ÍNDICE GENERAL

CAPÍTULO I

1. INTRODUCCIÓN. ________________________________________________ 1
Antecedentes. ____________________________________________________________ 2
Nombre y razón social de la empresa ______________________________________ 3
1.1.2. Organigrama de la Empresa ______________________________________________ 3
1.1.3. Tipo de Industria_______________________________________________________ 3
1.1.4. Ubicación ____________________________________________________________ 3
1.1.5. Instalaciones __________________________________________________________ 3
1.1.6. Total superficie ocupada ________________________________________________ 4
1.1.7. Política de Calidad _____________________________________________________ 4
1.1.8. Descripción de los productos y servicios ____________________________________ 4
1.1.9. Cantidad de personal ___________________________________________________ 6
1.2. Justificación. ______________________________________________________________ 7
1.3. Marco Teórico. ____________________________________________________________ 7
1.3.1. Área de Control de Calidad. ______________________________________________ 7
1.3.2. Principios: ____________________________________________________________ 8
1.3.3. Material recepcionado en Almacén. _______________________________________ 9
1.3.4. Planchas _____________________________________________________________ 9
1.3.5. Caños _______________________________________________________________ 9
1.3.6. Bridas _______________________________________________________________ 9
1.3.7. Accesorios __________________________________________________________ 10
1.4. Objetivo de la Práctica. ____________________________________________________ 10
1.4.1. Objetivo General _____________________________________________________ 10
1.4.2. Objetivos específicos __________________________________________________ 10
CAPÍTULO II ______________________________________________________ 12
Planificación y Proceso de Producción. ________________________________________ 12
Proceso de recepción y liberación del material ______________________________ 12
2.1.2. Registro de Recepción de material _______________________________________ 15
2.1.3. Identificación del Material ______________________________________________ 16
CAPÍTULO III ______________________________________________________ 17

1
 Diagrama de Bloques y puntos de Control______________________________________ 17
3.2. Proceso de Control de Calidad _______________________________________________ 18
3.2.1. Identificación en el proceso de puntos de control y variables a controlar _________ 18
3.3. Descripción de los puntos de Control _________________________________________ 19
3.4. Análisis de la Infraestructura e instalaciones ____________________________________ 21
3.5. Análisis de Instrumentos de Medición _________________________________________ 21
3.6. Conclusiones de Diagnósticos _______________________________________________ 22
3.7. HERRAMIENTAS PARA EL SEIS SIGMA _________________________________________ 23
3.7.1. Diagrama de Pareto ___________________________________________________ 23
3.7.2. Diagrama de Causa-Efecto o Diagrama de Ishikawa ____ Error! Bookmark not defined.
3.7.3. Conclusiones de los Diagramas ____________________ Error! Bookmark not defined.
3.8. Cartas de Control ___________________________________ Error! Bookmark not defined.
3.8.1. Carta de Control X – R (Punto de Inspección 2) ________ Error! Bookmark not defined.
3.8.2. Interpretación de las Cartas de Control X-R ___________ Error! Bookmark not defined.
3.8.3. Carta de Control p (Punto de Inspección 3) ___________ Error! Bookmark not defined.
3.8.4. Interpretación de la Carta de Control p ______________ Error! Bookmark not defined.
3.8.5. Carta de Control p (Punto de Inspección 1) ___________ Error! Bookmark not defined.
3.8.6. Interpretación de la Carta de Control p ______________ Error! Bookmark not defined.
3.9. Muestreo de Aceptación _____________________________ Error! Bookmark not defined.
3.10. Muestreo Military Standard 105E ____________________ Error! Bookmark not defined.
3.11. Interpretación de las gráficas de MILITARY STD 105E _____ Error! Bookmark not defined.
CAPÍTULO IV_______________________________ Error! Bookmark not defined.
Conclusiones_______________________________________ Error! Bookmark not defined.
4.2. Recomendaciones __________________________________ Error! Bookmark not defined.
4.3. Bibliografía. _______________________________________ Error! Bookmark not defined.
4.4. Anexos. ___________________________________________ Error! Bookmark not defined.

2
 CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN

3
 1. INTRODUCCIÓN.

