LABORATORIO N° 5

Identificación de mena para la concentración

1 Competencia
Reconocer las especies mineralógicas valiosas (menas) presentes en el
mineral de mina.
Emplear el plato concentrador (puruña)
Plantear el método de la concentración

1 Generalidades

El término mena se emplea para denominar a aquellos minerales localizados en

las minas que puedan ser extraídos y reportar asimismo interés económico.
En el uso común, este término se aplica también a algunos minerales no
metálicos, como la fluorita y el azufre. Sin embargo, los materiales utilizados
para propósitos como la piedra de construcción, agregados para las
carreteras, abrasivos, cerámica y fertilizantes, no suelen denominarse
menas, sino que se clasifican como rocas y minerales industriales.

En las plantas grandes se utiliza el plato concentrador para identificar la

mena también para verificar si los sensores de alta tecnología este en
perfectas condiciones.
La puruña es una herramienta típica de un ingeniero metalúrgico

2 Experimento

Procedimiento:
Mineral molido
a malla 10
mediante una
olla en seco
Se le coloca en la cámara que tiene sistema de movimiento.

Se pesa 30gr de mineral pulverizado y se coloca en el plato concentrador

con 60gr de agua.
 Se mueve horizontalmente, lavando el mineral con el movimiento.
Repetimos 10 veces.
El mineral (galena –oro.. etc) sequeda en el fondo y la ganga se queda en la
superficie
Se mueve y se agrega agua hasta identificar el mineral que contiene de
acuerdo al color q presente estas
partículas

LA PURUÑA:

Es una herramienta tipica de procesos

 Es conica
 Disco de 6 pulg de diametro
 Angulo de 150°
Se utiliza en plantas :

Cleaner= debe notarse mas mineral que ganga si no

sucede esto es que esta ocurriendo un plobema.
 Scavenger= debe notarse mas ganga que mineral si no sucede esto es que esta ocurriendo
un plobema.

En las plantas grandes se utiliza el plato para verificar si los sensores de alta tecnologia
este en perfectas condiciones

Olla pulverizadora de anillos:acero aleado (cr-zn)

Parte del niquel puede pasar al mineral por mucha abrasion. Estos elementos pasan como
contaminantes

.- Conclusiones

 En este laboratorio aprendimos a Reconocer las especies mineralógicas

valiosas (menas) presentes en el mineral de mina a poder Emplear el plato
concentrador (puruña y a Plantear el método de la concentración para estas
especies mineralógicas.
LABORATORIO N°6

Flotación de un pórfido de cobre (sulfuro de

cobre)

Competencias:

Manejar la máquina de flotación y realizar una prueba experimental.

Preparar y dosificar reactivos de flotación.
Realizar cálculos.

Generalidades:

 Flotación Primaria de Cobre

Para circuitos de gran tonelaje que normalmente se encuentran en muchas de

las operaciones de cobre una celda mecánica tipo Sub-A puede usarse. Las
divisiones intermedias son eliminadas y la circulación de la pulpa a través del
impulsor está fijada para proporcionar la agitación y aireación deseada para
condiciones de flotación. Las máquinas estas dispuestas con hasta con seis
celdas de flujo libre. Dos o más celdas son siempre en serie. Esto permite un
volumen adecuado para absorber las sobrecargas y la fluctuación en el
alimento sin ajustes en la celda. Los minerales y los flujos intermedios que
están en la zona quieta de la celda están obligados gradualmente a moverse
hacia arriba, hacia la zona de espumas. Sólo el material más grueso en la zona
de agitación pasa por el impulsor para un mejor acondicionamiento.

