Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
INGENIERIA BIOQUIMICA
PRESENTA
Nilda Patricia Alemán Pamuceno
Magalli Méndez García
6B
Contenido
Resumen .................................................................................................................................... 5
CAPÍTULO I............................................................................................................................... 6
..................................................................................................................................................... 6
GENERALIDADES DEL PROYECTO................................................................................... 6
1.1 Antecedentes ................................................................................................................ 7
1.2 Planteamiento del problema ............................................................................................ 9
1.3 Preguntas de investigación ............................................................................................ 10
1.4 Objetivos ........................................................................................................................... 10
1.4.1. Objetivo general........................................................................................................... 10
1.4.2. Objetivos específicos .................................................................................................. 10
1.5 Hipótesis y variables........................................................................................................ 11
1.5.1. Hipótesis ....................................................................................................................... 11
1.5.2. Variable dependiente .................................................................................................. 11
1.5.3. Variable independiente ............................................................................................... 11
1.6 Justificación ...................................................................................................................... 12
CAPÍTULO II ........................................................................................................................... 13
................................................................................................................................................... 13
FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA .......................................................................................... 13
2.1 origen ................................................................................................................................. 14
2.1.1 taxonomía y morfología de la yuca ............................................................................ 14
2.1.2 zona de siembra del tubérculo ................................................................................... 15
2.2 análisis de suelo............................................................................................................... 16
2.2.1 Metodología de un análisis de suelo ......................................................................... 16
2.2.2 Identificación de la muestra: la identificación de las muestras.............................. 17
2.3 preparación de la tierra ................................................................................................... 17
2.4 Siembra y cosecha del tubérculo. ................................................................................. 18
2.4.1 requerimientos edafoclimático .................................................................................... 18
2.4.2 marcos de plantación ................................................................................................... 19
2.4.3 limpias y escardas ........................................................................................................ 19
2.4.4 aporcado ........................................................................................................................ 19
2.4.5 riego ................................................................................................................................ 20
2.4.6 malas hiervas ................................................................................................................ 20
2.4.7 abonado ......................................................................................................................... 20
2.4.8 plagas y enfermedades ............................................................................................... 21
2.4.8.1 enfermedades fúngicas ............................................................................................ 21
2.4.8.2 enfermedades bacterianas ...................................................................................... 23
2.4.8.3 plagas .......................................................................................................................... 23
2.4.9 recolección..................................................................................................................... 24
2.4.10 pos cosecha ................................................................................................................ 24
2.4.11 daños mecánicos........................................................................................................ 25
2.4.12 daños fisiológicos ....................................................................................................... 25
2.4.13 daños por patógenos ................................................................................................. 25
2.5 Características en el cultivo optimo del tubérculo. ................................................ 26
2.5.1 características de las estacas para siembra ............................................................ 26
2.5.2 el tratamiento de estacas ............................................................................................ 26
2.5.2.1 Las ventajas de estos tratamientos son: ............................................................... 26
2.5.2.2 Plantación ................................................................................................................... 27
2.5.3 siembra sobre surcos ................................................................................................... 27
2.5.4 poblaciones adecuadas de plantas ........................................................................... 27
2.5.5 control oportuno de malezas ...................................................................................... 27
2.5.5.1 Cosecha ...................................................................................................................... 28
2.5.6 almacenamiento y manejo pos cosecha ................................................................... 28
2.5.7 rotación de cultivos ....................................................................................................... 28
2.5.7.1 Mecanización ............................................................................................................. 29
2.5.8 manejo pos cosecha para exportación ..................................................................... 30
2.6 Plástico sintético. ............................................................................................................. 30
