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ESTRUCTURAS COLABORANTES:

Es oportuno explicar algunas de las características de este tipo de estructuras. En ésta


área, son conocidas principalmente las placas COLABORANTES, que forman parte de
este tipo de estructuras. Estas son a la vez armadura y moldaje de la losa de hormigón,
lo que representa una apreciable economía de labores en la obra, aceleración de la
ejecución y reducción de costos.

Las estructuras colaborantes, además de las losas, poseen columnas y vigas de perfiles
laminados en caliente que actúan como refuerzo del hormigón, tal como se muestran en
la fig. donde aparecen secciones de columnas y vigas típicas en sus realizaciones
usuales.

Como se aprecia, en el caso de columnas el perfil es envuelto en hormigón armado,


teniendo al final una apariencia igual a los pilares de hormigón, generalmente de
secciones algo menores por la colaboración del acero. En el caso de vigas, el tipo más
corriente es el de perfiles tipo doble T o de ala inferior mayor, soportando una losa de
hormigón, colaborante o no, donde esta resiste las compresiones, mientras que el perfil
resiste las tracciones, estando unidas entre sí por unos conectores especiales que
garantizan la acción combinada de la viga de acero con la losa. La viga puede o no
llevar revestimiento de hormigón, donde este se coloca generalmente para proveer
protección contra el fuego

Debe destacarse que las columnas y vigas colaborantes tradicionales requieren de


moldes para hormigón, lo que representa trabajos y costos adicionales. A continuación
vamos a introducir la idea de las estructuras colaborantes "integrales", donde los perfiles
son a la vez moldaje, opción que es una novedad en el ámbito internacional.

ESTRUCTURAS COLABORANTES "INTEGRALES":

Los perfiles huecos y semihuecos que existen y, que se han mencionado anteriormente,
permiten crear un nuevo tipo de estructura colaborante, designada "integral", porque
tiene la propiedad exclusiva que los perfiles de acero son a la vez refuerzo y moldes de
hormigón.

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Con esto se logra un alto nivel de eficiencia, similar al de las placas colaborantes.

Esta exclusividad, que surge de la disponibilidad de dichos perfiles huecos fabricados,


abre grandes posibilidades para construcciones de acero y hormigón mixtas, en las
cuales se elimina la instalación de moldes y reduce notablemente la obra de mano. La
estructura está formada por columnas y vigas como las que se muestran en la fig. 2,
donde los pilares son perfiles tipo cajón, mientras que para las vigas aparecen como
óptimas los perfiles tipo Omega, en cuyas pestañas se apoyan las placas colaborantes y
se ubican conectores especiales, ya que los usuales no son aptos para perfiles de 3 a 5
mm.

Al mismo tiempo, esta nueva modalidad introduce en la obra la precisión, propia de las
estructuras de acero con un montaje ajustado y veloz que constituye otra innovadora
ventaja de este sistema. El montaje por apernadura de la estructura de los perfiles,
automáticamente involucra el replanteo de la estructura en el espacio, operación que en
las estructuras de hormigón tradicionales representa tiempos, responsabilidades y costos
que aquí se omiten. Es posible instalar la estructura de un piso en menos de un día y
existe la posibilidad de hormigonear la estructura y la losa al día siguiente.

ANÁLISIS DE LAS VENTAJAS DE ESTOS PERFILES COLABORANTES:

COLUMNAS:

Las columnas son en este sistema tubos de paredes relativamente delgadas y


formadas por dos perfiles iguales, o del tipo M, o cuatro perfiles especiales en el caso
del TUBEST. Si se garantiza la plena colaboración entre el tubo y el hormigón armado
en su interior y si la columna trabaja predominantemente bajo compresión, como en el
caso de edificios, es conveniente destacar la alta eficiencia del hormigón como material
en compresión. Si se compara el costo por el metro lineal de una sección de hormigón y
otra de acero, para una misma carga de compresión, se comprueba que el costo
metro/tonelada resistida de acero e entre 10 a 20 veces mayor que del hormigón solo,
sin considerar el moldaje y la armadura.