En 2017 se inició el desarrollo y construcción de 18 kilómetros de ducto con un

diámetro de 10 pulgadas desde Caigua a la planta La Vertiente. YPFB Chaco S.A.,
subsidiaria de YPFB Corporación, opera el yacimiento Campo Caigua, ubicado en la
provincia Gran Chaco, a 30 kilómetros de la ciudad de Villamontes, en Tarija. Desde
2013 se realizan actividades de intervención (Pozo CAI-X11) y perforación de pozos
CAI-X1001, CAI-1002, CAI-X12 y CAI-13; y actualmente se tiene programado la
perforación del pozo CAI-15D.

El campo tiene una reserva total de 0,36 TCF, entre probadas, probables y posibles
en las formaciones Icla y Santa Rosa. El descubrimiento de un nuevo reservorio de
gas natural en el campo Los Monos (Los Monos X-12), también en Villamontes,
incrementará una producción en hasta 20 MMpcd. Ambas áreas hidrocarburíferas
(Caigua y Los Monos) proveerán unos 60 MMpcd.

Actualmente YPFB Chaco S.A. está ejecutando la construcción de una línea de 10”

DN y 18 Km de Longitud, que transportara la producción que viene de los pozos del

campo y batería “Caigua” hasta Planta La Vertiente.

Debido al contenido de CO2 del campo, se requiere instalar una unidad de tratamiento
con aminas dentro planta La Vertiente, por lo que se está analizando realizar el traslado
de la unidad de Aminas existente de Planta Carrasco, desde Cochabamba, hasta
inmediaciones de planta la Vertiente, Tarija.

En base a lo anterior se requiere identificar los cuellos de botella de proceso de la

unidad de aminas de Carrasco con el gas de Caigua a fin de realizar las adecuaciones
necesarias para su integración y óptima operación dentro Planta La Vertiente

Con este proyecto se optimiza el uso de instalaciones de La Vertiente, lo cual permite

la reducción de costos y tiempos en la explotación del campo Caigua.

1
 Antecedentes.
Carlos Caballero SRL, metalúrgica especializada en fabricación de equipos e
infraestructura; provisión de servicios de construcción y montaje, y la ejecución de
proyectos llave en mano para los sectores petrolero, energético, minero, ferroviario e
industrial.

Con cumplimientos rigurosos estándares de calidad, seguridad, salud ocupacional y

medio ambiente, con eficiencia e innovación, en el marco de la ética y respeto,
aportando al desarrollo de nuestro entorno.

Por el año 1,937 en Tucumán – Argentina, Don Torcuato Caballero inicia a su familia
y descendientes en una tradición que se mantiene hasta hoy: el forjar acero.

Reparando y construyendo equipos para la industria azucarera y con la ayuda de sus

hijos Carlos y José, logra crear una empresa metalúrgica en Tucumán. En su visión de
futuro, Carlos Caballero, expande los límites de ventas llegando a Santa Cruz de la
Sierra – Bolivia, donde luego de años de realizar proyectos importantes para la
industria nacional de manera intermitente, en 1990, decide radicarse definitivamente
junto a toda su familia, adoptando a Bolivia como su segundo hogar.

Luego de 9 años de trabajo junto a socios locales, el 1.999 marca el nacimiento de

Carlos Caballero SRL, empresa que encara merced a su experiencia y confianza en el
país y su gente.

La industria creada por Don Carlos Caballero, tejió su propio modelo de desarrollo, en
sintonía con el crecimiento de la región y la demanda del mercado; de un inicio con la
construcción de chatas para el sector agrícola, pasó a la producción de equipos y
partes para la industria y el sector petrolero.

“Hoy a 15 años de su creación – gracias a una aleación de experiencia, tecnología y

el mejor equipo de trabajo – materializa los proyectos más osados en los rubros
productivos industriales, brindando soluciones integrales en ingeniería, fabricación y

2
montaje en acero a través de dos unidades de negocios: Carlos Caballero – Industria
Metalúrgica y Carlos Caballero – Obras y Montaje”. (Carlos Caballero Srl., 2015)

Gracias a su visión de emprendimiento y engrandecimiento, hizo que su hijo Carlos

decida expandir sus talleres a la ciudad de Santa Cruz con la colaboración de unos
socios locales, logra abrir un pequeño taller pero con un nuevo concepto: el de brindar
servicios metal mecánicos con Calidad, basados en la mejora continua.
Hoy día Carlos Caballero SRL. es una las Empresas con mayor índice de crecimiento
tanto en infraestructura, como en realización de importantes trabajos locales y
nacionales.

