LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA

DISEÑO
RED TECNOLÓGICA
Modelo de DISEÑO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS AUTOMATIZADOS
Mejora Continua

INFORMACIÓN GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACIÓN TITULADA

CÓDIGO: DENOMINACIÓN DEL PROGRAMA

224303 INSTRUMENTACION INDUSTRIAL

VERSIÓN: 1 ESTADO: EN EJECUCIÓN

Vigencia del Fecha Inicio 01/08/2012
Programa: Fecha Fin El programa aún se encuentra vigente

Lectiva Total
DURACIÓN
MÁXIMA 6 meses
ESTIMADA DEL Práctica 12 meses
APRENDIZAJE
6 meses
NIVEL DE
FORMACIÓN: TÉCNICO

El programa TÉCNICO EN INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL se creó para brindar al sector

productivo Colombiano: metalmecánico, industria papelera, alimentos y bebidas, confecciones,
industria petrolera y de hidrocarburos que requieren el control de los procesos y variables la
posibilidad de incorporar personal con altas calidades laborales y profesionales que contribuyan al
desarrollo económico, social y tecnológico de su entorno y del país, así mismo ofrecer a los
aprendices formación en las tecnología: Establecer los requerimientos necesarios para desarrollar
las actividades de la orden de trabajo, Ejecutar mantenimiento preventivo y correctivo de
instrumentación industrial con implicaciones metrológicas. En los departamentos de Meta,
JUSTIFICACIÓN: Casanare, Huila, Magdalena Medio Putumayo, entre otros se cuenta con potencial productivo en
Explotación petrolera y de Hidrocarburos y su fortalecimiento y crecimiento socio-económico tanto
a nivel regional como nacional, dependen en gran medida de un recurso humano cualificado y
calificado, capaz de responder integralmente a la dinámica del sector. El SENA es la única
institución educativa que ofrece el programa con todos los elementos de formación profesional,
sociales, tecnológicos y culturales, metodologías de aprendizaje innovadoras, acceso a tecnologías
de última generación, estructurado sobre métodos más que contenidos, lo que potencia la
formación de ciudadanos

REQUISITOS DE
-Superar prueba de aptitud, motivación, interés y competencias mínimas de ingreso.
INGRESO:
El programa deeasrrolla competencias básicas para la supervisión, operación y mantenimiento de
DESCRIPCIÓN: sistemas y procesos de control de la industria de hidrocarburos y en general para todo tipo de
industria que involucre procesos de control e instrumentación industrial.

COMPETENCIAS A DESARROLLAR
CÓDIGO DENOMINACIÓN
PROMOVER LA INTERACCION IDONEA CONSIGO MISMO, CON LOS DEMAS Y CON LA
240201500
NATURALEZA EN LOS CONTEXTOS LABORAL Y SOCIAL.

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240201501 COMPRENDER TEXTOS EN INGLÉS EN FORMA ESCRITA Y AUDITIVA

ESTABLECER LOS REQUERIMIENTOS NECESARIOS PARA DESARROLLAR LAS ACTIVIDADES
280501001
DE LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO CON PLAN DE MANTENIMIENTO.
EJECUTAR MANTENIMIENTO DE INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL CON IMPLICACIONES
280501104 METROLÓGICAS QUE PERMITAN ASEGURAMIENTO DE LA OPERACIÓN DE ACUERDO CON
PLAN ESTABLECIDO
EJECUTAR MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO A SISTEMAS DE CONTROL DE
280501110
PROCESOS DE ACUERDO CON ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEFINIDAS.
999999999 RESULTADOS DE APRENDIZAJE ETAPA PRACTICA
PROMOVER LA INTERACCION IDONEA CONSIGO MISMO, CON LOS DEMAS Y CON LA
240201500
NATURALEZA EN LOS CONTEXTOS LABORAL Y SOCIAL.
240201501 COMPRENDER TEXTOS EN INGLÉS EN FORMA ESCRITA Y AUDITIVA

PERFIL TÉCNICO DEL INSTRUCTOR

El programa requiere de un equipo de instructores Técnicos, conformado por: Profesional o tecnólogo
Requisitos con competencias en electricidad, electrónica, automatización, mecánica, mecatrónica, instrumentación
Acedémicos y control de procesos.
mínimos
Formación pedagógica básica
Experiencia Mínimo 24 meses de vinculación laboral con el área de su profesión.
laboral y/o Experiencia laboral en automatización industrial o mecatrónica,instrumentación y control de procesos
especialización industriales o mantenimiento o electricidad o electrónica.
en... Mínimo 12 meses de experiencia docente como instructor de formación profesional integral.
-Formular, ejecutar y evaluar proyectos.
Competencias -Trabajar en equipo.
mínimas -Establecer procesos comunicativos asertivos.
-Manejar herramientas informáticas asociadas al área objeto de la formación.

