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ASIGNATURA:
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
DOCENTE:
ING.CAÑARI OTERO CALIXTO
TEMA:
INFORME DE TODOS LOS ENSAYOS
RELIZADOS PARA UN DICEÑO DE
MESCLA
INTEGRANTES:
CALLA GIBAJA KEILA ADELMA
PEDRAZA HUAMAN GREISI
TRISTAN MIRANDA SHERLY
ABANCAY-APURÍMAC
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 19 de julio del 2018
DEDICATORIA:
ÍNDICE:
INTRODUCCIÓN: ........................................................................................................................................ 4
2.1.1. INFORME DE ENSAYOS EN LABORATORIO DE LOS AGREGADOS ........................................................................................................................................ 5
2.1.2. REFERENCIAS UTILIZADAS ............................................................................................................... 5
2.1.3. OBJETIVOS DEL ENSAYO................................................................................................................. 5
CAPÍTULO III .................................................................................................................................... 9
3. GENERALIDADES.................................................................................................................................... 9
3.1.1. ANTECEDENTES: ...................................................................................................................................................................................................... 9
3.1.2. OBJETIVO GENERAL:..................................................................................................................................................................................... 9
3.1.3. OBJETIVOS ESPECÍFICO: .................................................................................................................................................................................... 9
3.2.1. DEFINICIONES: ..................................................................................................................................................................................................... 10
CAPÍTULO IV .......................................................................................................................................... 10
4.1. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO ......................................................................................................... 10
4.2. OBJETIVO: ......................................................................................................................................................................................................... 10
4.3. REFERENCIAS: ................................................................................................................................................................................................... 10
4.4. EQUIPOS Y MATERIALES: ..................................................................................................................................................................................... 11
4.5. PROCEDIMIENTO: ............................................................................................................................................................................................... 12
4.1. CUADRO DEL AGREGADO GRUESO 324.3G .......................................................................................................................................................... 15
CAPÍTULO V ........................................................................................................................................... 17
5.1. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO FINO ............................................................................................................................................................ 17
4.2. AGREGADO FINO ................................................................................................................................................................................................ 19
4.1. CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO FINO: ........................................................................ 20
GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS FINOS ........................................................................... 21
(MTC E205-2000) .................................................................................................................................. 21
1.-OBJETOVO........................................................................................................................................................................................................................ 21
2.-DEFINICIONES.................................................................................................................................................................................................................. 21
APARATOS 21
4.- PROCEDIMIENTO ............................................................................................................................................................................................................ 23
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO MTC E 206 ‐ 2016, ........................................................... 25
BASADO EN LA NORMA ASTM C‐127 Y AASHTO T‐85 ....................................................................................... 25
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS GRUESO ............................................................................... 26
(MTC E206-2000) .................................................................................................................................. 26
PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS FINO Y GRUESO PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO SEGÚN LA “NORMAASTM
C29/29M” ............................................................................................................................................ 29
I. PESO UNITARIO SUELTO ................................................................................................................................................................................................... 29
CÁLCULOS ESTADÍSTICOS PARA DETERMINAR RESULTADOS ............................................................................ 30
AGREGADO GRUESO ................................................................................................................................ 30
PESO APARENTÉ SUELO (MTC E 203-2016) .......................................................................................................................................................................... 30
PESO UNITARIO COMPACTADO ............................................................................................................................................................................................. 31
CÁLCULOS ESTADÍSTICOS PARA DETERMINAR RESULTADOS ................................................................................................................................................. 31
CÁLCULOS ESTADÍSTICOS PARA DETERMINAR RESULTADOS ............................................................................ 32
AGREGADO FINO ..................................................................................................................................... 32
PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO SEGÚN LA NORMA ASTM C29 ................................................................... 32
PESO APARENTE SUELTO (MTCE203-2016) .................................................................................................. 32
PESO APARENTE COMPACTADO ........................................................................................................................................................................................... 32
PESO APARENTE COMPACTADO (MTC E203-2016)................................................................................................................................................................ 32
PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO. ........................................................................... 40
EVALUACIÓN DEL CONCRETO POR EL ESCLERÓMETRO .......................................................................................................................................................... 43
CAMPO DE APLICACIÓN .................................................................................................................... 43
INTRODUCCIÓN:
El Diseño de Mezclas ha sido considerado como un factor importante en el
diseño de estructuras de concreto. Para su determinación se plantean
diferentes procedimientos experimentales para mezclas en estado fresco y
endurecido.
Las proporciones en que se mezclan los componentes básicos y
complementarios del hormigón constituyen su dosificación. Estas
proporciones dependen de las propiedades y características de los
ingredientes usados, de las propiedades particulares del concreto
especificado, y de las condiciones particulares bajo las cuales el concreto
será producido y colocado.