Nombre y razón social de la empresa

La razón social de la empresa es “Industria Metalúrgica Carlos Caballero S.R.L”
cuyo representante legal es el Ing. Carlos Diego Caballero Rodríguez.

1.1.2. Organigrama de la Empresa

El Organigrama de la Industria Carlos Caballero SRL, se encuentra en los anexos.

1.1.3. Tipo de Industria

La Industria Metalúrgica Carlos Caballero SRL es una empresa del tipo
intermitente, ya que trabaja por pedidos.

1.1.4. Ubicación
La empresa Carlos Caballero S.R.L está ubicada en la carretera a Cotoca Km. 1½, en
una zona Industrial frente a la Aduana Nacional (ver anexo).

1.1.5. Instalaciones
La empresa Carlos Caballero S.R.L cuenta las siguientes instalaciones:

 Área de fabricación de 7.200 m2

 Área de pintado de 3000 m2
 Área de almacén de 1500 m2
 Laboratorios para ensayos no destructivos.
 Taller de mantenimiento eléctrico y mecánico.
 Comedor.
3
  Administración con 1.820 m2
 Vestuarios con 950 m2

1.1.6. Total superficie ocupada

En la actualidad la metalúrgica Carlos Caballero S.R.L cuenta con una planta matriz
de 46.500 m2 ubicada en el parque industrial de la ciudad de Santa Cruz de la Sierra;
cuenta con una sucursal en Guapilo llamada Planta Don Torcuato (fundición) ubicada
en la carretera a Cotoca Km. 4, la lado de la Universidad Privada Ecológica; y una
planta en la localidad de Uyuni (Potosí) de 20.000 m2.

1.1.7. Política de Calidad

Carlos Caballero SRL se compromete a trabajar en la industria metalúrgica
con las siguientes premisas:
 Elaborar y mantener un Sistema de Gestión de Calidad basado en la Mejora
continua de sus procesos y la constante capacitación de sus recursos
humanos.
 Atender un Sistema de Gestión, que asegure una total satisfacción de sus
clientes.
 Desarrollar sus actividades con seguridad, respetando el equilibrio del medio
ambiente y la comunidad.
 Establecer relaciones de mutua confianza y beneficio con los clientes,
proveedores, empleados y el entorno con los que realiza sus actividades.

1.1.8. Descripción de los productos y servicios

Industria Petrolera
Ofrecemos al sector Petrolero ingeniería, procura y construcción, somos
especializados en proyectos EPC, librando al Cliente todo el proceso de diseño,
fabricación o adquisición de equipos, construcción, montaje y puesta en marcha de los
proyectos, directamente o con el soporte de proveedores externos complementarios a
nuestras áreas de expertisse.
Descripción
La ejecución llave en mano de diferentes tipos de instalaciones para el sector
Petrolero, es una de las especialidades de CC. Carlos Caballero desarrolla proyectos
4
en diferentes departamentos de Santa Cruz y Cochabamba.
Proyectos Llave en Mano:
Proyectos llave en mano, descansando todo el proceso de diseño, fabricación o
adquisición de equipos, construcción, montaje y puesta en marcha de los proyectos,
directamente o con el soporte de proveedores externos complementarios a nuestras
áreas de expertisse.
Fabricación

 Recipientes a presión estampados ASME VIII Div. 1 “U” y “U2”

 Separadores bifásicos y trifásicos

 Filtros

 Tanques de almacenamiento con monograma api

 Calderos

 Columnas y torres de refinación

 Piping, paquetizados

 Estructuras metálicas

 Soluciones integrales
Servicios:

 Ingeniería:

 Ingeniería básica y de detalle

 Cálculo General

 Cálculo de conexiones

 Especialidad en ingeniería de procesos, civil, mecánica & piping, eléctrica e

instrumentación y control.

 Diseño final (as built drawings)

 Ingeniería de procesos (asociados)

 Ingeniería de obra civil

 Modelación 3D

5
  Relevamiento de Datos

 Diseño de equipos paquetizados

 Planos isométricos

 Análisis de estrés

 Detallamiento y dimensionamiento de tuberías (Spools prefabricados)

 Fabricación de líneas de presión estampa PP

 Tuberías de procesos y servicios (aérea o enterradas)

 Cisternas estacionarios y rodantes para GLP

Pintura:
Móntate y Construcción:

 Montaje y construcción en EPC´s en general o proyectos llave en mano.