2.6.1 Resinas acrílicas ........................................................................................................... 30
2.6.2 Resinas Fenólicas ........................................................................................................ 31
2.6.3 Según la reacción de síntesis ..................................................................................... 32
2.6.4 Polímeros de condensación........................................................................................ 32
2.6.5 Polímeros formados por etapas ................................................................................. 32
2.6.6 Según su estructura molecular ................................................................................... 32
2.7 Proceso industrial y biotecnológico del plástico.......................................................... 33
2.7.1 proceso para la obtención de la placa de plástico sintétICA. ................................ 33
2.7.2 proceso biotecnologico de placa de plástico............................................................ 34
Colada .............................................................................................................................. 34
Espumado ........................................................................................................................ 34
Calandrado ...................................................................................................................... 35
2.8 Importancia del almidón .................................................................................................. 35
CAPÍTULO III .......................................................................................................................... 37
................................................................................................................................................... 37
DISEÑO METODOLÓGICO ................................................................................................. 37
3.1 Tipo de investigación....................................................................................................... 38
3.2 Población y muestra ........................................................................................................ 38
3.3 Técnicas e instrumentos de investigación ................................................................... 38
CAPÍTULO IV .......................................................................................................................... 40
................................................................................................................................................... 40
PRESENTACIÓN DE RESULTADOS................................................................................. 40
4.1 Análisis de los resultados ............................................................................................... 41
Cronograma............................................................................................................................. 44
Presupuesto ............................................................................................................................ 45
Conclusiones ........................................................................................................................... 48
Recomendaciones .................................................................................................................. 48
Bibliografía ....................................................................................................................................... 49
ANEXOS .................................................................................................................................. 50
Anexo 1 .................................................................................................................................... 52
Resultados de encuesta ........................................................................................................ 52
ANEXO 2 ................................................................................................................................. 56
Empresas fabricadoras mundialmente................................................................................ 56
ii
Índice de tablas
iii
Resumen
Se busca eliminar el uso de petróleo que desde hace mucho tiempo se ha venido
trabajando con este polímero haciéndonos dependiente de él, explotando suelos
que a su vez deterioran nuestro planeta con la utilización o excavación de pozos
para obtener petróleo. Desde el punto económico este proceso permite reducir
notablemente los costos de producción por ser una materia prima fácil de obtener y
barata.
Se requiere realizar un plástico no muy débil que sea duradero sin afectaciones a la
tierra, ni al aire al momento de su proceso, con ello se lleva las normas ambientales
y calidad 9001, para un proceso exitoso y producto factible.
4
CAPÍTULO I
6
En 1910, el científico ruso Sergéi Lébedev creó el primer polímero de caucho
sintetizado a partir del butadieno y desde entonces los plásticos sintéticos han
desplazado a los bioplásticos. Los plásticos derivados del petróleo eran más
económicos y adecuados para una producción masiva, además tenían mejores
propiedades mecánicas. Es así que en la primera mitad del siglo se crearon muchos
de los plásticos que empleamos hoy en día.
El primero de ellos fue el PVC (1936), luego el poliuretano (1937) y el poliéster
Insaturado o PET, el cual fue patentado en 1942 y que desde entonces se ha
convertido la principal materia prima para elaborar botellas de plástico. Los costos
ambientales asociados a la producción de millones de toneladas de materiales
desechables y no degradables se hicieron gradualmente evidente en la segunda
mitad del siglo XX. En los EE.UU., la crisis del petróleo de 1973 puso en evidencia
los problemas de dependencia del petróleo. En 1976 la compañía británica Imperial
Chemical Industries (ICI) creó el primer producto que se comercializaría como
bioplástico, y en 1983, Biopol® fue presentado como el primer plástico totalmente
biodegradable. Los bioplásticos siguieron siendo productos de nicho durante
décadas debido a su alto costo. Biopol® llegó a costar 20 veces más que un plástico
convencional. A partir de la década de los noventa el interés por los bioplásticos se
incrementa favorablemente y hoy en día el mercado de los bioplásticos son una
realidad y es posible encontrar productos elaborados a partir de estas materias
primas.
La capacidad mundial de producción de bioplásticos se incrementó cerca del doble
en el 2015. Sólo en el 2011, la producción alcanzó las 900.000 TM y se espera que
para el 2015 se llegó a 1,7 millones de toneladas. Este rápido crecimiento de los
bioplásticos se debe al número mayor de aplicaciones. Desde el envasado hasta la
fabricación de juguetes, alfombras y componentes electrónicos, los bioplásticos, se
convierten en una alternativa sustentable y cada vez ampliarán su participación en
diversos sectores industriales. De los llamados bioplásticos compostables, el ácido
poliláctico (PLA) es el de mayor producción. De acuerdo con Nova-Institut en la
actualidad existen 25 empresas instaladas en 30 sitios en el mundo que producen
180.000 toneladas anuales y de los cuales los envases biodegradables de alimentos
y bebidas representan el 70% de la demanda mundial de PLA.
