Tema: Metodología “Lean Construction I”

Docente: ING. TANY ENCOMENDEROS, CIP, MG, SS

2018
IX
II
 Contenido

 Introducción
 Sistema de producción de TOYOTA: TPS
 Los (7 + 2) desperdicios en construcción: MUDA
 Métodos de Lean Construction.
 Objetivos

 Conocer el Sistema de Producción de TOYOTA.

 Identificar los 7 + 2 desperdicios en construcción.
 Identificar y conocer los métodos de Lean
Construction.
Introducción
 ¿Qué es la filosofía Lean?
Lean = Velocidad = Agilidad
 ¿Qué es la filosofía Lean?
LEAN SE IDENTIFICABA EXCLUSIVAMENTE CON MANUFACTURA
Y qué métodos o técnicas ayudan
En la actualidad la metodologia se ha adaptado en los servicios y
a lograrcon
sistemas administrativos lalosseguridad
términos: e higiene
Lean accounting
Lean office
Lean Logistic
Lean government
Lean healtcare (hospitales lean)
Lean hotel
Lean Designs
Lean construction
¿Hay desperdicios o Muda en la obras?
LOS 7 DESPERDICIOS CLÁSICOS (Exceso)
1 Muda de sobreproducción
2 Muda de inventario
3 Muda de productos
defectuosos
4 Muda de movimiento
5 Muda de procesamiento
6 Muda de espera
7 Muda de transporte

Muda
¿QUÉ CANTIDAD DE IMPRODUCTIVIDAD HAY EN
LAS EMPRESAS CONSTRUCTORAS?

1 - p = 45%
 RETOS DE LOS CONSTRUCTORES
Diferencias entre las características
de la fábrica de producción de autos
y la construcción
VOLUMEN DE CONDICIONES UBICACIÓN DE TRABAJADORES
PRODUCCCION NATURALES PRODUCCION

TRABAJO DE GRANDES PRINCIPALMENTE FABRICA EN MUCHOS CASOS SE

MANUFACTURA CANTIDADES EN LUGAR CONTRATA A
(FABRICACION DE CERRADO TRABAJADORES
AUTOMOVILES) REGULARES POR UN
PERIODO LARGO

TRABAJO DE UNA PRODUCTO PRINCIPALMENTE LUGAR DE LA LOS TRABAJADORES

OBRA DE UNICO EN LUGARES OBRA FRECUENTEMENTE SE
CONSTRUCCION ABIERTOS CAMBIAN DE UNA OBRA
(SUSCEPTIBLE A A OTRA (ALTA
CONDICIONES ROTACION
NATURALES
INCIERTAS)
OPORTUNIDADES DE MEJORA DE
LA CONSTRUCCIÓN
 OPORTUNIDADES DE MEJORA DE LA
CONSTRUCCIÓN
MATERIALES:
•Restos de mortero
•Restos de tabique 5%
•Restos de madera
•Trabajos de Limpieza
•Retiros de material
DOSIFICACIONES NO
OPTIMIZADAS:
•Concreto
2%
•Mortero para enjarres
•Firmes
•Revestimientos
ESPESORES ADICIONALES:
•Enjarre de techos 5%
•Enjarres de paredes o muros
•Firmes, pisos, banquetas.
Muda = 30%
% DE DESPERDICIOS DEL COSTO
TOTAL DE LA OBRA
•Paros y operaciones adicionales
por falta de calidad de los materiales y 3,5%
procesos anteriores.
•Perdidas financieras por atraso
De las obras, y costos adicionales de 1,5%
administración, equipos y multas.
•Repintados, retoques,
correcciones después de
2%
concluida la obra
•Costos por obras entregadas y
cambios por reclamaciones 5%
•Proyectos no optimizados,
arquitectura, estructuras,
6%
instalaciones Elect. y sanitarias
 OPORTUNIDADES DE MEJORA DE LA
CONSTRUCCIÓN

