01.0.11 (AVII-11) 1977 Materias Primas Contra Incendio

PETROLEOS MEXICANOS
NORMA AVII-11
MATERIAS PRIMAS CONTRAINCENDIO

(No.01.0.11)
NORMA AVII-11
MATERIAS PRIMAS CONTRAINCENDIO
INDICE
Página
1. Líquido estabilizador de espuma mecánica de baja expansión para

usarse en solución al 3% ............................................................................. AVII-11-1.1
2. Líquido estabilizador de espuma mecánica de baja expansión, para

usarse en solución al 6% ............................................................................ AVII-11-2.1
3. Polvo químico seco a base de bicarbonato de sodio, para extinción de

incendios ..................................................................................................... AVII-11-3.1
4. Polvo químico seco a base de bicarbonato de potasio, para extinción de

incendios. .................................................................................................... AVII-11-4.1
5. Polvo químico seco a base de fosfato monoamónico, para extinción de

incendios ...................................................................................................... AVII-11-5.1
6. Compuesto sintético para generar espuma mecánica de baja, mediana

y alta expansión .......................................................................................... AVII-11 1-6.1
En la elaboración de esta Norma participaron las siguientes dependencias:
Gerencia de Exploración
Gerencia de Explotación
Gerencia de Marina
Gerencia de Petroquímica
Gerencia de Proveeduría y Almacenes
Gerencia de Proyectos y Construcción
Gerencia de Refinación
Gerencia de Seguridad Industrial
Gerencia de Ventas
Capítulos 1 al 5: julio de 1969
Capítulo 3: Revisión 1 Agosto de 1973
Capítulo 6: Octubre de 1977
El Capítulo 3 de esta norma cancela y sustituye al Capítulo 3 de la

Norma AVII-11 editada en Julio de 1969.
AVII-11-1.1
CAPITULO 1
LIQUIDO ESTABILIZADOR DE ESPUMA MECANICA DE BAJA

EXPANSIÓN PARA USARSE EN SOLUCION AL 3% CLAVE
LE-3BE
1. Definición
El líquido estabilizador de espuma mecánica de baja expansión, para usarse en

soluciones al 3% en volumen, agua dulce o de mar; está constituido por un concentrado
homogéneo de proteínas hidrolizadas, en suspensión coloidal, otros productos
estabilizadores de la espuma, en ocasiones sales metálicas y otros materiales
necesarios para producir una espuma con las características y calidad adecuadas para
combatir incendios de la clase B, en líquidos no polares.
2. Propiedades físicas y químicas

Las propiedades que deberá tener este líquido son las siguientes:
Peso específico relativo a 15.5°/15.5°C(60°/60°F) 1.12 mínimo (Nota: la
determinado de acuerdo con la norma ASTM-D-1298- variación del peso es
67.................................................................................. específico no debe exceder
de 0.02 en el mismo lote).
Viscosidad (en Centistokes) determinada de acuerdo a 20°C (68°F), 8.5 como

con la norma ASTM-D-445-65...................................... mínimo; a 0°C (32°F) 110
como máximo
pH a 20°C (68°F) determinado por el método indicado 6 a 7.5

en el anexo de esta norma...........................................
Temperatura de congelación, determinada conforme a -10°C (+14°F), como

la norma ASTM-D-97-66............................................ máximo.
No deberá ser tóxico, ni tener olor nauseabundo para el personal que lo maneje.
AVII-11-1.2
El sedimento presente en el líquido, determinado por el ASTM-D-96-63, sin añadir

solvente ni desemulsificador, no será mayor de 0.1% en volumen, a una temperatura de
20°C (68°F). Este sedimento será fácilmente dispersable y además deberá pasar por una
malla No. 80 tal como la especifica la norma ASTM-E-11-61.
Este líquido estabilizador será rápidamente miscible con agua destilada o con agua de
mar permitiéndose como máximo una sedimentación de 0.05% en volumen, al formar
una solución al 3% del líquido en agua de mar a 20°C (68°F), siguiendo el método de
prueba ASTM-D-96-63 sin agregar solvente ni desemulsificador, para determinar dicha
sedimentación.
Cada litro de solución al 2 ½ % de líquido estabilizador en agua dulce, deberá producir

7.5 litros de espuma mecánica como mínimo, a una temperatura de 20°C (68°F). Para la
determinación de la expansión, es decir, la cantidad de espuma producida por litro de
solución, se seguirá el método indicado en el anexo de esta norma.
El líquido deberá ser estable y no mostrará cambios en sus propiedades físicas y
químicas cuando se somete a variaciones cíclicas de temperatura, en la siguiente forma:
Durante 14 días se almacenará a la temperatura mínima recomendada, -6.67°C (20°F) ó

1.67°C (35°F), dependiendo del clima de la región donde se pretenda usar el líquido: y a
continuación, se elevará la temperatura a 65°C (150°F), durante 24 horas. Las
determinaciones de las propiedades del líquido, se efectuarán al término de cada una de
las dos etapas mencionadas. La única variación permitida en las propiedades, será un
máximo de 0.2% en volumen en el resultado de la prueba de sedimentación; el
sedimento formado deberá seguir siendo fácilmente dispersable. Esta prueba de
estabilidad será llevada a cabo en recipientes similares a los usados para el envase
normal del líquido
El líquido estabilizador no deberá ser corrosivo para el acero o materiales que formen los
recipientes y accesorios en que se maneje. El máximo desgaste permitido para un cupón
de prueba, no será mayor de 30 miligramos por decímetro cuadrado y por día; el cupón
no mostrará picaduras, después de haber estado sumergido en el líquido durante 21 días
a una temperatura de 38°C (100°F).
Todos los líquidos que cumplan con las especificaciones hasta aquí descritas deberán
ser compatibles para poderse mezclar en todas proporciones, en caso necesario ,
conservando sus propiedades de extinción que se describen a continuación, y sin que la
sedimentación de la mezcla sea mayor de 0.25% en volumen.
3. Propiedades de extinción
La espuma mecánica producida por la solución al 3% de agua-líquido estabilizador
tendrá las siguientes características:
a) Pasará la prueba de extinción (fire test) que se describe en el anexo de esta norma
u otra prueba equivalente.
b) En la prueba de extinción la espuma deberá mostrar características
adecuadas de fluidez y formará un manto continuo sobre toda la su-
AVII-11-1.3
perficie del producto que se queme, sin fraccionarse, conservando un

espesor promedio de 5 cm. (2”) después de 5 minutos de terminada la
aplicación.
c) En la misma prueba, el manto de espuma deberá evitar la propagación del fuego de

acuerdo con la prueba de reignición (Sealability), tal como se indica en el anexo
citado en el inciso a).
d) El manto de espuma deberá evitar la propagación del fuego de acuerdo con la

prueba de propagación (Burnback test) descrita en el anexo de referencia.
La prueba de expansión, el tiempo de separación del 25%, y la concentración deberá

satisfacer los requisitos determinados de acuerdo con lo indicado en el anexo
mencionado.
Cuando por las condiciones existentes en el centro de trabajo sea necesario utilizar
líquido compatible con los diferentes polvos químicos, se indicará que el líquido deberá
tener esta cualidad además de las descritas anteriormente. En este caso, deberá
verificarse la compatibilidad mediante la prueba correspondiente que se describe en el
anexo de esta Norma.
Las muestras del líquido estabilizador, destinadas para efectuar las pruebas descritas en
el anexo de esta Norma, deberán permanecer en reposo en un local cuya temperatura
se mantenga entre 15 y 25°C (59 y 77°F) durante 24 horas, antes de llevar a cabo dichas
pruebas.
Cada prueba, se deberá realizar por triplicado y los resultados serán el promedio de las
tres determinaciones.
El líquido estabilizador deberá ser garantizado por 5 años como mínimo y no se aceptará
aquel que tenga más de 6 meses de haberse fabricado. La garantía consistirá de que
durante el transcurso de los 5 años cumpla las especificaciones descritas en esta Norma,
permitiéndose solamente un máximo de 1% de sedimento, en volumen al efectuar la
prueba correspondiente.
4. Envases
El líquido estabilizador se podrá envasar en cubetas de 18.93 lts (5 gal) o tambores de

208.18 lts (55 gal); a menos que el pedido indique otro tipo de envase. Los envases
deberán tener impreso en forma clara y en español lo siguiente: identificación del tipo de
líquido que contiene el envase, la concentración a que debe usarse (3%), la temperatura
mínima de almacenamiento recomendable, el nombre del fabricante y el número de lote
de fabricación.
AVII-11-1.4
ANEXO PARA LA ESPECIFICACION DE LIQUIDO

ESTABILIZADOR DE ESPUMA MECANICA DE
BAJA EXPANSION PARA USARSE EN
SOLUCION AL 3%
1. Método para determinación del pH
La prueba para determinación el pH se deberá efectuar utilizando un potenciómetro

estándar con electrodos de vidrio. El valor del pH obtenido deberá quedar comprendido
dentro del rango especificado, tanto para el líquido estabilizador como para una solución
preparada al 3% de este líquido en agua sintética de mar. La composición del agua
sintética de mar deberá ser la siguiente:
% en peso
Cloruro de magnesio (MgCl2.6H2O) 1.10
Cloruro de Calcio (CaCl2.2H2O) 0.16
Sulfato de Sodio Anhidro (Na2SO3) 0.40
Cloruro de Sodio, Q.P. (NaCl) 2.50
Agua destilada 95.84
2. Métodos para la prueba de extinción (fire test)
El procedimiento para llevar acabo la prueba de extinción consiste en lo siguiente:
En un recipiente de acero de 0.98 m2 (10 pies2) de superficie y 0.91m (3 pies) de altura.

Instalar una boquilla formadora de espuma cuyos detalles se ilustran en la fig. 1. Esta
boquilla deberá estar colocada sobre la parte media, a 40.7 cm.(16 pulg) de uno de los
bordes del tanque orientada a favor de viento y de manera que el chorro de espuma
descargue contra la pared opuesta de dicho tanque y a 30.5 cm (12 pulg) arriba del nivel
del líquido combustible. Para esta prueba se requiere verter al mencionado recipiente
378.5 lts (100 gal) de gasolina como mínimo y flotarla con una cantidad suficiente de
agua para que el nivel superior del combustible llegue a 61 cm (2 pies) abajo del borde
superior del tanque.
La gasolina deberá ser la comercialmente usada para motores de combustión interna, con un
octanaje comprendido entre 82 y 93. La boquilla deberá estar alimentada con agua dulce o
agua sintética de mar de un sistema de tuberías a 7 kg/cm2 (100 lbs/pulg2). La boquilla
AVII-11-1.5
se ajustara por descarga 22.71 lts/min ( 6 G.P.M) de espuma mecánica.