Puesta en Marcha:

 Puesta en marcha de proyectos EPC´s

1.1.9. Cantidad de personal

Carlos Caballero SRL, actualmente cuenta con un total 540 personas, distribuidas en
sus diferentes áreas detalladas a continuación:

Tabla 1: Personal

AREAS CANTIDAD
Producción 288
Servicio 196

Administrativo 56

Fuente: Informe de RRHH Gestión 2018

6
 1.2. Justificación.

Este proyecto describe el proceso de liberación del material o materia prima previo a
su uso en el taller, lo que implica el manejo de instrumentos de medición y
cumplimientos de requisitos de calidad de acuerdo a Normas.

El presente trabajo de prácticas petroleras está abocado a la fabricación y control de

calidad Ampliación De Líneas De Producción Prefabricado De Piping, bajo
especificaciones de norma ANSI B31.1 (American National Standards Institute),
ASME B31.3 (American Society of Mechanical Engineers) y API (Instituto Americano
del Petróleo), para el proyecto “Desarrollo Campo Caigua”, planta perteneciente a
YPFB CHACO (Cliente).

Que es uno de varios proyectos que tiene la empresa Industria Metalúrgica Carlos
Caballero SRL. Para lo cual se realiza la fabricación de Piping y sus accesorios que
son fabricados en la empresa y realizando el montaje en planta del cliente debido a
su tamaño mayor, es decir, se fabrican las partes de las tuberías y se realiza su
armado en el terreno del proyecto.

1.3. Marco Teórico.

1.3.1. Área de Control de Calidad

La Gestión de la Calidad, proporciona las herramientas para la participación de los
empleados, la satisfacción de los clientes y la competitividad en la Organización,
haciendo énfasis en el entendimiento de la variación a partir de la medición.
Es un enfoque que supera con creces la perspectiva del aseguramiento de la calidad,
concepto originado en Europa y rápidamente adoptado en todo el mundo, teniendo
como requisito Auditorias para proporcionar evidencias de la integridad del sistema
implantado a través de una inspección independiente.
En este sentido, para que la Gestión de Calidad se desarrolle, debe cambiar la cultura
de la estructura de la organización, lo que se traduce en pensar en sus valores,
normas, comportamientos, tecnología y actitudes, así como en las características de
su operación, para sobrevivir con éxito en el mercado.
La Gestión de Calidad no es la solución a todos los problemas de producción de bienes
o servicios, pero ofrece los medios y las herramientas para producir en la práctica
7
profundos cambios en las organizaciones, a partir del compromiso del personal con el
crecimiento y la supervivencia de la Organización. En el contexto de la gestión de la
calidad está definida por principios, orientados al mejoramiento continuo, para el logro
de la calidad como el apoyo de la alta gerencia

1.3.2. Principios
Los principios de la gestión de calidad, descritos en las Norma ISO 9000: 2005, se han
empleado para dirigir y operar una organización con éxito y gestionarla de manera
sistemática y visible. A continuación se citan:
a) Enfoque al cliente
Las organizaciones dependen de sus clientes y por lo tanto deberían comprender las
necesidades actuales y futuras de los clientes, satisfacer los requisitos de los clientes
y esforzarse en exceder las expectativas de los clientes.
b) Liderazgo
Los líderes establecen la unidad de propósito y la orientación de la organización. Ellos
deberían crear y mantener un ambiente interno, en el cual el personal pueda llegar a
involucrarse totalmente en el logro de los objetivos de la organización.
c) Participación del personal
El Personal, a todos los niveles, es la esencia de una organización y su total
compromiso posibilita que sus habilidades sean usadas para el beneficio de la
organización.
d) Enfoque basados en procesos
Un resultado deseado se alcanza más eficientemente cuando las actividades y los
recursos relacionados se gestionan como un proceso.
e) Enfoque de sistema para la gestión
Identificar, entender y gestionar los procesos interrelacionados como un sistema,
contribuye a la eficacia y eficiencia de una organización en el logro de sus objetivos.
f) Mejora continua
La mejora continua del desempeño global de la organización debería ser un objetivo
permanente de esta.
g) Enfoque basado en los hechos para la toma de decisión
Las decisiones eficaces se basan en el análisis de los datos y la información.
8
 h) Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor
Cuando en una organización y sus proveedores poseen una relación
interdependientes, y beneficiosa se incrementa la capacidad de ambos para crear
valor.
El uso exitoso de los ocho principios de gestión por una organización resultara en
beneficios para las partes interesadas, tales como mejora en la rentabilidad, la
creación de valor y el incremento de la estabilidad

