Corte y Relleno Ascendente

Métodos de Explotación Subterránea
INDICE
INDICE ..................................................................................................... 1
1. DESCRIPCIÓN GENERAL ...................................................................... 3
1.1. Características del Yacimiento: ....................................................... 3
1.2. Características del cuerpo Mineralizado: ........................................ 3
1.3. Cubicación del cuerpo Mineralizado:............................................... 4
2. PROCESO DE DISEÑO ........................................................................... 5
2.1. Formulación del Problema: .............................................................. 5
2.2. Análisis del Problema del Diseño: .................................................... 5
2.3. Restricciones: ................................................................................. 8
2.4. Determinación de los Criterios: ....................................................... 9
2.5. Determinación de las Variables de Solución: ................................... 9
2.5.1. Sistema de Desarrollo Galería sobre Veta (Método 1): ............... 9
2.5.2. Sistema de Desarrollo By Pass con Inclinados (Método 2): ...... 10
3. FASE DE DECISIÓN ............................................................................. 12
3.1. Cuadro de Resumen de los Criterios: ............................................ 12
3.2. Cuantificación de cada valor en un rango de 1-10: ........................ 12
3.3. Clasificación de los Criterios por su Orden de Importancia: .......... 13
3.4. Cuadro de Puntajes Ponderados de cada Método: ........................ 13
4. ESPECIFICACIONES DE LA SOLUCIÓN ............................................... 14
4.1. Costo: El costo se realizara en $/TM. ............................................. 14
4.2. Seguridad:..................................................................................... 15
4.3. Condiciones geomecánicas:.......................................................... 15
4.4. Análisis Geomecánico por el software Geotable: .......................... 20
4.4.1. Análisis del Macizo Rocoso: .................................................... 20
4.4.2. Análisis de la Estructura Mineralizada: .................................... 22
4.5. Recuperación y Dilución:............................................................... 23
4.6. Producción: ................................................................................... 24
4.7. Ventilación: ................................................................................... 24
4.8. Factor Beneficio – Costo: .............................................................. 24
4.9. Operaciones Unitarias:.................................................................. 25
1
Método de Explotación Corte y Relleno Ascendente
4.9.1. Desate y Perforación: .............................................................. 25

4.9.2. Voladura: ................................................................................. 27
4.9.3. Limpieza: ................................................................................. 28
4.9.4. Relleno Detrítico: ..................................................................... 28
4.9.5. Ventilación: ............................................................................. 28
5. ANEXOS .............................................................................................. 29
2
1. DESCRIPCIÓN GENERAL
1.1. Características del Yacimiento:
El yacimiento es de tipo polimetálico del tipo filoniano o de vetas, debido al

relleno de fallas y fracturas preliminares. Es un yacimiento epigenético por
haberse mineralizado después de la roca encajonante. También es primario
e hipogéno por ser el resultado de una mineralización de soluciones
calientes de origen magmático.
Los minerales económicos son la esfalerita, galena argentífera y la argentita.
1.2. Características del cuerpo Mineralizado:
Se trata de un cuerpo mineralizado de tipo vetiforme, con una inclinación de

80° y una potencia promedio de 4 metros. Un block de mineral esta cubicado
con las siguientes dimensiones:
 Longitud: 120 m.
 Ancho de Minado: 4.5 m.
 Altura: 90 m.
Leyes de mineral:
 Ag: 12.40 Oz/TM
 Zn: 15 %
Densidad del Mineral: 2.5 TM/m3

Densidad de la Roca Encajonante: 2.7 TM/m3
Calidad del Macizo Rocoso: 57 RMR
Calidad de la Estructura Mineralizada: 45 RMR
3
1.3. Cubicación del cuerpo Mineralizado:
La cubicación correspondiente se realizó a un blok del yacimiento con los

siguientes parámetros de geometría y geología del yacimiento:
 Longitud respecto al rumbo = 120 m
 Encampane de veta = 90 m
 Potencia de veta = 4 m
 Ancho de Minado = 4.5 m
 P.E mineral = 2.5 TM/m3
 P.E estéril = 2.7 TM/m3
 Vol. mineral = 4x120x91.388 = 43866.24 m3
 Ton. mineral = 43866.24 * 2.5 = 109665.6 TM
 Ton. estéril = 0.43*120*91.388*2.7 = 12372.18 TM
 Total = 122037.78 TM ……… para un block
4
2. PROCESO DE DISEÑO
2.1. Formulación del Problema:
Teniendo en cuenta las características del cuerpo mineralizado podemos

formular el problema de la siguiente manera:
ESTADO A PROBLEMA ESTADO B
BLOCK PROBADO BLOCK MINADO