(ZEAPlast, 2016)
7
1.2 Planteamiento del problema
Los plásticos son los principales causantes de la contaminación en el planeta, ya
que duran más de 100 años de degradarse tanto como las botellas, bolsas, mallas,
envolturas, etc. El 99 por ciento de la totalidad de plásticos se produce a partir de
combustibles fósiles, lo que provoca una excesiva presión sobre las limitadas
fuentes de energía no renovables.
Para el año 2000, la producción mundial alcanzó los 160 millones de toneladas y en
México para el año 2006, superó los 4 millones de toneladas. Se calcula que
anualmente cada persona en México consume 49 kg de plásticos.
A nivel mundial, se calcula que 25 millones de toneladas de plásticos se acumulan
en el ambiente cada año y pueden permanecer inalterables por un periodo de entre
100 y 500 años. Esto se debe a que su degradación es muy lenta y consiste
principalmente en su fragmentación en partículas más pequeñas, mismas que se
distribuyen en los mares (en estos se han encontrado entre 3 a 30 kg/km2), ríos,
sedimentos y suelos, entre otros. Es común observar paisajes en caminos, áreas
naturales protegidas, carreteras, lagos, entre otros, con plásticos tirados como parte
de lo mismo.
En la ciudad de Coatzacoalcos se genera aproximadamente 466 toneladas de
basura al año, el 58% es de plásticos (botellas, bolsas, pulseras, pelotas, juguetes,
etc.), se tienen 270.28 toneladas al año de plásticos, los cuales se van a degradar
dentro de 250 años dependiendo que tan duro es el plástico. Afecta al suelo en
donde se desecha dicho plástico, pero más en el agua (río, mar, lago, etc.) ya que
el ser humano no cuida al medio ambiente y se nos hace más fácil tirar las botellas
o balsas en la calle que en los basureros que existen en la calle, esto al caer la lluvia
genera que se llegue a dichos ríos o mares, como; en Coatzacoalcos la mayoría se
va al mar y abecés se tapa el drenaje de tanta basura y plástico que se genera en
dicho drenaje. En el aire igual afecta ya que se necesita mucha energía para
degradar dicho plástico, esto causa daño ya que a mayor calor afecta y crecen
bacterias que pueden dañar al ser humano sin que se den cuenta, ya que, al tener
más energía, existe mayor calor, deshidratación, diarrea, entre otras enfermedades.
También en la producción se tarda más con los químicos que se hacen agregan
para obtener el polímero y después el platico formado, hay diversas fabricas cerca
de las ciudades y viviendas, estas dañan a la sociedad y medio ambiente, al igual
que lo económico ya que entre más caro sea obtener el polímero, más caro será el
producto que uno mismo quiera consumir y este hecho de este plástico. Por ellos
se requiero de los bioplásticos para tener una reducción en la contaminación, no
dañar a la sociedad y que económicamente todos ganen.
(jornada ecologica, 2016)
8
1.3 Preguntas de investigación
1.4 Objetivos
9
1.5 Hipótesis y variables
1.5.1. Hipótesis
Los plásticos son el mayor contaminante a nivel mundial ya que su de gradación es
lenta la cual dura hasta 400 años. El método es dañino, por lo que la mayoría
termina en diversos suelos, mares, ríos, etc. Por lo que se toma una opción más
específica y reducir un 35% la contaminación de nuestro entorno. Para ello se tiende
poder reemplazar el polímero industrial a él polímero del tubérculo mediante la
extracción del almidón.