$
$
Utilidades
$ Utilidades Utilidades
$

Costos Costos Costos

Administración Administración
tradicional LEAN
Método de trabajo
 ¿SE INCREMENTA LA PRODUCTIVIDAD?
Productividad

P roductos
C alidad
C ostos
4 M’s PROCESOS T iempo de respuesta
S eguridad
PARÁMETROS M otivación del empleado
I mpacto ambiental

Productividad = Salidas (P)

Entradas (RR)

Ejemplo.- Calcular la Productividad de una cuadrilla de enlucido cielo raso formado por
2 operarios más un peón, que producen en una jornada de 8 horas un área de 24 m2.
Productividad (p) = 24 m2/(8 horas x 3 Hombres)
Productividad (p) = 1 m2 / hora - Hombre
¿CÓMO SE REPRESENTA LA CADENA O
FLUJO DE VALOR CON LEAN ?
¿EN QUÉ PROCESOS DE LA CADENA DE VALOR
PUEDO INTRODUCIR EL FLUJO CONTINUO ?

CADENA DE VALOR TOTAL

Cimentación Muros Castillos Cimbrado Armado Colado

ENFOQUE TRADICIONAL Y EL
ENFOQUE LEAN
 METODO TRADICIONAL
Se separan los costos de
Materiales y Mano de obra pero no
se detallan
Las relaciones entre cada proceso
es muy independientes unos de
otros. El tiempo intermedio para
cada tipo de trabajo es
prolongado.
Los trabajadores tienen poco
conocimiento de la importancia
de conservar con limpieza el
lugar de la obra y no se colocan
pizarras de control en lugares
sobresalientes
LEAN CONSTRUCTION
Se separan los costos de
Materiales y Mano de obra pero no
se detallan
Estrechamente relacionados unos
con otros en la implementación
del trabajo. El tiempo intermedio
tomado para cada tipo de trabajo
es corto.
Los trabajadores reordenan y limpian
el lugar de la construcción.
Practican buenos modales.
Conservan tan limpio como una sala
de exhibición el lugar de la obra.
Colocan pizarras de control en
lugares sobresalientes.
METODO TRADICIONAL
Los procedimientos hacen énfasis
en la seguridad del trabajo
Las metas y objetivos planeados
se hacen del conocimiento del
residente de la obra.
Se evalúan las cifras planeadas y
las reales y las medidas
correctivas se resuelven en una
reunión diaria
LEAN CONSTRUCTION
Los procedimientos hacen énfasis no
solo en la seguridad del trabajo, sino
también en la rapidez y la eliminación
del desperdicio. Se describe la
duración planeada de la actividad para
cada tipo de trabajo
Las metas y objetivos planeados se
hacen del conocimiento de cada
trabajador de una forma visible.
Las cifras planeadas y las reales del
dia se hacen del conocimiento de
cada trabajador en una forma visible.
Las cifras son evaluadas y las
medidas correctivas se resuelven a
detalle en una reunión diaria
METODO TRADICIONAL LEAN CONSTRUCTION

No existe sistema JIT, se Se establecen los centros de

administran grandes niveles de distribución de materiales y se
inventario establecen sistemas JIT con base a la
demanda y consumos (Kanban).

Se promueven las sugerencias de mejora

No existen sistemas de e incentivos y las ideas efectivas se
sugerencias. Incluyen en los manuales de operación.

El ciclo PDCA se aplica poco y se El ciclo PDCA se hace cada día,

labora mas frecuentemente con semana y mes, se acentúan además
una actitud reactiva ante la falta de de las actividades de mejora, la
planeación. seguridad, la planeación y la calidad.
SISTEMA DE PRODUCCIÓN
DE TOYOTA - JAPÓN
 EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA
APLICADO A LA CONSTRUCCION

Toyota Production System (TPS)

FLUJO DEL PROCESO DEL TPS
Establecer la Meta

Establecer los indicadores para obtener la meta. Establecimiento JIT

Establecimiento y documentación de los procedimientos de las operaciones
estandar para cada tipo de trabajo

Fijar las cifras del objetivo para los indicadores

(Continua revisión de los Manuales y cifras del objetivo)

Implementación
Mejora Continua

Revisar y confirmar que las cifras del objetivo hayan sido alcanzadas
 FLUJO DEL PROCESO DEL TPS
1. FIJAR UNA META

La meta primordial del TPS es alcanzar un alto nivel de satisfacción del

cliente.

