UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE

Ingeniería en Gas y Petróleo

CAPITULO 2

CLASIFICACION DE POZOS

2.1 Introducción.

Los pozos petroleros pueden clasificarse desde varios puntos de vista: de acuerdo a sus
objetivos, de acuerdo a su trayectoria según su profundidad y localización.

2.1 Clasificación de Pozos de acuerdo a su Objetivo

2.1.1 Pozo Estratigráfico, es un pozo de investigación que aclara la sucesión de los

estratos del subsuelo, permitiendo preparar con la información que brinda la columna
estratigráfica

2.1.2 Pozo Exploratorio, los pozos de exploración son las perforaciones realizadas para
buscar nuevas reservas y su riesgo es muy alto dado que se realizan únicamente sobre
informes de compatibilidad geológica. Si bien las nuevas tecnologías han permitido
perfeccionar y hacer cada vez más precisas las predicciones, el riesgo continúa siendo
alto.

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2.1.3 Pozos de avanzada, los de avanzada se realizan con el objetivo de delimitar la

reserva en las zonas donde, gracias a los pozos de exploración, se conoce la existencia
de hidrocarburos. Su riesgo es medio (un 50% de éstos pozos resultan productivos).

2.1.4 Pozos de Desarrollo, con la información de los pozos de avanzada se perforan los
pozos de desarrollo que se ubican en forma de redes o mallas programadas por el
departamento de reservorios para desarrollar el campo en forma eficiente. Debido a la
incertidumbre acerca de la forma o el confinamiento de los yacimientos, algunos pozos de
desarrollo pueden resultar pozos secos.

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2.1.5 Pozos de Explotación, los pozos de explotación, finalmente, se encargan de

extraer el petróleo en zonas ya delimitadas, donde se tiene la seguridad de la existencia
de petróleo. Su riesgo es muy bajo, un aumento en los pozos de explotación sólo significa
un uso más intensivo de una reserva ya conocida, si no está acompañada de una mayor
inversión exploratoria.

El objetivo de los pozos de explotación es la extracción y comercialización de reservas

existentes. Resulta llamativo el aumento en la efectividad general de la perforación entre
1989 y 2004, particularmente la de los pozos de exploración. Mientras que en el año 1989
sólo el 25% de los pozos de exploración era productivo, esa cifra ha ido creciendo hasta
llegar al 76% en el 2004.

2.2 Clasificación de Acuerdo a su Trayectoria

2.2.1 Pozo Vertical, en el verdadero sentido técnico y aplicación de la perforación

rotatoria no es fácil mantener el hoyo en rigurosa verticalidad desde la superficie hasta la
profundidad final.

Mientras más profundo esté el yacimiento petrolífero, más control exigirá la trayectoria de
la barrena para mantener el hoyo recto. Varios factores mecánicos y geológicos influyen
en el proceso de hacer hoyo. Algunos de estos factores tienen marcada influencia entre
sí, la cual, a veces, hace más difícil la posible aplicación de correctivos para enderezar el
hoyo.

Entre los factores mecánicos están: las características, diámetros y peso por unidad de
longitud de los tubos que componen la sarta de perforación; el tipo de barrena; la
velocidad de rotación de la sarta; el peso de la sarta que se deja actuar sobre la barrena,
para que ésta muerda, penetre y despedace la roca; el tipo y las características
tixotrópicas del fluido de perforación utilizando su peso por unidad de volumen para
contrarrestar las presiones de las formaciones perforadas, la velocidad y caudal
suficientes de salida del fluido por las boquillas de la barrena para garantizar la limpieza
del fondo del hoyo y el arrastre del ripio hasta la superficie.

Los factores geológicos tienen que ver con la clase y constitución del material de las
rocas, muy particularmente el grado de dureza, que influye mucho sobre el progreso y
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avance de la perforación; el buzamiento o inclinación de las formaciones con respecto a

la superficie como plano de referencia. La intercalación de estratos de diferentes durezas
y buzamientos influyen en que la trayectoria de la barrena sea afectada en inclinación y
dirección por tales cambios, y más si los factores mecánicos de la sarta y del fluido de
perforación sincronizan con la situación planteada. Por tanto, es necesario verificar cada
cierto tiempo y a intervalos determinados la verticalidad convencional del pozo, mediante
registros y análisis de los factores mencionados.

2.2.2 Pozos Dirigidos, de las experiencias derivadas de la desviación fortuita del hoyo
durante la perforación rotatoria normal, nació, progresó y se perfeccionó la tecnología de
imprimir controlada e intencionalmente el grado de inclinación, el rumbo y el
desplazamiento lateral que finalmente debe tener el hoyo desviado con respecto a la
vertical ideal para llegar al objetivo seleccionado, como se observa en la figura.