Centrada en la construcción de autonomía para garantizar la calidad de la formación en el marco de la

formación por competencias, el aprendizaje por proyectos y el uso de técnicas didácticas activas que
estimulan el pensamiento para la resolución de problemas simulados y reales; soportadas en el
utilización de las tecnologías de la información y la comunicación, integradas, en ambientes abiertos y
pluritecnológicos, que en todo caso recrean el contexto productivo y vinculan al aprendiz con la realidad
ESTRATEGIA cotidiana y el desarrollo de las competencias.
METODOLÓGICA Igualmente, debe estimular de manera permanente la autocrítica y la reflexión del aprendiz sobre el
que hacer y los resultados de aprendizaje que logra a través de la vinculación activa de las cuatro
fuentes de información para la construcción de conocimiento:
-El instructor - Tutor
-El entorno
-Las TIC
-El trabajo colaborativo

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1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

VERSIÓN DE
CÓDIGO: LA NCL
DENOMINACIÓN

280501001 1 ESTABLECER LOS REQUERIMIENTOS NECESARIOS PARA DESARROLLAR LAS

ACTIVIDADES DE LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO CON PLAN DE
MANTENIMIENTO.
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL 80 horas
APRENDIZAJE (en horas)
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIÓN
IDENTIFICAR LOS RIESGOS QUE AFECTAN EL FUNCIONAMIENTO DE LAS MÁQUINAS SEGÚN EL PROCESO.
DEFINIR LOS RECURSOS NECESARIOS PARA EL MANTENIMIENTO, DE ACUERDO CON LOS PROCEDIMIENTOS
ESTABLECIDOS.
ANALIZAR EL TIPO DE MANTENIMIENTO A REALIZAR, DE ACUERDO CON LA ORDEN DE TRABAJO Y LAS
CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO.
APLICAR PROCEDIMIENTOS PARA VERIFICAR CALIBRACIONES DE EQUIPOS DE MEDICIÓN SEGÚN
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
DETERMINAR LOS RIESGOS TÉCNICOS Y FÍSICOS EN EL DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO,
DE ACUERDO CON LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL.
3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
MANTENIMIENTO PREVENTIVO, PREDICTIVO, PROACTIVO, PROGRAMADO: CONCEPTO Y APLICACIÓN DE
MANEJO DE SOFTWARE DE MANTENIMIENTO.
MODELOS DE MANTENIMIENTO: CONCEPTOS Y APLICACIONES. RCM, TPM, KAIZEN, 5S, CDM Y OTROS.
ORDEN DE TRABAJO: TIPOS, CONCEPTO Y APLICACIÓN. (INTERNA, EXTERNA)
HERRAMIENTAS: TIPOS (CONVENCIONALES, DE CORTE MANUAL), PROCEDIMIENTOS PARA EL MANEJO,
CUIDADOS Y USOS EN MANTENIMIENTO Y LUBRICACIÓN.
FACTORES Y RIESGOS QUE INCIDEN EN EL FUNCIONAMIENTO Y DETERIORO DE LAS MÁQUINAS.
INCREMENTO DE VARIABLES COMO TEMPERATURA, VIBRACIÓN, OSCILACIÓN, FUGAS, ETC.
INSTRUMENTOS PATRONES PARA MEDIR: PRESIÓN, FLUJO, NIVEL, TEMPERATURA, ETC.
COMPONENTES DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS, NEUMÁTICOS, MECÁNICOS, E HIDRÁULICOS: NORMAS Y
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS REPUESTOS.
CAUSALES DE DAÑOS OPERATIVOS, ELÉCTRICOS, MECÁNICOS, HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS.
ANÁLISIS DE HOJAS DE VIDA E HISTORIAL DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS.
PROCEDIMIENTOS PARA EL MANEJO DE MANUALES DE PROCESO, MAQUINARIA Y EQUIPOS (PLANOS
ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS, MECÁNICOS, HIDRÁULICOS, NEUMÁTICOS Y DE PROCESO).
PROCEDIMIENTOS PARA VERIFICACIÓN DE LAS CALIBRACIONES DE EQUIPOS DE MEDIDA: (PRESIÓN, FLUJO,
NIVEL, TEMPERATURA, ETC.)

3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO

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IDENTIFICAR LAS POLÍTICAS DE LA COMPAÑÍA PARA EL ÁREA DE MANTENIMIENTO.

