INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE HUICHAPAN

INGENIERÍA INDUSTRIAL
MIXTA

PROTOCOLO DE INVESTIGACIÓN

“RIESGOS EN EL TRABAJO”

ALUMNOS
CHÁVEZ VILLEDA DANIEL 15021539
CALLEJAS ESQUIVEL LUIS 15021584
ALFONSO

DOCENTE
PROFA. CINDY ESMERALDA ALVARADO CHI
 FEBRERO 2018

TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 3
ANTECEDENTES DEL PROBLEMA ........................................................................................... 4
PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA ............................................................................................ 4
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN O HIPÓTESIS: ............................................................ 5
General .......................................................................................................................................... 5
Específicos................................................................................................................................... 5
JUSTIFICACIÓN .............................................................................................................................. 5
MARCO TEÓRICO .......................................................................................................................... 6
Definición ..................................................................................................................................... 6
Riesgos mecánicos y físicos. ................................................................................................. 6
Riesgos eléctricos ..................................................................................................................... 8
Riesgos del manejo de materiales y sustancias radioactivas ..................................... 12
Riesgos infecto-biológicos.................................................................................................... 14
Riesgos psicosociales ............................................................................................................ 15
MARCO METODOLÓGICO O METODOLOGÍA ...................................................................... 16
CONCLUSIONES........................................................................................................................... 21
 INTRODUCCIÓN

En el mundo laboral, donde los trabajadores pueden estar expuestos a una gran
diversidad de agentes agresivos, la evaluación de riesgos no es una tarea sencilla,
sino que tiene un carácter técnico que exige ser llevada a cabo por especialistas.
Métodos de evaluación existen muchos, siendo el diseño de cada uno función del
tipo de riesgos, del grado de conocimientos disponible sobre los mismos y del nivel
de profundidad y rigor que se pretende alcanzar. La utilización de uno u otro
dependerá del objetivo del análisis.

La identificación del riesgo es básica tanto para quienes están expuestos al mismo,
como para quienes tienen los medios para eliminarlo, sólo se puede actuar frente a
lo que se conoce; pero la identificación no es suficiente: será necesario efectuar,
además, un análisis que permita evaluar la magnitud de los riesgos y sirva de base
a una actuación eficaz.

La selección y adopción de medidas preventivas para el control de los riesgos a los

que pueden estar expuestas las personas en sus lugares de trabajo requiere cubrir
dos etapas previas que son fundamentales en todo proceso preventivo: la primera,
identificar los factores que generan los riesgos; la segunda, evaluarlos para poder
conocer su verdadera importancia.

COPY PASTE

http://www.cge.es/PortalCGE/novedades/2011/PRLCGE/2009%20A2/pdfs/capitulo
1.pdf
 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

La vida diaria está rodeada de peligros, en todo lugar, desde la casa al trabajo, en
los lugares de esparcimiento, de educación y en todo lugar donde nos encontremos
aún, tal vez más, en el trayecto a ellos. Los peligros se desarrollan en virtud del
avance tecnológico que nos rodea día a día. Los peligros, los riesgos, representan
una probabilidad de sufrir un accidente o contraer una enfermedad. (M, 2002)

Desde el comienzo de las industrias el hombre se vio expuesto a diferentes riesgos

de accidentes o enfermedades relacionadas con las actividades laborales que
desempeñaban como consecuencia de la exposición a diferentes factores que se
encuentran en el ambiente laboral, conforme pasaron los años y se analizaron los
problemas que se presentaban surgió la necesidad de crear procedimientos que
ayudaran a la prevención de accidentes y enfermedades laborales, es así como se
inicia el departamento de seguridad e higiene en la industria. (ARGÜELLES, 2003)
No encuentro la cita

PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA

El tipo de riesgo y las causas más comunes que lo provocan no solo es en la

industria sino también en todos los trabajos donde se desempeñe cualquier tipo de
persona como ejemplo en el hogar.
 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN O HIPÓTESIS:

General
Analizar los diferentes tipos de riesgos que afecten la integridad y la salud del
trabajador en la industria

Específicos
Análisis de riesgos a fin de minimizar los peligros existentes mediante la
capacitación adecuada, motivación, ingeniería y prácticas seguras de trabajo.

