Ligas Ni PDF

Metalografia
das Ligas e
Superligas de
Níquel
M. Eng. Alexandre Farina

Pesquisador em Ligas de Ni
Pesquisa e Desenvolvimento
Metalografia das Ligas e
Superligas de Níquel
Sumário
 Definição e conceitos sobre Superligas e Ligas de Níquel

 Processo de Fabricação
 Metalografia das ligas de Níquel
 Monel, Inconel, Incoloy, Nimonic
 Superligas à base de Níquel
Definição de Superligas
 São ligas que apresentam uma ou mais propriedades muito acima das
ligas convencionais (aços carbono, aços ferramenta, aços inoxidáveis,
etc...). As superligas mais conhecidas são à base de Ni, mais há ligas à
base de Co, Fe, etc...
 Propriedades desejadas
 Resistência Mecânica
 Tração, Torção, Fadiga, Impacto, Fluência
 Resistência à Corrosão
 Resistência à Oxidação
Definição de Superligas
 Devido as elevadas propriedades mecânicas estas ligas podem ser

divididas em duas classes:
 Ligas trabalhadas termo-mecanicamente (Wrougth Alloys)
 Forjadas e Laminadas
 Com ou sem Tratamentos Térmicos
 Ligas não trabalhadas termo-mecanicamente
 Fundição de Precisão
 Monocristalinas
 Solidificação Direcional
Principal diferença entre estas classes: PLASTICIDADE

 O que torna estas ligas “Superligas” ?

 Fases com comportamentos que fogem aos comportamentos padrão:
 Fase g’ – Ni3(Al,Ti) – Estrutura cúbica (CFC) do tipo L12
 Fase g’’ – Ni3Nb – Estrutura ortorrômbica do tipo DO22
 Fase b – NiAl – Estrutura cúbica (CCC) do tipo B2
Fases Ordenadas: Os átomos ocupam preferencialmente

estas posições na rede cristalina!
 Limite de Escoamento da fase g’ Ni3(Al,Ti)
 Limite de escoamento aumenta com a temperatura ~1100MPa // 600ºC
Inconel 713
AISI 316
Limite de escoamento é função de
adições de elementos de liga
 Limite de Escoamento da fase g’ Ni3(Al,Ti)

 O aumento é gerado por uma mudança do sistema de escorregamento
na super-estrutura cristalina
 Para a fase g’ – Ni3(Al,Ti) isto ocorre pela mudança do escorregamento
no plano (111) para o plano (110) em alta temperatura.
 Fase b Ni(Al,Ti)
 As fases intermetálicas apresentam características especiais, porém
nem todas podem ser utilizadas para ligas estruturais.
 A fase b apresenta comportamento cerâmico, com fratura frágil sob
tração. Esta propriedade impede seu uso em estruturas.
 No entanto a dureza desta fase é equivalente a de um carboneto
 Resistência a Fluência (10.000h)

 Limite de Escoamento
 Comparação com aço Fe-12Cr-0.6Mo (~AISI 420)
Processos de Fabricação
Processo de Fabricação
Processo Especial Convencional
VIM (Vaccum induced EAF (Electric Arc

Fusão
melting) Furnace)
ESR (Electroslag VOD (vacuum oxygen

Remelting) decarburisation)
Refusão / Refino
VAR (Vaccuum Arc AOD (Argon-Oxygen
Remelting) Decarburization)
Forjamento em prensas hidráulicas.

Forjamento
Geralmente para peças grandes e barras.
Laminação Laminação (plana e barras)
Acabamento Desbaste, Retífica, etc...

Processos de Fabricação - Fusão

 EAF (Electric Arc Furnace)
 Fusão por arco voltaico
 Fusão e vazamento ao ar
 Refino do metal líquido por escória
 Há oxidação do banho metálico
Processos de Fabricação - Fusão

 VIM (Vacuum Induction Melting)
 Fusão e vazamento sob vácuo
 Pouco refino do metal líquido
 Reduzida oxidação do banho metálico
 Possibilidade de vazamento de ligas que são
facilmente oxidadas com oxidação mínima
 Ligas com Al, Ti
 Apenas refino por pressão (vácuo)
 Pressão de vapor
Processos de Fabricação - Refino

 VOD (Vacuum Oxygen Decarburizing)
 Descarburação por injeção de gás
 Refino do metal líquido
Processos de Fabricação - Refino

 AOD (Argon-Oxygen Decarburizing)
 Descarburação por injeção de gás Ar/O
 Maior refino do metal líquido em relação ao VOD
Processos de Fabricação - Refusão

