Proyecto Grupo 3

COMPLETAMIENTO AVANZADO E HIDRAULICA DE POZOS

Presentado a:
Ingeniera. Claudia Marcela Hernaá ndez Corteá s

Por:

Maríáa Fernanda Valbuena Nuá nñ ez

Coá digo 20142131166

Jaime Alfonso Trujillo Bohoá rquez

Coá digo Coá digo 20132121731

Hernaá n Wilches Forero

Coá digo 20142131209

Tedy Yulian Zuá nñ iga

Coá digo 20142129846

Universidad Surcolombiana
Facultad de Ingenieríáa
Programa de Ingenieríáa de Petroá leos
Neiva-Huila
2017
 TABLA DE CONTENIDO

1. ESTADO MECÁNICO DEL POZO..............................................................................3

2. DISEÑO PRELIMINAR DEL COMPLETAMIENTO.......................................................4
2.1. Diseño (Revestimientos)
2.2. Equipos del completamiento
2.3. Selección de la tubería
3. ESPACIAMIENTO Y NÚMERO DE TUBOS................................................................8
3.1. Espaciamiento
3.2. Numero de juntas
3.3. Cantidad de pup joints
4. ESQUEMA DE CARGAS
4.1 Carga 1- Pozo con tubería.
4.2 Carga 2- Tubería con tapón-Sentamiento de empaque hidráulico.
4.3 Carga 3- Producción-Empaque sentado.
5. CÁLCULO DE FUERZAS PRIMARIAS........................................................................9
5.1. Condición inicial (fuerzas en superficie y fondo)
5.2. Condición de sentamiento (fuerzas en superficie y fondo)
5.3. Condición final (fuerza sobre el empaque)
6. FUERZAS AXIALES Y CAMBIOS DE LONGITUD.......................................................12
6.1. Efecto pistón
6.2. Efecto pandeo
6.3. Efecto balonamiento
6.4. Efecto mecánico
6.5. Efecto de la temperatura
7. FACTORES DE DISEÑO DE LA TUBERÍA.................................................................16
7.1. Factor de diseño por Colapso
7.2. Factor de diseño por Estallido
7.3. Factor de diseño Axial
7.4. Factor de diseño Tri-axial
8. EVALUACIÓN SOBRE LA ENVOLVENTE DEL EMPAQUE.......................................... 17
9. ANÁLISIS Y CONCLUSIONES
Datos para nuestro pozo en estudio

 Pozo Productor de aceite por flujo natural

 Profundidad total del pozo 8,000 ft.
 Elevación de mesa rotaria 16 ft.
 Casing Intermedio Profundidad 3,000 ft 9 5/8” x 43.5# P110.
 Casing de Producción Profundidad 8,000 ft 7” x 29# P110.
 Tubería de 2 7/8”
 Profundidad de intervalos 7,100 ft – 7,400 ft.
 No hay presencia de H2S.
 Presión de Yacimiento 6,000 psi.
 Densidad del fluido de yacimiento 6.5 ppg.
 Temperatura de Yacimiento 200 F.
 Temperatura de superficie. 80F
 Fluido de Completamiento 8.8 ppg
 Fluido Anticorrosivo 8.33 ppg.
 Temperatura de superficie durante la producción 160 F.
 Tener en cuenta que si se escoge un empaque hidráulico o hidrostático la presión de
sentamiento de estos es de 4,000 psi.
 Datos de Válvula de Seguridad.
CARGAS:
Condición Inicial: El pozo se encuentra con fluido de completamiento al nivel de fluido
determinado anteriormente, durante la corrida del completamiento y sentamiento del
empaque.
Condición de sentamiento del empaque: Dependiendo del tipo de empaque escogido,
determinar cómo es esta condición.
Condición Final: Producción de aceite

DESARROLLO DEL PROYECTO

1. ESQUEMA (ESTADO MECÁNICO DEL POZO-REVESTIMIENTOS)

Figura 1: Estado mecánico inicial del pozo

2. DISEÑO PRELIMINAR DEL COMPLETAMIENTO

2.1 Diseño

Figura 2: Diseño Preliminar del Completamiento para un pozo productor

2.2 Equipos de completamiento

 Válvula de seguridad de fondo: El yacimiento en estudio cuenta con flujo natural, para lo
cual se hace necesaria en caso de un cierre de emergencia del pozo, (ubicada entre 300ft a
1000ft).
Cálculo de la profundidad de la válvula