JUSTIFICACIÓN

Los actos y las condiciones del trabajo constituyen la base del estudio de la
seguridad industrial, y lo enfoca desde el punto de vista preventivo, estudiando sus
causas (el por qué ocurren), sus fuentes (actividades comprometidas en el
accidente), sus agentes (medios de trabajo participantes), su tipo (como se
producen o se desarrollan los hechos), todo ello con el fin de desarrollar la
prevención.

La seguridad es aplicada a los centros de trabajo tiene como objetivo redimir la vida,
preservar la salud y la integridad física de los trabajadores por medio del dictado de
normas orientadas tanto a que les proporcionen las condiciones para el trabajo,
como a capacitarlos e instruirlos para que se eviten las enfermedades y los
accidentes laborales.

MARCO TEÓRICO

Definición ¿???
Es una serie de riesgos que, si no se conocen o no están estudiados y evaluados,
pueden desencadenar una alteración a la salud; propiciada por un accidente de
trabajo, una enfermedad profesional, o una enfermedad común derivada de las
condiciones de trabajo. (Denton, 1985)

Riesgos mecánicos y físicos.

Tiene su origen en las partes en movimiento no protegidas en máquinas: como

engranes, ejes, partes giratorias, etc. Muchas veces las velocidades de esas
máquinas alcanzan (por jalones de ropa, extremidades o cabello) a los trabajadores
y pueden causarles graves daños, atrayéndolo a la máquina antes de poder
liberarse. En general cualquier tipo de máquina es un factor importante de riesgo, y
debe atenderse con suma precaución, ignorando toda distracción y tomando
siempre en cuenta las normas de seguridad. (Denton, 1985)
Los requisitos básicos para la protección mecánica son los siguientes:

a) Debe ser lo bastante resistente para que no pueda sufrir daños o causar
interferencias en la operación de la máquina.

b) Debe permitir la fácil realización de las tareas de mantenimiento.

c) Debe estar montada en forma adecuada. Debe ser rígido para soportar
vibraciones, interferencia y debe ser resistente.

d) Debe ser diseñada de modo que no incluya partes desmontables, con el fin de
que no se retiren sus partes y pierda efectividad.

e) Debe ser fácil de inspeccionar.

Actualmente existen especificaciones para la construcción de una gran variedad de

dispositivos de protección, con el objeto de lograr que sean, por una parte, fuertes,
y efectivamente protectores. Aun cuando las partes móviles de máquinas situadas
a más de 2.1 metros sobre el piso del taller, no se consideran como dentro del
alcance de los trabajadores, resulta conveniente protegerlas cuando su masa es
grande.

En general una guarda tipo barrera será necesaria en los casos en que, por ejemplo,
el personal deba protegerse contra la posibilidad de ser alcanzado por una máquina
o entre partes de esta que se muevan con gran fuerza, o ser protegidos igualmente
por objetos que vuelen, se deslicen o caigan.

Las prensas de potencia son en general consideradas como las más peligrosas de
las herramientas industriales. La gran variedad de tamaños y tipos de objetos en
que se utilizan las prensas, casi hacen imposible el encontrar una solución sencilla
y general a los problemas de seguridad que se deriva.
Riesgos eléctricos

La electricidad es un elemento de uso fundamental para mantener en

funcionamiento la industria y para la vida cotidiana en general, es un sirviente capaz
y útil cuando se le mantiene bajo control y cuidado pertinente.

La electricidad puede crear riesgos y ser responsable de lesiones y daños cuando:

1) Cuando una persona pasa a constituir parte de un circuito eléctrico. El resultado

puede ser un choque eléctrico.

