E Tecnicas Regatas

Código del Proyecto:
E-REG
Revisión:
ESPECIFICACIONES TECNICAS
A
E-REG-IE-D02-RA
Paginas:
24
Especialidad:
Instalaciones Eléctricas
Proyecto: ESTACIONAMIENTOS REGATAS LIMA
TITULO: ESPECIFICACIONES TECNICAS
CONTROL DE REVISIONES
Rev. Fecha. Elaborado Revisado Descripción del Cambio

Iniciales Firma Iniciales Firma
A 20-07-2015 HBCH Emitido para revisión de cliente.

INSTALACIONES ELECTRICAS Fecha: 2015-07-20
ESPECIFICACIONES TECNICAS Revisión: A
ESTACIONAMIENTO REGATAS
ÍNDICE
1. OBJETIVO..............................................................................................................................4
2. DESCRIPCIÓN GENERAL ....................................................................................................4
3. INSTALACIONES EN BAJA TENSION ................................................................................5
3.1. CONDUCTORES ...................................................................................................................5
3.2. CANALIZACIONES ...............................................................................................................6
3.3. CAJAS ................................................................................................................................. 13
3.4. SOPORTES ......................................................................................................................... 15
3.5. BARRERAS CORTAFUEGO.............................................................................................. 15
3.6. TOMACORRIENTES .......................................................................................................... 15
3.6.1. Tomacorrientes Monofásicos normales de Servicio ..................................................... 15
3.6.2. Tomacorrientes monofásicos y trifásicos industriales y de usos varios ................... 15
3.6.3. Tomacorrientes para tensión estabilizada ...................................................................... 15
3.7. INTERRUPTORES DE ALUMBRADO ............................................................................... 16
3.7.1. Interruptores de Alumbrado para instalaciones expuestas .......................................... 16
3.7.2. Pulsadores de embutir convencionales .......................................................................... 17
3.8. APARATOS DE MANIOBRA.............................................................................................. 17
3.8.1. Arrancadores para instalación en tableros .................................................................... 17
3.9. MEDIDOR MULTIFUNCIONAL .......................................................................................... 17
3.9.1. Medidores de energía para Tableros Eléctricos............................................................. 17
3.10. MATERIALES VARIOS ...................................................................................................... 17
3.10.1. Borneras en general. ......................................................................................................... 17
3.10.2. Prensacables...................................................................................................................... 17
3.10.3. Terminales y manguitos de conexión ............................................................................. 18
3.10.4. Artefactos de iluminación ................................................................................................. 18
3.10.5. Equipos automáticos para Iluminación de Emergencia. ............................................... 18
3.11. PUESTA A TIERRA ............................................................................................................ 18
4. EQUIPAMIENTO ELECTRICO ........................................................................................... 18
4.1. TABLEROS ELECTRICOS................................................................................................. 18
4.1.1. Normas ............................................................................................................................... 19
4.1.2. Características Técnicas .................................................................................................. 19
4.1.3. Tableros de distribución ................................................................................................... 19
4.1.3.1. Estructura Metálica. .......................................................................................................... 19
4.1.3.2. Barras ................................................................................................................................. 20
4.1.3.3. Puesta a tierra .................................................................................................................... 20
4.1.3.4. Esquema tipo para Tableros Generales .......................................................................... 20
.
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4.1.4. Tablero de Iluminación y Fuerza. ..................................................................................... 21

4.1.4.1. Estructura Metálica ........................................................................................................... 21
4.1.4.2. Barras ................................................................................................................................. 21
4.1.4.3. Puesta a tierra .................................................................................................................... 22
4.1.4.4. Esquema tipo para Tableros de Distribución: ................................................................ 22
4.2. Sistema Ininterrumpibles de energía – UPS ................................................................... 22
4.3. Complemento Del CNE ..................................................................................................... 24
.
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1. OBJETIVO
Estas especificaciones tienen por objeto definir los requerimientos técnicos para la
provisión, instalación y pruebas de todos los equipos, dispositivos, accesorios, materiales
y otros que sean necesarios para la correcta ejecución y funcionamiento de la instalación
eléctrica para el edificio de estacionamientos Regatas Lima.
2. DESCRIPCIÓN GENERAL
Las ofertas de los proponentes deberán considerar una garantía no menor de dos (2)
años, a partir de la puesta en servicio, para todo el equipo, materiales, componentes,
accesorios y utensilios, salvo indicación diferente del propietario o en este mismo
documento. La garantía incluye el cambio inmediato de todo aquello que falle o funcione
mal, ya sea por defecto de fabricación, por inadecuada instalación o por mal ajuste y/o
programación.
El contratista y/o proveedor deberá tomar en cuenta lo indicado en los planos. Para todo
lo que no esté especificado en este documento se tomará en cuenta lo prescrito por el
Código Nacional de Electricidad y demás normas vigentes. Los planos y especificaciones
técnicas se complementan, si hubiere alguna discrepancia, la Supervisión optará por la
más exigente consultando con el Proyectista.
La responsabilidad de la instalación y puesta en funcionamiento estará a cargo de un

ingeniero electricista o mecánico electricista, colegiado y habilitado por el Colegio de
Ingenieros del Perú, quien actuará en representación del contratista y/o proveedor hasta
la recepción final.
El contratista y/o proveedor será responsable de las modificaciones y adaptaciones que

pudieran requerirse para la correcta instalación y funcionamiento, tanto en las obras
civiles como en las demás instalaciones, teniéndose especial cuidado en los temas
estructurales y de ventilación requeridos por los equipos. Estos trabajos se ejecutarán
previa coordinación con la Supervisión y el contratista de las obras civiles, instaladores y
equipadores.
El contratista y/o proveedor será responsable de la conexión a tierra que le corresponda,

siguiendo las buenas prácticas de ingeniería y lo dispuesto en el Código Nacional de
Electricidad (CNE). Para el efecto instalará o hará uso, según el caso, del sistema de
puesta a tierra que se indica en planos.
El contratista y/o proveedor será responsable de la programación, los ajustes y

selectividad que fueran necesarios para los componentes de la instalación y/o del equipo
suministrado, a fin de lograr su correcto funcionamiento en condiciones normales y en
presencia de fallas.
En general, el contratista y/o proveedor será responsable de que los conductos,

canalizaciones, etc., al atravesar pases en pisos, muros o techos, cuenten con las
barreras cortafuegos necesarias para controlar la propagación de humo, fuego, calor y
gases tóxicos, así como los sellos para el control de inundaciones, según corresponda.
Adicionalmente, Los pases entre pisos que no se utilicen o las partes de ellos que queden
libres sin usar, llevarán tapas de fierro sobre marcos del mismo material, adecuadas para
la seguridad del personal que transite sobre ellas.
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El contratista y/o proveedor deberá entrenar al personal, que oportunamente presentará el

propietario si éste así lo considera pertinente, en todo lo concerniente a la operación y
mantenimiento de la instalación y/o equipo. Para tal fin, el proveedor dará a conocer, con
la debida anticipación, las calificaciones mínimas que necesita tener dicho personal. Este
entrenamiento se realizará desde el momento en que se termine la instalación hasta que
se alcance el objetivo, aun cuando se hubiera sobrepasado la fecha de recepción final.
3. INSTALACIONES EN BAJA TENSION
3.1. CONDUCTORES
Fabricados de cobre electrolítico, 99.9% IACS, temple blando, según norma ASTM-B3.
Aislamiento de PVC muy elástico, resistencia a la tracción buena, resistencia a la
humedad, hongos e insectos, resistente al fuego: no inflamable y auto extinguible,
resistencia a la abrasión buena, según norma VDE 0250 e IPCEA.
Se clasifican por su calibre en mm2. Los conductores de calibre 6 mm2 y menores

pueden ser sólidos y cableados los mayores 10 mm2.
Tipo NH-80: Aislamiento de compuesto termoplástico no halogenado, temperatura de

