UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

INGENIERÍA MECÁNICA

Maquinas Hidráulicas
Laboratorio
Tema: Ventiladores Centrífugos

Curso: 8 “A”
Fecha: 2018 - 07 – 20
 Introducción

Para mover el aire a través de una extracción localizada o un sistema de ventilación

general de un local es necesario aportar energía para vencer las pérdidas de carga del
sistema. En la gran mayoría de los casos el aporte de energía proviene de máquinas
denominadas ventiladores aunque, en algunos casos, la ventilación se puede realizar por
convección natural sin el uso de los ventiladores.

Los ventiladores son las máquinas más usadas para producir el movimiento del aire en la
industria. Su funcionamiento se basa en la entrega de energía mecánica al aire a través de
un rotor que gira a alta velocidad y que incrementa la energía cinética del fluido, que
luego se transforma parcialmente en presión estática. Se dividen en dos grandes grupos:
los ventiladores axiales y los ventiladores centrífugos.
Índice

1. Objetivos ............................................................................................................................... 4
a. General .............................................................................................................................. 4
b. Específicos ........................................................................................................................ 4
2. Marco teórico ........................................................................................................................ 4
Ventiladores Centrífugos........................................................................................................... 4
Curva característica de un ventilador ........................................................................................ 6
Tipos de ventiladores ................................................................................................................ 7
 CENTRÍFUGOS CON RODETE DE PALA RADIAL ........................................... 7
 CENTRÍFUGOS CON RODETE DE ÁLABE ADELANTADO (FORWARD)... 7
 CENTRÍFUGOS CON RODETE DE PALA ATRASADA (BACKWARD)......... 8
3. Equipo y materiales ............................................................................................................... 9
4. Procedimiento de la práctica ............................................................................................... 10
5. Hojas de datos ..................................................................................................................... 10
6. Gráficas ............................................................................................................................... 11
7. Análisis ................................................................................................................................ 13
8. Conclusiones y recomendaciones........................................................................................ 13
 Conclusiones ................................................................................................................... 13
 Recomendaciones ............................................................................................................ 14
9. Anexos................................................................................................................................. 14
10. Bibliografía ..................................................................................................................... 15
1. Objetivos

a. General
 Realizar una práctica de ventiladores centrifugos, con el fin de ver, conocer y
visualizar las partes fundamentales del equipo fluido

b. Específicos
 Observar las partes y accesorios del equipo de un ventilador centrifugo.
 Conocer y comprender el funcionamiento del equipo.
 Variar la velocidad y el sistema del equipo.
 Analizar los resultados proyectados por el programa.

2. Marco teórico

Ventiladores Centrífugos
En estos ventiladores el aire ingresa en dirección paralela al eje del rotor, por la boca de
aspiración, y la descarga se realiza tangencialmente al rotor, es decir que el aire cambia
de dirección noventa grados (90 °).

Este tipo de ventiladores desarrolla presiones mucho mayores que los ventiladores
axiales, alcanzando presiones de hasta 1500 milímetros de columna de agua (mmcda) y
son los empleados, mayormente, en los sistemas de ventilación localizada. El principio
de funcionamiento de los ventiladores centrífugos es el mismo de las bombas centrífugas.
Están constituidos por un rotor que posee una serie de paletas o álabes, de diversas formas
y curvaturas, que giran aproximadamente entre 200 y 5000 rpm dentro de una caja o
envoltura [1].
Figura 1: Ventilador Centrífugo (practica laboratorio)

Figura 2: Ventilador industria [2].

 Curva característica de un ventilador

Un ventilador se define por los valores del caudal y de la presión. Pero estas dos
magnitudes no son independientes sino que varían recíprocamente y sus variaciones se
representan mediante la curva característica. Por tanto el caudal que en un momento dado
proporciona un ventilador puede hallarse sobre esta curva por el punto correspondiente a
la presión que consume el circuito sobre el que trabaja el ventilador (asistencia estática
del circuito).

