Introduccion 1 RCM Application for Turkish National Power

Las instalaciones industriales requieren procesos de gestión adecuados para una supervivencia
sostenible en las condiciones económicas competitivas y los desarrollos industriales / tecnológicos
actuales. La inversión no es solo el requisito de una planificación, producción y venta de procesos
fiables, sino que también es una necesidad indispensable de los procesos de gestión de
mantenimiento para lograr un esquema de producción eficiente, de alta calidad y continuo.
Confiabilidad, definida como la capacidad de una entidad para realizar su función en condiciones
de operación y carga diseñadas. Aunque se trata de un paso de diseño, la fiabilidad sostenible está
estrechamente relacionada con la fase de mantenimiento durante la vida operativa de las
unidades y sistemas. Preservar la confiabilidad del sistema es casi imposible sin un procedimiento
de mantenimiento efectivo. Las inversiones de mantenimiento en la industria dieron como
resultado actividades de mantenimiento mejoradas y más efectivas. Las actividades iniciales de
mantenimiento empleadas en la década de 1930 fueron acciones de mantenimiento reactivo. Los
altos costos del proceso de mantenimiento reactivo fueron las razones principales de un nuevo
concepto llamado mantenimiento periódico. Después de la aplicación del procedimiento de
mantenimiento periódico, una de las novedades más importantes en las aplicaciones de
mantenimiento fue una nueva idea de "estimación de la falla antes de su existencia". Esta idea
trajo un nuevo procedimiento de mantenimiento conocido como mantenimiento predictivo. La
característica más importante del proceso de mantenimiento predictivo es la metodología
utilizada para estimar la falla antes de que ocurra con las herramientas de prueba e inspección
predictivas. Uno de los últimos avances en la era del mantenimiento es el mantenimiento
centrado en la fiabilidad, RCM. Primero se originó en estudios de aviónica a finales de los 60 y
luego se adoptó en varias industrias diferentes [1-6]. RCM es un procedimiento de mantenimiento
sistemático basado en el riesgo para lograr planes de mantenimiento rentables. RCM puede
considerarse brevemente como la mezcla y síntesis de aplicaciones de mantenimiento reactivo,
periódico y predictivo. La industria tradicional de energía eléctrica regulada ha cambiado a un
entorno competitivo que requiere la reducción de los costos generales al tiempo que mantiene el
nivel de confiabilidad deseado. Uno de los mayores costos de una empresa eléctrica es el costo de
operación y mantenimiento de los sistemas de suministro de energía. RCM es la herramienta más
poderosa que organiza los problemas de mantenimiento según los impactos de la falla del equipo
en la confiabilidad del sistema. Este estudio propone un nuevo procedimiento de mantenimiento
basado en RCM para el Sistema de Transmisión de Potencia Nacional de Turquía. Con respecto a la
información obtenida de la autoridad del sistema nacional de transmisión de energía, el sistema
de transmisión de potencia primero se divide en subsistemas. Las fallas de esos subsistemas se
definen posteriormente junto con sus posibles razones (modos de falla de los componentes que
resultan fallas funcionales del subsistema) y las consecuencias de fallas. Los diagramas de árbol de
decisión de los subsistemas se construyen y el programa de gestión de RCM se desarrolla
derivando los procedimientos de mantenimiento más apropiados de los diagramas de árbol de
decisión. Además, se ilustran varias técnicas de prueba e inspección que se pueden utilizar para el
procedimiento de mantenimiento predictivo.