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Protocolo de investigación
Materia:
Seminario de investigación
Catedrático:
Olvia Maygualida Rodriguez Angulo
Carrera:
Ingeniería Química Petrolera
Grupo:
“B3”
Semestre:
“6to”
Presentan:
José Del Carmen Alpuche Gómez
Manuel Jesús Cauich Jiménez
Índice
H, Cárdenas A 23 de Noviembre de 2017 Página 1
Protocolo de Investigación
Tabla de contenido
Tema ................................................................................................................................. 3
Introducción ....................................................................................................................... 4
Justificación ....................................................................................................................... 6
Objetivos............................................................................................................................ 7
Objetivos Específicos: .................................................................................................... 7
Hipótesis ............................................................................................................................ 8
Planteamiento del Problema .............................................................................................. 9
Marco Teórico .................................................................................................................. 10
Sistemas abiertos ......................................................................................................... 11
Sistemas cerrados (Fotobiorreactores)......................................................................... 11
Formas de cultivo ............................................................................................................ 13
Sustancias inhibitorias en el crecimiento de las microalgas. ............................................ 13
Métodos de medición de biomasa y crecimiento. ............................................................. 14
Cultivo de microalgas en agua residual ........................................................................... 15
Deficiencia de nutrientes.................................................................................................. 16
Metodología ..................................................................................................................... 17
Medio de cultivo ............................................................................................................... 18
Fotosíntesis en algas ................................................................................................... 19
Factores de cultivo que afectan el crecimiento y la acumulación de metabolitos en
microalgas .................................................................................................................... 20
Luz ............................................................................................................................... 20
Nutrimentos .................................................................................................................. 21
Transferencia gaseosa ................................................................................................. 23
Aspecto claves en el diseño de un FBR ........................................................................... 23
Distribución de la luz .................................................................................................... 23
Mezclado ......................................................................................................................... 24
Inyección del gas ......................................................................................................... 25
Recomendaciones para el diseño de un FBR .................................................................. 25
Procesado de biomasa .................................................................................................... 27
PRIMERA FASE PRODUCCIÓN DEL ACEITE .............................................................. 28
FILTRADOR ................................................................................................................. 28
SECADO ...................................................................................................................... 28
CENTRIFUGACIÓN ..................................................................................................... 28
SEGUNDA FASE ............................................................................................................. 28
PURIFICACIÓN DEL ACEITE ......................................................................................... 28
PRENSADO ................................................................................................................. 28
MEZCLADOR Y FILTRADOR ...................................................................................... 29
DESTILADOR .............................................................................................................. 29
RECICLO DE AGUA .................................................................................................... 29
PUREZA DEL ACEITE ................................................................................................. 29
TERCERA FASE ............................................................................................................. 29
PRODUCCIÓN DE L BIODIESEL ................................................................................ 29
PRIMER MEZCLADO .................................................................................................. 29
PRIMER REACTOR ..................................................................................................... 29
NEUTRALIZADOR ....................................................................................................... 30
DESTILADOR .............................................................................................................. 30
DECANTADOR ............................................................................................................ 30
CUARTA FASE................................................................................................................ 30
PURIFICACIÓN DEL BIODIÉSEL ................................................................................ 30
LAVADO ...................................................................................................................... 30
SECADO ...................................................................................................................... 31
Conclusión ......................................................................................................................................... 33
Bibliografía ........................................................................................................................................ 34
Tema
Obtención de biodiesel mediante microalgas
Introducción
Justificación
La obtención de biodiesel de microalgas es el recurso más viable, ya que el recurso del
diésel del petróleo fósil ya no es una fuente que beneficia a la humanidad, por lo cual se
hace este presente trabajo para visualizar las ventajas que tiene la obtención de biodiesel
de microalgas, ya que al mismo tiempo al utilizar biodiesel de microalgas se le está
dando vida al planeta y que esta fuente no contamina porque su dióxido de carbono que
poseen las microalgas es la misma energía solar que las microalgas captan para su
crecimiento.