trabajo hasta 80ºC. Tensión de servicio 450/750 V. Para ser utilizados como conductores
activos en circuitos de distribución y línea a tierra.
Tipo N2XOH: Uno, dos, tres o cuatro conductores de cobre electrolítico recocido,
cableado, unipolar, dúplex o triplex Aislamiento de Polietileno reticulado retardante a la
llama, cubierta externa hecha a base de un compuesto Libre de Halógeno. Cableados
entre sí. Temperatura de trabajo hasta 90ºC. Tensión de servicio hasta 1,000V, para ser
utilizados en alimentadores principales.
El cableado deberá satisfacer los siguientes requisitos generales:
 Previamente se limpiarán y secarán los conductos o canalizaciones y se pintarán

internamente las cajas de paso.
 Para facilitar el paso de los conductores en los conductos se empleará talco o
estearina, no debiéndose usar grasas o aceites.
 Los conductores de los circuitos alimentadores serán continuos y sin empalmes en
todo su recorrido. Los conductores de los circuitos derivados sólo podrán tener
empalmes en cajas de paso.
 En todas las salidas para cargas especiales se dejarán los conductores de cada línea
enrollados en una longitud de por lo menos 1.5 m.
 En todas las cajas de paso, recorridos en bandejas cada 10 m, y en los extremos,
cada circuito tendrá su identificación en forma clara y en correspondencia con las
nominaciones indicadas en planos. La identificación será ejecutada en material capaz
de soportar sin degradarse, las mismas condiciones que los conductores.
 En los recorridos sobre bandejas, los conductores pertenecientes a un mismo circuito
irán juntos. Los circuitos tendrán una disposición ordenada de acuerdo a lo normado
por el CNE. La fijación de los conductores en las bandejas se hará mediante atadores
de nylon, tipo autrotrabante, antifúngico, resistencia a la tracción de 22.5 Kgr mínimo,
de fácil manipulación, temperatura de operación de -4 ºC hasta 85 ºC, resistente a
solventes, álcalis, grasas, cumplimiento de UL 94V-2.
.
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 Los circuitos llevarán conductores con la siguiente identificación de colores:
Fases Rojo, negro y azul

Neutro( no se usara) Blanco( no se usara)
Tierra Verde
Tierra aislada Amarillo
Nota.- Cuando debido al calibre del conductor no sea posible,

por razones de fabricación, el uso de conductores con las
cubiertas exteriores de colores diferentes, se identificarán
permanentemente con marcas distintivas de colores según lo
ya mencionado, en sus extremos, en cajas de paso y cada 10
m en las bandejas,
3.2. CANALIZACIONES
A) Generalidades.-
 La totalidad o parte del recorrido de algunos circuitos alimentadores y derivados se

instalará en conductos de PVC-P y/o de Fierro galvanizado (Fo. Ga.), según
indicación en planos. Igualmente, para el sistema de comunicación de señales y
datos, que van desde los diferentes equipos al centro de control y monitoreo.
 Los artefactos de alumbrado empotrados en falso cielo raso, necesariamente se
instalarán con tuberías flexibles de Fo. Ga. liviano desde el mismo equipo hasta la
salida de techo.
 Toda tubería empotrada en piso o en muros de albañilería serán de PVC-P a menos
que se indique lo contrario.
 Toda tubería adosada, colgada o empotrada en muros que no son de albañilería,
serán de FºGº necesariamente.
 Los conductos en general, deberán satisfacer los siguientes requisitos básicos:
- Deberán haber sido fabricados especialmente para uso en instalaciones

eléctricas. No se usarán conductos con diámetro menor a 20 mm.
- Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja, o de caja a
accesorio o equipo, estableciendo una adecuada continuidad en la red de
conductos. No se permitirá que algún cable quede indebidamente protegido por
su conducto o desprotegido sin él.
- No se permitirá la formación de trampas o bolsillos para evitar la acumulación de
humedad.
- Deberán estar enteramente libres de contacto con tuberías de otras instalaciones
guardando una distancia de separación no menor de 15 cm.
- No son permitidas más de 2 curvas de 90 grados entre caja y caja, debiendo
colocarse una caja intermedia.
.
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- Los conductos deberán unirse a las cajas y accesorios o equipos de tal manera
que queden sólidos y herméticos, con el ingreso de los tubos perfectamente
perpendiculares a los lados de las cajas realizando las siguientes conexiones:
CONDUCTO CONEXIONES
Fo. Ga. rígido Conducto con terminación roscada y uso de manguito
(bushing) y contratuerca (locknut). La contratuerca irá en la
parte exterior de la caja y el manguito en la parte interior
para protección de los conductores. Unión firme con
continuidad eléctrica.
Fo. Ga. flexible Conectores rectos o curvos, según se requiera, fijados con
manguito (bushing) y contratuerca (locknut). La contratuerca
irá en la parte exterior de la caja y el manguito en la parte
interior para protección de los conductores. Uniones firmes
con continuidad eléctrica.
PVC-P Extremo campana del conducto más unión de tubo a caja
usando pegamento. Alternativamente podrá utilizarse una
unión tubo a tubo en lugar del extremo campana del
conducto. Salvo indicación que se especifique más adelante.
- En general, las curvas serán de procedencia del mismo fabricante de las tuberías,
y no se permitirá la elaboración de curvas en obra, salvo las de Fo. Ga. que
alternativamente se podrían hacer con máquina hidráulica curvadora. En todo
caso se desecharán las curvas con deformaciones.
- Los conductos metálicos rígidos que se instalen adosados se fijarán con
abrazaderas de fábrica, de uno o dos tornillos, de Fo. Ga. por inmersión en
caliente, de 1.5 mm de espesor y con una separación de 0.5 m en las curvas y de
acuerdo al siguiente detalle para tramos rectos:
DIÁMETRO DE CONDUCTOS SEPARACIÓN

MÁXIMA
Hasta 20 mm 1.5 m
De 25 a 35 mm 2m
40 mm a mayores 3m
Cuando se adosen 2 o más conductos paralelos, se fijarán con abrazaderas de dos

piezas en riel de soporte Unistrut o similar, con una separación no mayor a la
requerida por el conducto de menor diámetro.
- Los conductos metálicos rígidos que se instalen colgados se fijarán con

abrazaderas de dos piezas en riel de soporte Unistrut o similar, y colgadores
roscados fijados al techo mediante estribos y anclajes de expansión Hilti o similar
resistentes al fuego. La separación entre soportes se harán de acuerdo a lo
indicado para los conductos metálicos rígidos adosados.
- Los conductos que se empotren en tabiques de drywall llevarán abrazaderas de
fábrica, de uno o dos tornillos, de Fo. Ga. por inmersión en caliente, de 1.5 mm de
espesor, fijadas cuidadosamente en la estructuras metálica cada 0.50 m. No se
permitirán alambres ni madera como medios de fijación a la estructura. Las
perforaciones para el pase de conductos en los perfiles que conforman la
estructura del tabique, serán círculos realizados con sacabocado no mayor al
.
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diámetro exterior de un conducto de 20 mm. No se permitirá otra forma de corte

a la estructura.
- Los conductos que se empotren en elementos de concreto armado se instalarán
después de haber sido armado el fierro estructural, asegurándolos debidamente.
Antes del vaciado de dichos elementos, incluyendo techos o pisos, toda la
distribución de tubos será revisada por la supervisión.
- Los conductos de PVC-P que se instalen bajo jardín, directamente en contacto
con el terreno, deberán ser protegidos con un dado de concreto de 20 x 20 cm de
sección mínima y de 175 Kg/cm2. Previamente el fondo de la zanja deberá estar
limpio e intensamente compactado. Las zanjas se rellenarán siempre con material
cernido propio de la excavación, eliminando material orgánico y piedras.
- En coordinación con la supervisión, se escogerá un color que identifique a los
conductos eléctricos respetando los códigos internacionales, a fin de establecer
una adecuada diferenciación con el resto de instalaciones del edificio como:
Mecánicas y Sanitarias, Comunicaciones, etc.
B) Conductos de PVC.-
De policloruro de vinilo no plastificado, fabricados por extrucción. Del tipo rígido,

autoextinguible y de alto impacto. Cumplirán con: NPT 399.006-2003, ISO 9001, ISO
14001, Certificación de conformidad emitida por laboratorio autorizado por INDECOPI.
Tendrán las siguientes dimensiones:
DIÁMETRO DIÁMETRO ESPESOR LONGITUD