Reunidos los requisitos anteriores se procederá a encender el combustible con una antorcha
dejándolo arder ligeramente durante 60 segundos e inmediatamente después poner en
operación la boquilla para descargar espuma durante minutos. Después de dos minutos de
haber iniciado la aplicación de la espuma ésta deberá cubrir totalmente la superficie
incendiada, el fuego deberá quedar extinguido en 5 minutos como máximo, permitiéndose
únicamente algunas flamas pequeñas en los bordes del manto de espuma.
3. Prueba de reignición (Sealability)
La prueba de reignición debe llevarse acabo usando una antorcha construida como se indica
en la fig. No. 2. Después de haber concluido la aplicación de la espuma, se deberá pasar
sobre el manto de espuma la antorcha encendida durante 4 minutos, cuidando de que ésta
no toque ni penetre al manto de espuma :inmediatamente después, durante un minuto se
seguirá pasando la antorcha sobre el manto de espuma pero tocando dicho manto, teniendo
cuidado de no penetrar en él más de 1.27 cm (1/2 pulg). El manto de espuma deberá
proteger al combustible de una reignición durante la prueba descrita anteriormente. Esta
prueba de reignición no deberá realizarse si la velocidad del viento es de 16.09 km/hora (10
millas/hora) o más.
4. Prueba de propagación del fuego (Burn back test)
La prueba de propagación del fuego consiste de lo siguiente:

Terminada la prueba de extinción deberá hacerse una perforación de 38.7 cm2 (6 pulg2)
aproximadamente en el centro del manto de espuma de manera que la superficie de
combustible quede descubierta; sobre esta superficie se pasará la antorcha encendida para
provocar una reignición, dejando que el combustible arda durante 5 minutos; después de
transcurrido este tiempo el área de propagación del fuego no deberá ser mayor de
aproximadamente 129 cm2 (20 pulg2).
5. Procedimiento de prueba para determinar en la espuma la expansión el tiempo de

drenado de 25% y la concentración.
a) Expansión.
La espuma generada de una solución al 25% de líquido estabilizado en agua dulce

deberá tener una expansión minina de 7.5 a 20 °C (68°F) o de 6.5 a 5°C (41°F) cuando
es probada en la forma siguiente:
Aparatos necesarios:
2 Recipientes para muestra de 1400 ml (fig. 4)
1 Balanza (balanza de triple brazo, de 2.610 gramos de capacidad)
1 Tablero colector de espuma (fig. 3)
1 Boquilla generadora de espuma (fig. 1)
AVII-11-1.6
La espuma generada con la boquilla de referencia se muestra por medio del colector citado.
El chorro de espuma descargado al ponerse en operación la mencionada boquilla debe
dirigirse a un lado del colector hasta que se normalice la formación de espuma;
inmediatamente después de dirige el chorro hacia el centro del colector. Cuando se a
acumulado un volumen suficiente de espuma para llenar los recipientes de muestreo, lo cual
se logra en unos cuantos segundos, se pone a funcionar un cronometro para cada una de las
dos muestras, con objeto de iniciar el recuento del tiempo para la prueba de drenado de 25%
de la espuma (la cual se describirá en el inciso b), y en seguida se debe desviar el chorro de
espuma hacia un lado del colector y se quitan los recipientes de muestreo enrasándolos con
una regla, para eliminar la espuma del exterior. Previamente a la prueba los recipientes de
muestreo vacíos equipados con su manguera para drenaje y su abrazadera debe pesarse
para obtener la tara en gramos (los dos recipientes de muestreo, se deben ajustar a la misma
tara, para evitar posibles errores al determinar el valor de la expansión). Después de
muestreada la espuma en la forma ya indicada se procederá a pesar los recipientes
redondeando su peso en gramos enteros. El valor de la expansión se calculara de acuerdo a
la siguiente fórmula.
1400
Expansion =
( Peso del recipiente con muestra − peso del recipiente vacio )
b) Determinación del tipo de drenado del 25% de la espuma
El tiempo de drenado del 25% de la espuma deberá estar comprendido entre 96 y 142
segundos, cuando se lleve acabo la prueba conforme al procedimiento siguiente:
Aparatos necesarios
2 Cronómetros
1 Soporte para las muestras (fig. 5)
4 Probetas graduadas de 100 ml de capacidad.
Esta prueba debe realizarse con la misma muestra que se usó para la determinación de
la expansión. Dividiendo el peso neto de la muestra de la espuma entre cuatro, se
obtendrá el 25% de la solución, en mililitros, contenida en la espuma. Con objeto de
determinar el tiempo necesario para que este volumen escurra, debe colocarse el
recipiente de muestreo en su soporte (fig. 5) y a intervalos regulares se debe drenar la
solución acumulada en los recipientes de muestreo a las probetas graduadas. Los
intervalos para permitir que se acumule la solución en los recipientes de muestreo,
depende del valor de la expansión obtenido. Para espumas cuyo valor de expansión
esté comprendido entre 4 y 10, se deben usar intervalos de 30 segundos; para espumas
cuyo valor de expansión se de diez o más, se deben usar intervalos de 120 segundos.
En esta forma se obtendrá una relación del tiempo con respecto al volumen vaciado, y
AVII-11-1.7
una vez que se ha excedido de 25% del volumen, el tiempo requerido para drenar 25%
se determinará interpolando los valores obtenidos
c) Determinación de la prueba de concentración
Aparatos necesarios
3 vasos graduados de 100 mililitros

1 pipeta de medición (10 mililitros de capacidad)
1 vaso de precipitado de 100 mililitros
1 vaso de precitado de 500 mililitros
1 refractómetro (refractómetro Hand Juice) rango, de 0 a 25% de contenido de azúcar o
de 1.330 a 1.3723 de índice de refracción.
El primer paso consiste en preparar soluciones al 1.5%, 3% y 4.5% del líquido estabilizador
en agua, para elaborar una gráfica comparativa de índices de refracción. Tanto el líquido
estabilizador como el agua utilizada para preparar estas soluciones será los mismos que se
emplearon en la prueba de expansión y de tiempo de drenado del 25% de la espuma. Estas
soluciones se preparan midiendo con la pipeta 1.5, 3.0 y 4.5 mililitros del líquido estabilizador
y vertiendo estos volúmenes respectivamente en los frascos graduados de 100 mililitros y
aforándolos con agua hasta los 100 mililitros.
Después de mezclar perfectamente estas soluciones, determinar el índice de refracción de
cada una y con estos valores se elabora la gráfica comparativa, en cuyas coordenadas se
indiquen las lecturas del índice de refracción contra las concentraciones de las soluciones de
referencia.
El segundo paso consiste en tomar muestras de la solución drenada durante la prueba “del
tiempo del drenado del 25%”, para determinar su índice de refracción.
Los valores del índice de refracción obtenidos, servirán para determinar la concentración de
estas soluciones usando la gráfica de referencia, para verificar el porcentaje del líquido
estabilizador requerido para formar la espuma.
6. Prueba de compatibilidad con los polvos

2 Recipientes metálicos, cilíndricos, de 1.90 m de diámetro, 20 cm de profundidad y 2.5
mm de espesor.
89 lts. de combustible (gasolina de las características descritas para la “prueba de
extinción”).
1 Recipiente que contenga 200 lts de solución al 3% de líquido estabilizador en agua,
2
presionado a 10 kg/cm con nitrógeno.
1 Boquilla generadora de espuma que proporcione un gasto de 30 lts/min.
1 Extinguidor de polvo químico seco de 9.08 kg. de capacidad
Método de prueba
El procedimiento para llevar acabo la prueba de compatibilidad con el polvo químico seco
consiste en lo siguiente:
AVII-11-1.8
Verter los 89 lts de combustible en, los dos recipientes, encender uno de ellos y dejarlo arder
durante 60 segundos. Extinguir el fuego con espuma, utilizando para ellos el recipiente que
contiene la solución líquido estabilizador en agua y la boquilla generadora, midiendo el tiempo
que se empleó en la extinción, denominando este tiempo como Tx expresado en segundos.
Encender el otro recipiente y dejar arder también durante 60 segundos e inmediatamente
después apagar el fuego con el extinguidor de polvo químico seco. Una vez realizada la
extinción, volver a encender el combustible contenido en este recipiente y proceder a su
extinción con espuma generada con el recipiente presionado y la boquilla, antes mencionada,
midiendo el tiempo que se empleó para apegar el fuego, denominándolo Ty en segundos, el
cual no deberá ser mayor que 1.5 veces del valor de Tx
El polvo químico seco que se use en esta prueba será seleccionado entre aquellos que sean
compatibles con la espuma mecánica.
Nota. Estos procedimientos de pruebas corresponden parcialmente a las especificaciones del

gobierno Federal Norteamericano O-F-555-b y a los descritos en el apéndice 11 volumen 7
de la Asociación Nacional Norteamericana de Protección Contra Incendio (National Fire
Protection Association “NFPA”).
AVII-11-1.9
AVII-11-1.10
AVII-11-1.11
AVII-11-2.1
CAPITULO 2
LIQUIDO ESTABILIZADOR DE ESPUMA MECANICA DE BAJA EXPANSION, PARA USARSE EN

SOLUCION AL 6%, CLAVE LE-6BE
1. Definición.
El líquido estabilizador de espuma mecánica de baja expansión, para usarse en solución

al 6% en volumen, con agua dulce o de mar; está constituido generalmente por un
concentrado homogéneo de proteínas hidrolizadas, en suspensión coloidal, otros
productos estabilizados de la espuma, en ocasiones sales metálicas y otros materiales
necesarios para producir una espuma con las características y calidad adecuadas para
combatir incendios de la clase B, en líquidos no polares.
2. Propiedades físicas y químicas
Las propiedades que deberá tener ese líquido son las siguientes:
Peso específico relativo a 15.5°/15.5°C (60°/

60°F)determinado de cuerdo con la norma
ASTM-D-1298-67 1.12 mínimo. (Nota: La variación del
peso específico no debe exceder de
0.02 en el mismo lote).
Viscosidad (en Centistokes) determinada de

acuerdo con las norma ASTM-D-445-65 A 20°C (68°F), 8.5 como mínimo; a
0°C (32°F) 110 como máximo
pH a 20°C (68°F), determinado por el método

indicado en el anexo de esta norma 6 a 7.5
Temperatura de congelación, determinado con-

forme a la norma ASTM-D-97-66 -10°C ( + 14°F ), como máximo.
No deberá ser tóxico, ni tener olor nauseabundo para el personal que lo maneje.
El sedimento presente en el líquido, determinado por el método ASTM-D-96-63,

sin añadir solvente ni desemulsificador, no será mayor de 0.1% en volumen,
AVII-11-2.2
a una temperatura de 20°C (68°F). Este sedimento será fácilmente dispersable y además
deberá pasar por una malla No 80 tal como la específica la norma ASTM-E-11-61.
Este líquido estabilizador será rápidamente miscible con agua destilada o con agua de
mar, permitiéndose como máximo una sedimentación de 0.05% en volumen al formar
una solución al 6% del líquido en agua de mar a 20°C (68°F), siguiendo el método de
prueba ASTM-D-96-63 sin agregar solvente ni desemulsificador, para determinar dicha
sedimentación .
Cada litro de solución al 5% del líquido estabilizador en agua dulce, deberá producir 7.5
litros de espuma mecánica como mínimo, a una temperatura de 20°C (68°F). Para la
determinación de la expansión es decir, la cantidad de espuma producida por litro de
solución, se seguirá el método indicado en el anexo de esta norma.
El líquido deberá ser estable y no mostrará cambios en sus propiedades físicas y
químicas cuando se somete a variaciones cíclicas de temperatura, en la siguiente forma:
Durante 14 días se almacenará a la temperatura mínima recomendada, -6.67°C (20°F) o

1.67°C (35°F), dependiendo del clima de la región donde se pretenda usar el líquido; y a
continuación, se elevará la temperatura a 65°C (150°F), durante 24 horas. Las
determinaciones de las propiedades del líquido se efectuarán al término de cada una de
las dos etapas mencionadas. La única variación permitida en las propiedades, será un
máximo de 0.2% en volumen en el resultado de la prueba de sedimentación; el
sedimento formado deberá seguir siendo fácilmente dispersable. Esta prueba de
estabilidad será llevada a cabo en recipientes similares a los usados para el envase
normal del líquido.
El líquido estabilizador no deberá ser corrosivo para el acero o materiales que formen los
recipientes y accesorios en que se maneje. El máximo desgaste permitido para un cupón
de prueba, no será mayor de 30 miligramos por decímetro cuadrado y por día; el cupón
no mostrará picaduras, después de haber estado sumergido en el líquido durante 21 días
a una temperatura de 38°C (100°F).
Todos los líquidos que cumplan con las especificaciones hasta aquí descritas deberán
ser compatibles para poderse mezclar en todas proporciones, en caso necesario,
conservando sus propiedades de extinción, que se describen a continuación, y sin que la
sedimentación de la mezcla sea mayor de 0.25% en volumen.
3. Propiedades de extinción
La espuma mecánica producida por la solución al 6% de agua-líquido estabilizador

tendrá las siguientes características:
a) Pasará la prueba de extinción (Fire test) que se describe en el anexo de esta norma
u otra prueba equivalente.
b) En la prueba de extinción la espuma deberá mostrar características adecuadas

de la fluidez y formará un manto continuo sobre toda la superficie del producto
que se queme, sin fraccionarse, conservando un espesor promedio de 5 cm (2”)
AVII-11-2.3
después de 5 minutos de terminada la aplicación.
c) En la misma prueba, el manto de espuma deberá pasar la prueba de reignición

