projetados para
executar todas as funções de manobra que ocorrem em
sistemas de distribuição primária. Os disjuntores são
extremamente confiáveis em serviço, requerem o mínimo
de manutenção e tem uma longa vida útil. Além disso,
seu tamanho compacto e leve, operação com baixos
ruídos e vibrações e o fato de não serem afetados por
variações de temperatura nem por riscos de foco fazem
dos disjuntores adequados para instalações ao tempo.
3.1 Construção (Figs. : 7, 10 e 11)
O interruptor a vácuo é montado em um isolador de
porcelana para formar um conjunto interruptor (P-1,
Fig.7). Um conjunto interruptor e um isolante formam um
pólo. Duas versões de montagens de pólo são
disponíveis.
1. Montagem de pólo ventilada: Esta montagem possui
uma tampa do respiradouro no topo. Adicionalmente, três
resistências de aquecimento são montadas na base para
impedir a condensação da água durante mudanças
bruscas de temperatura nos componentes sensíveis no
conjunto do pólo. Como a condensação pode ocorrer em
qualquer temperatura ambiente, estes aquecedores
devem estar em operação contínua.
2. Montagem de pólo selada: Esta montagem não possui
a tampa do respiradouro no topo, pois o interior do pólo é
preenchido com ar seco (nitrogênio) em uma pressão de
no máximo 1,5 bar. Adicionalmente um NRV (válvula de
retenção) para a entrada de gás inerte e um manômetro
para a indicação de pressão é montado em cada pólo.
Este arranjo assegura que o número de junções seja
menor, o que reduz por sua vez a probabilidade de
escape do gás inerte no pólo selado.
Três conjuntos deste tipo estão montados sobre uma
base (P-2, Fig. 7) com um eixo de acionamento comum.
Esse conjunto é montado sobre uma estrutura de aço (P-
3, Fig.7) prevista para que os terminais de linha fiquem a
uma distância segura acima do chão. A estrutura também
inclui o mecanismo de operação (P-24, Fig.7). Aqui estão
instalados a mola de armazenagem de energia e todos
os dispositivos de controle e comando. Os disjuntores
podem ser operados eletricamente a partir da sala de
controle ou manualmente no local.
Está indicada, a seguir, a localização do indicador
mecânico ligado/desligado (P-9,Fig. 11), o indicador de
mola carregada (P-8, Fig. 11) e o contador de operações.
Também aparecem os botões ‘LIGADO’ (P-3, Fig. 11) e
‘DESLIGADO’ (P-6,Fig. 11). Esta figura também exibe a
abertura para inserção da manivela (P-15, Fig. 11) que
pode ser utilizada para carregar a mola durante o serviço
de manutenção ou em caso de falha da alimentação
auxiliar.
No painel de controle (P-1, Fig. 10) à direita do
mecanismo, está montada, se necessário, a chave
Local/Remoto (P-2, Fig. 10) e a chave Liga/Desliga do
disjuntor (P-3, Fig. 10). Os cabos de controle e
sinalização estão conectados a blocos terminais (P-4,
Fig. 10) no painel. O cliente fará conexões neste bloco
terminal de acordo com o esquema de ligações.
3.2 Interruptor a vácuo (Fig. 9)
O princípio construtivo básico do interruptor pode ser
visto na Fig. 9. O contato móvel (P-1) move-se na guia
(P-2). O fole metálico (P-3) segue o curso do contato (P-
1), selando o interruptor, impedindo a perda da condição
de vácuo.
Os interruptores a vácuo instalados nos disjuntores
3AF01 são tipo aprovados de acordo com as regulações
alemãs de raio X. Estão conforme as exigências das
regulações de raio X de 8 de janeiro, 1987 (página 144
da Federal Law Gazette) § 8 e Anexo III Seção 5 até a
respectiva tensão nominal de curta-duração CA
estipulada de acordo com a VDE/IEC (tensão suportável
nominal à freqüência industrial).
3.3 O princípio de extinção de arco
Quando os contatos se separam, uma descarga em
forma de vapor metálico é estabelecida pela corrente a
ser interrompida, a qual flui através deste plasma até a
próxima passagem por zero. O arco é então extinto e o
vapor metálico condutivo condensa sobre superfícies
metálicas em poucos microssegundos, restabelecendo
rapidamente a rigidez dielétrica entre os contatos.
Os contatos são projetados de tal modo que o campo
magnético gerado pelo próprio arco provoque
deslocamento do mesmo, evitando sobreaquecimento
excessivo em determinado ponto do contato ao serem
interrompidas correntes elevadas.
Para manutenção da descarga em forma de vapor
metálico é necessária determinada corrente mínima.
Correntes que não atinjam este nível são cortadas antes
da passagem pelo zero. A corrente de corte deve ser
limitada aos valores mínimos possíveis, para evitar
sobretensões inadmissíveis ao se desligar circuitos
indutivos. O uso de material especial nos contatos limita
a corrente de corte em 4 a 5 A.
O rápido restabelecimento da rigidez dielétrica entre
contatos possibilita a extinção segura do arco, mesmo
quando a separação de contatos ocorre imediatamente
antes da passagem da corrente pelo zero.
O arco que se forma nos disjuntores a vácuo não é
resfriado. O plasma de vapor metálico é altamente
condutivo. Disto resulta uma tensão de arco
excepcionalmente baixa com valores entre 20 e 200 V.
Por este motivo, e devido à pequena duração do arco, a
energia dispersada no local de extinção é muito reduzida.
Isto explica a elevada expectativa de vida útil elétrica dos
interruptores a vácuo.
3.4 Operação de Manobra
Ao iniciar-se um comando de fechamento, a mola de
fechamento (P-12, Fig. 11) previamente carregada
(manualmente ou com motor), aciona o contato móvel
através do eixo acionador (P-20, Fig. 7), haste de tração
(P-4, Fig. 7), eixo de manobra (P-5, Fig. 7) e haste de
manobra (P-6, Fig. 7).
7
Durante o fechamento, a mola (P-13, Fig. 11) e as molas
de pressão do contato (P-19, Fig. 7) são carregadas. A
mola de fechamento do disjuntor motorizado é
recarregada (dentro de 15 segundos) imediatamente
após o fechamento do disjuntor.
No modo fechado, a pressão de contato necessária é
mantida pelas molas de pressão do contato e pela
pressão atmosférica. A mola de pressão do contato
compensa automaticamente a erosão de contato, que é
muito reduzida.
Quando é emitido um comando de desligamento, a
energia acumulada nas molas de desligamento e de
pressão de contato é liberada. Se o disjuntor for
Fig. 7. Corte transversal do conjunto interruptor sobre a
base e estrutura de aço
desligado localmente, a mola de desligamento é liberada
pressionando o botão DESLIGA (P-6, Fig. 11). No caso
de ser dado um comando elétrico, a bobina de
fechamento Y1 (P-5, Fig. 11) libera a mola. A seqüência
de abertura é similar à seqüência de fechamento. A força
residual da mola de desligamento mantém o contato
móvel na posição aberta.
No caso de uma falha de alimentação auxiliar o disjuntor
pode ser operado manualmente. O dispositivo anti-
pumping na forma de um contator auxiliar no mecanismo
de operação do disjuntor, assegura que o disjuntor não
será repetidamente ligado e deligado no caso de
comandos de Liga/Desliga simultâneos.
Fig. 8:. Montagem da base sobre a estrutura de aço
Fig. 9: Corte transversal do interruptor a vácuo
8

