FASE 4

PRESENTADO POR
CLARISA MERCEDES QUIGUANAS COD 34330788
ARBEY CAJIAO CAMAYO CÓDIGO: 94458394
ALEJANDRA CAROLINA HERNÁNDEZ COTE 1094274389

PRESENTADO A
HEIDY LORENA GALLEGO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

UNAD
DICIEMBRE 2017
 OBJETIVOS

 Reconocer los equipos más ampliamente utilizados para realizar las operaciones
de evaporación y secado, sus componentes y forma de operación.

 Establecer variables operativas consideradas en los evaporadores de múltiple

efecto, y su incidencia en la eficacia de separación.

 Comprender las etapas y mecanismos de secado, su aplicación y su análisis en la

cinética de deshidratación de un alimento.

 Aplicar balances de materia y energía para determinar el rendimiento de la

separación y establecer mejores condiciones de operación.

 Realizar conclusiones sobre la realización del trabajo final.

1 Cuáles serán las condiciones (presión y Temperatura) de operación de un evaporador
para concentrar:

PRESION
Se utiliza presiones superiores a las 20 atmosferas (por ejemplo, para concentrar leche o
suero lácteo, se emplea entre 30 y 70 atm.) incluso puede sobrepasarse las 100 atm.
Obviamente, mientras mayor sea la presión aplicada, mayor será el flujo de filtrado,
pero debe considerarse que al aumentar el grado de concentración aumenta la presión
osmótica.
La presión de la alimentación no puede incrementarse de forma indiscriminada, pues
hay que tomar en cuenta la presión máxima para la cual se ha diseñado el equipo, la
resistencia que pueda tener el soporte de la membrana (recuerde que la estructura porosa
se afecta por el aumento de presión) y los factores económicos. También debe
considerarse que cuando se arranque o se pare un equipo de osmosis Inversa durante un
proceso de limpieza, es importante que la presión sea gradualmente aumentada o
disminuida, se pude golpear las membranas con dicha presión tal que un daño
irreparable puede ser ocasionado en la membrana (telescopio o ruptura).
Las presiones deben ser disminuidas gradualmente debido al vacío que se presenta
mientras al agua sale a través del sistema, pero no es recomendable volver a llenar este
espacio.
TEMPERATURA
Esta técnica no requiere de temperatura elevadas, por lo que es posible tratar por este
medio liquido termo sensible. La eficiencia del proceso se eleva con el aumento de la
temperatura, pero debe tomarse en consideración, tanto las afectaciones del producto
como el desarrollo de los microorganismos. Debido a esto se evitan generalmente las
temperaturas entre 20 º C y 40 º C uy las mayores de 50 º C. basándose en el anterior, se
ha propuesto una concentración en dos etapas: la primera a baja temperatura ( inferior a
los 10ºC) para alcanzar un nivel de concentración intermedio, con mínima actividad
microbiana, y una segunda etapa a una temperatura superior( de 40 ºC a 50ºC) donde,
aunque pudiera ocurrir cierto crecimiento microbiano, motivado por la mayor
concentración y tiempo relativamente corto este crecimiento puede controlarse dentro
de límites aceptables.
Líquidos que contienen proteínas:
Estos quizás constituyan el mayor volumen dentro de los alimentos que se concentra
industrialmente. Este grupo incluye la leche y los productos basados en ella,
hidrolizados proteicos, etc. Para este tipo de alimento la presencia de proteínas aun en
relativamente pequeñas concentraciones, es el factor controlante en el diseño y
selección del equipamiento más apropiado.
En efecto, casi todas las proteínas presentes en los líquidos alimenticios, son sensibles al
calor por sobre 65ºC y deben ser mantenidas el menor tiempo posible en este rango de
temperaturas. Por encima de 65ºC la desnaturalización de las proteínas se acelera
rápidamente y que provoca serios cambios de sabor, además de una rápida formación de
depósitos (proteínas precipitadas, desnaturalizada) sobre las superficies de
calentamiento que requieren entonces de limpieza mas frecuente.
Los evaporadores a emplear para este tipo de alimentos deben tener una lata eficiencia
para obtener buena economía dentro de los límites de diferencia de temperatura
disponible; alta turbulencia del líquido para minimizar la formación de depósitos,
tiempos de contacto cortos para limitar la degradación de las proteínas y los cambios de
sabor debidos a la interacción entre las proteínas y otros constituyentes presentes.
Además, se requiere de una construcción higiénica que facilite la limpieza en el lugar y
el fácil acceso para inspecciones ocasionales u operaciones de limpieza manual.
Líquidos que contienen azucares:
Este es el tercer grupo mayoritario dentro de la industria de alimentos e incluye los
siropes de glucosa, malta, licores de remojo de maíz. Etc. Estos productos no son
altamente sensitivos al calor, pero se prefiere tiempo cortos de retención para evitar
posibles cambios de coloración. A las concentraciones requeridas para dar estabilidad al
producto o para procesamiento posterior (por ejemplo, secado por aspersión), la
mayoría de los siropes tienen relativamente altas viscosidades, lo que causa dificultades
en el control de los evaporadores. Cuando se requieren siropes incoloros o con muy baja
coloración, la temperatura máxima debe ser menor de 70º C, para evitar el cambio de
coloración que puede derivarse de la presencia de pequeñas cantidades de proteína o de
otras impurezas presentes. Para estas temperaturas deben emplearse unidades mixtas o
de alimentación final de las soluciones de relativamente alta viscosidad.
Además de los aspectos particulares que hemos enunciado para cada uno de estos tres
grandes grupos en que hemos divido los líquidos alimenticios, existen otros factores que
es necesario tener en cuenta.

