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Los metales
ferrosos
METALES FERROSOS
Horno de inducción
Utilizan una corriente inducida que circula por una bovina que rodea a un crisol en el cual se funde la
carga. La corriente es de alta frecuencia y la bovina es enfriada por agua, la corriente es de
aproximadamente 1000Hz, la cual es suministrada por un sistema de moto generador. Estos hornos se
cargan con piezas sólidas de metal, chatarra de alta calidad o virutas metálicas. El tiempo de fusión
toma entre 50 y 90 min, fundiendo cargas de hasta 3.6 toneladas. Los productos son aceros de alta
calidad o con aleaciones especiales.
La RAE define el término aleación como: Producto homogéneo de propiedades metálicas, compuesto de dos
o más elementos, uno de los cuales al menos debe ser un metal; y para la ingeniería, aquella que funde a
temperatura relativamente baja e inferior a la de fusión de sus componentes.
Según los requerimientos solicitados en los aceros, se agregan diversos elementos
para impartirles propiedades como:
• Templabilidad
• Resistencia
• Dureza
• Tenacidad
• Resistencia al desgaste
• Capacidad de trabajarlos
• Soldarlos
Cuanto mayor porcentaje de estos elementos contengan los aceros, mayores sus
propiedades particulares.
Carbono:
+ templabilidad, resistencia, dureza y resistencia al desgaste
- ductilidad, soldabilidad, tenacidad
Azufre:
+ maquibilidad con manganeso.
- Resistencia al impacto y ductibilidad, daña la calidad de la superficie y la
soldabilidad
Boro:
+ templabilidad
-maquinabilidad y formabilidad
Calcio:
+ Desoxida los aceros, tenacidad, formabilidad y maquinabilidad
Cerio:
+ Controla la forma de las inclusiones, tenacidad en los aceros de baja aleación
de alta resistencia; desoxida los aceros
Cobalto:
+ Mejora la resistencia y la dureza a temperaturas elevadas
Cobre:
+ Mejora la resistencia a la corrosión atmosférica y en menor medida la
resistencia
- Pequeña pérdida de ductilidad, afecta el trabajo en caliente y la calidad de la
superficie.
Cromo:
+ mejora tenacidad, templabilidad, resistencia al desgaste, corrosión y alta
temperatura. Incrementa la profundidad de penetración de dureza resultante del
tratamiento térmico, al promover la carburización.
Fosforo:
+ Mejor resistencia, templabilidad, resistencia a la corrosión y maquinabilidad
- Ductilidad y la tenacidad.
Magnesio:
+ Tiene los mismos efectos del cerio
Manganeso:
+ mejora la templabilidad, resistencia, resistencia a la abrasión y maquinabilidad,
desoxida el acero fundido, reduce la fragilización en caliente.
- Reduce la soldabilidad.
Molibdeno:
+ mejor templabilidad, resistencia al desgaste, tenacidad, resistencia a la
temperatura elevada, resistencia a la termofluencia y dureza; minimiza la
fragilización por devenido.
Niobio:
+ Refina el tamaño del grano y mejora la resistencia y tenacidad al impacto.
Reduce la temperatura de transición.
- Templabilidad
Níquel:
+ resistencia, tenacidad y resistencia a la corrosión, mejor templabilidad.
Plomo:
+ Maquinabilidad
-Fragilización por metal líquido.
Selenio:
+ maquinabilidad
Silicio:
+ resistencia, dureza, resistencia a la corrosión y conductividad eléctrica
- Maquinabilidad y formabilidad en frío.
Tantalio:
Similar al niobio.
Telurio:
+ maquinabilidad, formabilidad y tenacidad
Titanio:
+ templabilidad; desoxida los aceros
Tungsteno:
+ tiene los mismos efectos que el cobalto
Vanadio:
+ resistencia, tenacidad, resistencia a la abrasión y dureza a temperaturas elevadas
Zirconio:
Mismos efectos que el cerio
Acero de horno
Hogar abierto
Método de Proceso
obtención convertidor de
aire (BOF)
Horno de arco
eléctrico
Aceros de
Según su temple
facilidad de
temple Aceros que no
templan
Acero dulce
(0.10 a 0.35%)
Según su Acero
Clasificación
contenido de semiduro (0.36
carbono a 0.5%)
Acero al
carbono (0.71 a
1%)
Aceros duros
(0.51 a 1.5%)
Según su
contenido de Aceros rápidos
carbono y (mas del 1%) Baja aleación
aleación (<8%)
Aceros aleados
Alta aleación
Aceros para (>8%)
herramienta
Aceros para la
construcción
Clasificación AISI-SAE
Con el fin de estandarizar la composición de los diferentes tipos de
aceros que hay en el mercado la Society of Automotive Engineers (SAE)
y el American Iron and Steel Institute (AISI) han establecido métodos
para identificar los diferentes tipos de acero que se fabrican. Ambos
sistemas son similares para la clasificación.
1= carbón, 2= níquel, 3=níquel cromo, 4=molibdeno, 5=cromo, 6=cromo vanadio, 8=triple aleación,
níquel-cromo-molibdeno (molibdeno principal aleante) 9 silicio magnesio.
El segundo dígito. Es un número que indica el porcentaje aproximado en peso del elemento de
aleación, señalado en el primer dígito. Por ejemplo un acero 2540, indica que tiene aleación de
níquel y que esta es del 5%.
Cuando en las clasificaciones se tiene una letra al principio esta indica el proceso que se utilizó
para elaborar el acero, siendo los prefijo los siguientes:
A = Acero básico de hogar abierto
B = Acero ácido de Bessemer al carbono
C= Acero básico de convertidos de oxígeno
D = Acero ácido al carbono de hogar abierto
E = Acero de horno eléctrico
A10XXX
A= Proceso de fabricación
10 = Tipo de acero
X = % de la aleación del tipo de acero
X X= % de contenido de carbono en centésimas.
Clasificación numérica de los aceros aleados según AISI-SAE
Aceros al carbono (0.8% a 1.7% de carbono)
Al carbono simple 10xx
De corte libre Aceros al Carbono 11xx
Resulfurado y refosforizado 12XX
No-resulfurado, sobre 1.00 Mn máx 15XX
Aceros al níquel
0.50% níquel 20xx
1.a 1.50% níquel 21xx
3.5% níquel 23xx
5.00% níquel 25xx
Aceros al Niquel-cromo
1.25% níquel, 0.65% cromo 31xx
1.75% níquel, 1.00 % cromo 32xx
3.50%niquel, 1.57% cromo 33xx
3.00% níquel, 0.80% cromo 34xx
Aceros al molibdeno
Al cromo 41xx
Al cromo-níquel 43xx
Al níquel 46xx y 48xx
Aceros al cromo
Cromo bajo 50xx
Cromo medio 51xx
Cromo alto 52xx