IDENTIFICAR EL TIPO DE ORDEN DE TRABAJO CON EL FIN DE INTERACTUAR CON LOS CANALES DE
COMPETENCIA DE RESPONSABILIDADES.
DESCRIBIR EL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, PREDICTIVO, PROACTIVO, PROGRAMADO.
DEFINIR LA FILOSOFÍA DE LOS MODELOS DE MANTENIMIENTO RCM, TPM, 5S, KAIZEN, CDM.
DILIGENCIAR LA INFORMACIÓN EN LA ORDEN DE TRABAJO.
IDENTIFICAR LOS COMPONENTES DE LOS EQUIPOS EN PLANOS Y MANUALES DE SISTEMAS ELÉCTRICOS,
MECÁNICOS, HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS, PARA IDENTIFICAR NÚMEROS DE PARTE Y ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS.
IDENTIFICAR LOS FACTORES Y RIESGOS QUE INCIDEN EN EL FUNCIONAMIENTO Y DETERIORO DE LAS
MÁQUINAS, TALES COMO, INCREMENTOS DE TEMPERATURA, VIBRACIÓN, OSCILACIÓN Y FUGAS. (AUSENCIA
DE MANTENIMIENTOS PROGRAMADOS).
VERIFICAR CON EQUIPOS PATRONES LA CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS DE CAMPO.
CALIBRAR PARTES Y ELEMENTOS PARA DEFINIR SU REEMPLAZO O RECUPERACIÓN CON BASE EN
METROLOGÍA.
APLICAR LOS PROCEDIMIENTOS PARA EL MANTENIMIENTO, LUBRICACIÓN, USO Y CUIDADO DE LAS
HERRAMIENTAS DE TIPO CONVENCIONAL Y DE CORTE MANUAL.
DOCUMENTAR LOS VALORES DEL PROCESO DE CALIBRACIÓN EN FORMATOS DISEÑADOS POR ESTÁNDARES
DE LOS DEPARTAMENTOS DE CALIDAD.
ANALIZAR ESTADÍSTICAMENTE LAS POSIBLES CAUSAS DE DAÑOS EN MÁQUINAS Y EQUIPOS.
DIFERENCIAR LAS NECESIDADES DE MANTENIMIENTO, TENIENDO EN CUENTA, HISTÓRICOS DE FALLAS,
ANÁLISIS DE VIBRACIONES, CURVAS DE PRODUCCIÓN.
INTERPRETAR MANUALES Y HOJAS DE VIDA DE MÁQUINAS Y EQUIPOS.
4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
APLICA LOS PLANES DE MANTENIMIENTO, PREVENTIVO, PREDICTIVO, PROACTIVO Y PROGRAMADO SEGÚN
LAS NECESIDADES DE LA EMPRESA
UTILIZA LOS MODELOS DE MANTENIMIENTO, RCM, TPM, 5S, KAIZEN, CDM DE ACUERDO AL PLAN DE
MANTENIMIENTO
DILIGENCIA LA INFORMACIÓN EN LA ORDEN DE TRABAJO, SIGUIENDO LAS POLÍTICAS DE HSE DE LA
COMPAÑÍA.
IDENTIFICA LOS COMPONENTES DE LOS EQUIPOS EN PLANOS Y MANUALES DE SISTEMAS ELÉCTRICOS,
MECÁNICOS, HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS, PARA IDENTIFICAR NÚMEROS DE PARTE Y ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS SEGÚN PLANOS DEL FABRICANTE
IDENTIFICA LOS FACTORES Y RIESGOS QUE INCIDEN EN EL FUNCIONAMIENTO Y DETERIORO DE LAS
MÁQUINAS, TALES COMO, INCREMENTOS DE TEMPERATURA, VIBRACIÓN, OSCILACIÓN Y FUGAS. (AUSENCIA
DE MANTENIMIENTOS PROGRAMADOS). SEGÚN ORDEN DE TRABAJO
VERIFICA CON EQUIPOS PATRONES LA CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS DE CAMPO DE ACUERDO AL PLAN
DE TRABAJO
DIAGNOSTICA SEGÚN METROLOGÍA, LAS PARTES Ó ELEMENTOS QUE DEBEN SER REMPLAZADOS Ó
RECUPERADOS.
APLICA SEGÚN LOS PROCEDIMIENTOS PARA EL MANTENIMIENTO, LUBRICACIÓN, USO Y CUIDADO DE LAS
HERRAMIENTAS DE TIPO CONVENCIONAL Y DE CORTE MANUAL.
DOCUMENTA LOS VALORES DEL PROCESO DE CALIBRACIÓN EN FORMATOS DISEÑADOS POR ESTÁNDARES
DE LOS DEPARTAMENTOS DE CALIDAD.
ANALIZA ESTADÍSTICAMENTE LAS POSIBLES CAUSAS DE DAÑOS EN MÁQUINAS Y EQUIPOS, CON BASE EN
BITÁCORAS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.
DIFERENCIA LAS NECESIDADES DE MANTENIMIENTO, TENIENDO EN CUENTA, HISTÓRICOS DE FALLAS,

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INTERPRETA MANUALES Y HOJAS DE VIDA DE MÁQUINAS Y EQUIPOS PROPIOS SEGÚN PROTOCOLOS DE LA