4. Equipamento
A versão básica do disjuntor a vácuo 3AF 01
compreende:
- Mecanismo armazenador de energia para fechamento
operado manualmente
- Mecanismo de operação elétrica (motor) com
característica anti-pumping..........................................(M1)
- Bobina de fechamento...............................................(Y9)
- 1ª bobina de abertura.................................................(Y1)
- Chave de contatos auxiliares 5NA/5NF ou
11NA/11NF...................................................................(S1)
- contador de ciclos de operação
- indicador mecânico de ON-OFF e indicador de carga da
mola
Cada disjuntor a vácuo 3AF 01 pode ser equipado com
os seguintes dispositivos suplementares:
- Chave de posição para sinalização de carga da mola de
fechamento...................................................................(S4)
- 2ª bobina de fechamento 3AX1510...........................(Y3)
- Bobina suplementar 3AX1101…................................(Y2)
- Bobina operada por transformador de corrente
3AX1102.......................................................................(Y4)
- Bobina de tensão mínima 3AX1103..........................(Y7)
- Manômetro
As combinações possíveis de equipamentos
suplementares e de versões especiais são indicadas na
Tabela 4.
4.1 Mecanismo de Operacão (Fig. 11)
O mecanismo de operação é do tipo de armazenamento
de energia, isto é, a carga da mola de fechamento não é
automaticamente seguida pela mudança na posição dos
contatos.
Quando o mecanismo de armazenamento de energia for
carregado, o instante de operação pode ser escolhido
como desejado.
Uma distinção é feita entre a operação manual e
mecanismo de operação motorizada, o mecanismo de
armazenamento de energia é o mesmo em ambos os
casos.
A energia mecânica para carregar uma seqüência “OFF-
ON-OFF” é armazenada nas molas de fechamento e de
tripping.
4.2 Fechamento
Mecanismo de operação motorizada (M1) com
mecanismo de armazenamento de energia (P-2, Fig. 11):
O mecanismo de armazenamento de energia do disjuntor
está disponível com um mecanismo de operação
motorizada, incluindo uma bobina de fechamento. O
mecanismo de operação motorizada inicia sua operação
imediatamente, uma vez que a fonte de tensão esteja
conectada com a mola de fechamento inicialmente em
estado descarregado. O motor é automaticamente
desenergizado internamente após carregar a mola de
fechamento.
Operação manual também pode ser executada a
qualquer instante. A mola de fechamento é carregada
pela abertura da manivela de carga (P-5, Fig. 11) girando
no sentido horário até que o indicador de mola carregada
apareça e um click sonoro indique que a lingüeta de
fechamento esteja travada. Então será possível fechar o
disjuntor manualmente ou eletricamente. Após o
fechamento,a mola pode ser recarregada manualmente.
A potência máxima CC de entrada é de 770 W (aprox.) A
potência máxima CA de entrada é de 900 VA (aprox.).
Durante parte do tempo de carga da mola, o motor opera
na intervalo de sobrecarga.
A fonte de tensão do mecanismo de operação motorizada
pode desviar do valor nominal por -15% a +10%.
4.3 Bobinas
4.3.1. Bobina de fechamento (Y9) 3AY1510 (P-4, Fig.11)
A bobina de fechamento libera a mola de fechamento
carregada e que então fecha o disjuntor eletricamente.
Ele é possível tanto para operações CA e CC. A bobina
de fechamento não é projetada para operação contínua e
ele é desenergizado internamente. A fonte de tensão da
bobina de fechamento pode desviar do valor nominal de
– 15% a + 10%
Potência consumida: aprox. 200 W/VA
4.3.2. 1º disparador (Y1) 3AY1510 (P-5, Fig.11)
A bobina de abertura 3AY1510 é usada como padrão na
versão básica do disjuntor. Com a bobina Y1, o pulso de
tripping fornecido eletricamente é passado ao mecanismo
de travamento “OPEN” através de uma ação direta da
armadura da bobina e o disjuntor é então aberto. Esta
bobina de abertura não é desenvolvida para operação
contínua e é desenergizado internamente. A fonte de
tensão da bobina de abertura pode desviar do valor
nominal de -30% a +10% com tensão CC; de -15% a
+10% com tensão CA.
Potência consumida: aprox. 200 W/VA
4.3.3. 2º disparador (Y3) 3AY1510 (opcional)
Este disparador é usado, se mais de um disparador for
requerido para assegurar a abertura do disjuntor em caso
da falha do primeiro disparador. A tensão desta bobina
pode ser a mesma ou diferente da tensão do 1º
disparador. Esta bobina é dimensional e funcionalmente
igual ao 1º disparador (Y1).
Potência consumida: aprox. 200 W/VA
4.3.4. Disparador suplementar (Y2) 3AX1101 (opcional)
A Bobina de abertura 3AX1101 é apropriada se mais de
uma bobina de abertura é necessária. Com esse projeto,
o comando de abertura elétrica é transferido na forma de
um impulso ao mecanismo de travamento “OPEN” via a
armadura da bobina através da liberação da energia
armazenada e o disjuntor então abre. Esta bobina de
abertura não é desenvolvida para operação contínua e é
desenergizada internamente.
Potência consumida: aprox. 60 W/100 VA
9
4.3.5. Bobina de mínima tensão (Y7) 3AX1103
A bobina de mínima tensão consiste em um mecanismo
da armazenamento de energia, um mecanismo de
liberação e um sistema eletromagnético que está
conectado continuamente à fonte quando o disjuntor está
na posição fechado. Se esta tensão cair abaixo de
determinado valor, o mecanismo de liberação será
liberado e a abertura do disjuntor é iniciada através do
mecanismo da armazenamento de energia. A mola de
armazenamento de energia é recarregada
automaticamente pelo disjuntor.
O tripping de liberação da bobina de mínima tensão
ocorre geralmente através de um contato NF no circuito
de tripping. Mas pode também ser realizado através de
um contato NA pelo curto-circuito da enrolamento do ímã.
Com este tipo de tripping, a corrente de curto-circuito é
limitada pelos resistores internos.
A bobina de mínima tensão pode também ser conectada
aos transformadores de tensão. Quando a tensão se
operação cai à níveis baixos impermissíveis, o disjuntor é
“trippado” automaticamente. Potência consumida 6,5 W
ou ≤ 7.5 VA.
4.3.6. Disparador operado por TC (Y4) 3AX1102
(Equipamento opcional)
Os disparadores operados por TC consistem em um
mecanismo acumulador de energia, um dispositivo de
desengate e um sistema eletromagnético. Havendo
ultrapassagem da corrente de disparo (90% da corrente
nominal do disparador operado por TC), o engate do
mecanismo acumulador de energia é liberado, ativando a
abertura do disjuntor. A utilização de disparadores
operados por TC requer, além dos transformadores de
corrente primária, conversores auxiliares de ajuste.
O consumo de energia para disparadores com corrente
nominal de disparo de 0,5 A é ≤ 6 VA para 90% da
corrente nominal do disparador e com a armadura aberta.