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Los conceptos y prácticas de hacer hoyos desviados intencionalmente comenzaron a

tener aplicaciones técnicas en la década de los años treinta. Nuevos diseños de
herramientas desviadoras o guiabarrenas fijos o articulados permitieron obtener con
mayor seguridad el ángulo de desviación requerida. Los elementos componentes de la
sarta (barrena, las trastrabarrena, estabilizadores, centralizadores, tubería de perforación)
y la selección de magnitud de los factores necesarios para la horadación (peso sobre las
barrenas, revoluciones por minuto de la sarta, caudal de descarga, presión y velocidad
ascendente del fluido de perforación) empezaron a ser combinados y ajustados
debidamente, lo cual redundó en mantener el debido control de la trayectoria del hoyo.

En la Figura los puntos A, B, C y D representan los cambios de rumbo e inclinación y

desplazamiento lateral de la trayectoria del hoyo con respecto a la vertical, hasta llegar al
objetivo. En cada punto se opta por el cambio de inclinación, lo cual requiere una posible
desviación de 3 ó 5 grados por 30 metros perforados, o de mayor número de grados y
tramos de mayor longitud, según el caso. Durante el proceso de desviación se realiza la
verificación y el control de la trayectoria del hoyo mediante la utilización de instrumentos
y/o registros directos electrónicos que al instante relacionan el comportamiento de cada
uno de los factores que influyen y permiten la desviación del hoyo. En la práctica, para
mostrar el rumbo, inclinación y desplazamiento lateral del hoyo se hace un dibujo que
incluye la profundidad desviada medida, PDM, y la profundidad vertical correspondiente,
PVC

El refinamiento en el diseño y la fabricación de equipos y herramientas para la desviación

de pozos en los últimos quince años, conjuntamente con las modernas aplicaciones de la
computación electrónica en las operaciones petroleras, han contribuido eficazmente a la
perforación y terminación de pozos direccionales, inclinados, y horizontales.

2.2.3. Pozos Horizontales, son aquellos que en su trayectoria horizontal ingresan al

estrato productor para alcanzar esto se debe realizar un pozo dirigido con tramo de
incremento angular, es una técnica que incrementa la producción bajando los costos de
explotación.

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2.2.4. Pozos Torcidos, son aquellos que han escapado completamente al control debido
a descuidos imprevisión, etc. y se desplazan de la vertical del subsuelo.

2.3 Clasificación de Pozos de acuerdo a su Profundidad

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2.3.1 Pozos de Poca Profundidad Someros, no existe límite concreto, pero pueden
considerarse como tales los pozos perforados hasta los 2000 metros de profundidad, se
perforan rápidamente (10 a 15 días) y sin muchas dificultades. “Se suelen usar 2
diámetros de perforación y dos medidas de casing.”

2.3.2 Pozos de Profundidad Media, pueden considerarse así, aquellos que se perforan
entre los 2000 a 4000 metros de profundidad. Su duración depende de las dificultades
que puedan hallarse, pudiéndose estimar su duración entre 30 y 90 días según la
profundidad. – “Generalmente pueden requerir de 3 diámetros de perforación y tres
medidas de casing”.

2.3.3 Pozos Profundos, son aquellos perforados a más de 4000 metros de profundidad,
su duración es función de los problemas que se presenten en profundidad.
“Requieren (por lo general) más de 3 diámetros de Perforación y más de tres medidas de
casing para su entubación.”

2.4 Clasificación de Pozos de acuerdo a su Localización

2.4.1 On Shore, pozos perforados en tierra firme

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2.4.2 Off Shore, pozos perforados desde plataformas

2.5 Otros tipos de Pozos

2.5.1 Pozos de Geopresión y Geotérmicos, son pozos que producen agua a una
presión (7.000 psi) y una temperatura (149 °C) extremadamente elevadas, la cual puede
contener hidrocarburos. El agua se convierte en una nube de vapor caliente y gases que
se expande rápidamente al ser liberada a la atmósfera debido a una fuga o una rotura.

Los pozos geotérmicos pueden ser de tres tipos: 1) vapor, 2) de líquido (agua caliente) y
3) de una mezcla de vapor y líquido. Los yacimientos geotérmicos que contienen líquido y
vapor son los más difíciles de explotar, dado que el agua contiene sales disueltas y forma
una mezcla llamada salmuera. Ésta ocasiona grandes problemas de corrosión en las
instalaciones geotérmicas, que deben resolver los ingenieros geotérmicos, si quieren que
una planta sea duradera.

Los depósitos geotérmicos residen normalmente en rocas del origen volcánico y los
depósitos tienden a estar en fractura, mientras que los depósitos del petróleo y gas
tienden para estar en rocas sedimentarias, donde el líquido se mueve a través de los
poros en la roca. En una geotérmica, apuntamos a las fallas y fracturas en la roca que el
agua subterránea puede atravesar y es esta agua la que lleva el calor de la roca a través
del pozo.