(Sealability), tal como se indica en el anexo citado en el inciso a).
d) El manto de espuma deberá evitar la propagación del fuego de acuerdo con la

prueba de propagación (Burn back test) descrita en el anexo de referencia.
La prueba de expansión, el tiempo de separación del 25% y la concentración, deberán

satisfacer los requisitos determinados de acuerdo con lo indicado en el anexo
mencionado.
Cuando por las condiciones existentes en el centro de trabajo sea necesario utilizar
líquidos compatibles con los diferentes polvos químicos, se indicará que el líquido
estabilizador deberá tener esta cualidad, además de las descritas anteriormente. En este
caso, deberá verificarse la compatibilidad mediante la prueba correspondiente que se
describe en el anexo de esta Norma.
Las muestras del líquido estabilizador, destinadas para efectuar las pruebas descritas en
el anexo de esta Norma, deberá permanecer en reposo en un local cuya temperatura se
mantenga entre 15 y 25°C (59 y 77°F) durante 24 horas, antes de llevar a cabo dichas
pruebas.
Cada prueba, se deberá realizar por triplicado y los resultados serán el promedio de las
tres determinaciones.
El líquido estabilizador deberá ser garantizado por 5 años como mínimo y no se aceptará
aquel que tenga más de 6 meses de haberse fabricado. La garantía consistirá en que
durante el transcurso de los 5 años cumpla con las especificaciones descritas en esta
Norma, permitiéndose solamente un máximo de 1% de sedimento, en volumen, al
efectuar la prueba correspondiente.
4. Envases
El líquido estabilizador se podrá envasar en cubetas de 18.93 litros (5 gal) o en tambores

de 208.18 lts (55 gal); a menos que el pedido indique otro tipo de envase. Los envase
deberán tener impreso en forma clara y en español lo siguiente: identificación del tipo de
líquido que contiene el envase, la concentración a que debe usarse (6%), la temperatura
mínima de almacenamiento recomendable, el nombre del fabricante y el número de lote
de fabricación.
AVII-11-2.4
ANEXO PARA LA ESPECIFICACION DE LIQUIDO

ESTABILIZADOR DE ESPUMA MECANICA DE
BAJA EXPANSION PARA USARSE EN
SOLUCION AL 6%
1. Método para la determinación del pH.
La prueba para la determinación del pH se deberá efectuar utilizando un potenciómetro

estándar con electrodos de vidrio. El valor del pH obtenido deberá quedar comprendido
dentro del rango especificado, tanto para el líquido estabilizador como para una solución
preparada al 6% de este líquido en agua sintética de mar. La composición del agua
sintética de mar deberá ser la siguiente:
% en peso
Cloruro de magnesio (MgCl2 . 6H2O) 1.10

Cloruro de calcio (CaCl2 . 2H2O) 0.16
Sulfato de sodio anhidro (Na2 SO4) 0.40
Cloruro de sodio, QP. (NaCl) 2.50
Agua destilada 95.84
2. Métodos para la prueba de extinción (Fire test)
El procedimiento para llevar a cabo la prueba de extinción consiste de lo siguiente:
En un recipiente de acero de 0.93 m2 (10 pies2) de superficie y 0.91 m (3 pies) de altura,

instalar una boquilla formadora de espuma cuyos detalles se ilustran en la fig. 1. Esta
boquilla deberá estar colocada sobre la parte media, a 40.7 cm (16 pulg)de uno de los
bordes del tanque, orientada a favor del viento y de manera que el chorro de espuma
descargue contra la pared opuesta de dicho tanque y a 30.5 cm (12 pulg) arriba del nivel
del líquido combustible. Para esta prueba se requiere verter al mencionado recipiente
378.5 lts (100 gal) de gasolina como mínimo y flotarla con una cantidad suficiente de
agua para que el nivel superior del combustible llegue a 61 cm (2 pies) abajo del borde
superior del tanque.
La gasolina utilizada deberá ser la comercialmente usada con un octanaje comprendido
entre 82 y 93 para motores de combustión interna.
La boquilla deberá estar alimentada con agua dulce o agua sintética de mar de
un sistema de tuberías a 7 kg/ cm 2 (100 lbs/ pulg 2 ). La boquilla se ajustará
AVII-11-2.5
se ajustara por descarga 22.71 lts/min ( 6 G.P.M) de espuma mecánica.

Reunidos los requisitos anteriores se procederá a encender el combustible con una antorcha
dejándolo arder ligeramente durante 60 segundos e inmediatamente después poner en
operación la boquilla para descargar espuma durante minutos. Después de dos minutos de
haber iniciado la aplicación de la espuma ésta deberá cubrir totalmente la superficie
incendiada, el fuego deberá quedar extinguido en 5 minutos como máximo, permitiéndose
únicamente algunas flamas pequeñas en los bordes del manto de espuma.
3. Prueba de reignición (Sealability)
La prueba de reignición debe llevarse acabo usando una antorcha construida como se indica
en la fig. No. 2. Después de haber concluido la aplicación de la espuma, se deberá pasar
sobre el manto de espuma la antorcha encendida durante 4 minutos, cuidando de que ésta
no toque ni penetre al manto de espuma: inmediatamente después, durante un minuto se
seguirá pasando la antorcha sobre el manto de espuma pero tocando dicho manto, teniendo
cuidado de no penetrar en él más de 1.27 cm (1/2 pulg). El manto de espuma deberá
proteger al combustible de una reignición durante la prueba descrita anteriormente. Esta
prueba de reignición no deberá realizarse si la velocidad del viento es de 16.09 km/hora (10
millas/hora) o más.
4. Prueba de propagación del fuego (Burn back test)
La prueba de propagación del fuego consiste de lo siguiente:

Terminada la prueba de extinción deberá hacerse una perforación de 38.7 cm2 (6 pulg2)
aproximadamente en el centro del manto de espuma de manera que la superficie de
combustible quede descubierta; sobre esta superficie se pasará la antorcha encendida para
provocar una reignición, dejando que el combustible arda durante 5 minutos; después de
transcurrido este tiempo el área de propagación del fuego no deberá ser mayor de
aproximadamente 129 cm2 (20 pulg2).
5. Procedimiento de prueba para determinar en la espuma la expansión el tiempo de

drenado de 25% y la concentración.
a) Expansión.
La espuma generada de una solución al 5% de líquido estabilizado en agua dulce

deberá tener una expansión minina de 7.5 a 20 °C (68°F) o de 6.5 a 5°C (41°F) cuando
es probada en la forma siguiente:
2 Recipientes para muestra de 1400 ml (fig. 4)
1 Balanza (balanza de triple brazo, de 2.610 gramos de capacidad)
1 Tablero colector de espuma (fig. 3)
1 Boquilla generadora de espuma (fig. 1)
AVII-11-2.6
La espuma generada con la boquilla de referencia se muestra por medio del colector citado.
El chorro de espuma descargado al ponerse en operación la mencionada boquilla debe
dirigirse a un lado del colector hasta que se normalice la formación de espuma;
inmediatamente después de dirige el chorro hacia el centro del colector. Cuando se a
acumulado un volumen suficiente de espuma para llenar los recipientes de muestreo, lo cual
se logra en unos cuantos segundos, se pone a funcionar un cronometro para cada una de las
dos muestras, con objeto de iniciar el recuento del tiempo para la prueba de drenado de 25%
de la espuma (la cual se describirá en el inciso b), y en seguida se debe desviar el chorro de
espuma hacia un lado del colector y se quitan los recipientes de muestreo enrasándolos con
una regla, para eliminar la espuma del exterior. Previamente a la prueba los recipientes de
muestreo vacíos equipados con su manguera para drenaje y su abrazadera debe pesarse
para obtener la tara en gramos (los dos recipientes de muestreo, se deben ajustar a la misma
tara, para evitar posibles errores al determinar el valor de la expansión). Después de
muestreada la espuma en la forma ya indicada se procederá a pesar los recipientes
redondeando su peso en gramos enteros. El valor de la expansión se calculara de acuerdo a
la siguiente fórmula.
1400
Expansion =
( Peso del recipiente con muestra − peso del recipiente vacio )
b) Determinación del tipo de drenado del 25% de la espuma
El tiempo de drenado del 25% de la espuma deberá estar comprendido entre 96 y 142
segundos, cuando se lleve acabo la prueba conforme al procedimiento siguiente:
Aparatos necesarios
2 Cronómetros
1 Soporte para las muestras (fig. 5)
4 Probetas graduadas de 100 ml de capacidad.
Esta prueba debe realizarse con la misma muestra que se usó para la determinación de
la expansión. Dividiendo el peso neto de la muestra de la espuma entre cuatro, se
obtendrá el 25% de la solución, en mililitros, contenida en la espuma. Con objeto de
determinar el tiempo necesario para que este volumen escurra, debe colocarse el
recipiente de muestreo en su soporte (fig. 5) y a intervalos regulares se debe drenar la
solución acumulada en los recipientes de muestreo a las probetas graduadas. Los
intervalos para permitir que se acumule la solución en los recipientes de muestreo,
depende del valor de la expansión obtenido. Para espumas cuyo valor de expansión
esté comprendido entre 4 y 10, se deben usar intervalos de 30 segundos; para espumas
cuyo valor de expansión se de diez o más, se deben usar intervalos de 120 segundos.
En esta forma se obtendrá una relación del tiempo con respecto al volumen vaciado, y
AVII-11-2.7
una vez que se ha excedido de 25% del volumen, el tiempo requerido para drenar 25%
se determinará interpolando los valores obtenidos
c) Determinación de la prueba de concentración
Aparatos necesarios
3 vasos graduados de 100 mililitros

1 pipeta de medición (10 mililitros de capacidad)
1 vaso de precipitado de 100 mililitros
1 vaso de precitado de 500 mililitros
1 refractómetro (refractómetro Hand Juice) rango, de 0 a 25% de contenido de azúcar o
de 1.330 a 1.3723 de índice de refracción.
El primer paso consiste en preparar soluciones al 3%, 6% y 9% del líquido estabilizador en

agua, para elaborar una gráfica comparativa de índices de refracción. Tanto el líquido
estabilizador como el agua utilizada para preparar estas soluciones será los mismos que se
emplearon en la prueba de expansión y de tiempo de drenado del 25% de la espuma. Estas
soluciones se preparan midiendo con la pipeta 3, 6 y 9 mililitros del líquido estabilizador y
vertiendo estos volúmenes respectivamente en los frascos graduados de 100 mililitros y
aforándolos con agua hasta los 100 mililitros.
Después de mezclar perfectamente estas soluciones, determinar el índice de refracción de
cada una y con estos valores se elabora la gráfica comparativa, en cuyas coordenadas se
indiquen las lecturas del índice de refracción contra las concentraciones de las soluciones de
referencia.
El segundo paso consiste en tomar muestras de la solución drenada durante la prueba “del
tiempo del drenado del 25%”, para determinar su índice de refracción.
Los valores del índice de refracción obtenidos, servirán para determinar la concentración de
estas soluciones usando la gráfica de referencia, para verificar el porcentaje del líquido
estabilizador requerido para formar la espuma.
6. Prueba de compatibilidad con los polvos

2 Recipientes metálicos, cilíndricos, de 1.90 m de diámetro, 20 cm de profundidad y 2.5
mm de espesor.
89 lts. de combustible (gasolina de las características descritas para la “prueba de
extinción”).
1 Recipiente que contenga 200 lts de solución al 6% de líquido estabilizador en agua,
2
presionado a 10 kg/cm con nitrógeno.
1 Boquilla generadora de espuma que proporcione un gasto de 30 lts/min.
1 Extinguidor de polvo químico seco de 9.08 kg. de capacidad
Método de prueba
El procedimiento para llevar acabo la prueba de compatibilidad con el polvo químico seco
consiste en lo siguiente:
AVII-11-2.8
Verter los 89 lts de combustible en, los dos recipientes, encender uno de ellos y dejarlo arder
durante 60 segundos. Extinguir el fuego con espuma, utilizando para ellos el recipiente que
contiene la solución líquido estabilizador en agua y la boquilla generadora, midiendo el tiempo
que se empleó en la extinción, denominando este tiempo como Tx expresado en segundos.
Encender el otro recipiente y dejar arder también durante 60 segundos e inmediatamente
después apagar el fuego con el extinguidor de polvo químico seco. Una vez realizada la
extinción, volver a encender el combustible contenido en este recipiente y proceder a su
extinción con espuma generada con el recipiente presionado y la boquilla, antes mencionada,
midiendo el tiempo que se empleó para apegar el fuego, denominándolo Ty en segundos, el
cual no deberá ser mayor que 1.5 veces del valor de Tx
El polvo químico seco que se use en esta prueba será seleccionado entre aquellos que sean
compatibles con la espuma mecánica.
Nota. Estos procedimientos de pruebas corresponden parcialmente a las especificaciones del

gobierno Federal Norteamericano O-F-555-b y a los descritos en el apéndice 11 volumen 7
de la Asociación Nacional Norteamericana de Protección Contra Incendio (National Fire
Protection Association “NFPA”).
AVII-11-3.1
CAPITULO 3
POLVO QUIMICO SECO A BASE DE BICARBONATO DE SODIO