De allí, que si una columna por ejemplo, de un tubo de 40 por 20 cm. de unos 40 cm2
de acero, resiste unas 40 toneladas, el relleno de hormigón aumenta dicha resistencia en
unas 80 ton., demostrando con los valores de este ejemplo la efectividad del relleno de
hormigón. Esto, permite predecir la alta conveniencia de estas estructuras colaborantes
para las construcciones de edificios en cierta altura donde la solución colaborante
"integral" puede ofrecer economías muy elevadas si se compara con columnas de acero.

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Pero, además hay que destacar que la unión convenientemente garantizada por artificios
ad hoc, en el interior de los perfiles tubulares, permite una muy conveniente
complementación entre el perfil y el hormigón interior. Se logra además para el perfil
reducir o eliminar el peligro de pandeos locales de las planchas y una mejora sustancial
en el pandeo general de la columna de acero sin relleno. En el hormigón se logra un
confinamiento conveniente por el perfil tubular y la eliminación de la necesidad de
moldajes para esta forma de columnas colaborantes.

VIGAS:

Para el caso de las vigas con perfiles Omega de grandes dimensiones, es posible adoptar
una sección de viga colaborante novedosa que permite, si se interrumpen las placas
colaborantes sobre las vigas, hormigonar la viga junto con la losa. Asimismo, permite
instalar fácilmente en el interior de la viga los refuerzos de fierro redondo que pueden
requerirse para aumentar la resistencia de la viga, sin que sea necesario agregar
platabandas a la viga misma. Se obtiene de esta maneja una gran flexibilidad de diseño
y refuerzos de costos menores En el caso de vigas colaborantes, es posible lograr
economías importantes que pueden sobrepasar el 40% del caso de vigas corrientes no
colaborantes. Además, en el caso de losas apoyadas en vigas de acero no colaborantes
existe el problema que estas losas aunque diseñadas como simplemente apoyadas en las
alas de las vigas, tienden en principio a adherirse a las mismas, lo que produce una
situación poco controlada, con posible formación de grietas y corrimientos de la losa
que tiende a desprenderse de la viga. A primera vista el relleno de hormigón de vigas
tipo Omega parece poco conveniente pero, aparte de permitir el refuerzo de las vigas
recién descrito, incluyendo una viga de hormigón dentro de la Omega, este relleno
aporta la ventaja de protección contra el fuego, como se explica más adelante.

PARTICULARIDADES DEL DISEÑO:

Si bien en esencia las ventajas descritas son efectivas y promisorias, la técnica de las
estructuras colaborantes obliga a respetar ciertos detalles especiales para garantizar su
funcionamiento. Conforme a las normas, es necesario instalar adecuados conectores en
el interior de esos perfiles huecos, en los puntos de transferencia de cargas en los apoyos
de vigas. Asimismo, pueden ser requeridos dispositivos de anclaje entre ambos
materiales o atiesadores interiores, y que además puede instalar en el interior de esos
tubos ductos de servicios, desagüe o ventilación. Estos accesorios se colocan antes de
cerrar los perfiles con soldadura intermitente dejando una ranura entre perfiles, que
servirá para cumplir con las normas que requieren que se permita el escape de vapor de
agua cuando por algún motivo se caliente el tubo o se produzca un incendio. Es sabido
que los tubos herméticamente cerrados explotan si se recalientan.

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RESISTENCIA AL FUEGO:

Uno de los problemas de las estructuras de acero es que en caso de incendio pueden
recalentarse sobre los 600 ºC, temperatura en la que pierden su capacidad de
resistencia. Por estas razones, los perfiles de acero deben ser protegidos contra la acción
de fuego, existiendo para ello diversos métodos que aumentan los costos de estas
estructuras. Es importante considerar las complicaciones y costos, también la reducción
del espacio libre cuando los revestimientos antifuego son de gran espesor. En el caso de
los perfiles huecos, base de esta propuesta, existe un hecho poco conocido en cuanto a
la resistencia de perfiles huecos de acero rellenos con hormigón. Existen numerosos
estudios y experiencias que prueban que estos perfiles adquieren una considerable
resistencia al fuego a causa del relleno del hormigón, ya que este actúa como una real
barrera de enfriamiento al interior del perfil, permitiendo resistencias que superan las
dos horas, dependiendo de las condiciones de espesor, dimensiones y cargas actuales.