 Beneficio de Sulfuros de Cobre por Flotación:

El cobre, debido a la actual demanda mundial y el precio, es de gran interés

para la industria minera. Muchas de sus propiedades están en proceso de ser
puestas en producción o están siendo objeto de consideración. Los minerales
de cobre ocurren generalmente en depósitos de bajo grado y requieren
concentración antes de la fundición. El método y el grado de concentración
dependen de la ubicación de la fundición y programas de producción, junto
con la naturaleza del yacimiento. Los minerales de sulfuros de cobre
generalmente ocurren con la pirrotita, pirita, arsenopirita y molibdenita, y
con el oro y la plata. Una completa separación de hierro y cobre no siempre
pueden ser esenciales para la recuperación económica máxima y, a menudo,
está vinculado a la distribución de los valores de oro y plata.
 Circuito de Flotación de Sulfuros de Cobre

 Circuito de Flotación de Sulfuros de Cobre:

La pulpa descargada del acondicionador puede ser tratada por ejemplo en un

banco de 10 celdas de flotación mecánicas y 4 celdas de flotación mecánicas.
A veces no se incluyen acondicionadores, sin embargo su uso asegura que los
reactivos se mezclen bien con la pulpa antes de iniciar la flotación. Esto
proporciona una alimentación más uniforme y efectivo uso de reactivos de
flotación y mejores condiciones. En este caso las 10 celdas de flotación
mecánicas son del tipo flujo libre. Existen compuertas para el control de nivel
de pulpa en el banco de celdas. Este “flujo libre” ofrece un amplio volumen
para fluctuaciones en la alimentación sin efectuar ajustes en la celda. Los
puertos de descarga de material grueso ayudan a ampliar la larga vida del
caucho moldeado de piezas de desgaste.
 Los primeras ocho células producen un concentrado primario mientras que los
últimos dos celdas permiten recuperar el mineral que no floto antes. El
concentrado o producto intermedio de estas dos celdas es devuelto por
gravedad a la quinta celda. El concentrado primario de las primeras ocho
celdas se limpia en dos etapas en un banco de cuatro celdas del tipo “celda a
celda”. Las bombas no son necesarias para recircular estos productos a la
etapa de limpieza. Esta característica de las celdas de flotación Sub-A
proporciona mayor flexibilidad, permitiendo al operador cambiar los circuitos
de limpieza fácilmente, si las condiciones exigen. Los relaves de la flotación
de limpieza se bombean de vuelta al molino de bolas para remoler. Para
controlar la dilución se coloca un clasificador cónico en este circuito, los
sólidos gruesos se remuelen, y el rebose es usado como dilución en el circuito
de molienda. Es posible eliminar esta clasificación en algunos casos, pero el
control es menos positivo. Una sección s de remolienda independiente podría
considerarse si la cantidad de productos intermedios justifica la inversión.

Experimento:

 Plan de trabajo:

MOLIENDA

60% -m200

ACONDICIONAMIENTO 7’

FLOTACION ROUGHER FLOTACION SCAVENGER 1’

FLOTACION CLEANER
 Flotación

 Molienda:
Los pórfidos de cobre generalmente son de dureza variable y requieren
ser molidos a malla g6 para liberar el cobre de la ganga silícea. A veces
un circuito de remolienda es ventajoso para tratar el concentrado
primario. Esto liberará el mineral de los productos intermedios y
aumenta la recuperación poniendo esas partículas de mineral valioso en el
concentrado. La flotación primaria puede llevarse a cabo con un material
relativamente grueso y la posterior remolienda efectuada con un
pequeño tonelaje.

Laboratorio:

1. 1kg de mineral –m100

 Acondicionamiento:
El acondicionamiento de la pulpa antes de la flotación es generalmente
muy beneficioso y resultará en más uniforme y rápida flotación de un
concentrado de alto grado. Para este servicio, el agitador es estándar.
Los reactivos añadido en este punto, se mezclan meticulosamente y
reaccionan con la pulpa. Cualquier tendencia de la pulpa a formar
espumas prematuramente es fácilmente superada por el mecanismo
interior el cual garantiza también la circulación positiva de la pulpa.
 Laboratorio:
Para el acondicionamiento en el laboratorio agregamos:

1. 2 gr de cal
2. 1 cm3 Z-11 (3,75% disolución)
3. 2 gotas de 34.18
4. 1 gota de MIBC
5. 1 gota A242

 Flotación Rougher:

Para circuitos de gran tonelaje que normalmente se encuentran en

muchas de las operaciones de cobre una celda mecánica tipo Sub-A
puede usarse. Las divisiones intermedias son eliminadas y la circulación
de la pulpa a través del impulsor está fijada para proporcionar la
agitación y aireación deseada para condiciones de flotación. Las
máquinas estas dispuestas con hasta con seis celdas de flujo libre.