NOMINAL EXTERIOR (mm) (mm) (m)
(mm)
15 21.0 1.8 3.0
20 26.5 1.8 3.0
25 33.0 1.8 3.0
35 42.0 2.0 3.0
40 48.0 2.3 3.0
50 60.0 2.8 3.0
65 73.0 3.5 3.0
80 88.5 3.8 3.0
100 114.0 4.0 3.0
160 168.0 4.6 3.0
.
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Los accesorios que utilizarán tendrán las siguientes características:
Uniones tubo a tubo Del mismo material que el conducto y procederán

del mismo fabricante. Llevarán campana en cada
extremo. Previstas para fijación mediante
pegamento
Uniones tubo a caja de paso Del mismo material que el conducto y procederán
del mismo fabricante. Llevarán campana para la
conexión a la tubería y sombrero para adaptarse
a la pared interior de la caja, permitiendo que la
superficie interior tenga borde redondeado
facilitando con seguridad el pase de los
conductores. Previstas para fijación mediante
pegamento
Uniones tubo a gabinete de tablero Del mismo material que el conducto y procederán
del mismo fabricante. Los conductos con diámetro
mayor a 25 mm llevarán rosca para la conexión al
gabinete y se fijarán usando manguitos y
contratuercas. Los conductos con diámetro de 25
mm y menores llevarán uniones iguales a las
indicadas para las cajas de paso
Curvas Serán del mismo material que los conductos y
procederán del mismo fabricante. Serán de radio
de curvatura normalizado. Previstas para fijación
mediante pegamento
Pegamento Consiste en una soldadura líquida PVC, provista
por el mismo fabricante de los conductos. Se
aplicará a las superficies que van a ser pegadas,
previa limpieza con producto limpiador removedor
del mismo fabricante y siguiendo exactamente
sus instrucciones
C) Conductos rígidos de Fo. Ga.-
Para uso en instalaciones expuestas fuera de falsos cielo rasos, a la intemperie o

adosados en sótanos y salas de máquinas. Será del tipo “Conduit” liviano americano de
Fo. Ga. por inmersión en caliente, con baño de zinc en toda su superficie interna y externa
de un espesor no menor a 0.02 mm. Con extremos roscados según ANSPT B2.1, incluye
unión tubo a tubo en uno de los extremos.
.
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El conducto debe ser libre de costura o soldadura interior, especialmente fabricada para
instalaciones eléctricas, con la parte interna completamente uniforme y lisa sin ningún
reborde. Deberá ser dúctil, capaz de doblarse en frío un cuarto de círculo, con un radio
desde cuatro veces su diámetro nominal, sin que se degrade la cobertura de zinc y sin
que se reduzca su diámetro efectivo. Fabricación de acuerdo con ANSI C80.1. Las
dimensiones serán las siguientes:
DIAMETRO DIAMETRO
DIÁMETRO LONG. SIN
INTERIOR EXTERIOR
NOMINAL (mm) UNIÓN (mm)
(mm) (mm)
15 15.8 17.9 3030

20 21.0 23.5 3030
25 26.7 29.6 3024
35 35.1 38.4 3024
40 40.9 44.2 3024
50 52.5 55.8 3024
65 69.4 73.1 3011
80 85.4 89.1 3011
100 110.0 114.2 3005
Tolerancias:
Longitud ± 6mm (incluyendo la unión)

Diámetro exterior Aproximadamente 0.4 mm para conductos de 50mm
y menores, y 6mm para conductos de 65 a 100 mm
Los accesorios que utilizarán tendrán las siguientes características:
 Curvas.- Del mismo material que el conducto. Con rosca en ambos extremos.
Cumplirán con la norma ANSI C80.1. Diámetros y longitudes Standard:
DIAMETRO RADIO DE LONGITUD RECTA EN PESO

NOMINAL CURVATURA CADA EXTREMO MINIMO
(mm) (mm) (mm) (kg)
15 101.60 68.26 0.37
20 114.30 73.82 0.50
25 146.05 67.87 0.91
35 184.15 66.68 1.42
40 209.55 82.55 2.00
50 241.30 108.74 6.41
80 330.20 187.33 8.41
100 406.40 197.80 16.04
.
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 Uniones conduit.- Para conducto metálico rígido. Serán del mismo material y acabado
que los conductos, con roscas según ANSPT B2.1 y extremos biselados.
Características especificadas por ANSI C80.1.
DIAMETRO DIAMETRO LONGITUD MINIMA PESO MINIMO

NOMINAL EXTERIOR (mm) (mm) * (kg)
(mm)
15 25.65 37.43 0.05
20 31.75 41.28 0.08
25 38.74 50.80 0.14
35 47.47 52.39 0.17
40 54.74 52.39 0.23
50 67.31 53.98 0.31
65 82.55 53.98 0.76
80 98.30 82.55 0.95
100 123.83 88.90 1.75
(*) Tolerancia de 0.4mm para diámetros menores a 35 mm Ø. 1% para diámetros

de 35 mm Ø y mayores
 Manguitos (bushings).- Para conductos y conectores metálicos. Serán del mismo

material que los conductos, del tipo no aislado. Con rosca interna según ANSPT B2.1
y características mecánicas según ANSI C80.4. Tendrán las dimensiones siguientes:
DIÁMETRO DIÁMETRO LONGITUD DE PROFUNDIDAD

NOMINAL DEL EXTERIOR MÁX. ROSCA TOTAL
CONDUIT (mm) (mm) (mm) (mm)
15 26.19 6.35 10.32
20 31.75 6.35 11.91
25 38.89 7.94 13.49
35 48.42 9.53 15.08
40 54.77 10.32 15.88
50 68.26 10.32 16.67
65 80.17 11.91 19.05
80 96.04 13.49 22.23
100 123.83 16.67 28.58
.
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 Contratuercas (locknuts).- Para conductos y conectores metálicos. Serán

hexagonales, del mismo material que los conductos. Con rosca interna según ANSPT
B2.1 y características mecánicas según ANSI C80.4. Tendrán las dimensiones
siguientes:
DIÁMETRO DIÁMETRO PROFUNDIDAD

NOMINAL DEL EXTERIOR MÁX. TOTAL
CONDUIT (mm) (mm) (mm)
15 30.96 3.18
20 36.51 3.97
25 43.66 4.76
35 58.74 4.76
40 65.09 4.76
50 79.38 5.56
65 95.25 6.35
80 101.60 13.49
100 130.18 19.05
D) Conductos flexibles de Fo. Ga.-
Para uso en instalaciones expuestas, principalmente en las de alumbrado dentro de falsos

cielo rasos. Serán del tipo liviano (de pared reducida), listado en UL. De Fo. Ga. por
inmersión en caliente, gran resistencia a la corrosión, superficie interior suave prevista
para un fácil cableado, extraflexible, de fácil instalación. Se instalará en un solo tramo, no
se permitirán empalmes de tramos entre cajas o entre caja y artefacto. En los extremos se
unirán a las cajas o artefactos mediante conectores rectos o curvos según sea necesario.
Cumplirán con UL-1 file Nº E25633, NEC Artículo 350. Igual o similar al tipo RWS de
INTERNATIONAL METAL HOSE. Las dimensiones aproximadas serán las siguientes:
DIÁMETRO DIÁMETRO INTERIOR DIÁMETRO RADIO DE