Para alcanzar la meta, se establecieron las siguientes cuatro políticas.

a). Perfección individual de aseguramiento de calidad.

b). Recorte sustancia en el plazo de ejecución de la construcción.

c). Establecer estándares de costos y posteriormente actividades de

reducción continua de los costos establecidos.

d). Mejora continua por parte de la compañía y de sus empleados.

 FLUJO DEL PROCESO DEL TPS
2. ESTABLECIMIENTO DE INDICES PARA LOGRAR LA META

Para aclararlos, se introdujeron los siguientes tres índices para revisión y

seguimiento a los costos de material y de mano de obra los cuales son
combinados en la mayoría de los casos :

a).- La estructura de costos es poco clara y difícil de entender por lo que se

efectúa una separación de los costos de materiales y mano de obra, con la
finalidad de identificar donde esta presente el desperdicio.

Ejemplo: costos netos del material, costos de producción, costos de

transportación, gastos generales y utilidad.
 FLUJO DEL PROCESO DEL TPS
b).-Cambio de las unidades de medida tales como tonelada, metro, metro
cuadrado, metro cúbico, etc.

Para clarificar el volumen de trabajo, la unidad tonelada en el caso del acero es

transformada a pieza unitaria.

c).- Cambio en la medición del tiempo para las actividades, de la unidad de días
laborados para la medición del tiempo se cambia a tiempo trabajado por hora,
minuto y segundo.
 FLUJO DEL PROCESO DEL TPS
3. ASPECTOS BASICOS PARA LOGRAR LA META

El trabajo de construcción consiste principalmente del movimiento físico de

materiales desde el origen hasta el sitio del proyecto,

En el caso del concreto (que forma una gran proporción del trabajo de
construcción) es producto de una reacción química al mezclarse con el agua.

La presencia de desperdicio puede ser detectada no solo por trabajadores

especialmente entrenados para ello, sino también por trabajadores ordinarios si
se les otorgan incentivos y son motivados a reducirlo.
 FLUJO DEL PROCESO DEL TPS
4. ENTRENAMIENTO DE LOS TRABAJADORES

Cuando los trabajadores de la construcción entran al sitio de la obra por

primera vez, ellos reciben inducción y entrenamiento en los siguientes temas:

1. Los 7 tipos de desperdicio se explican concretamente para darles un

sentido de involucramiento.

2. La importancia de los procedimientos estandarizados de operación

3. La sugerencia de mejoras y sus incentivos.

4. El mejoramiento de los pasos procesales.

 FLUJO DEL PROCESO DEL TPS
ENTRENAMIENTO DE CLASE MUNDIAL

Entrenamiento Lean & Six Sigma

• White Belt 8h

• Yellow Belt 40 h

• Green Belt 80 h

• Black Belt 120 h

Entrenamiento y seguimiento de
Proyectos Lean & Six sigma
 FLUJO DEL PROCESO DEL TPS
ENTRENAMIENTO DE CLASE MUNDIAL
Tema Horas
Lean six sigma basico 8
AMEF 16
ISO 9000 Auditores internos 16
ISO 9000 Intro documentacion 48
7 Herramientas basicas 16
5Ss y Control Visual 8
Lean Accounting 16
Hoshin Kanri 8-16
Kaizen 8-16
Kanban 8-16
Lean Management 8
Manufactura Celular 8-16
Lean Office 16-24
Poka Yoke 8-16
Six Sigma Basico 8
SMED (Cambios Rapidos) 8
TPM 8-16
Value Stream Map 8-16
Six sigma white Belt 4-8
Six Sigma yellow belt 24
Six Sigma Green Belt 60
Six Sigma Black Belt 120
Six Sigma Champion 8-16
Solucion de Problemas (8Ds) 16
Teoria de Resticciones 40
 FLUJO DEL PROCESO DEL TPS
5. CONSERVAR EL LUGAR DE LA CONSTRUCCION LIMPIO COMO UNA
SALA DE EXHIBICION