2) En los elementos de un circuito eléctrico no protegido exista una sobre carga

eléctrica, y se calientan, puede llegar a producirse un incendio al alcanzar la
temperatura de ignición de los materiales próximos a las superficies calientes.

3) Cuando se producen arcos o chispas debido en general al salto de electricidad

de un conductor a otro se abre o cierra un contacto eléctrico, tal como ocurre al
accionar interruptores o al descargar o al descargar la electricidad estática. Puede
originarse un incendio cuando el arqueo o chisporroteo se produce una atmósfera
que contiene una mezcla de una substancia inflamable. (Eduardo., 1998)

El elemento crítico en un choque eléctrico es cuando la corriente eléctrica circula a

través de la persona afectada, cuando esta se sitúa en un circuito, esto puede ocurrir
cuando 0.05 amperes circulan a través de una persona, y puede ser mortal. La piel
humana ofrece cierta cantidad de protección, ya que su resistencia va de 100,000 a
600,000 ohm. Sin embargo, al estar húmeda es mucho menos resistente a la
circulación de electricidad, pues su resistencia es aproximadamente de 1000 ohm.

Las formas de proteger al personal de las zonas eléctricas peligrosas que operan a
de 50 volts, es por medio de vallas o por su posición:

• En una elevación de 2.4 metros o más del piso.

• En una habitación o lugar cerrado, en donde solo pueda entrar personal calificado.

• En un balcón, plataforma o galería dispuesta de tal forma y situada a tal altura que
las personas no autorizadas no puedan introducirse en ella.

• Cuando el equipo funciona con voltajes de 600 volts o menos podrá ser protegido
una barandilla de la que se cuelguen señales de peligro.

Las protecciones deben ser suficientemente fuertes y rígidas para evitar que al
golpear contra ellas un trabajador pueda moverlas.

El riesgo eléctrico puede producir daños sobre las personas:

• Paro cardiaco: se produce cuando la corriente eléctrica pasa por el corazón,

produciendo el paro circulatorio de la sangre.

• Asfixia: se produce cuando la corriente eléctrica atraviesa el tórax, impide la acción

de los músculos de los pulmones y la respiración.

• Quemaduras: que pueden ser internas o externas, y se producen por el paso de la

intensidad a través del cuerpo, calentándolo y ocasionando quemaduras
progresivas en la piel por efecto Joule. Definimos al riesgo eléctrico como la
posibilidad de circulación de la corriente eléctrica a través del cuerpo humano, para
dicha probabilidad se requiere que:

• El cuerpo humano sea conductor

• El cuerpo humano pueda formar parte del circuito. (Eduardo., 1998)

Riesgos químicos
Muchas sustancias químicas utilizadas en la industria muchas veces son altamente
tóxicas, pueden afectar y dañar al cuerpo humano de muchas maneras s i no son
manejadas con protección apropiada. Pueden llegar a crear distintos tipos de
enfermedades y lesiones y dañar los ojos, la piel, las vías respiratorias, y pueden
afectar en algunos casos también al sistema nervioso, etc.

Las exposiciones químicas conforman una quinta parte de las lesiones a los ojos.
(M., 2007)

El daño a los ojos es debido a alcalinos o ácidos cáusticos pueden ser

extremadamente graves, ya sea por salpicaduras o por vapores emitidos por tales
materiales. Puede haber sustancias químicas irritantes para la piel y causar
quemaduras muy drásticas como los ácidos utilizados para galvanizar.

Un accidente químico se define como un acontecimiento o situación peligrosa que

resulte de los químicos o sustancias riesgosas para la salud humana. En dichos
sucesos se incluyen incendias (por el humo que se propaga), fugas, liberación de
sustancias tóxicas que derivan en lesiones y enfermedades para los afectados. Una
de las causas de un accidente químico en la industria es el mal manejo de los
materiales tóxicos, por ejemplo, cuando son almacenados en lugares inapropiados,
o que estén en malas condiciones tanto los embaces como los lugares o bodegas.
También por ser manejadas por personas no calificadas o al cometer errores en su
uso.