 ESR (Electroslag Remelting)
 Refusão por arco voltaico com escória
 Refino da estrutura bruta de fusão
 Eliminação de impurezas para a escória
 Uso da reação metal-escória
Processos de Fabricação - Refusão

 VAR (Vacuum Arc Remelting)
 Refusão sob vácuo por arco voltaico
 Refino da estrutura bruta de fusão
 Eliminação de impurezas para a superfície do lingote
 Pressão de vapor
Processos de Fabricação - Forjamento

 Forjamento:
 Prensagem a quente/frio de um lingote ou peça, em geral, de grande porte
 Recalque (aumentar a deformação do material)
 Altera a microestrutura  refino do tamanho de grão
 Desbaste (reduzir a espessura do material)
 Acabamento (alisamento da superfície)
Processos de Fabricação - Forjamento

 Forjamento:
 Prensagem a quente/frio de um lingote ou peça, em geral, de grande porte
 Recalque (aumentar a deformação do material)
 Desbaste (reduzir a espessura do material)
 Acabamento (alisamento da superfície)
Processos de Fabricação - Laminação

 Laminação
 Redução da espessura do material
através da passagem deste entre dois
cilindros com (barras) ou sem (planos)
entalhes
 Refino da microestrutura através da
redução do tamanho de grão
Processos de Fabricação - Acabamento

 Acabamento
 Torneamento,
 Fresamento,
 Retífica,
 Trefilação
Microestrutura
Ligas de Ni – Principais Fases

Fase Estrutura Fórmula Comentário
Principal fase para endurecimento da
g' FCC – L12 Ni3(Al,Ti)
matriz da maioria das ligas de Ni
Fase deletéria e metaestável formada em
h HCP – DO24 Ni3Ti altas temperaturas. Em geral precipita na
forma de agulhas de Widmanstätten
Principal fase para endurecimento de ligas
contendo Nb. Em geral a precipitação
g" BCT – DO22 Ni3Nb
ocorre na forma de discos coerentes com
a matriz g
Fase frágil e deletéria as propriedades.
Precipita em alta temperatura na forma de
agulhas (baixa temperatura –
d Ortorr. (Cu3Ti) Ni3Nb
superenvelhecimento) ou filmes nos
contornos de grão (altas temperaturas
solubilização).

Carbonetos primários ou secundários.
Dependentes do teor de C e de N das
M(C,N) onde M =
M(C,N) FCC ligas e dos elementos formadores.
Ti, Nb, Hf, Zr ...
Elevam as resistências ao desgaste e
mecânica
Carbonetos precipitados durante o
envelhecimento das ligas para
M23C6 FCC (Cr,Fe,Mo,W)23C6 aumento da resistência mecânica. Em
geral precipitação em glóbulos e
placas nos contornos de grão.
M6C FCC Fe3Mo3C Carboneto. Secundário
Carboneto secundário em geral
M7C3 Ortorr. (Fe,Cr,Mn)7C3 observado na forma de partículas
intergranulares.

Boreto presente em ligas com elevado
M3B2 Tetragonal Mo2FeB2, Nb3B2
teor de B.
Presente em ligas com elevado teor de
Mo e de W. Precipita na forma de
m Romboédr. (Fe,Co)7(Mo,W)6
agulhas de Widmanstäten em altas
temperaturas.
Fe2Nb, Fe2Ti, Fase deletéria. Precipita-se na forma
Laves Hexagonal Fe2Mo, Co2Ta, de glóbulos alongados após exposição
Co2Ti à altas temperaturas.
Fase deletéria precipitada na forma de
FeCr, FeCrMo,
glóbulos em geral alongados em ligas
Sigma Tetragonal CrFeMoNi, CrCo,
que permaneceram por longos
CrNiMo
períodos entre 540ºC e 980ºC
 Evolução da Microestutura das Ligas de Ni


 Diagrama Ni-Cr (Nimonic 80A: Ni-20Cr-2.0Ti-1.0Al-0.05C)
 Liga Binária Ni-20Cr

 Matriz Austenítica

 Liga Ternária Ni-20Cr-1.0Al

 Matriz Austenítica
Isoterma de 1150ºC – Al-Cr-Ni


 Liga Quaternária
g+g’  Ni-20Cr-1.0Al-2.0Ti
 Matriz Austenítica com
Ni3(Ti,Al)
Isoterma de 1050ºC –Cr-Ni-Ti