1.3.3. Material recepcionado en Almacén

El almacén recepciona una gran cantidad de material de acero diariamente para las
diferentes órdenes de trabajo en proceso, desde la materia prima (caños, planchas)
hasta los accesorios finales (dispositivos de control) los cuales deben ser
inspeccionados para asegurar la Calidad de los mismos.
Sin embargo haremos mayor énfasis en los materiales más utilizados en la Industria
Petroleras, como son las planchas, caños, bridas y accesorios.

1.3.4. Planchas
Las planchas o chapas recepcionadas en las instalaciones de IMCC por lo general son
de un mismo proveedor, estas varían desde el tipo de material: acero inoxidable (A240-
304) o acero al carbono (A36; A516-70), espesores desde 0.5mm hasta 50mm (2”) y
diferentes dimensiones, que son compradas de acuerdo a los requerimientos de
ingeniería.

1.3.5. Caños
Los Caños o tuberías utilizados en IMCC al igual que las planchas son requeridas para
su compra, de acuerdo a las lista de material: tipo de material (A106-B; A333), diámetro
y espesor de las paredes del caño (Schedule).

1.3.6. Bridas
Las Bridas son elementos que unen dos componentes en un sistema de tuberías,
permitiendo ser desmontada sin operaciones destructivas, gracias a una
circunferencia de agujeros a través los cuales se montan pernos de unión.
Las bridas cumplen una función muy importante por ese motivo las mismas tienen que
tener un trato más cuidadoso comparado con los anteriores materiales nombrados, en

9
especial con una de sus partes el “espejo”, este no debe presentar ningún tipo de
imperfección por encontrarse casi siempre en lugares de paso de fluidos o gas de alta
presión. Cualquier daño en los añillos del espejo podría ocasionar daños considerables
al sistema de tubería.
Las bridas tienen similares características que los caños, tipo de material (A105;
A403), diámetro, espesor o Schedule, pero con algo adicional la serie # 300,600 o 900,
esto me indica a los esfuerzos que puede estar sometida la brida.

1.3.7. Accesorios
Los accesorios se utilizan en conducciones de tuberías en donde estas puedan sufrir
un cambio de dirección, estrechamientos, ensanchamientos, ramificaciones, en fin
todo lo que sea necesario para el proceso.
Accesorios son llamados los codos de 45, codos de 90, reducciones excéntricas,
reducciones concéntricas, tee normal, tee reducción, tapas cap, weldolet, sockolet,
threadolet y otros. Al igual que los anteriores materiales nombrados estos también
poseen su diámetro, espesor de pared o Schedule y de tipo de material (A105, A234).

1.4. Objetivo de la Práctica

1.4.1. Objetivo General

Conocer el proceso de liberación de los materiales de Acero más utilizados en la
fabricación de Piping, como son las chapas, caños, bridas, accesorios y bajo que
Normas son Inspeccionados.

1.4.2. Objetivos específicos

 Identificar los puntos de inspección del proceso actual de liberación de materiales
y en base a esto sugerir alguna acción para la mejora continua.
 Aprender e interpretar las Norma ASME y ASTM, para su aplicación durante la
inspección de materiales.
 Conocer y manejar de forma adecuada los registros de liberación de materiales
según el Sistema de Gestión de Calidad de Carlos Caballero SRL, para mantener
la conformidad con la Norma ISO9001:2015.
 Conocer los factores o causas comunes para la retención o rechazo de alguna
pieza y su correcta identificación en almacén.
10
11
 CAPÍTULO II
INGENIERÍA DE LA PRÁCTICA

Planificación y Proceso de Producción

Proceso de recepción y liberación del material

Todos los materiales de acero son recepcionados por el encargado de almacén de la