Conviene destacar que la norma inglesa BS 5950 contempla este tema y permite
determinar la resistencia al fuego de perfiles tubulares rellenos, en base a los parámetros
de cada caso. También existen varias publicaciones de USA y Canadá, donde por
elementos finitos es posible determinar la resistencia al fuego de estos perfiles
colaborantes.
Sin perjuicio de lo anterior, en caso de incendio el cálculo estructural se reduce a
verificar la estructura sólo a las solicitaciones de peso propio y a una fracción de la
sobrecarga. No se aplica nieve, sismo ni viento, por lo que generalmente se puede
ignorar la colaboración posible de los perfiles huecos del contorno de las columnas y
vigas, pudiéndose comprobar que la estructura de hormigón en el interior de los perfiles
es capaz de resistir sola este caso de carga y que prescindiendo de los perfiles de acero,
no colapsará durante un incendio. De esta manera es relativamente fácil asegurar que
una estructura, por ejemplo un edificio de varios pisos destinado a vivienda u oficinas,
es capaz de resistir un incendio por varias horas sin peligro de colapso. Siendo posible
probar que estas estructuras colaborantes no requieren protección contra fuego, es
evidente que su costo será menor y además, permitirá a los arquitectos mostrar los
perfiles de acero, incentivando nuevas expresiones de forma.

CONCLUSIONES:

En tal sentido se destaca las grandes posibilidades que ofrece esta novedosa propuesta
de estructuras de acero colaborantes INTEGRALES, alternativa estructural basada en la
exclusiva posibilidad que existe de disponer de perfiles huecos y semihuecos especiales.

Las principales ventajas que pueden asignarse a esta propuesta son:

- Combinación de las propiedades del acero y hormigón.


- Eliminación del pandeo local en los perfiles de acero.
- Mejora en el pandeo general de los pilares de perfiles.
- Eliminación de los moldajes del hormigón.
- Reducción de la mano de obra.
- Precisión propia de las estructuras de acero.

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- Eliminación del replanteo de la estructura de hormigón en el espacio.
- Rapidez del montaje de la estructura (un día por piso).
- Hormigonado simultáneo: columnas, vigas y losas (uno a dos días por piso).
- Acortamiento de plazos de obra.
- Reducción de costos.
- Eliminación de protección contra fuego y perfiles a la vista.
- Mayor espacio útil.
- Optima solución para estructuras de 3 o 4 niveles.
- Estructuras de alta ductilidad para resistencia a los sismos.
- Estructuras y Tecnología exportable con protección por patentes revalidabas.

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La PLACA COLABORANTE es un sistema de entrepiso metálico que utiliza un perfil


de acero galvanizado, diseñado para anclarse perfectamente con el concreto y formar de
esta manera una losa reforzada.

Este nuevo sistema de construcción y de diseño de excelente resistencia estructural y


antisísmico, se viene implementando en el PERÚ con gran éxito por su eficiencia,
economía y rápido sistema constructivo en comparación al método tradicional de
encofrado y desencofrado.

USOS:

1. Como encofrado: Evitan el uso de encofrados de entrepisos para efectos de vaciado


de la losa así como también para efectos de montaje

2. Como refuerzo para momentos positivos: La Placa Colaborante trabaja como acero
de refuerzo positivo, formando un conjunto monolítico en conjunto con el concreto.