Es necesario para las compañías de construcción causar una buena

impresión en los visitantes, no solo los clientes actuales sino también
de clientes potenciales.

El sitio de construcción que esta limpio como un exhibidor causa una

buena impresión en los visitantes y crea una oportunidad de negocio.

Los trabajadores que se destacan por la limpieza de sus sitios de

construcción son motivados a liderar las mejoras siguientes. Por esta
razón, se toman las siguientes medidas:

a). Ordenar y limpiar el sitio de la construcción, practicar buenos

modales (incluyendo saludos).

La implementación de estas actividades son checadas y mostradas a

diario en la pizarra de inspección.
 FLUJO DEL PROCESO DEL TPS
b). Colocar en una pizarra un organigrama para ayudar a los
trabajadores a entender claramente la ubicación, el número de
trabajadores, y sus actividades correspondientes en el campo.

c). Colocar en una pizarra el programa de trabajo y el control del

progreso, para ayudar a los trabajadores a entender claramente el
avance de la obra.
ACTIVIDADES A REALIZAR - DESEMPEÑO DIA 30 JUNIO/2014

Nombre Número de
No. del grupo trabajadores Turno Matutino/Actividades Objetivo Desempeño

1 A 10 5 F Columna, Colocación deMuro 60 m2 100%

2 B 8 6 F Apuntalamiento 80 m2 80%

3 C 4 5 F Enjarre muro sur 90 m2 110%

4 D 5 2 F Enrases 40 m2 100%

5 E 6 5 F Tuberia bajo el piso 20 m2 90%

Pizarra típica del programa diario de trabajo y control del avance.

FLUJO DEL PROCESO DEL TPS
FILOSOFIA TPS-LEAN CONSTRUCTION

VALOR
Rapidez, costo, flexibilidad,
Flujo de producción diseñado para una
reducción constante del desperdicio.

Justo a tiempo Built - in Quality

“La parte correcta, “Hacer los problemas

En el tiempo correcto visibles”
En el momento correcto”
Flexibilidad, • Separación de
• Flujo continuo Capacidad y Mano de obra y equipo.
• Sistema Kanban Alta motivación • Control visual
del personal
• Producción nivelada • Error proffing

Operación estabilizada
Trabajo estandarizado Productos y procesos robustos
Administración visual y mejora continua.
EVALUACIÓN Y CONTROL DE LEAN CONSTRUCTION
PIZARRA DE CONTROL DE CALIDAD DEL TRABAJO DE
ACABADO DE INTERIORES (CUARTO No 5)
ACTIVIDAD FECHA LIMPIEZA CONTROL ACTIVIDAD FECHA LIMPIADO CONTROL
DE DE
CALIDAD CALIDAD
INSTALACION DE INSTALAR LOSETAS
CINTA EN EL PISO DE
ENTRADA

RELLENAR HUECOS COLOCAR PANELES

EN LOS MARCOS DE YESO

REPARAR PAREDES Y ABRIR HUECOS EN

TECHOS LOS BORDES

MARCO INSTALACION DE LA
COCINA

CRISTALES COLGANTES DE
TELA QUE CUBRE
LA PARED

INSTALACION DEL INSTALACION DE

BAÑO EQUIPO

INSTALACION DEL PISOS

SOCLO

INSTALACION DE INSTALACION DE
MUEBLES PUERTAS

PLOMERIA VERTICAL LIMPIEZA GENERAL

E INSTALACION DE
CAJAS

Pizarra típica para el control de calidad de acabados de interiores

EVALUACIÓN Y CONTROL DE LEAN CONSTRUCTION
INCENTIVO PARA REDUCIR EL DESPERDICIO

Se plantea que las compañías adopten un sistema de pago de incentivos

para retribuir con una recompensa monetaria al trabajador que ha
reducido el desperdicio o ha sugerido una mejora.