Con base a la información de la válvula:

 Fc−Fs
FSSD=
MFG
630−400
FSSD=
0.465908
FSSD=493 ft

 Camisas de circulación: Permiten comunicar anular-tubing, lo cual permitirá que el fluido

anular (anticorrosivo) pase al anular y además en caso de tener que matar el pozo.
 Empaque hidráulico de liberación por tensión: Aceptable para pozos no desviados y con
flujo natural como éste.
 Nipple (Bottom no-go): Permitirá sentar el tapón y el empaque y evitará la caída de
herramientas al fondo del pozo.
 Wire line Re-entry guide: Usado al final del completamiento que facilitará la corrida de
herramientas de guaya. Permitirá guiar la tubería para poder entrar de nuevo al pozo.

2.3 Selección de la tubería

Debido a que el pozo será puesto en producción, la tubería soportará sólo cargas internas
(presión de estallido). Haciendo uso del databook, se ingresa con la presión de yacimiento
(6000 Psi, con un FS: 80%, P= 7500 Psi) la cual será la mayor carga que deberá resistir la
tubería, con lo que es seleccionada la tubería C-75 (9910 Psi).

Peso nominal
Esta indica un peso nominal de 6.4 lb/ft.

Diámetros para la tubería C75:

 ID: 2.441 in
 OD: 2.875 in

Tipo de conexión

La conexión de la tubería será API, ya que el pozo presenta producción de aceite y presión
de yacimiento media (6000 psi).

3. ESPACIAMIENTO Y NÚMERO DE TUBOS

3.1 Espaciamiento
 Tabla 1: Espaciamiento del completamiento

Nota: Empaques sentados 100ft por encima de los perforados (Profundidad=7000ft). Y la

válvula 40fts por encima del límite permitido 453ft

3.2 Cálculo del número de juntas:

-Hanger-válvula:
428
No. juntas= =14,266667=Se establecen 13
30
-Válvula-Camisa:

6510
No. juntas= =217
30

3.3 Cantidad de pup joints a usar:

Fts Necesarios=14,266667−13=1,266667∗30 fts=38 ft

Tabla 2. Tally de Pup Joints

38
No. Pup Joints= =10
3.8
10 J (5) de 3.8ft.

4. ESQUEMA DE CARGAS

4. Esquema de cargas
Figura 3: Carga 1-Pozo con tubería.
Figura 4: Carga 2- Tubería con tapón. Sentamiento de empaque Hidráulico.
Figura 5: Carga 3- Producción, empaque Sentado.
 5. CÁLCULO DE LAS FUERZAS PRIMARIAS

5.1 Condición inicial (fuerzas en superficie y fondo)

Fsuperficie=Ftubería−Fflotación

(
F¿ = 6.4
lb
ft )[
∗7000 ft −
( 0.052∗8.8∗7000 )∗π
4
( 2.8752−2.4412 ) ]
F¿ =38995.72 lbs

F fondo=−pAx

F fondo= [ ( 0.052∗8.8∗7000 )∗π

4
( 2.8752−2.4412) ]
F fondo=5804.29 lbs

5.2 Condición de sentamiento (fuerzas en superficie y fondo)

Fuerzas sobre el tapón

2.875
¿
¿
( 0.052∗8.8∗7036 )∗π
Fb= ¿
4

2.441
¿
¿
4000∗π
Fa=( 0.052∗8.8∗7035 )+ ¿
4

lb
Fc=6.4 ∗7036 ft=45030.4 lbs↓
ft

F¿ =33784.35 lbs↓+ 45030.4 lbs↓−20901.5lbs ↑

F¿ =57913.25 ↓

F fondo=33784.35 lbs↓−20901.5lbs ↑
F fondo=12882.85 lbs ↓

5.3 Condición final (fuerza sobre el empaque)

( 0.052∗8.33∗7000 )∗π
Farriba= ( 6.1842−2.875 2) =71386.04 lbs ↓
4

( 0.052∗6.5∗7000 )∗π
Fabajo= ( 6.184 2−2.4412 )=59990.65 lbs ↑
4

∑ Fempaque=11395.39 ↓
6. CÁLCULO DE FUERZAS AXIALES Y CAMBIOS DE LONGITUD

6.1 Efecto pistón

 Po inicial =P ao inicial + Pho inicial

Po inicial =( 0.052∗8.8∗7000 )=3203.2 psi

 Po final=P a o final + Pho final

Po final= ( 0.052∗8.33∗7000 )=3032.12 psi

 ΔPo=Pofinal −Po inicial =−171.08 psi

 Pi inicial =P ai inicial + Phi inicial

Pi inicial =( 0.052∗8.8∗7000 ) =3203.2 psi

 Pi final=P ai final + Phi final

Pi final =6000 psi=Pyto

 Δ Pi=Pifinal −Pi inicial =2796.8 psi

F 1= ΔPo ( Ap−Ao )−ΔPi ( Ap−Ai )

