CAP.
5 EVAPORADORES: tanto, reduciendo el coeficiente global, el cual se aproximara al dl fluido con
evaporador al intercambiador de calor donde se produce la transferencia
de energía térmica desde un medio a ser enfriado hacia el
fluido refrigerante que circula en el interior del dispositivo. El nombre proviene
del cambio de estado sufrido por el refrigerante al recibir esta energía, luego
de una brusca expansión que reduce su temperatura. Durante el proceso
de evaporación, el fluido pasa del estado líquido al gaseoso.
CARACTERISTICAS QUE DEBEN REUNIR UN EVAPORADOR: un buen
evaporador debe satisfacer un cierto número de condiciones:
Operativas:
La mayor parte de la superficie del evaporador debe estar en contacto con
vapor saturado húmedo, y es posible con líquido refrigerante en ebullición
mejorando así el coeficiente de transmisión de calor.
La vaporización del fluido debe hacerse preferentemente por ebullición,
condición que ratifica a la anterior.
Debe presentar estanqueidad y solidez respecto al refrigerante utilizado.
Constructivas:
Su construcción debe ser sencilla, simple de ejecución y de modo de operación,
siendo su precio bajo.
debe ser resistentes a la corrosión.
Higiénicas y de mantenimiento:
ser de fácil limpieza y, en su caso de desescarche; acceso fácil para inspección,
limpieza y disponibilidad para purgar aceite, lo que repercutirá en un bajo coste
de mantenimiento.
Tipos de evaporadores:
Método de alimentación del líquido refrigerante
Tipo de construcción
Procedimiento de circulación del aire o liquido
Aplicación
Clasificación de los evaporadores según el método del refrigerante:
El funcionamiento ideal de este evaporador sería dejar entrar en el la cantidad
necesaria de fluido frigorífero. Para que después de absorber calor, saliera
como vapor saturado seco. Esto es imposible lograrlo en la práctica de un
modo continuo, presente en dos casos generalizados.
Instalaciones no provistas de separador de líquido. Se regula la válvula de
laminación de modo que después de vaporizarse el refrigerante, este todavía
recorra una zona del evaporador en la que se recaliente. Se evita así posible
llegada de líquido al compresor, pero no se aprovecha bien la parte final del
evaporador.
Instalaciones con separador de líquido. Se regula la entrada de
refrigerante de modo que este salga del evaporador en forma de vapor
húmedo, del que se separa el líquido en el separador. de esta forma hay vapor
húmedo en todo el recorrido, aprovechándose su elevado coeficiente de
transmisión de calor.
De estas condiciones, se obtiene la base para una de las formas de
clasificación de los evaporadores, atendiendo en este caso concreto al modo de
alimentación del refrigerante:
De expansión seca
Inundados
Como sucede muchas veces en la industria de refrigeración, los términos
usados comúnmente no son los más precisos para definir los conceptos en la
forma más adecuado.
Un evaporador seco sugiere un proceso sin líquido, lo cual, es a todos luces
imposible. Lo que realmente significa es que los gases en la parte final del
evaporador están seco (o casi libres de gotas de líquido).
Con el método de expansión seca, la cantidad del líquido que entra en el
evaporador está limitada a la cantidad que puede ser completamente
evaporizada durante el tiempo en que este recorre el evaporador, de forma
que solo llegue vapor al tramo de aspiración.
Clasificación de los evaporadores según el tipo de construcción:
Se puede clasificar los evaporadores atendiendo al tipo de construcción
empleada, teniendo en este caso:
Evaporadores de tubos lisos
Evaporadores de placas
Evaporadores de superficie ampliada o con aletas.
Los evaporadores de tubos lisos y los evaporadores de placa se clasifican
juntamente con los evaporadores de superficie primaria donde la superficie del
evaporador esta mas o menos en contacto con el refrigerante que se va a
evaporizar que se vaporiza en el interior. En el caso de los evaporadores con
aletas, los tubos por lo que circulan en el refrigerante constituyen la superficie
primaria. Donde la superficie de evaporador esta mas o menos en contacto
con el refrigerante que se vaporiza en el interior.
Evaporadores de tubos lisos: los evaporadores de tubos lisos Se
constituyen generalmente en acero y cobre. Los tubos de acero son utilizados
en grandes evaporadores y en los que utilizan amoniaco, mientras q los
evaporadores de cobre son empleados para la manufactura de evaporadores
pequeños y también para el uso del evaporador con otros refrigerantes
distintos del amoniaco.
Se diseñan para para el enfriamiento de líquidos o para el enfriamiento de aire.
Evaporadores de placas
Presentan tipos muy diferentes. Las placas refrigerantes se construyen con dos
láminas de metal estampadas o soldadas, de forma que dejan entre ellas un
circuito de circulación del refrigerante.
Se utiliza en los frigoríficos y congeladores domésticos, debido a que son
fácilmente limpiarles, y de construcción rápida y económica en cualquiera de
los diseños establecidos.
Otro tipo de evaporador de placas se construye uniendo a un circuito dos
placas metálicas que se sueldan. Para conseguir un mejor contacto térmico
entre las placas soldadas y el circuito tubular que transporta el refrigerante, el
espacio entre las placas se llena con una solución eutéctica o bien se realiza el
vacío de forma que la presión atmosférica ejercida en las superficies exteriores
de las placas mantengan estas firmemente unida a los tubos.
evaporadores de tubos y placas
Son utilizados en camiones frigoríficos. En estos tipos de evaporadores, las
placas están situadas verticalmente u horizontalmente en las paredes o en el
techo del camión, conectándose a una placa de refrigeración mientras que los
camiones están aparcados en las terminales durante la noche.