Líquidos que requieren disminuir su contenido de humedad.

2 La economía del vapor (E) está definida como la relación entre cantidad de agua
retirada del alimento en forma de vapor, y la cantidad de vapor de servicio suministrado;
de los siguientes factores, cuáles afectan la economía del vapor, (argumenten la
respuesta):

pH ácido
la presencia de alimento ácidos implica requerimientos más estrictos aun en la selección
de los materiales de construcción, tanto del propio evaporador como de los sistemas
anexos.
formación de espumas: cualquier sustancia capaz de producir una variación apreciable,
aumento o disminución de la tensión superficial, facilitara la formación de espuma.
dicho de otro modo, la producción de espuma resulta facilitada por la presencia de una
superficie en la cual la concentración es diferente, menor o mayor que en la masa del
líquido. Muchos líquidos proteicos presentan esta característica y, por lo tanto,
tendencia a formación de espuma. Como quiera que el evaporador es un equipo que
cumple una doble función (esto es transferencia de calor y masa simultaneas) es
necesaria la presencia de un espacio muerto sobre la superficie del líquido, en forma tal
que en este espacio se garantiza la salida del vapor sin arrastre del líquido.

elevación del punto de ebullición: Cuando por las características del alimento y/o por
cualquier otro factor, el punto de ebullición se deba aumentar, la presión también se
debe elevar; en este caso esto influye tanto en tiempos como en costos, lo que se
relaciona con la economía del vapor.

Por ejemplo, pueden afectar de forma significativa la operación de un sistema de

evaporacion, las sales y en menor medida, los azucares; éstos son los principales
responsables del incremento de este factor, esta elevación se debe al incremento en el
punto de ebullicion de agua pura a una determinada presión, la presencia de moleculas
de soluto altera la presión de vapor de la solución y por tanto afecta el punto de
ebullición de equilibrio.

Para lograr una operación más eficiente se suele hacer vacío en el equipo ded
evaporación, lográndose que la ebullición se efectué a temperaturas más bajas y
previeniendo la descomposición de los materiales orgánicos.
  cambio de viscosidad del alimento: Producto de la evaporación de un
alimento puede ocurrir que sus características cambien, sí el alimento se vuelve
más viscoso, los coeficientes de calor disminuirán por lo que le economía de
vapor se verá afectada negativamente.

Las elevadas viscocidades que pueden alcanzarce con la evaporación, en los alimentos
que contiene azúcares, almidones y proteínas, los cuáles implican cambios de densidad,
conductividad termica y calos específico y reducen el flujo del evaporador limitando el
nivel de concentración alcanzable

Cuáles son las principales ventajas de efectuar evaporación en múltiple efecto.