12
mano del proveedor adjuntando la orden de compra, factura, nota de entrega y
certificado de calidad, este último puede ser también enviado de forma digital al
departamento de compras.
Se revisan los materiales recibidos de acuerdo a la orden de compra y se verifica las
cantidades.

a) Encargado de Almacén

Al concluir con la recepción de las piezas, el encargado de Almacén solicita al Inspector

de Materiales la inspección de los mismos, realizando el llenado del formulario de
Solicitud de Inspección de materiales.

b) Inspector de Calidad

Todos los materiales que llegan a CCIM deberán ser inspeccionados por el personal
de Control de Calidad, después de la inspección las piezas podrán o no ser liberadas
para ser utilizados en la obra, tal y como se indica en el procedimiento Liberación de
Materiales.

c) Inspección del material

El Inspector de Calidad al realizar la inspección debe tener conocimiento del uso que
tendrá posteriormente las piezas, esto con el fin de tener más claro el criterio de
aceptación de los mismo.
Por otro lado deberá tener conocimientos de manejo de las Normas ASME y ASTM
ambas última edición, sección materiales. Conocer las especificaciones de compras
y requerimientos complementarios de Ingeniería.

d) Inspección Visual
La Inspección Visual realizado a las chapas, caños, bridas y accesorios para verificar
que no tuvieron algún tipo de golpe o dobladura, que no presente un alto nivel de
corrosión sobre la superficie (corrosión severa o pitting), no presente arranque de
material por factores externos y que presente el estampado del fabricante con las
13
descripción de la pieza, tipo de material, numero de colada, espesor, diámetro,
esquema o Schedule y lugar de fabricación, marcaje mínimo según Norma (SA20
ASMEII, Parte A).
Si el Inspector de Calidad detecto alguna tipo de daño severo o que no presente el
estampado del fabricante puede rechazar el material y solicitar a compras el cambio
del mismo.
Lo mismo sucede cuando se realiza la inspección de la bridas, pero dando más énfasis
en la verificación del estado del espejo.

e) Inspección dimensional

Al ser aprobada visualmente, se continúa con la verificación dimensional de los

materiales, de acuerdo a los estándares dimensionales, tolerancias permitidas según
normas para cada una de las piezas a inspeccionar.
 Caños ASME B31.1
 Bridas ASME B16.5
 Planchas ASME A20
 Accesorios ASME B16,9
Para este paso de la inspección se debe utilizar instrumentos de medición calibrados
e identificados: fecha de calibración actual y vencimiento del mismo, para así asegurar
y tener una medición precisa y dar conformidad del material de acuerdo a la Norma
ISO9001:2008 punto 7.6.
Normalmente los instrumentos utilizados son la cinta métrica, flexometro, galga y
calibrador o pie de rey.
Si algunas de las piezas no cumplieran con los estándares dimensionales y tolerancias
permitidas según Norma, estas serán rechazadas y solicitar a compra el cambio de las
mismas.
En caso que fuera material de importación se lo identifica como retenido y se lo acopia
en el almacén. En ambos casos de estos últimos se genera un Reporte de No
Conformidad justificando el motivo de su no aceptación o no conformidad del producto
para la orden trabajo solicitado.

14
 f) Inspección Documental
Comienza con la recepción del certificado de calidad de las piezas inspeccionadas. El
certificado debe coincidir con el marcaje original de la pieza estampado por el
fabricante, tipo de material, dimensiones, nombre del fabricante y numero de colada.
El segundo paso es verificar que se cumpla todos los puntos mencionados en la
especificación de compra para una Orden de Trabajo específica, esta verificación se
realiza acompañado de la Norma ASME y ASTM última edición, sección materiales.
En el caso de que no cumpliera alguno de los puntos de la especificación de compra
se abrirá un Reporte de No Conformidad por el incumplimiento de ese punto, el mismo
será cerrado con una acción correctiva.

g) Certificado de Calidad del Material

Documento emitido por el fabricante dando conformidad del producto de acuerdo a los
requisitos de la Norma. En este certificado se debe reportar la composición química
del material, ensayos mecánicos, tipo de certificado y/o algún ensayo adicional
(dureza, charpy).

h) Especificación de Compra

Es la descripción técnica del material requerido para un Orden de Trabajo en

específico, este es generado por Ingeniería como requerimiento previo a la liberación
de la pieza. Normalmente en la especificación de compra se solicita: el tipo de
certificado que debe tener el material (tipo2.2; tipo3.1), determina el %Cmax., %CE y
algún ensayo adicional.