PARA EXTINCION DE INCENDIOS, CLAVE PQS-BS
1. Composición
1.1 El polvo químico seco elaborado a base de bicarbonato de sodio deberá estar constituido
de un 90% de bicarbonato de sodio (NaHCO3) como mínimo, de hasta un 6% de
carbonato de sodio (Na2CO3) como máximo, y el resto sin exceder de un 8% de
ingredientes inertes agregados para mejorar su fluidez, hacerlo repelente al agua y para
prevenir su apelmazamiento. El polvo deberá ser adecuado para el combate de incendios
de la clase B:C.
2. Propiedades físicas
2.1 Las propiedades que deberá tener este polvo son las siguientes:
Color.................................................... El que solicite Petróleos Mexicanos.
Contenido de humedad........................ 0.10% en peso como máximo
Tamaños de las partículas................... Deberá estar de acuerdo con la tabla I

de esta norma.
Tamaño medio de las partículas.......... 20 micras como mínimo y 30 micras

como máximo. Además la composición
del polvo deberá ser tal que contenga
un 25 % como un mínimo o un 45 %
como máximo de partículas de 20
micras o menores.
Característica higroscópica.................. 0.15 % como máximo, expresado como

aumento en peso.
Densidad aparente............................... Comprendida entre 0.90 y 1.10 g/ml

Tendencia al apelmazamiento............. 16 mm como penetración mínima o lo
equivalente a 160 unidades, determina-
da por medio de un penetrómetro
universal de precisión
Los aditivos empleados en la composición del polvo, no deberán ser tóxico,
Revisión 1
Agosto de 1975
AVII-11-3.2
ni deberán desprender vapores nocivos cuando se someta el polvo al calor

intenso.
Los métodos para determinar las propiedades físicas indicadas y demás
pruebas a que deberá someterse el polvo se describen a continuación:
2.1.1 Contenido de humedad
En una atmósfera de 50% de humedad relativa como máximo, pesar una

muestra de aproximadamente 50 g con presión, previamente colocada en
una cápsula de aluminio de tara conocida, de 65 mm de diámetro por 15 mm
de profundidad. Después colocar la cápsula en un desecador, usando ácido
sulfúrico concentrado de 95 a 98% en peso, como medio desecante,
manteniendo cerrado el desecador y a una temperatura comprendida entre
18.3°C y 23.8°C (65°F y 75°F ) durante 24 horas. Después de transcurrido
el tiempo sacar la muestra y pesarla con exactitud. El contenido de humedad
de la muestra se calcula con la siguiente fórmula:
H =
(
100 P − P
1 2 )
P1
Donde: H = Contenido de humedad en por ciento.

P 1 = Peso inicial de la muestra.
P 2 = Peso final después de 24 horas de secado.
2.1.2 Tamaño de las partículas.

El tamaño de las partículas de este polvo químico seco deberá estar de
acuerdo con la tabla I cuando se determinan con el procedimiento que se
describe a continuación.
TABLA I
Porcentaje retenido
Tamaño de la mínimo máximo
malla
40 --- 0.5
100 0.0 1.0
200 0.0 3.0
325 10.0 25.0
Bandeja del fondo 75.0 90.0
Para determinar el tamaño de las partículas, se podrá usar un vibrador tipo “Tyler Ro-Tap”
que opere con un movimiento circular excéntrico a razón de 285 ± 10 revoluciones por
minuto, combinando con un golpeteo de 105 ± 5 veces por minuto. La medida de las
mallas usadas para esta prueba estarán de acuerdo con el estándar Americano existen
para tamaños de malla. El alambre de esta malla será de latón y la malla numero 325 (44
micras) será del tipo soportado.
En una atmósfera de 50% de humedad relativa como máximo, pesar con
exactitud una muestra de aproximadamente 50 g y colocarla en la malla
Revisión 1
Agosto de 1975
AVII-11-3.3
superior del juego de malla consistente en una de 40, una del 100, una del 200,
una del 325, la tapa y la bandeja del fondo. A continuación agitar el juego de mallas
durante 30 minutos por medio del vibrador y después de esta operación separar el juego
de mallas para pasarlas con exactitud con el objeto de terminar la cantidad retenida en
cada una de ellas, expresando estos resultados en porcentaje referidos a la muestra.
2.1.3 Característica higroscópica.
En una cápsula de aluminio de 65 mm de diámetro y 15 mm de profundidad, colocar una
muestra de este polvo rebasando la capacidad de dicha cápsula y retirar el exceso
enrasándolo con una regla. A continuación tapar la cápsula y pesarla con exactitud y
después quitar la tapa para colocar la muestra de un humidificador que mantenga una
circulación de aire para asegurar un 78% de humedad relativa a una temperatura
comprendida entre 18.3°C y 23.8°C (65°F Y 75°F ) durante 48 horas, transcurrido este
tiempo tapar la muestra y pesarla para determinar el aumento de peso, expresándolo en
porcentaje referido a la muestra.
2.1.4 Densidad aparente
Colocar 100 g ± 0.1 g de polvo en una probeta graduada de 250 ml de capacidad, con
tapón esmerilado, limpia y seca, tapar la probeta e invertirla 180° lentamente y en la
misma forma devolverla a su posición original, repitiendo esta operación hasta completar
un total de 10 ciclos. Posteriormente a esta agitación, colocar la probeta apoyada en su
base para permitir el asentamiento del polvo durante 60 segundos. A continuación tomar
la lectura del volumen ocupado por la muestra y determinar el valor de la densidad
aparente por medio de la siguiente formula:
P
D= D= Densidad aparente
V donde: P = Peso de la muestra
V= Volumen de la muestra
2.1.5 Tendencia al apelmazamiento.
La penetración deberá ser de 16 mm o mayor, o lo equivalente a 160 unidades, en

muestras que se preparen con el procedimiento que se indica en el párrafo numero
2.1.5.1 y se prueben de acuerdo con el método de prueba ASTM-D-5, con la modalidad
que se detalla en el apartado 2.1.5.2.
2.1.5.1 Preparación de las muestras.

En dos crisoles de níquel de 100 ml de capacidad, 60 mm de diámetro y 64 mm de
altura, se colocan 125 g de polvo en cada uno de ellos sometiéndolos durante 5 minu-
tos a la acción de un vibrador tipo agitador de mallas “Tyler Ro-Tap”, que opere en
forma que se indicó en el párrafo 2.1.2. Posteriormente, las muestras se
colocan 24 horas en un humidificador que tenga corriente de aire con 78% de
humedad relativa mantenida durante las 24 horas; después, las muestras
Revisión 1
Agosto de 1975
AVII-11-3.4
se secan durante 24 horas en un horno a temperatura constante de 48° C (118° F ).
2.1.5.2 Para determinar el grado de apelmazamiento se usa un penetrómetro universal de

precisión, que cumpla con los requisitos del método de prueba ASTM-D-5, con un peso
total de aguja y vástago deslizante de 50 g y un tiempo de penetración de 5 segundos. La
muestra previamente preparada conforme se explicó en el párrafo 2.1.5.1 se coloca en la
plataforma del penetrómetro, ajustando la aguja para que haga contacto con la superficie
de la muestra. La carátula del penetrómetro debe marcar cero antes de iniciar la prueba.
Se libera el seguro que sujeta al vástago con la aguja y se permite que éste penetre
libremente en la muestra durante 5 segundos.
Durante el descenso de la aguja no se debe mover el crisol con la muestra, en caso que
esto suceda se desechará el resultado. La profundidad de penetración de la aguja
estándar, en el sentido vertical, expresado en décimas de milímetros se reportará como
las unidades de penetración.
La prueba de penetración deberá realizarse tres veces en cada muestra y reportar el
promedio de las seis lecturas tomadas. Los puntos de penetración en cada muestra se
deberán localizar cuando menos a 1 cm de la pared del crisol y a 1 cm de separación
entre ellos.
2.1.6 Porcentaje de polvo descargado.
La cantidad de polvo descargado por un extinguidor de prueba deberá ser de un 90% en

