Diseño Electrico Pta Molibdeno

Cliente:
Proyecto
PLANTA DE ABATIMIENTO MOLIBDENO

EFLUENTE TRANQUE CAREN
Referencia: E405005C
Título:
CRITERIOS DE DISEÑO ELECTRICO
Nombre Firma Fecha

Realizado L. Correa 12.12.2005
Revisado G. Rojas 19.12.2005
Aprobado F. Lavalle-Cobo 19.12.2005
Doc. Nº: E405005C-DE-E0-825

Página 1 de 42 Rev.: A
Revisión Fecha Realizado Aprobado Observaciones

A 19.12.2005 L. Correa F. Lavalle-Cobo Para Aprobación y/o Comentarios
PLANTA DE ABATIMIENTO Proyecto E405005C
MOLIBDENO Doc. Nº DE-E0-825
TRANQUE CAREN Revisión A
Fecha 19-Dic.-2005
CRITERIOS DE DISEÑO Página 2 de 42

ELECTRICO
CONTENIDO
1.0 INTRODUCCIÓN ....................................................................................................3
2.0 ALCANCE...............................................................................................................3
3.0 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES ..................................................................................3
4.0 CRITERIOS GENERALES .....................................................................................4
5.0 SUMINISTRO DE ENERGÍA Y SUBESTACION....................................................8
6.0 SISTEMA DE PROTECCIONES ELECTRICAS ....................................................9
7. 0 TIPOS DE PROTECCIONES..................................................................................9
8.0 TRANSFORMADORES..........................................................................................9
9.0 TRANSFORMADORES AUXILIARES.....................................................................9
10.0 GRUPO GENERADOR DE EMERGENCIA ...........................................................9
11.0 CENTROS DE DISTRIBUCIÓN DE CARGA .........................................................9
12.0 CENTROS DE CONTROL DE MOTORES ..............................................................9
13.0 PARTIDORES SUAVES (SI CORRESPONDE).....................................................9
14.0 VARIADORES DE FRECUENCIA (VDF) ...............................................................9
15.0 MOTORES ELÉCTRICOS .......................................................................................9
16.0 ALUMBRADO.........................................................................................................9
17.0 SERVICIOS AUXILIARES .......................................................................................9
18.0 CABLES ELÉCTRICOS DE FUERZA, CONTROL E INSTRUMENTACIÓN ........9
19.0 CANALIZACIONES ................................................................................................9
20.0 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.........................................................................9

Fecha 19-Dic.-2005

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1.0 INTRODUCCIÓN
El presente documento establece los Criterios de Diseño Eléctricos Generales

requeridos para desarrollar el proyecto denominado “Planta de Abatimiento de
Molibdeno’’ de Codelco Chile-División El Teniente.
Estos criterios se refieren a los requerimientos y condiciones que se deben

considerar en la ejecución del diseño de las instalaciones eléctricas del proyecto,
así como en la Especificación y Selección de los Equipos, para lograr una
operación segura, estable, económica, continua y mantenible.
Cualquier aclaración u observación a estos criterios de diseño, será definida en

las Especificaciones Técnicas Especificas que se generen durante el desarrollo
de la del proyecto.
2.0 ALCANCE
El alcance de los criterios de diseño que se describen a continuación, cubre las

instalaciones eléctricas de equipos de media y baja tensión, en las siguientes
áreas involucradas al proyecto:
- Subestación Aérea de 400 KVA

- Grupo Generador de Emergencia de 300 KVA
- Sala Eléctrica de Distribución
- Estanques de Reactivos
- Planta de Tratamiento de Lodos
- Piscinas de Almacenamiento de Lodos
- Sistema de Captación de Emergencia
- Cajón de Entrada
- Cajón de Salida (Desagüe hacia el Canal de Descarga, Existente)
3.0 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES
El diseño de las instalaciones eléctricas, equipos, materiales, accesorios y otros,

deberán cumplir o exceder las exigencias de la edición más reciente de las
siguientes normas y códigos:
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ANSI American National Standards Institute

NEC National Electrical Code
NEMA National Electrical Manufacturers Association
IEC International Electrical Commission
ICEA Insulated Cables Engineers Association
IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineers
IES Illuminating Engineering Society
NFPA National Fire Protection Association
SEC Superintendencia de Servicios Eléctricos y Combustibles,
Chile.
INN Instituto de Normalización Nacional
UL Underwrites Laboraty
En situaciones de conflicto, entre el articulado de las distintas normas, las

Especificaciones Técnicas serán las mandantes y la interpretación final será
discutida y definida con el Cliente.
4.0 CRITERIOS GENERALES
4.1. Diseño Instalaciones
Las instalaciones eléctricas se diseñarán bajo el concepto de protección y

seguridad integral de los recursos y el orden de prioridades será:
- Seguridad de las personas

- Seguridad de los equipos
- Continuidad de los procesos.
4.2. Sismicidad
El equipo eléctrico y su instalación están sujetos a solicitaciones sísmicas

severas. Para estos efectos, el diseño y anclaje de los equipos deberán
considerar que la sismicidad de la zona es UBC Zona 3.
Todos los equipos suministrados deberán soportar las siguientes condiciones

sísmicas:
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- 0.5 G horizontales, simultaneidad con 0.3 G verticales para frecuencias

entre 1 y 20 Hz, tiempo de duración hasta 30 seg.
4.3. Condiciones Ambientales
Las condiciones ambientales exteriores dependen de la localización de la planta,

en este caso corresponde a la Comuna de Alhue Región Metropolitana,
definiéndose en forma general las Extremas.
4.3.1. Exteriores
- Elevación : Según localización de planta, m.s.n.m.

- Temperatura : 0 ºC mínima 40 ºC máxima
- Humedad Relativa : 20 % mínima, 100 % máxima
- Ambiente : Polvo en Suspensión.
4.3.2. Interiores
Las condiciones ambientales para salas de control y eléctricas serán las

siguientes:
- Temperatura : 10 ºC mínima
25 ºC máxima
Todos los equipos eléctricos y de control serán ubicados en salas eléctricas en

ambiente limpio filtrado, y presurizado. No obstante los equipos serán diseñados
para condiciones ambientales con alto contenido de partículas finas.
4.4. Condiciones de Trabajo
Las instalaciones y equipos eléctricos serán adecuados para operar en forma

permanente, 24 horas por día, durante los 365 días del año.
4.5 Requerimientos del Sistema Eléctrico
Las instalaciones eléctricas, incluidos los equipos, estarán diseñadas para los
siguientes requerimientos generales:
- Sistema eléctrico aterrizado.- De acuerdo con la medición de la

resistividad del terreno, para este proyecto se considerara un Sistema
Eléctrico directamente aterrizado. Es decir, el borne Neutro del devanado
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secundario del Transformador de Distribución se conectara directamente a

las Mallas de Tierra proyectadas.
Esta conexión, será indicada en los Planos de Detalles del proyecto
- Tensión y frecuencia de trabajo. Considerar tensión de trabajo en 380

Vac, y frecuencia 50 Hz.
- El factor de potencia de diseño para el sistema eléctrico no será inferior a

0.93 - inductivo.
- Referente a la capacidad de ruptura y capacidad de los Equipos de

soportar los cortocircuitos, estas capacidades deberán ser superior al
determinado por la Memoria de Calculo del proyecto. En la selección de
equipos se usarán criterios de uniformidad y, en lo posible, se usarán
materiales similares a los usados en los proyectos más recientes de la
División El Teniente (DT) para evitar una excesiva diversidad de
componentes en bodegas.
- En el diseño de las instalaciones eléctricas primarias, se tendrá presente

el criterio de obtención de alta seguridad de servicio de éstas, compatibles
con los requerimientos de la operación. El alcance anterior también será
aplicable a la Transformación y distribución de la energía en media y baja
tensión, que asegure una adecuada y pronta recuperación del servicio
ante fallas.
- El grado de protección del equipamiento eléctrico, deberá considerar dar

protección a personas y equipos y deberá ser adecuado para las
condiciones ambientales de la instalación.
- Existirá un equipo de medición para monitoreo vía comunicaciones,

instalado en el gabinete de entrada de Centro de Distribución de Carga
(CDC) para el monitoreo de Potencia, Energía, Tensión, Corriente y
Factor de potencia, entre otros. De acuerdo lo indicado en los Diagramas
Unilineales de la Ingeniería Básica.
- La más alta temperatura para cada clase de aislación, según las Normas
ANSI, no deberá ser sobrepasada bajo condiciones de potencia nominal,
temperatura ambiente máxima y altitud del lugar de instalación.
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- El equipo eléctrico, en general, tendrá grado de protección:
- NEMA 12, para equipamiento interior.
- NEMA 4 para equipamiento exterior no expuesto a vapores o

ambiente corrosivo.
- NEMA 4X para equipamiento exterior sometido a vapores o

ambiente corrosivo.
- El equipamiento exterior ha de considerar un sobre-techo para evitar el

efecto de la alta temperatura que toman los materiales directamente
expuestos a la radiación solar, y caída de producto. Los equipos de
maniobra, tales como Tableros, Centros de Control de Motores, Tableros
de Control y Comando y otros, se ubicarán de preferencia en el interior de
salas eléctricas o de control.
- Los accesorios de Control como ser Selectores, Botoneras, Luces Pilotos,

serán para servicio pesado, a prueba de corrosión y de 30 mm de
diámetro. Las Luces Pilotos, se especificarán con transformador con razón
de transformación 120/6 Volts.
4.5.1. Sistema Eléctrico
Los niveles de tensión de servicio, considerados son los siguientes:
Alimentación de fuerza de media tensión para la Planta industrial
13,2 KV +/-5%, 3 fases, 3 alambres, 50 Hz +/- 2%. El Nivel de Cortocircuito