Desde la perspectiva de la salud, las vías de exposición podrían ser un medio para
clasificar los accidentes químicos. Existan cuatro diferentes vías de exposición:
• Inhalación

• Exposición ocular

• Contacto con la piel

• Ingestión

Las sustancias químicas se clasifican en distintas maneras, una de ellas es la

siguiente:

• Por su estado físico o Gases y vapores: tienen la capacidad de mezclarse con el

aire y no volverse a separar espontáneamente.

Únicamente pueden cambiar su estado físico con un cambio de temperatura del

ambiente. Un gas es la condición habitual de ciertas sustancias gaseosas y un vapor
son desprendimientos de partículas pequeñas de líquidos que se encuentran a altas
temperaturas. Líquidos: normalmente toman la forma del recipiente que los
contiene, cada uno posee características particulares dependiendo de los
elementos que los constituyen; reactivos y no reactivos, alcalinos y no alcalinos, de
baja o alta volatilidad, alta o baja solubilidad, etc. Sólidos: son estructuras
fisicoquímicas y su comportamiento tiende a ser estable o inestable según las
condiciones. Existen metales que pueden ser tóxicos al contacto en la piel o
cualquier organismo humano, como el mercurio, arsénico, antimonio, cadmio, zinc,
talio, litio, cobre, boro o aquellos que se incorporen al organismo como el plomo,
bario, uranio, radio, galio y fluoruros. Algunos de estos materiales son inestables y
pueden provocar explosiones, como los nitrosos.

• Según la forma como se presenta la materia en el medio en que habitamos

• Los métodos empleados en algunos procesos para obtener algunos productos y
las condiciones ambientales de temperatura, ventilación y presión atmosférica
determinan las sustancias o materiales en el medio de trabajo; como aerosoles,
aerosoles sólidos, polvos, humos, aerosoles líquidos, etc.

• Según la forma en que pueden afectar al ser humano.

Riesgos del manejo de materiales y sustancias radioactivas

El torio es un elemento radiactivo natural que se encuentra presente en pequeñas

cantidades en rocas, suelo, agua, plantas y animales, y en concentraciones más
elevadas, en explotaciones mineras subterráneas. En la naturaleza se halla en
forma de torio-232 que tiene una vida media de 14 billones de años; sus isótopos
sufren espontáneamente un proceso de desintegración emitiendo radiaciones
ionizantes.

Los riesgos radiológicos son más propensos a aparecer en industrias nucleares,

electro industrial, además de los hospitales donde se utilizan los rayos X, o

radiologías para enfermedades como el cáncer, etc. Los materiales radioactivos
tienen a ser de los más peligrosos por el hecho de las enfermedades causadas por
tales materiales son progresivas y mortales, como el cáncer. Las vestimentas más
recomendadas para trabajar en situaciones de radioactividad es la ropa de plomo;
mandiles, pantalones, botas, etc.

Industrialmente tiene diversas aplicaciones: se utiliza para fabricar cerámicas,

cubiertas para linternas de gas, en la industria aeroespacial, como combustible para
generar energía nuclear y en la fabricación de electrodos de tungsteno tornado
utilizados en la soldadura TIG (soldadura de arco con electrodo de tungsteno y con
protección de gas inerte). En estos electrodos, el torio es utilizado en forma de óxido
y su contenido en dicha forma suele variar entre el 1% y el 4% en peso y se utilizan
para soldar aluminio y aceros inoxidables, así como para el corte al plasma. Para
alcanzar la máxima estabilidad del arco y conseguir una buena calidad en la
soldadura, la punta del electrodo debe afilarse con el fin de conseguir una punta
cónica antes de su utilización.