peso al llevar a cabo la siguiente prueba: En un extinguidor de tara conocida, de 4.54 kg
(10 lb) de capacidad, operado con cápsula de bióxido de carbono, cargar 4.54 kg ± 56.7 g
(10 lb ± 2 onzas) y en estas condiciones someterlo a la acción de un vibrador que opere a
una frecuencia de 34 ciclos por segundo y que tenga un desplazamiento total de 0.254
cm (0.100 pulg), durante 30 minutos. Concluido lo anterior colocar el extinguidor en un
horno cuya temperatura sea mantenida entre 51.5°C y 57.2°C (125°F y 135°F ) por un
período de 24 horas. A continuación presionar el extinguidor rompiendo el sello del
cartucho de bióxido y 5 segundos después, descargar el extinguidor hasta que la presión
contenida sea disipada completamente. Después de esa operación, pesar el extingidor
para determinar el porcentaje de polvo descargado empleando la siguiente fórmula:
(w 1 − w 2 )
Porcentaje de polvo descargado = 100
w3
donde:
w1 = Peso del extinguidor cargado
w2 = Peso del extinguidor descargado
w3 = Peso exacto del polvo con que se cargó el extinguidor.
2.1.7. Compatibilidad con la espuma.
Cuando sea requerido utilizar polvo compatible con las diferentes espumas
mecánicas, se indicará que el polvo químico seco a base de bicarbonato de sodio,
tenga esta característica además de las descritas anteriormente. En
Revisión 1
Agosto de 1975
AVII-11-3.5
este caso el polvo deberá someterse a una prueba de compatibilidad como la que
se describe a continuación.
El valor de la velocidad promedio de drenado de una muestra de espuma con
polvo, no deberá ser mayor que dos y media veces el valor de la velocidad de
drenado para la misma prueba cuando se use solamente espuma, al llevar a cabo
el siguiente método:
Pesar 10 g ± 0.1 g de una muestra de polvo químico seco y colocarla en un recipiente,
tapar el recipiente dejándolo listo para usarse. Preparar una muestra de
espuma, con 200 ml de una solución de líquido espumante al 6% y agua a
21.1°C (70°F ), colocarla en una batidora tipo doméstico y mezclarla agitando a una
velocidad de 870 rpm durante tres minutos. Con esta espuma llenar con una espátula un
recipiente de 1400 ml (ver figura. No. 4). La expansión de la espuma no deberá ser menor
que 10 y no mayor que 11.5 y el tiempo de drenado como de 25 minutos como mínimo.
Enrasar el recipiente mencionado con una regla para eliminar la espuma del exterior y
después espolvorear la muestra de polvo previamente pesada, sobre la superficie de la
espuma haciendo pasar el polvo a través de una malla número 80 de 5.715 cm (2 1/4
pulg) de diámetro, desplazando la malla sobre la superficie de la espuma, y golpeando al
mismo tiempo los lados de ella. Una vez terminada la operación de espolvoreado y 3
minutos después de haberse preparado la muestra de espuma, colocar el recipiente en
un soporte para muestras (ver fig. No 5) a fin de exponer la espuma a la radiación de una
fuente de calor; esta fuente consiste en una parrilla eléctrica (hot plate) de 1000 watts de
potencia, de 17.78 cm (7 pulg) de diámetro, montada en forma invertida sobre una placa
de asbesto cemento de 20.32 cm x 20.32 cm (8 pulg x 8 pulg) y de 1.27 cm (1/2 pulg) de
espesor, con un agujero de 16.51 cm (6 1/2 pulg) de diámetro; el objeto de esta placa es
aislar el recipiente del calor radiado. La temperatura de la cara de la parrilla es mantenida
a 537.7°C (1000°F ) variando la corriente por medio de un reóstato; para determinar esta
temperatura es conveniente usar un termopar en la parrilla.
Se colocará el recipiente en el soporte para muestras, de manera que éste tenga una
pendiente de 5° para que la parte superior de la bandeja y la superficie de la espuma
estén a una distancia de 6.02 cm (2 3/8 pulg) abajo del área de radiación de la parrilla. A
continuación colocar una probeta graduada de 100 ml abajo del tubo de drenado del
recipiente, drenar el líquido a intervalos de 1/2 minuto, anotar los volúmenes acumulativos
purgados y graficar estos valores en coordenadas cartesianas, tomando como ordenadas
los tiempos transcurridos y como abscisas los volúmenes drenados.
Para calcular la velocidad promedio de drenado del líquido de la espuma, se debe tomar
en cuenta únicamente la sección recta de la gráfica; la velocidad promedio de drenado en
ml/min, se obtiene dividiendo la cantidad total del líquido recuperado, en el segmento que
comprende la sección recta de dicha gráfica, entre el tiempo total, en minutos, empleado
para colectar ese volumen. A fin de efectuar la comparación de las veloci-
Revisión 1
Agosto de 1975
AVII-11-3.6
dades de drenado de una muestra de espuma y otra de espuma con polvo, repetir el
muestreo de espuma y el ciclo de exposición a la fuente de calor, omitiendo la operación
del agregado del polvo, y calcular la velocidad promedio de drenado en esta muestra,
como se mencionó anteriormente.
Para obtener el resultado final, hacer tres pruebas completas, incluyendo las pruebas en
blanco y reportar el valor promedio de las velocidades de drenado de estas muestras.
El líquido estabilizador utilizado en esta prueba deberá ser compatible con los polvos.
2.2 Composición química.
2.2.1 La composición química del polvo se determinará por el método volumétrico directo de
Warder, que se describe a continuación.
Pesar en una balanza analítica 250 mg de muestra, vaciarla en un matraz Erlenmeyer de
250 ml de capacidad y disolverla agregando 20 ml de alcohol etílico y posteriormente 100
ml de agua hervida y fría.
Enfriar la solución en hielo y titular con ácido clorhídrico 0.1 N usando fenolftaleína como
indicador; el cambio de color de la solución se manifiesta cuando se a neutralizado la
mitad del carbonato presente.
Una vez decolorada la fenolftaleína, se agrega anaranjado de metilo como indicador y se
prosigue la titulación hasta que vire que color de la solución de amarillo a canela o
ligeramente rosado. Este vire se presenta cuando ha sido neutralizado el bicarbonato
original y el formado por el carbonato.
Los cálculos se efectuarán de la siguiente manera: el volumen de ácido empleado en la
primera titulación que llamaremos VF, corresponde a la mitad del carbonato; el volumen
de ácido de la segunda titulación, VN, equivale al bicarbonato más la mitad del carbonato.
( VN − VF ) (N) ( 8.4)
NaHCO 3 % =
Peso de muestra, g
(2VF ) (N) ( 5.3)
Na 2 CO 3 % =
Peso de muestra, g
N= La normalidad del ácido clorhídrico.
3. Muestreo para fines de aceptación.
3.1 Para fines de adquisición del polvo químico seco a base de bicarbonato de sodio por
parte de Petróleos Mexicanos, los proveedores presentarán para surtir los pedidos, lotes
formados por cinco cargas (bachas) de fabricación, para que sean muestreados y
probados de conformidad con lo indicado en esta norma.
3.2 Si el pedido es una cantidad menor a la habida en un lote, este pedido se considerará
como lote, se muestreará tomando material suficiente de cada carga para formar una
muestra compuesta de 7 kg., para someterla a las pruebas respectivas.
3.3 Cuando el pedido sea una cantidad mayor a un lote o cinco cargas (bachas) de
fabricación; éstas se agruparán en conjuntos iguales en peso, para formar
Revisión 1
Agosto de 1975
AVII-11-3.7
al menos tres lotes pero no más de cinco lotes, cada uno de ellos con el mismo número
de cargas. Se tomará suficiente material de cada carga para formar muestras
compuestas de 7 kg. de cada uno de los lotes y someterlos a las pruebas aquí
especificadas.
3.4 El material tomado en cada muestra se deberá colocar en un recipiente limpio, hermético,
que se deberá sellar y marcar para su identificación.
3.5 Una muestra representativa de un lote deberá cumplir con todos los requisitos y pruebas
estipuladas en esta norma. En caso de que la muestra no pase alguna de las pruebas o
especificaciones, será causa suficiente para rechazar el lote que representa.
4. Envases.
4.1 El polvo se envasará en una bolsa de polietileno dentro de una cubeta metálica de 22.7
kg (50 lb) de capacidad. La cubeta deberá ser hermética y el método de envasado debe
ser tal, que el fabricante garantice que el producto conservará sus características
originales de fabricación de acuerdo con lo estipulado en esta norma.
4.2 Los envases deberán tener impreso en forma clara y en español la siguiente información:
a) Polvo Químico Seco a Base de Bicarbonato de Sodio para Extinción de Incendios
Clase B:C
b) Nombre del fabricante.
c) Número de lote y fecha de fabricación.
d) Color de polvo especificado por Petróleos Mexicanos.
5. Requisitos de calidad y aceptación.
5.1 Para verificar la calidad del polvo, éste deberá someterse a los métodos de prueba
descritos en esta norma y además cumplirá con las especificaciones indicadas en ella.
Para la aceptación del polvo bastará con que éste cumpla con las siguientes propiedades,
cuando se lleven a cabo los correspondientes métodos de prueba:
Composición química determinada por el método volumétrico directo de Warder:
a)Contenido de bicarbonato de sodio (NaH CO3).

b)Contenido de carbonato de sodio (Na2 CO3).
Color.
Contenido de humedad.
Tamaño de las partículas.
Característica higroscópica.
Densidad aparente.
Tendencia al apelmazamiento.
Porcentaje de polvo descargado.
Compatibilidad con la espuma, si así se especificó en la requisición.
Revisión 1
Agosto de 1975
AVII-11-3.8
6. Precauciones.
6.1 El centro de trabajo que use este tipo de polvo, deberá instruir al personal encargado del
servicio de recarga de los extinguidores, que no utilice este producto en aquellos equipos
que han sido cargados con otros tipos de polvos como el bicarbonato de potasio, fosfato
monoamónico, etc., excepto que dichos equipos se encuentren perfectamente limpios y
sin residuos de otros polvos de composición diferente al bicarbonato de sodio.
Revisión 1
Agosto de 1975
AVII-11-4.1
CAPITULO 4
POLVO QUIMICO SECO A BASE DE BICARBONATO DE POTASIO PARA EXTINCION DE

INCENDIOS, CLAVE PQS-BP
1. Composición
El polvo químico seco elaborado a base de bicarbonato de potasio, deberá estar

constituido de un 92% de bicarbonato de potasio (KHCO3) como mínimo; pueden
adicionarse ingredientes para mejorar su fluidez, su compatibilidad con la espuma y para
prevenir su apelmazamiento. Estos ingredientes no deberán ser compuestos de sodio.
El polvo deberá ser adecuado para el combate de incendios de la clase B:C.
2. Propiedades físicas.
2.1 Las propiedades físicas que deberá tener este polvo son las siguientes:
Color Púrpura.
Contenido de humedad 0.30% en peso como máximo.
Característica higroscópica 3.0% como máximo, expresado como aumento
en peso.
Densidad aparente 0.88 grs/ml como mínimo.
Tendencia al apelmazamiento 16 mm como penetración mínima o lo equi-
valente a 160 unidades, determinada por medio
de un penetrómetro universal de precisión.
Densidad de empacado 1.120 grs/ml como mínimo.
Superficie específica 4200 a 5200 cm2/grs.
No deberá ser tóxico, ni desprender vapores nocivos cuando se caliente intensamente.

Los métodos para determinar las propiedades físicas indicadas y demás pruebas a que
deberá someterse el polvo se describen a continuación:
2.1.1. Contenido de humedad
En una atmósfera de 50% de humedad relativa como máximo, pesar una muestra
de más o menos 50 grs con precisión de ± 1 mg previamente colocada en una
AVII-11-4.2
de aluminio de tara conocida de 68 mm de diámetro por 18 mm de profundidad.

Después colocar la cápsula en un desecador, usando ácido sulfúrico concentrado de 95
a 98% en peso, como medio de secante, manteniendo cerrado el desecador y a una
temperatura comprendida entre 18.3°C y 23.8°C (65°F y 75°C) durante 24 horas.
Después de transcurrido este tiempo sacar la muestra y pesarla con exactitud. El
contenido de humedad de la muestra se calcula con la siguiente fórmula.
100 ( P1 − P2 )
H =
P1
donde: H = Porcentaje de humedad contenida.
P1 = Peso inicial de la muestra.
P2 = Peso final después de las 24 horas de secado
El tamaño de las partículas de este polvo químico seco deberá estar de acuerdo con la
tabla II cuando se determinan con el procedimiento que se describe a continuación:
T A B L A I I
Porcentaje retenido
Tamaño de la malla mínimo máximo
40 .. 0.0
100 .. 2.5
200 .. 8.00
325 12.0 20.00
Para determinar el tamaño de las partículas se utiliza un vibrador que opere con un
movimiento circular excéntrico a razón de 285 ± 10 revoluciones por minuto
combinado con un golpeteo de 150 veces por minuto. La medida de las mallas
usadas para esta prueba estarán de acuerdo con el Estándar Americano
existente para tamaños de malla. El alambre de estas mallas será de acero
inoxidable del tipo no soportada.
precisión una muestra de más o menos 50 grs y colocada en la malla superior del
juego de malla consistente en una del 40, una del 100, una del 200, una del 325,
la tapa y la bandeja del fondo. A continuación agitar el juego de mallas durante 5
minutos por medio del vibrador y después de esta operación separar el juego de
mallas para pesarlas con exactitud, con el objeto de determinar la cantidad
retenida en cada una de ellas, expresando estos resultados en porcentajes
referidos a la muestra.
AVII-11-4.3
2.1.3. Característica higroscópica
En una cápsula de aluminio de 68 mm de diámetro y 18 mm de profundidad, colocar una

muestra de este polvo rebasando la capacidad de dicha cápsula y retirar el exceso
después quitar la tapa para colocar la muestra en un humidificador que mantenga una
comprendida entre 18.3°C y 23.8°C (65°F y 75°F) durante 48 horas, transcurrido este
2.1.4 Densidad aparente.
Colocar 100 grs ± 0.1 grs de polvo en una probeta graduada de 250 ml de
capacidad, con tapón esmerilado, de aproximadamente 3.5 cm de diámetro
interior, limpia y seca, tapar la probeta e invertirla 180° lentamente y en la misma
forma devolverla a su posición original, repitiendo esta operación hasta
completar un total de 10 ciclos.
Posteriormente a esta agitación colocar la probeta apoyada en su base para
permitir el asentamiento del polvo durante 60 segundos. A continuación tomar la
lectura del volumen ocupado por la muestra y determinar el valor de la densidad
aparente por medio de la siguiente fórmula:
donde:
P D= Densidad aparente
D= P= Peso de la muestra
V
V= Volumen de la muestra
La penetración no deberá ser menor que 16 mm o lo equivalente a 160 unidades cuando

se determina de acuerdo con el procedimiento siguiente:
altura, colocar 125 grs de polvo, en cada uno de ellos para someterlos a la acción de un
vibrador durante 5 minutos. Posteriormente colocar la muestra durante 24 horas en una
atmósfera de 78% de humedad relativa, mantenida por una circulación continua de aire
por medio de un humidificador, después de lo cual colocar las muestras en un horno
secador a una temperatura 48°C (118°F) durante 24 horas. Finalmente determinar el
grado de apelmazamiento con un penetrómetro universal de precisión que reúna los
requisitos de la norma ASTM D5, expresándolo como la profundidad a la que penetre
una aguja estándar al aplicarle una carga de 50 grs durante 5 segundos. La prueba de
penetración deberá hacerse 3 veces en cada muestra y determinar el promedio de las
seis lecturas tomadas.
2.1.6 Densidad de empacado.
La densidad de empacado de este polvo químico seco, se obtiene determinando

su peso por unidad de volumen después de un período de asentamiento de sus
AVII-11-4.4
partículas, producido por la acción de un vibrador.

