UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

PROFESORA:
ING. ANA POSTIGO FARFÁN

CURSO:
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

INTEGRANTES:
 ANTHONY CARRASCO QUIÑONEZ
 WITMAN ANDRÉ ROBLES LÓPEZ
 FERNANDO HUILLCA AGUILAR
 RENZO QUIsPE BENDEZU
 HARDY VIRGILIO VILLENA CALLO
ÍNDICE

1.- Introducción…………………….……………………………………………………...3

2.- Objetivos………………………………………………………………………………4

3.- Marco teórico…………………………………………………………………………5

3.1.- Asentamiento del concreto o concreto con slump……..…………………….5

3.2.- Perdida de asentamiento………………………………………………………5

3.3.- Asentamiento y sangrado………………………………………………………7

4.- Material y equipo utilizado…………………………………………………………. 8

4.1.- Materiales………………………………………………………………………. 8

4.2.- Equipos………………………………………………………………………… 9

5.- Procedimiento experimental y resultados……………………………………...…10

6.- Conclusiones………………………………………………………………………...12

7.- Bibliografía……………………………………………………………………………13

8.- Anexos…………………………………………………………………………………14
INTRODUCCIÓN

El contenido de este informe corresponde al SLUMP TEST, que se realiza a través de un

ensayo que se le hace al concreto fresco para determinar su consistencia o fluidez.

Este ensayo es una prueba sencilla, fácil de hacer y relativamente de bajo costo. Si se realiza

de la mejor manera se podrá obtener como resultado la calidad y trabajabilidad del concreto

para lo cual este debe cumplir con ciertos parámetros que serán explicados a continuación del

siguiente informe.

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OBJETIVOS

Establecer el método de ensayo para determinar el asentamiento del concreto

(slump del concreto) en las obras y en el laboratorio.

Lograr establecer que una vez hecho el ensayo y retirado el cono de Abrams la

mezcla solo baje 3 pulgas

Realizar correctamente todos los pasos establecidos en clase

Finiquitar el ensayo con éxito

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MARCO TEÓRICO
ASENTAMIENTO DEL CONCRETO O CONCRETO CON SLUMP
Debido a la importancia que tiene el grado e plasticidad o facilidad del manejo de un

concreto, los conceptos en pastas secas, semi húmedas y fluidas no bastan para comprar dos o

más concretos de igual resistencia. Pera eso se redujo la consistencia a números que determinan

los hundimientos de las mezclas en condiciones o ensayos similares; este ensayo es el llamado

ASENTAMIENTO O REVENIMIENTO. Este consiste en medir el hundimiento que sufre un

tronco de cono de concreto fresco al retirarle el apoyo; para hacer esta prueba se usa un molde

metálico, cuyas medidas son 30 cm de altura, 10 cm en su base superior y 20 cm en su base de

apoyo (llamado cono de Abrams). La prueba se lleva acabo colocando el molde sobre una

superficie horizontal y se vacía en él hasta llenarlo, tres capas de igual espesor con la revoltura

cuya plasticidad se desea clasificar, picando cada una de las capas 20 a 25 veces con una varilla

de 5/8” para apisonar el material. Se enrasa el concreto a nivel de la base superior del molde, el

cual se saca cuidadosamente hacia arriba. Sobre la superficie horizontal donde descansa el cono

queda la revoltura, que por falta de apoyo de las paredes laterales se reventará más o menos,

según su fluidez. La diferencia en centímetros entre la altura del molde y la final de la pasta

seca, se denomina ASENTAMIENTO O REVENIMIENTO y es tanto mayor cuanto más fluida

es la revoltura.