3. Este sistema constructivo actúa como viga de ACERO Y CIMBRA trabajando como
una sección compuesta con el concreto.

4. Como aligerados: Gracias a su perfil, el conjunto monolítico acero-concreto, logra


aligerar las cargas de la estructura, pudiéndose utilizar para entrepisos de:

o Edificios
o Mezanines
o Viviendas
o Puentes peatonales
o Puentes vehiculares
o Viviendas progresivas
o Y muchas otras aplicaciones más

ELEMENTOS DEL SISTEMA:

1. Plancha de Acero Galvanizado Laminado


2. Losa de Concreto
3. Conectores de Cortante - Malla de Temperatura
4. Las planchas de acero galvanizado laminado cuentan con relieves longitudinales
a lo largo de las paredes de cada uno de los canales, los que actúan como
conectores mecánicos uniendo la plancha con el concreto, permitiendo una
perfecta adherencia.
5. El concreto actúa como elemento de compresión efectivo, rellena los canales de
la plancha, proporcionando de esta manera una superficie firme y plana de
acabado.

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6. Después que el concreto adquiere su propia resistencia con los conectores de
corte y malla, la sección compuesta esta diseñada para soportar sobrecargas por
su diseño donde la plancha provee el esfuerzo positivo del entrepiso.

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VENTAJAS:

En comparación con los sistemas tradicionales de construcción, son múltiples las


ventajas que ofrece, a continuación mencionaremos aquellas que consideramos las más
saltantes:

• Alta Resistencia Estructural.

• Reemplaza la cumbrera de madera convencional eliminando los apuntalamientos


temporales.

• Reduce el tiempo de construcción, permitiendo la colocación simultánea en distintos


niveles de entrepisos del edificio. Ahorro de mano de obra y tiempo.

• Limpieza en el trabajo; no utiliza accesorios de madera, alambre etc.

• Crea una plataforma segura de trabajo y almacenamiento antes del vaciado del
concreto.

• Ahorro de dinero, reducción del 30% de peso y costos de estructuras, mayor


separación de claros, menos columnas.

• Facilita la construcción por el bajo peso de la plancha, fácil manipulación, rapidez de


instalación, se adapta a todo tipo de geometría, se utiliza tanto con estructuras metálicas
como de concreto.

• Estética: las planchas de Placa Colaborante brindan una visión uniforme, agradable y
segura.

• Durabilidad: El acero empleado es de alta calidad y las obras realizadas en diversas


partes del mundo certifican la calidad y duración del producto.

• Hecho a Medida: de acuerdo a los diseños realizados para cada tipo de obra, las
planchas son cortadas a las medidas requeridas, garantizando una óptima eficiencia en
la colocación.

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1.1.2 NORMAS TÉCNICAS:

La placa cumple con las exigencias de Steel Deck Institute y la Norma Internacional
ASTM A653.

El acero utilizado en la Placa Colaborante consiste en planchas de acero dobladas en


frío, sometidas a un proceso de galvanizado como recubrimiento de protección. Este
acero tiene un esfuerzo de fluencia mínimo de 300 Mpa=43.4 ksi.

1.1.3ALMACENAMIENTO:

GENERALIDADES:

Las planchas de Placa Colaborante serán colocadas según las especificaciones técnicas
que el proyecto demande, con esquemas de construcción debidamente aprobados.
La parte horizontal del canal de las planchas de Placa Colaborante (que miden 4 cm.) se
llama Base del Valle, y la parte que mide 8 cm. se llama Superficie de la Cresta. La
correcta colocación de las planchas de placa Colaborante es haciendo descansar las
bases de los valles sobre las vigas.

El almacenamiento de los paquetes de planchas de Placa Colaborante debe realizarse


sobre una superficie preparada, protegida de efectos dañinos, separada de la superficie
del terreno natural y de los efectos de la intemperie. Los paquetes deben colocarse
preferentemente sobre tablones de madera de forma que no estén en contacto con la
humedad del suelo. Además debe almacenarse en un lugar ventilado y libre de la lluvia
y/o cualquier otro tipo de humedad que podría dañar las planchas. En lo posible se
deben mantener a temperatura media normal. Tampoco es conveniente que se exponga
los paquetes directamente al sol, ni cerca de una fuente de calor que podría ser
perjudicial.

