Índice

Contenido

Que es una rosca……………………………………………………..1

Tipos de roscas………………………………………………………….2

Términos de una rosca…………………………………………….3

Como ajustar la caja de engranajes a cambio rápido para

roscar……………………………………………………………………….4

Como preparar un torno para roscar……………………….5

Como cortar una rosca…………………………………………….6

Como se realiza la medición de una rosca………………..7

 Que es una rosca

Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje está contenido en el plano y en

torno a él describe una trayectoria helicoidal cilíndrica.
El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o máquinas
herramientas como taladradoras, fresadoras y tornos. Para el
roscado manual se utilizan machos y terrajas, que son
herramientas de corte usadas para crear las roscas de tornillos y
tuercas en metales, madera y plástico. El macho se utiliza para
roscar la parte hembra mientras que la terraja se utiliza para
roscar la porción macho del par de acoplamiento. El macho
también puede utilizarse para roscado a máquina.
Si se necesita producir grandes cantidades de roscados tanto
machos como hembras se utiliza el roscado por laminación según
el material con que esté construido.
 Tipos de roscas

Rosca en V Aguda
Se aplica en donde es importante la sujeción por fricción o el ajuste, como en
instrumentos de precisión, aunque su utilización actualmente es rara.

Rosca Redondeada
Se utiliza en tapones para botellas y bombillos, donde no se requiere mucha
fuerza, es bastante adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o
laminadas en chapa metálica.

Rosca Nacional Americana Unificada

Esta la forma es la base del estándar de las roscas en Estados Unidos, Canadá
y Gran Bretaña.

Rosca Cuadrada
Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en dirección casi paralela al eje,
a veces se modifica la forma de filete cuadrado dándole una conicidad o
inclinación de 5° a los lados.

Rosca Acmé
Ha reemplazado generalmente la rosca de filete truncado. Es más resistente,
más fácil de tallar y permite el empleo de una tuerca partida o de
desembrague que no puede ser utilizada con una rosca de filete cuadrado.
 Rosca Acmé de Filete Truncado
La rosca Acmé de filete truncado es resistente y adecuada para las
aplicaciones de transmisión de fuerza en que las limitaciones de espacio la
hacen conveniente.

Rosca Whitworth
Utilizada en Gran Bretaña para uso general siendo su equivalente la rosca
Nacional Americana.

Rosca Sin Fin

Se utiliza sobre ejes para transmitir fuerza a los engranajes sinfín.

Rosca Trapezoidal
Este tipo de rosca se utiliza para dirigir la fuerza en una dirección. Se emplea
en gatos y cerrojos de cañones.
 Términos de una rosca
Diámetro mayor: Se le conoce también como diámetro exterior y nominal de
la rosca. Es el diámetro máximo del filete del tornillo o de la tuerca.
Diámetro menor: también conocido como diámetro interior, del núcleo o de
raíz. Es el diámetro mínimo del filete de tornillo o tuerca.
Diámetro primitivo: En una rosca cilíndrica, es el diámetro de un cilindro
imaginario cuya superficie corta los filetes en puntos tales que resulten iguales
al ancho de los mismos y al de los hoyos cortados por la superficie de dicho
cilindro. En una rosca cónica, es el diámetro sobre un cono imaginario medido
a una distancia dada desde un plano de referencia perpendicular al eje; la
superficie del cono imaginario corta los filetes en puntos tales que resulten
iguales al ancho de los mismos y el de los huecos cortados por la misma
superficie.
Paso: Es la distancia desde un punto de un filete al punto correspondiente del
filete siguiente, medida paralelamente al eje. Puede darse en milímetros en
pulgadas o en función del número de filetes por pulgada, de acuerdo con las
siguientes relaciones:
-Paso en pulgadas = 1/número de filetes por pulgada
-Paso en milímetros = 25,4/número de filetes por pulgada
Avance: Es la distancia que avanza un filete en una vuelta. En roscas de un solo
filete, o de una entrada, el avance es igual al paso; en roscas de filete doble o
de dos entradas el avance que es el paso real, es igual al doble del paso, que
viene a ser un paso ficticio; en roscas de triple filete el avance es igual a tres
veces el paso; etc.
Angulo del filete: Es el ángulo formado por los flancos del filete, medido en el
plano.
Angulo de la hélice: Es el ángulo formado por la hélice del filete en el diámetro
primitivo, con un plano perpendicular al eje.
Cresta: Es la pequeña superficie superior del filete que une los dos flancos del
mismo.
Raíz: Es la superficie del fondo que une los flancos de los filetes adyacentes.
Flanco: Es la superficie del filete que une la cresta con la raíz.
Eje de la rosca: es el del cilindro o cono en que se ha tallado la rosca.
Base del filete: Es la sección inferior del filete, o sea, la mayor sección entre
dos raíces adyacentes.
Profundidad de la rosca: es la distancia entre la cresta y la base del filete,
medida normalmente al eje.
Numero de filetes. Es el número de filetes en una longitud determinada que
casi siempre es una pulgada.
Longitud de acoplamiento: Es la longitud de contacto entre dos piezas
acopladas por rosca, medidas axialmente.
Altura de contacto: Es la altura de contacto entre filetes de dos piezas
acopladas medidas radialmente.
Línea primitiva o de flanco: Es una generatriz del cilindro o cono imaginarios
especificados en la 3° definición.
Grosor del filete: Es la distancia entre los flancos adyacentes del filete, medida
a lo largo o paralelamente a la línea primitiva.
Discrepancia: Es una diferencia prescrita intencionadamente en las
dimensiones de las piezas acopladas, la cual no permite que se rebasen ni la
holgura mínima ni la interferencia máxima que convienen al acoplamiento.
Tolerancia: Es la magnitud de variación permitida en la medida de una pieza.
Medida básica: Es la medida normal, teórica o nominal, a partir de la cual se
consideran todas las variaciones.
Holgura de cresta: Se encuentra definida en el perfil de un tornillo como el
espacio que queda entre uno cualquiera de sus filetes. Y la raíz del filete
correspondiente en la pieza de acoplamiento.
Acabado: Es el carácter de la forma y superficie de un filete de rosca o de otro
producto.
Ajuste: Es la relación entre dos piezas acopladas con referencia a las
condiciones de acoplamiento, las cuales pueden dar lugar a ajustes forzados,
apretados, medios, libres y holgados. La calidad del ajuste depende a la vez de
la medida relativa y del acabado de las piezas acopladas.
Zona neutra: Es la zona de discrepancia positiva.
Límites: Son las dimensiones extremas permitidas por la tolerancia aplicada a
una pieza.
 Como ajustar la caja de engranajes a
cambio rápido para roscar