Trifásico máximo de interrupción para diseño será del orden 6 KA simétrico, para
13,2 KV.
Alimentación de fuerza de baja tensión en plantas industriales
400 V +/-5%, 3 fases, 4 alambres, 50 Hz +/-2%, solidamente aterrizado. El Nivel

de Cortocircuito Trifásico máximo de interrupción de diseño en 400 V, será de 22
KA simétrico.
Alumbrado
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La alimentación y distribución de los servicios auxiliares y Paneles de Fuerza y

Alumbrado, se ejecutara en 400-231 V +/- 5%, 3 fases, 4 alambres, 50 Hz +/-2%,
sólidamente aterrizado considerando un nivel de cortocircuito de diseño de 10 KA
simétrico
Control
La tensión de alimentación de control incluidos los equipos, será de 120 V +/-

10%,1fase, 50Hz, sólidamente aterrizado, generado por Transformadores
Bifásicos de razón 400/120 VAC.
Instrumentación
La tensión de alimentación será de 120 V +/- 5%, 1 fase, 50 Hz, solidamente

aterrizado en un único punto a la malla única del Sistema Eléctrico, generado por
Transformadores Bifásicos de razón 400/120 VAC.
5.0 SUMINISTRO DE ENERGÍA Y SUBESTACION
El suministro de energía a las instalaciones consideradas en el proyecto, se

efectuará mediante línea aérea de distribución que alimentará con energía
eléctrica la Subestación Aérea con transformador de poder de bajada, Grupo
Generador de Emergencia y sus correspondientes equipos de maniobra, servicios
auxiliares, control y protecciones.
5.1 Línea Aérea
La línea aérea de distribución se proyectará para una tensión de 13,2 KV.

manteniendo, hasta donde sea posible, el criterio de diseño y los materiales
usados en las líneas existentes. Sin embargo, la distancia de fuga mínima
aceptable por los proyectos, será de 40 mm/KV.
5.2 SS/EE Aéreas de Transformadores Montados en Postes
El transformador será destinado a la alimentación general de la Planta y

Partidores de motores de bombas en sectores alejados de las Subestación
Principal. Típicamente serán transformadores de 100 KVA, hasta 500 KVA,
conexión DY1. En el Primario tendrá un Tablero de medición.
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5.3 Equipamiento de Maniobra en Línea Media Tensión
Como equipamiento de maniobra en la línea de alimentación de Media tensión,

se utilizarán desconectadores fusibles monofásicos, Clase 15 KV de operación
manual para el lado primario del Transformador de Distribución. En el lado
secundario del Transformador se instalara un Interruptor General de Clase 600
VCA.
5.4 Características principales de las Salas Eléctricas
Las salas eléctricas deberán ser libres de polvo, y presurizadas .
En los lugares donde el polvo sea excesivo, se deberá instalar un sistema de

filtros de aire de entrada para presurización, de bajo mantenimiento, en conjunto
con a lo mínimo dos puertas (Por razones de seguridad) con sellos para la
entrada y salida de personas, que minimicen la entrada de polvo a las Salas
Eléctricas.
Las salas serán, construidas con piso de hormigón armado, muros de albañilería
y cielo estructural, atendiendo a las condiciones del ambiente donde serán
instaladas, al tipo de equipos que contendrán en su interior y al tipo de operación
desatendida .
Las salas eléctricas contarán con un sistema de detección, alarma y protección

contra incendio, el que deberá incluir detectores de humo y calor excesivo,
pulsadores manuales y alarmas locales y remotas que se integrarán al sistema de
control de la planta. Se deberá considerar que ante una condición de exceso de
calor o humo, el sistema, además de emitir una señal alarma al sistema de
control centralizado, deberá efectuar las siguientes acciones locales:
- Detener el sistema de presurización

- Cortar la alimentación de energía eléctrica a toda el área amagada
En general, todos los equipos eléctricos suministrados para instalación exterior

deberán ser diseñados para condiciones ambientales de alta humedad,
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6.0 SISTEMA DE PROTECCIONES ELECTRICAS
Se deberá respetar básicamente lo siguiente:
Sensibilidad
El Sistema de protecciones deberá ser capaz de detectar cualquier falla que se

presente, por mínima que ésta sea, para lo cual se deberá seleccionar
adecuadamente los componentes, por ejemplo, (TT/CC) y su compatibilidad con
los relés de protección proyectados.
Selectividad
Se deberá desconectar exclusivamente el equipo afectado o el mínimo de

equipos necesario para despejar la condición de falla, para lo cual deberá
considerar la correcta coordinación con las protecciones del sistema eléctrico
proyectado.
Rapidez
Deberá actuar en el menor tiempo posible, a fin de reducir el daño directo y el

efecto de las perturbaciones resultantes de la falla.
Seguridad
El sistema de protecciones deberá despejar el sector amenazado, el 100% de las

veces que sea requerida su operación.
Simplicidad
La complejidad del control y el exceso de componentes, afecta la seguridad del

sistema de protecciones, en consecuencia, se preferirán esquemas de reducida
cantidad de componentes.
El cumplimento de las premisas anteriores, determinará el nivel de “Confiabilidad

del Sistema de protecciones”, para disminuir la vulnerabilidad del sistema
eléctrico a las consecuencias de accidentes o, en general, ante hechos que no
pueden ser evitados en la etapa de diseño y que, por lo tanto, sólo pueden
afrontarse mediante la reducción de su potencial de daño.
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7. 0 TIPOS DE PROTECCIONES
Protección de los Equipos Principales
Para alimentadores, transformadores de Distribución, y motores de baja tensión

de Alta Potencia, se preferirán relés de tecnología actual, electrónicos o
numéricos, inmunes a la presencia de distorsiones armónicas de las magnitudes
medidas y/o de su alimentación de control. Los equipos deberán ser de fácil
programación por el usuario, siendo este aspecto considerado en la evaluación
de las ofertas de los proveedores.
Si corresponde, especial atención se dará a los relés contra fallas monofásicas

que deberán ser altamente confiables, con sensores tipo toroide, de alta
precisión, para asegurar su operación por fallas a tierra, por mínimas que éstas
sean. El objetivo es minimizar la posibilidad de que las fallas monofásicas se
transformen en fallas trifásicas de alto potencial de daño por ionización del medio
circundante.
Para alimentadores, transformadores de Distribución, y motores de baja tensión

de Baja Potencia, se preferirán Interruptores del Tipo Termomagnetico regulables
para la protección de Cortocircuitos y Sobrecargas de los alimentadores.
8.0 TRANSFORMADORES
El diseño y especificación de estos equipos debe satisfacer los criterios generales

establecidos.
En los transformadores se considerará un factor de contingencia de 10% para

absorber crecimientos futuros.
8.1 Requerimientos del Transformador de Distribución
Los Requerimientos Básicos del Transformador, se definen a Continuación:
• El transformador será del tipo sumergido en aceite sin conservador de

aceite.
• Para Sistema Eléctrico Aterrizado el transformador tendrá conexión

delta en el lado primario y estrella en el lado secundario, grupo de
conexión Dy1 y con neutro accesible.
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• El aislamiento de los bushings primarios y secundarios tanto para las

fases como para el neutro, será el correspondiente a la clase de tensión
en que se encuentran conectados, con distancia de fuga de un valor
unitario mínimo de 40 mm/KV de tensión entre fases. Es decir, para
13,2 KV, la distancia de fuga de los bushings deberá ser de 600 mm o
mayor.
• La potencia nominal del transformador será en régimen OA, 55 ºC a

40°C de temperatura ambiente.
• El cambiador de Tap sin carga primario, debe tener Taps +/-2.5% y +/-
5%. Este será de operación manual sin carga.
• Se considerarán a lo menos los siguientes dispositivos de protección en

el transformador:
• Relé de sobre presión

• Indicador de temperatura con contactos ajustables,
• Indicador de Nivel de Aceite con contactos ajustables,
• Válvula de alivio de presión,
• Se incluirán como mínimo los siguientes accesorios:
• Apoyos para gatas hidráulicas,
• Base de montaje aéreo,
• Válvulas de muestreo y drenaje,
• Válvulas de llenado y vaciado,
• Caja de regletas terminales para control,
• Ganchos de izar.
• El secundario debe considerar una caja de protección para los
terminales.
• Placa de identificación.
• Los bushing serán especificados de 40 mm/kV entre fases, como
mínimo.
• Circuitos de control de 120 VAC, 50/60 Hz, si corresponde.
• Circuitos de fuerza de 220 VAC/380 VAC, 50/60 Hz, si
corresponde.
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8.2. Premisas para el dimensionamiento del transformador
Para el cálculo de la potencia base nominal del transformador se deberá

considerar lo siguiente:
Satisfacer la demanda máxima calculada en los estudios de carga, más un 10%,

con refrigeración natural (OA) 55ºC, a una temperatura ambiente de 40°C.
Que la caída de tensión en cualquier punto del sistema secundario, durante la

partida del último y más grande motor no exceda el:
• 6% en los bornes secundarios del transformador.

