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Esta norma aplica a instalaciones que conduzcan gas natural desde la salida del
medidor o de una estación de regulación y medición, hasta la válvula de
seccionamiento anterior a cada aparato de consumo.
En el diseño de instalaciones de aprovechamiento se debe realizar una memoria
técnico-descriptiva y contener los siguientes elementos:
Isométrico: Dibujo con o sin escala sirve para identificar las trayectorias y ubicación
de elementos de medición y regulación de las instalaciones de aprovechamiento,
así como la representación del tipo de materiales, accesorios, longitud y diámetro.
(Aplica para Instalaciones Domesticas, Comerciales e Industriales).
Las tuberias pueden ser de acero negro, galvanizado, al carbon, inoxidable liso o
corrugado, cobre, polietileno, multicapa (PE-AL-PE).
En las tuberias de acero que operan a presiones superiores a 50 kPa se determinara
el espesor de pared.
Las tuberias de acero inoxidable liso y corrugado a utiizar deberan cumplir las NOM,
siendo asi la tuberia debera ser de aleaciones de acero inoxidable serie 300 y no
debera superar una presion de trabajo de 50 kPa (7.25 psi).
Las tuberias de cobre deberan ser tipo rigido y flexible tipo L o K de acuerdon con
la norma, estas tuberias no superaran una presion de trabajo de 410 kPa (60 psi).
Las uniones en cobre rigido deberan ser soldadas por capilaridad con soldadura de
punto de fusion no menos a 513 K.
De acuerdo con su ubicación, se clasifican en tuberias visibles, enterradas y ocultas.
́ s de acero negro.
Nota: instalar tramos completos en tuberia
Cuando sea necesario instalar las tuberias dentro de muros, estas pueden ser
ahogadas o encamisadas. Cuando en un muro la trayectoria de una tuberia sea
horizontal la ranura debe hacerse como maximo a 10 cm al nivel de piso terminado.
Los espacios entre dispositivos de sujecion para tuberias con trayectos horizontales
y verticales no deberan exceder los siguientes valores:
Los trabajos de soldadura debera ser realizada por personal calificdo utilizando
procedimientos calificados, establecido en el API-1104. Antes de iniciar la soldadura
deben estar limpias y libres de cualquier material que pueda afectar la calidad de la
soldadura. Si la tuberia tiene un diametro nominal menor a 152 mm no seran
requeridas las pruebas no destructivas para aquellas soldaduras que son
visualmente inspeccionadas y aceptadas.
Presion de trabajo de
las instalaciones de Presion de prueba Tiempo Instrumento
aprovechamiento
Manómetro de Bourdon
1,5 (uno coma cinco) con precisión ± 10% del
Hasta 2,5 kPa (0,36 psi) veces la presión de valor de la presión de
trabajo prueba y rango máximo
10 min
de 2 (dos) veces el
valor de la prueba.
Columna de agua, cuya
calibración será única.
Manómetro de Bourdon
con precisión ± 10% del
valor de la presión de
Superior a 2,5 kPa 1,5 (uno coma cinco) prueba y rango máximo
(0,36 psi) y hasta 50 veces la presión de de 2 (dos) veces el
kPa (7,2 psi) trabajo 30 min valor de la prueba.
Columna de agua o
mercurio, cuya
calibración será única.
En caso de requerir corte y/o soldadura en la tuberia de acero, este se realizara con
equipo mecanico y aterrizar la tuberia en ambos lados del corte, asegurarse que no
exista una mezcla explosiva en el area de trabajo utilizando un equipo de deteccion
adecuado, antes de proceder a soldar o cortar se deben cerrar todas las valvulas
de suministro, purgar la linea y ventilar el area de trabajo.
Hasta 2,5 kPa (0,36 psi) y de 2,5 kPa y hasta 50 kPa (0,36 a 7,2 psi)
Superior a 50,0 kPa y hasta 689 kPa (de 7,2 a 99,9 psi) y Superior a 689 kPa (99,9
psi)