Es importante destacar que la idoneidad de los electrodos de torio para la

creación del arco de gas no se basa en la naturaleza radiactiva del torio ni en las
radiaciones ionizantes emitidas por el mismo, sino en su naturaleza refractaria, ya
que no funden y su consumo es mínimo, aunque, debilitados por el bombardeo
electrónico del arco, deben ser periódicamente afilados para mantener la forma
cónica, evitándose así la contaminación del electrodo por el metal en fusión.
Estos electrodos son importados en España para su comercialización,
aplicándoseles la legislación de transporte de materias radiactivas como productos
manufacturados con torio natural, aunque son transportados en simples cajas
debido a su bajo contenido radiactivo y su pequeña tasa de dosis en la superficie
de estas. Dichas cajas están señalizadas, llevando indicaciones de acuerdo con la
normativa europea o americana de referencia, e incluyendo en su interior
documentación relativa a la naturaleza radiactiva del torio, y en algunos casos
información sobre la eliminación de los residuos, incluyendo los generados en el
afilado. (Alfonso., 2005)

Riesgos infecto-biológicos.

Los riesgos biológicos afectan a todos los seres vivos y la presencia de

contaminantes de este tipo no es detectable con facilidad, ya que pueden estar
presentes en el ambiente sin que nadie los vea e ingresar al organismo por vía
respiratoria, digestiva, dérmica o parenteral; además, la situación se complica por
el hecho de que la persona contaminada se convierte a su vez en agente trasmisor.

De modo que una definición concisa de riesgo biológico seria: todo riesgo producido
por contaminantes biológicos, conformados por seres vivos capaces de
reproducirse, con un ciclo de vida determinado, que se encuentran en ambientes
laborales específicos y pueden inducir una enfermedad infectocontagiosa, provocar
reacciones alérgicas o causar intoxicaciones.

La valoración del riesgo biológico es compleja, puesto que no puede hablarse de

una concentración que pueda denominarse segura y su influencia en las personas
varia, dependiendo de características individuales como su sistema inmunológico,
el estado nutricional, las condiciones generales de salud, los hábitos de higiene y la
susceptibilidad al contaminante biológico.

Su control debe basarse, fundamentalmente, en hábitos de higiene y limpieza,

mediante procedimientos estandarizados y con formación permanente de los
trabajadores para crear conciencia del peligro existente, así como en el uso de
equipos de protección personal y barreras para protección colectiva, vacunación y
fomento de condiciones de nutrición y salud óptimas.

Los aspectos que a continuación se tratan, pretenden ser un parámetro dentro del
desarrollo de las actividades de salud ocupacional, pero en ningún caso pueden
suplir la intervención de los profesionales en ciencias de la salud, quienes serán los
encargados, en dichas actividades, de definir y desarrollar los temas relacionados
con la salud. Eso sí, el higienista, con la lectura de estas páginas, aprenderá a
reconocer los riesgos biológicos en el trabajo y a establecer las medidas preventivas
y de control adecuadas. (Denton, 1985)

Riesgos psicosociales

Los factores de riesgo psicosociales deben ser entendidos como toda condición que
experimenta el hombre en cuanto se relaciona con su medio circundante y con la
sociedad que le rodea, por lo tanto, no se constituye en un riesgo sino hasta el
momento en que se convierte en algo nocivo para el bienestar del individuo o
cuando desequilibran su relación con el trabajo o con el entorno.
La persona está inmersa dentro de diversos contextos y debe existir un equilibrio en
sus diversas áreas de ajuste (familiar, social, económico, sexual, académico, etc.)
para que se sienta más satisfecha con sus logros, consigo misma y con los demás.

MARCO METODOLÓGICO O METODOLOGÍA

Población y muestra

Como muestra ponemos de ejemplo a identificar en una tabla los riesgos que más
suscita en la plata textil “HBI”.

Esto no dice nada sobre la población y como se determinará la

muestra

No habla nada sobre la problemática en la planta textil

 Nombre Foto Tipo de Descripción Consecuencias Primeros recomendaciones
riesgo auxilios

Bote de Infecto- El uso de Enfermedades 1. - Acudir al Poner etiquetas

residuos biológico. residuos puede o infecciones. doctor de la para uso
biológicos. suscitar una planta. exclusivo de
infección en la personal
integridad del autorizado.
personal no
autorizado.