Laboratorio: añadimos:

1. 1 kg de mineral
2. 3 litros de agua

 Flotación Scavenger:

Laboratorio: añadimos:
1. 1 gota Z-11
2. 1 gota Aero fine 34.18

 Flotación cleaner:

Laboratorio: añadimos:
1. Laboratorio:
2. 1 gota 2.42
3. Para recuperar Au y Ag añadimos 1 gota 34.10
4. Añadimos 1.780 l de agua
5. 1 gr de cal para que baje el pH
  Resumen del Proceso de Recuperación de Sulfuros de Cobre

Es esencial tener flexibilidad en cualquier circuito, pero particularmente

en operaciones de gran tonelaje. Un cambio de mineral, las condiciones
cambiantes del mercado y muchos otros factores, hacen de esta
flexibilidad absolutamente necesaria. Un ligero cambio puede aumentar el
tonelaje, mejorar la recuperación y dar menores costos de operación en
molienda y consumo de reactivos.

Conclusiones:

 Se logró obtener un concentrado de cobre.

 Realizamos un plan de trabajo bien elaborado.
 Visita a la planta de segregación de
minerales Rio Seco, UNSA”

LABORATORIO N° 7“Gravimetría”
A. Competencia:
 Aplicación Práctica de los conocimientos adquiridos en Teoría, con respecto
a lo que concierne a Concentración de Minerales (Gravimetria).
 Reconocimiento de los Diferentes Equipos, en la Planta de Segregación de
Minerales en Rio Seco.

B. Generalidades:
Planta de Segregación de Minerales:

Equipamiento:

La Planta está ubicada en el Parque Industrial de Río Seco, Mz. I, Lote Nº 6, Distrito
de Cerro Colorado, en la ciudad de Arequipa. El acceso se realiza por la Vía de
Evitamiento y la carretera Arequipa-Yura, a 15 minutos del centro de la ciudad. El
terreno tiene un área total de 2,947,60 m2, de los cuales la planta ocupa un área de
800 m2, habiendo construido la Universidad además 2 pabellones de aulas y un
laboratorio.
Equipamiento:

 Los equipos con que cuenta la planta:

 Molino semiautógeno de 500 kg de capacidad.
 Horno de lecho fluidizado hasta 900ºC.
 Horno rotatorio hasta 1000ºC.
 Bancos de celdas para de cleaner, recleaner, rougher y scavenger.
 Circuito de tratamiento de agua.
 Circuito de tratamiento de gases.
 Circuito de tratamiento de pulpas.
Objetivos: La Universidad se propone:

 Relacionar la Universidad con la industria minera.

 Efectuar estudios e investigación metalúrgica de minerales.
 Desarrollar la actividad académica y perfeccionamiento de estudiantes de
metalúrgica, mecánica, eléctrica y electrónica.
 Efectuar estudios de post grado.
 Formar técnicos en la operación y mantenimiento de equipos.
 Prestar servicios comerciales de molienda y tratamiento de minerales a
mineros de la región.

Gravimetría:

La concentración gravimétrica es esencialmente un método para separar partículas

minerales de diferente peso específico, por las diferencias en movimiento en
respuesta a las acciones que ejercen sobre ellas simultáneamente la gravedad y/u
otras fuerzas, como la hidraúlica y de fricción. Es el método más sencillo y más
económico de todos los métodos de concentración. Su aplicación se recomienda
cuando sea practicable, porque permite la recuperación de minerales en tamaños tan
gruesos como sea posible, reduciendo costos en trituración, molienda y
concentración, y disminuyendo pérdidas en los finos que generalmente se forman en
las operaciones de reducción de tamaños.