PROBABLE ACCESIBLE
“ENCONTRAR LA ALTERNATIVA ÓPTIMA DE MINAR

EL BLOCK CON EL METODO CORTE Y RELLENO
ASCENDENTE”
Estado A: Block de mineral probado 122 037.78 TM.
Estado B: Block de mineral minado con el método de corte y relleno

ascendente mecanizado con mínima dilución, seguridad confiable y con
recuperación aproximado al 95%.
Problema: Encontrar la alternativa optima de minado por el método de corte

y relleno ascendente mecanizado.
2.2. Análisis del Problema del Diseño:
En el siguiente análisis determinaremos las características en forma

cualitativa y cuantitativa de los estados A y B llamados variables de entrada
y salida como se nuestra en los siguientes cuadros:
5
VARIABLES DE ENTRADA LIMITACIONES DE ENTRADA
HOMBRE (TALENTO HUMANO)

Operador de Jumbo Boomer : >= 1 años de Experiencia
Operador de Scoop : >= 1 años de Experiencia
Operador de Scaler : >=6 meses
Operador de Boltec : >=6 meses
Operador de Volquetes : >=6 meses
EQUIPO MAQUINARIA
Jumbo Boomer M : >= 85% Eficiencia
Desatador de Rocas Scaler : >= 85% Eficiencia
Scooptram diésel de 6 yd : >= 85% Eficiencia
Boltec E : >= 85% Eficiencia
Volquetes Volvo : >= 85% Eficiencia
MATERIA PRIMA (Block de Mineral)

Forma : Tabular
Potencia : 4,5 metros
Buzamiento : 80°
Distribución de leyes : Uniforme
Calidad del Macizo rocoso : RMR=57
Calidad de la veta : RMR=45
Presencia de agua : Filtraciones de aguas subterráneas.
Mineralogía : Ag y Zn
Densidad mineral : 2.5 TM/m3
Densidad de desmonte : 2.7 TM/m3
Valor del mineral : 225 $/TM
6
INSUMOS
Agua : 6000 lt/guardia
Aire comprimido : <=1500 psi
Tuberías : Utilizadas en los servicios auxiliares.
Accesorios de Voladura : Fulminante, conector y mecha rápida
Explosivo : Semexa 45, semexa65, emulex80
Barrenos : 10, 12, 14 pies
Broca : 55, 57, 65 mm
OTROS
Ventilación : >=20m/min
Días de trabajo/mes : 30 días
Guardias/día : 2
VARIABLES DE SALIDA LIMITACIONES DE SALIDA

Programa de Producción : >= 90 000TM/mes
Recuperación : >= 95%
Dilución : <= 10%
Seguridad : cero accidentes e incidentes
Productividad : >= 12 TM/Hombre
Ventilación : >= 20m/min
Mineral Roto por Disparo : >= 180 TM/Disp.
Fragmentación : <= 8”
Factor de seguridad : >= 1.5
Costos en tajeo : <= 12.5 $/TM
Aprovechamiento de gravedad : Máxima
7
2.3. Restricciones:
 Cumplir el tiempo programado de explotación para no ocasionar
perdidas.
 Aprovechamiento de los equipos con que cuenta la empresa debe ser
mayoral 85% de eficiencia.
 El método debe reducir costos menores a 12.5 $/TM.
 Mejorar la productividad mayor a 12 TM/Hombre.
 Factor de seguridad debe ser mayor a 1.5.
 El Radio Beneficio Costo de ser mayor a 17.
 Cumplir las normas que estipula el reglamento de seguridad e higiene
Minera DS 023-2017-EM.
 Artículo 83
A los trabajadores que ejecutan labores especiales y peligrosas se les
dotará de EPP adecuados al trabajo que realizan. Los trabajadores
expuestos a sustancias infecciosas, irritantes y tóxicas se cambiarán
la ropa de trabajo antes de ingerir alimentos o abandonar el lugar o
área de trabajo. Esta ropa se dispondrá en lugares asignados para
ello.
 Art.245
El personal no deberá ingresar a esta chimenea después del disparo
ni después de uno (1) o más días de estar paralizada, sin contar con el
Permiso Escrito de Trabajo Seguro (PETAR). La autorización del
ingreso se hará previa medición de gases y oxígeno.
 Art. 295 En el item (f)
No está permitido transportar personal sobre carga de mineral o
desmonte, sobre los estribos u otros espacios. En la cabina se
transportará sólo el número reglamentario de personal.
 Artículo 247
En los lugares de trabajo de las minas ubicadas hasta mil quinientos
(1,500) metros sobre el nivel del mar, la cantidad mínima de aire
necesario por hombre será de tres metros cúbicos por minuto (3 m3
8
/min). En otras altitudes la cantidad de aire será de acuerdo a la