10
1.6 Justificación
11
CAPÍTULO II
FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
2.1 origen
La yuca o mandioca es una especie de origen americano, que se ha extendido en
una amplia área de los trópicos americanos desde Venezuela y Colombia hasta el
noroeste de Brasil, con predominio de los tipos de yuca dulce en el norte y en la
zona de Brasil los amargos. Según Rogers, las especies silvestres del género
maniota tienen dos centros de origen: uno en México y américa central y el otro en
el noroeste de Brasil
13
- sistema radicular: comprende la corteza externa, la corteza media y la corteza
interna y el cilindro central, estela, pulpa o región vascular. La corteza externa
llamada también súber o corcho, corresponde un 0,5-2,0% del total de la raíz. La
industria del almidón prefiere aquellas variedades de adherencia débil. La corteza
media está formada por felodermis sin esclerénquima. Posee un contenido en
almidón bajo y en principios cian genéticos altos. Constituye un 9-15% del total de
la raíz. La corteza interna está constituida por parte del parénquima de la corteza
primaria, floema primario y secundario. Por último, el cilindro central está formado
básicamente por el xilema secundario. La raíz preservante no tiene médula y
pueden ser raíces de pulpa amarilla, crema y blanca. El rendimiento de raíces por
planta suele ser de 1-3 kg, pudiendo llegar en óptimas condiciones hasta 5-10
kg/planta. (Contenidos, 2017)
Frecuencia del análisis La frecuencia del análisis del suelo depende de la cosecha
y de cómo se ha cultivado. Para la mayoría de los cultivos, la recolección de
muestras cada dos o tres años debe ser suficiente. Los cultivos intensivos como las
frutas u hortalizas necesitan de un muestreo anual, y los cultivos de invernadero
realizan sus análisis más a menudo. Se debe realizar el análisis antes de sembrar
o plantar.
16
2.4 Siembra y cosecha del tubérculo.
17
Si el cultivo de la yuca es industrial es preferible hacerlo en caballones.
Dulong apunta tres diseños de plantación:
En platabandas convexas, de dimensiones 1,60 x 1,80 m de ancho sobre las
que se plantan dos hileras de yuca. Cuando la precipitación anual supera los
1.300 mm.
En caballones (camellones), a una distancia de 0,80 m, en suelos poco
profundos o cuando hay riesgo de humedad permanente.
En suelos planos, para suelos poco profundos y de estructura pobre. Es el
más rápido y económico.
Tras varios estudios en los que se evaluaba la orientación y el tamaño de la
estaca, así como su profundidad en el rendimiento del cultivo, parece ser que
el sistema más indicado sería el de orientación horizontal y con estacas de
unos 15 cm y colocadas a una profundidad de 5-6 cm. Así se permite la
mecanización de la plantación.
2.4.4 aporcado
Se lleva a cabo a los 2 - 3 meses de vegetación, en aquellos cultivos que no
están mecanizados. Con esto se consigue que las raíces reservantes se
pueden desarrollar bien, y se evita la acción perniciosa de los rayos solares,
así como el ataque de roedores u otros animales.
18
2.4.5 riego
La yuca en México, con una precipitación anual de 1.196 mm y una
temperatura media de 24, 4º C. Sometieron el cultivo a tres frecuencias de
riego diferentes: cada 10, 14 y 18 días, más un testigo sin riego. Se observa
como el máximo rendimiento se obtuvo regando cada 14 días, seguido de
cada 10 y por último cada 18.
Las parcelas que no se regaron obtuvieron sólo el 20% de la producción
correspondiente a las regadas cada 14 días. A pesar de ser un cultivo de
secano, la yuca no produce económicamente en condiciones de deficiencia
de humedad, aunque las plantas crezcan y puedan dar algo de producción.
2.4.7 abonado
19
Para evitar la lixiviación, el nitrógeno se aplica en dos veces: en el momento
de la plantación y a los 2-3 meses de cultivo, siendo en esta última más
recomendable la urea, aplicada vía foliar. Los abonos nitrogenados orgánicos
son: abonos verdes, los estiércoles y los restos vegetales. La concentración
de N2 de distintos fertilizantes nitrogenados es: Sulfato amónico 20,5%,
Nitrato amónico 33,5 %, Urea 42 - 46 %, y Amoniaco anhidro 82,0%. Todos
en estado sólido, salvo el último que es en estado gaseoso.
20
Mancha blanca de la hoja. Causada por Cercospora caribae. Es una
enfermedad frecuente en los periodos húmedos y frescos. Los daños que
causan estas especies comienzan por un amarilleamiento en la hoja, en el
centro aparece un color pardo en cuyo borde en ocasiones aparece una
línea irregular pardo-violeta. En las hojas produce manchas irregulares,
primero amarillas y posteriormente pardas de unos 5 - 10 mm. El hongo
penetra en la planta a través de las estomas, invadiendo posteriormente los
espacios intercelulares. El hongo sobrevive en la época seca sobre los
tejidos viejos infectados, para volver a iniciar su actividad en el periodo de
lluvias. No se conoce ninguna variedad resistente específica.