 Nimonic 80A: Ni-20Cr-2.0Ti-1.0Al-0.05C)
Nimonic 80A:
Sol. 1080ºC/1h
Env. 700ºC/16h
 Liga Quinária
 Ni-20Cr-1.0Al-2.0Ti-0.05C
TiC  Matriz Austenítica com
Ni3(Ti,Al) e TiC
Ligas de Ni-Cu (Monel)

 Extremamente resistentes à corrosão, em especial em ambientes marinhos com
água parada, porém com baixa resistência mecânica em relação as demais
superligas de Ni. Resistência compatível com aços especiais.
 Aplicação principal nas indústrias naval e petroquímica
 Principais ligas: Monel 400 (VRC400) e Monel K500 (VRC500K)
A liga Monel foi desenvolvida

inicialmente partindo-se de sulfetos
de Ni e de Cu e fazendo redução
simultânea dos minérios como
fonte de Cu e de Ni
Monel tem um L apenas pois na

época não era permitido nomes de
famílias em produtos!
 Composição Química
Liga Ni Cu Fe Mn C Si S Outros
Alloy
63.0 min 28.0~34.0 2.50 0.20 0.30 0.50 0.024 ---
400
Alloy
40.0~45.0 Bal. 0.75 2.25 0.10 0.25 0.015 ---
401
Alloy
63.0 min 28.0~34.0 2.50 2.00 0.30 0.50 0.025~0.06 ---
R-405
Alloy 1.0Zn, 0.05Pb,
29.0~33.0 Bal. 0.4~1.0 1.00 --- --- 0.02
450 0.02P
Alloy 2.30~3.15Al,
63.0 min 27.0~33.0 2.00 1.50 0.25 0.50 0.01
K500 0.35~0.85Ti
Valores sozinhos indicam máximo da faixa


 Monel K500
 Matriz bifásica (duas austenitas) com dispersão de TiC e após solubilização
e envelhecimento apresenta precipitação de Ni3(Al,Ti)
g1
g
g2 g1 g
Fração Molar de Fases
g’ 65%Ni
56%Cu
TiC
30%Cu
42%Ni
L
700ºC 763ºC 1140ºC
Composição da Matriz
760ºC 815ºC 1280ºC 1330ºC
g  g1 + g2 g  g + g’ solidus liquidus

 Microestrutura
 Ligas com matriz austenítica podendo apresentar dispersão de precipitados
de Ni3(Al,Ti) e carbonitretos do tipo M(C,N)
 Nitrogênio é sempre residual (abaixo de 0.05%)
 Carbono pode ser adicionado em teores inferiores a 0.30%
Monel K500 – Laminada a quente e Monel K500 – Macrografia de amostra

solubilizada em alta temperatura. bruta de laminação. Ataque com HNO3
Ataque com Glicerégia eletrolítico
Ligas de Ni-Cr-Fe (Inconel)

 Resistentes a altas temperaturas com excelentes propriedades mecânicas. Elevada
resistência à oxidação e resistência razoável a corrosão.
 Aplicação principal nas indústrias aeroespacial, nuclear e petroquímica,
válvulas automotivas, turbinas (avião e à gás).
 Principais ligas: Inconel 718 (VAT 718), Inc. 600 (VAT 600), Inc. 751 (VAT 751)
Sist. de exaustão

Liga Ni Cr Fe Co Mo Nb Ti Al C Mn Si Outros
Alloy 72.0 14.0~ 6.0~

0.15 1.0 0.5 0.50
600 min 17.0 10.0
Alloy 44.5 20.0~ 10.0~ 8.00~ 0.8~1 0.05~ 0.5Cu,
3.0 0.60 1.0 1.0
617 min 24.0 15.0 10.00 .5 0.15 0.006B
Alloy 58.0 20.0~ 8.00~ 3.15~
5.0 1.0 0.40 0.40 0.10 0.50 0.50
625 min 23.0 10.00 4.15
Alloy 58.0 27.0~ 7.0~
0.05 0.05 0.50 0.50Cu
690 min 31.0 11.0
Alloy 50.0~ 17.0~ 2.80~ 4.75~ 0.65~ 0.20~ 0.30Cu,
Bal. 1.0 0.08 0.35 0.35
718 55.0 21.0 3.30 5.50 1.15 0.80 0.006B
Alloy 70.0 14.0~ 5.0~ 0.70~ 2.00~
0.10 1.0 0.50 0.50Cu
751 min 17.0 9.0 1.20 2.60
Alloy 14.5~ 4.0~ 15.0~ 0.35V,