Figura 3: Curva de un ventilador [3].

Los ventiladores centrífugos se diferencian por su elevado coeficiente manométrico.

Basándose en esta característica particular se clasifican del siguiente modo:

 Baja Presión [ para preponderancia hasta 100 mm H2O ]

 Media Presión [ para preponderancia hasta 250 mm H2O ]
 Alta Presión [ para preponderancia superior a 250 mm H2O ]

En la elección de los ventiladores se ha de procurar que el punto de funcionamiento sea

el punto de mejor rendimiento o esté lo más cerca posible de él.
Suele acontecer que en una instalación varios ventiladores trabajen juntos,
distinguiéndose 2 casos: que trabajen en serie (1) o paralelos (2).

En serie: la boca de impulsión del primer ventilador se conecta con la boca de aspiración
del segundo y así sucesivamente. En estas condiciones el caudal vehiculado permanece
constante y la presión es la suma de las presiones de cada ventilador.
En paralelo: todas las bocas de aspiración van conectadas a un mismo conducto y las
bocas de impulsión idénticamente a un conducto general de impulsión. De esta manera
los ventiladores funcionan con la misma presión y los caudales se suman.

Los ventiladores centrífugos son construidos normalmente en acero laminado, con la

envolvente espiral de sección rectangular y los frontales reforzados con perfiles para
darles mayor rigidez y estabilidad [3].

Tipos de ventiladores

 Centrífugos con rodete de pala radial

En estos centrífugos las palas del rodete son rectas y alineadas según un radio,
son el tipo menos usado de centrífugos debido a unas pobres prestaciones en
términos de eficiencia y ruido, sin embargo son muy adecuados para el trasiego
de materiales granulares o pulverulentos porque los álabes, al ser rectos no
retienen esos tipos de materiales y permanecen limpios [4].

Figura 4: Ventilador rodete pala radial [4].

 Centrífugos con rodete de álabe adelantado (forward)

 Los rodetes de estos ventiladores disponen de muchos álabes de pequeña
dimensión (anchura), su forma suele ser del tipo de “media caña”. También se les
conoce como del tipo “jaula de ardilla”. Dan más caudal y menos presión que
los del tipo pala atrasada y su eficiencia en términos de consumo energético
tampoco es tan buena. Son muy utilizados en ventiladores de tamaño pequeño y
medio (hasta potencias de motor de 3-5 kw) especialmente en usos residenciales
y comerciales donde el ruido sea un factor a tener en cuenta, en efecto, estos
ventiladores al disponer de muchos álabes producen relativamente poco ruido
siendo éste multi frecuencia, lo cual es una característica favorable porque es
mucho mejor tolerado por el oído humano al no presentar “tonos puros” que son
los más molestos.
Otra particularidad positiva de este tipo de ventiladores es que el consumo
desciende al bajar caudal y subir la presión, esto es comúnmente aprovechado en
las regulaciones de caudal por trampilla, cuando estrangulamos el paso de aire
porque se requiere menos caudal el consumo del ventilador desciende, con lo que
no hay ningún riesgo de quemar el motor.
Este tipo de centrífugos, en sus tamaños medios, están siendo afectados por las
nuevas reglamentaciones sobre eficiencia energética, dada su menor eficiencia
que los de pala atrasada. Los fabricantes están inmersos en mejorar su eficiencia
a fin de cumplir normativas [4].

Figura 5: Ventilador Forward [4].