Pudrición seca del tallo y la raíz. Causada por Diplodia manihotis. Aparece
una pudrición radical que conllevará a la muerte de la planta. También ataca
el material de propagación almacenado, sobre todo en condiciones de alta
humedad relativa, y a los restos de tallos que se han dejado en el terreno.
Para controlar la enfermedad se recomienda la rotación con cultivos como
maíz o sorgo. Se deben utilizar estacas sanas en la plantación desinfectando
adecuadamente las herramientas.
21
2.4.8.2 enfermedades bacterianas
Bacteriosis, pudrición. Causada por Xanthomonas manihotis. Es una
enfermedad importante en Argentina, Paraguay y Brasil. Provoca el
marchitamiento de las hojas y la exudación de goma. La enfermedad a veces
aparece el extremo de las ramas, secándose las hojas nuevas. Existen
variedades resistentes a la enfermedad. Se plantarán estacas sanas.
2.4.8.3 plagas
El taladrador de tallos y ramas. Coelostermus sp. Existen cinco especies de
este género que ataca a la yuca. Las larvas hacen galerías que pueden llegar
a los 13 mm. El mejor método de control es la rotación de cultivos y la
utilización de material de propagación sano.
22
2.4.9 recolección
Un indicador de que la yuca se encuentra próxima a la madurez es el
quebramiento del suelo alrededor de la planta. Suele cosecharse entre los 7
y los 10 meses, en función de la variedad. Es importante no adelantarse
demasiado a la cosecha pues tendrá demasiado contenido en látex y no será
apto para el consumo. Entre los 12-24 meses del ciclo de cultivo es el periodo
óptimo para la recolección de la yuca cuando su destino es la industria del
almidón, pues es cuando se alcanza el máximo rendimiento en raíces.
La recolección puede ser manual o mecánica. En ambos casos es importante
no dañar las raíces. La cosecha manual, es la más común y resulta más
sencilla en suelos con una textura arenosa a franca. Previo a la cosecha, los
tallos se cortan con un machete o una segadora rotativa, a una altura de 10
- 15 cm. Se necesitan aproximadamente de 18 a 20 jornales por hectárea. La
cosecha semimecanizada se lleva a cabo con un arado de vertedera que
abre los surcos a ambos lados del caballón, con el objeto de que sea más
fácil el arranque de las raíces. Una vez arrancadas las raíces, es necesario
cortar con un machete el pedúnculo para separarlas del esqueje plantado
originalmente.
Aplican buenas técnicas agronómicas se pueden alcanzar los 2,5 tm de
raíces / a y mes (30 tm de cultivo / a y mes)
23
2.4.11 daños mecánicos
Los daños mecánicos son debidos fundamentalmente a una defectuosa
cosecha mecánica. También está relacionado con daños físicos que ocurren
por debajo de las raíces. Este tipo de daños dependerán de la variedad
(adhesión de la cáscara...), el tipo de suelo (los suelos pesados o en la época
seca facilitarán los daños) y el método de cosecha. La recolección se deberá
llevar a cabo en canastos o cajones, en los que se transportarán las raíces
hasta su almacenamiento, donde se seleccionarán cuidadosamente.
24
2.5 Características en el cultivo optimo del tubérculo.
2.5.2.2 Plantación
Plantar las estacas de fórmula oblicua, debajo del suelo entre 3-5 cm en el costillar
del surco. Tener cuidado en la dirección de los brotes, éstos deben de apuntar hacia
el surco.
2.5.5.1 Cosecha
Hay las variaciones precoces (6-7 meses), las semitardias (8-10 meses) y las
tardías (18-24 meses); para la cosecha las plantas deben estar maduras y
desojarse, cortar los estocones, después proceder con el arrancado o jalado, en un
suelo preferentemente húmedo para producir menor daño a las raíces reservantes.
28
2.5.7.1 Mecanización
La mecanización agrícola pretende, como objetivo principal, ofrecer condiciones
óptimas para el desarrollo del cultivo en todas las etapas de su ciclo de vida.
Los avances logrados en los últimos años en el desarrollo de variedades de yuca
con alto potencial de rendimiento ayudan a mejorar la productividad y la
competitividad del cultivo y le permiten entrar en diferentes mercados,
especialmente en los servidos por las industrias de alimentación animal y usos
industriales (almidón y pegantes).
