MANTENIMIENTO DE UNA TURBINA TIPO PELTON:

CARACTERISTICAS:

Artículo Parámetro

Capacidad 2x1980 kW

Cabeza nominal 920 m

Caudal nominal 2x0.26 M3/S

Turbina de agua

Tipo Turbina Horizontal turbina Pelton

Turbina modle CJC-W-100/1*5.5

Velocidad de rotación 1200r/min

Velocidad fuera 2160r/min

Diámetro del corredor 100 cm

No. de boquilla 1

Jet diámetro 5.5 cm

Camino material Acero inoxidable (06Cr13Ni4Mo)

Manera de enfriamiento de
Refrigeración por agua
rodamiento
Generador de turbina de agua

Tipo de generador Sincronizar, horizontal

Generador modelo SFW2150-8/1730

Tensión nominal 4.16kV

Factor de potencia
0.8 (retraso)
nominal
Frecuencia 60Hz

Clase de aislamiento F/F

Modo de frenado Frenado de petróleo (desde el gobernador)

Sistema de excitación SCR

Transformador 4.16kv paso-hasta 22kv

Principal válvula de entrada, Gobernador, transformador, panel de

Equipo auxiliar
control PLC, LV & HV switchgear y así sucesivamente

.LA TURBINA FUE INSTALADA EN EL ÁREA DE ENERGÍA DE LA PLANTA

HIDROELÉCTRICA CON MODELO, CARACTERÍSTICAS YA MENCIONADO
ANTERIORMENTE .
INSTALADO EL 13/10/2016 SE ADJUNTA FOTOS DE LA MAQUINA YA
INSTALADA

mantenimiento de la turbina
· Vibraciones y pulsaciones:
Durante el funcionamiento de una central eléctrica el grupo turbina - generador está
sometido a la acción de diferentes fuerzas perturbadoras; el identificar y evaluar las
vibraciones y pulsaciones presentes en la unidad, separando aquellas que son propias del
funcionamiento de la misma, de aquellas otras que tienen su origen en el funcionamiento
anómalo de alguno de sus elementos se realiza mediante el estudio y el análisis de dichas
vibraciones y pulsaciones. El proceso de seguimiento y diagnóstico se realiza en las fases
siguientes:
 Análisis de aceites: El análisis del aceite lubricante o del aceite de regulación
complementa el diagnóstico mecánico del estado de la unidad, los análisis que se realizan
sobre la muestra del aceite incluyen las determinaciones de viscosidad cinemática, oxidación,
acidez, contenido en agua, aditivos y contenido en metales de desgaste y de contaminación.
El análisis de los resultados obtenidos de los ensayos realizados sobre una muestra del
aceite, tomada según un procedimiento adecuado, sobre la base de la experiencia y la
existencia de un banco de datos amplio y representativo, conduce al diagnóstico del estado
del mismo, detectando la existencia o no de un defecto, identificando el mismo y evaluando
su importancia.
Descripción del funcionamiento
La operación y control de una turbina se realiza por medio de un control electrónico que
se divide en las siguientes partes: abastecimiento de energía (protecciones de sobrecarga y
distribución), controles y señales de supervisión de la bomba de aceite, botones de modo
operacional, controles de apagado de emergencia y válvulas de seguridad, controles manuales
y conexiones de seguridad para la válvula esférica y válvulas principales, así como para freno
de emergencia y apagado del generador, y comandos y señales del generador de las bombas
de aceite.

· Trabajos de lubricación
Las partes móviles de una turbina son muchas y por eso algunas necesitan lubricación para
disminuir su desgaste, entre ellas están las toberas y la válvula de tobera de freno son
lubricados por la operación y no requieren lubricación adicional, los cojinetes articulados del
varillaje de regulación y el pistón de guía del servomotor del deflector deben engrasarse una
ves por mes, y los órganos de cierre si es necesario deben engrasare trimestralmente. Los
deflectores están guiados en cojinetes de teflón reforzados con fibra de vidrio exentos de
mantenimiento y no requieren lubricación.