NOMINAL (mm) (mm) EXTERIOR (mm) CURVATURA (mm)
20 20.625 – 21.209 26.543 – 28.067 101.60
25 25.400 – 26.416 33.020 – 35.052 127.00
35 31.750 – 33.020 39.370 – 41.402 158.75
40 38.100 – 40.005 46.990 – 49.530 190.50
50 50.800 – 52.832 59.690 – 62.230 254.00
Los conectores serán de Fo. Ga. por inmersión en caliente, de medidas estándar y
deberán instalarse de tal manera que mantengan la continuidad eléctrica entre el
conducto flexible y la caja o artefacto. En el lado donde se inserta el conducto flexible,
para una mejor fijación, tendrán una uña de agarre presionada mediante tornillos, y en el
otro lado llevará una rosca que se insertará en el hueco de la caja, a la cual se fijará
mediante manguito (bushing) y contratuerca (locknut). Estos últimos tendrán las mismas
características que las descritas para los conductos rígidos de Fo. Ga.
.
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E) Juntas de expansión.-
Instaladas para asumir los esfuerzos creados en los conductos, por la expansión y
contracción debida a los cambios de temperatura y a los movimientos de la estructura en
las juntas de dilatación.
 En los conductos metálicos rígidos, permitirán un libre desplazamiento del conducto

de hasta 100 mm, de manera estanca, a prueba de humedad y vapor. Sin necesidad
de puente externo para tierra equipotencial hasta 100 mm Ф; opcionalmente podrá
tener un puente flexible visible. El cuerpo será de acero electrogalvanizado. Incluye
acople, reductor, tuerca prensaestopas, bushing y todos los materiales y accesorios
necesarios para su correcta instalación y funcionamiento. Igual o similar al modelo
XJG de Crouse-Hinds. Tendrán aproximadamente las dimensiones siguientes:
DIÁMETRO DIÁMETRO
LONGITUD TOTAL
NOMINAL DEL EXTERIOR MÁX.
CONDUIT (mm) (mm)
(mm)
20 83.85 171.45
25 61.72 184.15
35 81.03 192.02
40 93.47 199.90
50 120.65 209.55
65 123.70 236.47
80 136.40 254.00
100 168.15 249.17
 En los conductos de PVC se instalará por lo menos una junta de expansión, de tipo
telescópica de PVC, cuando la expansión del conducto supere los 45 mm. Tendrán un
recorrido no menor de 150 mm y contarán con sellos que le den estanqueidad e
impidan la entrada de partículas. No se permitirán juntas de expansión conformadas
por curvas de 90º.
3.3. CAJAS
 En toda la instalación eléctrica, cuando se trate de cajas de paso, derivaciones y

empalmes, centros de alumbrado, salidas para tomacorrientes, salidas de fuerza, etc.
se harán con cajas metálicas de Fo. Ga. del tipo pesado. Un caso especial es el de
las cajas para salida de tomacorrientes y fuerza de circuitos que llevan conductor de
tierra aislada; dichas cajas serán de PVC, listadas en UL, previstas para recibir
conductos rígidos o flexibles de PVC.
 Las cajas de paso o de empalme, donde lleguen conductos de un máximo de 25 mm
Ø serán octagonales de 100 x 55 mm, cuadradas de 100 x 50 mm o cuadradas de
150 x 75 mm, según sea requerido.
 Las cajas de paso o empalme donde lleguen tuberías de 35 mm Ø o más serán
fabricadas con dimensiones especiales según requerimiento salvo indicación en
planos.
 El espesor de la plancha para la fabricación de cajas hasta de 0.30 x 0.30 m, será de
1.65 mm. Las cajas mayores de 0.30 x 0.30 m serán fabricadas con planchas de 2
.
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mm de espesor. Las cajas mayores de 0.80 x 0.80 m además serán fabricadas con
refuerzo de estructura angular de fierro de 25.4 x 6.4 mm en todos sus bordes.
 Las cajas para salidas especiales serán de dimensiones previamente coordinadas
con el Equipador para confirmar sus medidas y ubicación precisa.
 En las partes soldadas, en las que el galvanizado haya sido afectado, deberá
aplicarse doble mano de pintura epóxica.
 Las tapas serán del mismo material que el de las cajas y se fijarán mediante pernos
de Fo. Ga. Cada tapa contará con un borne para la conexión a tierra, la misma que
deberá mantenerse aun cuando se remueva de la caja a la que pertenece.
 Para la protección mediante la puesta a tierra, en todo lo concerniente a las cajas y
sus tapas, se seguirá lo normado en el CNE
 Las cajas que se instalen a la intemperie tendrán las condiciones anteriormente
señaladas y además formarán una sola unidad electrosoldada, sin traslape de
planchas. Tendrán protección IP65. Alternativamente se permitirán cajas de fierro
fundido con acabado galvanizado en caliente. La supervisión determinará si la
fabricación amerita un acabado adicional con pintura epóxica.
 Las cajas de paso y de salida, asociadas a conductos de Fo. Ga. de 20 mm, que se
instalarán en los ambientes donde se ubican los tanques de petróleo y en cualquier
otro lugar que se indique en planos, serán del tipo condulet de formas variadas según
sea requerido. Fabricadas con aleación de aluminio inyectado, con rosca estándar,
tapa, junta de sellado perimetral, tornillos y protector de cables. Recubiertas con
pintura epóxica-poliéster, aplicada electrostáticamente. Índice de protección IP67.
Con certificación UL. Tendrán las siguientes medidas aproximadas:
CAJAS CONDULET DE 112 cm3 – CONDUCTOS DE 20 mm Ø

MODELO LONGITUD ANCHO TOTAL PROFUNDIDAD
TOTAL (mm) (mm) TOTAL (mm)
Recta 140 39 ---
90º posterior 128 --- 57
90º lateral derecho 128 49 ---
90º lateral izquierdo 128 49 ---
En “T" 140 49 ---
 Las cajas que se instalen empotradas deberán fijarse de tal manera que su borde
frontal no quede embutido a más de 6 mm de la superficie acabada.
 Las cajas que se instalen adosadas serán fijadas mediante anclajes de expansión Hilti
o similar resistentes al fuego. Las cajas de 0.30 x 0.30 m o menores podrán ser
fijadas directamente del fondo de la caja utilizando arandelas de Fo. Ga. para el
ajuste del perno de anclaje. Las cajas mayores a 0.30 x 0.30 m y menores que 0.80 x
0.80 m se fijarán de manera similar reemplazando la arandelas por perfil angular
corrido de 19.1 x 3.2 mm; para el efecto se usarán a lo ancho de la caja tantos perfiles
como sean necesarios. Las cajas mayores a 0.80 x 0.80 m se fijarán también con los
mismos anclajes soportándolas desde su estructura interna.
 Igual que en el caso de los conductos, las cajas llevarán exteriormente el color que
las identifique como pertenecientes a la instalación eléctrica del edificio. Color
previamente coordinado con la supervisión, tal como se hace referencia en el literal A)
del numeral 2.6.2.6.1 de estas especificaciones.
.
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3.4. SOPORTES
Adicionalmente a lo ya indicado anteriormente para cada caso en particular, se tendrá en

cuenta lo siguiente:
 Los soportes, para las fijaciones que se requieran en las instalaciones eléctricas,
serán preparados con base en perfiles angulares de fierro, pintados con pintura
anticorrosiva y acabado de pintura epóxica ó del tipo UNISTRUT (S.I.C), con
accesorios adecuados, conformando estructuras robustas y debidamente ancladas ó
fijadas sobre el terreno, muro, pared de mampostería, estructuras de concreto o
estructuras metálicas. No se permitirán anclajes en ladrillos huecos ni drywall.
 Los colgadores, tornillos, pernos, tuercas y arandelas que se requieran para el
sistema de soportes serán de Fo. Ga. por inmersión en caliente.
 Las abrazaderas de una sola pieza para conductos menores de 35 mm2, de uno o
dos tornillos, serán del tipo con hendidura para darle mayor rigidez.
3.5. BARRERAS CORTAFUEGO
Las barreras contrafuego se instalarán como protección pasiva en todos los pases de
cualquier tipo de canalización (conductos, bandejas, etc.), Tanto en pisos, muros y
tabiques como en techos. Cumplirán la función de impedir el paso de fuego, calor, humo y
gases tóxicos.
El material a emplearse no generará gases tóxicos ni corrosivos, será de fácil instalación,