2.1.2. Registro de Recepción de material

Si los materiales de acero son aceptados, se procede a la liberación con el llenado del
registro de recepción de material. Se mantendrá los formatos establecidos para la
recepción de los materiales:

- Reporte de Recepción de material – planchas

- Reporte de Recepción de material – tuberías/caños

15
 - Reporte de Recepción de material – Accesorios/conexiones

2.1.3. Identificación del Material

El material posterior a su inspección debe ser identificado con un sticker para saber
el estado del mismo.

Color rojo : material rechazado. (Ver anexo imagen 3)

Color amarillo : material retenido. (Ver anexo imagen 4)
Color verde : material aceptado. (Ver anexo imagen 5)

16
 CAPÍTULO III
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Diagrama de Bloques y puntos de Control

Diagrama 1: Diagrama de Bloques y puntos de Control

17

RECEPCION DE MATERIAL CONTROL DE CALIDAD

 Fuente: Viviana Chávez Ribera, 2018

3.2. Proceso de Control de Calidad

3.2.1. Identificación en el proceso de puntos de control y variables a

controlar
Diagrama 2: Proceso de Control de Calidad

18
 LOCAL INICIO IMPORTACION

RECEPCION DE MATERIAL

1
DPTO. DE COMPRA INSPECCION RETENIDO PARA
SOLICITA CAMBIO VISUAL REPARACION

MEDICION ESPESORES-
DIAMETRO-SCHUDULE-
LONGITUD
STOCK

2
DIMENSIONES
-
ESTANDARES RETENIDO
TOLERANCIAS STOCK

RECEPCION DE
CERTFIFICADO DE
CALIDAD

3
SOLICITA A COMPRA EL
ESPECIFICACION PROGRAMACION DE
ENVIO DEL CERTIFICADO
DE COMPRA- ENSAYO NO
DE CALIDAD TIPO 3.1
NORMA DESTRUCTIVO

LIBERACION-
ACEPTACION

IDENTIFICACION

FINAL

3.3. Descripción de los puntos

Fuente: deChávez
Viviana ControlRibera, 2018
 Punto de control 1.-
, 2018

19
Para este punto ya el material se encuentra recepcionado en el almacén o en las
instalaciones de Carlos Caballero SRL, la finalidad de esta inspección es revisar y
verificar el estado de los materiales a su llegada.

Variables a Controlar:

- Marcaje original del fabricante en la pieza

- Conservación del material (corrosión; pitting)

 Punto de control 2.-

En este punto se verifica las dimensiones de la pieza de acuerdo a medidas

estándares y tolerancias permitidas según Normas dimensionales. Para realizar
esta inspección se hace el uso de los instrumentos de medición calibrados, como
la cinta métrica, el flexometro, galga y calibrador o pie de rey.

Variables a Controlar:

- Espesor

- Diámetro

- Esquema o Schedule(espesor de pared)

- Longitud de la pieza

 Punto de control 3.-

Se realiza la recepción del Certificado de Calidad de los materiales de acero y se

lo inspecciona de acuerdo a los requerimientos de la especificación de compra,
acompañado de las Norma ASME y ASTM última edición, sección de materiales.

Variable a Controlar.-

- Tipo de Certificado (tipo 2,2; 3,1; 3,2)

- Composición Química de la pieza ( %Cmax.; %CE)

- Ensayos Mecánicos

- Reporte de Dureza HB
20
 3.4. Análisis de la Infraestructura e instalaciones
El Lay-Out de Carlos Caballero se encuentra en la parte de Anexo.

3.5. Análisis de Instrumentos de Medición

 Pie de Rey o Calibrador

Marca: Starrett

Modelo: Serie 125 1/128

Descripción: este instrumento es utilizado para medir y verificar los espesores de las
diferentes partes de los materiales y pieza a inspeccionar.

Es un instrumento utilizado para medir dimensiones de objetos relativamente

pequeños, desde centímetros hasta fracciones de milímetros (1/10 de milímetro, 1/20
de milímetro, 1/50 de milímetro). En la escala de las pulgadas tiene divisiones
equivalentes a 1/16 de pulgada, y, en su nonio, de 1/128 de pulgada.