En términos generales los agregados dotan al hormigón de una estructura
interna en la que los agregados más finos se intercalan entre los agregados
más gruesos.
Las propiedades requeridas en el concreto endurecido las especifica el
proyectista de la estructura, y las propiedades del concreto fresco están
gobernadas por el tipo de construcción y por las técnicas de colocado y
transportación. Estos dos tipos de requerimientos permiten determinar la
composición de la mezcla, teniendo también en cuenta el grado de control
ejercido en el lugar. Por tanto, el diseño de mezcla puede definirse como el
proceso de selección de los ingredientes adecuados del concreto, para
determinar sus cantidades relativas con el propósito de producir un concreto
económico, con ciertas propiedades mínimas, notable manejabilidad,
resistencia y durabilidad.
CAPÍTULO II
2.1.1. INFORME DE ENSAYOS EN LABORATORIO DE LOS AGREGADOS
LAVADO DEL AGREGADO FINO
2.2. MUESTRA
Las muestras serán realizadas de acuerdo a la norma MTC E-202
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL DE LA PESO MINIMO DE LA MUESTRA
MUESTRA DEL AGREGADO
4,75 mm N°4 O menor 300
9.50 mm (3/8”) 1000
19.00mm (3/4”) 2500
37.50mm (1 ½”) 5000
2.2.1. PROCEDIMIENTO
AGREGADO FINO
TAMAÑO MAXIMO TAMAÑO MAXIMO NOMINAL
¾(1900MM) 1/2
𝑃1−𝑃2 1730.1−1690.09
%𝐻𝑈𝑀𝐸𝐷𝐴𝐷 = ∗ 100 = ∗ 100=2.31
𝑃1 1730.1
CAPÍTULO III
3. GENERALIDADES
3.1.1. ANTECEDENTES :
En la actualidad la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las
partículas son importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestra
practica de laboratorio nos enfocaremos en esta última, teniendo como
propiedad LA GRANULOMETRÍA, el cual tienen por finalidad determinar en
forma cuantitativa la distribución de las partículas del suelo de acuerdo a su
tamaño, además de determinar el porcentaje de paso de los diferentes
tamaños de suelo y con estos datos construir su curva granulométrica.
3.2.1. DEFINICIONES:
Términos empleados en el informe:
AGREGADO: Material granular ,el cual puede ser arena ,grava ,piedra
triturada ,escoria ,empleado con un medio cementante para formar concreto
o mortero hidráulico .
AGREGADO GRUESO: Es el agregado detenido en la malla n°4 proveniente
de la desintegración natural o mecánica de la roca, y que cumple con los
límites establecidos en la norma.
GRANULOMETRÍA: La granulometría de la base de agregados se define
como la distribución del tamaño de sus partículas. Esta granulometría se
determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una
serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.
TAMAÑO NOMINAL MÁXIMO: Es el que corresponde al menor tamiz de la
serie que produce el primer retenido.
TAMAÑO MÍNIMO: Es el definido por el que corresponde al menor tamiz, por
el que pasa toda la muestra de agregado grueso.
PESO VOLUMÉTRICO: Llega hacia la relación que existe entre el peso de
un material y su volumen
CUARTEO: Es un método utilizado para reducir las muestras de agregados
obtenidas en el campo al tamaño requerido para las pruebas y que se
conserven representativas como la muestra de campo.
CAPÍTULO IV
4.3. REFERENCIAS:
NORMA TÉCNICA PERUANA (NTP 400.012)
MTC E 204
ASTM C 136
1) Balanza
2) Recipientes
3) Juego de tamices.
4.5. PROCEDIMIENTO:
CAPÍTULO V
1.- Pesado de materia cantidad 2000 gr (sin considerar el peso de los recipientes)
% %
TAMIZ Nº ABERTURA PESO RETENIDO % RETENIDO QUE DESCRIPCION DE LA
ESPECIFIC.
(A.S.T.M.) EN. mm. RETENIDO PARCIAL ACUMULADO PASA
MUESTRA
100
90
80
PORCENTAJE QUE PASA
70
60
50
40
30
20
10
0
0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
Tamaño del grano en mm
(MTC E205-2000)
1.-OBJETOVO
1.1. se describe el procedimiento para determinar el peso específico aparente y
real a 23/23 c(73.4/73.4f) así como la absorción de 24 horas de sumergirse en el
agua, de los agregados con tamaño inferior a 4.75mm
2.-DEFINICIONES
2.1 volumen aparente y nominal. En un sólido permeable. Si se
incluye en su volumen la parte de vacíos accesibles al agua en las condiciones
que se establezca. Se define el volumen “aparente”. Si se incluye este volumen al
vacío, el volumen resultante se denomina “nominal”.