Para competir en estos mercados, los costos de producción se deben mantener tan
bajos como sea posible. El cultivo de la yuca demanda una cantidad apreciable de
uno de ellos, la mano de obra, especialmente en las labores de siembra y cosecha.
En países como Brasil y Tailandia, se ha avanzado mucho en el desarrollo de
sistemas mecanizados de siembra y de cosecha de la yuca, y éstos han reducido
apreciablemente el costo de producción de este cultivo. En Colombia se han
adaptado varias de estas tecnologías con resultados satisfactorios, y en este
capítulo se describen algunas de ellas.
29
2.5.8 manejo pos cosecha para exportación
Tratamiento: parafinado, Hipocloruro de sodio para reducir descomposición.
Clasificación: Raíz gruesa, piel color café, carne blanca, 150-250 mm ( 6-10 pulg.)
de largo. Temp. y H.R.: 0-5 ºC (32-41 º F), 85-90 %Preenfriamiento: Hidro
enfriamiento, aire forzado. Vida en Transito: 1- 2 semanas Sensibilidad:
Magullamiento Empaque: cajas de plancha de fibra totalmente telescopiable, 23 Kg.
(50 lb.) con viruta o envoltura y relleno de papel. Transporte: Contenedores de
furgón.
30
Aplicación: Las planchas endurecidas y preparadas en distintos espesores y
tamaños, para sustituir al vidrio, colores, desde el transparente al opaco. Se utiliza
en vanos, barandas de escalera, claraboyas, cajas de luz, anuncios luminosos. Las
resinas de esta familia se presentan en emulsiones para la base de grupos de
pinturas esmalte, cuyo disolvente es el agua.
Propiedades del grupo por laminado: similares al grupo anterior, pero aumentan el
grado de resistencia al impacto y al de su estabilidad dimensional.
- Grupo de resinas fenólicas de fraguado en frío. - se mantiene en consistencia de
fluido cremoso a la temperatura ambiente, al agregársele ácido se estimula la
polimerización y la resina fragua. Es la base de muchos adhesivos de aplicación
inmediata, de taller o domésticos. En la industria se usa como colas de gran
adherencia.
(texto cientifico, 2016)
31
2.6.3 Según la reacción de síntesis
También pueden clasificarse según la reacción que produjo el polímero:
Polímeros de adición [editar]
Implican siempre la ruptura o apertura de una unión del monómero para permitir la
formación de una cadena. En la medida que las moléculas son más largas y
pesadas, la cera parafínica se vuelve más dura y más tenaz. Ejemplo:
2n H2C=CH2 → [-CH2-CH2-CH2-CH2-]n
32
Comodities: Son aquellos que tienen una fabricación, disponibilidad y demanda
mundial, un rango de precios internacional y no requieren gran tecnología para su
fabricación y procesamiento.
(WIKIPEDIA, 2017)
33
Ilustración 1 Estructura del plástico sintético
En este proceso industrial, lleva que el material de la placa de plástico tenga muchos
químicos, para su duración y formación, ya que existen botes para el guardado de
algunos químicos y estos deben de ser sumamente gruesos, para que el químico
que se guarde no haga reacción y no se lastime el plástico. Al igual que los
empaques que no se traspase la luz solar, esto por razones notorias, causa
mayormente la contaminación y más en la ciudad de Coatzacoalcos, por el
crecimiento de la población y el consumo de estos productos elaborados por
plásticos sumamente contaminantes.
Espumado
34
Calandrado
Consiste en hacer pasar el material plástico a través de unos rodillos que producen,
mediante presión, láminas de plástico flexibles de diferente espesor. Estas láminas
se utilizan para fabricar hules, impermeables o planchas de plástico de poco grosor.