· Controles funcionales
Mensualmente deben controlarse el funcionamiento de los sistemas de seguridad, como
interruptores limites, presostatos, medición de velocidad, etc. Trimestralmente se debe
controlar el funcionamiento de los empaques por medio del caudal de aceite y de agua de
fuga. Anualmente debe controlarse el funcionamiento y el hermetismo de todas las válvulas
y grifos.

· Trabajo de mantenimiento resultante del servicio

Con el fin de eliminar sedimentos de arena en la tubería anular se debe lavar la tubería
abriendo la válvula de vaciado. La limpieza de cilindro de agua del servomotor del deflector
de cuerpos extraños se realiza cerrando la alimentación de agua, retirar el tornillo de vaciado
del cilindro de agua y lavar la tubería y el cilindro abriendo la válvula
· Controles periódicos en el rodete
Desde el momento de la puesta en servicio de un rodete debe controlarse a fisuras y
desgastes en los periodos indicados a continuación:
 24 horas de servicio Control visual
450 horas de servicio Control visual
900 horas de servicio Control a fisuras superficiales en los
cangilones y en la raíz de los
mismos.
1800 horas de servicio Control visual
4000 horas de servicio Control a fisuras superficiales en
todo el rodete. Este control debe
repetirse cada 4000 horas.
Estos intervalos de tiempo se repiten para rodetes en los que fueron efectuados soldaduras
de reparación.

· Revisiones
Cada 8000 horas de servicio hay que someter la turbina a una revisión completa. Para ello
es necesario realizar los siguientes trabajos:
- Control del rodete a fisuras y superficies desgastadas. Especial atención hay que
dedicar a los cangilones y el pasaje cangelón-cubo de rodete. Si se encuentran fisuras
no se debe continuar usando el rodete. Montar un rodete de reserva y reparar el rodete
defectuoso según instrucciones para soldaduras de reparación.
- Controlar a desgaste las puntas de aguja, asientos y cuchillas de deflector de las
toberas. Si se encuentran fallas cambiar la pieza con una de repuesto.
- Controlar el llenado y el estado del aceite, de ser necesario cambiarlo o filtrarlo.
Antes de poner aceite nuevo es necesario filtrarlo. Fineza 5 лm.
- Controlar a asiento firme uniones de tornillos, pernos y seguros en toda la turbina.
- Controlar si el pintado tiene fallas y/o corrosión en la superficie en contacto con
agua en especial la superficie de la tubería anular y del foso de la turbina. Partes
falladas hay que desoxidar y proteger con pintura de acuerdo a las instrucciones de
conservación.
- Durante la revisión es necesario realizar todos los trabajos descritos
anteriormente.

REPUESTOS

 Rodete Pelton, de material fundido o rodete forjado bajo control numérico CNC
 Alabes directrices, agujas e inyectores
 Caracol de turbinas francis, tapas y escudos
 Gobernador de Velocidad oleo mecánico o electrónico
 Válvula Mariposa, esférica o de compuerta
 Sello de agua tipo laberinto
 Chumaceras y babbitado de cojinetes
 Pistón hidráulico y fuente de poder
 Accesorios diverso
DIAGRAMA DE GANTT DEL MATENIMIENTO DE LA TURBINA