Es un instrumento sumamente delicado y debe manipularse con habilidad, cuidado,

delicadeza, con precaución de no rayarlo ni doblarlo (en especial, la colisa de
profundidad). Deben evitarse especialmente las limaduras, que pueden alojarse entre
sus piezas y provocar daños. (Anexo imagen 6).

 Flexómetro
Marca: Stanley

Modelo: 30-615 5m/16”

Descripción.- instrumento utilizado es de 5m, y nos sirve para medir longitudes

relativamente grandes.

El flexómetro es un instrumento de medición el cual es coincido con el nombre de cinta

métrica, con la particularidad de que está construido por una delgada cinta metálica
flexible, dividida en unidades de medición, y que se enrolla dentro de una carcasa
metálica o de plástico. En el exterior de esta carcasa se dispone de disponen de un
sistema de freno para impedir el enrollado automático de la cinta, y mantener fija
alguna medida precisa de esta forma. La cinta metálica está subdividida en

21
centímetros y milímetros enfrente de escala se encuentra otra escala en pulgadas.
(Anexos imagen 7).

 Cinta Métrica

Marca: Tramontina

Modelo: Master 20m

Descripción: instrumento utilizado para medir longitudes mayores a 10m, al igual que
los anteriores instrumentos este también debe estar calibrado e identificado como apto
para su uso. (Anexos imagen 8).

3.6. Conclusiones de Diagnósticos

Durante el proceso de recepción y liberación de los materiales, se pueden identificar
dos tipos de variables a controlar que se detallan a continuación:

 Para variables.- realizada en la inspección dimensional, ya que las piezas

deben cumplir ciertas tolerancias mínimas y máximas alrededor de un valor
nominal de acuerdo a Norma.

 Para atributos.- cumple o no cumple las especificaciones de compra y

requerimientos adicionales de ingeniería, respecto a los Certificados de
Calidad de los materiales de acero, también es utilizado en la inspección
visual.

Al conocer más de cerca el proceso de recepción y liberación, se puede observar

que muchas de las piezas recibidas tienen irregularidades durante su liberación,
muchas quedan en estado de retención debido a que no presentan Certificado de
calidad o no cumplen con algún punto de la especificación de compra y en los
peores de los casos las piezas quedan rechazadas por presentar daños o por
sobrepasar las tolerancias dimensionales permitidas.

22
 3.7. HERRAMIENTAS PARA EL SEIS SIGMA

3.7.1. Diagrama de Pareto

Aplicaremos el principio de Pareto o también llamado “Ley 80-20” a este proceso, para
que a través de su diagrama observemos cuales son los problemas más frecuentes e
importantes que se presentan durante la liberación de los materiales.

Se ha elaborado una lista de los problemas que más se repite y que ocasionan que un
material sea rechazado o se resguarda como retenido:

- Daños y golpes en la superficie

- Alto nivel de corrosión

- Fuera de tolerancias dimensionales

- No Cumple el Certificado de Calidad del Material

Se ha realizado la siguiente hoja de datos, para registrar durante una semana la

frecuencia de que sucedan las causas anteriormente mencionadas.

Tabla 1: Hoja de registro (1 semana)

DESCRIPCION LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO

A III II I IIII

B I II II

C III

D III IIIII III IIII IIIII III

Fuente: Viviana Chávez Ribera, 2018

23
 Tabla 2: Estratificación por tipo de defecto

DESCRIPCION FRECUENCIA PORCENTAJE

A.-Daños y golpes en la
10 24,4 %
superficie

B.-Alto nivel de Corrosión 5 12,2 %

C.-Fuera de Tolerancias
3 7,3 %
Dimensionales

D.-No Cumple el Certificado de

23 56,1 %
Calidad del Material

Fuente: Viviana Chávez Ribera, 2018

Diagrama 3: Problemas más frecuentes

DIAGRAMA DE PARETO
50

Porcentaje
40 100

80
30

20 23 50
Frecuencia

10
10

5
0 3 0
D A B C

DEFECTOS EN LAS PIEZAS DE ACERO

Fuente: Viviana Chávez Ribera, 2018

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