Colocar 100 grs de una muestra de polvo en una probeta graduada de 250 ml con un
diámetro interior aproximado de 3.4 cm (1 11/32 pulg), tapar la probeta con tapón de hule
y someterla a la acción de un vibrador de manera tal que la muestra sea sacudida de
abajo hacia arriba durante 30 minutos. Posteriormente a esta agitación, toman la lectura
del volumen ocupado por la muestra y determinar el valor promedio (después de 3
determinaciones) de la densidad de empacado por medio de la siguiente fórmula:
Peso de muestra ( en grs)

Densidad de empacado =
Volumen de la muestra ( en ml )
2.1.7 Porcentaje de polvo descargado.
La cantidad de polvo descargada por un extinguidor de prueba deberá ser de un 88%

como mínimo en peso al llevar a cabo la siguiente prueba.
En un extinguidor de tara conocida de 13.62 kg (30 lbs) de capacidad operado con
cápsula de bióxido de carbono, cargar 13.62 kg (30 lbs) de polvo químico seco y en
estas condiciones someterlo a la acción de un vibrador que opere a una frecuencia de 20
ciclos/seg, y que tenga un desplazamiento total de 0.254 cm (0.100 pulg), durante 10
min. Concluido lo anterior colocar el extinguidor en un horno cuya temperatura sea
mantenida entre 51.5°C y 57.2°C (125°F y 135°F) por un período de 24 horas. A
continuación presionar el extinguidor rompiendo el sello del cartucho de bióxido de
carbono y una vez presionado al máximo, descargarlo hasta que la presión contenida
sea disipada completamente. Después de esta operación, pesar el extinguidor para
determinar el porcentaje de polvo descargado empleando la siguiente fórmula:
100 (w 1 − w 2 )
Porcentaje de polvo descargado =
w3
donde:
w1 = Peso del extinguidor cargado

w2 = Peso del extinguidor descargado
w3 = Peso exacto del polvo con que se cargó el extinguidor.
2.1.8. Compatibilidad con la espuma.

polvo, no deberá ser mayor que dos y media veces el valor de la velocidad de
drenado para la misma prueba cuando se use solamente espuma, al llevar acabo
el siguiente método:
Pesar 10 grs ± 0.1 grs de una muestra de polvo químico seco y colocarla en un
recipiente, tapar el recipiente dejándolo listo para usarse. Preparar una
muestra de espuma, con 200 ml de una solución de líquido espumante al
6% y agua a 21.1°C (70°F), colocarla en una batidora tipo doméstico y mezclarla
AVII-11-4.5
agitando a una velocidad de 870 rpm durante 3 minutos. Con esta espuma, llenar con
una espátula un recipiente de 1100 ml (ver fig. No. 4). La expansión de la espuma no
deberá ser menor que 10 y no mayor que 11.5 y el tiempo de drenado de 25 minutos
como mínimo. Enrasar el recipiente mencionado con una regla para eliminar la espuma
del exterior y después espolvorear la muestra de polvo previamente pesada, sobre la
superficie de la espuma, haciendo pasar el polvo a través de una malla del número 80 de
5.715 cm (2 ¼ pulg) de diámetro, desplazando la malla sobre la superficie de la espuma
y golpeando al mismo tiempo los dos lados de ella. Una vez terminada la operación de
espolvoreado y 3 minutos después de haberse preparado la muestra de espuma, colocar
el recipiente en un soporte para muestras (ver fig. No 5) a fin de exponer la espuma a la
radiación de una fuente de calor; esta fuente consiste en una parrilla eléctrica (hot plate)
de 1000 watts de potencia, de 17.78 cm (7 pulg) de diámetro, montada en forma
invertida sobre una placa de asbesto cemento, de 20.32 cm x 20.32 cm (8 pulg x 8 pulg)
y de 1.27 cm (1/2 pulg) de espesor, con un agujero de 16.51 cm (6 ½ pulg) de diámetro;
el objeto de esta placa es aislar el recipiente del calor radial. La temperatura de la cara
de la parrilla es mantenida a 537.7°C (1000°F) variando la corriente por medio de un
reóstato; para determinar esta temperatura es conveniente usar un termopar en la
parrilla.
Se colocará el recipiente en el soporte para muestras, de manera que éste tenga una
pendiente de 5°, para que la parte superior de la bandeja y la superficie de la espuma
estén a una distancia de 6.02 cm (2 3/8 pulg) abajo del área de radiación de la parrilla. A
continuación colocar una probeta graduada de 100 ml abajo del tubo de drenado del
recipiente, drenar el líquido a intervalos de 1 ½ minuto, anotar los volúmenes
acumulativos purgados y graficar estos valores en coordenadas cartesianas tomando
como ordenadas los tiempos transcurridos y como abscisas los volúmenes drenados.
en cuenta únicamente la sección recta de la gráfica; la velocidad promedio de drenado
en ml/min, se obtiene dividiendo la cantidad total del líquido recuperado, en el segmento
que comprende la sección recta de dicha gráfica entre el tiempo total, en minutos
empleada para colectar ese volumen.
A fin de efectuar la comparación de las velocidades de drenado de una muestra de
espuma y otra de espuma con polvo, repetir el muestreo de espuma y el ciclo de
exposición a la fuente de calor, omitiendo la operación del agregado del polvo, y calcular
la velocidad promedio de drenado en esta muestra, como se mencionó anteriormente.
Para obtener el resultado final, hacer tres pruebas completas incluyendo las pruebas en
En el caso de que el pedido esté formado por 5 lotes de fabricación o menos,

deberá tomarse una muestra de 910 grs (2 lbs) formada por cantidades iguales de
AVII-11-4.6
cada uno de los lotes de fabricación que constituyan el pedido. Cuando el pedido esté
formado por más de 5 lotes de fabricación, para obtener la muestra se procederá de la
siguiente manera: los lotes de fabricación se agrupan en tal forma que cada grupo quede
constituido, hasta donde sea posible, por la misma cantidad de lotes de fabricación,
procurando que los grupos así formados no sean menos de tres ni más de cinco. De
cada uno de los grupos se tomará una muestra de 4.54 kg (10 lbs), la cual deberá estar
constituida por cantidades en peso aproximadamente iguales de cada uno de los lotes
que forman el grupo. En ambos casos las muestras se colocarán en recipientes limpios,
secos, herméticos y debidamente etiquetados para identificarlos.
4. Envases.
El polvo se podrá envasar en cubetas de 22.7 kg (50 lbs) de capacidad, a menos que el
pedido indique otros tipos de envase, los envases deberán tener impreso en forma clara
y en español lo siguiente: identificación del tipo de polvo que contiene el envase, nombre
del fabricante, número de lote de fabricación y una nota explicativa en el sentido de que
el polvo no se utilice para extinguidores diseñados para operar con polvo a base de
bicarbonato de sodio o de monofosfato de amonio.
Para verificar la calidad del polvo, éste deberá someterse a los métodos de prueba
descritos en esta norma y además cumplirá con las especificaciones indicadas en ella.
Para la aceptación del polvo bastará con que éste cumpla con las siguientes
propiedades cuando se lleven a cabo los correspondientes métodos de prueba:
Densidad aparente.
Superficie especifica.
Compatibilidad con la espuma,
NOTA: Las propiedades del polvo y los procedimientos de prueba corresponden a las
especificaciones del Gobierno Federal Norteamericano MIL-F-22287 A del 23 de
noviembre de 1962.
AVII-11-5.1
CAPITULO 5
POLVO QUIMICO SECO A BASE DE MONOFOSFATO DE AMONIO

PARA EXTINCION DE INCENDIOS, CLAVE PQS-MA
1. Composición
El polvo químico seco elaborado a base de monofosfato de amonio, deberá estar

constituido de un 75% de monofosfato de amonio (NH4H2PO4) como mínimo, un 10 % de
ingredientes inertes y el 15% restante puede consistir de materiales activos que
incrementen la capacidad de extinción de este polvo químico seco.
2. Propiedades físicas.
Las propiedades físicas que deberá tener este polvo son las siguientes:
Color…………………………… Incoloro pero en grandes volúmenes es blanco.

Contenido de humedad……… 0.20% en peso como máximo.
Característica higroscópica… 1.5% como máximo, expresado como aumento en
peso.
Densidad aparente………….. 0.820 grs/ml como mínimo.
Tendencia al apelmazamiento 15 mm como penetración mínima o lo equivalente a
150 unidades, determinada por medio de un penetró-
metro universal de precisión.
Densidad de empacado……… 1.10 gr/ml como mínimo.
Superficie específica ………… 2,000 a 3,500 cm2/grs.
No deberá ser tóxico, ni desprender vapores nocivos cuando se caliente intensamente.

Los métodos para determinar las propiedades físicas indicadas y demás pruebas a que
deberá someterse el polvo se describen a continuación:
2.1.1. Contenido de humedad
En una atmósfera de 50% de humedad relativa como máximo, pesar una muestra
de más o menos 50 grs con precisión de ± 1 mg previamente colocada en una
cápsula de aluminio de tara conocida de 68 mm de diámetro por 18 mm de profun-
AVII-11-5.2
didad. Después colocar la cápsula en un desecador, usando ácido sulfúrico

concentrado de 95 a 98% en peso, como medio de secante, manteniendo cerrado el
desecador y a una temperatura comprendida entre 18.3°C y 23.8°C (65°F y 75°F)
durante 24 horas. Después de transcurrido este tiempo sacar la muestra y pesarla con
exactitud. El contenido de humedad de la muestra se calcula con la siguiente fórmula.
100 ( P1 − P2 )
H =
P1
donde:
H = Porcentaje de humedad contenida.
P1 = Peso inicial de la muestra.
P2 = Peso final después de las 24 horas de secado.

El tamaño de las partículas de este polvo químico seco deberá estar de acuerdo con la
tabla III cuando se determinan con el procedimiento que se describe a continuación:
T A B L A I I I
Porcentaje retenido
Tamaño de la malla mínimo máximo
40 0.0 0.0
100 2.0 15.0
200 15.0 32.0
325 15.0 22.0
Para determinar el tamaño de las partículas se utiliza un vibrador que opere con un
movimiento circular excéntrico a razón de 285 ± 10 revoluciones por minuto
combinado con un golpeteo de 150 veces por minuto. La medida de las mallas
usadas para esta prueba estarán de acuerdo con el Estándar Americano
existente para tamaños de malla. El alambre de estas mallas será de acero
inoxidable del tipo no soportada.
precisión una muestra de más o menos 50 grs y colocarla en la malla superior del
juego de malla consiste en una del 40, una del 100, una del 200, una del 325, la
tapa y la bandeja del fondo. A continuación agitar el juego de mallas durante 5
minutos por medio del vibrador y después de esta operación separar el juego de
mallas para pesarlas con exactitud, con el objeto de determinar la cantidad
retenida en cada una de ellas, expresando estos resultados en porcentajes
referidos a la muestra.
2.1.3 Característica higroscópica
En una cápsula de aluminio de 68 mm de diámetro y 18 mm de profundidad, colocar

AVII-11-5.3
una muestra de este polvo rebasando la capacidad de dicha cápsula y retirar el exceso
después quitar la tapa para colocar la muestra en un humidificador que mantenga una
comprendida entre 18.3°C y 23.8°C (65°F y 75°F) durante 48 horas, transcurrido este
2.1.4 Densidad aparente.
Colocar 100 grs ± 0.1 grs de polvo en una probeta graduada, de 250 ml de
capacidad, con tapón esmerilado, de aproximadamente 3.5 cm de diámetro
interior, limpia y seca, tapar la probeta e invertirla 180° lentamente y en la misma
forma devolverla a su posición original, repitiendo esta operación hasta
completar un total de 10 ciclos. Posteriormente a esta agitación colocar la
probeta apoyada en su base para permitir el asentamiento del polvo durante 60
segundos. A continuación tomar la lectura del volumen ocupado por la muestra y
determinar el valor de la densidad aparente por medio de la siguiente fórmula:
P
D=
V
donde: D = Densidad aparente
P = Peso de la muestra
V = Volumen de la muestra
La penetración no deberá ser menor que 15 mm o lo equivalente a 150 unidades cuando

se determina de acuerdo con el procedimiento siguiente:
altura, colocar 125 grs de polvo, en cada uno de ellos para someterlos a la acción de un
vibrador durante 5 minutos. Posteriormente colocar la muestra durante 24 horas en una
atmósfera de 78% de humedad relativa, mantenida por una circulación continua de aire
por medio de un humidificador; después de lo cual colocar las muestras en un horno
secador a una temperatura 48°C (118°F) durante 24 horas. Finalmente determinar el
grado de apelmazamiento con un penetrómetro universal de precisión que reúna los
requisitos de la norma ASTM D5, expresándolo como la profundidad a la que penetre
una aguja estándar, al aplicarle una carga de 50 grs durante 5 seg. La prueba de
penetración deberá hacerse 3 veces en cada muestra y determinar el promedio de las
seis lecturas tomadas.
2.1.6 Densidad de empacado.
La densidad de empacado de este polvo químico seco, se obtiene determinado

su peso por unidad de volumen después de un período de asentamiento de sus
AVII-11-5.4
partículas, producido por la acción de un vibrador.