Aunque el pago sea bajo (Ej. US $10 por propuesta validada y

estandarizada). Si las sugerencias de mejora son adoptadas en la obra,
aun si el pago es poco, dará a los trabajadores un incentivo para sugerir
mejoras y reducir los desperdicios.
EVALUACIÓN Y CONTROL DE LEAN CONSTRUCTION
ESTABLECER LOS PROCEDIMIENTOS ESTANDARIZADOS Y
DOCUMENTARLOS

Los documentos del manual de procedimiento estándar es un manual

describiendo los pasos de la operación estándar para cada tipo de trabajo
incluyendo el montaje de rondanas, fijación y remoción de paneles, cimbrado,
instalación de marcos, etc.

En el manual también se describen el método de trabajo, las precauciones, la

duración de la actividad (por horas, minutos y segundos) para cada elemento
del trabajo, incluyendo movimientos de trabajos preparatorios, trabajo principal y
la limpieza al finalizar la jornada.

El método de trabajo se explica mediante una combinación de figuras y

fotografías para una mayor comprensión.
EVALUACIÓN Y CONTROL DE LEAN CONSTRUCTION
Trabajo estándar
LOS 7 DESPERDICIOS
+ 2 ADICIONALES
 ENCONTRAR Y ELIMINAR LOS 7
DESPERDICIOS EN LA CONSTRUCCIÓN
1.- El desperdicio de la producción defectuosa
Para prevenir este tipo de desperdicio, siguiendo el método de producción de
Toyota, los trabajadores hacen con calidad sus productos durante la
construcción, se hace buen uso de la pizarra de control de calidad. Tanto el
ingeniero como el residente de la obra, dan una inspección final para detectar
defectos en la calidad y así eliminar el desperdicio en la corrección.

2.- El desperdicio de la sobreproducción.

El desperdicio en el uso de materiales, equipo y recurso humano es causado
por un plan mal elaborado. Para prevenir el desperdicio, se realiza una junta
para discutir el método de construcción antes de iniciar el trabajo y se revisa el
plan en la obra cada día, semana y mes.
 ENCONTRAR Y ELIMINAR LOS 7
DESPERDICIOS EN LA CONSTRUCCIÓN
3. Desperdicio en el procesamiento

El proceso en la obra usualmente implica desperdicio de espacios de

fabricación y exceso de materiales. Para reducir el desperdicio, los
elementos estructurales precortados se fabrican fuera de la obra.

4. Desperdicio en transporte

Se toma mucho tiempo al transportar materiales en la obra. Para prevenir

el desperdicio en el transporte se fijan las reglas de tal forma que los
materiales puedan ser entregados en los lugares donde se necesitan JIT
y se minimizan las líneas de flujo de los trabajadores y los materiales.
5.- Desperdicio de inventario
Para prevenir un inventario no necesario, los materiales y el equipo necesario
son entregados en los lugares necesarios en la obra JIT. Se reduce el espacio
para el almacenamiento de materiales y equipo y se elimina el movimiento
inútil de buscar materiales y equipos por el sistema de inventario JIT.
 ENCONTRAR Y ELIMINAR LOS 7
DESPERDICIOS EN LA CONSTRUCCIÓN
6.-Desperdicio del movimiento

Durante el trabajo Hay un desperdicio de la actividad total, como la

instalación de piso por ejemplo, la duración total de la actividad puede
ser reducida con solo usar una regla y una plantilla.

7.- Desperdicio de esperar.