siguiente escala: 1. De 1,500 a 3,000 msnm aumentará en 40% que
será igual a 4 m³/min 2. De 3,000 a 4,000 msnm aumentará en 70% que
será igual a 5 m³/min 3. Sobre los 4,000 msnm aumentará en 100% que
será igual a 6 m³/min
2.4. Determinación de los Criterios:
Para seleccionar la mejor alternativa de explotación se tomara en cuenta los

siguientes criterios que se identificaron durante el análisis del problema.
 Costo
 Seguridad
 Condiciones geomecánicas.
 Recuperación
 Dilución
 Producción
 Ventilación
 Factor Beneficio – Costo
2.5. Determinación de las Variables de Solución:
2.5.1. Sistema de Desarrollo Galería sobre Veta (Método 1):
Este sistema de desarrollo consiste en entrar al cuerpo mineralizado a

través de una rampa que se conecta con un by pass y por él se hace el
minado a través de galerías.
Las labores que se deben considerar son:
- Galería en veta
- Tolva
- Subnivel
- Chimenea
- Rampa
9
Considerando el espacio de trabajo de este método es muy amplio debido

la ventilación es buena.
Ventajas:
 Rápido avance debido a que no se hace trabajos auxiliares.

 Proporciona una rápida y mayor información geológica.
 Seguridad confiable.
Desventajas:
 Contar con sola vía de acceso, lo cual implica un mantenimiento

continuo.
 Poca flexibilidad de explotación.
 Poca producción de mineral.
 Poca facilidad para aplicar nuevas técnicas mineras.
 Para la extracción del mineral se debe realizar las labores.
2.5.2. Sistema de Desarrollo By Pass con Inclinados (Método 2):
Este sistema de desarrollo consiste en entrar al cuerpo mineralizado a

través de una rampa que se encuentra en la caja techo, y a partir de la
rampa se generaran varios by pass y de cada by pass se ara inclinados
con pendientes de -14%, -7%, 0%, 7% y 14% que intersectaran a la veta.
10
Las labores que se deben considerar son:

- Galería superior e inferior
- Tolva
- Subnivel
- Chimenea
- Rampa
- Inclinados
Ventajas:
 Es fácil para aplicar nuevas técnicas mineras.

 Mayor producción de mineral.
 El By pass es un acceso permanente.
 El transporte y la seguridad es mejor.
 Mayor flexibilidad de explotación.
 El ciclo de minado es dinámico, y se evitara tiempos muertos.
Desventajas:
 Concepción correcta de los inclinados para no sufrir

atracamientos.
 Si las vetas difieren en su buzamiento (no son paralelas), muy
difícilmente se podrá aplicar este método.
 Poca facilidad para aplicar nuevas técnicas mineras.
11
3. FASE DE DECISIÓN
En el siguiente capítulo procesaremos todos los datos obtenidos durante el

desarrollo de los criterios de diseño en la búsqueda de soluciones, en
algunos casos hemos dado los valores tomando base el rango del 1 al 10.
3.1. Cuadro de Resumen de los Criterios:
CRITERIO MÉTODO 1 MÉTODO 2
COSTO 15.0 $/TM 12.5 $/TM
PRODUCCION 360 TM/día 720 TM/día
TIEMPO DE MINADO 0.92 años 0.46 años
RELACION B/C 14 17
SEGURIDAD 10 10
DILUCION 8% 10%
RECUPERACION 98% 95%
COMODIDAD DE OPER. 10 8
3.2. Cuantificación de cada valor en un rango de 1-10:
COSTO 8 10
PRODUCCION 5 10
TIEMPO DE MINADO 5 10
RELACION B/C 7 10
SEGURIDAD 10 10
DILUCION 10 9
RECUPERACION 10 9
12
3.3. Clasificación de los Criterios por su Orden de Importancia:

CRITERIO PESO
COSTO 10
PRODUCCION 10
TIEMPO DE MINADO 10
RELACION B/C 10
SEGURIDAD 9
DILUCION 8
RECUPERACION 8
COMODIDAD DE OPER. 8
3.4. Cuadro de Puntajes Ponderados de cada Método:

COSTO 80 100
PRODUCCION 50 100
TIEMPO DE MINADO 50 100
RELACION B/C 70 100
SEGURIDAD 90 90
DILUCION 80 72
RECUPERACION 80 72
PUNTAJE TOTAL 580 698
El método que tiene más puntaje es el más óptimo. En este caso es el método
2, que es el corte y relleno ascendente mecanizado con sistema de
desarrollo por by pass con inclinados.
13
4. ESPECIFICACIONES DE LA SOLUCIÓN
4.1. Costo: El costo se realizara en $/TM.
- COSTO DE DESARROLLO:
GALERIA
CHIMENEAS
RAMPA
TOTAL COSTO DE DESARROLLO $3.2
- COSTO DE PREPARACIÓN:
COSTO DE SUBNIVEL:
COSTO DE CHIMENEA:
BY PASS
TOTAL COSTO DE PREPARACIÓN $ 3
- COSTO DE EXPLOTACION:
TOTAL COSTO DE EXPLOTACIÓN $ 2.6
- COSTO DE SOSTENIMIENTO
COSTO DE SOSTENIMIENTO DE SUBNIVELES

COSTO DE RELLENO (DETRITICO)
TOTAL COSTO DE SOSTENIMIENTO $ 2.5
- COSTO DE ACARREO Y TRANSPORTE DEL MINERAL
TOTAL COSTO DE ACARREO Y TRANSPORTE $ 1.2
COSTO DEL METODO $ 12.5
14
4.2. Seguridad:
El método es seguro ya que se cuenta con diferentes estudios de

geomecánica y también la empresa implementara PETS Y ESTANDARES DE
TRABAJO en todas sus actividades para que el trabajador puede realizar sus
tares de manera segura en las operaciones unitarias, también la empresa va
a gestionar un reglamento interno y un sistema de gestión de seguridad y
salud ocupacional.
La empresa va realizar charlas de seguridad y salud ocupacional, y va a
velar por el cumplimiento del D.S N° 24 EM.
4.3. Condiciones geomecánicas:
Para saber el F.S de las labores se hizo un estudio Geomecánico en el

programa Phase, donde nosotros lo realizamos por etapas según la
pendiente del inclinado y el relleno aplicado.
 Esfuerzos cuando la pendiente es -14%:
15
 Esfuerzos cuando la pendiente es -7%:
16
 Esfuerzos cuando la pendiente es 0%:
17
 Esfuerzos cuando la pendiente es +7%:
18
 Esfuerzos cuando la pendiente es +14%:
19
4.4. Análisis Geomecánico por el software Geotable:
4.4.1. Análisis del Macizo Rocoso:
20
21
4.4.2. Análisis de la Estructura Mineralizada:
22
4.5. Recuperación y Dilución:
DILUCIÓN:
𝒆𝒔𝒕𝒆𝒓𝒊𝒍 𝟏𝟐𝟕𝟑𝟐. 𝟏𝟖 ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝑫𝒊𝒍 = ∗ 𝟏𝟎𝟎% = = 𝟏𝟎 %
𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝟏𝟐𝟐𝟎𝟑𝟕. 𝟕𝟖
RELACIÓN DE DESBROCE:
𝒎𝒊𝒏𝒆𝒓𝒂𝒍 𝟏𝟎𝟗𝟔𝟔𝟓. 𝟔
𝑹= = = 𝟖. 𝟔
𝒆𝒔𝒕𝒆𝒓𝒊𝒍 𝟏𝟐𝟕𝟑𝟐. 𝟏𝟖
Esta relacion nos indica que por 8.6 TM de mineral vamos a extarer 1 TM de
esteril.
RECUPERACION : al 95%
 Ton mineral explotable = 109665.6 x 0.95 = 104182.32 TM
 Ton esteril = 12732.18 x 0.95 = 11753.57 TM
 Total tonelaje = 115935.89 TM
23
TONELAJE RECUPERACION
DILUCIÓN %
TM AL 95%
MINERAL 109665.6 104182.32 90.0
ESTERIL 12372.18 11753.57 10
TOTAL 122037.78 115935.89 100.0
4.6. Producción:
La producción del mineral roto por de disparo va a ser de 180 TM/disp.