Colocar 100 grs de una muestra de polvo en una probeta graduada de 250 ml con un
diámetro interior aproximado de 3.4 cm (1 11/32 pulg), tapar la probeta con tapón de hule
y someterla a la acción de un vibrador de manera tal que la muestra sea sacudida de
abajo hacia arriba durante 30 minutos. Posteriormente a esta agitación, toman la lectura
del volumen ocupado por la muestra y determinar el valor promedio (después de 3
determinaciones) de la densidad de empacado por medio de la siguiente fórmula:
Peso de muestra ( en grs)

Densidad de empacado =
Volumen de la muestra ( en ml )
2.1.7 Compatibilidad con la espuma.

polvo, no deberá ser mayor que tres veces el valor de la velocidad de drenado
para la misma prueba cuando se use solamente espuma, al llevar acabo el
siguiente método:
Pesar 10 grs ± 0.1 grs de una muestra de polvo químico seco y colocarla en un
recipiente, tapar el recipiente dejándolo listo para usarse. Preparar una
muestra de espuma, con 200 ml de una solución de líquido espumante al
6% y agua a 21.1°C (70°F), colocarla en una batidora tipo doméstico y mezclarla
agitando a una velocidad de 870 rpm durante 3 minutos. Con esta espuma llenar con
una espátula un recipiente de 1400 ml (ver fig. No. 4). La expansión de la espuma no
deberá ser menor que 10 y no mayor que 11.5 y el tiempo de drenado de 25 minutos
como mínimo. Enrasar el recipiente mencionado con una regla para eliminar la espuma
del exterior y después espolvorear la muestra de polvo previamente pesada, sobre la
superficie de la espuma, haciendo pasar el polvo a través de una malla del número 80 de
5.715 cm (2 ¼ pulg) de diámetro, desplazando la malla sobre la superficie de la espuma
y golpeando al mismo tiempo los dos lados de ella. Una vez terminada la operación de
espolvoreado y 3 minutos después de haberse preparado la muestra de espuma, colocar
el recipiente en un soporte para muestras (ver figura No. 5) a fin de exponer la espuma a
la radiación de una fuente de calor; esta fuente consiste en una parrilla eléctrica (hot
plate) de 1000 watts de potencia, de 17.78 cm (7 pulg) de diámetro, montada en forma
invertida sobre una placa de asbesto cemento, de 20.32 cm x 20.32 cm (8 pulg x 8 pulg)
y de 1.27 cm (1/2 pulg) de espesor, con un agujero de 16.51 cm (6 ½ pulg) de diámetro;
el objeto de esta placa es aislar el recipiente del calor radial. La temperatura de la cara
de la parrilla es mantenida a 537.7°C (1000°F) variando la corriente por medio de un
reóstato; para determinar esta temperatura es conveniente usar un termopar en la
parrilla.
Se colocará el recipiente en el soporte para muestras, de manera que éste tenga
una pendiente de 5°, para que la parte superior de la bandeja y la superficie de la
espuma estén a una distancia de 6.02 cm (2 3/8 pulg) abajo del área de radiación de
la parrilla. A continuación colocar una probeta graduada de 100 ml abajo del tubo
AVII-11-5.5
de drenado del recipiente, drenar el líquido a intervalos de ½ minuto, anotar los

volúmenes acumulativos purgados y graficar estos valores en coordenadas cartesianas,
tomando como ordenadas los tiempos transcurridos y como abscisas los volúmenes
drenados.
en cuenta únicamente la sección recta de la gráfica; la velocidad promedio de drenado
en ml/min, se obtiene dividiendo la cantidad total del líquido recuperado, en el segmento
que comprende la sección recta de dicha gráfica, entre el tiempo total, en minutos,
empleada para colectar ese volumen.
A fin de efectuar la comparación de las velocidades de drenado de una muestra de
espuma y otra de espuma con polvo, repetir el muestreo de espuma y el ciclo de
exposición a la fuente de calor, omitiendo la operación del agregado del polvo, y calcular
la velocidad promedio de drenado en esta muestra, como se mencionó anteriormente.
Para obtener el resultado final, hacer tres pruebas completas incluyendo las pruebas en
En el caso de que el pedido esté formado por 5 lotes de fabricación o menos,

deberá tomarse una muestra de 910 grs (2 lbs) formada por cantidades iguales de
cada uno de los lotes de fabricación que constituyan el pedido. Cuando el pedido esté
formado por más de 5 lotes de fabricación para obtener la muestra se procederá de la
siguiente manera: los lotes de fabricación se agrupan en tal forma que cada grupo quede
constituido, hasta donde sea posible, por la misma cantidad de lotes de fabricación,
procurando que los grupos así formados no sean menos de tres ni más de cinco. De
cada uno de los grupos se tomará una muestra de 4.54 (10 lbs), la cual deberá estar
constituida por cantidades en peso aproximadamente iguales de cada uno de los lotes
que forman el grupo. En ambos casos las muestras se colocarán en recipientes limpios,
secos, herméticos y debidamente etiquetados para identificarlos.
4. Envases.
El polvo se podrá envasar en cubetas de 22.7 kg (50 lbs) de capacidad a menos que el
pedido indique otros tipos de envase, los envases deberán tener impreso en forma clara
y en español lo siguiente: identificación del tipo de polvo que contiene el envase, nombre
del fabricante, número de lote de fabricación y una nota explicativa en el sentido de que
el polvo no se utilice para extinguidores diseñados para operar con polvo a base de
bicarbonato de potasio o de sodio.
Para verificar la calidad del polvo, éste deberá someterse a los métodos de
AVII-11-5.6
prueba descritos en esta norma y además cumplirá con las especificaciones indicadas en
ella.
Para la aceptación del polvo bastará con que éste cumpla con las siguientes
propiedades cuando se lleven a cabo los correspondientes métodos de prueba:
Densidad aparente.
Superficie específica.
Compatibilidad con la espuma.
NOTA: Las propiedades del polvo y los procedimientos de prueba corresponden a las
especificaciones del Gobierno Federal Norteamericano MIL-F-22287 A del 7 de enero de
1963.
AVII-11-6.1
CAPITULO 6
COMPUESTO SINTETICO PARA GENERAR ESPUMA MECANICA

DE BAJA, MEDIANA Y ALTA EXPANSION, CLAVE CS-BMAE
6.1 Definición.
6.1.1 El compuesto sintético o concentrado para generar espuma mecánica de baja, mediana
y alta expansión, en solución y en diferentes proporciones con agua dulce o de mar,
estará compuesto por agentes activos de superficie, productos estabilizadores de la
espuma y otros materiales necesarios para producir espumas con las características y
calidad adecuada para combatir incendios de la Clase A y de la Clase B, excepto en los
ocurridos en líquidos polares (alcoholes, ésteres, cetonas.).
6.1.2 En general, las espumas generadas con compuestos sintéticos tienen menos estabilidad
y resistencia a la reignición que las espumas producidas con líquidos protéicos, pero
pueden ser útiles para combatir incendios de derrames de hidrocarburos y otros
productos en locales cerrados o en fuegos confinados tales como, almacenes, bodegas,
cuartos de máquinas en embarcaciones, etc. No se recomienda su empleo en incendios
de tanques que almacenen hidrocarburos.
6.2 Relaciones de expansión.
6.2.1 Este compuesto cuando se use con los equipos y dispositivos específicos correspon-
dientes servirá para generar espuma con las diferentes relaciones de expansión:
Baja 1 a 20
Media 21 a 200
Alta más de 200
Para fines de esta norma, se entenderá como relación de expansión, el volumen de

espuma obtenido a partir del volumen original usado de la mezcla agua-compuesto
sintético.
El compuesto sintético debe generar la espuma en las diferentes relaciones de

expansión con las características y condiciones que se especifican en el inciso 6.4 de
este capítulo.
AVII-11-6.2
CS = Compuesto Sintético
BMAE = Baja, mediana y alta expansión
6.3 Propiedades físicas y químicas.
Las propiedades que deberá tener este líquido son las siguientes:
6.3.1 Peso especifico relativo a

15.5°/15.5°C (60°/60°F) determinado
de acuerdo con la norma ASTM-D-
1298-67…………................................. 1.25 máximo (Nota: la variación del peso
especifico no debe exceder de 0.02 en el
mismo lote.)
6.3.2 Viscosidad, en Centistokes, deter-

minada de acuerdo con la norma
ASTM-D-445-72………………………… a 0°C (32°F), 60 como máximo; a-15°C (5°F)
200 como máximo.
6.3.3 pH a 20°C (68°F), determinado por el

método indicado en el anexo del Capí-
tulo I de esta norma………………........ 6.0 a 8.0
6.3.4 Temperatura de congelación determi-

nada conforme a la norma a ASTM-D-
97-66………………………..............….. -20°C (-4°F), como máximo.
6.35 Este compuesto no deberá ser tóxico y cuando se emplee en las condiciones normales
de trabajo no será perjudicial para la salud del personal que lo maneje. Asimismo, el
compuesto y las mezclas que se produzcan para formar espuma con él, serán
biodegradables.
6.3.6 El sedimento presente en el compuesto, determinado por el método ASTM-D-36-63, sin

añadir solvente ni desemulsificador, no será mayor de 0.1% en volumen, a una
temperatura de 20°C (68°F). Este sedimento será fácilmente dispensable y además
deberá pasar por una malla No. 80 tal como lo especifica la norma ASTM-E-II-61.
6.3.7 El compuesto deberá ser estable y no mostrará cambios perjudiciales en sus propieda-
des físicas y químicas cuando se almacene en recipientes cerrados y herméticos durante
2 años con temperaturas de almacenamiento hasta de 45°C.
6.4 Características de espumación.
6.4.1 El compuesto sintético será miscible fácilmente con el agua. La dureza, contenido natural
de sal y temperatura de este elemento, no deben ejercer ningún efecto perjudicial en las
propiedades de espumación del compuesto. Sin embargo, cuando se utilice agua de
mar, en caso que se requiera, se permitirán aumentos hasta del 100% de la dosificación
para obtener espuma con la calidad y relación de expansión estipulados en esta norma.
AVII-11-6.3
6.4.2 Espuma de baja expansión.
6.4.2.1 Cada litro de solución al 3% del compuesto sintético en agua corriente, deberá producir
como mínimo 81 de espuma mecánica de baja expansión, a una temperatura de mezcla
y aire de 20°C, siguiendo el método especificado en el inciso 6.5.1.
6.4.2.2 La espuma de baja expansión después de 20 minutos de haberse generado, no debe

drenar más del 50% de su contenido líquido, cuando se pruebe conforme a lo indicado
en el inciso 6.5.1 de este capítulo.
6.4.3 Espuma de mediana expansión.
6.4.3.1 Cada litro de solución al 2.5% del compuesto sintético en agua corriente deberá producir
como mínimo 1001 de espuma mecánica de mediana expansión, cuando se produzca a
una temperatura de mezcla y de aire de 20°C, con el procedimiento indicado en el inciso
6.5.2
6.4.4 Espuma de alta expansión
6.4.4.1 La espuma de alta expansión, después de 10 min de haberse generado, no debe drenar
más del 10% de su contenido líquido, cuando se pruebe conforme a lo indicado en el
inciso 6.5.3.
6.5 Pruebas de las propiedades de expansión y estabilidad de las espumas.
6.5.1.1 Para producir la espuma de baja expansión se empleará una boquilla de prueba (Fig. 1),
con un codo acoplado, (Fig. 2). La corriente de agua en la boquilla tendrá un presión de
5.1 kg/cm2 y un gasto del 23 l/min.
6.5.1.2 La espuma se depositará en un recipiente cilíndrico graduado de preferencia trans-

parente, con las siguientes dimensiones interiores: 288 mm de diámetro en 1000 mm de
altura.
6.5.1.3 La boquilla de ensayo se colocará horizontalmente a 75 mm sobre el borde superior del

recipiente y el codo formando un ángulo de 45° con el eje longitudinal de la misma,
dispuesta en tal forma que la boca de descarga del codo toque la pared interna opuesta
del recipiente, véase figura 3.
6.5.1.4 El volumen de la espuma expresado en litros dividido entre su peso en kg dará la

relación de expansión.
6.5.1.5 Para determinar el tiempo de drenado del 50% del agua, se tomará el tiempo desde el
inicio del llenado del recipiente con espuma hasta que se haya separado precisamente la
mitad de la solución contenida en la espuma.
AVII-11-6.4
FIG. 1 BOQUILLA FIG. 2 CODO DE LA

PARA PRUEBA DE BOQUILLA DE
DE ESPUMA DE PRUEBA DE ESPUMA
BAJA EXPANSION| DE BAJA EXPANSION
(ACOTACIONES EN mm)
AVII-11-6.5
FIG. 3 DISPOSICION DE LA BOQUILLA DE