(aliso, 2010)
Los bioplásticos en los que nos centramos aquí son diferentes en el sentido de que
son productos directos del metabolismo de organismos vivos. Los representantes
mayoritarios de este tipo de plásticos son los polihidroxyalcanoatos (PHA). Los PHA
son poliésteres de reserva producidos naturalmente por muchas especies de
bacterias en respuesta a situaciones de estrés. Pueden ser sintetizados en diversas
formas químicas manipulando el medio de cultivo o la ruta bioquímica de su síntesis
mediante ingeniería genética. Esto es tremendamente interesante porque las
propiedades de los PHA dependen de la naturaleza de los monómeros que los
forman. Por ejemplo, los monómeros componentes de los PHA pueden tener
cadenas laterales de diferentes longitudes. El polihidroxibutirato (PHB) es el
poliéster de cadena lateral más corta entre los PHA pero pueden obtenerse otros
poliésteres con cadenas laterales más largas, como el polihidroxivalerato (PHV), un
polímero formado por unidades de 3-hidroxi-pentanoato. Además, pueden
construirse copolímeros, es decir, polímeros formados por dos o más monómeros
diferentes repetidos regularmente.
35
Los polímeros derivados del almidón dominan el mercado de polímeros
biogenerados liderando la producción mundial con un 70-80% de la misma. Los
productores más importantes establecidos en el mercado incluyen a Novamont,
DuPont, Biotec y Rodenburg.
Los productos de cultivo de almidón más utilizados son el maíz (el de mayor
aplicación), el trigo, la papa y el arroz.
Las propiedades mecánicas de estos polímeros son generalmente inferiores a los
polímeros derivados de la petroquímica. Son fáciles de procesar pero vulnerables a
la degradación. A comparación de los tubérculos el almidón de la yuca es
sumamente mayor que el de otros sustitutos de polímero, en cambio con la papa
este es más caro tanto en el cultivo como en la compra y hay mínima cantidad de
almidón. Esto descarta a los polímeros actuales y queda que el almidón de la yuca
es factible y económico para su modificación como plástico biodegrable. (cientificos,
2017)
36
CAPÍTULO III
DISEÑO METODOLÓGICO
3.1 Tipo de investigación
38
CAPÍTULO IV
PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
4.1 Análisis de los resultados
1.- HCl .1 M
NaOH .1 M
Glicerina
Agua destilada
Parrilla
Perilla
Vaso ppt 500 ML
Vaso ppt. 200 ML
Pipeta volumétrica 5 ML
Pipeta volumétrica 10 ML.
Balanza analítica
Ilustración 4.1 tabla de materiales de laboratorio
41
4.-
6.-
42
Muestra con la combinación almidón de tubérculo y almidón puro
1.- pesar 10 gr de almidón puro y 10gr almidón de tubérculo.
2.- añadir 25 ML ácido acético, 50ml agua destilada en vaso ppt de 250ml
3.- colocar almidón en la solución y mezclar
4.- calentar hasta ebullición
5.- checar pH con tira reactiva.
6.- formar placas en molde o superficie plana
Observaciones
Al agregar en la muestra de HCl se tornó de color blanco y se homogenizo a la
perfección.
-al mezclar la muestra de los dos tipos de almidones y las soluciones no torno ningún
color fue transparente con grumos.
-la muestra de HCl obtuvo olor a leche y la otra a vinagre
Sus pH fueron de 4 el de HCl y 5 el de ácido acético
43
Cronograma
Actividades Mayo junio
N° semanas N° semanas
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
L V L V L V L V L V L V L V L V L V L V
Capítulo I
Antecedentes
Planteamiento del
problema
Preguntas de
investigación
Objetivos
Justificación
Hipótesis
Capitulo II
Marco teórico
Capitulo III
Diseño
metodológico