En caso de almacenar las planchas sobre la estructura en construcción, debe tenerse


cuidado en colocarlas sobre los elementos de mayor resistencia y en lugares que no
obstaculicen el transito normal del personal, o por otra parte que exponga las planchas a
posibles golpes o maltratos durante el proceso eventual constructivo. En general, no es
recomendable este tipo de almacenamiento, en lo posible se debe preparar un deposito
con las características mínimas de cuidado para mantener intacta la calidad del
producto.

IZAJE:

El proceso de izaje se realiza de acuerdo a las condiciones propias de cada obra, desde

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que se retira del depósito de almacenamiento hasta que se coloca en el lugar de la obra.
Deben tenerse en cuenta algunos cuidados debido a que, en las obras en las cuales será
necesario transportar las planchas hasta alturas relativamente considerables, debido al
peligro de caída de un paquete o bien de una de las planchas. El transito de cada paquete
debe ser cuidadosamente dirigido y vigilado por personal debidamente capacitado con
el fin de mantener las rutas libres y evitar accidentes o inconvenientes que se traduzcan
en perdidas de tiempo durante el proceso de instalación. Es conveniente que el destino
final de la plancha este listo para su colocación, es decir una correcta colocación de las
estructuras de soporte libres de cualquier material de cualquier material de colocación
temporal que entorpezca la tarea, las dimensiones perfectamente verificadas y la
preparación de puntales en los casos en que haya especificado su utilización.

PROCESO DE ROLADO

La plancha de acero es doblada a partir de bobinas de 1,200 mm de ancho, hasta


conseguir la geometría especificada.

El peralte final de la plancha es de 38.8 mm.

El ancho útil de la pieza doblada es igual a 900 mm, con un ancho efectivo de cobertura
de 890 mm (+/- 5 mm).

El proceso de formación de la Placa Colaborante, incluye también un tratamiento en la


superficie, diseñado con el fin de proporcionar adherencia mecánica entre el concreto de
la losa y la plancha de acero.

Las planchas son cortadas en longitudes de acuerdo a las medidas solicitadas en función
de sus necesidades y para su correcta colocación en obra.

3.2.1- SUJECION DE PLACA COLABORANTE

Debemos recalcar que el uso de un sistema constructivo cualquiera que sea debe
cumplir con todas las especificaciones que este requiera para garantizar así su
comportamiento real y optimo ante cualquier tipo de esfuerzos que en el se pueda
producir.

El sistema de sujeción de la lámina es definido por el diseñador y debe respetarse en


obra. Existen distintas formas de sujeción para anclar la lamina al marco de la
estructura, entre estos tenemos los tornillos auto perforantes, sujetadores disparados por
pistolas neumáticas o eléctricas, sistemas de fijación a pólvora, sistemas de pega
epóxicos y también un proceso de soldadura.

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SISTEMA DE PLACA COLABORANTE PRECOR:

Es un nuevo concepto para el diseño y construcción de losas estructurales en


edificaciones donde se requiera combinar eficiencia estructural y rápida instalación a
menores costos.
Se fabrica a partir de laminas de acero galvanizado, mediante un proceso de perfilado
continuo denominado ROLLFORMING; con una geometría trapezoidal, el cual cuenta
en los costados con unos resaltes especialmente diseñados para proveer una trabazón
mecánica entre la plazca y el concreto, lo que garantiza su acción de losa compuesta y a
la vez actúa como refuerzo positivo y elimina la necesidad de varillas de refuerzo y
encofrados.

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DESCRIPCION:

PRECOR DECK 11" 2 es la placa colaborante de acero estructural para entrepisos que
demanden menores cargas de servicio, con reducidas distancias entre apoyos y espesor
de losa mínimo 9cm. Ideal para entrepisos ligeros y residenciales.

CARACTERISTICAS:

Material : Acero galvanizado G300S300MPA.


Equivalente: ASTMA653SS Grado 40.
Recubrimiento en Zinc G-90.
Espesor : 0.76 y 0.90 mm.
Calibre : 20 y 22 (Gage).

