TECSUP Tecnología Industrial

“DISEÑO DE EQUIPOS EN DIAGRAMAS MFID EN BASE

A UN PROCESO PRODUCTIVO”

LAB No1

CARRERA : Tecnología de la Producción.

CICLO : IV

SECCIÓN : “C”

DOCENTE : Luis Gustavo Zavaleta García

CURSO : Tecnología Industrial

ALUMNOS :

 Medina Penas, Flor Elita

 Mendoza Gutiérrez, Dani Lucinda

 Monzon Mauricio, Valentina

 Ochoa Quispe, Luz Magaly

 Nieto Esteban, Deny Isabel

2018- I
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DISEÑO DE EQUIPOS EN DIAGRAMAS

MFID

EN BASE A UN PROCESO PRODUCTIVO

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I. OBJETIVOS

 Reconocer los equipos que se utilizan en el control de procesos

industriales y hacer un diagrama MFID.
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II. FUNDAMENTO TEÓRICO

La diagramación de procesos es la representación gráfica de cómo se realiza en

la vida real un proceso, en la que se muestra tanto sus operaciones, materias
primas y productos, condiciones de operación, etc. Dependiendo del nivel del
Diagrama. Los diagramas forman parte de la documentación del proceso y
resultan herramientas de gran utilidad para la compresión del proceso y para la
realización de los cálculos. Esta es una herramienta que nos permite representar
en forma gráfica los procesos de una empresa y observar las actividades en
conjunto, sus relaciones y cualquier incompatibilidad, cuello de botella o fuente
de posibles ineficiencias. (Bio, 2018)

1. Diagramas MFID

Los diagramas MFID viene hacer el lenguaje de comunicación gráfico usado en

diversas industrias productivas. Estos diagramas representan el proceso
productivo indicando: equipos, líneas de conexión, parámetros de control y
simbología de instrumentación. (Tecsup, 2018)

1.1. Características de los Diagramas MFID

 Los diagramas MFID es la representación gráfica de cualquier

proceso productivo industrial.
 Los diagramas MFID comienza por la observación cuidadosa y
analítica del proceso productivo.
 Los diagramas MFID viene hacer la esquematización ordenada de
operaciones y equipos de un proceso productivo.
 Los diagramas MFID indican mediante simbología normalizada los
sistemas de control y automatización industrial que presenta el
proceso productivo.
 Los diagramas MFID se muestra la codificación o numeración que
deben tener los equipos.
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2. Diagramas de flujo del Proceso (PFD)

El PFD describe la ruta del proceso, mostrándo los flujos de material y energía entre
aquellas unidades de proceso que constituyen la planta. Este diagrama es una
representación gráfica que desglosa un proceso en cualquier tipo de actividad a
desarrollarse tanto en empresas industriales o de servicios y en sus
departamentos, secciones u áreas de su estructura organizativa. (Mideplan,
2009)

Imagen 01: diagrama de flujo

Fuente: http://allextruded.com/flujo-del-proceso/.

3. Diagrama de Bloques

Un diagrama de bloques es una representación gráfica del modelo matemático

de un sistema. En muchos casos, estos diagramas permiten entender el
comportamiento y conexión del sistema. En un diagrama de bloques se unen
todas las variables del sistema, mediante bloques funcionales, el cual es un
símbolo para representar la operación matemática que sobre la señal de entrada
hace el bloque para producir la salida. (Ingenieria, 2018)

Imagen 02: Diagrama de bloques

Fuente: http://www.ing.uc.edu.ve/~dgramos/tem3/tema3_2.htm.
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4. Diagrama de Tuberías e Instrumentación (P&ID)

Un diagrama de tuberías e instrumentación o P&ID muestra las tuberías y los

componentes relacionados del flujo de un proceso físico. Se utiliza más
comúnmente en el campo de la ingeniería. Estos diagramas están compuestos
por una serie de símbolos que nos permitirán identificar todos los componentes
que conforman un proceso, como tuberías, número de líneas de tubería y sus
dimensiones, valvulería, controles, alarmas, equipos, niveles, presostatos,
drenajes, purgas, bombas, etc. (Lucidchart, 2018)

Imagen 03: Diagrama de tuberías

Fuente: http://www.portalpdm.com.mx/dingenieria.php.

5. Diagramas de Control

Este diagrama se utiliza para controlar el desarrollo de los procesos de

producción e identificar posibles inestabilidades y circunstancias anómalas. Este
controlar los procesos para asegurarse de que funcionan correctamente. Si la
gran mayoría de los puntos mostrados de la gráfica están dentro de los limites
se considera que el proceso está controlado. (Gonzales, 2012)

Imagen 04: diagrama de control

Fuente: https://www.pdcahome.com/diagramas-de-control/.
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6. Planos de Equipos y la Planta (layout, vistas 2D y 3D)

Los planos de planta son dibujos a escala que muestran la relación entre
espacios, equipos y características físicas vistos desde arriba. Ofrecen una
forma de visualizar cómo se moverán las personas por el espacio.