PÉRDIDA DE ASENTAMIENTO
Este es un término que se acostumbra usar para describir la disminución de consistencia, o

aumento de rigidez, que una mezcla de concreto experimenta desde que sale de la mezcladora

hasta que termina colocada y compactada en la estructura. Lo ideal en este aspecto sería que la
mezcla de concreto conservara su consistencia (asentamiento o revenimiento) original durante

todo este proceso, pero usualmente no es así y ocurre una pérdida gradual cuya evolución puede

ser alterada por varios factores extrínsecos (o sea adquiridos), entre los que destacan la

temperatura ambiente, la presencia de sol y viento, y la manera de transportar el concreto desde

la mezcladora hasta el lugar de colado, todos los cuales son aspectos que configuran las

condiciones de trabajo en obra.

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Para unas condiciones de trabajo dadas, la evolución de la pérdida de asentamiento o

revenimiento también puede resultar influida por factores intrínsecos (que es propio o

característico) de la mezcla de concreto, tales como la consistencia o fluidez inicial de ésta, la

humedad de los agregados, el uso de ciertos aditivos y las características y contenido unitario

del cemento. La eventual contribución de estos factores intrínsecos, en el sentido de incrementar

la pérdida normal de revenimiento del concreto en el lapso inmediato posterior al mezclado, es

como se indica:

1) Las mezclas de consistencia más fluida tienden a perder revenimiento con mayor rapidez,

debido a la evaporación del exceso de agua que contienen.

2) El empleo de agregados porosos en condición seca tiende a reducir pronto la consistencia

inicial, por efecto de su alta capacidad para absorber agua de la mezcla.

3) El uso de algunos aditivos reductores de agua y superfluidificantes acelera la pérdida de

revenimiento, como consecuencia de reacciones indeseables con algunos cementos.

4) El empleo de cementos portland-puzolana cuyo componente puzolánico es de naturaleza

porosa y se muele muy finamente, puede acelerar notablemente la pérdida de revenimiento del

concreto recién mezclado al producirse un resecamiento prematuro provocado por la avidez

(adquisición intensa) de agua de la puzolana.

En relación con esos dos últimos factores, lo conveniente es verificar oportunamente que

exista compatibilidad entre el aditivo y el cemento de uso previsto y, en el caso del cemento
portland-puzolana, realizar pruebas comparativas de pérdida de revenimiento con un cemento

portland simple de uso alternativo.

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ASENTAMIENTO Y SANGRADO
En cuanto el concreto queda en reposo, después de colocarlo y compactarlo dentro del

espacio cimbrado (propio de la cubierta o estructura), se inicia un proceso natural mediante el

cual los componentes más pesados (cemento y agregados) tienden a descender en tanto que el

agua, componente menos denso, tiende a subir. A estos fenómenos simultáneos se les llama

respectivamente asentamiento y sangrado, y cuando se producen en exceso se les considera

indeseables porque provocan cierta estratificación en la masa de concreto, según la cual se

forma en la superficie superior una capa menos resistente y durable por su mayor concentración

de agua. Esta circunstancia resulta particularmente inconveniente en el caso de pavimentos de

concreto y de algunas estructuras hidráulicas cuya capa superior debe ser apta para resistir los

efectos de la abrasión mecánica e hidráulica.

Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del concreto son de

orden intrínseco (que es propio o característico), y se relacionan con exceso de fluidez en las

mezclas, características deficientes de forma, textura superficial y granulometría en los

agregados (particularmente falta de finos en la arena) y reducido consumo unitario y/o baja
finura en el cementante. Consecuentemente, las medidas aplicables para moderar el

asentamiento y el sangrado consisten en inhibir (impedir) la presencia de dichos factores, para

lo cual es pertinente:

1) Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida que pueda colocarse

satisfactoriamente en la estructura, y que posea el menor contenido unitario de agua que sea

posible, inclusive utilizando aditivos reductores de agua si es necesario.

2) Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con adecuada composición

granulométrica; en especial, con un contenido de finos en la arena que cumpla especificaciones

en la materia.

3) Ensayar el uso de un aditivo inclusor de aire, particularmente cuando no sea factible

cumplir con la medida anterior.

4) Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un cemento de mayor finura,

como el portland tipo III o los portland-puzolana. En relación con esta última medida, es un

hecho bien conocido la manera como se reduce la velocidad de sangrado de la pasta al aumentar

la superficie específica del cemento.

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MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO

AGREGADO
GRUESO
AGREGADO
FINO

CEMENTO

AGUA

ADITIVO

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EQUIPOS

CONO DE
ABRAMS

VARILLA
METÁLICA

CUCHARON
METALICO

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Y RESULTADOS

MUESTREO
Antes de tomar la muestra, se debe humedecer la carretilla evitando que se encharque; el

tiempo entre la toma de la muestra y la determinación del revenimiento no debe ser mayor a 5

minutos.

REMEZCLADO DE LA MUESTRA
La muestra debe transportarse sin pérdida de material al lugar donde se efectúan las pruebas

y debe remezclarse para asegurar su uniformidad y se procede a hacer la prueba

inmediatamente.

METOLOGIA

 Se humedece el molde, se coloca en una superficie horizontal, plana, rígida, húmeda

y no absorbente.

 El operador lo debe mantener firme en su lugar durante la operación de llenado,

apoyando los pies en los estribos que tiene para ello el molde.

 A continuación, se llena el molde con 3 capas aproximadamente de igual volumen.

La primera capa corresponde a una altura aproximada de 7 cm, la segunda capa debe

llegar a una altura de 15 cm y la tercera al extremo del molde.

 Se compacta cada capa con 25 penetraciones de la varilla introduciéndola por el

extremo redondeado, distribuidos uniformemente sobre la sección de cada capa, por

lo q

 ue es necesario inclinar la varilla ligeramente en la zona perimetral;

aproximadamente la mitad de las penetraciones se hace cerca del perímetro, después

con la varilla vertical se avanza en espiral hacia el centro.

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 Se compacta la segunda capa y la superior a través de todo su espesor, de manera que

la varilla penetre en la capa anterior aproximadamente 2 cm. Para el llenado de la

última capa se coloca un ligero excedente de concreto por encima del borde superior

del molde, antes de empezar la compactación.

 Sí a consecuencia de la compactación el concreto se asienta a un nivel inferior del

borde superior del molde, a la décima y/o vigésima penetración, se agrega concreto

en exceso para mantener su nivel por encima del borde del molde, todo el tiempo.

 Después de terminar la compactación de la última capa, se enrasa el concreto

mediante un movimiento de rodamiento de la varilla.

 Se limpia la superficie exterior de la base del asiento, e inmediatamente se levanta el

molde en dirección vertical.

 La operación para levantar completamente el molde de los 30 cm de su altura debe

hacerse en 5+- 2segundos alzándolo verticalmente sin movimiento lateral o torsional.

 La operación completa desde el comienzo del llenado hasta que se levante el molde

debe hacerse sin interrupción y en un tiempo no mayor de 2.5 minutos.

 Se mide inmediatamente, determinando así el asentamiento del concreto a partir del

nivel original de la base superior del molde, midiendo esta diferencia de alturas en el

centro desplazado de la superficie superior del espécimen.

 Si alguna porción del concreto se desliza o cae hacia un lado, se desecha la prueba y

se efectúa otra con una nueva porción de la misma muestra. Si 2 pruebas consecutivas

hechas de la misma muestra presentan fallas al caer parte del concreto a un lado,

probablemente el concreto carece de la necesaria plasticidad y cohesividad; en este

caso no es aplicable la prueba de revenimiento o asentamiento. Para confirmar esta

situación, es recomendable obtener una nueva muestra de la misma entrega.

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CONCLUSIONES

 Para el caso de estas relaciones agua/cemento si se puede afirmar que se encuentra

resistencias a la compresión muy parecidas entre si cuando se trata de mezclas

plásticas y secas diseñadas para la mezcladora y elaboradas en ambas tecnologías.