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VENTAJAS:

 Rápida instalación, su bajo peso facilita su manipulación y montaje, así como la


instalación de redes eléctricas y sanitarias.
 Elimina encofrados, actúa como encofrado permanente de acero.
 Mayor altura útil, se reduce las alturas de las losas entre los niveles de los
distintos pisos.
 Resistencia estructural gracias a los 6 trapecios que posee.
 Menores costos, minimiza el desperdicio de material y el tiempo de instalación.
 Excelente acabado arquitectónico.

PROPIEDADES DE LA SECCION:

PROPIEDADES DEL CONCRETO (f’c =210Kg/cm2):

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DETALLES DE INSTALACION:

DESCRIPCION:

PRECOR DECK 2” es la placa colaborante de acero estructural con 980mm de ancho


útil para entrepisos que requieren gran rendimiento por m 2. ideal para mezanines,
oficinas, entre otras.

CARACTERISTICAS:

Material : Acero galvanizado G300S300MPA.


Equivalente: ASTMA653SS Grado 40.
Recubrimiento en Zinc G-90.
Espesor : 0.76 y 0.90 mm.
Calibre : 20 y 22 (Gage).

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VENTAJAS:

 Rápida instalación, su bajo peso facilita su manipulación y montaje, así como la


instalación de redes eléctricas y sanitarias.
 Elimina encofrados, actúa como encofrado permanente de acero.
 Gran rendimiento por metro cuadrado. Debido al mayor Ancho útil: 980mm.
 Alta resistencia gracias al peralte de 2” (50mm) que posee.
 Menores costos, minimiza el desperdicio de material, volumen de concreto y por
lo mismo reduce el peso de la edificación, esto se traduce en menores costos de
estructura y cimentación.
 Máxima tracción, por los relieves de las paredes de los valles.
 Excelente acabado arquitectónico.

PROPIEDADES DE LA SECCION:

PROPIEDADES DEL CONCRETO (f’c =210Kg/cm2):

DETALLES DE INSTALACION:

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DESCRIPCION:

PRECOR DECK 3” es la placa colaborante de acero estructural para entrepisos que


requieran mayores cargas de servicio con amplias distancias entre apoyos, reduciendo el
uso del concreto y peso de losa. Ideal para estacionamientos, centros comerciales,
tiendas por departamento, entre otras.

CARACTERISTICAS:

Material : Acero galvanizado G300S300MPA.


Equivalente: ASTMA653SS Grado 40.
Recubrimiento en Zinc G-90.
Espesor : 0.76 y 0.90 mm.
Calibre : 20 y 22 (Gage).

VENTAJAS:

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 Rápida instalación, su bajo peso facilita su manipulación y montaje, así como la


instalación de redes eléctricas y sanitarias.
 Elimina encofrados, actúa como encofrado permanente de acero.
 Elevada resistencia, gracias al peralte de 3 “(75mm) que posee.
 Menores costos, minimiza el desperdicio de material, volumen de concreto y por
lo mismo reduce el peso de la edificación, esto se traduce en menores costos de
estructura y cimentación.
 Máxima tracción, por los relieves cuadrados de las paredes de los valles.
 Excelente acabado arquitectónico.

PROPIEDADES DE LA SECCION:

PROPIEDADES DEL CONCRETO (f’c =210Kg/cm2):

DETALLES DE INSTALACION:

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MANUAL DE
INSTALACION DE UNA PLACA COLABORANTE:

4.1.-TRANSPORTE:

Al seleccionar el transporte, se debe verificar que la superficie sea lisa y libre de


elementos salientes o cortantes, para evitar posibles alabeos y deflexiones que se pueden
generar en las láminas. Es conveniente apoyar los paquetes sobre listones de madera
distanciados un metro aproximadamente y a la vez como separadores de paquetes; se
recomienda que cada paquete no debe exceder de 1.5 Toneladas. No se deberá apilar
muchos paquetes, ya que podrían dañarse las láminas inferiores.

