Universidad de La Serena

Facultad de Ingeniería

Departamento de Ingeniería en Minas

Laboratorio de Mecánica de Rocas

EXPERIENCIA DE LABORATORIO N°2

“DETERMINACIÓN EN LAS PROPIEDADES DE
LA ROCA MEDIANTE ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS”

Asignatura: Mecánica de Rocas

Nombres: Thomas Chirino Acuña

Felipe Riquelme Olavarría
Profesor: Jorge Cortez Campaña

Ayudante: Francisco Castillo

Fecha: 08/09/2017

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Contenido

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 RESUMEN
El siguiente informe detalla la experiencia de laboratorio en donde hemos analizado los
ensayos no destructivos de Martillo Schmidt, RQD, Índice de durabilidad y Tilt test.

OBJETIVOS GENERALES
Este laboratorio tiene como objetivo principal estudiar los ensayos no destructivos de:
Martillo Schmidt, RQD, Índice de durabilidad y Tilt Test. Estos ensayos nos permitirán
determinar propiedades de la roca que nos permitan tomar decisiones en cuanto a los
esfuerzos que pude resistir una roca y evitar futuros problemas de estabilidad en
labores mineras.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Obtener el RQD y frecuencia de fracturas a partir de los testigos que se
encuentran en el laboratorio de minería y la definición de estos parámetros.
 Obtener el índice de durabilidad de las muestras trabajadas y demostrar que la
durabilidad de las muestras muchas veces se ve afectada por factores tales
como la permeabilidad y porosidad.
 Determinar la resistencia a la compresión uniaxial (RCU) mediante el uso del
martillo Schmidt.
 Estimar el ángulo de fricción interno mediante el ensayo Tilt Test.

INTRODUCCIÓN
La mecánica de rocas es una parte fundamental de la ingeniería y la geociencia, que
nos permiten visualizar la importancia de las propiedades de la resistencia a esfuerzos
que poseen los macizos rocosos. Esto con el objetivo de diseñar, eficientemente,
labores mineras donde se aseguren los parámetros de seguridad y aspectos
económicos propios de la explotación.

En este informe se analizan los ensayos estudiados en el laboratorio de Mecánica de

Rocas con la finalidad de obtener la resistencia a la compresión uniaxial, el ángulo de
fricción interno, calidad de la roca e índice de durabilidad. De este análisis obtendremos
parámetros que nos ayudaran a conocer con más detalle propiedades de la resistencia
de la roca in situ y como afectan las discontinuidades o fracturas a estas propiedades.

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 MARCO TEÓRICO Y PROCEDIMIENTOS

 Ensayo de Tilt Test: Este ensayo permite estimar el ángulo de rozamiento de

discontinuidades o el ángulo de rozamiento básico de discontinuidades lisas, a partir de
los que se pueden evaluar el ángulo de rozamiento residual y el coeficiente de
rugosidad, JRC, de las juntas.
Para un primer caso (ángulo de rozamiento de
discontinuidades) se precia un bloque de roca
(Caliza) que contenga un plano de discontinuidad
sin cohesión. El bloque se coloca sobre una
superficie de apoyo y, a continuación, se inclina
el plano de apoyo hasta que comience a deslizar
un fragmento sobre otro. En el momento en que
se inicia el desplazamiento se mide el ángulo del
plano de apoyo con respecto a la horizontal Ø.
Para un segundo caso, se debe disponer de tres
testigos cilíndricos de roca (Arenisca). El método
consiste en poner dos testigos paralelos y juntos
sobre una superficie de apoyo horizontal,
colocando el tercero sobre ellos y apoyado en
ambos. La base de apoyo se inclina progresivamente hasta que el testigo superior
desliza sobre los dos inferiores, obteniéndose así el ángulo Ø.

(González de Vallejos, L.(2004) Ingeniería Geológica. Madrid, España. Pearson Educación.)