• 3% en los bornes de los motores.
Considerando que en el instante en que inicia la partida el último motor:
• Los motores en servicio tienen una eficiencia del 93%,

• Los motores en servicio están trabajando al 85% de su capacidad
nominal,
• Los alimentadores están al 90% de su capacidad nominal,
• Los consumos de reserva se consideran en un 15%,
• Los consumos de reemplazo (stand - by) se consideraran a cero carga.
9.0 TRANSFORMADORES AUXILIARES
9.1. Transformadores de Servicios Auxiliares (SI CORRESPONDE)
Estos transformadores serán destinados a alimentar las redes de servicios

auxiliares, para la alimentación de maquinas y herramientas.
Para el Sistema Eléctrico aterrizado, los transformadores serán de conexión Dy1,

400/400-231 Volts-50 Hz, con neutro sólidamente aterrizado.
9.2. Transformadores de Instrumentación
Estos transformadores serán de dos enrollados de preferencia del tipo seco y

compacto para su conexión.
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ELECTRICO
La razón de transformación de los transformadores de instrumentación será de

400 /120 Volts, 50/60 Hz, con conexión Dy1- Delta / Estrella con neutro
solidamente aterrizado.
El transformador tendrá una capacidad según se requiera y con pantalla

electrostática en los enrollados primario y secundario, de modo de atenuar ruidos,
e interferencias.
10.0 GRUPO GENERADOR DE EMERGENCIA
De acuerdo con las necesidades del proyecto, el proveedor suministrará un (1)

Grupo Generador de emergencia y un (1) panel de transferencia automática,
completos con todos los ítems y accesorios necesarios para diseñarlos,
fabricarlos y ponerlos en servicio, de acuerdo a lo requerido en la Especificación
Técnica particular y listo para ser instalados.
Todos los accesorios y dispositivos auxiliares serán suministrados, excepto

aquellos indicados expresamente.
Todos los equipos, componentes y materiales serán nuevos de primera calidad y

de diseño para trabajo pesado, en orden a cumplir o sobrepasar los
requerimientos especificados.
Los equipos ofrecidos corresponderán a un diseño y construcción normal, con
las que el proveedor haya tenido una experiencia satisfactoria. Diseños de
prototipos, no serán aceptados.
El suministro deberá incluir los siguientes ítems principales:
Un (1) Grupo Generador, base de montaje, potencia de salida según lo

proyectado- 300 KVA, factor de potencia 0.85, 50 Hz., trifásico, 400 V. máximo y
380 V voltaje de servicio, conexión estrella a tierra, con un motor diesel completo
y panel de control del generador, sistema de combustible, lubricación,
enfriamiento, y sistema de partida y escape.
Un (1) Tablero de transferencia automática, (TTA).
Un (GL) de Herramientas especiales requeridas, (no estándar) para el montaje,

puesta en marcha, operación y mantención de los equipos.
Los repuestos necesarios para la puesta en marcha y aquellos recomendados por

el fabricante para un (1) año de operación.
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ELECTRICO
El motor será equipado con un sistema de partida eléctrica de corriente continua

de 24 Volts. El control automático incluirá un temporizador para el ciclo de
partida, y un dispositivo que limite el período de una partida a un máximo de 30
segundos.
Un (1) Banco y cargador de baterías de a lo menos 24 VCC.
El cargador de baterías a ser suministrado por el fabricante, y será alimentado en

220 VCA, 50 Hz desde el Sistema de Distribución normal de la Planta.
Las baterías serán del tipo plomo ácido, para servicio pesado y serán
suministradas completas con un apropiado elemento de montaje para ellas. Las
baterías tendrán una capacidad mínima para cinco (5) partidas remotas, sin
recarga. Las conexiones y cables necesarios para las baterías serán
suministradas por el Proveedor.
Un cargador con rectificadores de estado sólido, completo, será suministrado

para el banco de baterías, el cual mantendrá éstos a plena carga. El cargador de
batería será para trabajar a 220 V, 1 fase, 50 Hz.
El Grupo deberá ser suministrado, para servir una carga de 300 KVA. Con una
capacidad de sobrecarga, del 10% a 1.000 m.s.n.m.(Altura mínima para un factor
de derrateo por altura igual a 1).-
El equipo de control de velocidad, será marca Woodward o similar.
Todos los contactos auxiliares de relés auxiliares y protecciones para uso del
cliente (para alarma o trip), serán eléctricamente independientes y libres de
potencial.
Requerimientos Técnicos
Las características técnicas del Grupo Generador, para operar satisfactoriamente

en las condiciones ambientales descritas previamente, serán las siguientes:
Eléctricos
Potencia : 300 KVA a 0.85 FP-mínimo

Frecuencia : 50 Hz.
Fases : 3
Fecha 19-Dic.-2005

ELECTRICO
Voltaje Nominal : 400 VCA

Voltaje de Servicio : 380 VCA
Voltaje SS/AA : 380/220VCA, 3F/1F, 50 Hz
Voltaje Control : 220VCA, 1F, 50Hz
Factor de potencia : 85 % min.

Regulación de tensión : + 5% r.m.s.
Regulación de frecuencia : + 0.25%
Distorsión de armónica : Menor que 5% total < 3% para alguna
armónica simple.
Distorsión de voltaje por transiente : < 15% - máximo
Mecánicos
Combustible : Diesel 2
Tiempo de partida en frío : 1 min.
Partida en caliente : 10 seg.
Nivel de ruido : 90 dB (A) a 3 m.
El motor Diesel será una unidad estacionaria con ignición por compresión total, de
fabricación y diseño estándar. Esta unidad deberá partir sin ayuda, a
temperaturas ambiente entre –10 ºC y 40 ºC.
El motor estará premunido con un filtro para la entrada de aire.
El motor estará equipado con un control propio, tipo regulador.
El motor partirá y aceptará el 100% de la carga nominal en menos de 10

segundos.
El motor será provisto con un radiador directamente montado sobre el chassis y

un motor ventilador que impulse aire forzado sobre el motor a través de la parte
delantera del radiador. El ventilador será apropiado para trabajar a 1000 m.s.n.m.
con aspas de presión de suficiente capacidad para mantener la temperatura
alrededor de valores normales, sin grandes desviaciones.
El aire será descargado evacuado al medio ambiente.

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ELECTRICO
El ventilador será diseñado para disminuir el ruido bajo el nivel especificado.
El motor será equipado con un sistema de refrigeración y llenado con un inhibidor,

de una solución anticongelante, de glycol diethylene.
El motor estará equipado con filtros para la toma de aire, preferiblemente tipo
cartucho de papel corrugado reemplazable.
El sistema de escape del motor incluirá todas las partes necesarias para operar el
motor. El suministro también incluirá:
- Una (1) conexión flexible de diámetro y largo apropiado, con todos los
elementos necesarios para aislar el sistema de escape, de las
vibraciones del motor.
- Un (1) escape con silenciador, tipo residencial y entrada por el lado en

forma horizontal, con capucha para la lluvia, apropiado para instalar
sobre el techo. El silenciador mantendrá un nivel de ruido de 90dB (A) o
menos, a 3 m desde la salida del escape.
- Un (1) atrapa chispa para el sistema de escape el cual puede ser

eliminado, si ha sido incorporado en el diseño del silenciador.
- Ductos para el escape de gases, tantos como sean necesarios.
Los dispositivos de protección del motor serán suministrados para detención

automática del motor por las siguientes anomalías:
- Temperatura de aceite, alto.