2.2 peso específico aparente y nominal. En estos materiales. Se define
el peso específico aparente como la relación entre el peso al aire del sólido y el
peso del agua correspondiente a su volumen aparate y peso específico nominal a
la relación entre el peso al aire del sólido y el peso de agua correspondiente a su
nominal.
APARATOS
3.1 balanza con capacidad mínima de 1000g y sensibilidad de 0.1g
3.3 molde cónico. Un tronco de cono recto, construido con una chapa metálica de
0.8mm de espesor como mínimo, y de 40+-3mm del diámetro interior en su base
menor ,90+-3mm de diámetro interior en una base mayor y 75+-mm de altura.
3.4 varilla para apisonado, metálica, recta, con un peso de 340+-15g y terminar
por uno de sus extremos en una superficie circular plana para el apisonado, de
25+-3mm de diámetro.
4.- PROCEDIMIENTO
4.1 Después de haber homogenizado completamente la muestra y así mismo
eliminar el material de tamaño superior a 4.75mm (tamiz No.4), se selecciona por
cuarteo, una cantidad aproximada de 1kg. Que se seca en un horno de 100-110 c,
y se enfría luego al aire a la temperatura ambiente durante 1a3 horas. Una vez fría
se pesa, repitiendo el secado hasta lograr el peso constante con agua y se deja
así sumergida durante 24+-4horas.
Cuando el peso específico y la absorción vayan a utilizarse en el proyecto de
mesclado de concretos hidráulicos, en las que los agregados son utilizados
normalmente en el estado húmedo, puede prescindirse del secado previo hasta
peso constante .además si los agregados se han mantenido previamente con su
superficie del secado previo ata peso constante. Si los agregados se han
mantenido previamente con su superficie continuamente mojada, se puede
igualmente omitir el período de 24horas de inmersión
4.2 después del periodo de inmersión se decanta cuidadosamente el agua para
evitar a perdida de finos y se extiende la muestra sobre una bandeja para poder
así disecar la muestra, claro está que sobre ella debe de girar una corriente de
aire modelado.
4.3 para fijar este punto, finalmente se sujeta el molde cónico con su diámetro
mayor apoyado sobre una superficie plana no absorbente, echando en su interior
atreves de un embudo y sin apelmazar, una cantidad de muestra suficiente, que
se apisona ligeramente con 25 golpes de la varilla, levantando a continuación, con
cuidado, el molde. Si a superficie de las partículas conserva aún exceso de
humedad, el cono de agregado mantendrá su forma original, por lo que se
continuara agitando y secando la muestra, realizando frecuentemente la prueba de
cómo hasta que se produzca un primer desmoronamiento superficial, indicativo de
que finalmente ha alcanzado el agregado la condición de superficie seca. El
procedimiento descrito anteriormente solamente es válido cuando el
desmoronamiento superficial no se produzca en la primera prueba.
4.5 se sea el agregado fino del matraz y se deseca en el horno a 100- 110c, hasta
peso constante, se enfría al aire a temperatura ambiente durante 1 a 1-1/2 hora y
se determina finalmente su peso seco.
RESULTADOS
1‐PE(Base ceca) =F/E 2.601
2‐PE(Base saturada)= A/E 2.648
3‐PE aparente(Base ceca) =F/G 2.72
4‐%de Absorcion =(A‐F)/F*100 1.806
7. REFERENCIAS NORMATIVAS
ASTM C 128
AASHTO T 84
(MTC E206-2000)
NTP 400.021
1.-OBJETOVO
1.1. Se describe el procedimiento para determinar el peso.
Específico aparente y nominal así como la absorción de 24 horas de sumergirse
en el agua, de los agregados con tamaño inferior a 4.75mm
2.-DEFINICIONES
2.1 volumen aparente y nominal. En un sólido permeable. Si se incluye en
su volumen la parte de vacíos accesibles al agua en las condiciones que se
establezca. Se define el volumen “aparente”. Si se incluye este volumen al vacío,
el volumen resultante se denomina “nominal”.
2.2 peso específico aparente y nominal. En estos materiales. Se define
el peso específico aparente como la relación entre el peso al aire del sólido y el
peso del agua correspondiente a su volumen aparate y peso específico nominal a
la relación entre el peso al aire del sólido y el peso de agua correspondiente a su
nominal.