Producción= sección x avance x peso específico x Factor de Corrección
Producción= 181.98 TM
4.7. Ventilación:
En cada labor se viene instalando un sistema de ventilación que cumpla con

los parámetros señalados en el Reglamento de Seguridad y Bienestar
Minera; en los frentes de preparaciones se usan ventiladores secundarios de
50,000 CFM, relacionados a los circuitos principales.
En las condiciones más desfavorables el caudal de aire fresco requerido es
de 162,923 CFM de aire fresco.
4.8. Factor Beneficio – Costo:
Valorizacion de la reserva: 1 oz= 31.1035 gr

 Ley plata = 12.4 oz/tm
 Ley zinc = 150000 g/tm
 Precio de la plata = 15.84 $/ oz
 Precio del zinc = 0.11 $ / lb
24
𝑜𝑧 15.84$
Plata = 12.4 ∗ ∗ 104182.32𝑡𝑚 = 20 463 074.56 $
𝑡𝑚 𝑜𝑧
𝐨𝐳 $ $
Plata = 𝟏𝟐. 𝟒 ∗ 𝟏𝟓. 𝟖𝟒 = 𝟏𝟗𝟔. 𝟒𝟐
𝐭𝐦 𝐨𝐳 𝒕𝒎
150000 𝑔 0.11$ 1 𝑙𝑏
Zinc = ∗ ∗ ∗ 104182.32 𝑡𝑚 = 779949.31 $
𝑡𝑚 𝑙𝑏 2204 𝑔
𝑔 $ 1 𝑙𝑏 $
Zinc = 150000 ∗ 0.11 ∗ = 𝟕. 𝟒𝟗
𝑡𝑚 𝑙𝑏 2204 𝑔 𝐭𝐦
Total valorización del block : 21 243023. 87$

Radio de beneficio costo:
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑙𝑜𝑐𝑘

𝐑𝐛𝐜 = = 18.01 − 1 = 17.01
𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
4.9. Operaciones Unitarias:
Las fases del ciclo de minado son: desate - perforación, voladura, acarreo y
transporte, y relleno. En cada una de ellas se tienen consideraciones
especiales para un mejor control de la estabilidad de la roca: adecuados
trazos de perforación, voladura de techo por tramos cortos y utilizando
explosivos de baja potencia, buena fragmentación, con un acarreo seguro y
eficiente; de tal manera que se obtenga una productividad similar o mayor a
la explotación de los tajeos normales.
4.9.1. Desate y Perforación:
Previa a la perforación de techo se realiza el desatado de rocas en el

techo y los hastíales con los Scaler. La altura del techo tanto para el
desatado como para la perforación es de 4.5 a 6 metros, considerando
que esa es la altura estándar para el mejor trabajo del equipo. La
perforación se realiza con Jumbos Hidráulicos Boomer de dos brazos con
una barra de 14 pies.
25
Equipo de Desate:
- Marca: Teledyne
- Alcance máximo: 8.50m. altura
- Presión de percusión: 1500 PSI.
- Rendimiento: 26.0 m2/Hr.
Equipo de Perforación:
- Marca: Atlas Copco
- Modelo: Boomer M
- Perforadoras: COP-1838
- Velocidad penetración: 1.5 min. /14 pies
- Rendimiento: 150 tal/guardia
26
4.9.2. Voladura:
Para iniciar la voladura se perfora con el modelo de Método De Roger

Holmberg; la secuencia y salida del disparo es según el tipo de taladro
que se tiene, se hará uso de accesorios y explosivos como: Fulminante,
conector y mecha rápida, Semexa 45, semexa 65 y emulex80. El equipo
utilizado para el carguío de explosivos es el Maclean Engineering SL-3
Scissor Lift.
27
4.9.3. Limpieza:
Nuestro sistema actual “Trackless” es muy versátil operativamente, pero

requiere de una atención constante en lo que se refiere al mantenimiento
de vías, que afectan directamente en: Rendimiento y vida de llantas de
camiones y scoops, velocidad de extracción, disponibilidad mecánica de
los equipos y productividad.
Después de efectuada la voladura se restablece la ventilación del área, y
se hace el correspondiente desate de rocas y regado previo a la limpieza
del mineral.
4.9.4. Relleno Detrítico:
El material estéril de todas las labores de desarrollo y preparación

servirán para el relleno detrítico, los subniveles de explotación serán
rellenadas con material detrítico emplazado directamente con camiones
y acomodados con los scoop.
4.9.5. Ventilación:
En cada labor se viene instalando un sistema de ventilación que cumpla

con los parámetros señalados en el Reglamento de Seguridad y Bienestar
Minera; en los frentes de preparaciones se usan ventiladores secundarios
de 50,000 CFM, relacionados a los circuitos principales.
En las condiciones más desfavorables el caudal de aire fresco requerido
es de 162,923 CFM de aire fresco.
28
5. ANEXOS
En los anexos se cuentan con los siguientes planos del método de diseño:
29