 Recomprension mecanica del vapor: La comprensión mecánica también puede
mejorar la calidad ( presión, temperatura, y contenido energético) de los vapores
producidos durante la evaporación
 Conservacion de energia y recomposicion del vapor: La utilizacion de multiples
efectos tiene como objetivo la recuperacion de energia
 Reducción de los costos de operación, porque se utiliza menos vapor. En un
evaporador de multiple efecto, el vapor vivo solo se utiliza en el primero de
ellos, la utilización de vapor generado en un efecto como medio calefcator en
otros efectos, aumenta la eficacia en el uso de la energia consumida.
 Disminución de la temperatura y presión en cada efecto, por lo que las
características sensoriales y/o de calidad del producto evaporado serán mejores.

 Recompresion termica del vapor: Una forma de reutilizar el vapor secundario

consiste en reciclarlo, al menos parcialmente reinyectandolo en el evaporador
como vapor de recalentamiento.

 La economia del vapor (E) esta definida como la relación entre cantidad de
agua retirada del alimento en forma de vapor, y la cantidad de vapor de
servicio suministrado; de los siguientes factores, cuáles afectan la economia
del vapor, (argumenten la respuesta):

 elevación del punto de ebullción

 cambio de viscosidad del alimento.
El principal factor que influye sobre la economía de un evaporador es el número de
efectos. Mediante un diseño adecuado, la entalpía de vaporización del vapor de agua
que entra en el primer efecto puede utilizarse una o más veces dependiendo del número
de efectos. La economía también está influenciada por la temperatura de la
alimentación. Si la temperatura es inferior a la de ebullición en el primer efecto, para el
calentamiento de la carga se utiliza una parte de la entalpía de vaporización del vapor de
agua y solamente una parte queda disponible para la ocupación. Si la alimentación está
a una temperatura superior a la de ebullición, la vaporización súbita que se produce
contribuye a generar una evaporación adicional a la producida por la condensación del
vapor de agua. Desde el punto de vista cuantitativo la economía de un evaporador es
totalmente una cuestión de balances de entalpía.

Balancesde entalpía en un evaporador de simple efecto.

En un evaporador de simple efecto el calor latente de condensación del vapor de agua es

transmitido a través de una superficie de calefacción para vaporizar agua de una
disolución a ebullición. Se necesitan dos balances de entalpía, uno para el vapor de agua
y otro para el lado de la disolución o vapor efecto. La velocidad de flujo del vapor de
agua y del condensado estila del líquido de alimentación es ti,, y la del líquido
concentrado es ti. La velocidad de flujo de vapor hacia el condensador, suponiendo que
no precipitansólidos del líquido, es ti/ - Gr. Por otra parte, sea T, la temperatura de
condensación del vapor de agua, T la temperatura de ebullición del líquido en el
evaporador, y Tf la temperatura de la alimentación. Se supone que no hay fugas o
arrastre, y que no es preciso tener en cuenta las pérdidas de calor en el evaporador. La
corriente de vapor de agua que entra a la cámara de condensación puede estar
sobrecalentada, y el condensado generalmente abandona la cámara de condensación
algo subenfriado por debajo de su temperatura de ebullición. Sin embargo, tanto el
sobrecalentamiento del vapor de agua como el subenfriamiento del condensado son
pequeños y resulta aceptable despreciarlos al aplicar un balance de entalpía.

Los pequeños errores que se cometen al despreciarlos se compensan aproximadamente

al no tener en cuenta las pérdidas de calor desde el evaporador. Con estas suposiciones
la diferencia entre la entalpía del vapor de agua y la del condensado es simplemente Á,
el calor latente de condensación del vapor de agua. El balance de entalpía para el lado
del vapor de agua es

qs = rh,(H, - H,) = wl,il, (16.2)

donde qs = velocidad de transmisión de calor a través de la superficie de calefacción

desde el vapor de agua
H, = entalpía específica del vapor de agua
H, = entalpía específica del condensado
1, = calor latente de condensación del vapor de agua
ti, = velocidad de flujo del vapor de agua

El balance de entalpía para el lado de la disolución es

q = ( t i , - n?)H, - ti,H, + t+zH (16.3)

donde q = velocidad de transmisión de calor desde la superficie de calefacción hacia el
líquido
H, = entalpía específica del vapor
Hf = entalpía específica de la disolución diluida
H = entalpía específica de la disolución concentrada

En ausencia de pérdidas de calor, el calor transmitido desde el vapor de agua hacia los
tubos es igual al transmitido desde los tubos hacia la disolución y, por n tanto, qs = q.
Así, igualando las Ecuaciones (16.2) y (16.3),

q = tflsAs = (ti, - ti)H, - tiz,H, + tiH (16.4)