7. Maquetas de la Planta, Equipos y Proceso.

Imagen 05: maqueta de planta

Fuente:http://www.telstarlifesciences.com/news/noticias/seleccion%20de%20materiales%20y%20
componentes%20para%20sala%20blanca.htm?language=es.

8. El control automático de procesos

Los procesos industriales no son procesos en estado estable, sino que son
dinámicos por naturaleza. Es por eso que el control automático pretende
mantener las variables de proceso, temperatura, presión, flujos, composiciones
y demás en un valor de operación óptimo. (Richmond, 2009)

Sensores y transductores

- Medición de temperatura
- Medición del desplazamiento
- Medición de presión
- Medición de flujo
- Medición de nivel
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III. MATERIALES, EQUIPOS

Equipos

 Computadora

 Tanque de condensado

Otros Materiales

 Software Visio
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IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Y TOMA DE DATOS

 Visitar la planta piloto.

 Mirar donde se puede aplicar un control automático.
 Analizar cada uno de los equipos.
 Graficar un diagrama de flujo.
 Diseñar un sistema de control automatizado.

V. PROCESAMIENTO DE DATOS

Imagen 06: Tanque de condensado

Fuente: Planta Piloto - Tecsup.

Imagen 07: Tanque de agua blanda

Fuente: Propia
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VI. RESULTADOS

Imagen 08: Control eléctrico del tanque de descarga que recepciona agua blanda

Fuente: Propia
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VII. ANÁLISIS DE RESULTADOS

 En la actualidad se presentan diferentes tecnologías de automatización de

los procesos industriales, siendo estas una estrategia clave para mejorar la
competitividad de una empresa.

 Si bien es cierto los equipos de los procesos industriales también pueden ser
controlados manualmente, pero si ocurre un incidente con el operario, este
no podrá realizar el control en consecuencia se van a producir perdidas de
materiales, aumento de costos de energía. Mientras que un control
automatizado resulta ser más preciso, seguro y homogéneo, dando así una
ventaja en el ahorro de tiempo, reducción de mano de obra y reducción de
las pérdidas de materiales.

 Según los resultados que muestra la Imagen N.° 08, se ha hecho un control
eléctrico al tanque de descarga de agua blanda, que sirve para alimentar el
caldero de la planta piloto -TECSUP. En este tanque se ha tomado en cuenta
el indicador de nivel, transmisor de nivel, control de nivel y la válvula de nivel,
analizando que el uso de este control AUTOMATIZADO resulta ser más
eficiente que un control MANUAL
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VIII. CONCLUSIONES

 Se reconoció los equipos que se utilizaron en el control de procesos

industriales y se hizo un diagrama MFID.

 Los diagramas de proceso son importantes y esenciales para un

proceso productivo ya que muestra cada una de sus etapas y equipos
a utilizar de manera concreta y sencilla de comprender. Además,
facilita la comprensión de personas ajenas al proceso o grado de
estudio.

IX. RECOMENDACIONES

 Hacer un buen diagrama de flujo para hacer un correcto uso de control,

conexiones y tuberías en los equipos.

 Se debe de indicar de manera puntual cada parte del proceso utilizando

la simbología adecuada y orden requerido.
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X. BIBLIOGRAFÍA

 Bio, P. (27 de Febrero de 2018). Obtenido de Diagramacion de procesos

: https://procesosbio.wikispaces.com/Tipos+de+diagramas.
 Gonzales, J. (2012). Diagramas de control: Gráficos para controlar
procesos. pdcahome. Obtenido de Diagramas de control: Gráficos para
controlar procesos.
 Ingenieria. (27 de Febreo de 2018). Obtenido de Diagrama de Bloques:
http://www.ing.uc.edu.ve/~dgramos/tem3/tema3_2.htm.
 Lucidchart. (27 de Febrero de 2018). Obtenido de Qué son los
diagramas de tuberías e instrumentación:
https://www.lucidchart.com/pages/es/qu%C3%A9-son-los-diagramas-de-
tuber%C3%ADas-e-instrumentaci%C3%B3n.
 Mideplan. (1 de Julio de 2009). Obtenido de Elaboración de diagramas
de flujo :
https://documentos.mideplan.go.cr/alfresco/d/d/workspace/SpacesStore/
6a88ebe4-da9f-4b6a-b366-425dd6371a97/guia-elaboracion-diagramas-
flujo-2009.pdf.
 Richmond. (2009). diseño y construccion de una interfaz de control de
nivel, temperatura y flujo de agua en un tanque. Costa Rica: Escuela de
Ingeniería Química, UCR.
 Tecsup. (2018). Diseño de equipos en diagramas MFID en base a un
proceso productivo . Trujillo: Tecsup.
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XI. ANEXOS

Imagen 09: Maquina del líquido de Imagen 10: Paila de Cocción

gobierno.
Fuente: Propia
Fuente: Propia

Imagen 11: Tanque de la recepción de agua blanda

Fuente: Propia