Tecnología del Concreto

Informe del Laboratorio 2

Grupo: AI 1201 - 5

AI 1201
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FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE
INGENIERÍA CIVIL

 DISEÑO DE MEZCLA – ACI 211

ESTUDIANTES:
 CHAVEZ CANCHURICRA Yesica
 DIEGO HUZCO James Anthony
 GUTIERREZ HILARIO Geraldine
 INGA GAMARRA Angelo
 LIZARRAGA TORPOCO José Omar
 MOLINA GASPAR Russbel
 ORELLANA CAVERO Juan Miguel

DONCENTE:
Ing GARCIA DE LA MADRID Ana Margarita

SECCIÓN:
AI 1201

GRUPO:

5
HUANCAYO – PERÚ

MAYO 2016

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DISEÑO DE MEZCLA:
MÉTODO ACI 211

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1. INTRODUCCIÓN

En el presente informe se ha realizado el diseño de mezclas por el método de A.C.I. por el que hemos tomado
las proporciones en la dosificación para los criterios dados como la resistencia de un f’c igual a 350 kg/cm2 y
con un SLUMP de 4 ½”. Han sido necesarios para el uso de las tablas correspondientes señaladas por el COMITE
ACI 211.

Es importante señalar que las proporciones obtenidas fueron evaluadas, cuando se realizó prácticamente el
diseño y se hicieron ciertas correcciones para mejorarla. El número de ensayos en la práctica fueron 3 y se
comprobó a través del ensayo de resistencia lo que se tendría que obtener.

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2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVOS GENERALES:

 Diseñar una mezcla de concreto sin aire incorporado con un slump de 4½”, con agregado
procedente de Sicaya con TMN ¾”, utilizando el Método ACI 211.

 Determinar la resistencia a la compresión a 7 días del concreto diseñado.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Calcular la relación agua/cemento en el para el concreto.

 Calcular el contenido de aire.

 Calcular el contenido de cemento.

 Calcular el contenido de agregado grueso y fino.

 Calcular la cantidad necesario de los componentes del concreto para una bolsa de cemento.

 Determinar la resistencia a la compresión de 3 testigos para 7 días.

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3. PROCEDIMIENTO

3.1. RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN.

Antes de diseñar una mezcla de concreto debemos tener en mente, primero, el revisar los planos y las
especificaciones técnicas de obra, donde podremos encontrar todos los requisitos que fijó el ingeniero
proyectista para que la obra pueda cumplir ciertos requisitos durante su vida útil.

3.2. ELECCIÓN DE LA RESISTENCIA REQUERIDA.

3.2.1. CÁLCULO DE LA DESVIACIÓN ESTANDAR

MÉTODO 1:

Si se posee un registro de resultados de ensayos de obras anteriores deberá calcularse la desviación

estándar. El registro deberá:

a) Representar materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones similares a aquellos

que se espera en la obra que se va a iniciar.

b) Representar a concretos preparados para alcanzar una resistencia de diseño f' C que este dentro
del rango de ±70 kg/cm2de la especificada para el trabajo a iniciar.

Si se posee un registro de 3 ensayos consecutivos la desviación estándar se calculará aplicando la

siguiente fórmula:

c) Consistir de por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos de ensayos consecutivos que
totalicen por lo menos 30 ensayos.

Si se posee dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen por lo menos un registro de 30
ensayos consecutivos, la desviación estándar promedio se calculará con la siguiente fórmula:

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MÉTODO 2:

Si solo se posee un registro de 15 a 29 ensayos consecutivos, se calculara la desviación estándar “s”

correspondiente a dichos ensayos y se multiplicara por el factor de corrección indicado en la tabla
2.1 para obtener el nuevo valor de “s”.

El registro de ensayos a que se hace referencia en este Método deberá cumplir con los requisitos a),
b) del método 1 y representar un registro de ensayos consecutivos que comprenda un periodo de no
menos de 45 días calendario.