Objetivos
Objetivo General:
Obtención de biodiesel mediante microalgas
Objetivos Específicos:
Hipótesis
Debido a la problemática que se presenta con el biodiesel fósil, y los contaminantes que
genera el biodiesel, afectan al medio ambiente ya que por sus nocivos gases que se
generan se deteriora la capa de ozono, es por esta razón que se hace conciencia de que
se puede obtener recursos de biodiesel mediante microalgas en aguas residuales, ya que
este recurso es muy viable para generar energía, por lo que consiste una manera fácil y
practica de obtener el biodiesel. Esta fuente de recurso no compite con los alimentos ni la
energía, por esta razón se plantea este problema para buscar mejoras que beneficien el
medio ambiente y a los seres humanos.
Marco Teórico
Los principales componentes de las microalgas son los lípidos, carbohidratos y proteínas,
cada uno de estos compuestos tiene una función dentro del metabolismo de la microalgas
y pueden variar según las condiciones ambientales y nutrientes que hayan sido aplicadas
en su cultivo (Band & Christine, 1999; Dragone, et al., 2011).
Tienen una rápida tasa de crecimiento ya que pueden duplicar su biomasa en períodos
tan cortos como 3.5 h.
Las microalgas se pueden reproducir durante todo el año y tienen gran contenido de
lípidos, los cuales superan en rendimiento a cultivos de semillas oleaginosas.
La ausencia de lignina y bajo contenido de hemicelulosa, requiere de un menor
pretratamiento para la producción de bioetanol.
Captura eficientemente el CO2 mitigando las emisiones de gases de efecto
invernadero.
No requieren de un suelo fértil para su cultivo.
Pueden ser cultivadas en agua residual contribuyendo a la remoción de nutrientes
(nitrógeno y fósforo).
Tienen ciclos de cosecha muy cortos (1-10 días) en comparación de otras materias
primas.
No compiten con la producción de alimentos.
Sistemas abiertos
Los sistemas empleados con mayor frecuencia en la producción comercial de biomasa
microalgal son los de tipo abierto, que a pesar de sus formas y tamaños diversos,
asemejan el entorno natural de las microalgas. Se pueden clasificar en aguas
superficiales naturales (estanques, lagunas y lagos) y estanque artificiales o contenedores
(Brennan & Owende, 2010). Los sistemas abiertos tipo circuito (“raceway ponds”) son los
más comúnmente utilizados en sistemas artificiales (Chisti, 2007) los cuales son circuitos
cerrados, poco profundos (0.2 – 0.5m) donde el cultivo es recirculado y mezclado
mediante un rodete con palas evitando la sedimentación.
Formas de cultivo
Las formas de cultivo hacen referencia a si existe o no flujo de medio de cultivo hacia o
desde el reactor, permitiendo de esta forma clasificar las formas de cultivo en 4: (1) En
lote, (2) Continuo, (3) Semi-continuo, adicionalmente se considera como forma de cultivo
(4) Inmovilizado. El cultivo en lote es el principalmente usado en estudios científicos
debido a su fácil manejo y garantía de condiciones asépticas, este consiste en cultivar la
microalga inoculando una cantidad determinada en un volumen limitado de medio de
cultivo, incubando de esta forma bajo condiciones de temperatura e iluminación
adecuadas para el crecimiento.
El suministro de CO2 normalmente se realiza inyectando aire enriquecido con este. La
iluminación se puede realizar de forma sintética (con lámparas) o de forma natural (luz
solar).En esta forma de cultivo es posible observar las diferentes fases de crecimiento que
presenta la microalga, las cuales están ligadas principalmente a los cambios en el medio
de cultivo.
Las fases del crecimiento de las microalgas se pueden dividir en 4: (1) fase de latencia, la
cual se observa cuando el crecimiento de la microalgas es mínimo o nulo, esta se
presenta normalmente cuando la microalga es cambiada bruscamente de condiciones de
cultivo, lo cual genera una fase de adaptación previa a la división celular o (2) fase
exponencial, en esta el crecimiento celular se presenta de forma exponencial (o
logarítmica) a medida que se consume el sustrato, posteriormente se presenta la (3) fase
lineal donde el crecimiento se detiene y la concentración de células se mantiene
constante, esta fase se presenta principalmente debido a la escasez de nutrientes o luz.