EQUIPO A UTILIZAR: Equipo Tilt Test

PROCEDIMIENTO
 Se calibro en 0º el equipo a utilizar.
 Comenzó a inclinar de forma manual hasta que los testigos deslicen.
 El testigo se coloca sobre otro testigo de apoyo, y a continuación se inclina el
testigo de apoyo hasta que comience a deslizarse el testigo que esta sobre el
otro.
 Registrar el ángulo de deslizamiento y repetir el procedimiento 5 veces.
 Calcular el promedio de los ángulos de deslizamiento y calcular el ángulo de
fricción residual ∅𝑟 .
 Calcular el parámetro JRC (tabla adjunta) y utilizar JSC obtenido
anteriormente en el ensayo de carga puntual (RCU)
 Para determinar el esfuerzo tangencial (𝜏) del macizo en función de 𝜎𝑛 .
atreves de un criterio empírico de Barton y Choubey.
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Ecuaciones de la Experiencia

𝐽𝑆𝐶
 𝜏 = 𝜎𝑛 ⋅ tan (𝐽𝑅𝐶 ⋅ log ( 𝜎 ) + 𝜙𝑟 )
𝑛

 𝜙𝑟 = 𝜙𝑏 = tan−1(1,115 ⋅ tan 𝜙)

𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:

𝐽𝑅𝐶: 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜𝑛𝑡𝑖𝑛𝑢𝑖𝑑𝑎𝑑.

∅𝑟 : Á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑎𝑙.

∅: Á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑙𝑖𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜.

𝐽𝑆𝐶
: 𝐴𝑠𝑝𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑.
𝜎𝑛

En este caso como es roca sana el ángulo de fricción residual es igual al ángulo básico de
fricción 𝜙𝑏 .

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DATOS RECOPILADOS EN LABORATORIO Y RESULTADOS

N° de Para bloque de Para Testigos

medición Roca
1 31° 37°

2 30° 39°

3 26° 39°

4 25° 40°

5 24° 40°

ẋ±σ 27,2 ± 3,11 39±1,22

Ø 27,2° 39°

∅𝐫 29,8° 42,1°

JRC 5 0

JSC para 100 MPa

roca
Caliza

Para 𝜎𝑛 = 10 y JSC =100

100
𝜏 = 10 ⋅ tan (5 ⋅ log ( 10 ) + 29,8 ) = 6,95 MPa

Para 𝜎𝑛 = 20 y JSC =100

100
𝜏 = 20 ⋅ tan (5 ⋅ log ( 20 ) + 29,8 )= 13,13 MPa

Para 𝜎𝑛 = 30 y JSC =100

100
𝜏 = 30 ⋅ tan (5 ⋅ log ( 30 ) + 29,8 )= 19,05 MPa

Para 𝜎𝑛 = 40 y JSC =100

100
𝜏 = 40 ⋅ tan (5 ⋅ log ( 40 ) + 29,8 )= 24,79 MPa
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Para 𝜎𝑛 = 50 y JSC =100
100
𝜏 = 50 ⋅ tan (5 ⋅ log ( 50 ) + 29,8 )= 30,4 MPa

Para 𝜎𝑛 = 60 y JSC =100

100
𝜏 = 60 ⋅ tan (5 ⋅ log ( 60 ) + 29,8 )= 35,92 MPa

Para 𝜎𝑛 = 70 y JSC =100

100
𝜏 = 70 ⋅ tan (5 ⋅ log ( 70 ) + 29,8 )= 41,4MPa

Para 𝜎𝑛 = 80 y JSC =100

100
𝜏 = 80 ⋅ tan (5 ⋅ log ( 80 ) + 29,8 )= 46,72MPa

Para 𝜎𝑛 = 90 y JSC =100

100
𝜏 = 90 ⋅ tan (5 ⋅ log ( 90 ) + 29,8 )= 52 MPa

Para 𝜎𝑛 = 100 y JSC =100

100
𝜏 = 100 ⋅ tan (5 ⋅ log ( ) + 29,8 )= 52,27 MPa
100

𝜏 Promedio= 32,76 MPa

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  RQD: El índice RQD representa la relación entre la suma de las longitudes de
los fragmentos de testigo mayores a 10 cm y la longitud total del tramo
considerado:

(IMAGEN EXTRAIDA DE INGENIERIA GEOLOGICA, LUIS GONZALES DE VALLEJOS)

Para la estimación del RQD se consideran solo los fragmentos o trozos de

testigo de material fresco, excluyéndose los que presentan un grado de
alteración importante, paro los que se onsidera un RQD=0%. La medida del
RQD se debe realizar en cada maniobra del sondeo o en cada cambio litológico,
siendo recomendable que la longitud de la maniobra no sea mayor a 1,5 m. El
diámetro mínimo de los testigos debe ser 48 mm.
A continuación se muestra el procedimiento de medida del RQD y se describe la
calidad de la roca en función de este índice:
(González de Vallejos, L.(2004) Ingeniería Geológica. Madrid, España. Pearson Educación.)