3.2.2. CÁLCULO DE LA RESISTENCIA REQUERIDA

Una vez que la desviación estándar ha sido calculada, la resistencia a compresión promedio requerida
(f 'cr) se obtiene como el mayor valor de las ecuaciones (1) y (2). La ecuación (1) proporciona una
probabilidad de 1 en 100 que el promedio de tres ensayos consecutivos estará por debajo de la
resistencia especificada f 'C. La ecuación (2) proporciona una probabilidad de similar de que ensayos
individuales estén 35kg/cm2 por debajo de la resistencia especificada f'C.

a) Si la desviación estándar se ha calculado de acuerdo a lo indicado en el Método 1 o el Método 2,

la resistencia promedio requerida será el mayor de los valores determinados por las formulas
siguientes usando la desviación estándar “s” calculada.

b) Si se desconoce el valor de la desviación estándar, se utilizara la Tabla 2.2 para la determinación de

la resistencia promedio requerida.

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3.3. ELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO (SLUMP)

Si las especificaciones de obra no indican la consistencia, ni asentamiento requeridos para la mezcla
a ser diseñada, utilizando la tabla 3.2 podemos seleccionar un valor adecuado para un determinado
trabajo que se va a realizar. Se deberán usar las mezclas de la consistencia más densa que puedan
ser colocadas eficientemente.

3.4. SELECCIÓN DEL TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO.

Las Normas de Diseño Estructural recomiendan que el tamaño máximo nominal del agregado grueso
sea el mayor que sea económicamente disponible, siempre que sea compatible con las dimensiones y
características de la estructura.

La Norma Técnica de Edificación E. 060 prescribe que el agregado grueso no deberá ser mayor de:

a) 1/5 de la menor dimensión entre las caras de encofrados.

b) 1/3 del peralte de la losa.

c) 3/4 del espacio libre mínimo entre barras individuales de refuerzo, paquetes de barras, tendones
o ductos de presfuerzo.

El tamaño máximo nominal determinado aquí, será usado también como tamaño máximo
simplemente.

Se considera que, cuando se incrementa el tamaño máximo del agregado, se reducen los
requerimientos del agua de mezcla, incrementándose la resistencia del concreto. En general este
principio es válido con agregados hasta 40mm (1 1/2’’). En tamaños mayores, sólo es aplicable a
concretos con bajo contenido de cemento.

3.5. ESTIMACIÓN DEL AGUA DE MEZCLADO Y CONTENIDO DE AIRE.

La siguiente tabla, preparada en base a las recomendaciones del Comité 211 del ACI, nos proporciona
una primera estimación del agua de mezclado para concretos hechos con diferentes tamaños máximos
de agregado con o sin aire incorporado.

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Como se observa, la tabla no toma en cuenta para la estimación del agua de mezclado las incidencias
del perfil, textura y granulometría de los agregados. Debemos hacer presente que estos valores
tabulados son lo suficientemente aproximados para una primera estimación y que dependiendo del
perfil, textura y granulometría de los agregados, los valores requeridos de agua de mezclado pueden
estar algo por encima o por debajo de dichos valores.

3.6. ESTIMACIÓN DEL VOLUMEN DE AGUA

Obtenidos los valores de cantidad de agua y de aire atrapado para un metro cúbico de concreto
procedemos a calcular el volumen que ocupan dentro de la unidad de volumen de concreto:

Calculamos el volumen de agua:

3.7. SELECCIÓN DE LA PROPORCIÓN AGUA/CEMENTO EN PESO.

Existen dos criterios (por resistencia, y por durabilidad) para la selección de la relación a/c, de los
cuales se elegirá el menor de los valores, con lo cual se garantiza el cumplimiento de los requisitos de
las especificaciones. Es importante que la relación a/c seleccionada con base en la resistencia
satisfaga también los requerimientos de durabilidad.

POR RESISTENCIA

Para concretos preparados con cemento Pórtland tipo 1 o cementos comunes, puede tomarse la
relación a/c de la siguiente tabla:

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3.8. CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE CEMENTO Y VOLUMEN POR m3.

Una vez que la cantidad de agua y la relación a/c han sido estimadas, la cantidad de cemento por
unidad de volumen del concreto es determinada dividiendo la cantidad de agua por la relación a/c. Sin
embargo es posible que las especificaciones del proyecto establezcan una cantidad de cemento
mínima. Tales requerimientos podrían ser especificados para asegurar un acabado satisfactorio,
determinada calidad de la superficie vertical de los elementos o trabajabilidad.