ESPUMA DE BAJA EXPANSION EN EL
RECIPIENTE COLECTOR DE ESPUMA
(ACOTACIONES EN mm)
AVII-11-6.6
6.5.2.1 Para producir la espuma de mediana expansión se empleará una boquilla de prueba con
las características indicadas en la Fig. 4, y que proporcione un gasto de solución de 15
l/min a una presión de 5.1 kg/cm2.
6.5.2.2 La espuma se depositará en un recipiente cilíndrico graduado de 50 l de capacidad, con

fondo cónico, en cuya parte más baja se tenga una válvula para purga. Este recipiente
tendrá las siguientes dimensiones interiores: 360 mm de diámetro y 550 mm de altura.
(Fig. 5)
6.5.2.3 Una vez llenado el recipiente graduado, se enrasará con una espátula para retirar el
exceso de espuma de la parte superior y se eliminará la espuma adherida a la pared
exterior del recipiente, a continuación se determinará el peso de la espuma contenida.
6.5.2.4 El volumen de la espuma expresado en litros dividido entre su peso en kg dará la

relación de expansión.
6.5.2.5 Para determinar el tiempo de drenado del 50% del agua, se tomará el tiempo desde el
inicio de llenado del recipiente con espuma hasta que se haya separado precisamente la
mitad de la solución contenida en la espuma. El líquido que se segrega de la espuma se
evacúa del recipiente que la contiene por el dispositivo de purga y se recoge en una
probeta graduada para su medición.
6.5.3 Espuma de alta expansión.
6.5.3.1 Para producir la espuma de alta expansión se empleará un generador con un gasto de
agua máximo de 100 l/min a una presión de 5.1 kg/cm2
6.5.3.2 Para determinar la estabilidad de la espuma de alta expansión, se usará una espuma
con una relación de expansión mínima de 1 a 500; se llenará un recipiente con altura
mínima de 1000 mm y una superficie de 1 m2. Después de 10 min de haber llenado el
recipiente se medirá la altura de la espuma.
6.6 Pruebas de las propiedades de extinción de la espuma.
6.6.1.1 La espuma mecánica de baja expansión producida por la solución al 3% de agua-

compuesto sintético deberá pasar satisfactoriamente las pruebas de extinción indicadas
en los siguientes párrafos.
6.6.1.2 La prueba de extinción para espuma de baja expansión se realizará en un tanque

cilíndrico de acero, con un diámetro de 2.255 m, altura de 1000 mm y un espesor mínimo
de lámina de 2 mm. El recipiente se llena con agua hasta una altura de 100 mm y
posteriormente se vierten 100 l de gasolina comercial con octanaje entre 82 y 93.
AVII-11-6.7
FIG. 4 BOQUILLA DE PRUEBA PARA ESPUMA DE

MEDIANA EXPANSION (ACOTACIONES EN mm)
FIG. 5 RECIPIENTE PARA COLECTAR LA

ESPUMA DE MEDIANA EXPANSION
(ACOTACIONES EN mm)
AVII-11-6.8
6.6.1.3 Durante la ejecución de la prueba no debe haber viento con velocidad mayor a 2 m/s y la
descarga de la espuma se hará a favor del viento.
6.6.1.4 La espuma se producirá bajo las condiciones indicadas en los incisos 6.4.2.1 y 6.5.1.1
excepto que no se usará el codo en la boquilla y la temperatura del aire puede estar
entre 0° y 30°C. La boquilla se colocará a una altura de 1500 mm sobre el piso,
formando un ángulo de 12º respecto a la horizontal y a 1000 mm del borde más cercano
del recipiente, con objeto de que el chorro de espuma haga impacto en la pared interior
opuesta del recipiente, véase la Fig. 6.
6.6.1.5 El combustible se encenderá a 60 s antes de iniciar la descarga de la espuma 90 s

después de haberse iniciado la descarga de espuma, se deberá extinguir el fuego, pero
la descarga de espuma se suspenderá 150 s después del inicio de la extinción del fuego.
6.6.1.6 El manto de la espuma formado durante la prueba de extinción deberá pasar la prueba
de reignición, que consistirá en que 5 minutos después de haber concluido la descarga
de espuma, se pasará una antorcha encendida, Fig. 2 del Anexo del Capítulo I de esta
norma, sobre el manto de la espuma, sin hacer contacto con ella. No deberá haber
ninguna reignición durante esta prueba.
6.6.2.1 La espuma de mediana expansión producida de acuerdo con los incisos 6.4.3.1 y 6.5.2.1
deberá pasar satisfactoriamente las pruebas de extinción conforme se indica en los
siguientes párrafos.
6.6.2.2 La prueba de extinción se realizará en un recipiente con las características especificadas

en el inciso 6.6.I.2 y con las condiciones indicadas en el inciso 6.6.1.3. La boquilla para
generar la espuma de mediana expansión se colocará sobre un soporte o bastidor móvil,
sujeto en forma tal que la parte inferior de la boquilla quede a una altura de 1.050 m
sobre el piso y exactamente sobre la cara exterior del recipiente, ver Fig. 7.
6.6.2.3 El combustible se encenderá 60 s antes de iniciar la descarga de la espuma y 60 s

después de haberse iniciado la descarga de espuma se deberá extinguir el fuego.
6.7 Almacenamiento.
6.7.1 El compuesto sintético de objeto múltiple se deberá poder almacenar en recipientes

cerrados y herméticos a temperaturas entre -10 y 45°C. durante 2 años, sin que cambien
perjudicialmente sus propiedades físicas, químicas y de extinción de incendios.
6.7.2 El compuesto sintético se deberá poder almacenar en depósitos o tanques

estacionarios o móviles sin que sufran cambios perjudiciales en sus propiedades
físicas, químicas y de extinción de incendios, siempre que garanticen la hermeticidad
AVII-11-6.9
FIG. 6 DISPOSICION DE LA BOQUILLA DE BAJA

EXPANSION PARA REALIZAR LA PRUEBA DE
EXTINCION (ACOTACIONES EN mm)
AVII-11-610
FIG. 7 DISPOSICION DE LA BOQUILLA DE MEDIA

EXPANSION PARA REALIZAR LA PRUEBA DE
EXTINCION (ACOTACIONES EN mm)
AVII-11-6.11
contra la evaporación de las materias volátiles que contengan y contra la contaminación

con agua.
6.7.3 El almacenamiento de estos productos formadores de espuma se podrá efectuar en

recipientes portátiles que tengan una tapa que garantice su hermeticidad después de
haber retirado cantidades parciales de su contenido.
6.8 Envases.
6.8.1 El compuesto estético se envasará en recipientes que garanticen su hermeticidad y

soporten el trato rudo y con las características adicionales que se soliciten en la
requisición.
6.8.2 Los envases deberán tener impreso en forma clara y en español la siguiente información:
a) Identificación de que se trata de un compuesto líquido que sirve para generar espuma
de baja, mediana y alta expansión.
b) Nombre del fabricante, número de lote y fechas de fabricación y caducidad.
c) Dosificación y método para generar cada una de las espumas.
d) Temperaturas recomendables de almacenamiento y aplicación.
e) La información complementaria que el fabricante juzgue pertinente anexar, tales
como, que es producto no tóxico y biodegradable, etc.
6.9 Requisitos de calidad y aceptación.
6.9.1 Para verificar la calidad del compuesto sintético, éste deberá someterse a los métodos
de prueba descritos en esta norma y además cumplir con las especificaciones indicadas
en ella.
Para la aceptación del compuesto sintético, tanto éste como la espuma generada con él,
cumplirán con las siguientes propiedades, cuando se lleven a cabo los correspondientes
métodos de prueba:
Prueba Descrita en apartado

Peso específico relativo 6.3.1
Viscosidad 6.3.2
pH 6.3.3
Temperatura de congelación 6.3.4
Sedimento presente en el compuesto 6.3.6
Características de espumación 6.4
Propiedades de expansión y estabilidad 6.5
Propiedades de extinción de la espuma 6.6
NOTA: Esta Norma se basa en la Norma DIN 14272 del 31 de julio de 1976.

01.0.11 (AVII-11) 1977 Materias Primas Contra Incendio

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PETROLEOS MEXICANOS

MATERIAS PRIMAS CONTRAINCENDIO

MATERIAS PRIMAS CONTRAINCENDIO

1. Líquido estabilizador de espuma mecánica de baja expansión para

2. Líquido estabilizador de espuma mecánica de baja expansión, para

3. Polvo químico seco a base de bicarbonato de sodio, para extinción de

4. Polvo químico seco a base de bicarbonato de potasio, para extinción de

5. Polvo químico seco a base de fosfato monoamónico, para extinción de

6. Compuesto sintético para generar espuma mecánica de baja, mediana

En la elaboración de esta Norma participaron las siguientes dependencias:

El Capítulo 3 de esta norma cancela y sustituye al Capítulo 3 de la

LIQUIDO ESTABILIZADOR DE ESPUMA MECANICA DE BAJA

El líquido estabilizador de espuma mecánica de baja expansión, para usarse en

2. Propiedades físicas y químicas

Viscosidad (en Centistokes) determinada de acuerdo a 20°C (68°F), 8.5 como

pH a 20°C (68°F) determinado por el método indicado 6 a 7.5

Temperatura de congelación, determinada conforme a -10°C (+14°F), como

El sedimento presente en el líquido, determinado por el ASTM-D-96-63, sin añadir

Cada litro de solución al 2 ½ % de líquido estabilizador en agua dulce, deberá producir

Durante 14 días se almacenará a la temperatura mínima recomendada, -6.67°C (20°F) ó

perficie del producto que se queme, sin fraccionarse, conservando un

c) En la misma prueba, el manto de espuma deberá evitar la propagación del fuego de

d) El manto de espuma deberá evitar la propagación del fuego de acuerdo con la

La prueba de expansión, el tiempo de separación del 25%, y la concentración deberá

El líquido estabilizador se podrá envasar en cubetas de 18.93 lts (5 gal) o tambores de

ANEXO PARA LA ESPECIFICACION DE LIQUIDO

1. Método para determinación del pH

La prueba para determinación el pH se deberá efectuar utilizando un potenciómetro

2. Métodos para la prueba de extinción (fire test)

El procedimiento para llevar acabo la prueba de extinción consiste en lo siguiente:

En un recipiente de acero de 0.98 m2 (10 pies2) de superficie y 0.91m (3 pies) de altura.

se ajustara por descarga 22.71 lts/min ( 6 G.P.M) de espuma mecánica.

3. Prueba de reignición (Sealability)

4. Prueba de propagación del fuego (Burn back test)

La prueba de propagación del fuego consiste de lo siguiente:

5. Procedimiento de prueba para determinar en la espuma la expansión el tiempo de

La espuma generada de una solución al 25% de líquido estabilizado en agua dulce

b) Determinación del tipo de drenado del 25% de la espuma

c) Determinación de la prueba de concentración

3 vasos graduados de 100 mililitros

6. Prueba de compatibilidad con los polvos

Nota. Estos procedimientos de pruebas corresponden parcialmente a las especificaciones del

LIQUIDO ESTABILIZADOR DE ESPUMA MECANICA DE BAJA EXPANSION, PARA USARSE EN

El líquido estabilizador de espuma mecánica de baja expansión, para usarse en solución

2. Propiedades físicas y químicas

Peso específico relativo a 15.5°/15.5°C (60°/

Viscosidad (en Centistokes) determinada de

pH a 20°C (68°F), determinado por el método

Temperatura de congelación, determinado con-

El sedimento presente en el líquido, determinado por el método ASTM-D-96-63,

Durante 14 días se almacenará a la temperatura mínima recomendada, -6.67°C (20°F) o

La espuma mecánica producida por la solución al 6% de agua-líquido estabilizador

b) En la prueba de extinción la espuma deberá mostrar características adecuadas

después de 5 minutos de terminada la aplicación.

c) En la misma prueba, el manto de espuma deberá pasar la prueba de reignición

d) El manto de espuma deberá evitar la propagación del fuego de acuerdo con la

La prueba de expansión, el tiempo de separación del 25% y la concentración, deberán

El líquido estabilizador se podrá envasar en cubetas de 18.93 litros (5 gal) o en tambores

ANEXO PARA LA ESPECIFICACION DE LIQUIDO

1. Método para la determinación del pH.

La prueba para la determinación del pH se deberá efectuar utilizando un potenciómetro

Cloruro de magnesio (MgCl2 . 6H2O) 1.10

2. Métodos para la prueba de extinción (Fire test)