Equipamento Básico Bobinas suplementares (custo adicional)

Bobina de 1º disparador de 2º disparador de 2º disparador de Bobina de Bobina operada
fechamento abertura abertura abertura mínima tensão por TC
3AY1510 3AY1510 3AX1510 3AX1101 3AX1103 3AX1102
Y9 Y1 Y3 Y2 Y7 Y4
1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1 1
1 1 1 1
1 1 1
1 1 1 1
1 1 1
Tabela 4: Combinações de bobinas

4.5 Intertravamento mecânico (característica

4.4 Chave auxiliar (S1) 3SV92 (P-14, Fig. 11) opcional)
O disjuntor é equipado com contatos 5 NA e 5NF. Ele O mecanismo de armazenamento de energia do
atua através da haste de acionamento do disjuntor, e disjuntor 3AF 01 pode ser equipado com um
chaveia os circuitos auxiliares. Opcionalmente, chave intertravamento mecânico (Castell) para
auxiliar com contatos 11NA e 11NF também está intertravamento com um isolante.
disponível. Este arranjo tem dois fechamentos (um cada para o
Tensão nominal de isolação: CA/CC 250 V disjuntor e o isolador) e uma chave. Portanto, quando a
Classe de isolação: C chave é prendida no fechamento do disjuntor, o
Corrente: 10 A isolador não pode ser operado. Entretanto, quando a
Capacidade de estabelecimento: 50 A chave é removida do fechamento do disjuntor, está na
Capacidade de interrupção: de acordo com a tabela 3 posição de repouso e assim este fechamento assegura
que o disjuntor não possa ser operado. A chave então
Capacidade de Interrupção (A) pode ser usada na operação do isolador.
Tensão [V]
Carga resistiva Carga capacitiva
até 230 VCA 10 10
24 VCC 10 10
48 VCC 10 9
60 VCC 9 7
110 VCC 5 4
220 VCC 2,5 2
Tabela 3 - Capacidade de interrupção da chave auxiliar
3SV92

10
 Refira-se a Fig. 8 para o manuseio e içamento de uma
maneira apropriada.
5. Instalação
5.1 Desembalagem

CUIDADO
O disjuntor a vácuo deve ser levantado somente com
os equipamentos adequados conectados aos pontos
corretos.
O não cumprimento pode resultar em avaria do
equipamento.
O disjuntor a vácuo para instalação ao tempo 3AF 01 é
desmontado após a montagem e teste, e despachado
em duas caixas. O equipamento é protegido por uma
folha de polietileno durante a embalagem. Cada caixa é
marcada com o número de série do disjuntor. Uma lista
de itens acompanha cada caixa. O número de série
da base e do suporte da estrutura devem se
combinar durante a ereção.
Uma caixa contém a estrutura de aço (P-2, Fig.7) com
a montagem de três interruptores (P-1, Fig. 7) que é
armazenada em isoladores de porcelana. A outra caixa
contém o invólucro do mecanismo (P-G, Fig. 1)
montado no suporte da estrutura. Esta caixa também
contém os parafusos da fundação (P-4, Fig. 5) porcas
(P-1, Fig. 5), arruelas planas (P-3, Fig. 5) e arruelas de
pressão (P-2, Fig. 5) e qualquer outro item solicitado
separadamente. O disjuntor é embalado e transportado
com interruptores a vácuo na posição aberta com
fixação de transporte separada na alavanca do eixo na
base e uma haste da tração no invólucro do
mecanismo de operação como mostrado nas Fig. 12 e
Fig. 10, respectivamente. As instruções de içamento e
o endereço do consignatário estão marcadas nas
caixas.