Evaporadores con aletas
Son tubos lisos a las que se han incorporado placas metálicas o aletas. Estas
aletas sirven como superficies secundarias de absorción de calor y tienen la
función de incrementar la superficie total del evaporador.
Los evaporadores de tubos lisos, la mayoría del aire q circula a través de los
tubos pasa a través de los espacios abiertos existentes entre los mismos y no
se pone en contacto con las superficies de los tubos. Cuando las aletas son
añadidas a los tubos, estas ocupan el espacio existente entre los tubos si
actúan como colectores de calor.
Clasificación de los evaporadores según el procedimiento de
circulación del aire.
La circulación del aire en el espacio refrigerado es esencial para la
transferencia de calor del producto hacia el evaporador. Cuando la circulación
de4l aire es inadecuada, se ve disminuida la capacidad del evaporador. El
producto no se enfría de forma suficientemente rápida y se ofrece el desarrollo
de muchos microorganismos y bacterias.
La velocidad de circulación del aire deseada varía con las diferentes
aplicaciones y depende sobre todo de:
- Humedad de la cámara o espacio a refrigerar.
- Tipo de producto.
- Periodo de almacenamiento
Estos tres factores están interrelacionados, una pobre circulación e aire tiene el
mismo efecto en el producto que en una alta humedad del aire en el recinto,
mientras que en una alta circulación de aire tiene el mismo efecto que una baja
humedad. En muchos casos es difícil determinar si el deterioro del producto es
debido a un fallo en la circulación de aire o por condiciones inadecuadas de
humedad.
Evaporadores de convección natural
Cuando se requiere una baja velocidad del aire y una mínima deshidratación
del producto. Típicos ejemplos de circulación de aire de convección natural son
los refrigeradores domésticos, las neveras portátiles y los almacenes
frigoríficos. La velocidad de circulación del aire sobre los tubos del evaporador
en la convección natural es función de la diferencia de temperatura existente
entre el evaporador y la cámara. Cuando mayor sea la diferencia de
temperatura mayor es el nivel circulación. La circulación del aire por
convección natural está influenciada por el tipo, la forma y la localización del
evaporador, el uso de reflectores y la situación del producto en el espacio a
refrigerar.
Evaporadores de convección forzada: los evaporadores de convección
forzada son esencialmente tubos lisos con aletas situados en el interior de una
carcasa y equipados con uno o más ventiladores para suministrar la
circulación del aire. la caída de temperatura del aire que circula por el
evaporador debe ser mitad de la diferencia entre la temperatura del recinto y
la de vaporización de refrigerante. Como regla general, la velocidad del aire
debe ser mantenida entre 1-2.5 m/s. aunque velocidades más alta producirán
coeficientes de transferencia de calor más elevados, sin embargo esto no
resulta practico al ser necesario un incremento de potencia de los ventiladores.
Clasificación de los evaporadores en función de su aplicación: una vez
expuesto los distintos tipos de evaporadores desde el punto de vista de las
características que los diferencian. Se puede realizar una clasificación del
mismo basada en su aplicación.
Enfriadores de líquidos:
Enfriador de Baudelot
Enfriador sumergido o de inmersión
Enfriador de circuito cerrado
Enfriador de baudelot: consiste en una serie de tubos horizontales, los
cuales se sitúan debajo unos de los otros y se conocían todos entre si al objeto
debe establecer el circuito por el que circulara el fluido frigorífero. Con este tipo
de evaporador es posible enfriar el líquido hasta una temperatura próxima a su
punto de congelación sin que haya peligro de daños para el equipo si ocurre
una congelación ocasional del producto.
Enfriador sumergido o de inmersión: este tipo de evaporador consiste en
un enfriador de tubos lisos instalado en el centro o en un lado de un gran
tanque de acero, el cual contiene el líquido a enfriar. Cuando se usa el
evaporador sumergido como acumulador , la superficie de evaporación no se
calcula en base a la transferencia de calor si no a la carga de huelo necesaria.
Enfriadores de circuito cerrado: los llamados enfriadores de circuito
cerrado incluyen:
Enfriadores de doble tubo
Enfriadores multitubulares : verticales y horizontales
Enfriadores de doble tubo
Enfriadores de aire : aunque el enfriamiento de aire se puede realizar tanto
por convección natural como por forzada , ya que se ha indicado anteriormente
que el segundo tipo es el mas utilizado por las ventajas que presenta.
Dentro de los enfriadores de aire se distinguen 2 grupos principales:
Secos
Húmedos
Enfriadores de aire seco: son aquellos en los que el aire y el fluido
frigorífico intercambia calor de forma indirecta (existe una pared metálica de
separación).
Baterías de convección forzada
Radiadores
Las baterías de radiación de convección forzada consiste en una carcasa
metálica con una serie de tubos con aletas , que normalmente lleva
ventiladores.
Los radiadores consisten en una batería de tubos lisos o con aletas , dentro
de los cuales se vaporiza el fluido frigorigeno y que se encuentra dispuesto en
un espacio cerrado.
Enfriadores de aire húmedos: son enfriadores de aire en los cuales el aire
está en contacto con el medio refrigerante , normalmente.
Sistema directo e indirecto de enfriamiento: cualquier superficie de
transferencia de calor en la que tiene lugar la expansión y revaporizacion de un
líquido volátil(refrigerante) con el objeto de producir un enfriamiento es
dominada evaporador de expdireansión directa y al líquido que se evapora se
llama refrigerante de expansión directa.