libre de halógenos, excelente adherencia y tendrá propiedades de intumescencia y
endotermia. Deberá proveer un mínimo de 3 horas de protección. Cumplirá
adicionalmente con los requisitos del especialista del proyecto de seguridad.
3.6. TOMACORRIENTES
3.6.1. Tomacorrientes Monofásicos normales de Servicio
Los Tomacorrientes de servicio de red normal serán de 250V - 16 [A], con conexión a
tierra (2P+T), tendrán contactos de bronce fosforoso, ampliamente dimensionados en
relación a su intensidad nominal y con doble superficie de contacto. Poseerán conexión
de descarga a tierra. Los bornes de conexión llevarán tornillos de cabeza grande,
fácilmente accesibles y que faciliten un rápido conexionado. Serán aptas para embutir en
cajas rectangulares normales, cuadradas plásticas o metálicas según la ubicación y tipo
de servicio. Marca aceptada: Bticino, Leviton
3.6.2. Tomacorrientes monofásicos y trifásicos industriales y de usos varios
Tendrán una capacidad de carga no inferior a 16 A. Se preverán en todos los casos con
un polo de toma de tierra. Serán de construcción normalizada según normas VDE.
Dependiendo del servicio que alimentan estos serán sobrepuestos, montados sobre cajas
o volantes. Para todos los casos, indicados en los planos de proyecto, estos
Tomacorrientes se suministrarán con cordón y machos volantes para las distintas
máquinas ubicadas en su posición definitiva, considerando una huelga necesaria para la
operación normal. Marca aceptada: Menneke, Leviton, Legrand, Bticino.
3.6.3. Tomacorrientes para tensión estabilizada
Los Tomacorrientes de servicio de red estabilizada serán de 250V - 16 [A], con conexión a
tierra (2P+T), tendrán contactos de bronce fosforoso, ampliamente dimensionados en
.
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relación a su intensidad nominal y con doble superficie de contacto. Poseerán conexión

de descarga a tierra. Los bornes de conexión llevarán tornillos de cabeza grande,
fácilmente accesibles. Marca aceptada será Leviton, Bticino.
3.7. INTERRUPTORES DE ALUMBRADO
Los interruptores de alumbrado serán para 250 [V] y 16 [A], según indicaciones en planos
del proyecto. Tendrán corte rápido y seguro, con contactos de bronce fosforoso,
ampliamente dimensionados, de tipo rozante, auto-limpiante y de doble interrupción.
Bornes con tornillos de cabeza grande fácilmente accesibles y que faciliten un rápido
conexionado. Cumplirán con todos los ensayos funcionales especificados en las normas.
Estarán dimensionadas para ser embutidos en cajas rectangulares normales. Marca
aceptada serán: Legrand, Bticino o Gewiss.
3.7.1. Interruptores de Alumbrado para instalaciones expuestas
Serán del tipo indicado en el punto anterior y se instalarán en cajas tipo Idrobox, IP65.
Marca aceptada serán: Legrand, Bticino o Gewiss.
.
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3.7.2. Pulsadores de embutir convencionales
Serán de construcción cerrada y llevarán contactos de bronce fosforoso de elasticidad

permanente. Estarán diseñados para una tensión nominal de 250V corriente alterna.
Bornes de conexión con tornillos de cabeza grande, fácilmente accesibles y que faciliten
un rápido conexionado. Los botones volverán a su posición por empuje de un resorte
calculado para responder a una suave presión, pero que pueda conservar su tensión
correcta por tiempo indeterminado. Serán aptos para embutir en cajas rectangulares
normales. Marca aceptada serán: Legrand, Telemecanique, Gewiss.
3.8. APARATOS DE MANIOBRA
3.8.1. Arrancadores para instalación en tableros
Serán del tipo industrial clase AC3, garantizados para un mínimo de un millón de
operaciones. Responderán a las prescripciones para aparatos de maniobra de baja
Tensión según normas VDE 0660 parte I y a la publicación IEC 158-I parte I.
Tendrán relés térmicos con reset, contactos auxiliares y bobina de 220V, salvo
especificaciones en contrario de la documentación, en la que también se indicarán las
capacidades, forma de arranque y parámetros eléctricos de los arrancadores.Marcas
aceptadas: Siemens, Telemecanique o ABB.
3.9. MEDIDOR MULTIFUNCIONAL
3.9.1. Medidores de energía para Tableros Eléctricos
Serán trifásicos del tipo digital multivariable para conexión con tres elementos y medición
semi-directa o indirecta con generación de pulsos para permitir el teleregistro “ON
LINE” de consumos eléctricos. Se contará con los transformadores de medida necesarios.
El equipo contará con al menos las siguientes características:
- Medición Instantánea por fase y trifásicos de: Voltaje, corriente, potencia activa, reactiva
y aparente.
- Medición de factor de potencia por fase y total.
- Valores máximos y mínimos de Voltaje, corriente, potencia activa, reactiva y aparente.
- Medición de energía activa, reactiva y aparente.
- Medición de potencia activa, reactiva y aparente.
- Captura de formas de onda de voltaje, corriente y potencia activa.
- Memoria masa para almacenar variable eléctrica y formas de onda.
- Relé de salida programable.
- Puerta de comunicación.
- Marcas aceptadas: Siemens, Square D, Merlin Gerin,Schneider Schlumberguer, ABB.
3.10. MATERIALES VARIOS
3.10.1. Borneras en general.
Serán del tipo sin tornillos de acuerdo con los amperajes indicados en la documentación,
se utilizarán bornes hasta conductores 10mm2, para secciones mayores se instalarán
barras de cobre para la salida de conductores. Marcas aceptadas: Legrand, Entrelec,
Wago, o Telemecanique.
3.10.2. Prensacables
.
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Serán de bronce, aluminio o plásticas. Marcas aceptadas: Tetem, Apex, Legrand, Bticino
o Gewiss.
3.10.3. Terminales y manguitos de conexión
Serán del tipo a compresión, marca 3M, Legrand Starfix, Raychem o Panduit.
3.10.4. Artefactos de iluminación
El cliente suministrará todos los equipos de Iluminación a menos que indique lo contrario
en planos, con balastros electrónicos, lámparas y todo lo necesario para su puesta en
servicio. El contratista deberá incluir además los sistemas de fijación y montaje descritos
en los planos de proyecto. Las garantías de los equipos serán a lo menos de un año a
todo evento. Los artefactos de alumbrado serán del tipo indicado en los planos y/o en las
especificaciones
3.10.5. Equipos automáticos para Iluminación de Emergencia.
Serán dimensionados en función del consumo y diseñados para iluminación durante

emergencia. Tendrán encendido automático e instantáneo ante un corte de energía. Para
su correcta operación deberán estar permanentemente conectados, ante un corte de
energía prolongado tendrá una protección contra descarga excesiva, desconectando los
focos. Las baterías deberán tener una capacidad tal que permitan una operación de 2
horas de autonomía sin recarga. Serán libres de mantenimiento. Se mantendrán
permanentemente cargadas mediante cargador automático a base de rectificadores de
silicio de onda completa, con régimen de recarga acelerada y de mantenimiento con
conmutación automática de carga a fondo, a carga a flote, dependiente de la tensión de la
batería. Tendrá diodo de caída y alarmas por falta de tensión de alimentación, falla de
cargador, falla de batería y falla de tensión de corriente continua. En el sector de
estacionamientos cubiertos y en general en las áreas donde se instalen a una altura
menor de 3mts se protegerán con una estructura a base de malla ACMA que deberá se
considerada por el contratista. Los Equipos serán marca Explorer, Kolff o General Electric.
3.11. PUESTA A TIERRA
Se dispondrá de una sistema de puesta tierra para la protección de ascensores, según como
figura en planos.
4. EQUIPAMIENTO ELECTRICO
4.1. TABLEROS ELECTRICOS
La fabricación o ensamblaje de un tablero eléctrico debe cumplir criterios de diseño y