- Presión de aceite, baja.
- Temperatura del agua, alta.
- Partidas sucesivas
- Sobre velocidad
Fecha 19-Dic.-2005

ELECTRICO
El sistema deberá incluir todos los equipos, elementos, bombas, ventiladores,

cañerías y accesorios necesarios.
Después de alguna detención debido a alguna falla en el motor la reposición del

sistema se hará en forma manual, además, la protección de sobre velocidad
deberá estar ajustada a un 110% con respecto a la velocidad sincrónica. El
suministro del sistema incluirá una válvula de seguridad a fin de prevenir
explosiones en el Carter.
Todos los dispositivos de protección serán suministrados con cuatro (4) contactos
auxiliares eléctricamente independientes (2NA + 2NC) para uso del comprador.
Estos contactos deberán estar alambrados a regleta de conexiones.
Regulador de Velocidad
El motor estará equipado con un módulo regulador de velocidad (Marca

Woodward o similar), apto para operar un grupo generador aislado, manteniendo
la estabilidad especificada sin oscilaciones u otras irregularidades. El regulador
tendrá las siguientes características:
- Característica de baja velocidad, 2% máximo.

- Tiempo de respuesta del regulador no superior a los 5 segundos.
- El regulador estará hecho para mantener la velocidad del generador a
menos de un 110% de la de sincronismo en condiciones de plena
carga.
Deberá ser posible realizar todos los ajustes necesarios con el grupo motor-
generador en operación.
Panel de Instrumentos del Grupo Motor-Generador
El panel estará montado localmente, el grado de protección será NEMA 12,

acceso frontal, conteniendo, a lo menos, los siguientes dispositivos:
- Un medidor de presión del aceite con alarma y detención por baja

presión.
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ELECTRICO
- Un medidor de temperatura del aceite, con alarma por alta temperatura

y contactos para apertura.
- Un medidor de temperatura del agua, con alarma por alta temperatura y
contactos para apertura.
- Un medidor de nivel de combustible en el estanque, con contactos de
alarma para nivel alto y bajo.
- Un medidor de presión del agua.
- Un medidor de tiempo de funcionamiento (horómetro).
- Un medidor de frecuencia, 45-55 Hz.
- Una botonera partir-parar, para operación local.
- Luces de alarma
- Un interruptor, para circuitos de control.
Contactos eléctricamente independientes y libres de potencial para alarma (dos

(2) NC) y disparo (dos (2) NA) serán empleados en cada uno de los dispositivos
antes mencionados. Los contactos serán para uso del comprador y estarán
disponibles y agrupados en un block terminal.
Se suministrará una botonera con cabeza tipo hongo (de golpe) para parada de
emergencia.
Se suministrarán medidores de presión del aceite con válvulas de corte tipo

aguja. Los medidores tendrán esferas blancas o plateadas con marcas negras.
Generador
Características del Generador
El grupo generador tendrá como fuente motriz un motor diesel, acoplamiento

directo, rodamientos individuales, sincrónico, sistema de excitación por imán
permanente, tipo sin escobillas, con rectificador de estado sólido y de
construcción para ventilación propia. El grupo generador reunirá todos los
estándares aplicables de nema.
La aislación será clase "F" para una elevación de temperatura en el rotor y

estator. Esta será apropiada para resistir humedad y Polvo presentes en el medio
ambiente en operación normal.
Fecha 19-Dic.-2005

ELECTRICO
El rotor será del tipo polos salientes, con polos laminados y enrollados
amortiguadores, dinámicamente balanceados para un funcionamiento suave.
El generador será conectado al volante del motor por medio de un acoplamiento

flexible tipo disco.
El sistema estará libre de momentos torsionales perjudiciales y dobles vibraciones

dentro de un porcentaje de la velocidad, desde bajo el 10% a +10% de la
velocidad de sincronismo.
El generador será capaz de operar satisfactoriamente sobre un rango del factor

de potencia, de 0.85 en atraso a 0.85 en adelanto para cualquier carga hasta la
carga nominal permanente.
La capacidad de una sobre velocidad del rotor y todas las partes giratorias serán
para 125% de la velocidad normal de operación.
El factor de desviación de una onda de tensión en los terminales de un circuito

abierto entre líneas, no excederá el 10%. La capacidad de sobrecarga del
generador, será a lo sumo igual a 25% más, durante 5 minutos.
El equipo de protecciones asociado al generador incorporará a lo menos las

siguientes protecciones según NEMA: 59, 59N, 40, 32.
Excitación
La excitación será del tipo sin escobillas con rectificador rotatorio, tipo estado
sólido, con un regulador de voltaje automático de alta velocidad para mantener el
voltaje constante en los terminales para todas las cargas. La provisión para un
control manual será incluida, para así ajustar el voltaje inicialmente.
Este sistema de excitación mantendrá el voltaje dentro de los límites

especificados a continuación:
a) + 5% r.m.s. sin carga a plena carga (0.85 FP.) con un + 5% de cambio

de velocidad y + 20*C de variación de temperatura.
Fecha 19-Dic.-2005

ELECTRICO
b) Cualquier baja transitoria no excederá del 15% del valor a plena carga
a 0.85 FP., con una recuperación total en menos de dos (2) segundos.
El sistema de excitación será capaz de suministrar una corta corriente de

cortocircuito sostenida de cinco veces la corriente nominal por al menos 4
segundos.
Calentador de Espacio
El generador será provisto con un calefactor de espacio de 220 V, monofásico, 50

Hz, para mantener los enrollados secos. Cada uno de los calefactores de espacio
serán desenergizados vía circuito de partida.
Cubiertas de Terminales
El generador será equipado con cubiertas terminales individuales para las

terminaciones principales, de neutro (punto estrella) y campo excitatriz.
La cubierta principal será dimensionada para alojar dos (2) cables de fuerza
aislados, por fase, Nº 4/0 AWG a 500 MCM, 600 V.
Los terminales a cada una de las fases de los enrollados principales del estator
serán llevados separadamente al tablero de terminales, para formar
externamente la estrella y obtener el neutro, y así incluir un esquema del relé
diferencial (87G), los transformadores de corriente sobre la cubierta de los
terminales principales serán suministrados por el vendedor.
Detectores de Temperatura por Resistencia (RTD's)
El generador estará provisto con detectores de temperatura por resistencia en los

enrollados principales del estator (4 RTD's) y rodamientos (2 RTD's). Los RTD's
serán del tipo 3 alambres activos y serán alambrados a un multipunto con un relé
de temperatura de dos (2) estados, con contactos de salida separados para
alarma y detención.
Este relé será adecuado para una calibración independiente de cada uno de los
puntos de medida de RTD.
Fecha 19-Dic.-2005

ELECTRICO
Panel de Control del Grupo Generador
a) Panel Control Principal

El Panel de Control del generador será diseñado para localizarlo sobre
una muralla o un gabinete autosoportante montado sobre el piso, en
orden a cumplir las funciones siguientes:
- Operación automática o manual

- Transferencia de carga automática
- Protecciones
- Aviso de alarma
- Capacidad de anunciar alarma a un operador externo de la
estación o a un sistema de control distribuido
- Voltímetro y Amperímetro C.A., en cada una de las líneas
- Medidor de potencia y energía
b) Operación Automática o Manual
El tablero de control será suministrado con una llave selectora local de

3 posiciones, de acuerdo con los siguientes criterios:
- "0" Posición desconectado. El equipo no puede ser operado. La

potencia de la batería, no obstante, se encuentra disponible para el
control.
- "MAN": Posición de control manual. Esto permite operar a través

de los dispositivos de control localizados en el tablero de control,
las siguientes funciones:
Partida
- Cargar el generador
- Parada normal
- Parada de emergencia
Fecha 19-Dic.-2005

ELECTRICO
- "AUTO": Posición en modo automático. La parada y

partida estará controlada remotamente, desde un Tablero de
transferencia automática (TTA).
c) Partida y Parada Automática
Estas funciones estarán bloqueadas, si es seleccionado el modo

manual "MAN".
Cuando el voltaje en la línea normal baja de un valor establecido (entre

70% - 90% del voltaje nominal), una orden de partida es generada en
el Tablero de Transferencia Automática (TTA), por un contacto
normalmente cerrado (NC), el cual abre en caso de emergencia.
Después de un retardo, el cual es ajustado en un tiempo más largo que
el tiempo necesario para que el grupo generador sea capaz de tomar
carga, la operación de transferencia automática será ejecutada.
Si el generador falla en la partida, como máximo dos (2) nuevos ciclos

de partida pueden ser ordenados. Después de esto, la unidad estará
desconectada y sonará una alarma.
Cuando el voltaje nominal de línea regresa y llega a un valor

preestablecido (ajustado entre 70%-100% del voltaje nominal), una
señal apropiadamente temporizada (entre 1 - 30 min.) iniciará la
transferencia de panel automático a la línea normal.
Después de ser transferido, el grupo generador operará a una

velocidad lenta durante un período ajustable (2-15 min) y se detendrá.
En el modo automático, como en el modo manual, el grupo generador

será detenido en caso de:
- Ordenes de disparo y las protecciones eléctricas y mecánicas.