Refrigerantes secundarios:
Agua
Salmueras de cloruro y cloruro sódico
Etilenglicol y propilenolicol
Metanol
Glicerina
El agua: es el refrigerante secundario más utilizados en las grandes
instalaciones de aire acondicionado y también en instalaciones frigoríficas en la
temperatura es mantenida por encima de 0°c . el agua debido a su fluidez ,
alto calor especifico, y alto coeficiente de conductividad
Salmueras : obviamente ,el agua no puede ser utilizada como fluido
secundario en el caso de que la temperatura debe ser mantenida por debajo de
su punto de congelación. En estos casos, se emplea una solución de salmuera.
Salmuera es el nombre que se da a la solución resultante de la disolución de
diversas sales en agua.
CAPACIDAD FRIGORIFICA DEL EVAPORADOR
La capacidad frigorífica de un evaporador es la cantidad de calor q pasa
atraves de su superficie de intercambio procedente de recinto o producto a
refrigerar, y que se invierte fundamentalmente en la vaporización del liquido
refrigerante. Un evaporador seleccionado para una aplicación especifica
cualquiera, debe tener siempre capacidad frigorífica suficiente para permitir q
el refrigerante al vaporizarse, absorba calor con la rapidez necesaria para
llevar acabo el enfriamiento requerido cuando opera a las condiciones d
diseño.
COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSMISION DE CALOR
En el caso mas general de la configuración cilíndrica x estar compuesta de
tubos. En ocasiones con extensión superficial en el lado externo (aletas), el
coeficiente global de transmisión de calor depende de cual de las superficies
(interior o exterior).
En resumen y debido al efecto que tienen los coeficente de película interior y
exterior sobre el coeficiente global de transmisión de calor, el valor de U para
un evaporador depende de (1) tipo de construcción del evaporador; (2)
cantidad d superficie interior humedecida; (3) velocidad y coeficiente de
convección del refrigerante;(4)cantidad d aceite presente en el evaporador; (5)
producto a enfriar y velocidad de circulación del mismo, q junto a su estado,
gas o liquido determinaran el coeficiente de película; (6) relación d superficie
interior-exterior;(7)ensuciamiento externo (escarcha).
En ciertas circunstancias (una de las corrientes de fluido es un gas, o un fluido
es un gas , o un liquido de alta viscosidad o bien uno de los fluidos se mueve
con alta velocidad de flujo; o incluso la existencia de un cambio de fase
condensación o vaporización).se originan desequilibrios en los coeficientes de
transmisión de calor locales. siendo uno de ellos significativamente menor y x
y la temperatura de saturación de refrigerante a la presio de salida del
menor coeficiente.
VENTAJAS DE LAS ALETAS
Este aumento de superficie se hace x medio del desarrollo de superficies
adicionales o superficies extendidas a partir de la superficie primaria de
intercambio de esta forma se ahorra espacio ocupado x el evaporador y se
disminuye el coste del equipo.
Estas superficies extendidas actúan unidas a la superficie primaria, tratando de
obtener el mayor contacto térmico posible, x lo q pueden:
Ser desarrolladas a partir de la misma pieza de superficie primaria.
Estar soldadas a ellas
Estar embutidas a presión en ella
Estar ajustadas (dientes mordientes) sobre ella.
Evidentemente la eficacia del contacto térmico disminuye desde el tipo 1 al
tipo 4. El objetivo de añadir aletas a una superficie es el de aumentar la
superficie disponible para la transmisión d calor x convección al fluido
envolvente. Sin embargo la utilización de superficies adicionales rebaja la t°
superficial media x debajo del valor q tendría si no se montasen aletas.si el
efecto del área superficial es mayor q el de la disminución de la t° superficial
media, entonces las aletas acentuaran el proceso de intercambio de calor. Con
objeto de relacionar la capacidad de intercambio calorífico de una superficie
ampliada con la de la superficie primaria desprovista de aletas, conviene
definir el concepto de efectividad de la aleta. Se define como eficacia o
efectividad de una aleta la relación entre el calor transmitido x ella y el q
transmitiría si la superficie de la aleta se mantuviese a la misma t°q la
superficie primaria. La eficacia de la aleta es función de sus dimensiones y d la
conductividad térmica dl material dl q esta hecha. Normalmente se construyen
con metales de alta conductividad térmica, siendo valores típicos de eficacia
para aletas de cobre y aluminio: 0.90-0.95.
En relación con las proporciones de la aleta, la longitud la cual se mide
perpendicularmente a la superficie a la cual esta unida, es grande comparada
con su espesor. Las siguientes se pueden considerar dimensiones típicas de las
aletas: espaciado.- depende principalmente de la t° de operación. La
acumulación de hielo en los tubos de los enfriadores de aire q trabajan a bajas
t°s es inevitable, y dado q esa acumulación de hielo en los tubos con aletas
tiende a restingir el paso de aire entre las aletas, los evaporadores diseñados
para trabajar a bajas t°, deben tener un amplio espaciado entre aletas(6,5 a 8
mm) para minimizar los peligros d bloqueo de circulación de aire x hielo.
SALTO TERMICO EN EL EVAPORADOR
Existen muchos malentendidos acerca desde simple pero importante concepto.
Dichos malentendidos son debidos a la existencia de varias definiciones de
salto térmico en un evaporador.la t° dl aire o de cualquier otro fluido
disminuye de forma progresiva a medida q este pasa a través del evaporador.
Se ha comprobado q la caída de t° no es lineal, sino q es mayor al cruzar la
primera hilera del serpentin y disminuye a medida q este pasa x las demás
hileras.esto es debido a q el salto térmico sigue esa evolución en el transcurso
del evaporador.