 Centrífugos con rodete de pala atrasada (backward)

 Los rodetes de estos ventiladores disponen de pocas palas curvadas en el sentido
opuesto al giro del rodete, de ahí el nombre de atrasadas.
Por contraposición a los de pala adelantada, ya han quedado reflejadas las
principales características de estos rodetes. Son el tipo más usado de los
centrífugos, se puede decir que prácticamente es el único tipo de rodete que se
usa en potencias grandes dada la alta eficiencia que llegan a conseguir.
Una característica favorable de estos rodetes es que son auto limpiantes (algo
similar a los de pala recta) por lo que cuando el aire no es demasiado limpio, no
se acumula suciedad en las palas, algo que sí suele ocurrir con los de álabe
adelantado.
Los ventiladores centrífugos se usan en multitud de aplicaciones: renovación de
aire de viviendas y locales, en unidades de tratamiento de aire, en recuperadores
de calor, en agitación y recirculación de aire en hornos y secaderos, en todo tipo
de quemadores, para vehicular materiales pulverulentos, etc [4].

Figura 6: Ventilador Backward [4].

3. Equipo y materiales

 Bombas Armfield
 Válvulas de compuerta
 Codos estándar
 Laptop
 Software del sistema de bombeo
  Depósito del fluido (Agua)

4. Procedimiento de la práctica

 Conectar el sistema de bombeo a la laptop.

 Eliminar el aire del sistema para una buena obtención de datos.

 Encender la laptop e iniciar el software.

 Iniciamos el sistema de ventilador centrifugo.

 Abrir completamente la válvula de compuerta y sacar ese dato.

 Cerrar un 10% de la válvula de compuerta y obtener los datos.

 Realizar esta acción cada 10 segundos hasta que la válvula esté completamente
cerrada.

 Fin de la práctica.

5. Hojas de datos

Atmospheric Fan Fan Motor Inlet Density Orifice Fan Discharge

Sample
Pressure Setting Speed Torque Temperature of Air Differential Differential Coefficient Di
Number
n t T Pressure Pressure Cd
[kPa] [%] [rpm] [Nm] [°C] [kg/m³] [kPa] [kPa]

1 101 100 3540 0,12 20,3 1,187 0,144 0,277 0,596

2 101 90 3186 0,10 20,3 1,187 0,118 0,222 0,596
3 101 80 2832 0,08 20,3 1,187 0,087 0,174 0,596
4 101 70 2478 0,05 20,3 1,187 0,072 0,134 0,596
5 101 60 2124 0,04 20,4 1,186 0,054 0,096 0,596
6 101 50 1770 0,03 20,4 1,186 0,036 0,063 0,596
7 101 40 1416 0,01 20,5 1,186 0,028 0,037 0,596
8 101 30 1062 0,03 20,5 1,186 0,021 0,016 0,596
9 101 20 708 0,05 20,5 1,186 0,010 0,000 0,596
10 101 10 354 0,12 20,4 1,186 0,006 -0,008 0,596
 Fan Discharge Fan Mechanical Inlet Outlet Total Power Fan Predicted Predicted Predicted Walkthrough
Differential Coefficient Discharge Power Velocity Velocity Pressure Output Efficiency Fan Total Power Questions
Pressure Cd Qv Pm V1 V2 ptF Pu Egr Discharge Pressure Output Score
[kPa] [l/s] [W] [m/s] [m/s] [kPa] [W] [%] [l/s] [kPa] [W] [%]

0,277 0,596 40,95 44,7 5,78 10,64 0,32 13,29 29,735 27,303 0,144 3,938 #¡REF!
0,222 0,596 37,13 32,5 5,24 9,65 0,26 9,70 29,867 24,754 0,116 2,876 #¡REF!
0,174 0,596 31,95 23,8 4,51 8,30 0,20 6,49 27,211 21,297 0,090 1,922 #¡REF!
0,134 0,596 29,01 13,6 4,09 7,54 0,16 4,58 33,576 19,340 0,070 1,357 #¡REF!
0,096 0,596 25,07 8,3 3,54 6,51 0,11 2,85 34,592 16,713 0,051 0,846 #¡REF!
0,063 0,596 20,38 4,9 2,87 5,30 0,07 1,53 31,374 13,586 0,033 0,453 #¡REF!
0,037 0,596 18,17 1,4 2,56 4,72 0,05 0,84 61,159 12,111 0,021 0,249 #¡REF!
0,016 0,596 15,64 3,4 2,21 4,06 0,02 0,36 10,337 10,428 0,010 0,105 #¡REF!
0,000 0,596 10,80 3,9 1,52 2,81 0,00 0,04 1,047 7,200 0,002 0,012 #¡REF!
-0,008 0,596 8,60 4,6 1,21 2,23 -0,01 -0,05 -1,160 5,733 -0,003 -0,016 #¡REF!