- Por la botonera de emergencia.
Fecha 19-Dic.-2005

ELECTRICO
d) Dispositivos de Operación y Protección
El generador tendrá un interruptor automático termomagnético, tipo

caja moldeada (molded-case), montado localmente en una cubierta
NEMA 12. Este interruptor debe ser suministrado con protección
térmica de sobrecarga ajustable y una protección magnética ajustable
para disparo por cortocircuito.
e) Anunciador de Alarmas
Un panel de alarma con botoneras de prueba, reposición y

reconocimiento de señales de alarma deberá ser suministrado. Se
incluirán alarmas, para monitorear el funcionamiento e indicación de
fallas del grupo motor generador y sus sistemas auxiliares.
f) Aviso de Alarmas
Condiciones de falla y estado serán también avisadas a la estación del

operador por medio de un contacto seco normalmente cerrado (NC).
g) Alambrado
Los circuitos de los dispositivos de control interno, auxiliares, medición,

protección y alarma serán alambrados completamente por el vendedor,
usando conductores aislados, con aislación retardante a la llama,
aislación nominal de 600 V y valor térmico de operación 90*C como
temperatura mínima.
La sección mínima será Nº 14 AWG. Los conductores alimentadores

auxiliares de voltaje serán a lo menos Nº 12 AWG y los conductores
para los circuitos de corriente desde los transformadores de corriente,
serán Nº 10 AWG como mínimo.
Todo el alambrado será protegido en bandeja metálica o canaletas,

excepto para tramos cortos de alambre dentro de cubiertas o
gabinetes.
Fecha 19-Dic.-2005

ELECTRICO
Las terminaciones de los alambres, serán hechas usando una manga

aislada y marca adecuada para terminal.
Cada uno de los dispositivos, será identificado con placas grabadas de

acuerdo a la nominación mostrada en los diagramas eléctricos.
Cada uno de los alambres en sus extremos será identificado con

marcas permanentes indicando el dispositivo y número del terminal
desde el cual sale, y a cual está conectado, como se indicó
anteriormente.
Puntos disponibles serán provistos en los terminales, en una cantidad

no menor que un 20% del total.
Los circuitos de corriente desde los transformadores de corriente, serán

terminados en puntos terminales cortocircuitados, capaces de ser
conectados con un conductor Nº 10 AWG.
El panel de control incluirá una barra de cobre tipo DLP de 15 x 4 mm

de sección mínima para la conexión a tierra.
Tablero de Transferencia Automática
El fabricante deberá suministrar un (1) Tablero de transferencia automática,

autosoportante para ser instalado en una sala eléctrica, grado de protección tipo
NEMA 12. La entrada y salida de cables se hará por la parte superior o inferior
del gabinete.
El tablero de transferencia automática, tendrá a lo sumo iguales características

que el suministrado por el fabricante para el control local. Este tablero deberá
contar con un control automático de estado sólido y deberá contar con
enclavamiento electromecánico además de adicionalmente un sistema de llave
cautiva (Kirk-key System).
Fecha 19-Dic.-2005

ELECTRICO
De acuerdo con la línea de fabricación, los Contactores de Transferencia, serán

de clase 600V, trifásico, 50 Hz con capacidad según se especifique en la E.T.
particular.
PINTURA Y TERMINACIONES
Todas las partes metálicas serán protegidas apropiadamente contra la corrosión y

el óxido.
Las superficies externas e internas de los paneles deberán ser prolijamente

limpiadas y fosfatizadas antes de la aplicación de pintura. El procedimiento de
pintado se hará de acuerdo a los estándares de fabricación.
El vendedor deberá suministrar pintura de cada uno de los colores usados para
terminación y retoques de los equipos en terreno.
11.0 CENTROS DE DISTRIBUCIÓN DE CARGA
El diseño de los Centros de Distribución de Carga, debe satisfacer los criterios

generales indicados en el capítulo 4.
Todas las barras de los centros de distribución serán de cobre, tanto las
principales como secundarias, incluida la barra de tierra.
El CDC tendrá interruptores extraíbles con sistema de protecciones de

Termomagnéticas regulables.
El CDC deberá incluir Equipo de medida Multifunción de estado sólido (tipo

Multilín, IQ-Data Plus II, PML -3710 o similar) con comunicación serial RS-
232/RS-485, mediante un protocolo de comunicación que permitirá el enlace
entre esta unidad y el sistema de control principal vía PLC de la planta.
Desde el punto de vista de las protecciones, cada Alimentador de Salida del

CDC, incorporará, a lo menos, los siguientes protecciones y equipos:
-Interruptores de fuerza Trifásicos, del tipo Termomagnético regulables,

Clase 600 VCA y 22 KA de capacidad de ruptura simétrico.
-Un Transformador de Corriente y Un Amperímetro de capacidad indicada
en el Diagrama Unilineal del Centro de Distribución de Carga –CDC.-
Fecha 19-Dic.-2005

ELECTRICO
El gabinete del CDC será adecuado para montaje en el interior de una Sala
Eléctrica, siendo recomendable el diseño NEMA 12 para este uso.
En cuanto al nivel de cortocircuito momentáneo, este deberá calcularse

considerando barra infinita en el lado de alimentación del transformador
respectivo y el aporte de motores equivalente a los motores, sin considerar los
equipos stand by, conectados a ese CDC.
12.0 CENTROS DE CONTROL DE MOTORES
El diseño de estos equipos debe satisfacer los criterios generales establecidos en

el capitulo 4.0, incluidos aspectos de uniformidad y un minino de diversidad en el
diseño de sus componentes.
Los partidores de los CCM serán del tipo extraíble y estarán formados por
Interruptores Limitadores de Cortocircuito con unidad magnética (MCP),
Contactores de Potencia, Relé de Protección de Sobrecarga para las tres fases.
Transformador de Control, y Relés de Protección de Falla a tierra si corresponde.
En los Centros de Control de Motores de baja tensión se tendrán presentes los

siguientes criterios adicionales:
• Tamaño mínimo de partidor: NEMA Size 1.
• Transformador de control por partidor 380 /120 Volts, con protección

mediante fusibles en el primario y mini –interruptor en el lado secundario y
con 50 VA de capacidad de reserva mínima.
• Máximo 6 partidores tipo NEMA2 u 8 partidores tipo NEMA1 y/o

interruptores en una sección vertical.
• No más de 12 secciones verticales, incluida la celda de entrada por centro

de control de motores.
• Alambrado clase II, tipo B, según NEMA.
• Nivel de cortocircuito mínimo que deberán soportar por diseño: 22 KA.

Fecha 19-Dic.-2005

ELECTRICO
• Se considerará un 15% de espacio adicional de reserva.
• Para alambrado de control externo, cada block de contacto debe permitir a

lo menos 2 cables #14 AWG.
• El grado de protección ambiental será NEMA 12.
• En puerta de los cubículos de partidores se incluirán botón de Reset y

luces pilotos de indicación de acuerdo al código siguiente:
Verde : Motor funcionando

Rojo : Motor detenido.
• Interruptor general de CCM de baja tensión, será del Tipo Termo

magnético, con protección térmica y magnética regulable,
• Instrumento de Medidas Multifunción I, V, F, P, Q, FP, E. para monitoreo

general del CCM.
• En los equipos que se estipule en el criterio de diseño de sistemas de

control, por requerimientos del proceso, se debe considerar
transformador de corriente con razón X/5 y transductor de corriente con
alimentación 120 VAC, 50/60 Hz, según corresponda, con señal de
entrada 0 a 5 A y señal de salida 4 a 20 mA.
13.0 PARTIDORES SUAVES (SI CORRESPONDE)
El diseño de estos equipos debe satisfacer los criterios generales establecidos en

el capítulo 4.0, incluido aspectos de uniformidad y menor diversidad.
Se podrá utilizar partidores suaves si existen antecedentes técnicos que

respalden la decisión de aplicarlos.
El partidor suave debe arrancar el motor aumentado la tensión suministrada al

motor, proporcionando un arranque suave y una aceleración uniforme,
suministrando la mínima corriente necesaria para la partida del motor y con
mínima distorsión de la corriente respecto de la forma de onda sinusoidal tomada
de la red de alimentación así como la corriente inyectada al motor.
Fecha 19-Dic.-2005