DIFERENCIA DE TEMPERATURA EN EL EVAPORADOR
Uno de los factores mas importantes q debe considerarse al seleccionar el
evaporador apropiado para aplicaciones de aire acondicionado y para algunas
aplicaciones de almacenamiento de productos en los q la t° del espacio y la
humedad son especialmente critica, es la diferencia de temperatura(DT) del
evaporador. La DT del evaporador se define como la diferencia de temperatura
entre la t° del aire q entra al evaporador y la t° de saturación del refrigerante
correspondiente a la presión de salida del evaporador. No se debe confundir la
∆t
DT del evaporador con la suponiendo todos los demás
ml
factores constantes, para un aumento de la t°del aire a la entrada se produce
∆t ∆t
un aumento de ml por tanto ml varia en
proporción a la DT y en consecuencia esta afecta a la capacidad del
evaporador. Un evaporador con área relativamente pequeña y operando con
una DT relativamente grande, puede tener la misma capacidad q otro con un
aarea mayor pero operando con una DT menor. Sin embargo, la DTentre el
evaporador y el espacio refrigerado tiene una influencia considerable sobre la
eficacia del sistema y sobre el producto conservado. Antes de seleccionar un
evaporador hay q determinar primero la DT a q se quiere q funcione, y una vez
conocida se elige el evaporador con suficiente superficie.
EFECTO DE LA DIFERENCIA DE TEMPERATURA EN EL EVAPORADOR
SOBRE LA HUMEDAD DEL ESPACIO A REFRIGERAR
En general la finalidad del evaporador en una cámara frigorífica es doble:
Enfriar el aire de la cámara
Mantener la humedad relativa
Esta segunda finalidad es olvida frecuentemente x los proyectistas, q solo se
ocupan generalmente de la primera.la humedad relativa en una cámara
frigorífica es un índice del equilibrio entre el agua del producto y su eliminación
del aire cuando este pasa x el evaporador. La humedad relativa de la atmosfera
de una cámara frigorífica influye sobre la perdida de peso del producto durante
su almacenamiento. Esta perdida de masa puede ser importante tanto desde el
punto de vista económico( menos peso de producto; peor apariencia q
reducidara el precio), como desde el nutritivo. Las condiciones de humedad
relativa recomendadas para el almacenamiento refrigerado son las q en la
practica se han mostrado mas eficaces para para proteger el producto contra el
desarrollo microbiano, pero generan cierta perdida de masa debido al agua q
se evapora de la superficie del producto, perdida q se considera como
inevitable.los productos vegetales a conservar en una cámara frigorífica están
constituidas x agua en una gran parte. Sii la humedad de la cámara es
baja(HR<70-80%), los frutos pueden perder una gran cantidad de esta agua,
deshidratándose, y perdiendo peso comercial y en ocasiones extremas pueden
llegar a presentar un aspecto marchito q provoca su deterioro comercial.
AREA DEL EVAPORADOR
Los enfriaadores con ventiladores delante del serpentin enfriador tienden a
absorber el calor producido x el motor del ventilador lo q provoca un valor de
∆t
ml mas elevado. La capacidad de enfriamiento será
superior en este diseño q en aquel en el q los ventiladores se encuentran
situados detrás de la batería de tubos.en algunos casos se prefiere ultimo
diseño, x ejemplo cuando se desea una alta velocidad en la corriente de salida.
Este tipo de ventilador presenta también la ventaja de realizar un secado del
aire q esta pasando sobre el motor del ventilador.
FLUJO DEL AIRE EN EL ALMACEN FRIGORIFICO
Es interesante realizar un análisis del comportamiento del aire una ves que
este deja el enfriador. El conociminto exacto de este comportamiento ayudara
a escogerla posición correcta de los enfriadores de aire en el almacen frigorífico
y a entender el denominado “efecto coanda” coanda descubrió q una
corriente de aire inpulsada a alta velocidad x un ventilador tiene tendencia a
crear una depresión x encima de la misma. Por lo tanto, cuando un enfriador de
aire es colgado del techo existe una depresión entre la corriente de aire y el
techo. En esta situación, la corriente laminar la cual esta influenciada x la
friccion producida centra el techo. Este efecto coanda es beneficiosocuando el
aire tiene q ser transportado una larga distancia. Situar los ventiladores delante
del enfriador permite dirigir el flujo del aire atraves del serpentin enfriador de
tal forma q el aire abandona el evaporador con un comportamiento laminar de
la corriente obtenida al poner los ventiladores detrás del enfriador.esta ultima
posición proporciona sin embargo una velocidad del aire inferior dado q una
parte de la energía es convertida en energía térmica x friccion y colision. Para
umentar el efecto coanda es interesante direccionar el flujo del aiere hacia
arriba usando un deflector o una simple pantalla de aire.
ESCARCHE Y DESESCARCHE EN LOS EVAPORADORES
A t°s de la superficie por debajo de 0°c, el vapor de agua q se halla en
suspensión en el aire q atraviesa el evaporador, se congelara sobre los tubos.
Se formar escarcha o incluso una capa de hielo. Aparte de las aperturas de
puertas con las consiguientes entradas de aire caliente y húmedo, los
productos almacenados también pierden humedad contribuyendo a la citada
formación de escarcha . esto provocara:
Una disminución del coeficiente de película exterior
Una reducción del volumen efectivo de aire libre a través de los tubos y de las
aletas dado q la caída de presión del aire aumenta y el flujo del mismo
disminuye.
Una variación del contenido de humedad adeacuado para la correcta
conservación del genero.
El proceso de desencarche presenta considerables inconvenientes:
Se produce una perturbación de la t° y de la humedad del almacen frigorífico
sino x la adicion de calor y humedad del almacen frigorífico sino x la adicion de
calor y humedad x la interrupción del ciclo de enfriamiento.