Finalmente una vez agotados los nutrientes y agotadas las reservas de energía se
presenta la (4) fase de decaimiento en el cual la muerte celular predomina, disminuyendo
de esta forma la concentración de biomasa.
Los cultivos continuos son aquellos que son alimentados constantemente con medio de
cultivo fresco y es expulsada simultáneamente una cantidad determinada de medio de
cultivo, ya sea de forma constante o intermitente. Este sistema se implementó debido a la
necesidad de suministrar nutrientes los cuales se encuentran en constante agotamiento y
la necesidad de eliminar productos. Inhibitorios expulsados al medio por parte de las
microalgas. Los cultivos semi- continuos o alimentados en lote por lo tanto, son aquellos
que son alimentados con un volumen determinado de medio de cultivo cada cierto
periodo de tiempo, expulsando parte del cultivo de la misma forma.
.
Finalmente los cultivos inmovilizados consisten en generar un medio de soporte sobre el
cual la microalga no esté suspendida sino sujetada o adherida. En este sentido existen
dos tipos de medios de soporte, un medio de soporte químico con agar, el cual consiste
en preparar un medio sólido sobre el cual la microalga quede atrapada, el segundo
consiste en generar un medio poroso que absorba la microalga y de esta forma quede
inmovilizada en dicho material de soporte.
la biomasa.
Nutrientes
El CO2 es la fuente de carbono más
utilizada en cultivos de microalgas, estas
pueden vivir bajo concentraciones altas de
CO2.
La falta de nutrientes se manifiesta
como un descenso en el crecimiento o
hasta la detención del mismo.
La manipulación en la concentración de
nitrógeno puede incrementar metabolitos
de interés (lípidos y carbohidratos)
Temperatura
Factor importante que afecta el
crecimiento y desarrollo de los cultivos ya
que disocian las moléculas de carbono
haciéndola disponible para la fotosíntesis.
Deficiencia de nutrientes
Al realizar un cultivo de microalgas, la manipulación de los nutrientes puede crear un
ambiente de estrés en la microalga, induciendo la biosíntesis de productos de interés,
como lípidos y carbohidratos. Varios estudios han demostrado que la composición celular
de las microalgas puede verse afectada por la deficiencia de nutrientes (nitrógeno y
fósforo) en el cultivo.
Metodología
Extracción del aceite.
Una gran variedad de solventes orgánicos suelen ser utilizados en la extracción de aceite
de microalgas, siendo los más populares el hexano, aunque es menos eficiente que el
cloroformo para la extracción del aceite de microalgas, pero también es menos tóxico y
tiene poca afinidad a los compuestos no lipídicos. La selectividad es más alta para
fracciones de lípido neutros y el etanol, extrayendo más del 98% de los ácidos grasos
presentes en la biomasa.
Sin embargo, al ser el etanol un buen solvente de extracción, su selectividad hacia los
lípidos, es relativamente baja comparada con otros solventes, dado que pueden aparecer
otros componentes de las microalgas, como azúcares, pigmentos o aminoácidos.
Medio de cultivo
El medio de cultivo es una disolución acuosa que transporta los nutrientes inorgánicos
que necesitan las microalgas para su crecimiento. El suministro de medio de cultivo y las
concentraciones de los nutrientes deben estar acoplado con la producción de biomasa de
forma que se suministren en cantidad suficiente para que nunca se produzca una
limitación que tendría como consecuencia una disminución en la productividad de
biomasa o incluso alguna disfución del cultivo como la fotoinhibición.
- Oxígeno: suministrado tanto por el H2O como por el CO2. Sin embargo es sólo el
oxígeno del CO2 el que se incorpora en la biomasa.
- Nitrógeno: el cuarto elemento más importante por volumen ya que forma parte de
las proteínas y nucleótidos de la biomasa. Suministrado como NO3- o NH4+.