El desperdicio de esperar es causada principalmente al asumir el
control el trabajo al proceso siguiente. Para reducir el desperdicio de
esperar, se adopta el sistema JIT, se contratan trabajadores con
múltiples talentos y se llevan al cabo actividades de sugerencia de
mejoras. La figura 4 muestra un ejemplo de la reducción del desperdicio
de esperar Y el nivelado numero de trabajadores por esas actividades.
La construcción de edificio tomada como ejemplo es un famoso
condominio de 1 cuarto con un área total de piso de 2,300 M2.
 ENCONTRAR Y ELIMINAR OTROS
DESPERDICIOS EN LA CONSTRUCCIÓN
8.- Desperdicio provocados por escombros
 El escombro de la construcción no solo exige el costo de desecharlo y
tratarlo, sino que también causa desperdicio en almacenarlo y trasladarlo.
Para reducir el escombro, se tomaron las siguientes medidas:

 Para reducir el volumen de escombro, incluyendo los materiales de

embalaje, se designa el tipo de materiales de embalaje que se va a entregar
a la obra.

 El escombro reciclable generado en el sitio (como por ejemplo el acero

ligero y los retazos de panel) se carga en los vehículos, los cuales vienen
de la planta de distribución de materiales, para transportarlos en su ruta de
regreso.

 Se establece una meta de emisión de desperdicios, se hace una grafica

de las emisiones semanales y se coloca en un panel en un lugar
sobresaliente para motivar a los trabajadores a reducir el desperdicio de
materiales.
 ENCONTRAR Y ELIMINAR OTROS 2
DESPERDICIOS EN LA CONSTRUCCIÓN
9.- Desperdicio en dirigir y planear
Debido a un plan mal elaborado, el tiempo se había estado desperdiciando en
adivinar el plan en la obra, haciendo ajustes en campo y haciendo el trabajo de
una manera casual. El desperdicio puede ser reducido, haciendo un plan
detallado e involucrando a ejecutores del proyecto.
MÉTODO DE LEAN CONSTRUCTION
 PROGRAMA DE 5’s

Etapa 1: Etapa 2 Etapa 3: Etapa 4: Etapa 5:

Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke
Seleccionar - Organizar - Limpiar - Estandarizar - Seguimiento -

Es remover todos Es ordenar los Es básicamente Es lograr que los Es hacer un

los artículos que artículos eliminar la procedimientos y habito de las
no son necesarios para suciedad. actividades se actividades de
necesarios, de nuestro trabajo, ejecuten 5’s, para asegurar
nuestra área de estableciendo un consistentemente que se mantienen
trabajo. lugar especifico . las áreas de
para cada cosa. trabajo.
 PROGRAMA DE 5’s
ELEMENTOS VISUALES

• Aplicar 5´s en el área

•Establecer tableros con:
Metas por día
Seguimiento por hora
Torretas con colores:
Paros, cambios, Mantto.
» Identificación de máquinas
» Señalización de áreas
» Controles visuales para control de paros
• Tableros electrónicos para
resultados en línea
• Avance diario de producción
Objetivo: Cualquier persona pueda conocer
El estatus del proceso en calidad, tiempo
De entrega, eficiencia y productividad
SISTEMA JUSTO A TIEMPO: JUST IN TIME - JIT
Los almacenes de distribución de materiales se establecen de tal forma que los
materiales puedan ser entregados justo a tiempo (JIT).

Además, la red de distribución de materiales JIT se hace para vincular la oficina de

la obra, las oficinas de las sucursales y los almacenes de distribución de
materiales. Los materiales necesarios son entregados a tiempo en el lugar
predeterminado

Para visualizar el proceso de entrega JIT, la pizarra del sistema de entrega JIT se
coloca para hacer conciencia en los trabajadores de que “el tiempo es dinero”.