Los métodos de concentración gravimétrica se agrupan en tres categorías:

1) Separación por medio pesado, en la cual las partículas se introducen en un

fluído de densidad intermedia, de tal manera que partículas de bajo peso
específico flotan y las de alto peso específico se hunden
2) Separación por corriente vertical, en la que se aprovechan las diferencias en
velocidades de sedimentación, como en el caso de los Jigs
3) Separación en corrientes superficiales, como en el caso de las mesas
concentradoras y los espirales (Brewis, 1995).
A tamaños finos, las fuerzas hidráulicas y de fricción rebasan a la de gravedad, por
lo cual la eficiencia de separación de los concentradores gravimétricos disminuye
drásticamente. Para superar esto, se han diseñado concentradores que intensifican
las fuerzas gravitacionales para que la separación se lleve a cabo a un valor de varias
veces la fuerza de gravedad G (Ounpuu, 1992).

Con estos concentradores, se han resuelto muchos de los problemas para la

aplicación de la concentración gravimétrica en la recuperación de oro libre en
circuitos de molienda; como son la recuperación de oro de tamaño fino (< 150 micras),
el balance de agua, la capacidad, el mantenimiento y el control de la operación de los
concentradores en los circuitos.

CONPORTAMIENTO DE ORO EN CIRCUITOS DE MOLIENDA

El comportamiento del oro en circuitos de molienda es de particular interés, dado

que, a diferencia de otros minerales, se acumula en los circuitos; lo que puede
resultar en una molienda excesiva y en dificultades para estimar el grado de oro en
finos de ciclón. Esta diferencia en comportamiento resulta de la alta maleabilidad y
peso específico del oro, los cuales afectan de manera importante el rompimiento, la
liberación, la clasificación y el tiempo de residencia de partículas de oro en un
circuito de molienda. Como resultado, se tienen valores diferentes de funciones de
quebrado y de selección, y diferentes curvas de eficiencia en clasificación para
partículas de oro y ganga. Comparativamente, se producen menos finos del
rompimiento de partículas de oro que de partículas de ganga. En clasificación por
hidrociclones, el tamaño de corte es más fino para el oro que para la ganga; es decir,
la curva de clasificación para partículas de oro es más fina que la de la ganga y del
mineral global.

Por la baja cinética de molienda y el corte más fino en clasificación para partículas
de oro, se tiene una alta carga circulante de oro en los circuito de molienda, que llega
a alcanzar valores de hasta 6,700% (Laplante, 1990). Por lo que los concentradores
gravimétricos han encontrado su aplicación en el tratamiento de gruesos de ciclones;
precisamente, para recuperar el oro y disminuir su carga circulante en el circuito de
molienda.

IMPLEMENTACION DE CONCENTRADORES GRAVIMETRICOS

CENTRIFUGOS EN MINERA EL PILON

Minera El Pilón procesa minerales con 320 g Ag/ton y 0.34 g Au/ton, por el proceso
de lixiviación con cianuro de sodio, para la obtención de doré de Ag y Au como
producto final. El circuito de molienda consta de un molino primario de 8.5x12 pies
con un Hidrociclón D20 y un molino secundario de 9x9 pies con un Hidrociclón D20.
En el circuito, los molinos están en serie con los hidrociclones en circuito cerrado.
La capacidad de molienda es de 800 ton/día.

La implementación de los concentradores centrífugos en Minera El Pilón, se llevó a

cabo con el objetivo de recuperar oro y plata nativa, que se habían detectado en las
colas de lixiviación, y disminuir el consumo de cianuro de sodio en la etapa de
lixiviación. El programa que se desarrolló para la implementación de los
concentradores involucró:

1) Pruebas de concentración a nivel laboratorio, para definir la viabilidad de

recuperar oro y plata desde la etapa de molienda del mineral
2) Pruebas a nivel piloto con gruesos del ciclón del molino primario, para definir
los niveles de recuperación de oro y plata
3) Análisis de balance de agua en el circuito de molienda y clasificación
4) Implementación de concentradores gravimétricos en los gruesos de ciclón de
molienda primaria y secundaria, para la recuperación de oro y plata, y de
Hidrociclón de desagüe de colas de concentradores.