Adicionalmente existe una gran cantidad de otros nutrientes que pueden ser necesarios
dependiendo de la especie. Según la cantidad en la que se necesiten se suelen clasificar
como macronutrientes o micronutientes, ya que es importante para la preparación del
medio.
Fotosíntesis en algas
Ecuación 1
Ecuación 2
La luz es primeramente absorbida por la antena de pigmentos del fotosistema (PS) I y II.
La energía absorbida es transferida al centro de reacción de clorofilas: P680 en el
fotosistema II y P700 en el fotosistema I.
La absorción de un fotón de luz por el fotosistema II remueve un electrón del P680. Con la
carga positiva resultante, el P680 es lo suficientemente electronegativo para remover un
electrón de una molécula de agua.
Cuando estos pasos ocurren cuatro veces, requieren de dos moléculas de agua, una
molécula de oxígeno y cuatro protones (H+) los cuales son liberados. Los electrones son
transferidos a través de la plastoquinona al complejo citocromo b6/f (Pq y Cit b/f en la
Figura 1) donde se proporciona la energía para la quimiosíntesis. La activación del P700
en el fotosistema I permite recoger los electrones del complejo citocromo b6/f (PC en la
Figura 1) elevándolo a un alto potencial redox que, después de pasar por la ferrodoxina
(fd en la Figura 1), es capaz de reducir el NADP+ a NADPH produciendo energía (Martin,
2010).
Luz
La intensidad de la luz es uno de los factores más importantes para el crecimiento
fotosintético de las microalgas. Los sistemas de cultivos de microalgas pueden ser
iluminados por luz artificial, luz solar o ambas. Entre los sistemas de cultivo de algas con
iluminación natural con grandes áreas de iluminación se encuentran los estanques
abiertos, los llamados platos planos o flat plates, los airlift tubulares o de tipo serpentín y
los de tipo inclinado, entre otros (Chisti, 2007). Los sistemas de biorreactores empleados
a nivel laboratorio son iluminados interna o externamente por luz artificial con lámparas
fluorescentes y diodos emisores de luz (ligth emitting diodes, LED) entre otros (Figura 2).
Para que la luz artificial sea de utilidad en el proceso fotosintético de las microalgas, los
fotones generados deben encontrarse a una longitud de onda de entre los 600 y 700 nm.
Nutrimentos
El CO2 es la fuente de carbono más utilizada en cultivos de microalgas. Al consumirse el
carbono, el oxígeno es producido por fotólisis del agua y este es diluido en el medio de
cultivo (Molina y col., 1999). Puesto que las microalgas pueden vivir bajo altas
concentraciones de dióxido de carbono, los gases de invernadero, el dióxido de nitrógeno
y contaminantes en la atmósfera (a partir de diversas fuentes) pueden ser nutrimentos
suficientes para las microalgas (Van Beilen, 2010).
Las algas requieren nutrimentos en disolución. Los nitratos y los fosfatos son dos
nutrimentos de importancia, al igual que el sodio y los silicatos (Dan-Telah y col., 2004).
Existen varios medios de cultivo formulados disponibles pero los requerimientos son
distintos para cada variedad de microalga. Por otra parte, se debe tomar en cuenta el
objetivo del experimento para definir la composición del medio de cultivo. Por ejemplo, si
la finalidad es una alta productividad de biomasa (g L-1), altas concentraciones de nitratos
y fosfatos son esenciales para el crecimiento (García-Malea y col., 2006).
Temperatura
La temperatura es uno de los factores ambientales más importantes que afectan el
crecimiento y desarrollo de los organismo vivos. El crecimiento de algas depende también
de la temperatura, por lo que se requiere conocer un valor óptimo para una tasa máxima
de crecimiento. Los sistemas fotosintéticos siempre generan calor a causa de la
ineficiencia de la fotosíntesis de convertir la energía luminosa a energía química (Bholase,
2004). La conversión teórica de la luz roja en energía química es de un 31 % y el 69 %
restante se pierde como calor. Por ello, la cantidad de enfriamiento en un sistema de
cultivo dependerá de la intensidad de la luz y de la concentración celular, sin embargo, el
enfriamiento del reactor es sólo utilizado en sistemas cerrados (Andersen, 2005).