5.2 Recebimento do equipamento

O número das embalagens devem ser checadas com
as challans de despacho antes do aceite. Estas Fig. 10 Estrutura de aço para mecanismo de operação
embalagens devem ser cuidadosamente inspecionadas e painel de controle
para danos. Isto deve ser imediatamente noticiado ao
agente transportador e um inventário de danos deve 5.4 Ereção
também ser feito em sua presença.
Os seguintes cuidados devem ser tomados para a
operação apropriada e segura do disjuntor
CUIDADO (1) Use somente os parafusos fornecidos.
1. Usar o guindaste para levantar a embalagem (2) O uso de chave de torque para a montagem
2. Coloque tiras sobre as partes marcadas na desde não seja checadas o aperto pode resultar em
embalagem danos ao ou perda das juntas.
3. Não derrube nem deixe cair a embalagem O torque necessário para juntas aparafusadas é
conforme os dados seguintes:
Nº Tipo de junção Torque (Nm) ± 10%
5.3 Armazenamento e manuseio
Tamanho do parafuso → M8 M10 M12 M20
É recomendado que o equipamento, depois de ser Classe da propriedade → 6,6 8,8 8,8 8,8
removido de suas caixas, seja armazenado em uma 1 Aço com aço 32 65 115 -
área limpa e coberta. Deve-se tomar cuidado contra o 2 Aço com isolador 16 32 77 170
ingresso de água nas embalagens. Para um longo 3 Junção de barras 20 40 70 -
tempo de armazenagem, se assegure que os 4 Barras com aço 20 40 70 -
aquecedores das áreas estejam ligados.

11
Nota: O valor dado na tabela acima é para Torques de
aperto. Para testes de junções, 70% dos valores acima
são considerados como Torque de teste.
(3) Qualquer arruela ou gaxeta solta ou exposta
durante a montagem deve ser trocada.
A seguinte seqüência deve ser seguida:
(i) Em linha com a planta da fundação mostrada
no desenho de G.A., concrete os parafusos fundação.
Assegure que a área da fundação está nivelada para o
assento apropriado do disjuntor.
(ii) Monte a estutura do suporte (com o invólucro
do mecanismo nele montado) sobre aos parafusos
concretados, aperte a ferragem do parafuso da
fundação, que foi fornecida, se requisitado.
(iii) Durante o transporte a extremidade superior da
haste de tração (P-7, Fig. 10) é protegida com uma
cobertura de transporte (P-8, Fig. 10) como mostrado
na Fig. 10. Esta cobertura deve ser removida, tirando
os parafusos (P-8, Fig. 10).
Nota: O comprimento da haste de tração é pré-
ajustada em fábrica. Não alterá-lo.
(iv) Os contatos do interruptor a vácuo estão na
posição aberta durante o transporte com a ajuda de um
pino (P-3, Fig. 12).
O pino deve ser removido da base para a montagem do
disjuntor. Para fazer isto, levante a base conforme as
instruções de içamento da Fig. 8. Remova a cobertura
inferior (P-2, Fig. 12) desaparafusando os parafusos
(M8). Remova o pino (P-3, Fig. 12) da alavanca. Para
fazer isto, aplique uma ligeira pressão para baixo no
eixo (P-4, Fig. 12). Quando o pino é removido, a
alavanca mover-se-á no sentido ascendente devido à
pressão de ar atmosférica no fole do interruptor a
vácuo.
v) Coloque o conjunto da base (P-2, Fig. 7) sobre
a estrutura de sustentação e fixe o conjunto com a
ferragem fornecida (M16 x parafuso 50). Atente-se para
seguir estritamente as instruções de içamento, com o
cuidado especial aos isoladores de porcelana.
vi) Para conectar a haste de tração à alavanca do
eixo de manobra, trave lentamente o mecanismo
introduzindo a manivela (P-7, Fig. 7) entre o eixo
acionador e o pino (P-12, Fig. 7) e mova a manivela
para baixo como mostrado na Fig. 7. Desta maneira, o
parafuso haste da tração será levantado e se alinhará
com o furo na alavanca do eixo de manobra. O pino (P-
13, Fig. 7) pode agora ser facilmente ser introduzido e
travado usando a arruela de fechamento (P-14, Fig. 7)
5.5 Conexões elétricas
CUIDADO
Os fios do aquecedor são colocados dentro da base (P-
2, Fig. 7) durante o transporte. Estes fios devem ser
passados através do tubo de proteção (P-22, Fig.7) e
conectados aos terminais fornecidos no painel de
controle (P-1, Fig. 10) dentro do invólucro do
mecanismo.
A não observação resultará em danos ao disjuntor.
(i)• Aterramento
Conecte o disjuntor ao terra de proteção de alta-tensão
apropriado por meio do terminal de aterramento
apropriado no alojamento do mecanismo usando uma
barra de cobre, cabo de cobre ou uma fita de aço
galvanizado.
(ii)• Faça furos apropriados na placa do invólucro.
Passe os cabo de controle dentro do invólucro do
mecanismo através dos cabos que serão montados na
placa do invólucro (K; Fig. 1). Conecte os condutores
de proteção ao terminal de aterramento fornecido.
Conecte a fonte auxiliar conforme o diagrama
esquemático aprovado.
CUIDADO
Quando a fonte de tensão estiver aplicada, o motor
carrega imediatamente a mola de fechamento.
(iii) Limpeza
AVISO
Por razões de segurança, a limpeza deve ser feita
somente quando o disjuntor estiver no estado aberto,
com a mola de fechamento descarregada.
A não observação pode resultar em ferimentos
pessoais.
Use somente água morna com um pouco de detergente
doméstico neutro adicionado como agente limpante.
(iv) Usando o kit de 5 kV, meça a resistência de
isolação com um megôhmetro para confirmar a
resistência de isolação de no mínimo 100M ohms.
(v) conectores dos terminais e/ou conexões de barra:
Antes de ajustar os condutores, posicione-os para
assegurar que eles tenham um contato macio com as
partes conectoras e que sejam totalmente alinhadas
com os furos do terminal.
Esfregue as faces do contato a ser aparafusadas
usando uma esponja de aço ou esmeril (tamanho 150)
até aparecer o brilho, e então o limpe com um pano
limpo. Passe um pouco de vaselina sem ácido (por
exemplo, Vaselina Shell 8420) nas faces do contato e
então parafuse-os imediatamente.
Materiais de contatos diferentes (Al/Cu) não devem ser
limpos com a mesma ferramenta de limpeza.
Usar porcas e parafusos M12 da classe de força 8 e
elementos de mola correspondentes e arruelas planas.
Use uma folha de cupal enquanto se monta os
conectores terminais de cobre para evitar corrosões
galvânicas com a liga de alumínio das flanges superior
e inferior.
12