COMPAÑIA
VERIFICA LA CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS DE MEDIDA MEDIANTE PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS.
REALIZA SEGUIMIENTO AL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO, DE ACUERDO CON EL CRONOGRAMA DEFINIDO
SELECCIONA REPUESTOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS DE ACUERDO CON LA ORDEN DE TRABAJO
REGISTRA NOVEDADES EN LA HOJA DE VIDA DE UN EQUIPO Y SU HISTORIAL SEGÚN EL PROCEDIMIENTO
TÉCNICOS
INTERPRETA PLANOS, CATÁLOGOS Y MANUALES DE COMPRESORES, MOTORES, BOMBAS Y VÁLVULAS
SEGÚN LOS FABRICANTES.

1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

VERSIÓN DE
CÓDIGO: LA NCL
DENOMINACIÓN

280501104 1 EJECUTAR MANTENIMIENTO DE INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL CON

IMPLICACIONES METROLÓGICAS QUE PERMITAN ASEGURAMIENTO DE LA
OPERACIÓN DE ACUERDO CON PLAN ESTABLECIDO
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL 100 horas
APRENDIZAJE (en horas)
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIÓN
IDENTIFICA LOS CONCEPTOS BÁSICOS EN METROLOGÍA; PATRÓN, TRAZABILIDAD, EXACTITUD, PRECISIÓN,
RESOLUCIÓN, ESCALA, INCERTIDUMBRE, ERROR (DESVIACIÓN), VALOR VERDADERO, TOLERANCIA,
CALIBRACIÓN, DE ACUERDO CON EL INSTRUMENTO DE MEDIDA
IDENTIFICA LAS UNIDADES DE INGENIERÍA DE CADA VARIABLE Y HACER CONVERSIONES EN LOS DIFERENTES
SISTEMAS DE MEDICIÓN SEGÚN EL TIPO DE EQUIPO Y VARIABLE A MEDIR
INSPECCIONAR CON EQUIPOS LOS AJUSTES DE LA INSTRUMENTACIÓN REPARADA, PARA CONSTATAR SU
FUNCIONAMIENTO Y OPERACIÓN SEGURA DE ACUERDO CON LOS MANUALES DEL FABRICANTE
CONFIGURAR TRANSMISORES DE PRESIÓN, FLUJO, NIVEL Y TEMPERATURA, UTILIZANDO HAND HELD
UNIVERSALES DE ACUERDO CON LA VARIABLE A MEDIR
IDENTIFICAR CADA UNO DE LOS ELEMENTOS DEL LAZO DE CONTROL SEGÚN LAS VARIABLES A CONTROLAR
SINTONIZAR EL LAZO DE CONTROL DE ACUERDO CON LAS NECESIDADES DEL PROCESO.
AJUSTA PUNTOS DE CALIBRACIÓN EN INDICADORES, REGISTRADORES, INTERRUPTORES Y TRANSMISORES
DE ACUERDO CON LOS PROCEDIMIENTOS DEL FABRICANTE
3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
UNIDADES DE INGENIERÍA, ELABORA CONVERSIONES EN DIFERENTES SISTEMAS.
SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES (SI).
NORMA ISO 10012, SISTEMA DE GESTIÓN DE LAS MEDICIONES, REQUISITOS PARA LOS PROCESOS DE
MEDICIÓN Y EQUIPOS DE MEDICIÓN.

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CONCEPTOS Y UNIDADES DE; PRESIÓN MANOMÉTRICA, ATMOSFÉRICA, DIFERENCIAL, ABSOLUTA.

TABLAS DE CONVERSIÓN DE UNIDADES.
CONCEPTOS METROLÓGICOS PARA EL DESARROLLO DE LA CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS.
CONCEPTOS DE; ZERO, SPAN, RANGO, ANGULARIDAD, HISTÉRISIS, BANDA MUERTA, ELEVACIÓN Y
SUPRESIÓN DE ZERO.
PRESIÓN NEGATIVA (VACÍO), TRABAJOS CON UNIDADES DE PRESIÓN ABSOLUTA Y MANOMÉTRICA.
EQUIPOS PARA CALIBRACIÓN; PESO MUERTO, INDICADORES MANOMÉTRICOS DE PRECISIÓN, (TEST GAGE),
MUFLA (BLOQUE SECO, BAÑO MARÍA), MULTÍMETRO, MEDIDOR Y GENERADOR DE (VOLTIOS, MILIVOLTIOS,
MILIAMPERIOS, FRECUENCIA), DÉCADA DE RESISTENCIAS, ETC.
PARÁMETROS DE CONFIGURACIÓN DEL INSTRUMENTO.
PROTOCOLOS DE COMUNICACIÓN INDUSTRIAL, BUS DE CAMPO. APLICACIONES.
HAND HELD (COMUNICADOR DE CAMPO), CONOCIMIENTO DEL ÁRBOL DE CONFIGURACIÓN.
DEFINICIÓN Y TIPOS DE LAZO DE CONTROL, ELEMENTOS QUE LO COMPONEN.
SINTONIZACIÓN DEL LAZO DE CONTROL. MÉTODOS DE LAZO ABIERTO Y LAZO CERRADO.
REALIZAR CONVERSIONES CON LAS UNIDADES DE INGENIERÍA EN LOS DIFERENTES SISTEMAS.
DIFERENCIAR LAS CLASES DE UNIDADES DEL SISTEMA INTERNACIONAL (BÁSICAS, DERIVADAS,
SUPLEMENTARIAS).
APLICAR LA NORMA ISO 10012, SISTEMA DE GESTIÓN DE LAS MEDICIONES, REQUISITOS PARA LOS
PROCESOS DE MEDICIÓN Y EQUIPOS DE MEDICIÓN.