SCM2
CICLO DE MEJORA CONTINUA PHVA: KAIZEN
Revisiones y
confirmación
para ver el logro
de la meta

Si la meta no se logra,
Se fijan objetivos a se examinan las causas
un nivel superior

Si la meta se logra,
se estandarizan los
pasos del
procedimiento.
 TABLERO DE GESTIÓN HOSHIN KANRI
DIRECCIÓN PLANEACIÓN DE LA GERENCIA EJECUCIÓN

Directrices Indicadores Indicadores Respon Actividades Clave / Proyectos de

(Que´s) (Cuántos Qué) Estratégias (Como´s) - Que´s (Cuántos Cómo) sable Mejora
Lider

LP
1.1 Vender servicios a los VT, MK, 1.1.1 Diseñar paquetes de servicio
clientes que A. Valor Ventas en $ DG al cliente EL
Aumentar en 1.2 Aumentar ventas con VT, MK, 1.1.2 Analizar frecuencia de compra
15% ventas clientes actuales Ventas en $ DG y detectar tendencias AC
1. Aumentar
nacionales y
ventas 1.3 Lanzamiento productos en Días de VT, MK, 1.1.2 Visitas a clientes que dejaron
32% ventas
internacionales tiempo record lanzamiento IN de comprar AM
1.4 Entrar a nuevos nichos de Segmentos 1.3.1 Introducir ingeniería
mercado atacados concurrente y DFSS
 VALUE STREAM ACTUAL: VSA
Previsión de
CTROL DE 90/60/30 días
Previsión de PRODUCCIÓN
6 semanas Cliente
Pedido
MRP diario
Proveedor Fax
semanal 18,400 pzs/mes
12,000 I
6,400 D

Tarima = 20 pzas
Rollos de Programación semanal 2 turnos
500 piesº

Martes Programación
+jueves De expedición
Plazo de entrega = 32 días diaria 1x
día
Tiempo de transformación = 293 seg.

Op 1 Op 2 1 Op 3 Op 4 Op 5 EXPEDICIÓN

I
I I I I I I
1 I
4,600 I 1 I
1,100 I 1 I
1,600 I 1 I
1,200 I 1 I
2,700 I 1
2,400 D 600 D 850 D 640 D 1440 D

ROLLOS TC = 1 segundo TC = 39 segundos TC = 46 segundos TC = 62 segundos TC = 40 segundos

5 días TCP = 1 hora TCP = 10 minutos TCP = 10 minutos TCP = 0 TCP = 0
TF = 85% TF = 100% TF = 80% TF = 100% TF = 100%
27,600 seg. Disp. 2 turnos. 2 turnos. 2 turnos. 2 turnos.
CPC = 2 semanas 27,600 seg. Disp. 27,600 seg. Disp. 27,600 seg. Disp. 27,600 seg. Disp.

5 días
7.6 días 1.8 días 2.7 días 2 días 4.5 días
1 segundo 39 segundos 46 segundos 62 segundos 40 segundos
 VALUE STREAM ACTUAL: VSA
Medidas de Desempeño
Satisfacción del Cliente & Responsabilidad 2008 2009 Meta 2010 Final 2010
Indice de satisfacción del cliente
Porcentaje de regreso del cliente
Desempeño de entrega
Promedio de tiempo de entrega
Envíos tarde:
Medidos en $
Medidos en # de partes afectadas
Medidos en # de clientes afectados
Llamadas de cliente abandonadas

Costos & Productividad 2008 2009 Meta 2010 Final 2010

Tasa de crecimiento de la productividad
Ventas x Empleado $
Absentismo
Tiempo de paro no planeado
 RESULTADOS/ “OUTPUT”
• Mejora la calidad:  q

• Disminuyen los costos; porque hay menos reprocesos, fallas y

retrasos, con lo que se utiliza mejor los recursos:  C

• Mejora la productividad:  p

• Se es más competitivo y se permanece en el negocio:  Cpt +

Posicionamiento.
 VIDEO

CONCURSO PARA LA CONSTRUCCION

DE UNA VIVIENDA COMPLETAMENTE
HABITABLE EN EL MENOR TIEMPO
POSIBLE
¡Gracias!