Se tiene energía de desencarche desperdiciada dentro del almacen frigorífico
Los ventiladores requieren un periodo de retrazo antes de entrar en
funcionamiento, de otra forma ellos destribuiran el exceso de humedad en el
recinto.
El calor expande el aire en el almacen frigorífico de tal forma que se produce
una presión contra las paredes y el techo.
Duración practica del funcionamiento del compresor
Para las cámaras frigoríficas utilizadas en refigeracion con una t° próxima a
0°c, la duración de funcionamiento del grupo frigorífico es de unas 16 horas x
dia, lo q deja tiempo suficiente (8 horas)para efectuar el desencarche del
evaporador por diferentes métodos. El tiempo de funcionamiento del grupo
frigorífico se puede fijar en 18 horas para cámaras frigoricas con t°negativa. El
tiempo q resta es suficiente para el desencarche del evaporador con el aporte
calorífico correspondiente.
Frecuencia de desencarche
La frecuencia de desencarche depende del tipo de evaporador de la naturaleza
de la instalación y del procedimiento utilizado para ello.los grandes
evaporadores de tubos lisos se desencarchan una o dos veces al mes, mientras
q los serpentines aleteados son desencarchados dos o tres veces al dia.en
algunas instalaciones de t° negativa el desencarche es continuo usando
salmuera o solución anticongelante q se rocia sobre los serpentines o utilizando
aire a presión.
Métodos de desencarche
En principio sev distinguen los métodos de: (1) desencarhe natural y (2)
desencarche con aporte de calor. El desencarche natural utiliza el calor del aire
de la cámara refrigerada, mientras q el desencarche con aporte de calor se
consigue con la utilización de agua, resistencias eléctricas y gases calientes
obtenidos de la descarga del compresor. Como se indico en el apartado
anterior, también existe el procedimiento de desencarche mecanico x
aplicación de aire comprimido.
El desencarche natural consiste en parar el equipo frigorífico y dejar calentar el
espacio refrigerado hasta conseguir q el hielo acumulado sobre el evaporador
se funda.
Desencarche con agua , salmueras o soluciones anticongelantes
Para recintos frigoficos de t°muy próxima a 0°c el desncarche puede hacerse
atomizando agua sobre la superficie de los serpentines del evaporador pero si
la t°es inferior a -2°c se ha de utilizar salmuera o solución anticongelante en
lugar de agua.
Desencarche eléctrico
Es un sistema comodo fácil de instalar y relativamente sencillo de regular y
controlar x lo q puede decirse q es + generalizado. Es un procedimiento muy
utilizado para el desencarche de evaporadores de tubos aleteados. Además
cuando se utiliza este sistema suele calentarse eléctricamente también la
bandeja del evaporador y el tubo de denaje para evitar una nueva congelación
del hielo fundido.
Desencarche con gas caliente
Este sistema presenta distintas variantes teniendo todas en común el utilizar
como fuente de calor el gas caliente descargado x el compresor para conseguir
el desencarche del evaporador. Uno de los métodos + simples de
descongelación con gases calientes.una tubería de derivación equipada con
una valvula de selenoide se instala entre la descarga del compresor y el
evaporador.
Explique el funcionamiento del evaporador tipo inundado mencione
sus tres ventajas y desventajas
El evaporador tipo inundado es un evaporador que se alimenta con una
sobre dosis de liquido en el evaporador solo el 20 – 25% del refrigerante se
vaporiza. El funcionamiento es el siguiente el liquido refrigerante entra al
evaporador y el nivel de carga es alto. El exceso de refrigerante con que es
alimentado se regula con una válvula de tipo flotador, lo cual es la encargada
de regular que una cantidad de líquido refrigerante este en los tubos del
evaporador para aumentar la superficie de contacto con el medio o producto
al refrigerar luego el refrigerante es evaporador pero tan solo del 20 - 25% el
cual es enviado a un separador, el cual es el encargado de contener el
vapor saturado seco que se dirige a la válvula de aspiración del compresor.
Ventajas . al ser de tipo inundado este posee un mayor superficie expuesta
al liquido refrigerante, lo cual aumenta el coeficiente de transferencia de
calor.
Desventajas: son mas caris, utilizan mayor cantidad de refrigerante.
Diga cual es la diferencia de un evaporador de tubos lisos y placas
ejemplo de aplicación
Un evaporador de tubos lisos esta compuesto de tubos lo cuales pueden
ser de acero o cobre. Los tubos de acero se utilizan en la instalaciones
grandes
Que usan amoniaco como refrigerante y los de cobre en instalaciones más
pequeños que utilicen otros refrigerantes. Los tubos pueden tener oval, zig
– zig o planos. Su aplicación se da en cámaras frigoríficas, cámaras de
congelación.
El evaporador de placas esta compuesto por 2 placas soldadas los cuales
tienen en el medio un espacio para el circuito del refrigerante.
Estos se utilizan en refrigeradores doméstico, neveros portátiles, también son
utilizados para el transporte en camiones frigoríficos, estando ubicados en
los techos y paredes de estos.
Conceptualice capacidad frigorífica del evaporador
Adsorbe la superficie de intercambio de calor dl evaporador de producto o
recinto o refrigeración.
La capacidad frigorífica está en función del coeficiente de transmisión de
calor, el área del evaporador y la diferencia de temperatura media
logarítmica Qe=UA∆Tml. Por lo tanto se puede decir que la capacidad
frigorífica de evaporador es la cantidad de calo que absorbe del medio.