Bal. 2.50 0.01 1.0 0.08
C-276 16.5 7.0 17.0 3.50W


 Inconel 718
Fração Molar de Fases
Liquidus
1350ºC
Sigma
500ºC
M(C,N)
1260ºC
Laves
540ºC Solidus
Ni3Nb (d) 1210ºC
Ferrita M23C6 Sigma Ni3Al (g’)
900ºC 1020ºC
590ºC 700ºC 830ºC

 Microestrutura
 Ligas com matriz austenítica.
 Em geral apresentam dispersão de precipitados de Ni3(Al,Ti) e Ni3Nb além
de carbonitretos do tipo M(C,N)
Inconel 718 – Forjada a quente e solubilizada Inconel 751 – Laminada, solubilizada

em alta temperatura (1030ºC/2h). (1120ºC/1h) e envelhecida (750ºC/4h).
Ataque com Glicerégia Ataque com Glicerégia.

 Microestrutura
 Ligas com matriz austenítica.
 Em geral apresentam dispersão de precipitados de Ni3(Al,Ti) e Ni3Nb além
de carbonitretos do tipo M(C,N)
Inconel 718 – Laminada e tratada a (1040ºC/1h +

980ºC/8h + 760ºC/8h + 650ºC/8h)
Inconel 718 – Forjada e solubilizada
MET + Atom Probe: Nb=verde, Al=verm., Ti=azul e
em alta temperatura (1030ºC/2h) e
envelhecida: 718ºC/8h+650ºC/8h.
Ataque com Glicerégia

Liga Ni Cr Fe Co Mo Nb Ti Al C Mn Si
20.0 8.00 3.15

Alloy 625 58.0min 5.0 1.0 0.40 0.40 0.10 0.50 0.50
~23.0 ~10.00 ~4.15
Inconel 625 – Bruta de Forjamento Inconel 625 – Forjada e solubilizada em alta

Ataque com Glicerégia temperatura (1200ºC/30min).
Ligas de Ni-Fe-Cr (Incoloy)

 Resistentes a corrosão em altas temperaturas (em especial por cloretos), com
boas propriedades mecânicas, porém inferiores as ligas Inconel. Resistência a
oxidação reduzida.
 Aplicação principal na indústria petroquímica.
 Principais ligas Incoloy A-286 (VAT A286) e Incoloy 925 (VRC925)
Ligas de Ni-Cr-Fe (Incoloy)

Alloy 72.0 14.0~ 6.0~

--- --- --- --- --- 0.15 1.0 0.5 0.50
A-286 min 17.0 10.0
Alloy 38.0 19.5 22.0 2.5 0.6 1.5~3.0
--- --- 0.2 0.05 1.0 0.5
825 ~46.0 ~23.5 min ~3.5 ~1.2 Cu
Alloy
44.0 21.0 28.0 --- 3.0 --- 2.1 0.3 0.01 --- --- ---
925
Alloy 30.0~ 19.0~ 39.5 0.15~ 0.15~ 0.06~

--- --- --- 1.5 1.0 ---
800HT 35.0 23.0 min 0.60 0.60 0.10

Ligas de Ni-Cr-Fe (Incoloy)

 Microestrutura
 Ligas com matriz austenítica. Apresentam dispersão de precipitados de
Ni3(Al,Ti) além de carbonitretos do tipo M(C,N) e carbonetos do tipo M23C6
1) 2)
2) Incoloy 800H (g+g’+Ti(C,N) +

M23C6)
1) Solubilizada
2) Solubilizada e Envelhecida
Incoloy A-286 – Laminada, por 15anos a 815ºC
solubilizada (980ºC/1h) e Ataque com Marble.
envelhecida (720ºC/16h)
Ligas de Ni-Cr (Nimonic)

 Boa resistência à corrosão a alta temperatura, em especial por sulfatos,
excelente resistência à fluência e à fadiga à quente.
 Aplicação principal na indústria automotiva na fabricação de válvulas para
motores de combustão interna e industria petroquímica e aeroespacial.
 Principais ligas Nimonic 80A (VAT80A) e Nimonic 90 (VAT90)
Nimonic 18.0 1.8 1.0

Bal. 3.0 2.0 --- --- 0.10 1.0 1.0 ---
80A ~21.0 ~2.7 ~1.8
Nimonic
Bal. 25.0 --- --- 10.0 --- --- --- 0.05 0.03Ce
86
Nimonic 18.0 15.0~ 2.0 1.0
Bal. 1.5 --- --- 0.13 1.0 1.0 0.02B
90 ~21.0 21.0 ~3.0 ~2.0