3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO

INTERPRETAR LOS CONCEPTOS Y UNIDADES DE; PRESIÓN MANOMÉTRICA, ATMOSFÉRICA, DIFERENCIAL,
ABSOLUTA.
APLICAR CONCEPTOS METROLÓGICOS EN LA CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS.
APLICAR EN LAS CALIBRACIONES LOS CONCEPTOS DE ZERO, SPAN, RANGO, ANGULARIDAD, HISTÉRISIS,
BANDA MUERTA, ELEVACIÓN Y SUPRESIÓN DE ZERO.
COMPARAR UNIDADES DE PRESIÓN ABSOLUTA Y MANOMÉTRICA, A PARTIR DE PRESIONES POSITIVAS Y
VACÍO.
UTILIZAR LOS EQUIPOS PARA CALIBRACIÓN DE LOS DIFERENTES INSTRUMENTOS UBICADOS EN EL
PROCESO.
CONFIGURAR LOS DIFERENTES PARÁMETROS DEL INSTRUMENTO, DE ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS
DEL PROCESO.
IDENTIFICAR LOS PROTOCOLOS DE COMUNICACIÓN INDUSTRIAL.
4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
REALIZA CONVERSIONES CON LAS UNIDADES DE INGENIERÍA EN LOS DIFERENTES SISTEMAS DE ACUERDO
CON EL TIPO DE VARIABLE
DIFERENCIA LAS UNIDADES Y CLASES DE UNIDADES SEGÚN EL SISTEMA INTERNACIONAL DE MEDIDAS
(BÁSICAS, DERIVADAS, SUPLEMENTARIAS).
APLICA LA NORMA ISO 10012, SISTEMA DE GESTIÓN DE LAS MEDICIONES, REQUISITOS PARA LOS PROCESOS
DE MEDICIÓN Y EQUIPOS DE MEDICIÓN.
UTILIZA LAS UNIDADES DE; PRESIÓN MANOMÉTRICA, ATMOSFÉRICA, DIFERENCIAL, ABSOLUTA DE ACUERDO
CON LA VARIABLE A MEDIR Y A CONTROLAR
APLICA CONCEPTOS METROLÓGICOS EN LA CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS SEGÚN LAS
ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE
APLICA LOS CONCEPTOS DE ZERO, SPAN, RANGO, ANGULARIDAD, HISTÉRISIS, BANDA MUERTA, ELEVACIÓN Y
SUPRESIÓN DE ZERO, EN LOS PROCESOS DE CALIBRACIÓN DE ACUERDO A LOS MANUALES DE LOS EQUIPOS
Y INSTRUMENTOS

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COMPARA UNIDADES DE PRESIÓN ABSOLUTA Y MANOMÉTRICA, A PARTIR DE PRESIONES POSITIVAS Y VACÍO

SEGÚN EL TIPO DE PROCESO
UTILIZA LOS EQUIPOS PARA CALIBRACIÓN DE LOS DIFERENTES INSTRUMENTOS UBICADOS EN EL PROCESO
SEGÚN RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE
CONFIGURA LOS DIFERENTES PARÁMETROS DEL INSTRUMENTO, DE ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS
DEL PROCESO.
APLICA LOS PROTOCOLOS DE COMUNICACIÓN INDUSTRIAL DE ACUERDO A LA RED INSTALADA
REALIZA LA CONFIGURACIÓN DEL INSTRUMENTO A PARTIR DEL ÁRBOL DEL HAND HELD SEGÚN
RECOMENDACIÓN DEL FABRICANTE
IDENTIFICA LOS TIPOS DE LAZOS DE CONTROL DE ACUERDO CON LA VARIABLE A CONTROLAR.