6. Comissionamento
PERIGO
Alta tensão!
Há risco de morte ou dano ao operador, caso ocorra
toque às partes vivas do equipamento.
Este equipamento deverá ser operado somente por
pessoal qualificado, os quais deverão ter completo
conhecimento deste manual, principalmente da seção
de instruções de segurança.
CUIDADO
Este equipamento contém tensões perigosas e
mecanismos que se movimentam rapidamente,
podendo ser através de comando remoto.
O não observação das instruções de segurança,
poderá causar problemas para a saúde do operador,
bem como para o equipamento.
Em particular:
Não abra a porta do invólucro do mecanismo do
disjuntor. Não toque a parte interna do mecanismo de
operação. Não toque nas porcelanas dos pólos e nem
na haste de acionamento interna a caixa de comando.
Antes de executar o comissionamento efetue o check
do disjuntor de acordo com a seqüência abaixo:
1. Limpe o disjuntor adequadamente (checar as
informações constantes na seção “Limpeza”).
2. Verifique se todos os terminais estão com os
parafusos devidamente apertados.
3. Examine visualmente a parte externa do
disjuntor, especialmente para desgastes dos contatos
de linha, isoladores de porcelana e tubos de ventilação.
4. Verifique as resistências de aquecimento.
6.1 Operação de fechamento lento
Quando o disjuntor estiver na posição aberto, com o
mecanismo de fechamento descarregado e com o
circuito auxiliar na posição desligado, siga as
instruções abaixo:
a) Coloque a alavanca de operação manual (P-7,
Fig. 7) entre o eixo principal do mecanismo (P-17, Fig.
17) e o pino (P-18, Fig.11).
b) Lentamente movimente a alavanca para baixo
até que o circuito de abertura se trave ao rolamento do
circuito de abertura. Os contatos da câmara se
fecharam. Assim o indicador de status do circuito
indicará que o disjuntor está ligado (I).
6.2 Operação de abertura lenta
Partindo do final da operação de fechamento lento:
a) Insira a alavanca de operação manual
novamente no mesmo lugar anterior;
b) Movimente a alavanca de operação manual
ainda mais abaixo;
c) Mantendo a alavanca de operação manual
ainda pressionada para baixo, pressione o botão de
desliga OFF (P-6, Fig. 11) e gradualmente libere a
pressão sobre a alavanca de operação manual,
deixando que o eixo principal gire. Após o movimento,
o indicador de status indicará (O), o qual é o símbolo
para disjuntor desligado.
Precaução adicional: sempre manter a pressão para
baixo, na alavanca manual de operação. Liberar
gradativamente a pressão sobre a mesma. Remover
a alavanca manual de operação para executar
demais ações.
6.3 Carregando a mola de fechamento manualmente
(Fig. 11)
CUIDADO
O disjuntor a vácuo pode ser operado manualmente
com carregamento da mola de fechamento da mesma
forma, porém deve-se ficar atento para o
restabelecimento da tensão auxiliar do disjuntor, pois o
mecanismo irá se movimentar e poderá ser danoso ao
operador caso este volte ao funcionamento
subitamente.
Insira a chave de carregamento de mola no buraco (P-
15) e gire esta no sentido horário, até que o indicador
de status da mola (P-8) mostre o símbolo de mola
carregada.
A chave de carregamento da mola de fechamento é
acoplada ao redutor, com sistema de desacoplamento
simples. Desta forma, esta não oferece risco ao
operador, caso o motor assuma subitamente a função
de carregamento da mola de fechamento.
6.4 Fechamento (Fig. 11)
Pressione o botão liga (P-3), ou efetue o comando
remoto, para que assim o disjuntor se feche. Assim, o
indicador de status (P-9) mostrará o símbolo (I), da
mesma forma a indicação de mola aparecerá como
“descarregada”.
•A mola de fechamento será carregada logo após a
operação de fechamento. Para operações manuais, a
mesma poderá ser recarregada ao final do fechamento
anterior.
6.5 Abertura (Fig. 11)
A mola de abertura é carregada durante a operação de
fechamento. Para desligar o disjuntor basta apertar o
botão desliga (P-6) ou efetuar um comando elétrico
remoto. O indicador de status do disjuntor (P-9) irá
mostrar o símbolo (O).
Nota: A operação de abertura ou fechamento poderá
ser realizada através da chave liga-desliga (P-3, Fig.
10) colocada no compartimento de comando instalado
internamente a caixa de comando do disjuntor.
13
 Tanto a temperatura ambiente e a altitude do local de
instalação interferem na marcação de pressão indicada
pelo manômetro.
Durante a operação, pelo menos 1,1 bar de pressão (a
nível do mar e em uma temperatura ambiente de 25º C)
deverá ser assegurado com a ajuda dos manômetros.
O disjuntor poderá operar normalmente sob pressão
mínima de gás de 1 bar durante um período limitado.
Entretanto, as razões para a queda na pressão (que
podem ser devido ao escape do gás, mudança na
temperatura ambiente etc.) devem ser encontradas, de
modo que as ações apropriadas possam ser tomadas.

Fig. 11 Detalhes do mecanismo de operação

6.6 Resistência de aquecimento

Fig. 12A Corte transversal da base

CUIDADO
Nota: As resistências de aquecimento sempre estarão
em funcionamento, esteja o disjuntor ligado ou não,
para impedir a condensação da umidade
particularmente nos componentes isolantes.

Um jogo de três resistências de aquecimento é

fornecido na base e uma resistência de aquecimento é
fornecida no invólucro do mecanismo. Mantenha o
interruptor da resistência na posição de funcionamento,
de modo que quando a fonte de controle é aplicada
todas as resistências de aquecimento estejam ligadas.

NOTA
Mantenha a porta frontal e traseira devidamente
fechada para prevenir a entrada de umidade, vento,
insetos e etc.