ELECTRICO
Deberá contar con características tales como eficiencia energética, una precisa
protección del motor, además de no presentar una sobre-solicitación al sistema
de aislamiento de los enrollados de los motores.
El partidor se utilizará, con motores estándar trifásicos de inducción con rotor

jaula de ardilla. La tecnología de sus circuitos de control, será de tipo numérico
con microprocesador.
El partidor deberá ser provisto con capacidad de comunicación, a través de

puerta serial, con protocolo que permita la comunicación con el sistema de control
de la planta.
Protecciones del partidor suave:
• Corto circuito
• Sobre-tensiones transitorias
• Exceso de partidas / paradas
• Sobre carga
• Rotor bloqueado
• Baja corriente
• Baja tensión
• Sobre tensión
• Pérdida de fase
• Secuencia de fase
El partidor suave podrá ser suministrado con contactor de “By - Pass”, de tal
forma que tanto durante su operación en partida suave como en condición de by-
pass, el motor opere con la totalidad de sus protecciones normales habilitadas.
14.0 VARIADORES DE FRECUENCIA (VDF)
El diseño de los VDF deberá satisfacer los criterios generales establecidos en el

capítulo 4.0, incluido aspectos de uniformidad y menor diversidad.
Los VDF deberán ser unidades completas capaces de controlar la velocidad en la

mejor forma posible, dentro de las posibilidades de la última tecnología disponible
en el mercado.
Los inversores deberán incluir todos sus componentes completamente

alambrados y con sus terminales o regletas de bornes para conexiones externas.
Fecha 19-Dic.-2005

ELECTRICO
La velocidad se ajustará dentro del rango indicado en las hojas de datos

mediante una señal de 4 - 20 mA en corriente continua o reóstato local lineal.
El período del tiempo de aceleración lineal deberá ser ajustable de 2 a 30

segundos.
El VDF deberá estar equipado con elementos de protección y alarma para las
siguientes condiciones:
• Sobre-tensiones transitorias de línea,

• Sobrecarga y cortocircuito con características de tiempo inverso,
• Desbalance de fase y fase invertida,
• Sobrecargas del motor,
• Falla a tierra temporizada, si corresponde.
Los inversores estarán equipados con circuitos de memoria de diagnóstico,

indicadores y controladores para alarmar las desconexiones de emergencia
debido a una operación por cortocircuito, sobrecarga o desbalance de fases del
VDF.
Los VDF´s deberán ser capaces de mantener dentro de su capacidad nominal y

en forma permanente, una regulación de velocidad con un error que no exceda
del uno (1) por ciento y en error acumulado que no exceda de un décimo (1/10)
por ciento cuando operan a carga constante.
Los VDF´s deberán ser provistos de capacidad de comunicación a través de una

puerta serial, con protocolo que permita la comunicación con el sistema de control
de la planta.
El o los VDF deberán venir montado en Cajas o Celdas metálicas individuales de

óptima calidad con todas sus unidades cableadas en borneras. En caso de
requerirse, se incorporarán dentro de ellas, contactores de Alimentación, para la
operación en by-pass simple o doble.
Otra alternativa dependiendo si su Potencia es menor, los VDF se podrán instalar

en los cubículos de los CCM a proyectar.
Todo el control externo de los VDF, será en 120 VAC 50/60 Hz, según sea el
caso.
Fecha 19-Dic.-2005

ELECTRICO
Esquemas de accionamiento para VDF con elementos de by-pass simple, estos

deberán incorporar un selector de accionamiento By-pass / VDF.
En situaciones de conflicto, entre el articulado de las distintas normas, las

especificaciones serán las mandantes y la interpretación final será discutida y
definida con el Cliente.
15.0 MOTORES ELÉCTRICOS
En general los motores serán de inducción, tipo jaula de ardilla, para trabajo en
altura a considerar, característica de torque Nema B o equivalente, salvo
aplicaciones que requieran un torque mayor.
La selección del tipo de protección del motor será TEFC para trabajo pesado.
Salvo excepciones, los motores en general serán especificados para partida

directa a pleno voltaje.
El factor de servicio de los motores será de 1.15.
Los motores deberán considerar los criterios generales incluidos en el capítulo 4.

especialmente respecto a las condiciones ambientales.
Motores de baja tensión tendrán aislación correspondiente a NEMA Clase F,

pero, para fines de diseño, el motor será considerado con un aumento de
temperatura de la Clase B.
Para la planta a proyectar, las tensiones preferentes para los motores serán las
siguientes, de acuerdo con la potencia:
Menores de ½ HP : 220 Volts, 1 φ

De ½ HP a 200 HP : 380 Volts, 3 φ
Se aceptarán variaciones a los valores establecidos, conforme a situaciones

particulares que se puedan presentar, dado los diferentes valores de tensión de
servicio.
En general, los motores serán con rodamientos del tipo sellado, con una vida útil
nominal de 100.000 horas de operación. En el caso que la potencia del motor y
la velocidad lo aconsejen, se aceptará el uso de bujes partidos (split sleeve
Fecha 19-Dic.-2005

ELECTRICO
bearing) lubricados con aceite. Los proveedores deberán proponer algún tipo de
sello, en los rodamientos, que aseguren el sellado de estos, ante la presencia de
partículas de polvo muy finas.
La detección de temperatura de enrollados vía resistencia (RTD), será aplicable

en motores de Baja tensión y Alta potencia, dependiendo de la importancia
relativa del equipo en el proceso.
16.0 ALUMBRADO
El sistema de alumbrado estará formado en general por lámparas de tipo

industrial de vapor de mercurio, haluro metálico, sodio y lámparas fluorescentes.
En aplicaciones especiales se aceptará el uso de lámparas incandescentes, tales
como apoyo a instrumentos de terreno.
Los sistemas de alumbrado y las lámparas serán para un Voltaje de 220 Volts -
50/60 Hz.
Las instalaciones de alumbrado interiores, serán comandadas, en general, desde

tableros o paneles dedicados. En oficinas y pasillos se podrán usar interruptores
para montaje en caja embutida o en caja sobrepuesta a pared.
En instalaciones exteriores, el alumbrado será comandado por relés horarios,

disponiéndose de switch selector manual – automático, para uso de emergencia.
Los sistemas de alumbrado se energizarán desde Tableros de Distribución de

alumbrado localizados en las áreas industriales y administrativas, con capacidad
de cortocircuito reducida de 10KA, y con el propósito de usar equipos estándar
en el comando del alumbrado, de fácil adquisición y reposición.
Equipos de alumbrado de emergencia con baterías, se usarán en oficinas y

pasillos, con el propósito de permitir la evacuación de las personas desde las
áreas de trabajo ante la pérdida del Sistema de Alumbrado Normal. Se preferirán
equipos con baterías tipo gel, libres de mantenimiento y con cargador
incorporado.
Los niveles mínimos de alumbrado de diseño que se deben considerar,

dependiendo de las áreas de trabajo, son los siguientes:
Fecha 19-Dic.-2005

ELECTRICO
ÁREA INTENSIDAD TIPO DE

(LUX) LÁMPARA
Proceso, sobre plataforma 400 HM – HPS
Proceso, bajo plataforma 300 F
Salas eléctricas 300 F
Salas de control y laboratorios 600 F
Pasillos 200 F
Baños y lockers 150 F–I
Oficinas 400 F
Comedores 250 F
Salas para personal 250 F
Bodegas 150 F
Talleres 400 HM – HPS
Exteriores (Subestación, áreas de 100 HM – HPS
operación)
Patios 50 HPS
Caminos 10 HPS
HM : Haluro metálico HPS : Sodio Alta Prisión

F : Fluorescente I : Incandescente
En áreas no definidas expresamente, se utilizarán los criterios de diseño de las

normas SEC y la IES.
Para alumbrado público, caminos y vías de acceso, se diseñarán postes de acero

galvanizado con gancho integrado, redes de uso dedicado y control de lámparas
vía relés horarios.
Los equipos de alumbrado y su canalización se seleccionarán de acuerdo a la

clasificación asignada por la NFPA.
Si corresponde, en lugares donde se requiera iluminación y no se cuente con

alimentación de energía eléctrica, se considerará el uso de equipos de
iluminación autónomos, con fuentes de alimentación consistentes de
acumuladores con cargadores de baterías del tipo fotovoltaico.
Fecha 19-Dic.-2005

ELECTRICO
17.0 SERVICIOS AUXILIARES
17.1. Redes de Servicios Auxiliares
El diseño de las instalaciones eléctricas considerará redes de servicios auxiliares

para la alimentación de máquinas-herramientas portátiles, soldadoras y otros
equipos de uso en labores de mantenimiento, incluyendo las tomas o enchufes
requeridos.
En redes monofásicas, los receptáculos o enchufes, serán de 15 Amperes

protegidos con su respectivo interruptor y en el caso de las redes trifásicas, todos
los enchufes serán de 32 Amperes como mínimo y también incluirán su propio
interruptor.
Para todas las redes de enchufes, se considera el uso de protecciones

diferenciales para el Sistema Eléctrico Solidamente Aterrizado.
En el caso de redes mixtas, la combinación de ambos sistemas de enchufes se

hará en un solo gabinete, el que incluirá las protecciones individuales respectivas.
17.2 Tableros de Servicios Auxiliares
Todos los servicios auxiliares de las áreas, incluyendo el Alumbrado, serán

atendidos desde tableros auxiliares.
El gabinete de estos tableros será NEMA 12 en aplicaciones interiores de salas y