Para aumentar su superficie de contacto del refrigerante con l producto
Que entiende por diferencia de temperatura en el evaporador
La diferencia de temperatura en el evaporador (Dt) es la diferencia de
temperatura que existe entre la temperatura del aire que entra al evaporar
evapordor DT = Tae -Te
Cuales es efecto de DT sobre la humedad relativa del espacio o
refrigerar
La humedad relativa de un espacio a refrigerar depende de muchos factores
pero principalmente de la diferencia de temperatura en el evaporado. La
humedad relativa será mayor en un espacio cuando la diferencia de
temperatura sea menor, y la humedad relativa será menor en cuanto la
diferencia de temperatura sea mayor.
Los factores de los cuales depende la humedad relativa son:
Característica física y biológicas del producto
Cantidad del producto en la cámara
Tipos y métodos de embalado
Método de estiba
Tiempo de funcionamiento del sistema
Diferencia de temperatura en la cámara
Cantidad de aire en el exterior
Infiltración de calor y vapor de agua entre otros.
Hable sobre frecuencia de desescarche y duración practica del
funcionamiento del compresor.
La frecuencia de desescarche depende de la temperatura a la cual trabaje el
evaporador y el tipo de evaporador. Ya sea cuando se trabaje a
temperaturas inferiores a 0ºC. el tipo de evaporadores influye en la
frecuencia desescarche es asta que un evaporador de tubos lisos se
desescarche 1 -2 veces al mes mientras que un evaporador con aletas se
desescarche 2 – 3 veces por día.
El funcionamiento del comprensor depende de las temperaturas son
superiores a 0 ºC el compresor trabaja 16 horas si las temperaturas son
inferiores de 0ºC el comprensor funciona 18 horas. Lo cual deja de 6 – 8
horas en las cuales se puede realizar el desescarche de los evaporadores
Cuales son los problemas usuales que se presentan al elegir un evaporador
para un sistema frigorífico de compresión mecánica.
Los problemas que se presenta al elegir un evaporador son los siguientes.
Elección del tipo adecuado de evaporadores para una instalación frigorífica
Determinar de su emplazamiento en la instalación
La variación del coeficiente de transmisión de calor debido a la formación de
hielo en los tubos
Disminución del rendimiento del evaporador debido a la presencia de aceite
procedente del comprensor
Explique el funcionamiento del evaporador tipo inundado mencione
sus tres ventajas y desventajas
El evaporador tipo inundado es un evaporador que se alimenta con una
sobre dosis de liquido en el evaporador solo el 20 – 25% del refrigerante se
vaporiza. El funcionamiento es el siguiente el liquido refrigerante entra al
evaporador y el nivel de carga es alto. El exceso de refrigerante con que es
alimentado se regula con una válvula de tipo flotador, lo cual es la encargada
de regular que una cantidad de líquido refrigerante este en los tubos del
evaporador para aumentar la superficie de contacto con el medio o producto
al refrigerar luego el refrigerante es evaporador pero tan solo del 20 - 25% el
cual es enviado a un separador, el cual es el encargado de contener el
vapor saturado seco que se dirige a la válvula de aspiración del compresor.
Ventajas . al ser de tipo inundado este posee un mayor superficie expuesta
al liquido refrigerante, lo cual aumenta el coeficiente de transferencia de
calor.
Desventajas: son mas caris, utilizan mayor cantidad de refrigerante.
Diga cual es la diferencia de un evaporador de tubos lisos y placas
ejemplo de aplicación
Un evaporador de tubos lisos esta compuesto de tubos lo cuales pueden
ser de acero o cobre. Los tubos de acero se utilizan en la instalaciones
grandes
Que usan amoniaco como refrigerante y los de cobre en instalaciones más
pequeños que utilicen otros refrigerantes. Los tubos pueden tener oval, zig
– zig o planos. Su aplicación se da en cámaras frigoríficas, cámaras de
congelación.
El evaporador de placas esta compuesto por 2 placas soldadas los cuales
tienen en el medio un espacio para el circuito del refrigerante.
Estos se utilizan en refrigeradores doméstico, neveros portátiles, también son
utilizados para el transporte en camiones frigoríficos, estando ubicados en
los techos y paredes de estos.
Conceptualice capacidad frigorífica del evaporador
Adsorbe la superficie de intercambio de calor dl evaporador de producto o
recinto o refrigeración.
La capacidad frigorífica está en función del coeficiente de transmisión de
calor, el área del evaporador y la diferencia de temperatura media
logarítmica Qe=UA∆Tml. Por lo tanto se puede decir que la capacidad
frigorífica de evaporador es la cantidad de calo que absorbe del medio.
Para aumentar su superficie de contacto del refrigerante con l producto
Que entiende por diferencia de temperatura en el evaporador
La diferencia de temperatura en el evaporador (Dt) es la diferencia de
temperatura que existe entre la temperatura del aire que entra al evaporar
y la temperatura de saturación de refrigerante a la presio de salida del
evapordor DT = Tae -Te
Cuales es efecto de DT sobre la humedad relativa del espacio o
refrigerar
La humedad relativa de un espacio a refrigerar depende de muchos factores
pero principalmente de la diferencia de temperatura en el evaporado. La
humedad relativa será mayor en un espacio cuando la diferencia de
temperatura sea menor, y la humedad relativa será menor en cuanto la
diferencia de temperatura sea mayor.
Los factores de los cuales depende la humedad relativa son:
Característica física y biológicas del producto
Cantidad del producto en la cámara
Tipos y métodos de embalado
Método de estiba
Tiempo de funcionamiento del sistema
Diferencia de temperatura en la cámara
Cantidad de aire en el exterior
Infiltración de calor y vapor de agua entre otros.