Se deberá inspeccionar la carga enviada siguiendo las recomendaciones siguientes:

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o Inspeccionar globalmente la carga. Si esta intacta, una inspección ordinaria


durante la descarga bastará normalmente para asegurarse que las láminas se han
recibido sin daños.
o Si la carga muestra indicios de haber sido maltratada, inspeccionar
cuidadosamente cada lamina para observar si existen daños. generalmente, una
inspección exterior basta para detectar cualquier desperfecto.
o Comprobar con la guía de remisión las cantidades de cada tipo de lámina.
o No adicionar otro tipo de carga sobre los paquetes de láminas de PLACAS
COLABORANTES.

4.2.-DESCARGA:

Cuando se realice la descarga, ésta se debe hacer sobre una superficie nivelada y plana,
Los paquetes o las láminas deben apoyarse sobre listones de madera distanciados a un
metro aproximadamente. La descarga de las láminas requiere de un adecuado
procedimiento, según sea el caso se debe tener en cuenta las siguientes alternativas:

4.2.1.-MECANICA:

 Con montacargas, se recomienda proteger las uñas para evitar que éstas marquen
o maltraten las laminas inferiores.
 Con grúa o pluma se deben utilizar elementos que no dañen las láminas, tales
como faja de lona o cinta de nylon y a la vez provistos de una araña para izar
paquetes.

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4.2.2.-MANUAL:

 En el caso de la descarga manual se deberá contar con la cantidad de personal


necesario para la correcta manipulación de las láminas de placa colaborante,
deacuerdo a la longitud.

4.3.-ALMACENAMIENTO EN OBRA:

La zona de almacenaje las laminas de las PLACAS COLABORANTES, debe ser sobre
una superficie nivelada, plana y a la vez, libre de humedad. Como medida de precaución
debe darse una mínima pendiente de inclinación a las láminas o paquetes de láminas
para que cuando les caiga agua o algún líquido, se deslice y no quede empozado.

El almacenamiento debe tener una altura máxima, deacuerdo al producto. El peso


máximo debe ser de 21.5 toneladas de apilamiento, para evitar que se dañe la lámina
inferior. Además se debe cubrir provisionalmente el producto.

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4.4.-INSTALACION Y MONTAJE:

Las láminas de PLACA COLABORANTE serán instaladas según las especificaciones


técnicas que el proyecto demande; siendo las siguientes tan solo recomendaciones
generales en diversos tipos de construcciones de entrepiso y cubierta donde se use la
PLACA COLABORANTE.

4.4.1.-IZAJE:

El proceso de izaje se realiza deacuerdo a las condiciones propias de cada obra en forma
natural o mecánica. Durante la manipulación y descarga se debe tener cuidado de no
dañar las laminas en los bordes y en las esquinas evitando raspaduras.

El personal de manipulación deberá contar con guantes de cuero como medida de


seguridad.

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Cuando el izaje se realiza en forma mecánica, las rutas de acceso deben tener el menor
transito de personal y la sujeción de los paquetes debe ser tal que garantice la seguridad
y transporte de las laminas de PLACA COLABORANTE; durante la colocación de los
paquetes sobre la estructura debe evitarse golpes, se recomienda contar con cuerdas de
direccionamiento de los paquetes.

Se apilaran las laminas no muy altas y a la vez en varios grupos, evitar producir cargas
puntuales, las cuales preferentemente deben ser sobre las vigas.

4.4.2.-COLOCACION E INSTALACION DE PLACA COLABORANTE:

Se deberá tener en cuenta la geometría de la superficie a cubrir, para empezar, por el


lado donde se use plancha entera y terminar por el o los lados irregulares.

La PLACA COLABORANTE, debe tener la longitud de apoyo mínimo de 4cm sobre


viga de concreto o metal y el anclaje necesario para garantizar su estabilidad y apoyo
durante la construcción.

Las láminas se colocaran unidas mediante las pestañas, y la parte menor del valle
apoyado sobre la viga.