C. Técnica:
Bolas de molienda, usadas para la reducción del tamaño de particula. 1 1.5 2
pulgadas
Tromell: Es como una malla cilíndrica, selecciona el mineral pequeño, cualquier
partícula grande no sale y es retornada al molino para su reducción de tamaño.

10 a 15 grados de inclinación de la tubería. Por aquí fluye el over flow. Y se dirige la

pulpa al acondicionador.

Acondicionador: Aquí el mineral se hidrofobisa por acción de los colectores.

Celdas de Flotación: Las máquinas de flotación son aplicables para separar el
metal no férreo, el metal negro, el metal noble, el mineral no mineral, el cuerpo y los
materiales crudos de la industria química, que son sujetos a la separación gruesa, a
la separación barrida, a la separación fina ya la flotación, Son reclamados. Para ver
más tipo de equipos de flotación, le aconsejamos clic producto-flotación que se
escribe arriba.

Filtro tipo Tambor: Aquí llega la pulpa con forma de lodos, cae en un depósito, en
el interior del tambor hay un sistema de vacío, este hace posible k el agua sea
succionada por el filtro, y el queque o torta queda en la superficie del filtro tambor,
y este queque queda listo para ser vendido.
D. Conclusiones:
 Logramos reconocer los equipos utilizados en la Concentración Mecánica de
minerales.
 Analizamos con detalle la utilidad de estos equipos, Aplicando la teoría, hecha
en clase, en la práctica.
 Se pudo apreciar las limitaciones de la Planta de Segregación de Minerales
Rio Seco, empezando por la antigüedad y presentación en los equipos, así como
la misma planta.
 La aplicación de la gravimetría como proceso de recuperación de Oro es muy
innovador y beneficioso ya que pertenece a una tecnología limpia libre de
contaminantes.

E. Bibliografía

 R. Schuhmman, J. (1968). Ingenieria Metalurgica, Tomo 1AID. Mexico.

 Vilca, H. V. (1987). Ingenieria Metalurgica 1 y 2. Arequipa: Ed. UNSA.
 Brewis, Tony; (1995); Mining, Separación por Gravedad; pag 30-35;
Octubre.
 Knelson, B. V.; (1988); Centrifugal Concentration and Separation of Precious
Metals; Memorias: 2nd International Conference on Gold Mining, Vancouver,
Canadá; pag 303- 317.
LABORATORIO N° 8
Flotación de Pirita Aurifera
Competencias:

Flotación de una muestra

Dosificar los reactivos
Manejo de la máquina de Flotación

Generalidades:

1. La pirita cristaliza en un sistema Cubico

2. Pirita Aurífera: presenta oro libre y oro piritoso
3. Oro Libre:
4. Amalgamación.- Reactivo que se emplea es el mercurio
5. Cianuracion

Se presentan los resultados experimentales del

proyecto de investigación orientada a hidrofobizar
y flotar directamente oro nativo de tamaño
relativamente grueso, usando un método diferente
a la separación gravitacional y adsorción mercurio.
En el proyecto se realizó una caracterización
fisicoquímica de las superficies de oro libre, y se
logró determinar un reactivo de flotación que bajo
un escenario de flotabilidad determinado (pH
básico, sin requerimientos de un activador y con
tiempos de residencia muy pequeños del orden de 2
minutos), generó una recuperación mayor al 90%,
debido a la hidrofobicidad que se indujo
selectivamente en las partículas de oro y de plata cuando estuvo presente.
Posteriormente, se diseño una celda con características hidrodinámicas específicas
que admitieran una flotación rápida (conocida en la literatura como “flash”, la cual
se puede usar directamente en la descarga de los molinos y/o clasificadores para
recuperar oro libre y grueso, entendido el tamaño grueso como el oro de tamaño
mayor a 150 micrómetros, aproximadamente.