1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

VERSIÓN DE
CÓDIGO: LA NCL
DENOMINACIÓN

280501110 1 EJECUTAR MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO A SISTEMAS DE

CONTROL DE PROCESOS DE ACUERDO CON ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
DEFINIDAS.
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL 360 horas
APRENDIZAJE (en horas)
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIÓN
VERIFICAR EL ESTADO DE LA INSTRUMENTACIÓN SEGÚN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ELABORAR DIAGRAMAS DE CONTROL BÁSICOS, MANUAL, AUTOMATICO SEGÚN NECESIDADES DEL PROCESO
ENTREGAR EL INSTRUMENTO DE ACUERDO CON LOS PARÁMETROS DE DISEÑO DEL FABRICANTE Y
NECESIDADES DE LA OPERACIÓN EN EL PROCESO.
REEMPLAZAR ELEMENTOS MECÁNICOS Y ELECTRÓNICOS ASOCIADOS A LA INSTRUMENTACIÓN.
(INDICADORES, SENSORES, TARJETAS ELECTRÓNICAS, RELÉS, FILTROS, SWITCHES, VÁLVULAS) DE ACUERDO
AL DIAGNOSTICO EJECUTADO
REALIZAR SEGUIMIENTO DEL LAZO DE CONTROL, SEGÚN ESTÁNDARES INTERNACIONALES. (4-20 MA O 3-15
PSI)
ACTUALIZAR LA HOJA DE VIDA DEL INSTRUMENTO, DESPUÉS DE SER REVISADO Y REPARADO SEGÚN LOS
PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS
ELABORAR DIAGRAMAS LADDER (ESCALERA) BÁSICOS DE ACUERDO CON EL TIPO DE CIRCUITO ELÉCTRICO.
CORREGIR FALLAS DE CONFIGURACIÓN EN LOS INSTRUMENTOS, QUE AFECTEN LA ESCALABILIDAD CON EL
EQUIPO Ó SISTEMA DE CONTROL, SEGÚN HOJAS DE DATOS DE PROCESO.
DETERMINAR EL TIPO DE INSTRUMENTACIÓN INSTALADA EN EL PROCESO DE ACUERDO A LAS VARIABLES DE
NIVEL ,PRESIÓN ,FLUJO Y TEMPERATURA
CORREGIR FALLAS EN LA CIRCUITERÍA ELECTRÓNICA CON ELEMENTOS DE IGUAL CARACTERÍSTICA, SEGÚN
LOS PROCEDIMIENTOS DEL FABRICANTE.

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3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
ORDEN DE TRABAJO: COMPONENTES PRINCIPALES, PLAN DE MANTENIMIENTO
HERRAMIENTAS Y DISPOSITIVOS UTILIZADOS PARA EL DESMONTAJE DE COMPONENTES ELECTRÓNICOS.
(LLAVES, DESTORNILLADORES, PINZAS, CAUTÍN, DE SOLDADOR, ESTACIÓN DE SOLDADURA).
NORMAS DE SEGURIDAD ELÉCTRICA: CÓDIGO ELÉCTRICO NACIONAL
NORMAS AMBIENTALES: NORMAS ISO 14000
NORMAS DE SALUD OCUPACIONAL: NORMA ISO 18000
SIMBOLOGÍA DE COMPONENTES ELÉCTRICOS.
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN, MULTÍMETRO, GENERADOR DE MA, MV: CONEXIÓN, PRECAUCIONES DE
UTILIZACIÓN, FICHA TÉCNICA, PROCEDIMIENTOS DE LECTURA DE INDICACIONES ANÁLOGAS Y DIGITALES.
HERRAMIENTAS Y DISPOSITIVOS UTILIZADOS PARA EL DESARME DE INSTRUMENTOS. (TIPOS DE LLAVES,
DESTORNILLADORES, PINZAS, EXTRACTOR DE PUNTEROS).
PROCEDIMIENTO PARA DESOLDAR DISPOSITIVOS DE 2, 3 O MÁS TERMINALES. PRÁCTICAS.

REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE COMPONENTES DE UN INSTRUMENTO.