pH
Las microalgas tienen diversos requerimientos de pH para su crecimiento. A niveles de pH
alcalinos, la disponibilidad de CO2 puede ser limitante para el crecimiento y la fotosíntesis
de microalgas. El rango de pH para la mayoría de los cultivos de microalgas está entre 7 y
9, con un rango óptimo de 8.2 a 8.7. Un pH óptimo en el cultivo generalmente es
mantenido gracias a la aeración con aire enriquecido con CO2. En el caso de los cultivos
de alta densidad celular, la adición de dióxido de carbono corrige un incremento del pH, el
cual puede llegar a un valor límite de 9 para el crecimiento de la microalga.
ajuste a 6.5 antes de ser inoculado (Martin, 2010). Estudios con Chlorella vulgaris han
demostrado que pH extremos (alcalinización o acidificación del medio de cultivo)
incrementan la producción de calor y las tasas de respiración, comportamiento contrario al
observado con Dunaliella maritima (Alyabyev y col., 2011).
Transferencia Gaseosa
Distribución de la luz
Sin embargo, en todos los sistemas de cultivo, las células más cercanas a la superficie
iluminada impiden la penetración de la luz hacia el seno del medio de cultivo y producen
un efecto de sombreado sobre las células más alejadas de la superficie. En algunos
cultivos se ha estimado que la luz penetra solo de 1 a 2 cm más allá de la superficie, de
manera que la zona fótica representa solo una pequeña fracción (10 – 30 %) del volumen
total del cultivo.
Debido a que el medio de cultivo está en constante movimiento, las células solo son
expuestas por breves instantes a la luz en ciclos que pueden durar desde milisegundos a
unas cuantas décimas de segundo. En condiciones reales el factor que determina la
actividad fotosintética es la cantidad de energía disponible para cada célula individual,
más que la cantidad de energía luminosa incidente (Lu y Vonshak, 1999; Fernandes y
col., 2010).
La trayectoria de la luz es la distancia transversal que debe recorrer un fotón para pasar a
través de un fotobiorreactor (Richmond, 1996), concepto que se ilustra en la Figura 3. Su
magnitud es determinada por diferentes medidas en los diferentes tipos de reactores. Así,
la trayectoria de la luz es determinada por la profundidad de líquido en un reactor de tipo
carrusel, por la separación entre las placas en un reactor de placas (horizontal o vertical)
o por el diámetro del tubo en un reactor tubular.
Las rutas luminosas que mejores resultados han dado en diferentes fotobiorreactores
están entre 2.6 y 3.0 cm, sin embargo, en cultivos de alta densidad celular, una trayectoria
de la luz de 1 cm aumenta la probabilidad de que las células en promedio estén
expuestas a un régimen de iluminación óptimo (Javanmardian y Palsson, 1991). En virtud
de lo anterior, actualmente no es recomendable utilizar rutas luminosas de más de 10 cm
en ningún tipo de fotobiorreactor (Oncel y Sukan, 2008).
Mezclado
El mezclado en fotobiorreactores es conocido como un factor de mejoramiento de la
producción de biomasa (Lou y Al-Dahhan, 2004). El mezclado juega un rol importante en
el aseguramiento de la distribución de la intensidad de luz, en una suficiente transferencia
gaseosa de CO2 y en el mantenimiento uniforme de pH (Kommareddy y Anderson, 2005).
La fragilidad celular es con frecuencia un factor que limita la intensidad de mezclado que
puede aplicarse a un cultivo. En virtud de que la fragilidad celular y las características
fotosintéticas, entre otros factores, pueden variar de cepa a cepa, los niveles óptimos de
mezclado dependerán de cada cepa cultivada (Contreras-Flores y col., 2003).
Introducción de CO2 por medio del burbujeo dentro del FBR deber ser considerada dentro
del diseño. La inyección de dióxido de carbono refiere al proceso mediante el cual este
gas es suministrado artificialmente al FBR.