Las entalpías del lado de la disolución H,, Hf y H dependen de las características de la

disolución que se concentra. La mayor parte de las disoluciones cuando se concentran o
se diluyen a temperatura constante no producen un gran efecto térmico. Esto se cumple
para disoluciones orgánicas, así como para disoluciones moderadamente concentradas
de la mayor parte de las sustancias inorgánicas. Así, el azúcar, la sal común y las
disoluciones de fábricas de papel no poseen calores de dilución o de mezcla apreciables.
Por otra parte, el ácido sulfúrico, el hidróxido sódico y el cloruro cálcico, especialmente
en disoluciones nconcentradas, desarrollan una cantidad de calor considerable cuando se
diluyen y, por tanto, poseen importantes calores de dilución. Además del calor latente de
vaporización, cuando las disoluciones de estas sustancias se concentran hasta
densidades elevadas se requiere una cantidad equivalente de calor.

Balance de entalpía con calor de dilución despreciable.

Para disoluciones cuyos calores de dilución son despreciables, los balances de entalpía
para un evaporador de simple efecto pueden calcularse a partir de los calores específicos
y las temperaturas de las disoluciones. La velocidad de transmisión de calor q del lado
de la disolución incluye el calor transmitido hacia la disolución diluida qs necesario
para variar su temperatura desde Tf hasta la temperatura de ebullición T, así como el
calor necesario para realizar la vaporización, q”. Es decir,

4 = 4f + 4” (16.5)

Si el calor específico de la disolución diluida se supone constante para el intervalo de

temperatura comprendido entre Tf y T,

sf = +F,V - Tf) (16.6)

Por otra parte,

q&. = (rn, - rn)A” (16.7)

donde cpf = calor específico de la disolución diluida

Av = calor latente de vaporización desde la disolución concentrada

Si la elevación del punto de ebullición de la disolución concentrada es despreciable, 1, =

1, que es el calor latente de vaporización del agua a la presión del espacio de vapor.
Cuando la elevación del punto de ebullición es considerable, el vapor que abandona la
disolución está sobrecalentado en una cantidad, en grados, igual a la elevación del punto
de ebullición, y 2, ditiere ligeramente de A. Sin embargo, en la práctica casi siempre
resulta suficientemente exacto utilizar 1, que puede obtenerse directamente a partir de
las tablas del vapor de agua (véase el Ap. B). Sustituyendo de las Ecuaciones (16.6) y
(16.7) en la Ecuación (16.5) se obtiene la ecuación final para el balance de entalpia en
un evaporador de simple efecto cuando el calor de dilución es despreciable:

q = hscpf(T - Tf) + (m, - m)A (16.8)

Si la temperatura Tf de la disolución diluida es superior a T, el término ~,,~ti~ (T - Tf)

es negativo y corresponde a la aportación neta de entalpía al evaporador por la
disolución diluida. Esto representa la evaporación f[ash. Si la temperatura T, de la
disolución diluida de la alimentación que entra en el evaporador es inferior a T, el
término tifc,,.(T - TJ) es positivo y, para una determinada evaporación, se requerirá un
vapor de agua adicional para aportar esta entalpía. El término h,c,,(T - Tf) es, por tanto,
la carga de calentamiento. Expresada en palabras, la Ecuación (16.8) establece que el
valor procedente del vapor de agua condensante se utiliza (1) en vaporizar agua desde la
disolución, y (2) en calentar la alimentación hasta la temperatura de ebullición; si la
alimentación entra a una temperatura superior a la de ebullición en el evaporador, una
parte de la evaporación procede de flash.

1. principales ventajas de efectuar evaporación en multiple efecto.

EVAPORADORES DE EFECTO MÚLTIPLE

Los evaporadores múltiples están conectados de forma que el vapor procedente de un

efecto sirve de medio de calefacción para el siguiente efecto y el líquido concentrado
constituye la alimentación de éste. El primer efecto de un evaporador de efecto múltiple
es aquél en el que se introduce vapor vivo y en el que la presión en el espacio del
evaporador es la más elevada. El último efecto es el que tiene la presión mínima en el
espacio interior. De esta forma, la presión se divide a lo largo de dos o más efectos en
un sistema de efecto múltiple. La presión en cada efecto es menor que la del efecto del
cuál recibe el vapor de agua y superior a la del efecto que suministra el vapor.
Cada efecto, por si sólo, actúa como un evaporador de un solo efecto y cada uno de
ellos tiene una caída de temperatura a través de su superficie de calefacción
correspondiente a la caída de presión en dicho efecto.