6.7 Gás Inerte no pólo selado (opcional) Fig. 12B Vista dianteira ampliada de um pólo selado
O gás inerte N2, nitrogênio, é preenchido em cada pólo
a 1,5 bar durante sua fabricação, a fim impedir a
entrada e a subseqüente condensação da umidade
durante a vida útil de serviço do disjuntor. O gás não
tem a finalidade de isolação.
14
 7.3 - Sequência típica de manutenção
7. Manutenção 1. Desligar o disjuntor;
2. Isolar o circuito onde o mesmo está instalado;
7.1 Medidas de segurança 3. Aterrar o disjuntor;
4. Desconectar a alimentação auxiliar;
5. Descarregar manualmente a mola de
fechamento;
PERIGO 6. Inspeção visual no disjuntor a vácuo e efetuar a
A manutenção, reparo e execução de trabalhos deverão manutenção programada.
ser realizados por pessoal treinado e especializado, e
estando ciente das informações integrantes neste
7.4 Lubrificação das partes
manual de operações e de manutenção. Este
treinamento poderá ser ministrado pela Siemens. Para atingir elevado índice de confiabilidade, a Siemens
Antes de se realizar qualquer manutenção nos recomenda lubrificação no circuito de comando a cada
disjuntores a vácuo, as normas de manutenção em 5000 manobras. Porém, lubrificações adicionais em
sistemas de média tensão deverão ser seguidas. ambientes agressivos poderão ser necessárias, com
Deverá ser desligada a tensão de alimentação dos uma maior freqüência.
circuitos auxiliares e as operações deverão ser Os pontos de lubrificação estão demonstrados nas
realizadas manualmente (disjuntor na posição fechada, Figuras 7 e 13. Estas figuras também mostram o tipo de
e indicador de estado da mola descarregada) para lubrificante nos vários pontos.
assegurar que a bobina de fechamento esteja
descarregada.
A não observância destas instruções
poderá levar a morte, ou a severos danos a
saúde do operador, ou ainda danos ao
equipamento.
O disjuntor a vácuo 3AF01 em geral exige um nível
mínimo de manutenção. O intervalo no qual a
manutenção é realizada, depende do tipo de aplicação
em que o mesmo está sendo utilizado. Algumas
condições devem ser consideradas:
- O número de aberturas em curto-circuito;
- a freqüência com que os chaveamentos acontecem;
- o grau de carregamento no ramal onde está instalado
e
- Condições ambientais adversas, como poluição,
temperatura e umidade.

7.2 Programa de manutenção preventiva

O programa de manutenção é dado abaixo. Porém
dependendo das condições da instalação e das
condições locais, o programa poderá ser alterado:
- De acordo com as condições locais, uma vez ao ano:
(a) Inspeção visual*
(b) Limpeza dos isoladores** e componentes do
mecanismo de operação (pistões, junções móveis,
etc...) de acordo com a seção 7.7;
(c) Check das resistências de aquecimento;
(d) Check da existência de vácuo, de acordo com a
seção 7.6;
(e) Teste dielétrico, de acordo com a seção 7.7; Fig. 13 Pontos do disjuntor a serem lubrificados
- A cada 10 anos ou após 10.000 manobras, há Δ Rolamentos, superfícies lisas:
necessidade da checagem da erosão nos contatos, de Isoflex Topas L32
acordo com a seção 7.5. □ Rolamentos inacessíveis à graxa e rolamentos
- Check a alimentação (C.A.) e a bateria (C.C.) da chave auxiliar S1:
regularmente para garantir que o equipamento irá atuar Shell Tellus 32 (Óleo)
eletricamente. Para lubrificar o mecanismo deve-se remover a tampa
frontal da caixa de acionamento. Lubrificar os pontos
* Recomenda-se, entretanto, uma inspeção visual regular indicados começando do ponto mais alto para o mais
para sujeiras (por exemplo: poeira, névoa salina, fungos, etc.) no baixo. As peças que não são fixas (por exemplo
disjuntor.
** A periodicidade da limpeza do isolador deve ser
junções) devem ser movidas ligeiramente para deixar o
determinada pelo pessoal local baseado na quantidade de poluições
depositadas.
15
lubrificante penetrar. Depois disto, operar o disjuntor
algumas vezes para testá-lo.
As junções e os rolamentos que não podem ser
desmontados devem ser limpados com um agente de
limpeza antes de iniciar a lubrificação.
7.5 Checagem da erosão dos contatos
A erosão dos contatos é verificada com o disjuntor na
posição ligado. Seguindo os passos de 1 a 5, como
descrito na seção 7.3, e fechando o disjuntor
lentamente, conforme seção 6.1.
Abrir a cobertura traseira. O nível máximo de erosão
dos contatos numa câmara a vácuo é de 3 mm. Isto
pode ser verificado com o indicador de desgaste
marcado em cada acionamento de cada pólo. Quando o
disjuntor é fornecido, e o mesmo estiver fechado, o
indicador de erosão dos contatos (28) estará marcando
o menor nível de desgaste, o qual possibilita ainda
cerca de 3 mm de erosão (28.1). Quando o disjuntor