3. APARTOS
4 PREPARACIONES DE LA MUESTRA
5 PROCEDIMIETO
secan las partículas hasta que se pueda eliminar el agua superficial visible. Claro
está que debemos de tomar las precauciones suficientes para evitar cualquier
evaporación de la superficie de los agregados. Se determina el peso de la muestra
en el estado de saturación con superficie seca (s.s.s). Estas y todas las pesadas
subsiguientes se realizaran con una aproximación de 0.5g para pesos hasta 5000g
y de 0.0001veces el peso de la muestra para pesos superiores.
8. REFERENCIAS NORMATIVAS
ASTM C 127
AASHTO T35
AGREGADO GRUESO
Promedio=
M= (g-t)/v
M=peso unitario suelto o compacto (kg/m3)
G=peso del recipiente mas el agregado (kg)
V=volumen del recipiente (m3)
M1=(12.762-3.214)/0.003214=2974.45 KG
M2=(11.765-4.218)/0,004218=1805.50 KG
M3=(12.728-3.258)/0.003258=2906.70 KG
PROMEDIO=2665.79
AGREGADO FINO
Promedio= 2938.82
PROMEDIO=3124.44
OBJETIVO GENERAL:
Dar a conocer como se diseña una mescla
Resultados estadísticos para la elaboración de la mediante este método.
OBJETIVO ESPECIFICO:
Mescla de concreto
Procedimiento:
El método A.C.I llega a constar de 10 pasos los cuales llegan a ser:
1) Asentamiento.
2) Tamaño máximo de agregado.
3) Estimación de agua de mezclado y cantidad % de aire.
4) Relación de agua / cemento.
5) Contenido de cemento.
6) Determinación de contenido de agregado grueso.
7) Determinación de cantidad de agregado fino.
*Método de volúmenes absolutos.
*Método por pesos.
Tamices
Balanzas
Charolas
Picnómetro
Baldes
Hornos
REFERENCIAS
- La NTP 400.017. Método de ensayo normalizado ara determinar la maza por
unidad de volumen o densidad (peso unitario) y los vacíos de los agregados.
- LA NTP 400.021 Y NTP 400.022 Peso específico y adsorción de los agregados
grueso y fino respectivamente.
- La norma ASTM D-2216, MTC 108-2000.Metodo para determinar el contenido de
humedad.
- La norma NTP 400.12 o MTC E 204, análisis granulométrico del agregado grueso y
fino.
EJERCICIO
ELABORACIÓN DE PROBETAS
1. PROCEDIMIENTO:
1.1 Pesamos los recipientes y lo ponemos en cero para extraer agregado y
pesarlo.
OBJETIVO.
El objetivo principal del ensayo consiste en determinar la máxima
resistencia de un concreto frente a una carga aplicada axialmente.
MATERIALES.
ANALISIS DE RESULTADOS.
1. PRIMER ROTURA:
2. SEGUNDA ROTURA:
· Datos del ensayo: cilindro de 14.5 cm de diámetro y 29.5 de altura
· Carga máxima: la carga máxima alcanzada en el ensayo fue de 316.13 kg
lo cual corresponde al valor de 0.31613 toneladas en el cual el cilindro de
concreto fallo.
3. TECERA ROTURA:
· Datos del ensayo: cilindro de 14.5 cm de diámetro y 29.5cm de altura
· Carga máxima: la carga máxima alcanzada en el ensayo fue de 199.77 kg
lo cual corresponde al valor de 0.19977toneladas en el cual el cilindro de
concreto fallo.
CAMPO DE APLICACIÓN
Originalmente, fue propuesto como un método de ensayo para determinar la
resistencia a la comprensión del concreto, estableciendo curvas de
correlación en laboratorio. Sin embargo, por los diferentes factores que
afectan los resultados y la dispersión que se encuentra, en la actualidad se
le emplea mayormente en los siguientes campos.
Promedio= 23.7
1 40.5
2 39.8
3 41.6
4 49
5 38.1
6 40
7 40.8
8 41
9 44
Promedio=36.3
1 39
2 38
3 32
4 41
5 32
6 34
7 35
8 36.5
9 34
Promedio=35.7
ANEXOS
CONCLUSIONES
Llegamos a la conclusión con el ensayo de rotura de briquetas que nuestra
resistencia sobrepasa la resistencia máxima de 294 kg/cm¨ 2 siendo la
última resistencia 375
dosificar los agregados es muy importante para así obtener los resultados
más próximos o lo pedido según la norma.
para evitar errores en los pesos debemos pesar de preferencia en una sola
balanza electrónica para obtener pesos exactos
BIBLIOGRAFÍA
MANUAL ENSAYO DE MATERIALES /PDF
GRANULOMETRÍA-PDF-UNIVERSIDAD DE ALICANTE
- PRÁCTICAS DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
I.T.O.P – PRÁCTICA Nº 3
(CURSO 2.008 – 2.009)
absorcin