(TABLA EXTRAIDA DE INGENIERIA GEOLOGICA, LUIS GONZALES DE VALLEJOS)

PROCEDIMIENTO

 Medir el largo del sondaje de muestra.

 Seleccionar cada trozo mayor o igual a 10 cm.

 Calcular RQD mediante la fórmula enseñada en el laboratorio .

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 (IMAGEN EXTRAIDA DE INGENIERIA GEOLOGICA, LUIS GONZALES DE VALLEJOS)

Ecuaciones de la experiencia, datos recopilados y Resultados:

𝑇𝑟𝑜𝑧𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 (2Ø) ≥ 10 𝑐𝑚

𝑅𝑄𝐷 = ∙ 100
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑜𝑛𝑑𝑎𝑗𝑒

CAJA N°1

LARGO: 273 cm
DIÁMETRO: 4,8 cm
N°de trozos (›2D) en el testigo: 9
∑trozos de testigo (2D)= 218,1

18,5 18 23 24,5 29
30 25 21,6 28,5 ∑= 218,1

218,1
𝑅𝑄𝐷1 = ∙ 100 = 79,9  Calidad Buena
273

CAJA N°2

LARGO: 270 cm
DIÁMETRO: 4,8 cm
N°de trozos (›2D) en el testigo: 9
∑trozos de testigo (2D)= 211,1

14,9 16,9 25,8 32,7 15,4

12,6 40,1 23 29,7 ∑=211,1

𝑅𝑄𝐷2 =
211,1
270
∙ 100 = 78,2  Calidad Buena
9
 CAJA N°3

LARGO: 277 cm
DIÁMETRO: 4,8 cm
N°de trozos (›2D) en el testigo: 11
∑trozos de testigo (2D)= 262,1

22,3 17,6 28,6 38 18,8 23,4

17,5 25,9 32 14,1 23,9 ∑=262,1

262,1
𝑅𝑄𝐷3 = ∙ 100 = 94,6 Calidad muy Buena
277

CAJA N°4

LARGO: 282 cm
DIÁMETRO: 4,8 cm
N°de trozos (›2D) en el testigo: 12
∑trozos de testigo (2D)= 227,8

28,8 13,4 17,2 25,5 14,7 16 12,4

31,5 12,5 13,9 19,3 22,6 ∑=227,8

227,8
𝑅𝑄𝐷4 = ∙ 100 = 80,8  Calidad Buena
282

CAJA N°5

LARGO: 267 cm
DIÁMETRO: 4,8 cm
N°de trozos (›2D) en el testigo: 16
∑trozos de testigo (2D)= 253,7

18,5 19,9 18,8 15,5 10,9 18,1 10,3 20,5 15,5

12,7 17,2 19,4 13,5 12,5 13,3 17,1 ∑=253,7

253,7
𝑅𝑄𝐷5 = ∙ 100 = 95 Calidad muy Buena
267

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 CAJA N°6

LARGO: 287 cm
DIÁMETRO: 4,8 cm
N°de trozos (›2D) en el testigo: 12
∑trozos de testigo (2D)= 279,5

28,6 17,7 21,4 37,5 18,1 18,2 23,5

18,4 32,1 26 22,1 14,2 ∑=277,8

277,8
𝑅𝑄𝐷6 = ∙ 100 = 96,8  Calidad muy Buena
287

CONCLUSIÓN

BIBLIOGRAFÍA
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 González de Vallejos, L.(2004) Ingeniería Geológica. Madrid, España. Pearson
Educación.
 F. O. Lagos, “Caracterización de propiedades resistentes de rocas en minas
Chilenas”. Memoria de Ingeniero Civil de Minas. Depto. Minas, Universidad de
La Serena, La Serena, Coquimbo, Chile. 2017.
 Manual ELE-Hoek Cells, ELE international. Loveland, CO 80539, USA. 2016
 Henri Cambefort, Geotecnia del Ingeniero (1975). Barcelona, España.

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