Se debe definir claramente los puntos de iniciación de la instalación y la secuencia de la


misma. Se debe tener cuidado en la correcta posición de las laminas de PLACA
COLABORANTE; las láminas colocadas en forma invertida reducirían la capacidad de
carga de la losa compuesta.

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Todas las láminas dañadas que tengan cualquier tipo de observación propia de las
prácticas constructivas deben repararse, reemplazarse o apuntalarse antes de la
colocación del concreto.

4.4.3.-CORTE DE LAS LÁMINAS EN OBRA:

Para los cortes que se tendrán que hacer en obra, se recomienda los sistemas de cortes
aplicables al acero galvanizado, siendo éstos:

 Por abrasión : ESMERIL ANGULAR.


 Con electrodos : SOLDADURA.
 Por acetileno : SOPLETE.

4.4.4.-APUNTALAMIENTO TEMPORAL:

En caso de requerirse apuntalamiento temporal debe diseñarse e instalarse de acuerdo a


las normas aplicables y no se deben de retirar al menos hasta que el concreto de losa
alcance el 75% de su resistencia a la compresión especificada.

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4.4.5.-FIJACION DEL TRASLAPE LONGITUDINAL:

La fijación del traslape longitudinal de la PLACA COLABORANTE se debe tomar en


cuenta en tramos mayores a 1.5mt, y distanciados entre sí cada 0.9mt.; teniendo las
diferentes alternativas de fijación:

o TORNILLOS, éstos deben ser auto perforantes y no se recomienda diámetros


menores que el numero 10; la fijación se recomienda con atornilladores
eléctricos evitando el torque excesivo.

o REMACHES, del tipo POP; este método depende de la fuerza y la debida


atención del operador para que al final se tenga la superficie superior nivelada a
través de la unión.

o SOLDADURA, no se recomienda aplicar sobre laminas de calibre 22; al utilizar


este método el traslape debe mantener un correcto contacto entre las laminas; se
recomienda puntos de soldadura de 5/8” de diámetro nominal. Cuando se
aplique este método se debe prohibir hacerlo cerca de materiales inflamables.

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4.4.6.-INSTALACION DE MALLA DE TEMPERATURA:

Su función es de resistir los efectos de temperatura y contracción de fragua que se


produce en el concreto después de vaciado; el recubrimiento que se debe dar es de 2 a
2.5cm, el cual a la vez quedara al criterio del diseñador. La malla podría ser del tipo
electro soldada o de varillas amarradas entre sí en ambos sentidos y en cuadriculas.

4.5.-MONTAJE SOBRE VIGAS DE CONCRETO:

Una alternativa de estructura principal en una construcción es el concreto; del cual a la


vez para el montaje del sistema de PLACA COLABORANTE se tendría los siguientes
casos:

4.5.1.-COLOCACION DE PLACA COLABORANTE SOBRE VIGAS


PREFABRICADAS DE CONCRETO:

Se debe vaciar la viga de apoyo dejando mechas de varilla de fierro corrugado cada
60cm., la cual tendrá la función de amarre de la PLACA COLABORANTE y la
estructura; la lamina debe tener un apoyo mínimo de 4cm sobre la viga prefabricada de
concreto.

4.5.2.-VIGAS DE CONCRETO Y PLACA COLABORANTE VACIADAS EN


DOS ETAPAS:

En este caso se debe tomar en cuenta lo siguiente:

 Se debe vaciar las vigas hasta la atura de colocación del sistema de PLACA
COLABORANTE.

 La PLACA COLABORANTE debe tener un apoyo mínimo de 2.5cm. sobre la


viga.

PLACAS O LOSAS COLABORANTES 25


INGENIERÍA CIVIL INVESTIGACION EN
INGENIERÍA

4.5.3.-VIGAS DE CONCRETOY PLACA COLABORANTE FUNDIDAS


MONOLITICAMENTE:

Se debe apoyar la PLACA COLABORANTE sobre los costados del encofrado de la


viga, introduciéndolas en una longitud de 2.5cm, el cual servirá como apoyo a la lamina.

PLACAS O LOSAS COLABORANTES 26