N° Actividad Inicio Final

10-Ene

11-Ene

12-Ene

13-Ene

14-Ene

15-Ene

16-Ene

17-Ene

18-Ene

19-Ene
1-Ene

2-Ene

3-Ene

4-Ene

5-Ene

6-Ene

7-Ene

8-Ene

9-Ene
REVISION DE LA
VIBRACIONES Y 1/01/2017 2/01/2017
PULSACIONES

ANALISIS DE
3/01/2017 5/01/2017
ACEITES

DESCRIPCION DEL
6/01/2017 9/01/2017
FUNCIONAMIENTO

REALIZACION DE
TRABAJOS DE 9/01/2017 12/01/2017
LUBRICACION

SUPERVICION DE
CONTROLES 13/01/2017 17/01/2017
FUNCIONALES

MANTENIMIENTO
RESULTANTE DEL 16/01/2017 18/01/2017
SERVICIO

CONTROLES DEL
17/01/2017 18/01/2017
RODETE

REVISIONES DEL
CONTROL 18/01/2017 19/01/2017
PRINCIPAL

CONTROL DE LA
CARCAZA DE LA 19/01/2017 19/01/2017
TURBINA
MANTENIMIENTO DE COMPRESOR DE AIRE / ESTACIONARIO / CON
MOTOR ELÉCTRICO / DE TORNILLO
Características
Tipo:
de aire
Instalación / movilidad:
estacionario
Accionamiento:
con motor eléctrico
Tecnología:
de tornillo
Lubricación:
lubricado con aceite
Otras características:
silencioso, compacto, de accionamiento
directo, de alto rendimiento
Uso previsto:
industrial
Presión:
Máx.: 10 bar (145.04 psi)
Mín.: 0 bar (0 psi)
Caudal:
Máx.: 2.25 m³/min (79.46 ft³/min)
Mín.: 1.03 m³/min (36.37 ft³/min)
Potencia:
7.5 kW, 15 kW, 11 kW (10.2 hp)
Descripción
Conexiones más cortas y menos tuberías gracias al diseño integrado del módulo
compacto BOGE; la serie C ahorra espacio y es extremadamente eficiente y fiable.
PRODUCTO
Compresor de tornillo lubricado, acoplado directamente y compacto

EL COMPRESOR DE AIRE FUE INSTALADO EN EL ÁREA DE PRODUCCION DE

LA PLANTA HIDROELÉCTRICA CON MODELO, CARACTERÍSTICAS YA
MENCIONADO ANTERIORMENTE .
INSTALADO EL 14/10/2016 SE ADJUNTA FOTOS DE LA MAQUINA YA
INSTALADA
mantenimiento del compresor

Se tiene cierto concepto ideal sobre lo que el mantenimiento de compresores debe

ser. El mantenimiento por parte del usuario está limitado en general por el presupuesto,
el personal disponible, la destreza de dicho personal, los requerimientos de producción,
etc. Siendo en muchos casos no estar relacionado con lo que el compresor requiere, y
queda limitado a lo que el usuario puede hacer, convirtiendo entonces en un
compromiso y llegan a un punto medio entre el ideal y la falta absoluta de resultados.

El mantenimiento es una inversión en la continuación de la operación económica del

compresor. El segundo beneficio más importante es la continuidad de la operación con
un mínimo de interrupción no programada de la operación y reparaciones de
emergencia. Cabe anotar en este instante que el reemplazo de piezas rotas conduce al
manejo de crisis.

De los planteamientos hechos anteriormente puede surgir la pregunta ¿cómo puede

entonces un ingeniero de planta o un superintendente de mantenimiento enfocar el
problema de la programación y ejecución del mantenimiento de los compresores?
A. Hacer un inventario de los compresores instalados:
1. Cantidad, localización en planta, tipo de compresor.
2. Determinar el ciclo de trabajo, tiempo cargando vs. tiempo descargando de
cada compresor.
B. Determinar la disponibilidad de capacidad de aire en reserva en cada área
deservicio:
1. Evaluar los efectos de una interrupción de la operación en cada área para
predecir el aspecto de crisis de un
compresor que esté temporalmente fuera de servicio.
2. A partir de estos efectos, se podrá establecer áreas críticas y asignar prioridades
en los programas de
mantenimiento.
C. Determinar requerimientos diarios normales de cada unidad:
1. Aceite.
2. Chequeos visuales y audibles.
3. Establecer hoja de registro de rutina para ser llevada por las personas
responsables de la máquina.
4. Revisar las hojas conjuntamente con el personal.
5. Planear con anticipación como resultado de estas de registro: piezas en
existencia, reemplazamiento de piezas,
chequeos periódicos, etc.