Varios estudios han demostrado que una aireación rica en CO2 provee este gas en mayor
cantidad a las microalgas, lo que desoxigena el medio y evita la fotooxidación. Sin
embargo, desde un punto de vista económico, una velocidad de aireación mayor conlleva
mayores costos de producción, por lo cual hace costoso el escalamiento (Zhang y col.,
2002). Por otra parte, se ha estudiado la concentración óptima de CO2 para la producción
de microalgas en fotobiorreactores, mostrando que el uso de aire enriquecido con 5 o 10
% (v/v) de CO2 a una velocidad de 0.025 vvm (volumen de aire por volumen de trabajo
por tiempo) es efectivo para el cultivo de biomasa. En reactores de superficie plana (flat
panel), una velocidad de aireación de 0.05 vvm ha resultado suficiente para el
mejoramiento del mezclado y la transferencia gaseosa (Sierra y col., 2008).
La luz es uno de los factores más importantes que limitan la productividad de los cultivos
de microalgas. Sin embargo, algunas microalgas son capaces de crecer tanto en
condiciones de fototrofía como en mixotrofía y heterotrofía. En el Cuadro 2 se describen
las características de cada tipo de cultivo.
Las fuentes de carbono orgánico más comúnmente citadas son el etanol, el acetato y la
glucosa. Se ha reportado que Haematococcus pluvialis puede sintetizar astaxantina en
heterotrofía y mixotrofía utilizando acetato de sodio como fuente de carbono, en ambos
casos la concentración del pigmento es mayor a la obtenida en condiciones de
fotoautotrofía, debido en parte a que el acetato promueve la obtención de mayores
concentraciones celulares (Ip y Chen, 2005). También se ha estudiado la producción de α-
tocoferol con Euglena gracilis usando etanol como sustrato, en donde la producción del
antioxidante aumentó hasta 2,9 veces con relación a lo obtenido en fotoautotrofía
(Ogbonna y Tanaka, 2000).
Procesado de biomasa
Diseño de procesos basados en microalgas (fotoautótrofos)
Entre las unidades de proceso seguro que aparece un fotobiorreactor, que es la unidad de
proceso en la que se produce la generación de biomasa microalgal a partir de las
materias primas. En el caso de las microalgas, las materias primas son muy sencillas ya
que son:
- agua
- dioxido de carbono
- luz
Una vez decidido el producto y el tamaño del proceso (por ejemplo, queremos producir
una tonelada al año de biomasa microalgal liofilizada para acuicultura) necesitará calcular
cosas como:
Y, por supuesto, como diseñar y perar el fotobiorreactor para una producción óptima. Esto
es lo que aprendera en el desarrollo de la asignatura que nos ocupa.
SECADO
Se pueden secar al sol, o en un país más frío, dentro de un invernadero o con un sistema
de filtro de tambor (en vacío) u horno de aire caliente. Generalmente, la composición de
algas (materia seca) contiene alrededor de 46% de Carbón; 10% de Nitrógeno; 1% de
Fosfatos.
CENTRIFUGACIÓN
Esto implica hacer girar el material de crecimiento muy rápidamente, exagerando los
efectos de gravedad. Esto puede ser usado para llevar a cabo dos cosas. La primera es
separar rápidamente las células de algas del material de crecimiento. El material de
crecimiento puede ser drenado, dejando algas con mucha densidad (concentración
aproximadamente del 20%). La segunda combina centrifugación con microfiltración,
haciendo girar el material de crecimiento y algas contra microfiltros o micro pantallas que
permiten que el material de crecimiento pase a través reteniendo las algas. Mientras
ambas maneras son eficaces, el uso de centrifugadoras requiere cantidades grandes de
electricidad, lo que puede aumentar los gastos de manera importante.
SEGUNDA FASE
MEZCLADOR Y FILTRADOR
La extracción por medio del hexano puede usarse solo o combinado con el método de
exprimir.
Después de que el aceite haya sido extraído por el método de exprimir, la pulpa restante
puede ser mezclada con ciclo-hexano para extraer el aceite restante. El aceite se disuelve
en el ciclohexano, y la pulpa es eliminada de la solución.