NEMA 4 o 4x para exteriores, tipo intemperie, hermético que evite la entrada de
agua y polvo, resistente a la corrosión o a prueba de gases explosivos si
corresponde.
18.0 CABLES ELÉCTRICOS DE FUERZA, CONTROL E INSTRUMENTACIÓN
18.1. Tipos de Cables
18.1.1 Cables de Media Tensión
Serán de preferencia de conductores monopolares, para las tres fases más tierra,
de cobre, 90 ºC temperatura límite de operación y 250 ºC máximo en condición
de cortocircuito.
Los cables serán aptos para instalación en ductos, escalerillas y/o bandejas y
deberán ser resistentes a rayos solares. Hasta donde sea posible, se preferirá el
Fecha 19-Dic.-2005

ELECTRICO
uso de cables con aislación de polietileno reticulado (XLPE) con un nivel de

aislación preferente de 100% para sistemas solidamente aterrizados.
La selección del nivel de aislación dependerá de los siguientes factores:
• Sistemas conectados sólidamente a tierra, con tiempo de despeje de la

falla no superior a 1 minuto: 100% aislación.
• Sistemas puestos a tierra con alta resistencia, con tiempo de despeje
que exceda de 1 minuto: 133% aislación.
• Sistema levantado de tierra: 133% aislación.
La pantalla podrá ser de alambres de cobre blando o flejes del mismo material.
Se preferirá de alambres de cobre por ser el de mayor comercialización, lo que
facilita el reemplazo en los casos de emergencia.
La sección de los cables se decidirá por Capacidad (Ampacity), Regulación, y por

su capacidad a los cortocircuitos bifásicos y trifásicos a tierra.
18.1.2 Cables de Baja Tensión
Estos cables podrán ser monoconductores y multiconductores, dependiendo de

las secciones involucradas y sistemas de canalizaciones. La cantidad de hebras
de los conductores no será inferior a siete (7).
Los cables de baja tensión, serán de cobre para 90 ºC de operación y 250 ºC en

condición de cortocircuito.
De preferencia serán de aislación de polietileno reticulado (XLPE), cubiertos con

chaqueta protectora de PVC resistente a la llama y a los rayos solares.
Hasta donde sea posible, se preferirá el uso de cables con aislación de polietileno
reticulado (XLPE) con un nivel de aislación preferente de 100%.
La sección de los conductores se determinará conforme a las normas NEC,

considerando la capacidad de corriente, caída de tensión y el nivel de
cortocircuito. La sección mínima para los cables de fuerza será #12 AWG o
equivalente.
Generalmente, dependiendo de las características físicas existentes, las

secciones para los cables de cobre que se usarán son las siguientes:
Fecha 19-Dic.-2005

ELECTRICO
• Monoconductores: 1/0, 2/0, 3/0, 4/0, 250 MCM, 350 MCM, 500 MCM y
750 MCM.
• Multiconductores: 4x#12, 4x#10, 4x#8, 4x#6, 4x#4, 4x #2, AWG.
La selección final de los conductores deberá considerar adicionalmente, criterios

de menor diversidad y uniformidad.
En canalizaciones de alumbrado, protegidas por ductos, se utilizarán cables

monoconductores con aislación de PVC y recubiertos con chaqueta de nylon,
para 90 ºC de temperatura máxima de operación, en ambiente seco (tipo THHN).
En estos casos, su sección mínima podrá ser #14 AWG.
En instalaciones en escalerillas y bandejas, los cables de alumbrado serán

multiconductores asimilados a los de fuerza.
Los alimentadores de alumbrado serán preferentemente de cables

multiconductores, los que se tenderán hasta cajas de repartición y de ahí se
usarán monoconductores.
18.1.3 Cables de Control
En general, los cables de control serán multiconductores, aislación para 90 ºC y

de polietileno reticulado (XLPE), con chaqueta exterior de PVC resistente a la
llama y a los rayos solares.
Los cables de control, serán de cobre y su sección será #14 AWG. En casos
especiales de aplicación, podrán ser de sección menor.
La cantidad mínima de hebras de los conductores de control será siete (7) y los
tipos de cables multiconductores a usar, podrán ser los siguientes:
3c, 5c, 7c, 9c, 19c, 27c.
18.1.4 Cables de Señales
En los casos que las instalaciones eléctricas requieran cables de señales

analógicas de corriente o voltaje, se usarán cables similares a los de
instrumentación: pares o tríadas apantalladas.
La sección mínima no será inferior a #18 AWG. En caso de requerirse para

señales de transformadores de corriente, se usará cable apantallado #12 AWG
mínimo, teniendo en cuenta el burden del transformador de corriente.
Fecha 19-Dic.-2005

ELECTRICO
18.1.5 Cables de Instrumentación
Serán definidos por la Especialidad de Instrumentación y podrán ser, sin estar

limitados a éstos, de los siguientes tipos:
• Pares con señales de 4 - 20 mA

• Tríadas con señales de RTD
• Cables apantallados de señales digitales de bajo voltaje (hasta 24V)
• Otros, de fabricantes de equipos
18.2. Tendido de Cables de Fuerza y Control
El tendido, montaje y remate de los cables eléctricos y de control, se hará

conforme a las normas y regulaciones vigentes de SEC.
Su instalación podrá ser en cualquiera de los sistemas de canalizaciones

descritos en el capítulo 19, el que se definirá dé acuerdo con el tipo de servicio,
limitaciones de éste, tipo de cable, etc.
Cables de distintos voltajes se instalarán en sistemas de canalizaciones

independientes y separados entre sí, conforme a recomendaciones habituales y
normas SEC. En casos especiales, el fabricante de algunos equipos de proceso
impondrá sus condiciones.
En puntos remotos y de término de canalizaciones en escalerillas y bandejas, se

aceptará juntar cables de control con los de fuerza de baja tensión.
Para cables de señales analógicas se respetarán las pautas y recomendaciones

que se fijen para los cables respectivos de instrumentación.
19.3. Tendido de Cables de Instrumentación
El tendido y remate de los cables de instrumentación se hará conforme a las

normas y regulaciones vigentes de SEC.
Su instalación podrá ser en ductos y en escalerillas o bandejas, dependiendo del

tipo de servicio, tipo de cable, etc.
Fecha 19-Dic.-2005

ELECTRICO
19.0 CANALIZACIONES
19.1. General
El diseño de las canalizaciones eléctricas, deberá tomar en cuenta los criterios

generales indicados en el capítulo 3.
Las canalizaciones podrán ser de los siguientes tipos de acuerdo con las
alternativas de las normas SEC:
• Canalizaciones en ductos
• Canalizaciones en escalerillas
• Canalizaciones en bandejas
• Canaletas de cables
• Bancos de Ductos Subterráneos
La selección del tipo de canalización dependerá del lugar de instalación, tipo de

ambiente o área de proceso, en naves industriales u otras. En general serán
mixtas, es decir, combinaciones de los sistemas indicados anteriormente.
19.2. Canalizaciones en Ductos
En estos sistemas de canalizaciones se aceptarán los siguientes tipos de ductos,

dependiendo de la aplicación y la agresividad del medio ambiente:
• Conduit de Acero galvanizado, según ANSI C80.1

• Conduit de PVC rígido de alta densidad y alto impacto, clase 6 o
superior
Para instalaciones a la vista y en diámetros de hasta 4”, se preferirá el Conduit de

Acero Galvanizado.
En instalaciones subterráneas, se preferirá el ducto de PVC. Se instalarán

rodeados de hormigón pobre coloreado de rojo, para asegurar una adecuada
protección mecánica e identificación.
En usos especiales (cables de señales) o cuando los diámetros sean mandantes,

se usará el ducto de acero galvanizado.
El remate de los ductos de acero galvanizado de motores e instrumentos de

terreno, será mediante flexible metálico, cubierto con PVC, tipo estanco. En el
Fecha 19-Dic.-2005

ELECTRICO
caso del ducto de PVC, el diseño de la canalización deberá conseguir el efecto

equivalente al del flexible metálico.
El diámetro mínimo para los ductos de acero galvanizado serán los siguientes:
• Fuerza y control : 3/4”

• Alumbrado (llegada a equipos en naves industriales) : 1/2”
En instalaciones de alumbrado de oficinas se aceptará el uso del tubo liviano,

galvanizado, pared delgada. Norma NCH 498 tipo I.
En tendidos subterráneos de ductos, se usarán cámaras para absorber curvas y

tramos largos de éstos, conforme a las normas SEC, como mínimo.
Las restricciones a estas normas serán indicadas en los planos.
El diseño de las cámaras será de albañilería u hormigón, dependiendo de su

tamaño.
El tamaño de las cámaras dependerá de la cantidad de ductos que la acometan y

deberá permitir, en su interior, una expedita manipulación de los cables durante el
tendido de éstos.
19.3. Canalizaciones en Escalerillas
Las escalerillas serán de acero galvanizado en caliente o de fibra de vidrio

reforzada (FRP), dependiendo de la agresividad del ambiente.
El diseño de las instalaciones de escalerillas debe considerar los siguientes

aspectos mínimos:
• Separación entre ellas (una sobre la otra) : 0.30 m

• Cruce de escalerillas : 0.20 m
• Separación a cielos de salas u otros equivalentes : 0.60 m
El tipo de soporte y su instalación será consistente con la escalerilla y las

regulaciones de las normas SEC. Las restricciones que sean necesarias, de
acuerdo con exigencias particulares de la instalación, serán indicadas en los
planos.
Se deberá considerar, el uso de tapas para las escalerillas.

