Síntesis del Capítulo n°2

Nombre: María de Lourdes Castillo

Resistencia a la tensión -su
Se considera que el punto máximo de la curva esfuerzo-deformación unitaria es la
resistencia última a la tensión, se le llama resistencia última. En ese punto de la
prueba se mide el máximo esfuerzo aparente en una barra de prueba del material

Resistencia a la fluencia-sy
La parte del diagrama esfuerzo-deformación donde hay un gran incremento de
deformación con poco o ningún aumento del esfuerzo se llama resistencia a la
fluencia o resistencia de cedencia. Esta propiedad indica que el material ha cedido
o se ha alargado a lo largo en forma plástica o permanente
Límite de proporcionalidad
Es el punto de la curva esfuerzo-deformación donde se desvía de una línea recta.
Se aplica la ley de Hooke
Límite elástico
El material tiene cierta cantidad de deformación plástica por lo que no regresa a su
forma original
Módulo de elasticidad
𝜎
𝐸=
𝜀
Ductilidad y porcentaje de elongación
La ductilidad es el grado en el cual el material se deformará antes de su fractura
final. El porcentaje de elongación es la diferencia entre la longitud final y la
longitud original dividida entre la longitud original, convertida a porcentaje.
𝑙𝑓 − 𝑙𝑜
𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑥100%
𝑙𝑜
Resistencia al corte
Estimaciones
Sy= sy/2= 0.50sy resistencia al corte
Su=0.75su resistencia última al corte

Relación de Poisson
Se representa con la letra ν (nu) o μ (mu). Los típicos valores de sus intervalos son
0.25 a 0.27 para el hierro colado, de 0.27 a 0.30 para el acero, y de 0.30 al 0.33
para el aluminio y el titanio.
Módulo de elasticidad en cortante ,G
Es la relación del esfuerzo cortante entre la deformación unitaria por cortante
𝐸
𝐺=
2(1 + 𝜈)
Módulo de flexión
Con frecuencia se menciona con otra medida de la rigidez en especial con los
plásticos.
Dureza
Es la resistencia de un material a ser penetrado

Maquinabilidad
Se relaciona con la facilidad que se puede maquinar un material para obtener un
acabado superficial con una duración razonable de la herramienta
Tenacidad
Es la capacidad de un material para observar la energía que se le aplica sin fractura
Relajación
Se presenta cuando un elemento bajo esfuerzo está limitado bajo carga, que le
proporciona cierta longitud fija y una deformación unitaria fija
Clasificación de los metales y aleaciones
Acero al carbón y aleado

Importancia del carbón

Acero al bajo carbón: es aquel que tiene menos de 30 puntos de carbono 0.30%.
Tienen relativamente baja resistencia
Acero al medio carbono:contienen de 30 a 50 puntos. La mayoría de los elementos
de máquina que tienen necesidad de una resistencia de moderada a alta con
requisitos de ductilidad bastante buena, pertenecen a este grupo
Acero al alto carbón: tienen de 50 a 95 puntos. Proporciona mejores propiedades
de desgaste
Grupos de aleaciones

Condiciones para aceros y tratamientos térmicos

Aceros inoxidables
Se caracterizan por la alta resistencia a la corrosión. Los tres grupos de los aceros
inoxidables son: auténíticos, los ferríticos, y los martensíticos. Los auteníticos
pertenecen a la serie 200 y 300, los ferríticos a la serie 400 al igual que los
martensíticos
Aceros estructurales
La mayor parte de las vigas de patín ancho se fabrican con con acero ASTM A992
cuyo punto de fluencia es de 50 a 65 ksi. Los perfiles estructurales huecos se
fabrican con acero ASTM A500 que se forma con frío y se suelda
Aceros para herramientas
Se utilizan para crear herramientas de corte: punzones, hojas cortantes, cinceles,
etc
Hierro colado
Los engranes grandes, estructuras de máquinas, soportes se fabrican con hierro
colado

Metales pulverizados
Las piezas pulverizadas suelen ser frágiles y no deben usarse en aplicaciones
donde se tienen que usar grandes cargas
Aluminio
Se aplica con frecuencia en aplicaciones estructurales y metálicas
Titanio
Se emplea en componentes aeroespaciales, tanques para procesos químicos. Su
módulo de elasticidad es 16x106 psi
Cobre, latón y bronce
El cobre se utiliza en aplicaciones eléctricas y de plomería. El latón es una familia
de aleaciones de cobre y zinc que van de 5% a 40%
El bronce es una aleación de cobre y estaño. Se usa en engranes y cojinetes.
Materiales compuestos
Están compuestos por dos o más materiales que funcionan en conjunto para
producir diferentes propiedades
Materiales de matriz
 Polímeros termoplásticos
 Carbón y grafito
 Metales: aluminio, magnesio
Formas de materiales de carga
 Madeja
 Hebra continua de fibras
 Hebras cortadas al azar
Tipo de materiales de carga
También llamados fibras
 Fibra de vidrio
 Fibra de cuarzo
 Fibra de carbón
 Fibra de tungsteno
Ventajas de materiales compuestos
 Resistencia específica
 Módulo específico