normativas que permitan su funcionamiento correcto una vez energizado, garantizando la
seguridad de los operarios y de las instalaciones en las cuales se encuentran ubicados.
Los equipos de protección y de control, así como los instrumentos de medición, se
instalan por lo general en tableros eléctricos, teniendo una referencia de conexión que
puede ser:
• Diagramas Unifilares
• Diagramas de Control
• Diagramas de interconexión
Cualquier omisión en estas especificaciones, no eximirá de responsabilidad al contratista,

ni podrá tomarse como base para reclamos, pues se entiende que el profesional que dirija
.
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la fabricación, está técnicamente capacitado y especializado en la materia y que el

contratista al firmar el contrato correspondiente, ha examinado cuidadosamente todos los
documentos y se ha informado de todas las condiciones que pueden afectar su costo y su
plazo de entrega. La licitación contempla lo siguiente:
- Suministro, montaje, pruebas y puesta en marcha de la totalidad de tableros.
4.1.1. Normas
Los tableros serán equipos de protección, maniobra y/o comando bajo cubierta metálica
que responderán a los requerimientos de estas especificaciones técnicas, basadas en lo
siguientes criterios constructivos, a saber: blindados o no blindados, compartimentados,
armados en fábrica, transportables, para instalación interior, para instalación exterior, para
embutir, sobrepuesto, auto-soportado; grado de protección acorde con su uso y destino,
fijos o movibles, seccionables, con protección para las personas, etc. Se construirán
siguiendo los lineamientos de las Normas:
• Código Nacional de Electricidad - Utilización

• National Electrical Manufacturers Association (NEMA).
• International Electrotechnical Commision (IEC).
• American national Standard Institute (ANSI).
• National Electrical Code (NEC).
• American Society for Testing Material (ASTM).
• Verband Deutscher Elecktrotechniker (VDE).
4.1.2. Características Técnicas
Se suministrarán completos, con interruptores, seccionadores, barras, aisladores,

sistemas de medición, protección, puesta a tierra, comando, iluminación, ventilación y
calefacción.
Serán de concepción modular. En el caso de Tableros Generales serán autosoportados y
para tableros de distribución serán compactos auto-soportados o sobrepuestos. Su
construcción estará basada en perfiles estructurales plegados de 2 ó 3mm, con planchas
plegadas de cierres laterales, de fondo y techo de espesor a lo menos de 1.5mm, las
puertas abisagradas con plancha de 2mm de espesor, montados sobre zócalo que
abarquen desde 1 a 3 módulos como máximo, contando asimismo con cáncamos de izaje
cuyo uso no dé lugar a deformaciones estructurales.
Estarán divididos en compartimientos para permitir la reposición de elementos y el
mantenimiento sin peligro de contactos accidentales del operador con las partes bajo
tensión.
Los compartimientos serán los siguientes: de elementos de maniobra; de barras;
Medición, protección y de comando.
El diseño de los módulos será tal que permita la adecuada ventilación de los mismos en
forma natural o forzada de acuerdo a lo especificado en las normas para este tipo de
tablero.
El cierre de las puertas se hará mediante manijas o cierres de media vuelta con llave. Los
sistemas de medición, protección y comando se alojarán en cubículos cerrados, con
acceso desde el frente mediante puertas abisagradas. Cuando así se requiera, los
módulos contarán con un sistema de calefacción mediante resistencias blindadas y/o
ventilación forzada comandados por un termostato de ambiente.
4.1.3. Tableros de distribución
4.1.3.1. Estructura Metálica.
.
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El tablero estará formado por cuerpos o columnas con bastidores soldados de canales de
acero de un espesor mínimo de 2,5 mm. Sus paredes y puertas serán de planchas de
acero de 2 mm de espesor e irán apernadas a los bastidores.
Cada espacio y a lo largo de toda su extensión deberán tener soportes adecuados para la
sujeción de los cables de potencia.
Cada compartimento deberá poseer una tapa cubre equipos (mandil), que impida
contactos accidentales con partes energizadas del tablero, y que permita la operación de
cada protección sin dificultades. Esta tapa cubre equipos deberá ser abisagrada y poseer
sistema de cierre superior e inferior. Las bisagras deberán montarse sobre la estructura
principal del tablero.
Sobre la tapa cubre equipos deberá ir la puerta principal del tablero, la cual estando
cerrada impedirá el accionamiento de las protecciones. Sobre esta puerta se montarán las
luces piloto y las pantallas de los equipos de medida.
El tablero deberá tener posibilidad de acceso, mediante tapas apernadas por la parte
lateral y posterior de este.
El diseño del tablero deberá cumplir la clase de protección a prueba de polvo y chorro de
agua Tipo IP54, conforme a Norma DIN 40050. Sus puertas y tapas serán selladas
mediante empaquetadura de neopreno. El Fabricante debe garantizar que con entradas y
salidas de conductores no se pierda el grado de protección de los Tableros.
4.1.3.2. Barras
Serán de cobre electrolítico de pureza 99,9%, de sección rectangular, de cantos

redondeados, plateadas en los sectores de conexión y estarán protegidas en toda su
extensión contra contactos accidentales mediante placas acrílicas con su respectiva
indicación de Tensión Peligrosa, debidamente identificable. Los tableros generales
deberán tener dos tipos de barras:
• Barras horizontales para distribución de un gabinete a otro en el caso que el tablero

posea más de un cuerpo.
• Barras verticales de distribución, hacia los Interruptores Termomagnéticos del tablero.
4.1.3.3. Puesta a tierra
A lo largo del tablero o del conjunto de módulos, se colocará una barra de cobre
electrolítico de sección mínimo o igual a la mitad de la sección de la barra principal de
fase y no menor de 100x5mm, a la que se conectarán las puestas a tierra de los equipos
de maniobra, protección, medición o comando instalados en su interior, como así también
las puertas, rejas de protección y arcos metálicos del tablero, mediante malla de cobre
extra flexible de 50 mm².
La barra de tierra debe ser accesible en el compartimiento de cables de potencia, para
poder utilizarla como puesta a tierra de bloqueo con los terminales de fuerza durante las
tareas de mantenimiento.
4.1.3.4. Esquema tipo para Tableros Generales
El esquema presentado a continuación, es referencial e indica el orden o disposición que

deberán tener los componentes de un tablero general para el proyecto en cuestión. Será
la supervisión y/o el mandante quien en base a los planos mecánicos presentados por el
fabricante, apruebe, rechace u observe la propuesta de cada tablero general. El fabricante
deberá considerar dentro de su diseño, el espacio suficiente y adecuado par la llegada y
salida de alimentadores desde el tablero general, pudiendo arbitrariamente rechazar
alguna instalación que no cumpla con este requerimiento. Las luces piloto a instalar en el
tablero serán del tipo led.
.
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4.1.4. Tablero de Iluminación y Fuerza.
4.1.4.1. Estructura Metálica
Estos serán auto-soportados o sobrepuestos, según sus dimensiones. Se utilizará en su