Solventes Químico. Es importante Intoxicación y 1.-Mantener Poner etiquetas

químicos. que se usen por dolor de la calma. para uso
personal cabeza. 2.- Checar exclusivo de
adecuado. signos personal
vitales. autorizado

Taladro de Mecánico. El uso inadecuado Perdida de 1.- Apagar el Usos exclusivos

banco. puede causar un manos y equipo. de personal
accidente. dedos, daño 2.- Mantener autorizado.
de ojos. la calma.

Prensa de Mecánico Es de suma Perdida de 1.- Acudir con Manejar con

banco. importancia usar dedos y el doctor de la cuidado y no
adecuadamente manos. planta. deprisa.
las herramientas
mecánicas.

Tendedora Mecánico. Al usar el equipo Daños en las 1.- Activar los

automática. automático hay piernas o paros de
que cuerpo. emergencia.
responsabilizarse.

Máquina de Mecánico. Tener cuidado de Daño en ojos, 1.- Apagar la

coser la operación que manos y máquina.
industrial. le corresponda a rostro. 2.- Mantener
cada quien. la calma.
3.- Acudir con
el doctor de la
plata.
 - Y si nos damos (esto no se debe escribir) cuenta los riesgos que más
predominan son los mecánicos.

Tipo de estudio

Investigación de accidentes de trabajo permite a la sociedad desarrollar acciones

reactivas que tienen como propósito de notificar y analizar las causas directas o
indirectas que intervinieron en los incidentes y/o accidente.

Instrumentos de recolección de información

Los niveles de riesgos indicados en el cuadro anterior (cual????)forman la base

para decidir si se requiere mejorar los controles existentes o implantar unos nuevos,
así como la temporización de las acciones. En la siguiente tabla se muestra el
criterio para la toma de decisión:

https://www.uv.es/sfpenlinia/cas/53_evaluacin_de_riesgos_laborales.html

Los tipos de riesgos y su gravedad como se muestra (figura 1.1)

 Procesamiento y análisis de la información

La identificación del riesgo es básica tanto para los que están expuestos al mismo,
como para quienes tienen los medios para eliminarlo ya que sólo se puede actuar
frente a lo que se conoce; pero la identificación no es suficiente: será necesario
efectuar, además, un análisis que permita evaluar la magnitud de los riesgos y sirva
de base a una actuación eficaz.
 CONCLUSIONES

En este breve estudio de lo que fue el análisis de riesgos laborales, se pueden

corregir los riesgos ya mencionados, llegando a la conclusión de que puedan
someterse a una exhaustiva revisión y que así se puedan identificar con mayor
facilidad.

También se puede cuantificar porcentualmente con el apoyo de una tabla el tipo de

riesgo que está presente en mayor magnitud en cada una de las secciones del área
de trabajo, y clasificarlo para ver a qué tipo de riesgo está asociado, a un riesgo
físico mecánico, físico-no mecánico o químico.

Aplicar las medidas prioritarias del plan de seguridad e higiene Industrial que se
propone.

Implantar un departamento de seguridad dedicado exclusivamente al control de las

medidas de seguridad, así como también encargado de la organización e instrucción
de las diferentes brigadas.

Los métodos de control de incendios, de protección personal, de señalización y de

maquinaría, deben escogerse teniendo en cuenta los siguientes principios:

Combatir los riesgos en su origen.

- El tipo de actividad que se desempeña con miras, en particular a atenuar el trabajo

monótono y repetitivo y a reducir los efectos de este en la salud.

- Sustituir lo peligroso. Pasar de “sucede poco” o “ningún peligro”.

- Adoptar las medidas que antepongan la protección colectiva a la individual.

- Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.

Bibliografia????
Cronograma???
Recursos financieros???
Presentar el Protocolo en Arial 12, Títulos Arial
14, espaciado doble y triple entre párrafos,
imágenes y tablas con título inferior y con
referencia.