estiver operando, o grau de erosão dos contatos poderá
ser visto, observando o indicador com relação a marca
executada após a fabricação.
O disjuntor somente poderá ser operado, quando o
indicador estiver até os limites da marca pré-
estabelecida no final da fabricação.
7.6 Verificando a existência de Vácuo
Antes de colocar o disjuntor em serviço, quando há
alguma suspeita de vazamento de vácuo, realizar os
seguintes passos:
Passos 1 a 6 da seção 7.3;
Remover a cobertura e verificar o disjuntor pela parte
traseira.
Remover as presilhas (P-15, Fig. 7) do pino (P-16, Fig.
7) utilize a alavanca de carregamento manual em
direção ao fechamento para facilitar a remoção do pino.
Quando o pino estiver removido, a parte inferior do
acionamento guia (P-6, Fig. 7) estará subitamente
tensionado exercendo uma resistência ao movimento,
devido a pressão interna do vácuo exercida pela
câmara a vácuo.
No caso de perda do vácuo no interior da câmara, o
acionamento guia estará livre para ser movimentado
sem nenhuma resistência ao movimento. Isto indica que
o interruptor a vácuo deve ser substituído.
7.7 Limpeza
PERIGO
A não observância desta medida poderá
causar danos a saúde do operador ou
mesmo a morte.
Os terminais não devem ser tocados
durante a limpeza, caso o ramal de
alimentação esteja ligado.
PERIGO
A não observância desta medida poderá causar danos
a saúde do operador.
Toda mola de operação deverá estar na posição
descarregada e o disjuntor a vácuo deverá estar na
posição desligado (Aberto), com a indicação de mola
descarregada.
Para garantir a capacidade de isolamento é necessário
que os isoladores de porcelana estejam limpos. Os
isoladores externos deverão ser secados com flanela
seca. Use somente água quente com um pouco de
detergente como agente limpador.
7.8 Teste Dielétrico
Antes do comissionamento e depois de se executar
algum serviço ou reparo, deve-se se checar a
resistência de isolamento utilizando 5kV com um
Megger.
1. Disjuntor aberto, entre fases (2 leituras);
2. Disjuntor aberto, entre terminais superiores e
terra (3 leituras) e
3. Disjuntor fechado, entre os terminais de fase e
terra (3 leituras)
Em cada caso a leitura deverá ser maior que 100
Mohm.
7.9 Acessórios e peças de reposição padrão
Considerando que todas as partes deste tipo de
disjuntores foram dimensionadas para funcionar durante
toda vida útil do equipamento, não há necessidade de
qualquer peça de reposição em especial, e nem da
manutenção de alguma peça, ou parte, em estoque de
reposição.
Contudo, caso o usuário se interesse por alguma peça
de reposição, na página seguinte estão listadas todas
as peças integrantes do disjuntor a vácuo de uso
externo, juntamente com os seus códigos de pedido.
16
7.9.1 Peças sobressalente para disjuntor a vácuo 36/40,5 kV (3AF01)
MLFB Nº Item
1. (Y1/Y3/Y9): Bobina de fechamento ou abertura
(consumo 200W/VA)
a) 24V CC 3AY1510-3BY 4398095020
b) 30V CC 3AY1510-3MY 4398095021
c) 110V CC 3AY1510-3EY 4398095024
d) 220V CC 3AY1510-3FY 4398095026
2. (V1/V2/V3) Retificador para Motor e Disparadores 3AX1525-1F 4109764015
3. (S1) Chave auxiliar
a) 5 NA + 5 NF 3SV9221 4109764021
b) 11 NA + 11 NF 3SV9222 4109764022
4. Motor disjuntor 6A, 2 pólos, 240V CA 5SQ22107YA06 -
Motor disjuntor 4A, 2 pólos, 240V CA 5SQ22107YA04 -
Motor disjuntor 2A, 2 pólos, 240V CA 5SQ22107YA02 -
5. (E11 – E14) Resistência de aquecimento, 240V CA, 100 W - 4396201101
6. (M1) Motor (700W)
a) 110V CC 3AY1511-1EY 4109764016
b) 220V CC 3AY1511-1FY 4109764017
7. Alavanca manual/emergência (P-7, Fig. 7) - 411049001
8. (K1) Contator 2NA + 2NF
(mesma tensão da bobina de fechamento)
24V CC 3TH30220BB4 -
30V CC 3TH30220BC4 -
110V CC 3TH30220BF4 -
220V CC 3TH30220BM4 -
9. (S21, S22, S3, S4) Chave de posição 3SE4206 4109764020
10. Interruptor a vácuo (D21) Tipo VS30029 3AY1512-2X 4394526001
11. (Y2) 2º disparador
a) 24V – 32V CC 3AX1101-2B 4110660052
b) 48V – 60V CC 3AX1101-2C 4110660063
c) 110V – 127V CC 3AX1101-2E 4110660054
d) 220V CC 3AX1101-2F 4110660055
e) 110V CA, 50 Hz 3AX1101-2G 4110660058
f) 230V CA, 50 Hz 3AX1101-2J 4110660059
12. (Y4) Disparador operado por TC
0 – 0,5 A 3AX1102-2A 4110660062
13. (S13) Chave seletora Local/Remoto (P-2, Fig. 10) - 4113488907
14. – Suporte de montagem de TC - 4394650001
– Suporte de montagem de TC e TP - 4394650002
15. Lubrificantes e graxa 3AX1133-3A 4110522005
16. Manivela de carga de mola 3AX1530-3B 4112871002
17. Kit de arruelas de segurança 3AY1550-0A 4109764024
18. (S14) Chave de controle do disjuntor (P-3, Fig. 10) - 4394570001
19. Montagem do pólo ventilado 1600 A 4394870001
2000 A 4394870002
20. Montagem do pólo selado 1600 A 4394870011
2000 A 4394870012
17