construcción planchas de 2 y 3mm de espesor y tendrán un grado de protección mínimo
IP54.
Estarán constituidos por uno o más gabinetes, a cada uno de los cuales se tendrá acceso
por el frente a través de puertas. A la parte posterior, se accederá a través de una tapa
apernada a los bastidores.
Estos gabinetes deberán contar con un sistema de fijación que permita ensamblarlos en
terreno (a piso o muro), sin ningún tipo de dificultad, de modo de formar un solo cuerpo.
Para lograr esto, deberán contar además con los calados adecuados para la interconexión
de las barras de distribución principal entre gabinetes. El Fabricante deberá garantizar
que los Tableros ensamblados en terreno, bajo sus indicaciones, mantengan el grado de
protección de diseño.
Los tableros autosoportados deberán ser provistos de un sistema de extracción de calor
compuesto por extractores de aire y rejilla con filtro de acuerdo a la disipación térmica del
conjunto de elementos operando a su valor nominal de consumo, en los casos que se
requiera se controlará por un termostato ubicado en el interior del tablero.
Los tableros del tipo adosados deberán ser provistos solo de rejillas con filtro, para la
extracción natural del aire caliente.
Los tableros tendrán en su interior una bandeja sobre la cual se montarán los equipos.
Esta bandeja será de acero de 1,5 mm de espesor y se soportará, al cuerpo principal del
tablero, por medio de perfiles que le den una adecuada rigidez.
Todos los tableros se fabricarán con Tapa cubre equipos (mandil) de espesor mínimo de
1,5 mm que tendrá los calados necesarios para permitir el accionamiento de los
interruptores. Estos calados deben permitir el cierre de la tapa en forma expedita, sin
producir roce entre ésta y los interruptores. Deberá estar sujeta mediante bisagras a la
bandeja porta-equipos para permitir una fácil inspección del equipo instalado en el tablero.
Las bisagras deberán permitir retirar la tapa cubre equipos, ella se asegurará en su
posición mediante una cerradura tipo maneta. Sobre la puerta del tablero se montarán
tres (3) luces pilotos y el analizador de redes en caso que se solicite.
Sobre la tapa cubre equipos irán placas de identificación de acrílico negro y letras color
banco; las leyendas serán las mismas que las indicadas en los circuitos del diagrama
unifilar correspondiente.
Estos tableros dispondrán de un espacio libre mínimo vertical de cada lado de las
bandejas porta-elementos de 100mm, mientras que arriba y abajo de la misma existirá un
espacio horizontal mínimo de 150mm.
4.1.4.2. Barras
Las barras serán desnudas, de cobre electrolítico de pureza 99,9% de sección

rectangular, de cantos redondeados, plateadas en los sectores de conexión y
debidamente identificadas y estarán protegidas en toda su extensión contra contactos
accidentales mediante placas acrílicas con su respectiva indicación de tensión peligrosa,
se ubicarán en la parte superior del tablero dejando el espacio suficiente, en el último de
los gabinetes de cada tablero para la ubicación de los bornes de entrada y salida de
conductores.
.
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Junto con los aisladores las barras, estarán dimensionadas a la corriente nominal más un
20% como mínimo (con sección no menor de 20 x 5mm) y para resistir sin deformaciones
los esfuerzos térmicos y dinámicos derivados de una corriente de cortocircuito de 15KA
simétrico.
Los tableros deberán tener dos tipos de barras:
• Barras horizontales para distribución de un gabinete a otro en el caso que el tablero

posea más de un cuerpo.
• Barras verticales de distribución, hacia los Interruptores Termomagnéticos del tablero.
• Cableado de ITM a Interruptores Diferenciales, por medio de canaletas y debidamente
ordenado.
Cada grupo de barras estará formado por (3) barras de fase, con una capacidad no menor
a las indicadas en los Planos de Diagramas Unifilares pertenecientes al presente
proyecto. Además cada tablero deberá ser provisto de una barra neutro y de tierra. Las
barras estarán identificadas visiblemente según la fase a la cual corresponde y de
acuerdo al código de colores; siendo la secuencia de fases R S T y con secuencia de
colores Rojo, Negro y Azul respectivamente; desde el frente hacia atrás, de arriba hacia
abajo y de izquierda a derecha vista desde el frente del tablero.
Los espaciamientos en los compartimientos de barras, entre las barras y el cuerpo del
tablero, deberán estar de acuerdo al NEC Art. 384.
En general para todos los interruptores de distribución, se deberán considerar conexión
por barras, con la fijación y características adecuadas.
Los soportes de barras o aisladores serán de resina epoxi, sin fisuras, porosidad o
escoriaciones, montados sobre soportes de planchas dobladas, no admitiéndose su
fijación a los cerramientos laterales o de fondo ni techo.
Todas las barras (fases, neutro y tierra) deben ser accesibles por el frente del tablero, de
modo de permitir una fácil mantenimiento y conexión de los futuros interruptores que se
instalen en los espacios disponibles.
4.1.4.3. Puesta a tierra
Los tableros poseerán una barra de tierra de cobre cuya sección mínima será igual a l
mitad de la sección de las fases, pero nunca menor a 15x3mm a la que se conectarán lo
conductores de protección de acometida y de los circuitos de salida.
La barra de tierra de protección se instalará en la parte inferior de cada tablero y, deberá
cruzar a lo largo, todos los gabinetes que compongan el tablero.
4.1.4.4. Esquema tipo para Tableros de Distribución:
El esquema presentado a continuación, es referencial e indica el orden o disposición que

deberán tener los componentes de un tablero de distribución para el proyecto en cuestión.
Será la supervisión y/o el mandante quien en base a los planos mecánicos presentados
por el fabricante, apruebe, rechace u observe la propuesta de cada tablero.
El fabricante deberá considerar dentro de su diseño, el espacio suficiente y adecuado
para la llegada y salida de alimentadores desde el tablero general, pudiendo
arbitrariamente rechazar alguna instalación que no cumpla con este requerimiento.
4.2. Sistema Ininterrumpibles de energía – UPS

El contratista y/o proveedor deberá presentar una descripción del servicio de mantenimiento
preventivo y correctivo que está en posibilidad de ofrecer, incluyendo el cronograma de
mantenimiento.
El diseño de cada UPS será tal que pueda operar suministrando energía eléctrica en todo
momento, tanto en presencia del suministro normal como cuando éste falle por corte o porque
alguno de sus parámetros esté fuera del rango normal. Dichas situaciones no impedirán que cada
.
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UPS mantenga el suministro de energía a las cargas críticas, sin interrupciones y durante todo el
tiempo de autonomía que se especifica más adelante.
Incluye:
 Rectificador/conversor de estado sólido. El rectificador convertirá la energía AC en DC y
alimentará al inversor y al conversor (opcional dependiendo del diseño del fabricante),
este último a su vez permitirá la entrada y salida de energía DC de las baterías. Con filtro
para minimizar el rizado en la corriente DC.
 Inversor para convertir la energía DC en AC y alimentar la carga crítica.
 Pantalla gráfica táctil LCD ubicada en la parte exterior de la puerta frontal, para
visualización del estado, control y monitoreo. Se podrán mostrar la medición de los
siguientes parámetros: Voltaje de entrada al rectificador, Corriente de entrada al
rectificador, Frecuencia de entrada al rectificador, Voltaje de batería, Corriente de
carga/descarga de batería, Capacidad remanente de la batería en modo “UPS en
batería”, Número de descargas de la batería, Voltaje de entrada al bypass,
 Frecuencia de entrada al bypass, Voltaje de salida, Corriente de salida en A RMS,
 Potencia aparente de la carga, Potencia activa de la carga.
 Switch de bypass estático híbrido (SCR/Contactor).
 Monitoreo local y remoto (protocolo Modbus, TCP/IP, AB Ethernet IP).
 Tarjeta de memoria con software. Se guardarán los eventos con la información del suceso
con alguna condición de alarma, indicando la hora y fecha. Un número ilimitado de
eventos deberán estar disponibles vía puerto RS232.
 Alarmas y estados provistos como mínimo: carga en inversor, operación del inversor,
arranque y parada del inversor, operación de batería, bajo voltaje de batería,
 sobrecarga en la salida, batería agotada, temperatura anormal en batería, operación del
cargador, cargador alimentando con DC, cargador con entrada fuera de rango, parada del
inversor por sobrecarga, inversor funcionando en sincronismo, inversor funcionando fuera
de sincronismo, UPS en bypass estático, bypass estático fuera de rango de entrada.
 Módulos para baterías selladas plomo-ácido con válvula regulada. Con sensor para la
función de compensación por temperatura e interruptor de desconexión DC.
 Puerto RS232.
Cada UPS tendrá gabinete NEMA 1 de diseño modular, así como su correspondiente banco de
baterías. Cada módulo llevará puerta abisagrada con cerradura en los casos que así sea
necesario por razones de operación. Igualmente llevarán cáncamos removibles para el izaje.
Todos los módulos, incluyendo los de baterías, estarán diseñados para trabajar en zona sísmica,
y preparados para transporte aéreo, terrestre y marítimo. Igualmente estarán estructurados de tal
manera que puedan soportar todos los esfuerzos mecánicos y eléctricos a que estarán sometidos.
Todos los módulos que lo requieran tendrán extractores para ventilación de tiro forzado a fin de
mantener la temperatura dentro del rango de operación.
Será de topología True On-Line, doble conversión, IGBT PWM, controlado por microprocesadores
y software, preparado para operación en paralelo redundante en el futuro. El cableado interno
será de acuerdo con los requerimientos de National Electrical Code y OSHA. Todos los
dispositivos electrónicos serán de estado sólido. Todos los semiconductores de energía serán
herméticamente sellados.
Tendrá protección contra sobrevoltajes, sobrecorrientes y cortocircuitos. Capacidad para tomar