Capacidad y economía de los evaporadores de múltiple efecto

Cuando la elevación del punto de ebullición es despreciable, el T efectivo global es
igual a la suma de los T de cada efecto y la cantidad de agua evaporada por unidad de
área de superficie en un evaporador de N efectos es aproximadamente igual (1/N) a la
de un evaporador de simple efecto. La ventaja de un evaporador de efecto múltiple es la
economía de vapor de calefacción que se obtiene, 1kg de vapor de calefacción en un
evaporador de triple efecto producirá la misma(aprox) cantidad de agua evaporada que
un evaporador de simple efecto que tenga la misma superficie de calefacción y la misma
caída global de temperatura, pero éste último requerirá 3 veces más vapor de
calefacción (3kg).
En la operación en estado estacionario prácticamente todo el vapor consumido en crear
vapor en el primer efecto será cedido cuando este mismo vapor condense en el segundo
efecto y lo mismo ocurrirá para el tercer efecto por lo que se tiene:
q1 = q2 = q3 = q

q = A1U1T1 = A2U2T2 = A3U3T3

q = calor transferido por cada evaporador

U = coeficiente de transmisión de calor

A= área de transmisión de calor del evaporador

T = caída de temperatura en cada evaporador

qT = q1 + q2 +q3 = A1U1T1 + A2U2T2 + A3U3T3

si suponemos que que el área de cada efecto es A y que el coeficiente global de U es el

mismo en cada efecto:

qT = UA(T1 + T2 + T3) =UAT

Para un evaporador de simple efecto que opere con la misma caída de temperatura y
tenga el mismo coeficiente global de transferencia de calor se tiene

qT = UAT

Evaporadores de efecto múltiple:

 Está compuesto por varios evaporadores de efecto simple, donde la alimentación es

suministrada a un primer evaporador y el concentrado que sale de este alimenta a
su vez a otro, lo cual ocurre sucesivamente.
 La solución concentrada que sale de un evaporador de circulación se retira del
líquido contenido en el aparato, que está a la concentración máxima.
 Como el líquido que entra a los tubos contiene varías partes del concentrado por
cada parte de alimentación, su concentración, densidad, temperatura de ebullición
son aproximadamente las correspondientes a la concentración máxima. Por esta
razón el coeficiente de transmisión de calor tiende a ser bajo.
 Estos evaporadores no son adecuados para concentrar líquidos sensibles al calor. A
pesar del uso de un vacío muy bajo, el recipiente está repetidamente en contacto
con los tubos calientes, y por consiguiente una parte del mismo se calienta a
temperaturas excesivamente altas
  Pueden operar en un amplio intervalo de concentraciones, comprendidas entre las
de la alimentación y el líquido concentrado sola unidad, y se adaptan muy bien a la
evaporación de efecto simple en operar tanto con circulación natural (se debe a las
diferencias de densidad) como con circulación forzada (circulación del líquido
mediante una bomba).
 Su modo de circulación puede ser adaptado por medio de varios mecanismos a
evaporadores de efecto múltiple con: alimentación hacia delante, alimentación
hacia atrás y alimentación en paralelo.

Al aumentar los efectos, aumenta la calidad del producto que se requiere, por la
eliminación continúa del agua. Los evaporadores pueden ser de efecto simple o multi-
efectos. Estos arreglos permiten el aprovechamiento del calor del vapor generado en el
evaporador.