Las hidrofobización selectiva del oro, se efectuó primero en una celda Hallimond,
posteriormente se escalaron los resultados a una celda convencional Denver y
finalmente se llevo el proceso a una celda piloto “flash.” En cada uno de los casos
se determinaron los índices metalúrgicos. Los resultados metalúrgicos obtenidos
permiten proponer claramente que la flotación directa de oro nativo de tamaño
relativamente grueso es posible con el uso de celdas no convencionales, como la
tipo “Flash” empleada en este estudio.

Flotación por Cianuracion:

El cianuro es altamente toxico, es un proceso

en donde se debe concentrar el ph, ya que el
cianurto es altamente eficiente ya que
permite recuperar hasta un 95% de oro

PROCESAMIENTO:

Pirita Aurifera = Lo flotaremos

1 onza---- 31 gramos Un Kg de mineral

Agregamos 3Litros de agua

Molienda

52%m200

Ph= 7

SO4 Cu 5% Acondicionamiento

Z-6 1%

Flota Rougther Aire

AHOH 1 gota

MIBC 2 gotas RelaveSCU

DOSIS --- 60 Gramos de SO4/Tn de mineral(Dosis industrial)

60 𝑔𝑟𝑥1𝑘𝑔
= 𝑋𝑔𝑟 𝑑𝑒 𝑑𝑒 𝑆𝑂4𝐶𝑈
1000𝑘𝑔
𝑥 = 0.06𝑔𝑟 𝑑𝑒 𝑆𝑂4𝐶𝑢

Solucion 5% en p/v

1000𝑚𝑙𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛𝑥0.06 𝑔𝑟𝑑𝑒 𝑆𝑂4𝐶𝑢

= 𝑋𝑔𝑟 𝑑𝑒 𝑑𝑒 𝑆𝑂4𝐶𝑈
5 𝑔𝑟 𝑑𝑒 𝑆𝑂4𝐶𝑢

6𝑚𝑙
𝑥= 𝑑𝑒 𝑑𝑒 𝑆𝑂4𝐶𝑈 − − − 𝑋 = 1.2𝑚𝑙
5
Como sacar la cantidad de Z-6

40𝑔𝑟𝑥1𝑑𝑒𝑍 − 11
= 𝑋𝑔𝑟 𝑑𝑒 𝑑𝑒
1000𝑘𝑔

𝑥 = 0.04 𝑍 − 6

Ahora :

100𝑥0.04
= 𝑋𝑚𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑒 𝑍 − 6
1
𝑥 = 4𝑚𝑙 𝑑𝑒 𝑍 − 6

PROCEDIMIENTO:
Despues de hacer los cálculos respectivos, procedemos a realizar la flotación de la
siguiente manera.

Llenamos 3 litros de agua enla celda de flotación , asi mismo en la celda hay mineral
en donde se forma una pulpa la cual tiene las siguientes características: que
debemos hallar

- Densidad
- %solidos
- Dilucion

Datos:
- Gravedad especifica del mineral
- 1 litro de mineral
- 3 litrso de agua

Ahora hechamos 1.2 gr de SO4Cu, para luego de esperar dos minutos hechamos el
siguiente reactivo, ahora procedemos a echar el Z-6 , y después de esperar un
tiempo detetminado procedemos a gregar AHOH y después de la mezcla
prodecemos a agregar MIBC (ESPUMANTE)

Luego de eso procedemos a sacar el espumante, lo que queda en la bandeja

Roughter lo procedemos a volver a flotar para sacar una mejor cantidad de mineral

Conclusiones:

a) Podimos agregar todos los

materiales requeridos para hacer
la flotación
b) Hubo una equivocación de agregar
el Z-6 una cantidad mas alta a la
debida por lo que tuvimos que
aumentar la cantidad de
espumante para que le proceso de flotación salga satisfactorio
c) Logramos conocer las dosis adecuadas y sus respectivas transformaciones
para aplicarlo en la practica a nivel industrial y a nivel teorioc practico en
laboratorio