Corte y Relleno Ascendente

Caricato da

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Métodos de Explotación Subterránea

4.9.1. Desate y Perforación: .............................................................. 25

1.1. Características del Yacimiento:

El yacimiento es de tipo polimetálico del tipo filoniano o de vetas, debido al

1.2. Características del cuerpo Mineralizado:

Se trata de un cuerpo mineralizado de tipo vetiforme, con una inclinación de

Densidad del Mineral: 2.5 TM/m3

1.3. Cubicación del cuerpo Mineralizado:

La cubicación correspondiente se realizó a un blok del yacimiento con los

 Vol. mineral = 4x120x91.388 = 43866.24 m3

 Ton. mineral = 43866.24 * 2.5 = 109665.6 TM

 Ton. estéril = 0.43*120*91.388*2.7 = 12372.18 TM

 Total = 122037.78 TM ……… para un block

2.1. Formulación del Problema:

Teniendo en cuenta las características del cuerpo mineralizado podemos

ESTADO A PROBLEMA ESTADO B

BLOCK PROBADO BLOCK MINADO

“ENCONTRAR LA ALTERNATIVA ÓPTIMA DE MINAR

Estado A: Block de mineral probado 122 037.78 TM.

Estado B: Block de mineral minado con el método de corte y relleno

Problema: Encontrar la alternativa optima de minado por el método de corte

2.2. Análisis del Problema del Diseño:

En el siguiente análisis determinaremos las características en forma

VARIABLES DE ENTRADA LIMITACIONES DE ENTRADA

HOMBRE (TALENTO HUMANO)

MATERIA PRIMA (Block de Mineral)

VARIABLES DE SALIDA LIMITACIONES DE SALIDA

 Cumplir el tiempo programado de explotación para no ocasionar

 Aprovechamiento de los equipos con que cuenta la empresa debe ser

mayoral 85% de eficiencia.

 El método debe reducir costos menores a 12.5 $/TM.

 Mejorar la productividad mayor a 12 TM/Hombre.

 Factor de seguridad debe ser mayor a 1.5.

 El Radio Beneficio Costo de ser mayor a 17.

 Cumplir las normas que estipula el reglamento de seguridad e higiene

/min). En otras altitudes la cantidad de aire será de acuerdo a la

2.4. Determinación de los Criterios:

Para seleccionar la mejor alternativa de explotación se tomara en cuenta los

 Factor Beneficio – Costo

2.5. Determinación de las Variables de Solución:

2.5.1. Sistema de Desarrollo Galería sobre Veta (Método 1):

Este sistema de desarrollo consiste en entrar al cuerpo mineralizado a

Considerando el espacio de trabajo de este método es muy amplio debido

 Rápido avance debido a que no se hace trabajos auxiliares.

 Contar con sola vía de acceso, lo cual implica un mantenimiento

2.5.2. Sistema de Desarrollo By Pass con Inclinados (Método 2):

Este sistema de desarrollo consiste en entrar al cuerpo mineralizado a

Las labores que se deben considerar son:

 Es fácil para aplicar nuevas técnicas mineras.

 Concepción correcta de los inclinados para no sufrir

En el siguiente capítulo procesaremos todos los datos obtenidos durante el

3.1. Cuadro de Resumen de los Criterios:

CRITERIO MÉTODO 1 MÉTODO 2

COSTO 15.0 $/TM 12.5 $/TM

PRODUCCION 360 TM/día 720 TM/día

TIEMPO DE MINADO 0.92 años 0.46 años

RECUPERACION 98% 95%

3.2. Cuantificación de cada valor en un rango de 1-10:

CRITERIO MÉTODO 1 MÉTODO 2

3.3. Clasificación de los Criterios por su Orden de Importancia:

3.4. Cuadro de Puntajes Ponderados de cada Método:

TIEMPO DE MINADO 50 100

RELACION B/C 70 100

 Ton. estéril = 0.4312091.388*2.7 = 12372.18 TM