Hable sobre frecuencia de desescarche y duración practica del
funcionamiento del compresor.
La frecuencia de desescarche depende de la temperatura a la cual trabaje el
evaporador y el tipo de evaporador. Ya sea cuando se trabaje a
temperaturas inferiores a 0ºC. el tipo de evaporadores influye en la
frecuencia desescarche es asta que un evaporador de tubos lisos se
desescarche 1 -2 veces al mes mientras que un evaporador con aletas se
desescarche 2 – 3 veces por día.
El funcionamiento del comprensor depende de las temperaturas son
superiores a 0 ºC el compresor trabaja 16 horas si las temperaturas son
inferiores de 0ºC el comprensor funciona 18 horas. Lo cual deja de 6 – 8
horas en las cuales se puede realizar el desescarche de los evaporadores
Cuales son los problemas usuales que se presentan al elegir un evaporador
para un sistema frigorífico de compresión mecánica.
Los problemas que se presenta al elegir un evaporador son los siguientes.
Elección del tipo adecuado de evaporadores para una instalación frigorífica
Determinar de su emplazamiento en la instalación
La variación del coeficiente de transmisión de calor debido a la formación de
hielo en los tubos
Disminución del rendimiento del evaporador debido a la presencia de aceite
procedente del comprensor
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
Presión de vapor: debe ser superior a la presión atmosférica para evitar la
introducción de aire y el aporte de humedad
Relación de compresión: debe ser reducida en las condiciones de
funcionamiento pues la eficacia volumétrica varia inversamente con la relación
de compresión
Calor latente de vaporización: debe presentar un valor alto a fin de obtener una
producción frigorífica especifica elevada y un menor caudal másico a circular,
lo que permitirá usar equipos pequeños y de menso potencia
Calor especifico del refrigerante: el líquido el calor especifico debe ser bajo, en
el vapor debe ser alto, pues esta característica aumenta el rendimiento del
refrigerante
CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS:
Los refrigerantes no deben sufrir transformaciones químicas en las condiciones
de utilización del sistema frigorífico: inerte frente a un aceite, materiales dela
instalación y presencia de agua en el circuito.
CARACTERÍSTICAS DE SEGURIDAD
Los factores que afectan a la seguridad en la utilización de los refrigerantes son
los primeros considerados en su selección, contiene la normativa aplicable en
la utilización de los diferentes fluidos frigorigenos en función del grado de
seguridad del refrigerante.
-toxicidad: causada por presentar mayor o menor grado de toxicidad para el
hombre, por producir asfixia al desplazar el oxigeno.
-inflación o exposición: causada a partir de ciertos límites de concentración
en el aire.
-fugas: los refrigerantes muestran diferente facilidad para provocar fugas en el
sistema frigorífico en operación.
-detección de fugas: los detectores dependen del tipo de refrigerante y
varían desde la simplicidad del agua jabonosa a los detectores eléctricos
automáticos.
REFRIGERANTES HALÓGENOS
Son conocidos como hidrocarburos halógenos, resultan de sustituir en las
moléculas de los hidrocarburos átomos de hidrogeno por átomos de flúor y de
cloro.
Para determinar uso en refrigeración: la temperatura de ebullición normal, la
inflamabilidad, y la toxicidad.
R-12: es el mas utilizado en aplicaciones domésticas. Es un fluido de media
presión, liquido, incoloro con ligero olor a eter. Refrigerante de alta seguridad,
no toxico, no inflamable, ni explosivo. Utiliza en todo tipo de compresores:
herméticos y abiertos.
r-22: fluido de alta presión, liquido, incoloro con ligero color a éter.
Refrigerante de alta seguridad, no toxico, no inflamable. Se utiliza en
compresores de piston, de tornillo y centrifugas.
r-502:es una mezcla azeotropica (r-22 y r-115). Luido de alta presión, liquido,
inodoro, de baja miscibilidad con el aceite. Refrigerante de alta seguridad,
atoxico, no inflamable.se utiliza en almacenamientos congelado donde era una
alternativa al amoniaco. En aire acondicionado, y en bombas de calor.
INCIDENCIA MEDIO AMBIENTAL DE LOS DERIVADOS HALÓGENOS:
Destrucción de la capa de ozono.
Tal y como se ha comentado anteriormente al hablar de la contaminación
fotoquímica, la molécula de ozono tiene la particularidad de retener la
radiación ultravioleta de longitud de onda comprendida entre 100 y 300 nm
(0,1-0,3 µm) en un proceso de destrucción y producción de ozono que
mantiene un equilibrio supuestamente estable. Sin embargo la presencia de
derivados halogenados (especialmente cloro) pueden llegar a alterarlo, como
en el caso de los CFCs (usados hasta hace bien poco como propelentes de
aerosoles y en circuitos de refrigeración) y otros derivados halogenados como
el bromuro de metilo, ampliamente utilizado en agricultura, los halones, el
CCl4, etc.
Para entender lo que ocurre, veamos las reacciones que tienen lugar cuando
una molécula de CFC entra en esta capa (por ejemplo, el CFCl3, aunque existe
un buen número de derivados halocarbonados capaces de generar el mismo
efecto),
CFCl3 + luz UV ® CFCl2· + Cl· (h)
Cl· + O3 ® ClO + O2 (i)
ClO + O· ® O2 + Cl· (j)
Liberándose en la reacción j) un nuevo átomo de Cl· que atacará a otra
molécula de O3, continuando el ciclo hasta alcanzar la impresionante cifra de
hasta 100.000 moléculas de ozono destruidas por cada molécula de CFC. Se
comprenderá porqué el uso y fabricación de los CFC (700.000 T/año) ha sido
prohibido a partir del protocolo de Montreal de 1987
Efecto invernadero: la contribución directa de una sustancia al efecto
invernadero se conoce como potencial de calentamiento global Recibe ese
nombre un fenómeno asociado al hecho de que ciertos gases presentes en la
atmósfera son capaces de almacenar radiación de onda larga, es decir, calor.