500 muestras de cada onda a fin de detectar fallas o condiciones anormales.
Tendrá dispositivos adicionales como fusibles rápidos y contactores para una protección de
respaldo.
El control lógico y fusibles estarán físicamente aislados del tren de componentes de energía para
la seguridad del operador y protección de partes calientes. Todos los componentes electrónicos
.
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serán accesibles desde la parte frontal. En caso de falla o mal funcionamiento del UPS la carga
será transferida a la línea de bypass sin interrupción del suministro a la carga.
La operación de los UPSs deberá considerar los siguientes modos:
 Normal.- La carga crítica es alimentada continuamente por el inversor del UPS. La

energía de la red alimenta al rectificador-cargador y este a su vez al inversor manteniendo
las baterías en carga de flotación.
 Emergencia.- Por falla de la energía de la red o por falla del rectificador-cargador, la carga
crítica sigue alimentada por el inversor, el cual obtiene energía de las baterías. Tanto en
este caso como cuando retorna el suministro de la red, la carga crítica es alimentada sin
interrupciones.
 Bypass.- Si el UPS debe ser sacado fuera de servicio por mantenimiento o reparación, se
transferirá la carga crítica al bypass mediante el mando manual del switch estático,
usando la interface de usuario. También, si es detectada una falla externa o sobrecarga o
falla interna, el switch estático mencionado transferirá automáticamente la carga crítica al
bypass. En cualquiera de los dos casos los procesos de transferencia y retransferencia no
causarán ninguna interrupción de la alimentación a la carga crítica.
 Sin baterías.- Si solamente se requiere sacar las baterías fuera de servicio por
mantenimiento, se desconectarán del rectificador-cargador y del inversor por medio de
interruptores. El UPS continuará funcionando cumpliendo con la performance
especificada, con excepción de la capacidad para suministrar energía de respaldo.
El contratista y/o proveedor tendrá en cuenta que todos los cables de entrada y salida serán por la
parte superior, por lo tanto los módulos que lo necesiten deberán contar con un sistema que
permita dichas instalaciones sin disminuir el grado de protección del gabinete. Para tal efecto
deberá coordinar con el instalador de las bandejas a fin de lograr la mejor disposición de las
mismas.
4.3. Complemento Del CNE

Para todo lo no especificado en el presente capítulo, es válido el Código Nacional de
Electricidad Sistema de Utilización 2006 y complementos en vigencia aprobados por la
Dirección General de Electricidad del Ministerio de Energía y Minas.
.
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E Tecnicas Regatas

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E Tecnicas Regatas

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Proyecto: ESTACIONAMIENTOS REGATAS LIMA

TITULO: ESPECIFICACIONES TECNICAS

Rev. Fecha. Elaborado Revisado Descripción del Cambio

A 20-07-2015 HBCH Emitido para revisión de cliente.

ESPECIFICACIONES TECNICAS Revisión: A

ESPECIFICACIONES TECNICAS Revisión: A

4.1.4. Tablero de Iluminación y Fuerza. ..................................................................................... 21

ESPECIFICACIONES TECNICAS Revisión: A

La responsabilidad de la instalación y puesta en funcionamiento estará a cargo de un

El contratista y/o proveedor será responsable de las modificaciones y adaptaciones que

El contratista y/o proveedor será responsable de la conexión a tierra que le corresponda,

El contratista y/o proveedor será responsable de la programación, los ajustes y

En general, el contratista y/o proveedor será responsable de que los conductos,

ESPECIFICACIONES TECNICAS Revisión: A

El contratista y/o proveedor deberá entrenar al personal, que oportunamente presentará el

3. INSTALACIONES EN BAJA TENSION

Se clasifican por su calibre en mm2. Los conductores de calibre 6 mm2 y menores

Tipo NH-80: Aislamiento de compuesto termoplástico no halogenado, temperatura de

El cableado deberá satisfacer los siguientes requisitos generales:

 Previamente se limpiarán y secarán los conductos o canalizaciones y se pintarán

ESPECIFICACIONES TECNICAS Revisión: A

 Los circuitos llevarán conductores con la siguiente identificación de colores:

Fases Rojo, negro y azul

Nota.- Cuando debido al calibre del conductor no sea posible,

 La totalidad o parte del recorrido de algunos circuitos alimentadores y derivados se

- Deberán haber sido fabricados especialmente para uso en instalaciones

ESPECIFICACIONES TECNICAS Revisión: A

DIÁMETRO DE CONDUCTOS SEPARACIÓN

Cuando se adosen 2 o más conductos paralelos, se fijarán con abrazaderas de dos

- Los conductos metálicos rígidos que se instalen colgados se fijarán con

ESPECIFICACIONES TECNICAS Revisión: A

diámetro exterior de un conducto de 20 mm. No se permitirá otra forma de corte

De policloruro de vinilo no plastificado, fabricados por extrucción. Del tipo rígido,

DIÁMETRO DIÁMETRO ESPESOR LONGITUD

ESPECIFICACIONES TECNICAS Revisión: A

Los accesorios que utilizarán tendrán las siguientes características:

Uniones tubo a tubo Del mismo material que el conducto y procederán

C) Conductos rígidos de Fo. Ga.-

Para uso en instalaciones expuestas fuera de falsos cielo rasos, a la intemperie o

ESPECIFICACIONES TECNICAS Revisión: A

15 15.8 17.9 3030

Longitud ± 6mm (incluyendo la unión)

Los accesorios que utilizarán tendrán las siguientes características:

DIAMETRO RADIO DE LONGITUD RECTA EN PESO

ESPECIFICACIONES TECNICAS Revisión: A

DIAMETRO DIAMETRO LONGITUD MINIMA PESO MINIMO

(*) Tolerancia de 0.4mm para diámetros menores a 35 mm Ø. 1% para diámetros

 Manguitos (bushings).- Para conductos y conectores metálicos. Serán del mismo

DIÁMETRO DIÁMETRO LONGITUD DE PROFUNDIDAD

ESPECIFICACIONES TECNICAS Revisión: A

 Contratuercas (locknuts).- Para conductos y conectores metálicos. Serán

DIÁMETRO DIÁMETRO PROFUNDIDAD

D) Conductos flexibles de Fo. Ga.-

Para uso en instalaciones expuestas, principalmente en las de alumbrado dentro de falsos

DIÁMETRO DIÁMETRO INTERIOR DIÁMETRO RADIO DE

ESPECIFICACIONES TECNICAS Revisión: A

 En los conductos metálicos rígidos, permitirán un libre desplazamiento del conducto

 En toda la instalación eléctrica, cuando se trate de cajas de paso, derivaciones y

ESPECIFICACIONES TECNICAS Revisión: A

CAJAS CONDULET DE 112 cm3 – CONDUCTOS DE 20 mm Ø

ESPECIFICACIONES TECNICAS Revisión: A

Adicionalmente a lo ya indicado anteriormente para cada caso en particular, se tendrá en