2. Cinética de secado de alimentos

La operación de secado es un proceso que implica transferencia de masa entre un gas y
un sólido, donde la humedad contenida en el sólido se transfiere por evaporación hacia
la fase gaseosa.
http://www.bdigital.unal.edu.co/50171/1/jorgearmandovillalbav.2014.pdf
se toma como ejemplo el secado del bagazo de caña panelera:
ANÁLISIS EXPERIMENTAL DE LA CINÉTICA DEL SECADO DE BAGAZO DE
CAÑA PANELERA
Los principales materiales condensables son ácidos grasos, ácidos de resina, diterpenes
y triterpenes. Aunque estos últimos sólo están presentes a temperaturas entre 180 y
220°C. Por otra parte, el secado de material biológico a temperaturas elevadas
ocasiona el deterioro del producto y la reducción del poder calorífico del mismo.
Proceso de Secado en una Partícula Se define el secado como el proceso de remoción
de material volátil (humedad) de una matriz sólida mediante la aplicación de calor. El
movimiento de humedad al interior de materiales porosos se puede llevar a cabo de
una de las siguientes formas,
1. Difusión líquida: debido a los gradientes de concentración de líquido.
2. Difusión de vapor: debido a los gradientes de presión parcial dentro del material.
3. Movimiento líquido: debido a las fuerzas capilares
4. Flujo de líquido o vapor: Debido a la diferencia de presiones que existe entre el
interior del poro y el medio secante.
5. Efusión (flujo de Knudsen): se presenta cuando el camino libre entre las moléculas
de vapor es del orden del diámetro de los poros.
6. Movimiento de líquido debido a la gravedad.
7. Difusión superficial.

Etapas de secado de un medio poroso

Etapas del proceso de secado

4. Modelos matemáticos y conceptos utilizados en la investigación

El modelamiento matemático, no es algo trivial, y aún no existe una teoría de

secado universal o ampliamente aplicable. En vez de ello existen diversos modelos
 aplicables a una combinación producto – equipo específico – condiciones de
secado. Una de las principales dificultades para desarrollar modelos efectivos,
radica en la complejidad del material biológico, el cual presenta diferentes
reacciones de tipo químico y biológico difícil de predecir, así como la variabilidad
de las propiedades a lo largo del proceso de secado. Entre las más importantes se
destaca la presencia de poros.

Clasificación de modelos SHMT1 en medio poroso

Clases de poros y su relación con procesos en alimentos

Formulación de Sistemas con Poros Grandes

Ecuación planteada por Navier – Stokes, análoga a la Ley de Darcy

Formulación del Sistema con Poros Pequeños:

Cubre la mayor parte de los procesos en alimentos, se presentan dos tipos de modelos:
a) Modelos Fenomenológicos Uno de los modelos fenomenológicos más conocidos
es el planteado por Luikov: modelo de ecuaciones macroscópicas de
 transferencia de calor y masa y que están basadas en el modelo fenomenológico
de la termodinámica del no-equilibrio. Para ello se seleccionan la temperatura, el
contenido de humedad y la presión del gas como variables primarias,
relacionándolas a través de tres ecuaciones:

b) Modelos Mecánicos: modelo planteado inicialmente por Whitaker, el cual parte

de las ecuaciones de continuidad de calor y masa para cada fase.

Bartzanas et al implemento el modelo:

el secado para diferentes productos utilizando la segunda Ley de Fick. La cual

establece que la velocidad de la transferencia de masa a través de una unidad de
área normal a la sección es proporcional al gradiente de concentración medido:

5. periodos de velocidad de secado encontraron en la investigación.

Variables Dependientes  Tiempo de secado  Perfil de temperatura dentro de la
cama de secado  Perfil de Humedad relativa del medio de secado dentro de la
cama de secado El tiempo de secado se tomó como un valor constante e igual a
180 min. Valor usado en la investigación sobre secado de bagazo de caña de
azúcar desarrollada por Mazutti
6. uitilidad industrial del análisis de las cineticas de secado de alimentos.
 Genracion de biomasa
Combustion gas.

Artículo

Drying Kinetic Of Industrial Cassava Flour: Experimental Data In View

Cinética de secado de harina industrial de yuca: datos experimentales a la vista

Volumen 15 2017

Abstrac:
En este artículo de datos, la investigación experimental de laboratorio da como
resultado propiedades cinéticas de secado: la temperatura de secado ( T ), la velocidad
del aire de secado ( V ) y el tiempo de deshidratación (Te), cada uno de los factores tiene
cinco niveles y el experimento se replicó tres veces. la salida: la velocidad de secado y
el tiempo de secado obtenido, se observaron. El experimento se realizó en el Centro
Nacional de Mecanización Agropecuaria (NCAM) durante un período de ocho meses,
en 2014. El análisis de varianza se llevó a cabo utilizando un diseño de bloques
completos al azar con experimento factorial en cada uno de los resultados: velocidad de
secado y tiempos de secado de la harina industrial de yuca Se proporcionó una imagen
clara de cada uno de estos productos por separado utilizando tablas y figuras.