Antes de iniciar un diseño de mezcla, nos debemos basar en el método ACI, pero de

allí se tienen que ir haciendo correcciones.

 Por todo lo mencionado anteriormente, podemos decir que el método ACI tiene

limitaciones para elaborar concretos, pero nos da una buena idea referencial para

partir hacia un diseño óptimo.

 No solamente a partir de la resistencia a la compresión se busca la relación

agua/cemento a usar, sino también hay que evaluar los criterios de durabilidad según

el tipo de obra.

 Para finalizar se debe decir que hay algunos datos que sólo se deben tomar de manera

referencial, si bien es cierto estos no nos dan una seguridad al 100%, pero si una

buena aproximación de la relación que existe entre las dos tecnologías

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BIBLIOGRAFIA
1.- slideshare. Control de calidad del concreto. [Página web en internet]. 19 Jun 2013.
[Citado 11 Abr 2014]. Disponible en:
http://www.slideshare.net/edimejiacadenillas/practica-de-rotura-de-concreto-1

2.- mtc. Asentamiento del concreto (Slump). [Página web en internet]. 2000. [Citado
11 Abr 2014]. Disponible en:
http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/em-2000/seccion-
07/mtc705.pdf

3.- arqhys. Revenimiento del cemento. [Página web en internet]. [Citado 11 Abr 2014].
Disponible en:
http://www.arqhys.com/contenidos/revenimiento-del-cemento.html

4.- monografías. Concreto. [Página web en internet]. [Citado 11 Abr 2014]. Disponible
en: http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml

5.- creaimagen. Determinación del Revenimiento del Concreto Fresco. [Artículo en

internet]. [Citado 11 Abr 2014]. Disponible en:
http://creaimagen.mx/hujalconcretos/pdf/Revenimiento.pdf

6.- elconstructorcivil. Consistencia de la Mezcla de Concreto: Prueba de

Revenimiento. [Página web en internet]. [Citado 11 Abr 2014]. Disponible en:
http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/consistencia-de-la-mezcla-de-
concreto.html

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 ANEXOS:

Para empezar es necesario tener las cantidades exactas de los agregados, el cemento y
el agua

Agregado Fino Agregado Cemento 2.37

5.88 kg Grueso 4.41 kg kg

Mezclado en seco
•se realiza el mezclado en
seco de los agregados y el
Mezclado con el
cemento.
•se colocan tres capas de igual
espesor, picando cada una de las
capas 20 a 25 veces con una varilla
agua de 5/8” para apisonar el material
• Se enrasa el concreto a nivel de la
base superior del molde, el cual se
saca cuidadosamente hacia arriba

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 Se mide inmediatamente,
determinando así el asentamiento del
Se enrasa el concreto a nivel de la base rellenamos nuestra probeta
concreto a partir del nivel original de
superior del molde, el cual se saca con una mezcla con las
la base superior del molde, midiendo
cuidadosamente hacia arriba mismas caracteristicas del
esta diferencia de alturas en el centro
desplazado de la superficie superior ensayo anterior.
del espécimen Si alguna porción del
concreto se desliza o cae hacia un
lado, se desecha la prueba y se
efectúa otra con una nueva porción de
la misma muestra. El asentamiento
del ensayo fue de 2.5" teniendo asi
una mezcla optima para trabajar

Sulfato de
Giganton
Cobre

Giganton 0.740 kg.

Sulfato de cobre 0.675 kg.
 Mezclado en seco de los
Mezclado en seco de los
agregados y el cemento
agregados y el cemento

Adición del agua y el Adición del agua y el

sulfato de cobre gigantón trabajable

Asentamiento de 2” (dentro del Asentamiento de 2.5” (dentro del

rango óptimo) rango óptimo)

Luego del ensayo previo se

procedió a llenar la probeta con
las mezclas respectivas, luego
del tiempo de secado se dispuso
a sumergir las probetas en agua
para el curado