Los pozos geotérmicos son típicamente de algunos cientos de metros a 3.000 m de

profundidad. El petróleo y el gas pueden ser bastante más profundos. Los pozos
geotérmicos terminan a menudo con un agujero de un diámetro más grande.

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2.5.2 Pozos Mermados o Casi Agotados, son los pozos que producen menos de 10
barriles de petróleo en un yacimiento.En algunos casos estos pozos se tapan porque no
solventan la actividad económica que se efectúa en dicho pozo.

2.5.2 Pozos de Inyección, son los que bombean agua, aire, gas o productos químicos a
los yacimientos de los campos de producción, ya sean para mantener la presión o para
desplazar el petróleo hacia los pozos de producción mediante fuerza hidráulica o un
aumento de la presión.

2.5.2.1 Inyección de agua, el nivel de pureza del CO2 suministrado es ideal para
utilizarlo en la Recuperación Mejorada del Petróleo. Esto se debe a que el CO2 se
disuelve con más facilidad en petróleo cuando existen pequeñas impurezas presentes. El
sulfuro de hidrógeno (H2S), que conforma el 2,5% del gas de inyección, es
particularmente beneficioso para ayudar al CO2 a mezclarse con el petróleo.

Cuando el líquido súper crítico de CO2 es bombeado a alta presión en la reserva, el CO2
se mezcla con el petróleo, expandiéndolo y volviéndolo menos viscoso. La expansión
impulsa el petróleo fuera de los poros en las rocas, para que pueda fluir con más
facilidad. Se bombea el agua en los pozos de inyección, alternando con CO2 para
empujar el petróleo liberado hacia los pozos productores. Un poco del CO2 retorna a los
pozos productores. Esto es reciclado, comprimido y reinyectado junto con el gas de la
tubería.
En un campo petrolífero explotado en su totalidad, los pozos se pueden perforar a una
distancia de entre 50 y 500 m, según la naturaleza del yacimiento. Si se bombea agua en
uno de cada dos pozos, puede mantenerse o incluso incrementarse la presión del
yacimiento en su conjunto. Con ello también se puede aumentar el ritmo de producción
de crudo; además, el agua desplaza físicamente al petróleo, por lo que aumenta la
eficiencia de recuperación. En algunos depósitos con un alto grado de uniformidad y un
bajo contenido en arcilla o barro, la inundación con agua puede aumentar la eficiencia de
recuperación hasta alcanzar el 60% o más del petróleo existente.

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2.5.2.2 Inyección de vapor, la inyección de vapor se emplea en depósitos que contienen

petróleo muy viscoso. El vapor no sólo desplaza el petróleo, sino que reduce mucho la
viscosidad (al aumentar la temperatura del yacimiento), con lo que el crudo fluye más
deprisa a una presión dada. Este sistema se ha utilizado mucho en California, Estados
Unidos, y Zulia, Venezuela, donde existen grandes depósitos de este tipo de petróleo.
También se están realizando experimentos para intentar demostrar la utilidad de esta
tecnología en la recuperación de las grandes acumulaciones de petróleo viscoso (betún)

2.5.2 Pozos de Multiples Zonas, cuando se descubren múltiples formaciones

productivas al perforar un solo pozo, puede introducirse una columna de tubos en un
mismo pozo para cada una de las formaciones. El petróleo y el gas de cada formación se
dirigen a su respectiva tubería y se aíslan de los demás mediante obturadores, que sellan
los espacios anulares entre la columna de tubos y el revestimiento.

2.5.3 Pozos de Servicio, su objetivo no es extraer hidrocarburos, sino ser utilizados para
la reinyección de fluidos (agua o gas) que permitan en algo restaurar la energía primaria
del Yacimiento.

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2.5.4 POZO DE DIAMETRO REDUCIDO

La tecnología y las prácticas de perforación revelan la creatividad que se aplica en las

operaciones con propósitos de hacer el trabajo economizando recursos y obteniendo más
provecho. Tal es el caso de la perforación de hoyos de diámetro reducido, o sea los de
diámetro igual o menor de 178 milímetros, o equivalente a barrenas de 7 o menos
pulgadas.
La utilización de este método es muy efectiva en exploración para pozos de cateo y para
la obtención de núcleos continuos para determinar las características y estratigrafía de
los estratos en pozos someros y hasta bastante profundos, unos 1.800 metros. Sin
embargo, aunque la técnica no es nada nueva, proviene de la minería, su aplicación en la
industria petrolera no ha progresado mucho pero tampoco ha sido descartada ya que en
ocasiones surge interés por experimentar más y perfeccionar más sus aplicaciones.

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