Se observó que todos los factores principales, así como las interacciones de dos y tres
formas, son significativos al nivel del 5% para el tiempo de secado y la velocidad. Esto
también implica que la tasa de secado de masilla de cassava no fermentada rallada, para
producir harina industrial de yuca, depende del tiempo de deshidratación (el contenido
de humedad inicial), la temperatura de secado, la velocidad del aire de secado y las
combinaciones de estos factores. También se descubrió que todos los niveles de cada
uno de estos factores son significativamente diferentes entre sí. En resumen, el tiempo
de secado es una función del tiempo de deshidratación que fue responsable del
contenido de humedad inicial. Cuanto mayor es el contenido de humedad inicial, mayor
es el tiempo de secado, y cuanto menor es el contenido de humedad inicial, menor es el
tiempo de secado. También, cuanto mayor es la temperatura de secado, menor es el
tiempo de secado y viceversa. Además, el efecto de la velocidad del aire en el proceso
de secado fue significativo. A medida que aumenta la velocidad, la velocidad de secado
también aumenta y viceversa. Finalmente, se puede deducir que la cinética de secado
está influenciada por estos factores de procesamiento.

1. Cuál modelo matemático utilizaron en la investigación.

Se utilizó el diseño de bloques completos aleatorizado con experimento factorial (5 3 )

para este análisis. El experimento factorial 5 3 significa tres (3) factores (deshidratación,
temperatura y velocidad) cada uno a cinco (5) niveles. Los niveles de deshidratación
son: (60 minutos, 90 minutos, 120 minutos, 150 minutos, 180 minutos); las
temperaturas son: (40 ° C, 55 ° C, 70 ° C, 85 ° C, 100 ° C) y la velocidad del aire
son: (1.0 m / s, 1.5 m / s, 2.0 m / s, 2.5 m / s, 3.0 m / s).
 2. El Cuáles conceptos del curso Transferencia de masa aplicados (leyes,
ecuaciones, equilibrio).

El secado:
Es una operación en la cual se elimina parcial o totalmente por evaporación, el agua de
un sólido o un líquido.
El exceso de humedad contenida por materiales puede eliminarse por métodos
mecánicos (sedimentación, filtración, centrifugación). sin embargo la eliminación más
completa de la humedad se obtiene por evaporación y eliminación de los vapores
formados, es decir, mediante el secado térmico, ya se empleando una corriente gaseosa
o sin la ayuda del gas para extraer el vapor ( knoule, 1968)

Alimentos susceptibles de secarse:

El secado ocupa un lugar importante dentro de la cadena de trasformación y
conservación de productos agroalimentarios.
Como lo son maíz, trigo, oleaginosas, y otros cereales.

3. Cuántos periodos de velocidad de secado encontraron en la investigación.

Cada uno de estos experimentos se repitió tres veces. Las unidades totales de
experimento fueron 5 × 5 × 5 × 3 que es 375 en total. La tabla de análisis de varianza
(ANOVA) se derivó en cada resultado.
 4. Cuál es la utilidad industrial del análisis de las cinéticas de secado de
alimentos?

BIBLIOGRAFIA

Oluwole A. Odetunmibi, Oluyemisi A. Adejumo, Pelumi E. Oguntunde, Hilary I.

Okagbue, Adebowale O. Adejumo, Esivue A. Suleiman, Drying kinetic of industrial
cassava flour: Experimental data in view, In Data in Brief, Volume 15, 2017, Pages 501-
510, ISSN 2352-3409, https://doi.org/10.1016/j.dib.2017.10.008.
(http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2352340917305255)

Keywords:
Drying rate; Drying time; Drying kinetic; Industrial cassava flour; Temperature;
Velocity; Dewatering; Moisture content; Grated unfermented cassava mash
universidad nacional experimental. francisco de miranda, area de tecnologia
asignatura: equipos maquinas e instalaciones industriales.
profesora: msc. zoila pontiles de hernandez.unidad i. guia 2
evaporadores.
1. https://emiiunefmzp.files.wordpress.com/2010/10/evaporadores-mio21.doc

2. http://evaporacion21.blogspot.com.co//

3. http://www.bdigital.unal.edu.co/50171/1/jorgearmandovillalbav.2014.pdf