 F 1=−171.08 ( 8.3−6.5 )−( 8.3−4.7 )=−10421.8lbs ↑
F 1 L −10421.8 lbs∗7000 ft
Δ L 1= = =−1.34 ft
EAs 30 x 106∗1.81

π 2 π 2
A s= Ao− Ai= ∗(3.25 ) − ∗( 2.875 )
4 4
2
A s=1.8 ¿
6.2 Efecto de pandeo

Verificación

 Pofinal < Pi final

3032.12 psi<6000 psi, se confirma que existe pandeo

 Cálculo de �L2

r 2∗Ap 2∗( ΔPi− ΔPo )2

ΔL2 =
−8 EI (Ws+ Wi−Wo)

4 4
ODTub −IDTub
π
¿=1.6109 ¿ 4
64
I =¿

Ws 6.4 lbs/ft 0.533 lbs/in

Wi 2
1.31 lbs/in
( 2.441∈¿ )(0.034)
¿
(6.5ppg)
Wo 2.875∈¿2 2.341 lbs/in
( 0.034 )(8.33ppg)
¿¿
 −171.08
2796.8−(¿)
¿
¿2
¿
6.184−2.875 2
( 2 )
∗8.3 2∗¿

ΔL2=¿

 Cálculo del punto neutro

Si, n < L, No calcular �L’2

Ap(Po final−Pi final)

n= =−50161.5∈¿−4180.12 ft
(Ws+Wi−Wo)

Se verifica que 4180.12 ft < 7000 ft

6.3 Efecto de balonamiento

Cálculo de presiones en anular

0+3032.12
Pofinal prom= =1516.06 psi
2
0+3203.2
Po inicial prom= =1601.6 psi
2

ΔP o prom=Pofinal prom−P oinicial pr om=−85.54 psi

Cálculo de presiones en tubería

0+6000
Pi final prom= =3000 ps i
2

0+ 3203.2
Pi inicial prom = =1601.6 ps i
2

ΔP i prom =Pi final prom−Pi inicial prom=1398.4 psi

Cálculo de fuerza debido al balonamiento (�=0.3)

ΔP
F 3=2∗¿ � * (¿¿ o prom∗Ao)−( ΔP i prom∗Ai)
¿
¿
 −85.54∗6.5
F 3=2∗0.3 *
[ ¿−(1398.4∗4.68) ] =−4259. 72 lbs

Cálculo del cambio de longitud debido al efecto balonamiento

ODtuberia 2.875
R= = =1.18
IDtuberia 2.441
ΔP o prom−¿ ΔP
R2 2
i prom

R −1
2∗γ∗L
Δ L3 = ∗¿
E
2∗0.3∗7000
6
∗1.182∗(−85.54−1398.4 )
30 x 10
Δ L3= =−0.549 ft
1.182 −1

6.4 Fuerzas aplicadas mecánicamente: no se calcula ya que no hay fuerzas aplicadas para
el diseño.

6.5 Efecto de temperatura

Cálculo de �T

T superficie final +T fondo final

prom final=¿
 2
T¿
( 160+200 )
prom final=¿ =180 ° F
2
T¿
T superficie inicial+ ¿Tfond oinicial

 2
prominicial=¿ ¿
T¿
80+200
prominicial=¿ =140 ° F
2
T¿
prominicial=¿ 40 ° F
ΔT =T prom final−T ¿
Cálculo de la fuerza y elongación debido al efecto de la temperatura
 0.0000069∈¿∈ ¿
°F
-Coeficiente de expansión térmica para el acero
β=¿
¿
F 4=207∗As∗ΔT =15003.6 lbs

ΔL 4= ΔT∗L∗β=23.18∈¿ 1.932 ft
Efecto total: Cálculo de la fuerza total debido al efecto pistón, balonamiento y temperatura

FTotal =F 1+ F3 + F 4

FTotal =322.1 lbs

Cambio de longitud total:

ΔLTotal = ΔL1 + ΔL2 + ΔL3

ΔLTotal =¿ 0.77 ft

7. FACTORES DE DISEÑO DE LA TUBERÍA

7.1 Factor de diseño por colapso: debido a que Pi > Po, no se presenta colapso.

7.2 Factor de diseño por estallido: debido a que Pi>Po, se presenta efecto de estallido y se
calcula a continuación

 Se calcula la resistencia de la tubería

Tol∗2Yp∗t 0.875∗2∗75000∗0.217
Pb= = =9906.52 psi
OD 2.875

 Se calcula el factor de diseño

Rating 9906.52 psi
DFestallido= = =3.33
Carga (6000−3032.12)

7.3 Factor de diseño axial:

 Se calcula la resistencia máxima del tubo

Taxial=Yp∗As
Taxial=75000 psi∗1.8=135297.11 lbs

 Se calcula el factor de diseño

135902.32lbs
DF= =421.92
322.1lbs
 7.4 Factor de diseño Triaxial:

 Se calcula previamente:

1 /2
σ VME ={ 0.5 [ (σ a−σ t )2+(σ t −σ r )2+(σ r−σ a )2 ] }

6.5∈−4.7∈¿
¿
¿2
¿
¿
F Axial( FTotal) 322.1lbs
σ a= =
Ao− Ai ¿

σ r =−Pi=−Pi final =−6000 ps i

Pi ( Ao−Ai )−2 PoAo

σt=
Ao− Ai

6.5∈−4.7∈¿
¿
¿2
¿
¿
6000 ( 6.5−4.7 )−2 ( 3032.12 psi ) ( 6.5 ¿2 )
σt= ¿

σ VME =13886.7203 psi

 Se calcula el factor de diseño

Yp 75000 psi
DFtriaxial= = =5.4
Carga 13886.7203 psi

 Se observa que todos los factores de diseño se encuentran por encima del límite
permitido.
8. EVALUACIÓN SOBRE LA ENVOLVENTE DEL EMPAQUE

 Se calcula previamente el diferencial de presión sobre el empaque (por encima y por

debajo) y se trae el valor de la fuerza total axial aplicada para poder analizar dónde se
encuentra en la envolvente

Pencima =Pofinal =3032.12 psi

Pdeb ajo =P i final=6000 psi

 ∆ P=2967.88 psi POR DEBAJO

 FTotal =322.1 lbs EN TENSIÓN

 Se observa en la gráfica que el punto intercepto entre los valores de Presión por debajo y
la fuerza en tensión, se encuentran dentro de la envolvente de operación del empaque
hidráulico.
9. ANÁLISIS Y CONCLUSIONES

 Teniendo en cuenta las condiciones a las cuales estaría enfrentándose este pozo productor
de aceite con flujo natural, se seleccionó una tubería a partir de la máxima presión a la
cual estaría sometido dicho completamiento (tubería C-75), después de esto se realizaron
los respectivos cálculos del diseño preliminar considerando cada una de las fuerzas y
cambios de longitud que vería la sarta de producción. Como era de esperarse, entre los
factores de diseño obtuvimos que la tubería podría estar expuesta a estallido durante su
servicio, debido a los 6000 psi de presión en el yacimiento, los cuales serían la carga mayor
que afectaría el tubing. A pesar de esto, se debe resaltar el hecho de que la fuerza y el
cambio de longitud total no afectaba de manera considerable el proyecto porque todos los
factores de diseño obtenidos arrojaron que la tubería podía soportar las condiciones del
servicio y que además las cargas sobre el empaque (fuerzas axiales y diferencial de
presión) se encontraban dentro de la envolvente de operación del empaque suministrada
para dicho análisis.

 La elongación de la tubería no fue significativa para considerar agregar una junta de

expansión al diseño de completamiento. (�L=0.77 ft)

 Se confirmó que la tubería C-75 soportaba la carga máxima en tensión interna que
generaría la presión de yacimiento sobre el tubing con el respectivo factor de seguridad.

Carga en tensión máxima=7500 psi

Tubería elegida: C-75 Carga en tensión= 9910 psi

 Además los factores de diseño se encontraban por encima del límite permitido.

 Fue posible determinar los factores de diseño, dentro de los cuales se confirmó que la
tubería podría tener estallido, debido a que en el diseño la P i > Po.

 Para la evaluación sobre la envolvente de operación del empaque el punto intercepto

entre los valores de Presión por debajo y la fuerza en tensión, se encuentran dentro de la
envolvente.