DESTILADOR
El aceite y el ciclohexano son separados por medio de la destilación. Estas dos etapas
(extracción en frío y solvente hexano) juntos serán capaces de sacar más del 95 % del
aceite total presente en las algas.
RECICLO DE AGUA
Un sistema de flujo en continuo, no es necesario eliminar el agua, sino solo hacer un
reciclo al estanque, el cual no tendrá un efecto negativo, ya que este flujo solo posee
trazas de microalgas y agua en mayor medida (sin peligro de toxicidad). Posterior al
reciclo se agrega CO2 y nutrientes necesario para la reutilización.
TERCERA FASE
PRODUCCIÓN DE L BIODIESEL
PRIMER MEZCLADO
En el primer mezclador se utiliza los aceites de las microalgas, el cual está constituido por
ácidos grasos de cadena larga. El alcohol metílico (CH3OH) y un catalizador ácido. Entre
esos catalizadores encontramos: ácidos homogéneos (H2SO4, HCl, H3PO4, R-SO3),
ácidos heterogéneos (Zeolitas, Resinas Sulfónicas, SO4/ZrO2, WO3/ZrO2).
PRIMER REACTOR
En el reactor 1 se producela esterificación del metanol con los ácidos grasos, en
presencia de un catalizador ácido.
NEUTRALIZADOR
El neutralizador cumple una función muy básica y fundamental, es aquí donde la mezcla
de la transesterificación se mezcla con un ácido para que los catalizadores básicos no
reaccionen con los ácidos grasos libres que queden, ya que producirían jabones
indeseados en el producto final.
DESTILADOR
En el destilador se busca separar el alcohol metílico de la mezcla. El destilador consta de
un recipiente donde se almacena la mezcla a la que se le aplica calor, un condensador
donde se enfrían los vapores generados, llevándolos de nuevo al estado líquido y un
recipiente donde se almacena el líquido concentrado. En la unidad de destilación se
despoja al producto de los volátiles, compuestos fundamentalmente por el alcohol metílico
en exceso. Los vapores de metanol se condensan y se envían al primer mezclador, del
cual será nuevamente introducido en el ciclo.
DECANTADOR
La decantación consiste en la separación de mezcla por medio de las densidades. El
producto de fondo del destilador, que contiene el metil éster, la glicerina, y sales se envía
al decantador, en el cual se separa el metiléster del resto de los productos. Obteniendo
por un lado mezcla de glicerina al 90% y el resto sales e impurezas (jabones,
catalizadores ácidos) y por otro el biodiesel. Condiciones de operación: temperatura 25°C,
presión 0 psi, duración 12 hrs min. Para algunas refinerías el proceso queda completado
después del decantador, ya que muchas empresas consideran que la purificación del
biodiesel es demasiado costosa para la producción en masa.
CUARTA FASE
LAVADO
Una vez el diésel es separado de la glicerina debe ser lavado porque puede tener
contenidos de sales, metanol, jabones y grasas sin reaccionar. Para el lavado se utilizó
una cantidad de agua correspondiente a la tercera parte del biodiesel obtenido, el agua
SECADO
El biodiesel es secado para eliminar el contenido de agua que queda del lavado, se deja
secar hasta que no se observe burbujeo, el tiempo varía según el metil éster. Condiciones
de operación: temperatura 110°C, presión 0 psi. Luego del secado del biodiesel, este se
encuentra en condiciones para su almacenamiento y distribución
(Lenoir, 2008).Los aspectos más importantes a tener en cuenta en la producción del
biodiesel, para asegurar un correcto desempeño en el motor diésel son:
Eliminación de la glicerina.
Conclusión
La utilización de microalgas es la forma más eficaz de generar este nuevo hidrocarburo
renovable, ya que las podemos encontrar en grandes cantidades en la naturaleza y de
forma muy rápida sintetiza este aceite que será utilizado luego en el proceso de
tranesterificación para obtener el biodiésel.
Si bien hoy en día la producción de este combustible natural es utilizada mezclándose con
el diésel convencional, debido a que su producción no es aún masiva, se espera que en
un futuro no muy lejano esto cambie y el biodiesel sea utilizado al 100 por ciento.
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