SIMBOLOGÍA DE COMPONENTES ELECTRÓNICOS.
SIMBOLOGÍA DE INSTRUMENTACIÓN.
LEY DE OHM, LEY DE WATT, LEY DE KIRCHHOFF, TRABAJOS CON MALLAS DE CORRIENTE.
DIVISORES DE VOLTAJE, CÓDIGO DE COLORES DE RESISTENCIAS. PRÁCTICAS.
RELEVADOR, TIPOS Y FUNCIONAMIENTO, CONTACTO N.O. Y N.C. PRÁCTICAS.
TEMPORIZADORES, TIPOS Y FUNCIONAMIENTO, PRÁCTICAS CON TEMPORIZADORES AL TRABAJO Y AL
REPOSO. APLICACIONES.
COMPUERTAS LÓGICAS (AND, OR, NOT), ELABORACIÓN CON CONTACTOS DE RELEVOS Y TEMPORIZADORES,
TABLAS DE VERDAD.
VARIABLES DE PROCESO: PRESIÓN, FLUJO, NIVEL, TEMPERATURA.
INTERRUPTORES DE PRESIÓN, PRESIÓN DIFERENCIAL, FLUJO, NIVEL Y TEMPERATURA, TIPOS Y
APLICACIONES.
TRANSMISORES DE PRESIÓN, FLUJO, NIVEL Y TEMPERATURA CON SALIDA DE 4-20 MA. TIPOS Y
APLICACIONES.
MANUALES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA INSTRUMENTACIÓN ASOCIADA A LAS CUATRO
VARIABLES BÁSICAS.
LECTURA DE: DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO (PFD), DIAGRAMA DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN
(P&ID), PLANO MAESTRO (PLOT PLANT), DIAGRAMAS ELÉCTRICOS.
MATRIZ DE CAUSA-EFECTO, DEFINICIÓN E INTERPRETACIÓN.
SISTEMA DE CONTROL MANUAL-AUTOMATICO. PRÁCTICAS
SISTEMA DE CONTROL LOCAL-REMOTO. PRÁCTICAS
DIAGRAMA LADDER (ESCALERA) CONSTRUCCIÓN Y ANÁLISIS.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO, PREVENTIVO Y PREDICTIVO: DEFINICIÓN, PROCEDIMIENTOS, ESTRUCTURA.
RIESGOS QUE AFECTAN EL FUNCIONAMIENTO DE LAS MÁQUINAS.
PARÁMETROS Y RANGOS DE PROCESO Y DEL INSTRUMENTO.

3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO

INTERPRETAR LA ORDEN DE TRABAJO CONFORME A LOS PLANES DE MANTENIMIENTO
SELECCIONAR LAS HERRAMIENTAS Y DISPOSITIVOS UTILIZADOS PARA EL DESMONTAJE DE COMPONENTES
ELECTRÓNICOS.
INTERPRETAR LA NORMA, ANSI/ISA-S50.1-1982.

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APLICAR NORMAS AMBIENTALES: ISO 14000

APLICAR NORMAS DE SALUD OCUPACIONAL: ISO 18000
INTERPRETAR LA SIMBOLOGÍA DE COMPONENTES ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS Y DE INSTRUMENTACIÓN.
UTILIZAR INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN; MULTÍMETRO, GENERADOR DE MA, MV, DÉCADA DE RESISTENCIAS.
UTILIZAR LAS HERRAMIENTAS Y DISPOSITIVOS PARA EL DESARME DE INSTRUMENTOS.
REALIZAR PROCEDIMIENTOS PARA DESOLDAR ELEMENTOS DE 2, 3 O MÁS TERMINALES.
UTILIZAR INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL DE CADA VARIABLE.
APLICAR EN CIRCUITOS, LA LEY DE OHM, LEY DE WATT Y LEY DE KIRCHHOFF.
DIAGNOSTICAR TIPOS DE RELEVADORES Y TEMPORIZADORES.
REALIZAR CIRCUITOS DE CONTROL CON RELEVADORES Y TEMPORIZADORES AL REPOSO Y AL TRABAJO. (ON
DELAY, OFF DELAY).
ELABORAR COMPUERTAS LÓGICAS (AND, OR, NOT) A PARTIR DE CONTACTOS DE RELEVOS.
IDENTIFICAR LAS VARIABLES DE PROCESO: PRESIÓN, FLUJO, NIVEL, TEMPERATURA.