Fecha 19-Dic.-2005

ELECTRICO
Se evitaran ruteos de escalerillas que queden expuestas a posibles derrames o

daños mecánicos.
La distancia de soportación de escalerillas se definirá de acuerdo a la finalmente

seleccionada y teniendo en cuenta el peso de los conductores, en todo caso esta
distancia no podrá ser superior a 2m.
19.4. Canaletas de Cables tipo Trinchera
Serán de uso eventual, de preferencia para instalaciones de cables de control y

en general, en lugares sin tránsito vehicular.
Serán de albañilería, con terminación superior para tapa de hormigón. En casos

especiales podrán ser de hormigón armado y tapa reforzada, o simplemente, tipo
túnel.
19.5 Bancos de Ductos
Serán de uso eventual, de preferencia para instalaciones de cables de control y

en general, en lugares con o sin tránsito vehicular.
Serán de hormigón con tubería de PVC para tramos sin transito de vehículos y
hormigón armado con Conduit Galvanizado para tramos con transito de
vehículos.
La distancia entre el nivel superior del Banco al nivel de terreno terminado no

podrá ser inferior a 0,6 m.
En tramos rectos, estos no podrán exceder los 50m. de largo
20.0 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
20.1. General
Para el diseño de la Malla de Puesta a Tierra (Malla Bajo Suelo, MBS) se

considerará una malla única para Media Tensión, Baja Tensión e
Instrumentación.
Se podrán diseñar Mallas de Tierra para distintas Áreas, las cuales deberán ser
interconectadas a lo menos en dos puntos por conductores individuales.
Fecha 19-Dic.-2005

ELECTRICO
Estas interconexiones deberán ser debidamente protegidas , a fin de evitar daños

a los cables por posibles excavaciones del terreno a futuro.
El diseño deberá considerar, la instalación de Cámaras de Registro para facilitar

futuras Pruebas de Continuidad y Mediciones.
El punto de conexión de la Tierra de Instrumentación, dentro de las salas

eléctricas, será un único punto y exclusivo para este fin, constituido por una barra
de cobre conectada a la MBS.
El diseño de la malla, que es común para protección y servicio, se hará

considerando al menos los siguientes factores:
• Tensión de alimentación a la subestación,
• Nivel de cortocircuito monofásico
• Resistividad del terreno o Resistencia del conductor de retorno,
• Tiempo de despeje de las fallas.
Desde el punto de vista de instrumentación, se diseñarán los sistemas de tierra

de protección y/o referencia, conforme los requerimientos respectivos.
20.2. Pautas de Diseño
El diseño de la malla de puesta a tierra de protección local (MBS), considerará las

siguientes pautas:
• El sistema circundará e incluirá toda o parcialmente las áreas de la

Planta involucrada, dependiendo de la ubicación y concentración de los
Equipos Eléctricos instalados.
• El cálculo del sistema estará de acuerdo con la publicación IEEE 80,

satisfaciendo también los requerimientos de las normas SEC.
• Conforme con lo anterior, será de mucha importancia la revisión de los

potenciales de paso y de contacto, más que las limitaciones de
resistencia óhmica de las mallas. Los potenciales remotos o
transferidos, no deberán ser mayores a los voltajes de contacto y de
paso máximos tolerables.
Fecha 19-Dic.-2005

ELECTRICO
• Para el cálculo, se considerará un tiempo de despeje de las

protecciones de 0.5 segundos o el real, en caso que este último sea
mayor.
20.3. Puesta a Tierra
Se conectarán a tierra todos los equipos eléctricos del proceso, incluidos

Transformadores, centros de distribución y de control de motores, tableros
auxiliares, transformadores auxiliares, motores, etc. También se conectarán a
tierra las estructuras metálicas de edificios, estanques, bandejas y escalerillas
eléctricas, etc.

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CRITERIOS DE DISEÑO ELECTRICO

Nombre Firma Fecha

Aprobado F. Lavalle-Cobo 19.12.2005

Doc. Nº: E405005C-DE-E0-825

Revisión Fecha Realizado Aprobado Observaciones

CRITERIOS DE DISEÑO Página 2 de 42

1.0 INTRODUCCIÓN ....................................................................................................3

3.0 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES ..................................................................................3

4.0 CRITERIOS GENERALES .....................................................................................4

5.0 SUMINISTRO DE ENERGÍA Y SUBESTACION....................................................8

6.0 SISTEMA DE PROTECCIONES ELECTRICAS ....................................................9

9.0 TRANSFORMADORES AUXILIARES.....................................................................9

10.0 GRUPO GENERADOR DE EMERGENCIA ...........................................................9

11.0 CENTROS DE DISTRIBUCIÓN DE CARGA .........................................................9

12.0 CENTROS DE CONTROL DE MOTORES ..............................................................9

13.0 PARTIDORES SUAVES (SI CORRESPONDE).....................................................9

14.0 VARIADORES DE FRECUENCIA (VDF) ...............................................................9

15.0 MOTORES ELÉCTRICOS .......................................................................................9

17.0 SERVICIOS AUXILIARES .......................................................................................9

18.0 CABLES ELÉCTRICOS DE FUERZA, CONTROL E INSTRUMENTACIÓN ........9

19.0 CANALIZACIONES ................................................................................................9

20.0 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.........................................................................9

CRITERIOS DE DISEÑO Página 3 de 42

El presente documento establece los Criterios de Diseño Eléctricos Generales

Estos criterios se refieren a los requerimientos y condiciones que se deben

Cualquier aclaración u observación a estos criterios de diseño, será definida en

El alcance de los criterios de diseño que se describen a continuación, cubre las

- Subestación Aérea de 400 KVA

3.0 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES

El diseño de las instalaciones eléctricas, equipos, materiales, accesorios y otros,

CRITERIOS DE DISEÑO Página 4 de 42

ANSI American National Standards Institute

En situaciones de conflicto, entre el articulado de las distintas normas, las

4.0 CRITERIOS GENERALES

4.1. Diseño Instalaciones

Las instalaciones eléctricas se diseñarán bajo el concepto de protección y

- Seguridad de las personas

El equipo eléctrico y su instalación están sujetos a solicitaciones sísmicas

Todos los equipos suministrados deberán soportar las siguientes condiciones

CRITERIOS DE DISEÑO Página 5 de 42

- 0.5 G horizontales, simultaneidad con 0.3 G verticales para frecuencias

4.3. Condiciones Ambientales

Las condiciones ambientales exteriores dependen de la localización de la planta,

- Elevación : Según localización de planta, m.s.n.m.

Las condiciones ambientales para salas de control y eléctricas serán las

Todos los equipos eléctricos y de control serán ubicados en salas eléctricas en

4.4. Condiciones de Trabajo

Las instalaciones y equipos eléctricos serán adecuados para operar en forma

4.5 Requerimientos del Sistema Eléctrico

- Sistema eléctrico aterrizado.- De acuerdo con la medición de la

CRITERIOS DE DISEÑO Página 6 de 42

secundario del Transformador de Distribución se conectara directamente a

- Tensión y frecuencia de trabajo. Considerar tensión de trabajo en 380

- El factor de potencia de diseño para el sistema eléctrico no será inferior a

- Referente a la capacidad de ruptura y capacidad de los Equipos de

- En el diseño de las instalaciones eléctricas primarias, se tendrá presente

- El grado de protección del equipamiento eléctrico, deberá considerar dar

- Existirá un equipo de medición para monitoreo vía comunicaciones,

CRITERIOS DE DISEÑO Página 7 de 42

- El equipo eléctrico, en general, tendrá grado de protección:

- NEMA 12, para equipamiento interior.

- NEMA 4 para equipamiento exterior no expuesto a vapores o