3.9. ESTIMACIÓN DE LA CANTIDAD DE AGREGADO FINO Y GRUESO.

Se determina el contenido de agregado grueso mediante la siguiente tabla, elaborada por el Comité
211 del ACI, en función del tamaño máximo nominal del agregado grueso y del módulo de fineza del
agregado fino. La tabla permite obtener un coeficiente b/bo resultante de la división del peso seco
del agregado grueso entre el peso unitario seco y compactado del agregado grueso expresado en
kg/m3.

Obtenido b/bo procedemos a calcular la cantidad de agregado grueso y el agregado fino necesarios
para un metro cúbico de concreto, de la siguiente manera:

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3.10. AJUSTES POR HUMEDAD Y ABSORCIÓN.

El contenido de agua añadida para formar la pasta será afectada por el contenido de humedad de los
agregados. Si ellos están secos al aire absorberán agua y disminuirán la relación a/c y la trabajabilidad.
Por otro lado si ellos tienen humedad libre en su superficie (agregados mojados) aportarán algo de
esta agua a la pasta aumentando la relación a/c, la trabajabilidad y disminuyendo la resistencia a
compresión. Por lo tanto estos efectos deben ser tomados estimados y la mezcla debe ser ajustada
tomándolos en cuenta.

Por lo tanto:

3.11. CÁLCULO DE PROPORCIONES EN PESO.

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4. DISEÑO DE MEZCLA

4.1. RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN.

4.1.1. MATERIALES:
 Cemento: Quisqueya TIPO 1
 Agregado: Cantera Sicaya – Junín, con las siguientes características:
 Agua: Potable.
 No se utilizaran aditivos.

AGREGADO AGREGADO
CARACTERIZACIÓN
FINO GRUESO
Módulo de finura 3.1 7.1
3
Peso Específico (Kg/m ) 2430 2100
3
Peso Unitario Compactado(Kg/m ) 1707 1528
%Absorción 2.04 1.35
% Humedad 3.45 1.7
2
Fc (kg/cm ) 350
Tamaño Máximo Nomimal 3/4
SLUMP (pulgadas) 4.5
Temperatura del Agua (°C) 10
3
Peso Específico Cemento(Kg/m ) 3150

4.1.2. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN REQUERIDA:

f'c = 350 Kg/cm2

4.1.3. CONDICIONES AMBIENTALES:

El vaciado se realizará en la ciudad de Huancayo (3050msnm) a las 8:00pm. Se espera una

temperatura para el agua de 10°C.

4.2. ELECCIÓN DE LA RESISTENCIA REQUERIDA.

Al no tener ensayos anteriores en campo; procedemos a calcular la resistencia requerida según:

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Para nuestro f’c = 350, entonces tenemos un f’cr = 350 + 84 = 434 kg/cm2

4.3. ELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO (SLUMP)

Se especificó un slump de 4 1/2” para trabajar en campo.

4.4. SELECCIÓN DEL TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO.

Se especificó un TMN de 3/4" para trabajar en campo.

4.5. ESTIMACIÓN DEL AGUA DE MEZCLADO Y CONTENIDO DE AIRE.

Al estar diseñando un concreto sin aire, TMN 3/4" y con un slump de 4.5”, de la tabla:

Observamos que no hay un valor para un slump de 4.5”, por lo tanto interpolamos

SLUMP lt/m3
Limite Inferior 4 200.000
Interpolación 4.5 201.667
Limite Superior 7 210.000

Obtenemos el contenido de agua: 201.667lt/m3, además de un 2% de contenido de aire

4.6. ESTIMACIÓN DEL VOLUMEN DE AGUA

De la siguiente tabla calculamos la densidad del agua para una temperatura de 10°C:

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Calculamos el volumen de agua:

201 . 667
���
����
���𝑎�
���(�
3)
= 999.77
=�
. ���

4.7. SELECCIÓN DE LA PROPORCIÓN AGUA/CEMENTO EN PESO.

Cálculo por resistencia:

Observamos que para un concreto sin aire incorporado y un f’cr = 434 no se encuentra un valor; por
lo tanto, interpolamos:

fcr a/c
Limite Inferior 400 0.430
Interpolación 434 0.396
Limite Superio 450 0.380