Como complemento a los aspectos anteriores miremos los siguientes puntos que aunque
inicialmente no se consideran dentro los parámetros de mantenimiento, si influyen
directamente en los equipos:
1) Localización del compresor. El costo de espacio actualmente es alto en cualquier
planta. Sin embargo, una localización inadecuada por ahorrar área es una falsa
economía. Debe haber suficiente espacio alrededor y por encima de la unidad para
hacer el trabajo de rutina diaria. Se debe dejar espacio también para: adecuada
recirculación del aire con el fin de evitar sobrecalentamientos del motor y de otros
dispositivos eléctricos sensibles como también del aire de admisión
2) El filtro de aire de entrada. Un compresor de aire es un respirador. Si se le
suministra aire sucio, húmedo y cargado de abrasivos entonces la vida útil de los
elementos internos del compresor se acortarán considerablemente. Ponga el filtro de
admisión en un lugar limpio, pero localícelo donde sea accesible para servicio
conveniente.
El compresor prestará un mejor servicio si:
1. Lo mantiene limpio.
2. Lo mantiene adecuadamente enfriado.
3. Lo mantiene debidamente aceitado.

En cuanto a lubricación se puede hacer los siguientes comentarios:

1. Seleccione un aceite que cumpla las especificaciones del fabricante del
compresor. Consulte el manual de instrucciones para las especificaciones exactas.
2. Lleve registros sobre cuanto usa y cuando se hacen los cambios.

Los registros deben ser los más sencillos posible. En las unidades pequeñas enfriados
por aire reciprocante, una simple etiqueta fijada a la unidad es suficiente. Para las
unidades más grandes y enfriadas por agua se deben llevar un registro mas
elaborado. Sin embargo no se deben llevar demasiado pesados con datos
incompresibles. El propósito de los registros es establecer el reconocimiento exacto de
las funciones de mantenimiento periódico y llevar un historial con él, con el agua se
puede proyectar el mantenimiento futuro.

En resumen, el mantenimiento de los compresores se realiza mejor si tiene en cuenta las

siguientes sugerencias:
1. Ubique la unidad en un área accesible.
2. Manténgala limpia por dentro y por fuera.
3. Manténgala enfriada. Lleve control del agua de enfriamiento. Si la unidad es
enfriada por agua.
4. Manténgala lubricada. Controle la cantidad y la calidad del aceite.
5. Lleve registro del tipo que le convenga a sus necesidades. Le ayudará a
determinar los intervalos de mantenimiento preventivo.
6. Concéntrese en lo que usted realmente puede ser con los recursos disponibles.
DIAGRAMA DE GANTT DEL MANTENIMIENTO DEL COMPRESOR DE
TORNILLO

10-Ene

11-Ene
1-Ene

2-Ene

3-Ene

4-Ene

5-Ene

6-Ene

7-Ene

8-Ene

9-Ene
N° Actividad Inicio Final

CHEQUEO VISUAL Y
1/01/2017 1/01/2017
AUDIBLE

CHEQUEO DE
2/01/2017 2/01/2017
ACEITE

CHEQUEO EN LAS
AREAS CRITICAS 4/01/2017 5/01/2017
DEL COMPRESOR

REALIZACION DE
TRABAJOS DE 5/01/2017 6/01/2017
LUBRICACION

REVISION DEL
FILTRO DE AIRE DE 6/01/2017 6/01/2017
ENTRADA

REVISION DEL
FILTRO DE AIRE DE 7/01/2017 7/01/2017
SALIDA

CONTROL DE
VIBRACIONES Y 9/01/2017 10/01/2017
PULSACIONES

LIMPIEZA DE LA
CARCASA
10/01/2017 11/01/2017
EXTERNA/E
INTERNA

Se tiene los principales repuestos de la maquina ya mencionada como:

 aceite adecuado para el compresor
 regulador de presión fr-2002
 válvula seguridad valvula de seguridad 1/8''''
 válvula anti-retorno arosca: 1/2'', 3/8'', 1/8''
 presostato 4 vias monofasico rosca 1/4''''(mito
 grifo purga 3/8 redondoref.
 filtro aire metalico 1/4 ref.875/6