6. Gráficas

Potencia vs Cudal
50.0
45.0
40.0
35.0
30.0
25.0
20.0
15.0
10.0
5.0
0.0
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00 40.00 45.00

Presión vs Caudal
0.35

0.30

0.25

0.20

0.15

0.10

0.05

0.00
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00 40.00 45.00
-0.05
 V1 vs Caudal
7.00

6.00

5.00

4.00

3.00

2.00

1.00

0.00
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00 40.00 45.00

V2 vs Caudal
12.00

10.00

8.00

6.00

4.00

2.00

0.00
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00 40.00 45.00
 Eficiencia vs Caudal
70.000

60.000

50.000

40.000

30.000

20.000

10.000

0.000
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00 40.00 45.00
-10.000

7. Análisis

Para los primero gráficos de curvas lo realizamos modificando el caudal, ya que para
encontrar la curva del sistema es necesario variar el caudal de en el ventilador centrifugo.
y para los gráficos debemos cerrar un cuarto de vuelta la válvula hasta que se cierre en su
totalidad.

 Podemos observar que el grafico Flow Rate Q vs. Inlet pressure P del sistema,
mientras disminuimos el caudal se aumenta la presión notablemente.
 En el grafico Flow Rate Q vs. Pump Efficiency % podemos observar que mientras
disminuimos el caudal la eficiencia comienza a tener picos tanto sube como baja
su eficiencia.
 Las gráficas de velocidad son idénticas solo que una velocidad va mas rápido que
la otra.

8. Conclusiones y recomendaciones

 Conclusiones

 En esta práctica se debe variar el sistema (Modificar el caudal) para que se

altere la curva del ventilador.
  Se reconoce la influencia de las rpm del motor sobre el ventilador además de
los instrumentos necesarios para su correcto funcionamiento.
 Si la lectura de datos se trabaja con el tiempo adecuado, la curva sale más
clara y podemos apreciarla de mejor manera.
 Realizar bien las medidas, utilizando bien los botones del software.

 Recomendaciones

 Reconocer bien los elementos que tiene el sistema al que vamos a trabajar.
 Cuando vayamos a variar debemos tener una señal que nos indique cuanto
debemos cerrar la válvula.
 Para obtener mejor las medidas de cualquier sistema se recomienda
esperar de 5 a 7 minutos que la bomba actué en todo el sistema para poder
coger la medida adecuadamente.
 Obtener mínimo unos 10 datos de las diferentes tipos de curvas.
 Cada medida de las diferentes curvas se debe realizar en hojas nuevas.

9. Anexos
10.Bibliografía

[1] «uba,» [En línea]. Available:

http://www.fi.uba.ar/archivos/posgrados_apuntes_CAPITULO_VENTILADORES.pdf.
[Último acceso: 20 07 2018].

[2] «airtecnics,» [En línea]. Available: https://www.airtecnics.com/es/productos/ventilador-

centrifugo-mm. [Último acceso: 20 07 2018].

[3] «almasamaquinaria,» [En línea]. Available:

http://www.almasamaquinaria.com/centrifugos/index.html. [Último acceso: 20 07 2018].

[4] «solerpalau,» [En línea]. Available: https://www.solerpalau.com/es-es/blog/ventiladores-

centrifugos/. [Último acceso: 20 07 2018].