Obtenemos la relación agua/cemento en peso: 0.396

4.8. CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE CEMENTO Y VOLUMEN POR m3.

4.8.1. Para un contenido de agua de 201.667 lt/m3 y una relación a/c de 0.396:

�
� 201.667
=�
��. ���
𝐶�����𝑖���
���
� �
���( )=

�3 0.396

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4.8.2. Para un contenido de cemento de 509.259 kg/m3 y el peso específico del cemento 3150 kg/m3:

509. 259
���
���
���
���
� �
���(�3)
= =�
. ���
3150

4.9. ESTIMACIÓN DE LA CANTIDAD DE AGREGADO FINO Y GRUESO.

Para un Mf de 3.10, y un TMN de ¾”:

Observamos que no encontramos un valor; por lo tanto, interpolamos:

Mf b/bo
Limite Inferior 3 0.600
Interpolación 3.1 0.590
Limite Superior 3.2 0.580

4.9.1. Peso Seco del A. grueso (kg/m3)

��
𝑃����
����
����. �
���
��( ) = 0.590 ∗ 1528 = �
��. ���
�3

4.9.2. Volumen A. grueso (m3)

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901. 520
����. 𝑎��
��𝑎���
���
��(�3) = = 0.429
2100

4.9.3. Volumen A. fino (m3)

����. 𝑎��
��𝑎���
𝑖��(�3 ) = 1 − 0.020 − 0.202 − 0.162 − 0.429 = �
. ���

PESO(kg/m3) VOLUMEN (m3)

Aire 0 0.020
Agua 201.667 0.202
Cemento 509.259 0.162
Agregado Grueso 901.520 0.429
Agregado Fino 455.193 0.187
1.000
4.10. AJUSTES POR HUMEDAD Y ABSORCIÓN.

PESO
PESO(kg/m3) VOLUMEN (m3) %Humedad %Absorcion
CORREGIDO
Aire 0 0.020
Agua 201.667 0.202 -31.030 21.456 192.093
Cemento 509.259 0.162 509.259
Agregado Grueso 901.520 0.429 1.700 15.326 1.350 -12.171 904.675
Agregado Fino 455.193 0.187 3.450 15.704 2.040 -9.286 461.611
1.000 2067.639

4.11. CÁLCULO DE PROPORCIONES EN PESO.

PESO PROP. EN
PESO(kg/m3) VOLUMEN (m3) %Humedad %Absorcion
CORREGIDO PESO
Aire 0 0.020
Agua 201.667 0.202 -31.030 21.456 192.093 0.098
Cemento 509.259 0.162 509.259 0.246
Agregado Grueso 901.520 0.429 1.700 15.326 1.350 -12.171 904.675 0.436
Agregado Fino 455.193 0.187 3.450 15.704 2.040 -9.286 461.611 0.220
1.000 2067.639

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4.12. CÁLCULO DE CANTIDADES POR TANDA.

PESO PROP. EN CANTIDAD

PESO(kg/m3) VOLUMEN (m3) %Humedad %Absorcion
CORREGIDO PESO POR TANDA
Aire 0 0.020
Agua 201.667 0.202 -31.030 21.456 192.093 0.098 16.830
Cemento 509.259 0.162 509.259 0.246 42.500
Agregado Grueso 901.520 0.429 1.700 15.326 1.350 -12.171 904.675 0.436 75.236
Agregado Fino 455.193 0.187 3.450 15.704 2.040 -9.286 461.611 0.220 37.988
1.000 2067.639

5. ENSAYO DE COMPRESIÓN DE LAS PROBETAS.

5.1. RECOMENDACIONES PARA EL ENSAYO.

Las probetas cilíndricas para la aceptación deben tener un tamaño de 6 x 12 pulgadas (15 x 30 cm) o 4
x 8 pulgadas (10 x 20 cm), cuando así se especifique. Las probetas más pequeñas tienden a ser más
fáciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio. El diámetro del cilindro debe ser como
mínimo 3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto.

El registro de la masa de la probeta antes de colocarles tapa, constituye una valiosa información en
caso de desacuerdos.

Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga, generalmente los cilindros se tapan
(afrentan) con mortero de azufre (ASTM C 617) o con tapas de almohadillas de neopreno (ASTM C
1231). Las cubiertas de azufre se deben aplicar como mínimo 2 horas antes y preferiblemente 1 día
antes de la prueba. Las cubiertas de almohadilla de neopreno se pueden utilizar para medir las
resistencias del concreto entre 1500 y 7000 PSI. (105 - 492 Kg/cm2). Para resistencias mayores de hasta
12000 (844 Kg/cm2), se permite el uso de tapas de almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan
sido calificadas por pruebas con cilindros compañeros con tapas de azufre. Los requerimientos de
dureza en durómetro varían desde 50 a 70 dependiendo del nivel de resistencia sometido a ensayo.
Las almohadillas se deben sustituir si presentan desgate excesivo.

5.2. PROCEDIMIENTO:
El diámetro del cilindro se debe medir con un micrómetro en dos sitios en ángulos rectos entre sí a
media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el área de la sección. Si los dos diámetros
medidos difieren en más del 2%, no se debe someter a prueba el cilindro.

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Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto a la perpendicular del eje
del cilindro en más 0.5% y los extremos deben hallarse planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas
(0.05mm).

Los cilindros se deben centrar en la máquina de ensayo de compresión y cargados hasta completar la
ruptura. El régimen de carga con máquina hidráulica se debe mantener en un rango de 20 a 50 PSI/s.
(1.5 a 3.5 Kg./cm2/s) durante la última mitad de la fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La
fractura cónica es un patrón común de ruptura. La resistencia del concreto se calcula dividiendo la
máxima carga soportada por la probeta para producir la fractura, entre el área promedio de la sección.
La norma ASTM C 39 presenta los factores de corrección en caso de que la relación altura-diámetro del
cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco común. Se someten a prueba por lo menos dos
cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio como el resultado de la prueba, al
intervalo más próximo de 10 PSI. (1 Kg/cm2).

Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma muestra de concreto
no deberán diferir en más de 13% aproximadamente del promedio de los dos resultados de las pruebas.

Si 1 ó 2 de los conjuntos de cilindros se fracturan a una resistencia menor a f c, evalúe si los cilindros
presentan problemas obvios y retenga los cilindros sometidos a ensayo para examinarlos
posteriormente. A menudo, la causa de una prueba malograda puede verse fácilmente en el cilindro,
bien inmediatamente o mediante examen petrográfico. Si se desechan o botan estos cilindros se puede
perder una oportunidad fácil de corregir el problema. En algunos casos, se elaboran cilindros
adicionales de reserva y se pueden probar si un cilindro de un conjunto de fractura a una resistencia
menor.

Una prueba a los 3 o 7 días puede ayudar a detectar problemas potenciales relacionados con la calidad
del concreto o con los procedimientos de las pruebas de laboratorio pero no constituye el criterio para
rechazar el concreto. La norma ASTM C 1077 exige que los técnicos del laboratorio que participan en
el ensayo del concreto deban ser certificados.

Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión son una fuente valiosa de
información para el equipo del proyecto actual o para proyectos futuros. Los reportes se deben remitir
lo más prontamente posible al productor del concreto, al contratista y al representante del propietario.

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5.3. RESULTADOS:

7 D Í A S - miércoles
25/05/16
Dispersión 6.40
Patrón
T1 216.000
T2 228.900
T3 230.400

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6. CONCLUSIONES

Del diseño de mezcla para un slump de 4 ½”, cemento Quisqueya, agregado TMN ¾” y fc 350 requerido
tenemos:

 La relación agua cemento es 0.396

 El peso por m3 de agregado fino es 0.220 kg/m3
 El peso por m3 de agregado grueso es 0.436 kg/m3
 El peso por m3 de agua es 0.098 kg/m3
 El peso por m3 de cemento es 0.246 kg/m3

Las cantidades de los elementos componentes del concreto diseñado por tanda (bolsa de cemento 42.5 kg)
son:

 16.830 kg de agua.
 75.236 kg de agregado grueso.
 37.988 kg de agregado fino.

Del ensayo de resistencia a la compresión de 3 testigos:

 Promedio resistencia: 135.633 kg/cm2

 Dispersión: 6.40. Cuyo valor está en el rango de aceptación.

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