En una caja de cambios se trata, pues, de conectar piñón conductor y

conducido para obtener la correcta relación. Pero a la velocidad de giro del
motor, incluso desembragando, al acoplar los dos piñones que giran a distinta
velocidad plantea muy delicados problemas técnico. Por ello se ha recurrido al
sistema de “toma constante” o de permanente engranaje: los dos engranajes,
conducido y conductor, permanecen girando unidos, pero el conducido en un
eje en el que no está unido, que sirve de ayuda al funcionamiento de la caja y
que recibe el nombre de tren fijo, árbol intermedio o tren secundario.
La función de la palanca de cambios ya no es engranar los piñones requeridos,
sino poder hacer que el piñón del tren fijo esté solidario a su eje. Esto se
consigue por medio de unos dentados de arrastre que se introducen en el
interior de las coronas de piñones y que se desplazan longitudinalmente sobre
el eje por medio de unas nervaduras o acanalados.
Para engranar la primera velocidad se empuja la palanca de cambios hacia
delante, con la cual el desplazable “A” se introduce en el interior del piñón del
tren fijo o eje secundario, con lo cual eje piñón se hacen solidarios; los demás
engranajes permanecen conectados, pero giran “locos” sobre el tren fijo. Por
el mismo procedimiento se van introduciendo las otras velocidades.
En cuanto a la marcha atrás, se conecta por medio de un piñón inversor que,
al interponerse entre conducido y conductor, invierte el sentido de giro.
 Como preparar un torno para roscar

Acomodar si la rosca es en medida inglés o si es en medida

con las palancas colocar las cuchillas de cortar roscar tener la
caja preparada dependiendo del tipo de rosca que se va a
realizar colocar el charriot a la derecha si la rosca va a ser
derecha 29° a la izquierda si será rosca izquierda
 Como cortar una rosca

Cortar una rosca a un determinado largo requiere de

las herramientas apropiadas para evitar dañar las
roscas en los cortes desplazados y torcidos no permite
que la tuerca gire en el extremo. Siempre tratar de no
golpear los hilos
 Como se realiza la medición de una rosca

Las roscas pueden medirse o verificarse en forma directa o

indirecta. Para la medición directa se utilizan generalmente
micrómetros con puntas adaptadas que son introducidas en
el flanco de las roscas. También puede introducirse un juego
de varillas para medir los diámetros medios.
Para la medición indirecta de las roscas se utilizan varios
métodos, como las galgas, que están compuestas de dos
partes que permite medir tanto la rosca macho como
hembras. Otro tipo de galgas es un juego de plantillas que
presentan los pasos de rosca de los diferentes sistemas. En
laboratorios de metrología también se usan los proyectores
de perfiles, que permiten verificar roscas de precisión.
 Ministerio de educación

Instituto profesional técnico de David

Trabajo de mecánica de precisión

Integrantes: Alfonso caballero

Profesor: Eliecer castillo

Nivel: 5k

Año lectivo
2014