Diagrama de
proceso
Población y
muestra
Capitulo IV
Resultados
Elaboración de
placas
Producción
Tipo de
investigación
Presupuesto
Conclusión
Recomendaciones
Bibliografía
Anexos
44
Presupuesto
VARIEDAD : AMARILLO
CLASE DE SEMILLA : COMÚN
SISTEMA DE SIEMBRA :
DIRECTO
NIVEL TECNOLÓGICO : MEDIO
PERÍODO VEGETATIVO : 9
MESES
A. GASTOS DE CULTIVO
1. Mano de Obra:
1.1 Preparación de terreno
- Rozo, tumba y quema Jor. 20 7,1 141,8
- Alineamiento y hoyos Jor. 10 7,1 70,9
1.2 Siembra
- Preparación estacas Jor. 2 7,1 14,2
- Distribución de estacas Jor. 10 7,1 70,9
1.3 Abonamiento
- 1er. Abonamiento Jor. 3 7,1 21,3
- 2do. Abonamiento Jor. 2 7,1 14,2
1.4 Labores Culturales
- 1er. Deshierbo Jor. 10 7,1 70,9
- 2do. Deshierbo Jor. 10 7,1 70,9
- 3er. Deshierbo Jor. 10 7,1 70,9
1.5 Control Fitosanitario
- Aplicación pesticidas Jor. 5 7,1 35,5
1.6 Cosecha
- Extracción de plantas Jor. 15 7,1 106,4
- Recojo y selección Jor. 10 7,1 70,9
- Carguío y ensaque Jor. 5 7,1 35,5
45
SUB-TOTAL DE MANO DE OBRA 112 7,1 794,3
2. Insumos:
2.1 Semilla (estacas) Saco 13 8,9 115,2
2.2 Fertilizantes (100-80-80)
- Urea Kg. 225 0,4 92,8
- Superfosfato triple de Kg. 175 0,6 113,3
Calcio
- Cloruro de Potasio Kg. 135 0,0 2,0
2.3 Pesticidas
- Cupravit Kg. 2 6,0 12,1
- Agral Lt. 2 8,9 17,7
46
Materiales y equipos
Tabla 4.2 costo de equipos
47
Conclusiones
Recomendaciones
48
Referencias bibliográficas
Bibliografía
(16 de 09 de 2010). Obtenido de aliso:
http://aliso.pntic.mec.es/cmal0029/PLASTICOS/fabricacion.html
(14 de 02 de 2013). Obtenido de monografia:
http://www.monografias.com/trabajos32/procesamiento-plasticos/procesamiento-
plasticos.shtml#ixzz4i9j20wm1
(12 de 09 de 2013). Obtenido de HHSHS: WWW.WIKIPEDIA.COM
Banco de la republica antividad cultural. (12 de 03 de 2015). Obtenido de
http://www.banrepcultural.org/blaavirtual/historia/putiles2/putil1a.htm
cientificos, t. (31 de mayo de 2017). textos cientificos . Obtenido de
https://www.textoscientificos.com/polimeros/almidon
Contenidos, D. d. (27 de Mayo de 2017). Obtenido de infoagro:
http://www.infoagro.com/hortalizas/yuca.htm
jornada ecologica. (12 de 06 de 2016). Obtenido de
http://www.jornada.unam.mx/2013/05/27/eco-f.html
suelo, M. d. (27 de Mayo de 2017). Manual de muestreo . Obtenido de
https://www.fertilab.com.mx/Sitio/Vista/Manual-de-Muestreo-3ra-Edicion.pdf
texto cientifico. (16 de 06 de 2016). Obtenido de
https://www.textoscientificos.com/polimeros/plasticos/sinteticos
WIKIPEDIA. (26 de 05 de 2017). Obtenido de
https://es.wikipedia.org/wiki/Pl%C3%A1stico
ZEAPlast. (23 de 05 de 2016). Obtenido de http://www.zeaplast.cl/plasticos-
biodegradables/historia-de-los-bioplasticos++-20
49
ANEXOS
Tablas, normas y gráficos
Anexo 1
Resultados de encuesta
¿Conoces el polímero sintético?
SI 58%
NO 32% ¿Conoces el polimero
NO SE 12% sintetico ?
58%
32% 12%
SI NO NO SE
SI 30%
NO 56%
NO SE 14%
¿Conoes el % de
contaminacion de
polimero sintetico
30% 56% 14%
SI NO NO SE
SI NO NO SE
52
¿Crees que son factibles los plásticos Biodegradables?
SI 72%
NO 12%
NO SE 16%
¿Crees que son factibles los
plasticos Biodegradables?
72%
12% 16%
SI NO NO SE
SI 86%
NO 6%
NO SE 8%
¿ Tienes una idea de que es un
plastico biodegradable?
86%
6% 8%
SI NO NO SE
53
¿Crees que el tiempo de degradación del plástico biodegradable sea menor que el del plástico
sintético?
SI 74%
NO 10%
NO SE 16% ¿Crees que el tiempo de
degradaccion del plastico…
74%
10% 16%
SI NO NO SE
SI 78%
NO 12% ¿Comprarias un producto
NO SE 10% envasado por un plastico…
78% 12% 10%
SI NO NO SE
56