IDENTIFICAR TRANSMISORES E INTERRUPTORES DE PRESIÓN, PRESIÓN DIFERENCIAL, FLUJO, NIVEL Y

TEMPERATURA.
INTERPRETAR MANUALES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA INSTRUMENTACIÓN ASOCIADA A LAS
CUATRO VARIABLES BÁSICAS.
EVALUAR DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO (PFD), DIAGRAMA DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN (P&ID),
PLANO MAESTRO (PLOT PLANT), DIAGRAMAS ELÉCTRICOS.
INTERPRETAR LA MATRIZ DE CAUSA-EFECTO, PARA CONTROL DE PLANTAS Y EQUIPOS.
IDENTIFICAR SISTEMAS DE CONTROL EN MANUAL, AUTOMÁTICO, REMOTO, LOCAL.
ELABORAR DIAGRAMAS LADDER (ESCALERA) BÁSICOS, PARA CONSTRUCCIÓN DE CIRCUITOS.
REALIZAR MANTENIMIENTOS DE ACUERDO CON LOS PROGRAMAS Y PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
ESTABLECIDOS.
IDENTIFICAR LOS RIESGOS QUE AFECTAN EL FUNCIONAMIENTO DE LAS MÁQUINAS.
VERIFICAR EL ESTADO DE CADA ELEMENTO DEL LAZO DE CONTROL.
IDENTIFICAR LOS TIPOS DE LAZOS DE CONTROL.
VERIFICAR PARÁMETROS DEL PROCESO, CON RANGOS DEL INSTRUMENTO.
REPARAR RECTIFICADORES DE MEDIA ONDA Y ONDA COMPLETA EN TARJETAS ELECTRÓNICAS.
REALIZAR CIRCUITOS CON DIODOS Y SCR´S.
4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
INTERPRETA Y DESARROLLA LA ORDEN DE TRABAJO CONFORME A LOS PLANES DE MANTENIMIENTO
SELECCIONA LAS HERRAMIENTAS Y DISPOSITIVOS UTILIZADOS PARA EL DESMONTAJE DE COMPONENTES
ELECTRÓNICOS SEGÚN LA ORDEN DE TRABAJO
UTILIZA LA NORMA, ANSI/ISA-S50.1-1982.
APLICA NORMAS AMBIENTALES: ISO 14000 EN LOS PROCESOS.
APLICA NORMAS DE SALUD OCUPACIONAL: ISO 18000 EN LAS LABORES DIARIAS.
APLICA LA SIMBOLOGÍA DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS Y DE INSTRUMENTACIÓN
SEGÚN EL TIPO DE PLANO
UTILIZA INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN; MULTÍMETRO, GENERADOR DE MA, MV, DÉCADA DE RESISTENCIAS
SEGÚN A LAS ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE
UTILIZA LAS HERRAMIENTAS Y DISPOSITIVOS PARA EL DESARME DE INSTRUMENTOS SEGÚN EL EQUIPO
REALIZA PROCEDIMIENTOS PARA DESOLDAR DISPOSITIVOS DE 2, 3 O MÁS TERMINALES SEGÚN
PROCEDIMIENTO TÉCNICO
PARAMETRIZA LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL DE CADA VARIABLE DE ACUERDO CON LA
MEDICIÓN

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Mejora Continua

APLICA LA LEY DE OHM, LEY DE WATT Y LEY DE KIRCHHOFF SEGÚN EL TIPO DE CIRCUITO
DISEÑA CIRCUITOS DE CONTROL CON RELEVADORES Y TEMPORIZADORES AL REPOSO Y AL TRABAJO. (ON
DELAY, OFF DELAY) SEGÚN LAS ESPECIFICACIONES DEL PROCESO
CARACTERIZA LAS VARIABLES DE PROCESO: PRESIÓN, FLUJO, NIVEL, TEMPERATURA.
IDENTIFICA TRANSMISORES E INTERRUPTORES DE PRESIÓN, PRESIÓN DIFERENCIAL, FLUJO, NIVEL Y
TEMPERATURA DE ACUERDO AL LAZO DE CONTROL
APLICA LOS MANUALES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA INSTRUMENTACIÓN ASOCIADA A LAS
CUATRO VARIABLES BÁSICAS DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE
ANALIZA DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO (PFD), DIAGRAMA DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN (P&ID),
PLANO MAESTRO (PLOT PLANT), DIAGRAMAS ELÉCTRICOS SEGÚN NECESIDADES DE OPERACIÓN
INTERPRETA LA MATRIZ DE CAUSA-EFECTO, EN CONTROL DE PLANTAS Y EQUIPOS
IDENTIFICA SISTEMAS DE CONTROL EN MANUAL, AUTOMÁTICO, REMOTO, LOCAL DE ACUERDO AL TIPO DE
PLANTA.

ELABORA DIAGRAMAS LADDER (ESCALERA) BÁSICOS, SEGÚN TIPO DE CIRCUITO ELÉCTRICO.

REALIZA MANTENIMIENTOS DE ACUERDO CON LOS PROGRAMAS Y PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
ESTABLECIDOS.
APLICA NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL SEGÚN LA NORMATIVIDAD
VERIFICA EL ESTADO DE CADA ELEMENTO DEL LAZO DE CONTROL DE ACUERDO A LAS VARIABLES NIVEL,
FLUJO, PRESIÓN Y TEMPERATURA
IDENTIFICA LOS TIPOS DE LAZOS DE CONTROL DE ACUERDO CON LA VARIABLE A CONTROLAR
VERIFICA PARÁMETROS DEL PROCESO, SEGÚN RANGOS DEL INSTRUMENTO.
REPARA RECTIFICADORES DE MEDIA ONDA Y ONDA COMPLETA EN TARJETAS ELECTRÓNICAS DE ACUERDO A
LA CARGA INSTALAD
REALIZA CIRCUITOS CON DIODOS, SCR´S. SEGÚN LA CORRIENTE A MANEJAR

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mostrar en el reporte.

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