7.10 Vida útil
Refira-se à seção 2.4 na página 4.
7.11 Descarte do produto
O equipamento utiliza-se de produtos não agressivos
ao meio-ambiente.
Os seguintes materiais têm sido utilizados na
fabricação dos dispositivos: Aço, Cobre, Alumínio,
resinas, fibras de vidro, borracha, porcelanas, graxas e
etc. PVC é utilizado para como material isolante dos
cabos internos de controle.
Sob fabricação, o equipamento não incorpora nenhuma
substância perigosa.
Em operação, o produto não libera nenhum gás ou
material perigoso.
Durante o descarte do produto deve ser tomado
cuidado para desmontar o máximo possível de maneira
ambientalmente correta como sucatas recicláveis e
não-recicláveis, isto é aço, cobre, alumínio, borracha,
PVC, resina e materiais de fibra de vidro separados
corretamente.
Os materiais recicláveis, tais como: aço, cobre,
alumínio, podem ser reutilizados. Os materiais não
recicláveis, tais como: resinas, fibras de vidro, etc.
podem ser divididos em pequenas partes então ser
utilizados como materiais de enchimento de terra.
Consultar também a legislação local para o descarte
dos produtos.
O escritório local de suporte ao cliente da Siemens
responde a todas as perguntas a respeito do descarte.
7.12 Resumo das importantes informações:
Fazer
Durante a instalação e comissionamento:
1) Conectar a haste de tração da unidade inferior à
alavanca do eixo de manobra na unidade superior,
seguir as instruções 5.4 (vi) na página 10.
2) Limpar as superfícies dos contatos antes de
aparafusar os conectores aos terminais. Também
lubrificar as juntas e estabelecer o torque
apropriado nos parafusos.
3) Checar os níveis de cada componente do disjuntor,
como motor, bobinas de estabelecimento e trip
antes da energização destes acessórios na
subestação.
Durante a vida útil do disjuntor
4) Manter ambas portas firmemente fixadas, para
prevenir vento, umidade, insetos e etc.
5) Assegurar que a alavanca de carregamento
manual, bem como a manivela de carregamento de
molas será mantida junto a caixa de comando do
disjuntor.
6) A programação de manutenção deverá levar em
conta os seguintes aspectos:
a) Número de aberturas em corrente plena de
curto-circuito;
b) Freqüência de realização das manobras do
disjuntor;
c) Nível de poluição, etc.
7) Isolar e aterrar o disjuntor antes de executar a
manutenção e garantir que o mesmo está
desligado e com a mola de fechamento
descarregada.
8) Dependendo das condições do local, inspecionar.
a) O interior da caixa de comando do disjuntor
para vento, teias de aranha e etc. e em seguida
limpá-la.
b) Porcelanas isolantes e limpá-las;
c) Verificar a caixa do mecanismo do disjuntor,
bobinas, os disparadores e juntas.
d) Funcionamento das resistências de
aquecimento.
9) Lubrificar as partes móveis com lubrificantes
utilizados no equipamento
10) Checar a resistência de isolamento com Megger
antes de colocá-lo em funcionamento novamente.
11) Manter o histórico dos eventos realizados no
equipamento;
12) Seguir as instruções dadas no manual de
operação.
13) Assegurar que o corpo de operações está
devidamente preparado e treinado para executar as
tarefas;
14) Checar a fonte e bateria dos sistemas
regularmente;
Não Fazer
1) Não deixe nenhum equipamento ou ferramenta
dentro da caixa de comando do disjuntor.
2) Não deixe a lâmpada incandescente na posição
ligada, quando a porta estiver fechada.
3) Não use as mãos ou ferramentas enquanto o
disjuntor estiver em funcionamento.
4) Não execute comandos remotos durante a limpeza
do equipamento.
18
7.13 Anormalidades
Problema Sintomas/Efeitos Causas possíveis/Razões Medidas
Disjuntor 1. Bobina de 1. A alimentação do circuito auxiliar está 1. Verificar o circuito auxiliar e/ou substituição
falha no fechamento é desligada, ou o disjuntor (F22) deu dos fusíveis queimados
fechamento carregada, mas o comando de “trip”.
disjuntor não se 2. Mal contato, danos nas fiações. 2. Verificar e reparar, se necessário
fecha 3. Sem comando de fechamento nos 3. Verificar a continuidade e correção dos
terminais X3.5/X3.6. circuitos lógicos
4. Terminais X3.3 e X3.4 não curto- 4. Verificar e reparar
circuitados, se o fechamento remoto não
é requerido.
5. Bobina de fechamento inoperante. 5. Teste a bobina de fechamento
separadamente e então substitua, caso não
esteja funcionando
6. Chave de contatos auxiliares (S1) 21- 6. Verificar o ajuste mecânico da ligação com a
22 está aberto quando o disjuntor é chave auxiliar
fechado
7. Contator anti-pumping (K1) e seus 7. Verificar e substituir, se necessário.
contatos inoperantes
2. Mola de 1. A alimentação do circuito auxiliar está 1. Verificar o circuito auxiliar e/ou substituição
fechamento não desligada, ou o disjuntor (F22) deu dos fusíveis queimados
carrega comando de “trip”.
automaticamente 2. Mal contato, danos nas fiações. 2. Verificar e reparar, se necessário
3. Terminais X3.3 e X3.4 não curto- 3. Verificar e reparar
circuitados, se o fechamento remoto não
é requerido.
4. Motor de carregamento inoperante 4. Verificar e substituir
5. Chave fim de curso S21 e S22 falha ao 5. Verificar e reparar a ligação mecânica com a
operar chave auxiliar
6. Falha mecânica do mecanismo de 6. Verificar e contatar centros de serviço
operação autorizados
3. Bobina de Falha mecânica do mecanismo de Verificar e contatar centros de serviço
fechamento opera, o operação autorizados
som do fechamento
do disjuntor é
ouvido, mas os
contatos do disjuntor
não se fecham
Falha ou 1. Problema elétrico 1. Comando de fechamento continuo no 1. Verificar e corrigir os circuitos lógicos
falso terminal X3.3/X3.4
fechamento 2. Terminal A2 da bobina de fechamento 2. Verificar problema na fiação ou nas bobinas.
do disjuntor é curto-circuitado Corrigir conforme exigência
2. Problema Falha mecânica do mecanismo de Verificar e contatar centros de serviço
mecânico operação autorizados
Disjuntor 1. Bobina de 1. A alimentação do circuito auxiliar está 1. Verificar o circuito auxiliar e/ou substituição
não dá “trip” abertura (Y1) não dá desligada, ou o motor deu comando de dos fusíveis queimados
“trip” “trip”.
2. Não há som de 2. Mal contato, danos nas fiações. 2. Verificar e reparar, se necessário
“tripping’ 3. Sem comando de “tripping” no terminal 3. Verificar a continuidade e correção dos
X3.9 circuitos lógicos
4. Terminais X3.7 e X3.8 não curto- 4. Verificar e reparar
circuitados, se o fechamento remoto não
é requerido.
5. Bobina de abertura inoperante 5. Teste a bobina de abertura separadamente e
então substitua, caso não esteja funcionando
6. Chave de contatos auxiliares (S1) 23- 6. Verificar o ajuste mecânico da ligação com a
24 está aberto quando o disjuntor é chave auxiliar
fechado
Falha ou 1. Problema elétrico 1. Comando de “tripping” continuo no 1. Verificar e corrigir os circuitos lógicos
falso terminal X3.9
“tripping” do 2. Problema 2. Falha mecânica do mecanismo de 2. Verificar e contatar centros de serviço
disjuntor mecânico operação autorizados

19
7.14 Diagrama elétrico típico
Os diagramas elétricos incluem todos os arranjos possíveis:
- a seleção dependente do pedido do disjuntor. Fig. 16 ilustra um exemplo referencial.

Nota: Os motores dos disjuntores são substituídos por fusíveis e links, se solicitado.

disponibilidade e aos serviços. Suas sugestões

8. Serviço permitem nos manter a melhora contínua de nossos
produtos. Por favor, não hesite em nos contatar.
Obrigado por colocar sua confiança em nós como um
Você pode encontrar seu contato nos escritórios
fabricante de equipamentos e componentes de média-
regionais da Siemens em sua área e em outros
tensão, e assim em nossa tecnologia como um todo.
endereços da Siemens através da Internet
Nós unimos a grande importância em relação a
http://www.siemens.com.br
segurança, à confiabilidade do sistema, à

Siemens Ltda.
Av. Eng. João Fernandes Gimenes Molina, 1745
Distrito Industrial
Bairro Engordadouro
Jundiaí – SP
CEP 13213-080
Tel.: 55 11 4585-2072
Fax.: 55 11 4585-2078