La mayoría de esos gases proceden de fuentes naturales, aunque la proporción
de tipo antropogénico no cesa de aumentar. Por ello los expertos del IPCC
(Panel Intergubernamental de Cambio Climático) de la ONU predicen como
inevitable un cambio climático inminente
la contribución del CO2 al calentamiento global supone un 55% del total
(repartido entre la desforestación con un 15%, la producción de energía
eléctrica con un 11% y otro
tipo de fuentes con el 29% restante), mientras el 45% restante se reparte como
sigue: el N2O con un 5%, CH4 y otros hidrocarburos con un 20% y los CFCs con
el 20% reestante. Falta el detalle de la fecha, aunque podría ser muy bien a
finales de los ochenta (C.T.M.A., anuario 1996).
¿Cómo se alimenta el Gran Invernadero?
De la energía que nos llega del Sol (1300 w/m2), una parte es reflejada por las
capas altas de la atmósfera y por las nubes (30%), otra parte es absorbida por
el propio aire (19%) y el resto llega hasta la superficie de la Tierra (51 %
aproximadamente) de la que un 51% es infrarrojo, un 40% es visible y un 9%
ultravioleta. ¿Cómo explicar que llegue a la superficie en torno a 1.000 w/m2?.
El suelo y los mares reemiten hacia arriba radiación infrarroja, que es absorbida
por el aire o se reenvía al suelo (radiación difusa), mientras el resto
(aproximadamente el 30%) escapa hacia el espacio exterior. Gracias, pues, a la
capacidad de la atmósfera de retener gran parte de la radiación infrarroja
(efecto invernadero), se mantiene una temperatura media de equilibrio de
15oC, muy superior a los -18oC previstos de no registrarse esa absorción por
los gases traza de efecto invernadero. ¿Qué ocurre si aumenta la concentración
de esos gases? ¿Aumentará la capacidad de almacenamiento de calor por la
atmósfera, y por tanto su temperatura media?
EL AMONIACO:
r-717, se usado como refrigerante durante 120 año, no es daniño para el
medio ambiente, es idóneo para plantas industriales de gran potencia, es un
producto barato y disponible universalmente.
PROPIEDADES:
-baja viscosidad y alta conductividad térmica.
-gran calor latente de evaporización, lo que permite que los conductos válvulas
sean menor tamaño.
-temperatura citrica (132°)y temperatura de ebullcion (-33°)
- baja masa molecular (17 uma) que permite mayores velocidades de flujo en
las tuberías y partes internas de los compresores.
INCONVENIENTES DEL USO DE AMONIACO:
- toxicidad e inflamabilidad:
- necesidad de personal especializado para atender las instalaciones.
-incompatibilidad con algunos materiales, como el cobre y sus aleaciones:
- instalaciones de detectoras de fugas
-reducción de la carga total
-concentraciones del refrigerante en un local especialmente seguro, en el que
se apliquen normas especiales de seguridad.
REFRIGERANTES SECUNDARIOS
Se emplean para la transmisión de calor entre el producto o lugar que debe ser
enfriado y el fluido frigorigeno, se utiliza en instalaciones con largas
conducciones con puntos de enfriamiento para la evitar los riesgos de los
frigorigenos tóxicos en proximidad de los alimentos.
Las ventajas de este sistema: se refleja en la reducción de volumen
necesario de fluido frigorigeno.
Características: el calor especifico y coeficiente de conductividad térmica
elevados, adecuado grado de fluidez, tensión de vapor reducida y temperatura
de congelación muy inferior a la temperatura de trabajo. Estos fluidos son
utilizados con gua, aceite, solución alcohólica y líquidos criogénicos. Con el
agua el fluido frigorífico reduce la viscosidad dinámica, calor especifico
elevado, economía y reducirá corrosiva. No se utiliza en temperatura inferiores
a 0°. En la actualidad se utilizan con Cl2Ca, glicerol y propilenglicol.
PERSPECTIVAS DE FUTURO:
En los últimos años, descubrimientos referentes al impacto sobre el medio
ambiente de ciertas sustancias empleadas como fluidos refrigerantes han
obligado abandonar algunos de los métodos usados para la producción artificial
de frio.
El uso de sustancias naturales deben ser siempre considerado, en primer lugar,
tanto por los usuarios, instaladores y fabricantes. En estos últimos años deben
esforzarse especialmente en el desarrollo tecnológico de muchas aplicaciones
de los refrigerantes naturales que son ventajosas desde el punto de vista
teórico, pero se carece de equipos en la actualidad.
Los legisladores, deben favorecer el uso de los refrigerantes naturales,
estableciendo una normativa adecuada para su utilización. Es necesario
recordar que la instalación frigorífica mas ecológica es aquella que funciona
con mejor rendimiento energético, esto dependerá de los refrigerantes que
utilicen de la disposición racional de la instalación ,de la maquinaria empleada.
CRITERIOS PARA EL USO DE LOS COMPRESORES
Bajo consumo energético
Dimensiones reducidas
Gran fiabilidad y durabilidad
Nivel adecuado de seguridad
Emisiones débiles de ruidos
Posibilidad de fabricación en serie
Costes de fabricación y mantenimiento.