 Microestrutura
 Ligas com matriz austenítica. Apresentam dispersão de precipitados de
Ni3(Al,Ti) e carbonitretos do tipo M(C,N)
 Nitrogênio é sempre residual (abaixo de 0.05%)
Nimonic 80A – Laminada, solubilizada Nimonic 90 – Laminada, solubilizada

(1080ºC/1h) e envelhecida (700ºC/16h) (1080ºC/8h) e envelhecida (700ºC/12h +
Ataque com Glicerégia 850ºC/2h). Ataque com Glicerégia
Superligas de Ni
 Ligas com elevada quantidade de fases intermetálicas (g’, g’’)
 Elevada resistência mecânica (tração, fluência)
 Elevada resistência à quente
 Microestrutura geralmente em Blocos
CMSX-4
Superligas de Ni
Superligas de Ni (Monocristalinas)
 Processo de Fabricação (palheta de turbina – CMSX-6)
Superligas de Ni – Waspaloy
 Microestrutura
 Similar a microestrutura da liga Nimonic 80A.
 Diferença:
Maior quantidade de g’
 Elevada resistência mecânica à quente
 Grande dispersão de partículas
 13.5%Co
 Elevada resistência à oxidação
 4.5%Mo
 Elevada dificuldade para usinar
 Aplicações:
 Indústria aeroespacial (turbinas)
 Máquinas de tração e fluência
Superligas de Ni – Inconel 738

 Microestrutura
Superligas de Ni – MAR-M 246

 Microestrutura

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M. Eng. Alexandre Farina

 Definição e conceitos sobre Superligas e Ligas de Níquel

 Devido as elevadas propriedades mecânicas estas ligas podem ser

Principal diferença entre estas classes: PLASTICIDADE

 O que torna estas ligas “Superligas” ?

Fases Ordenadas: Os átomos ocupam preferencialmente

 Limite de Escoamento da fase g’ Ni3(Al,Ti)

 Resistência a Fluência (10.000h)

Processo Especial Convencional

VIM (Vaccum induced EAF (Electric Arc

ESR (Electroslag VOD (vacuum oxygen

Forjamento em prensas hidráulicas.

Acabamento Desbaste, Retífica, etc...

Processos de Fabricação - Fusão

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Processos de Fabricação - Refino

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Processos de Fabricação - Laminação

Processos de Fabricação - Acabamento

Ligas de Ni – Principais Fases

Ligas de Ni – Principais Fases

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 Evolução da Microestutura das Ligas de Ni

 Evolução da Microestutura das Ligas de Ni

 Liga Binária Ni-20Cr

 Evolução da Microestutura das Ligas de Ni

 Liga Ternária Ni-20Cr-1.0Al

Isoterma de 1150ºC – Al-Cr-Ni

 Evolução da Microestutura das Ligas de Ni

Isoterma de 1050ºC –Cr-Ni-Ti

 Evolução da Microestutura das Ligas de Ni

Ligas de Ni-Cu (Monel)

Ligas de Ni-Cu (Monel)

A liga Monel foi desenvolvida

Monel tem um L apenas pois na

Ligas de Ni-Cu (Monel)

Valores sozinhos indicam máximo da faixa

Ligas de Ni-Cu (Monel)

700ºC 763ºC 1140ºC

Ligas de Ni-Cu (Monel)

Monel K500 – Laminada a quente e Monel K500 – Macrografia de amostra

Ligas de Ni-Cr-Fe (Inconel)

Ligas de Ni-Cr-Fe (Inconel)

Alloy 72.0 14.0~ 6.0~

Alloy 14.5~ 4.0~ 15.0~ 0.35V,

Valores sozinhos indicam máximo da faixa

Ligas de Ni-Cr-Fe (Inconel)

Ligas de Ni-Cr-Fe (Inconel)

Inconel 718 – Forjada a quente e solubilizada Inconel 751 – Laminada, solubilizada

Ligas de Ni-Cr-Fe (Inconel)

Inconel 718 – Laminada e tratada a (1040ºC/1h +

Ligas de Ni-Cr-Fe (Inconel)

20.0 8.00 3.15

Inconel 625 – Bruta de Forjamento Inconel 625 – Forjada e solubilizada em alta

Ligas de Ni-Fe-Cr (Incoloy)

Ligas de Ni-Cr-Fe (Incoloy)

Alloy 72.0 14.0~ 6.0~